高压电机试车方案

一．概述

二．试车前的检查

1、高压风机在试车前，各种调试工作全部结束，且高压柜、就地操作箱上开关处于正常状态。

2、各种低压电机能保证正常工作，水、气、油正常。

3、准备必要的测量仪器、仪表、安全用具和消防器材。

4、受电柜与试车地点之间配备通讯设备，各受电地点设置

标志及围栏。

5、对控制线的检查应无松动，各操作开关灵活，高压小车

应在实验位置。

6、装置内及操作控制板上各种开关、按钮、指示灯、显示

装置均应在工作可靠。

7、对高压电机及低压油泵的绝缘电阻值不得小于5兆欧。

8、人工盘车（或电动盘车），电机转动应灵活，无异常声响。

9、模拟检查电机与其他的连锁装置、信号装置，动作应正确。

10、各项检查合格后方可进行试车。

三．试车步骤

1、辅助设备试运转

（1）油泵、水泵、加热器送电。

（2）检查油温温度，油温过低时送加热器。

一般动设备试运转施工技术方案

目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (3) 3 技术措施： (4) 3.1 试车程序： (4) 3.2 试车准备： (4) 3.3 电机单试 (6) 3.4 联轴器对中 (6) 3.5 泵负荷试车 (8) 4 质量保证措施 (11) 4.1质量保证体系 (11) 4.2保证措施 (11) 5 HSE保证措施 (12) 5.1 HSE保证体系 (13) 5.2 保证措施 (13) 5.3 应急预案 (14) 6 试车劳动力配备 (15) 7 施工手段用料 (15) 8 交工技术文件 (16) 9 工作危险性分析表（JHA） (17) 9 试车简易流程 (18)

1 工程概况 500万吨/年常减压蒸馏装置（Ⅱ）一般动设备共计82台，其中：离心泵54台、隔膜式计量泵2台、风动隔膜泵4台，磁力泵13台、空气鼓风机1台、烟气引风机1台，加药装置6台，真空泵1台，具体明细见表1-1。表1-1 常减压装置一般动设备明细表

工程特点: 设备数量多，高压电机9台，且部分泵流量较大，试车工艺流程复杂。 2 编制依据单机试车方案编制依据如下：厂商文件与设计图纸； 500万吨/年常减压蒸馏装置(II)施工组织设计；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009；《石油化工泵施工及验收规范》 SH/T3541-2007；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010；《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005；《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007；《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007；《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008。

设备试车方案

扎赉特旗山水水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线项目设备试车方案中国机械工业机械工程有限公司 2014年5月

第一章通用设备单机试运转方案 1．概述本次无负荷单机试运转主要是针对水泥熟料线系统进行的单机试运转，试运转的主要设备：回转窑及相配套的辅机设备；篦冷机及相配套的辅机设备；原料磨及相配套的辅机设备；袋收尘器及风机、斗式提升机及带式输送机等设备。测试的内容主要有：电机的旋向、电机的电流情况、轴承的温度、设备的振动及转速、液压油站的工作情况、胶带的运行状况、设备的运转情况、管道的密封情况及设备的密封状况等。 2．无负荷单机试运转的组织结构 2.1本次单机试运转参加单位： ●建设单位：扎赉特旗山水水泥有限公司； ●设计单位：山西省建筑材料工业设计研究院； ●监理单位：山东新昌隆建设咨询有限公司； ●施工单位：中国机械工业机械工程有限公司内蒙古扎赉特旗山水水泥项目部； ●设备厂家：甲方联系； 2.2施工单位试车领导小组：职责： ●编制审查试运转的程序； ●组织试运转工作； ●解决试车中出现的有关问题，并及时与甲方试车负责人联系，共同制订解决方案；

3．试车准备 3.1试车条件准备：应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。 ?检查所有的安装工程的原始记录，确认安装工作和质量符合安装规范的要求； ?检查电气设备安装、电缆接线、接地线施工完成； ?电气试验完成； ?土建工作、钢结构施工完成； ?机械设备及非标安装完成； ?管道系统（水、液压、压缩空气等）完成； ?设备的润滑油检查加注完成； ?设备、系统、测试区域清理工作完成； ?试车前进行单机盘车，运行良好； ?试车有关人员到位； ?编制好试车程序和应急处理措施并确保参与试车的人员熟悉。 3.2工具准备：设备无负荷单机试车过程中需要的基本工具如下：以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。

