端铣床操作规程(新版)
( 操作规程 )
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端铣床操作规程(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
端铣床操作规程(新版)
1．开机前检查设备电路是否正常接通。
2．检查气源压力是否达到要求(0.6MP-O.8MP)。
3．检查安全防护装置是否完好可靠。
4．根据加工零件的加工要求确定铣刀高度，铣刀安装牢固。
5．调节切削深度制动器并用紧固把手将它固定。
6．将要加工的型材放在汽缸夹具上，并检查保护胶带情况，启动控制面板上的夹具开关，将型材夹紧。
7．按下控制面板上的电机开关推动手轮使电机滑动装制向前移动移至型材加工完成为止。
8．将电机滑板拉回到原来位置，并松开型材的夹具，进行卸料。
9．根据图纸，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可进行批量加工。
10.设备运转进程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。
11.离开工作岗位，要关闭电源、气源。
12.工作完毕，将机器清理整备，机器环境清理整备。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
铣床操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铣床操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9030-47 铣床操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 操作员工须熟悉、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。 2. 查看交接班记录，检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全，有效，各部位状况是否良好。 3. 检查油箱、油杯油量是否充足，清除导轨面积尘，按照规定程序做好润滑。 4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。 5. 严禁超性能使用机床，发现异常情况应立即停机查明原因，不能排除时即刻报告设备管理部门。 6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。 7. 安装工夹件确定牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台湾面上随意敲打和校正工作。
8. 装卸刀具应将主轴制动，刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰，刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。刀具装夹完毕后，须进行空机试运行，确认无误后方可投入生产。 9. 工作台湾除要移动部分外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 10. 根据加工件要求正确选择刀具，并根据材质和工艺技术要求，选择正确的转速、切削量。 11. 加工件不得大于800公斤，经常对工件装夹位置进行调整，以减少对纵向丝杆的局部磨损，工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。 12. 机床在开动后，操作员工必须集中思想，不得擅自离工作岗位或托人看管，运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作，严禁在工作运转中调整速度和切削量，自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置，并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。 13. 快速移动或对刀时，当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动，以防止撞击。
万能铣床操作规程
万能铣床操作规程 1操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制程序，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。 2操作步骤： 2.1开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方可接通电源。 2.1.1操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。 2.1.2按机床润滑图表注油润滑，检查各油标油位是否到位，各导轨面上有无足够的润滑 油。 2.1.3检查冷却液是否足够。 2.2总电源开关扳到接通的位置，接通机床电源。 2.3先作以下检查和准备，然后才投入生产。 2.3.1按工件加工需要调整夹紧好工作台的纵向、横向、垂直进给的行程控制档块。 2.3.2按工件加工需要选择合适的刀具。在装夹刀杆时，应保持锥体锥孔的清洁，并检查 刀杆上套管的端面不许有铁屑和灰尘的存在。 2.3.3使用相应的开关、按钮和手柄，检查主轴转动、工件台进给及快速移动、冷却液供 给是否正常。 2.3.4根据所选定的主轴速度搬动手柄使刻度盘上的转速对准指针。如齿轮啮合困难而搬 不动变速手柄时，可按主轴点动按钮SB7，再转动变速手柄得到所预选速度。 2.3.5根据所选定的进给量顺时针转动手柄，使刻度盘上的进给量对准指针，然后逆时针 转动手柄直到锁紧刻度盘为止。 2.3.6按工件加工需要使工作台左右回转（<45°），并安装相应的附件。 2.4把工件用夹具夹紧在工作台上，将转换开关SA1扳到主轴所需的转速方向上，按起 动按钮SB4或SB6，起动主轴电动机。 2.5进给操纵手柄扳到所需要的位置上，工作台开始进给。 2.6进给运动中可按SB3或SB5快速按钮按原进方向作快速移动，松开按钮则继续原来 的进给；运动在主轴起动前，也可将操纵手柄放到所需位置，然后按SB3或SB5来进行工作台的快速运动。 2.7加工中加工完一道工序，按停止按钮SB1或SB2使主轴停止转动，扳动手柄使工作 台停止进给；需要换刀时，SB3扳到主轴锁紧位置，然后换刀。 2.8下班前，各开关、按钮、手柄置于非工作位置上，清扫机床，切断机床电源。 3操作者注意事项：
普通钻铣床操作规程
行业资料：________ 普通钻铣床操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
普通钻铣床操作规程 1、范围 本规程分析了普通钻铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司Zx6350普通钻铣床实际操作过程中的安全作业。 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2操作人员戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。 2.3直接用手清理切屑，被尖锐的铁屑割伤手。 2.4用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。 2.5工件加工完后马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤。 3、安全技术操作规程 3.1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所有的扳手必须符合标准规格。 3.2在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。 3.3高速切削时必须装防护挡板，操作中要戴防护眼镜，不准戴手套。 3.4工作台上不得放置工、量具及其它物件。 3.5切削中，头、手不得接近切削面，取卸工件时，移开刀具后进行。 3.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。 第 2 页共 6 页