空压机电机试车技术方案

目录目录 (1) 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、电机参数 (2) 四、试车工序 (2) 五、试车工艺 (2) 六、安全技术措施 (6) 七、试车组织 (7) 八、试车仪器及工具 (7) 九．JHA分析 (7) 工作危害分析（JHA）记录表 (7)

一、编制说明 1．本方案针对湘钢梅塞尔6#空分单元空压机电机试运行而编制，指导空压机电机试车工作。 2．本方案的实施经有关部门及有关单位认可方可执行。执行过程中发现异议，应及时补充完善，以更好指导试车工作。 3．实施中，如发现不妥之处，须经有关部门、及有关人员协商解决处理，使之完善。更好地指导试车工作。二、编制依据电机出厂技术说明书和有关技术资料。《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006；《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92；三、电机参数四、试车工序五、试车工艺

5.1试车条件准备公共部分： 1）为了确保试车安全和顺利进行，现场已清理。 2）机组及周围应打扫干净、无杂物；所有坑、洞、孔穴处理完毕。 3）现场照明设施完备，道路畅通。 4）通信、消防设施完备。 5）试车小组已成立，人员已落实。 6）各部门负责人、专业工程师会同监理厂家试车人员对各专业部分进行启动条件确认。 5.2机械和管道部分： 1）机组所属油润滑系统管道、水冷却系统管道全部安装结束，工艺管道的支架和托架已全部安装完成，管道试压检漏合格，循环冷却水冲洗合格。 2）油冲洗结束，油化验已合格。 3）正式油管路已复位，进轴承的进油管处过滤网清洁度业主、监理、厂家代表共同确认合格后撤除滤网。 4）机械安装和附件部分已安装结束，各项安装数据均应符合技术资料要求，并经业主、监理、制造厂家代表签字认可。 5）打开电机两端检查是否有松动部件，检查定子与转子气隙。（此工作有西门子厂家现场确认）。 6）盘车检查电动机是否转动正常，有无异常声音。 7）检查磁力中心位置。 8）准备试车用的机具（如测温仪、测振仪、电机盘车工具等） 5.3电气部分： 1）电气和电机及辅助设备安装完毕，变配电系统调试已全部结束，空压机运行前检查整个供电系统的绝缘性，高压开关柜绝缘，电机绝缘以及高压电缆的绝缘等试验合格。高、低压配电所正式运行，且运行正常良好。 2）配电室安排专人值班操作，无关人员不得进入配电室，负责配电室操作人员到位。 3）对电机的试验已完毕，（国内厂家按国家规定作试验）。 4）电机的输出及输入系统接线完毕。 5）确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。 6）本系统表计校验，并有记录、有标识。确认计量二次回路接线的正确性。 7）电机设备接地、保护接地、工作接地符合规范要求。

电动机单机试车方案

电机单机试运转方案一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。

3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配

高压电机试验方案最终版1

#5给水泵电动机试验方案批准：审核：编制： 2018年4月12日

电机大修后试验方案 1.试验目的 1.1 根据预防性试验规程标准，检验电机大修质量、为电机投运后的安全运行提高技术保障。 1.2 健全电机技术资料。 2.试验项目 2.1 电机定子绕组绝缘电阻测量。 2.2 电机定子绕组直流电阻测量。 2.3 大修后定子绕组交流耐压试验。 3.试验前准备工作 3.1 电机整体已组装完毕，电机具备试验条件。 3.2试验人员试验前负责各项试验的试验接线，原始数据查询，做好试验准备。 4.安全注意事项 4.1试验前试验负责人向参加试验人员交待被试设备状况、试验项目、试验方法、安全措施、周围环境以及相关注意事项； 4.2试验前负责人对试验人员进行明确分工，所有参加试验人员在试验过程中各负其责，不得离开工作岗位； 4.3每进行一项试验后及时分析，试验中遇到异常情况立即停止试验，查明原因后方可继续进行试验； 4.4每项操作由试验负责人指挥发令，操作时要专人进行安全监护； 4.5操作人应集中精力，精心操作，试验过程不得与他人闲谈； 4.6安全措施检查人员认真检查设备的安全措施状况，随时与试验负责人联系设备的安全措施是否到位。 4.7试验区域应围好安全遮拦，除试验人员外，任何人不得跨越，试验时的相关区域应派专人看守。 4.8有关领导应在现场监督试验的进展情况。 5.定子绕组绝缘电阻测量 5.1 用2500V摇表测量，记录绝缘电阻值及吸收比。 5.2试验接线图

5.3步骤: ⑴断开电动机电源开关； ⑵用放电棒分别对U、V、W接地充分放电,如图1所示； ⑶中性点为内部接线，测相间及相对地绝缘电阻 ⑷分别摇测出线侧U、V、W对地绝缘电阻：记录R15和R60的数据。（5）用放电棒分别对U、V、W接地充分放电。 6.定子绕组直流电阻测量 6.1 各相间直阻的互相差值不超过最小值的2%；各线间直阻的互相差值不超过最小值的1%。 6.2 定子绕组直流电阻值，与历年值比较无明显差别。 6.3 试验结果，分析试验结果正常后，拆除试验接线。 6.4直流双臂电桥法测量测量时，电压引线尽量靠近触头侧；电流引线在电压线外侧，宜分开不宜重叠 6.5试验接线图

电机单机试车方案

博天环境集团股份有限公司伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期

目录一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)

7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)

一、编制说明本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。

试车方案

某工工程炼焦、备煤、筛储焦系统试车方案一、试车设备名称 1、炉门修理站2套 2、交换传动系统2套 3、皮带机系统2个系统 4、粉碎机2台 5、振动筛2台二、试车准备工作机械、电气设备试运转（试车）是机械、电气设备安装和调试的最后一道工序，是对工艺设备设计、制造、安装的全面考核。设备试车前必须确认安装工作全部完成方可进行。 1.为保证试车的顺利进行，及时解决试车中出现的各种问题，应由施工单位、建设单位和设备供货厂家设计单位及监理单位组成联合试车小组。 2. 配备必要的工具、材料、检测器具及安全防护用品。 3.专业技术人员现场指导，操作规程、安全措施及注意事项已经落实到每个作业人员。 4.认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能，掌握其操作程序和方法及安全操作技术。 5. 高、低压供配电设备已调试完毕，具备工作运行能力，各电

机、电气单元调试完毕，送电及空载操作合格。 6.试车区域设立警告标示，禁止非试车人员出入试运行区域。 7. 检查调整检测装置(行程位置等)，保护装置(限位开关等)，联锁装置(冷却、润滑系统的联锁等)，信号装置(声、光信号等)动作可靠性及动作速度。三、试车方案及实施设备试运行是以施工单位为主，建设单位和供货厂家设计单位及监理单位参与，共同对系统设备、控制要求、联锁逻辑等进行统一检查确认的过程，目的是确认系统是否满足设计及工艺需要，是否符合工艺过程的控制要求及生产要求。试运转的步骤是先空载、后负荷；先单机，后联动。单体设备试运转是设备联动试运转的基础。试运转必须谨慎小心，认真仔细，以确保设备及人身的安全。为保证试运转的顺利进行，由机械、电气两专业相互配合，进行电气、机械设备的调整和试运转。必须严格遵循下列原则： 1、先手动、后电动。先手动盘车，确认没有阻卡等现象，方可电动启动。 2、先点动、后连续。首次启动，应先点动(即随开随停的方式)；作数次实验，观察设备动作，确认无问题后方可连续运动。 3、先低速、后中高连续运转。运转先以低速进行，然后逐级增速直至高速为止。

动设备单机试车方案

1概述1 1.1概况1 1.2编制说明1 1.3编制依据1 2•试车前的准备及应具备的条件2 2.1试车前的准备2 2.2试运转应具备的条件3 3机、泵试运转3 3.1电机空试3 3.2密封、冷却管线的准备4 3.3离心泵的试运转5 3.4锅炉高压给水泵试运转5 3.4.1启动前的准备工作6 3.4.2锅炉高压给水泵运转6 3.4.3注意事项：7 3.5试运转应检查的项目7 4压缩机试运转8 4.1冷却管线的准备8 4.2压缩机的单机试运转8 4.2.1空载试车8 4.2.2负荷试车9 4.2.3停车顺序9 4.3试运转应检查的项目10 5风机试运装11 5.1风机试运转准备工作11 5.2风机试运转应符合下列要求11 5.3试运转应检查的项目11 6试运转组织12 7试运转机具13 8试车劳动力安排14 9安全保证措施14 9.1安全体系15 10安全技术措施15 11事故应急预案16