清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 3.7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止手托刀盘。 3.8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 3.9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。吃力不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手枪，不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。 普通铣床操作规程 适用机型： 1、卧式铣床：x6012，x60（6H80），x60W（6H80），x602，x61（6H81），x6H81，x6030，x6130，x62（6H82），x62W（6H82），x6232，x6232A，x63，（6H83）x63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，x3810。 2、立式铣床：x50，x51（6H11），x52，x52k（6H12），x53，x53k 第 3 页共 6 页
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。（6）工作台和机床
普通铣床操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A58938 普通铣床操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
普通铣床操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 适用机型： 1、卧式铣床：X6012，X60（6H80Γ）， X60W（6H80），X602，X61（6H81Γ）， X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W （6H82），X6232，X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A， FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。 2、立式铣床：X50，X51（6H11），X52，X52k（6H12），X53，X53k（6H13），X53T （FA5V），X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，
钻铣床使用手册
目录： 一、钻铣床的功能及用途： -------------------------------------------------- 1 1.钻铣床功能：------------------------------------------------------------- 1 2.用途：---------------------------------------------------------------------- 1 二、钻铣床的种类及结构： -------------------------------------------------- 1 1.主要种类：---------------------------------------------------------------- 1 2.结构图：------------------------------------------------------------------- 4 （1）机床操作构件：------------------------------------------------- 4 （2）操作面板：------------------------------------------------------- 5 （3）传动系统：------------------------------------------------------- 6 （4）主要技术参数：------------------------------------------------- 6 三、操作前必读： -------------------------------------------------------------- 7 四、钻铣床操作流程： -------------------------------------------------------- 9 1.常用操作：---------------------------------------------------------------- 9 2.主轴深度显示：--------------------------------------------------------- 11 3.加工操作步骤：-------------------------------------------------------- 12 4.塞铁调整：-------------------------------------------------------------- 13 五、基本应用举例： --------------------------------------------------------- 14 六、重要的安全说明： ------------------------------------------------------ 15 七、常见故障及排查： ------------------------------------------------------ 16 附件： --------------------------------------------------------------------------- 17
立式铣床操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD259 立式铣床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
立式铣床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
d.装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 h.加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。 i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。 j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。 k.主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。 l.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 m.严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。
万能摇臂铣床的安全操作规程
万能摇臂铣床的安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、认真阅读本机床的操作、使用说明书并熟知。 2、按照机床润滑点的规定，定期注油润滑，经常察看分油器的油量及时补足。 3、检查各操作手柄是否已处于正确的位置上，各锁紧把手应松开的是否已松开，并调整好部位的限位挡块。 4、摇臂转动时，注意转动范围内是否有人、物品等，防止碰撞。 5、操作中发现异常或走刀失灵等问题，应