1概述 1.1概况本工程为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目。本方案主要为锅炉房（203）,锅炉油点火（205）,空压站（206）,机、泵类设备单机试车而编制，为后续系统试车及投料提供保障。其中水泵7台、油泵3台、风机21台、空气压缩机3台、给煤机9台、冷渣机6台。设备类型复杂，试运转时间紧、运转难度大，针对本次试车我们将精心组织，合理调配,使试运转工作顺利完成。 1.2编制说明本方案为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目：锅炉主装置区动设备的试运转，试运转前需做详细的技术交底，对设备结构分析研究后进行试车。试车将由我部组织，会同业主、监理单位监督确认、设备制造厂家技术人员现场进行技术指导。 1.3编制依据设备安装操作手册及有关资料《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规范）》(HG20203-2000) 《化工机器安装工程及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 1.4试运转机泵明细表试运转机泵明细表表1-1

高压电机试车方案

高压电动机单机试车方案为了保证复肥一期工程的顺利试车，特编制高压电动机试车方案。一、编制依据 1、中化山东肥业有限公司一期复肥工程复肥10KV开关站图纸 2、10KV开关站厂家资料 3、高压电动机厂家资料保护装置的定值由保护装置厂家提供及整定三、试车前的准备工作 1、高压电器设备试验调试合格。 2、高压电动机清扫、检查达到要求。 3、二次回路接线正确及模拟动作可靠。 4、高压电动机加润滑油应满足要求，盘车应灵活。四、单机试车程序

1、高压电动机与机组完全脱离。 2、高压电动机机体内外检查，内部应清洁无杂物。 3、测电机绝缘良好。 3、电机进行盘车，轴承应灵活、自由。 4、高压柜真空断路器处于试验断开位置。 5、按下现场操作箱合闸按钮，空投真空断路器。 6、将高压柜真空断路器摇进工作位置。 7、按下现场操作箱合闸按钮，电机开机，红色指示灯亮，电动机开始启动。 8、电动机进入工作状态。检查并记录电动机电流是否正常。 9、检查电动机运行是否有异常情况，如果发现应立即停车检查。 10、检查电机转向是否正确，如不正确应征求有关领导是否立即停车调整。 11、测量电机本体及前后轴承的温度是否满足要求。 12、电机运行正常后，空转2小时。期间应密切注意电机运行的各项指标。 13、作好电机单机试运记录。五、安全保证措施 1、电机开车前，现场四周应设警戒线，非工作人员不得靠近。 2、10KV开关站及现场应放置灭火装置。 3、操作人员必须明白电动机的工作原理及操作程序。 4、操作人员应佩戴劳保工具。 5、受送电必须严格按照工作手续进行，不能随便开停机。 6、开机前，应检查高压电动机、高压柜、电缆线路、二次回路等的调试、试验报告。六、试运小组成员组成（待定）

设备试车方案

设备试车方案安装工程设备试车方案有限公司月年122014 10 / 1

编制：审核：审批： 10 / 2 设备试车方案第一章工程概况.................................................................................. 错误!未定义书签。 1.概况 (1) 2.编制依据 (1) 第二章单机试运转.............................................................................. 错误!未定义书签。 1. 试车前的检查 (2) 2. 试车内容 (2) 3. 试车步

骤 (2) 第三章项目劳动力、工具及进度计划 (5) 1.劳动力需求计划 (5) 2.工机具计划 (5) 3．单体试车进度安排 (6) 第四章安全生产与文明施工 (7) 1.安全生产措施 (7) 2.文明施工措施 (7) 济源市恒顺新材料有限公司40000吨/年氯化石蜡项目安装工程（设备试车方案）第一章设备试车方案 1.概况 1.1本工程为济源市恒通高新材料有限公司30000吨/年氯乙酸项目安装工程.工程所处的地理位置：河南省济源市五龙口镇休昌村. 1.2本次单体试车的设备包括：泵、轴流风机 2.编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83；《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85；《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99；设备有关图纸及技术资料. 1公司管理方针：质量让业主满意，环境让社会满意，安全让员工满意. 吨/年氯化石蜡项目安装工程（设备试车方案）济源市恒顺新材料有限公司40000湖南安装第二章设备试车方案 1.试车前的检查 1.1设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连

单机试车方案

目录 1.适用范围 (1) 2.试车准备 (2) 2.1送电试车准备 (2) 3.1.1.送电试车范围： (3) 3.1.2.送电试车条件 (4) （1）.电气 (4) （2）.自控仪表 (4) 2.2试车领导小组 3电机单体试车 (5) 4.物资准备 (5) 5.安全注意事项 (6) 6.空负荷运行 (6) 7.电动机在试运行中应进行下列检查： (6) 8.交流电动机负荷连续启动次数 (7)

利用现场临时电源无负荷电机单体试车方案 1.适用范围本方案适用于新疆招金1000t/d难处理矿多元素综合回收项目制酸工段电机单体试车方案。 2.1试车准备（1）利用现场的箱式变压器引出临时电源，采用ZR-YJV-1KV 3*185+1*95 电缆，架空方式进入干吸配电室进线柜。（2）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。（3）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。（4）试车用的计量器具（摇表、压力表、转速表、测振仪、钳型电流表、测试记录表、测温仪等）应检验合格并在有效期内。 2.1.1送电试车范围： 1.制酸标段配电室及相关控制设备。。

2 送电前必须达到的条件要求： 2.1 消防设备齐全，消防组织措施落实。（器件业主提供） 2.2通讯畅通。（业主提供） 2.3低压室和控制室保证有足够照明亮度。 2.4控制室及低压室土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，应满足送受电要求，屋面无渗漏现象。 2.5所有一、二次仪表设备安装完毕且经验收合格。 2.6所有变压器设备要清扫及擦干净，应满足送电要求。 3.1.2.送电试车条件（1）.电气 1.1低压盘柜安装经检查均达到施工验收规范要求。 1.2所有配电设备的电气调试均按设计整定值调试合格。 1.3盘内及有关馈受电设备部位杂物清除，环境清洁顺畅，安全可靠，防护齐全。 1.4各母线、开关相间和对地距离符合规范要求，且无尖端存在，母线的固定和接头的连接均符合设计和规范要求；所有隔离开关操作灵活，且触头关合正常。 1.5送电试车的全过程应有建设、设计、设备、监理及施工单位人员共同参加，以便及时解决有关问题。 1.6组织专门送电试车机构，设立指挥、操作、监护、安全、记录人员；分工明确，责任到人，各尽其责；现场通讯畅通可

试车方案

仪表试车方案 1、试车当设备全部安装就位，管道全部安装结束并经系统吹扫、试压完毕，工程开始进入试车阶段。对于仪表工程，在国家标准《自动化仪表工程及验收规范》（GB 50093—2002）中规定：“设计文件范围内仪表工程的取原部件、仪表设备和装置、仪表线路、仪表供电、供气和供液系统，均已按设计文件和本规范的规定安装完毕，仪表单台设备的校准和试验合格后，即可进行仪表工程的回路试验和系统试验。回路试验和系统试验完毕，并符合设计文件和本规范的规定，即可开通投入进行”，即进入试车阶段。试车由单体试车、联动试车和化工试车等三个阶段组成。 1.1单体试车单体试车时试车的第一阶段，也是试车运行。单体试车阶段主要工作是传动设备试运转，配电室系统受电、送电，照明系统试照。仪表专业只是配合工艺试车。小型机泵试运，需要将泵出口压力指示、轴承温度指示等就地仪表安装就位。大型传动设备（如大型压缩机等）试车时，除就地仪表外，还需要投入信号报警后警和连锁系统，重要的压缩机还要进行轴振动、轴位移监控。单体试车阶段，除配合工艺试车，仪表工程的重点是继续完成未完成的施工项目和进行仪表系统试验。这个阶段，对仪表工程来讲，正处在紧张的施工扫尾、保证联动试车的关键时刻。与此同时，要求工程技术人员应抓紧交工资料整理和竣工图的编制工作。