停车并请有关人员检查。 6、装夹工具、刀具工件必须牢固可靠，不得有松动。 7、在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件，刀具工作时必须停车进行。 8、切削中头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。 9、正在走刀时，不准停车，吃力不能过猛，不准突然改变进刀速度。 10、电机转动时，切勿切换高低速变换手柄，当立轴转速超过3000转/分时，不得采用机动进给。 11、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 12、清除铁屑时，只准用毛刷清理，每日工作结束后，要清洁保养机床。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
铣床安全操作规程(最新版)
铣床安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0806
铣床安全操作规程(最新版) 1按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2按润滑图表加油。开车前仔细检查设备，各手柄、挡块位置是否正确；各传动部分是否灵活正常；上一班留的没干完的活件是否紧固；空转试车1—2分钟。 3装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的板手必须符合标准规格。 4在机床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致，有主有从。 5高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 6切削中、头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 7吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。有限位挡块应予先调整好。 8拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 9不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
最新普通铣床安全操作规程资料
普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、铣床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障及时修理，严禁带病作业。 2、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 3、工件夹紧前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。 4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开，工作台不移动时坚固螺丝应紧上。 5、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，避免发生危险。 6、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁，并要装夹牢固。
7、使用扳手时用力方向应避免铣刀，以免扳手打滑造成危险。 三、工作过程中的操作规程及注意事项 1、严禁超性能使用机床。 2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。装卸工件安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手抓或用嘴吹。 4、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 5、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 6、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 7、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。9、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。 10、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方
任务一普通铣床的操作
学习任务一普通铣床的基本操作 1．按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。 2.能描述铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按铣床的安全操作规程操作机床。 3.能查阅机床使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。 4.能描述铣床常用附件及工具名称及用途。 5.能对铣床进行常规保养和维护，并填写保养记录。 6.能根据5S管理要求进行现场整理。 ?教学活动二：认知安全文明生产规程 ?教学活动三：铣床结构的认知 ?教学活动四：铣床的基本操作 其中岗位技能培训是岗前培训的重要内容。对铣工而言，首先要掌握铣工岗位的工作性质，遵守铣床的安全操作规程，认识铣床的各部件的名称、结构和功能，能达到规范操作铣床，对铣床进行日常的维护与保养，按5S管理的要求整理生产现场。 1
2 学习活动一 参观生产现场和看加工视频 建议学时 6学时 学习地点 1.企业生产车间 2.多媒体教室 学习准备 组织参观、准备录像、现场讲解 学习过程 引导问题 ●能描述铣工工作岗位的要求。 ●能描述铣床的型号、名称及其加工特点。
3 1． 在参观企业现场时，你认识了哪些设备，请列举出三种来 ： （1）设备的名称： 型号： 生产厂家： 技术参数： 用途： （2）设备的名称： 型号： 生产厂家： 技术参数： 用途： （3）设备的名称： 型号： 生产厂家： 技术参数： 用途： 2．观看录像，将铣床工作内容填写到图中的相应位置上： 铣床的工作内容：铣平面 、镗孔 、刻线 、铣刀具 、铣直角槽 、切断 、铣齿轮 、铣键槽 、铣特型面 、铣花键轴 、铣六方 、铣台阶 3．查资料，填写下面铣床的类型及加工特点。
铣工安全操作规程
铣工安全操作规程 1、工作前，穿戴好劳保用品，如：扣好衣服，扎好袖口。女工必须戴上安全帽， 不准戴手套工作，以免被机床的旋转部分绞住，造成事故。 2、起动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否 受到阻碍，防护装置是否完好，机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件。 3、装夹刀具及工件必须牢靠，不得有松动现象。 4、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 5、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀和测量工件时，均应停车移开刀具才能进行。 拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 6、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。 7、高速铣削时，要防止铁屑伤人，不准急刹车，防止将轴切断。 8、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不允许工 作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 9、切削用量要选择得当，不得随意更改。 10、机床运转时，操作者不允许离开机床。 11、机床运转时不得调整速度（扳动变速手柄），如需调整铣削速度，应停车 后再调整。 12、工作台上不得放置工、量具及其它物件，切削中操作者的头、手不得接近 铣刀和铣削面。 13、严禁用手触摸或用棉纱、毛刷擦拭正在转动的刀具、工件和机床的传动部 位，清除铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 14、慢速对刀，接近工件时，必须手动进刀，严禁自动快速进刀。正在切削时，