单体试车时由施工单位负责、建设单位参加试车。在这个阶段要积极地帮助建设单位的仪表人员尽快熟悉现场、熟悉仪表，下一阶段的联动试车和中间交接做好前期工作。 1.2联动试车联动试车是在单体试车全部合格后进行的第二阶段试车。在这个阶段，生产装置的所有传动设备、精致设备和管道全部连接起来，构成系统，用水来代替工艺物料打通工艺流程，所以。联动试车也称为水联动试车或无负荷试车。在联动试车阶段，仪表自控系统原责上都要投入运行，这也是仪表安装质量的考核。但是，由于试车阶段的工艺参数不稳定，有些仪表不能投入运行，自控系统也只能打到手动位置，手动控制调节阀的开启或关闭。信号报警和安全连锁系统要全部投入运行，如果条件允许，可按控制参数进行实际试验。控制室仪表（或DCS）大部分要投入运行。现场仪表，除个别的不能投入外，所有的压力系统、温度系统、流量系统、液位系统等有条件投入的仪表都要投入运行。联动试车，系统打通工艺流程，稳定运行48h即为试车合格。联动试车阶段，仪表系统施工全部结束，并进行无负荷运行。此时要办理（或已经办理完成）“中间交接”，将仪表的使用和保管责任从施工单位移交给建设单位。因此，联动试车全部由建设单位负责，施工单协助进行。 1.3化工试车

设备单机试车方案

郯城中联水泥有限公司水泥粉磨站设备单机试车方案一、准备工作 1、成立专门试车小组，有专人负责，统一指挥，若设备具备单试条件，应具备一处，单试一处，同时做好相关数据的记录存档工作。 2、所有设备必须经甲方、监理共同验收合格后方可单机试车。 3、检查落实设备的各个润滑点是否已按设备相关油品、牌号、油量等要求加足润滑油、脂。 4、检查落实各设备所需用水、电、气等是否已经完全贯通，确保各冷却、保护完善。 5、所有设备送电之前必须经过电气测试（高压做耐压试验，低压做绝缘试验），确保无误后方可开机。二、单机试车注意事项设备调试必须在设备安装完成后，经过安装质量检查，确认符合进行设备调试工作条件后方可进行。常规设备单机调试工作如下： 1、检查设备电源线和信号线的联通情况，并进行现场开机调试，出现异常必须停机查明原因并进行相应的处理。 2、检查设备动力线是否反接、设备的转动运行方向与要求是否一致。 3、检查设备在运行时是否有异常声音、振动等，出现异常必须停机查明原因并进行相应的处理。 4、监视设备的温升是否正常，出现异常必须停机查明原因并进行必要的处理。对于水泥磨机、辊压机等主机设备的温升必须重点关注。监视设备温升一方面可以通过设备配置的仪器仪表的温度显示，另一方面也应以人工现场实际感触进行检查确认，并应定期检定设备配置的测温仪器仪表。 5、单机设备在启动后，若未出现异常现象，在平稳运行、专人监护的情况下，按照新设备调试规定和要求，使新设备空载运行一段时间，以便检查设备的制造、安装质量情况能否满足长期生产运行的需要，同时也为设备的运转考核创造条件，这一过程即为设备的磨合期。在设备磨合期如出现异常现象，应及时停机检查、处理，以确保设备的安全。 6、经过一个阶段空载运行，检查设备运行状况是否仍然保持正常平稳状态，检查如声音、振动是否正常、温升是否超限、设备自身部件是否有松动现象、整体设备是否移位等项

电动机单机试运行方案

目录一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (2) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (2) 六电动机试运行施工组织................................................................ 错误！未定义书签。七主要施工机具材料及人员配置.. (9) 八工程质量保证措施 (10) 九HSE风险及措施 (11) 附表1 电机功能参数表 (19) 附表2 低压送配电系统试验记录表 (19) 附表3 电动机试车记录表 (19) 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (19)

一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014； 2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司

高压电机试车方案

高压电机试车方案高压电机试车方案概述：本文介绍高压电机试车的步骤和前期检查工作。试车前的检查： 1.确保高压风机的调试工作已全部完成，且高压柜和就地操作箱上的开关处于正常状态。 2.确保各低压电机能正常工作，水、气、油供应正常。 3.准备必要的测量仪器、安全用具和消防器材。 4.在受电柜和试车地点之间配备通讯设备，各受电地点设置标志和围栏。

5.检查控制线，确保各操作开关灵活，高压小车应在实验位置。 6.确保装置内和操作控制板上的各种开关、按钮、指示灯和显示装置可靠工作。 7.确保高压电机和低压油泵的绝缘电阻值不小于5兆欧。 8.人工盘车或电动盘车时，电机应灵活转动，无异常声响。 9.模拟检查电机与其他连锁装置和信号装置，确保动作正确。 10.完成以上所有检查后，方可进行试车。试车步骤： 1.辅助设备试运转： a。给油泵、水泵和加热器通电。

b。检查油温，若过低则启动加热器。 c。确保冷却水泵运转，以保证高压电机在运转时温度不会过高。 d。确保润滑油泵运转，以保证各轴承得到润滑，油压正常。 e。进行出口阀门试车：先送控制回路，再送主回路。低压柜各种指示灯和显示应正确。 PLC显示准备好，抽屉在“运行”位，指示灯亮。准备好卡表和记录本。操作时，就地操作箱要与电气室联系好，一切听从机械人员的指挥（采用对讲机联系）。第一次启动采用点动，就地操作。点动后，检查旋转方向，有问题及时处理。

第二次启动，用卡表卡电动机电流，测量A、B、C三相并做好记录，并检查开到位和关到位指示灯指示正常且开、关限位动作正确。 2.高压电机试车： a。送控制电源和合闸电源。 b。确保高压柜和就地操作箱上的各种指示灯正确，分闸指示灯应亮，合闸指示灯不亮。 c。准备好记录本，做好各种记录。 d。起车时，就地操作箱要与电气室联系好，一切听从机械人员的指挥（采用对讲机联系）。 e。第一次启动时，选择就地操作。检查旋转方向，有问题及时处理。

BPRT试车专项方案专业资料

试车方案是在BPRT各单体设备．安装．配管及电气．仪表等项目安装完毕，并经各方确认单体设备符合设计规定后，而进行联调试车工作安排。为能顺利进行动态调节及试运转，通过设计、业主、施工等单位认真讨论后制定本方案。联动试车方案（仅做参照）试车环节: 1、润滑油系统调试与试运营 1.1打开排污阀确认油中无水，油质合格。 1.2 各阀门开车前位置精确。 1.3 检查油位与否符合规定。正常油位距箱顶450mm，报警油位距箱顶≥650mm。 1.4 当油温低于20℃时，电加热器需进行加热。加热时应打开回油旁通阀，启动润滑油泵循环加热。当油温升至25℃，电加热器停止加热。 1.5 在机组启动过程中，由于油温需通过一段时间才干稳定，因而要注意这段时间内油温变化，并恰当调节冷却水量，直到达到稳定温度。润滑油出口压力0.20MPa。 1.6 检查正常后，启动油站电机，使最远一种轴承供油压力达0.15MPa。 2、动力油系统调试与试运营

2.1 启动前应检查油箱液位及各阀门与否在对的位置上。 2.2 当油温低于20℃时应将电加热器投入，待油温升到20℃时方可启动油泵，油温升至25℃时停止加热，油温升至45℃时投入冷却水。 2.3 一切正常后，启动电动油泵。先进行低负荷运转，运转压力为1～2MPa，时间为30分钟，再进行满负荷运转，满负荷运转压力为12.5MPa，时间为15分钟。满负荷运转时泵壳温度普通比油温高10～15℃，但当入口油温达65℃时，泵壳最高温度不应超过75～80℃，当泵压力、噪声、振动以及其他各元件工作均无异常时，即可投入正式运营。 2.4 各参数正常值与各元件和仪表调节值：。 2.4.1 动力油站出口油压力：12MPa～12.5MPa。 2.4.2 油箱内油温：45℃～50℃。 2.4.3 油箱内充油液位：距箱顶100mm（相应量程100％）。 2.4.4 蓄能器充氮压力：6.4MPa。 2.4.5 油泵工作压力：12.5MPa。 2.4.6 溢流阀启动压力：1 3.5MPa。 2.4.7 溢流截止阀启动压力：14.0MPa。 2.4.8 实验管路处压力继电器动作压力：11MPa。 2.4.9 供油管处压力继电器动作压力：9MPa。 2.4.10 滤油器差压发讯装置动作差压：0.35MPa。 2.4.11 温度控制器动作温度：20℃开，25℃关。 2.4.12 温度控制器动作温度：报警信号55℃。