不准停车或使用快速，快速进刀时，应注意手柄伤人，不准在两个方向同时使用自动手柄。 15、工作中必须经常检查机床各部份的润滑情况，发现异常现象应立即停车并 向管理人员报告。 16、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 17、切削不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮；不准突然改变进刀速 度，有限位块应预先调整好。 18、两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，只能一人 操作，严禁两人同时操作，开车前必须先打招呼，防止发生事故。 19、操作时不准离开机床，如有事离开，必须停车。 20、操作结束，应切断电源、清除切屑、擦洗机床、加润滑油，将机床各部件 调整到正常位置。
普通铣床操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD303 普通铣床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
普通铣床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 适用机型： 1、卧式铣床：X6012，X60（6H80Γ），X60W （6H80），X602，X61（6H81Γ），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W（6H82），X6232， X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。 2、立式铣床：X50，X51（6H11），X52，X52k （6H12），X53，X53k（6H13），X53T（FA5V）， X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，VF222，FSS，FB40V，6H13П，FYA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，ΓФ300，ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。 4、键槽铣床：x920（692A），4205，XZ9006，ДФ60A， 5、万能工具铣：x8119（678M），x8126
端面铣床安全操作规程
端面铣床安全操作规程 (1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。严禁超性能、超负荷使用机床。 (2)开车前按设备点检卡检查机床，按规定加油、保证油质、油量和各部分润滑良好。 (3)夹具和工件必须装卡牢靠，其中心应该在工作台中心位置。刀具拉近螺母必须锁紧。 (4)机床只有在装上防护装置并调整合适后，才允许开动，以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。 (5)不得擅自松动极限行程撞块，不允许超行程使用机床。 (6)只有在机床停止运转后，才能进行刀具装卸。 (7)主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。 (8)在主轴运转过程中，严禁变换主轴转速，严禁调整铣头角度。不准用机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开时不得停车。 (9)使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧，使用横向工作时，则将纵向和垂直方向拧紧，以免工作台振动。 (10)用刀盘铣削平面时，刀头不得少于4个。加工较重的工件时，要装上支撑架。 (11)在用快速走刀和自动进给时，应事先调整好限程挡块。 (12)在加工过程中，注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。 (13)本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。 (14)操作者在使用机床时，禁止蹬踏床身底座，双手不得接触机床的任何运动部位。 (15)在加工过程中，不应清理切屑。
(16)随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。 (17)操作者使用机床时，应注意不要被机床的突出部位磕碰。 (18)操作者在操作机床时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按急停按钮。 (19)机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源的原则。 (20)工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面。各手柄放在非工作位置，切断电源，并清扫铁屑，擦拭机床，做好各项保养工作。
铣床安全操作规程新编
铣床安全操作规程新编 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。（6）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。（7）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。（8）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。（9）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。（10）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。（11）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（12）滑枕运动时，操作着
普通铣床操作规程
普通铣床操作规程 [2007-03-20] 关键字:普通铣床 适用机型: 1、卧式铣床:X6012，X60(6H80Γ)，X60W(6H80)，X602，X61(6H81Γ)， X6H81，X6030，X6130，X62(6H82Γ)，X62W(6H82)，X6232，X6232A，X63， (6H83Γ)X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。 2、立式铣床:X50，X51(6H11)，X52，X52k(6H12)，X53，X53k(6H13)， X53T(FA5V)，X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，VF222，FSS，FB40V，6H13П，FYA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，ΓФ300，ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床:XsK5040?。 4、键槽铣床:x920(692A)，4205，XZ9006，ДФ60A， 5、万能工具铣:x8119(678M)，x8126(679)，x8140，680。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关铣床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀，对刀应手动进行。
4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。 (二)工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下述有关特殊的规定: XSK5040?数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
万能铣床操作规程
万能铣床操作规程 Prepared on 24 November 2020
万能铣床操作规程 1操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制程序，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。 2操作步骤： 2.1开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方可接通电 源。 2.1.1操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。 2.1.2按机床润滑图表注油润滑，检查各油标油位是否到位，各导轨面上有 无足够的润滑油。 2.1.3检查冷却液是否足够。 2.2总电源开关扳到接通的位置，接通机床电源。 2.3先作以下检查和准备，然后才投入生产。 2.3.1按工件加工需要调整夹紧好工作台的纵向、横向、垂直进给的行程控 制档块。 2.3.2按工件加工需要选择合适的刀具。在装夹刀杆时，应保持锥体锥孔的 清洁，并检查刀杆上套管的端面不许有铁屑和灰尘的存在。 2.3.3使用相应的开关、按钮和手柄，检查主轴转动、工件台进给及快速移 动、冷却液供给是否正常。 2.3.4根据所选定的主轴速度搬动手柄使刻度盘上的转速对准指针。如齿轮 啮合困难而搬不动变速手柄时，可按主轴点动按钮SB7，再转动变速 手柄得到所预选速度。 2.3.5根据所选定的进给量顺时针转动手柄，使刻度盘上的进给量对准指 针，然后逆时针转动手柄直到锁紧刻度盘为止。 2.3.6按工件加工需要使工作台左右回转（<45°），并安装相应的附件。2.4把工件用夹具夹紧在工作台上，将转换开关SA1扳到主轴所需的转速 方向上，按起动按钮SB4或SB6，起动主轴电动机。 2.5进给操纵手柄扳到所需要的位置上，工作台开始进给。 2.6进给运动中可按SB3或SB5快速按钮按原进方向作快速移动，松开按 钮则继续原来的进给；运动在主轴起动前，也可将操纵手柄放到所需 位置，然后按SB3或SB5来进行工作台的快速运动。
铣工安全操作规程示范文本
铣工安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铣工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。 所用的扳手必须符合标准规格。 2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速 及测量工件等工作必须停车。 3．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼 镜。 4．切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必 须移开刀具后进行。 5．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的 传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀 盘。
7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防上滑倒。 8．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
铣床操作说明
铣床操作 2、立式摇臂万能铣床 如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工，可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。适用于各种维修，尤其适用于生产各种工夹模具制造。该机床结构紧凑，操作灵活，加工范围广，是一种典型的多功能铣床。 图3-2 立式摇臂万能铣床 1-立铣头 2-主轴 3-工作台 4-横向溜板 5-升降台 6-床脚 7-电器箱 8-纵向走刀器 9-床身 10-电子尺 11-摇臂 3、龙门铣床 龙门铣床是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。铣削动力安装在龙门导轨上，可做横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，仅做纵向移动。龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。 图3-3所示是一台龙门铣床，铣削时，若同时安装多把铣刀，可铣削工件的几个表面，工作效率高，适宜加工大型箱体类工件表面，如机床床身表面等。1 2 3 5 7 8 10 11 4 6 9
图3-3 龙门铣床 4、卧式铣床 图3-4所示是卧式铣床的外形图。其主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。因主轴呈横卧位置，所以称为卧式铣床。 铣削时，将铣刀安装在与主轴相连接的刀轴上，随主轴做旋转运动，被切工件安装在工作台面上对铣刀做相对进给运动从而完成切削工作。 卧式铣床加工范围很广，可以加工沟槽、平面、特形面、螺旋槽等。卧式万能铣床还带有较多附件，因而加工范围比较广，应用范围广泛。 图3-4 X6132型卧式万能铣床
二、铣床型号的编制方法 铣床的型号不仅是一个代号，它能反映出机床的类别、结构特征、性能和主要的技术规程。机床型号编制是按1994年发布的《金属切削机床型号编制方法》(GB ／T15375—1994)执行。铣床型号的编制，是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合排列而成的。这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。 1、各代号的意义 （1）类代号 机床类代号用汉语拼音字母表示，处于整个型号的首位。例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X ”(读作“铣”)，则型号首位用“X ”表示；例如“磨床类”，就用拼音字母“M ”表示机床代号。 （2）机床通用特性及结构特性代号 机床通用特性代号用汉语拼音字母表示，位居类代号之后，用来对类型和规格相同而结构不同的机床加以区分。例如“数字控制铣床”，机床类别代号用“X ”表示，居首位，通用特性代号用“K ”表示，位居“X ”之后，其汉语拼音字母的代号为“XK ”。如果结构特性不同，也采用汉语拼音字母表示，位居通用特性之后，但具体字母表示意义没有明文规定。 （3）组、系代号 机床组、系代号用两位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。例如铣床“X5032”，在“X ”之后的两位数字“50”表示立式升降台式铣床，例如铣床“X6132”，在“X ”之后的两位数字“61”表示卧式万能升降台式铣床。 （4）主要参数代号或设计顺序代号 机床型号中的主要参数代号是将实际数值除以10或100，折算后用阿拉伯数字表示的，位居组、系代号之后。机床的主参数经过折算后，当折算值大于1时，用整数表示，如工作台面宽度320mm 是“X5032”的主参数，按l ／10折算值为32，大于1，则主参数代号用“32”表示。也有一些用1／100进行折算表示，常见于龙门铣床、双柱铣床等较大型的铣床。各种机床的主参数内容有所不同。如“X5032”、“X6132”铣床的主参数都是工作台面的宽度，而键槽铣床则表示加工槽的最大宽度。 机床的统一名称和组、系划分，以及型号中主参数的表示方法，见标准GB ／T15375—1994中的金属机床统一名称和类、组、系划分表。 2、型号举例 X 6 1 32 X 6 3 25 三、X6325 型立式摇臂万能铣床主要部件的功用主参数：工作台面宽度的1/10 系别：万能升降台型 组别：卧式铣床 类别：铣床 主参数：工作台面宽度的1/10 系别：万能摇臂型 组别：卧式铣床 类别：铣床