高压电动机、电缆试验施工方案

一、工程概况：本工程为云南滇东发电厂一期4×600MW新建工程机组高压电动机及电力电缆电气试验。高压电机指工作电压6KV及10KV各种功率电机, 电力电缆采用聚氯乙烯材料, 型号为ZR—YJV22—6/6 ,ZR—YJLV22—6/6, ZR—VV22—0.6/1, ZR—VLV22—0.6/1。二、编制依据及质量目标： 1．编制依据 1．1《中华人民共和国国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 1．2《电力建设安全工作规程》 1．3 中国电力公司西南电力设计院图纸 1．4 厂家资料及说明书。 2．质量目标达到或超过厂家规定的各项指标，达到国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准。三、开工条件：高压电机安装就位，高压电缆敷设完毕，电缆两端的电缆头制作完毕，电缆头表面清洁无杂物。工作场所具备试验条件，按工程进度要求施工。四、劳动力组织： 1、试验人员3名，并肩负监护责任。 2、工程负责人:刘洪胤施工负责人: 黄国华安全负责人:何述胜技术负责人:张峰五、施工工期安排：开工日期：2005年5月15日竣工日期：2007年9月10日六、主要仪器、量具及安全用具： 1．仪器 2500V电动兆欧表一块； GYD型试验控制箱及变压器一套；单、双臂电桥各一台；直流高压发生器一套； 2．量具万用表一块；交流伏安表二块；

试验用连接线及夹子；干湿温度计；直流毫伏表一块；干电池两节。 3．安全用具刀闸开关、保险丝、塑料带；警戒绳、警戒牌、放电棒等。七、施工作业方案、施工工艺流程、技术要求及质量标准：施工作业方案：熟悉厂家资料及说明书，在进行高压电机耐压试验时，切记将测温元件短接接地。

高压同步电动机安装、调试、投运方案

高压同步电动机安装、调试、投运方案 1 编制说明高压同步电机是化肥厂的重要设备，它的正常运行是CO2压缩机顺利试车的先决条件，同时也是后期的工世管道吹扫、试压的重要保证。为确保高压同步电机一次试运行成功，要求我们精心组织安装调试，认真做好试运行前的各项准备工作，把安全放在首位，注重调试质量，严格执行试运行操作程序。高压同步电机一次试运行成功将大推动整个尿素安装工程的施工进和，是整个尿素安装勤务员由设备、管道安装到管道吹扫试压的重要转折点。 1.1 本方案适用于CO2压缩机主电机空载试运行和带负荷运行。 1.2 电机带负荷连续起动次数的规定： 1.2.1 在冷态下，可连续起动两次； 1.2.2 在热态下，可连续起动一次。 1.2.3 本方案的试车组织工作，只适用于电机控负载找车，带负荷试车服从于CO2压缩机试车领导小组的统一指挥。 2 编制依据 A、电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82 B、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） C、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92） D、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） E、BL1A-300/110型同步电机晶闸管励磁设备技术条件 F、TD、TE毓同步电机基本技术条件J020 G、TDK型同步电动机安装使用维护说明书 H、Q/LJ010503.04-91高压同步电机电气调试施工技术标准（本企业标准） I、电控柜电原理图 J、高压同步电机控制电原理图 3 工程概况 3.1 高压同步电机的主要技术参数型号：TK630-18/1730 转速：333.3r/m 额定功率：630KW 额定励磁电压：74.2V 额定电压：600V 额定励磁电流192.1A 额定电流：72.4A 额定频率：50HZ 绝缘等级：B/B 接法：Y 额定功率因素：0.9 标准编号：J1090 3.2 BL1A-300/110F励磁装置主要技术特性 3.2.1 采用电流闭环控制系统，实现恒流励磁。 3.2.2 具有快熔断，过流，弱流有失步保护环节。 3.2.3 TKGZ晶体管半导体开关误导通时发出声光报警信号。 3.2.4 除按转差投励外，还增设后备投励环节，保护可靠投励。 3.2.5 投励对系统输出最大整流电压强迫励磁，使电机快速同步，然后励磁电流自动校定在调定值，保持恒流工作。 3.2.6 系统的进线电源三相四线380V/220V不必与同步电机定子回路来自同一段母线。 3.2.7 停机时可控桥以最大逆电压快速来磁，此时不得断开交流进线电源。 4 施工程序基础验收—机组及电机安装—抽芯检查—电缆敷设—电缆头制作及电缆试验—电缆接线—电机干燥—底座绝缘试验—电机本体试验—可控硅励系统调试—电机控制及保护系统调试—电机系统调试—空载试车—负荷试车 5 施工方法、技术要求与质量控制 5.1 电机安装 5.1.1 基础验收、机组及电机安装，由工艺设备安装专业进行。 5.1.2 电机系统（含电机控制和保护系统、励磁系统）需和仪表、工艺专业联合调试。 5.1.3 抽芯检查 A、出厂日期超过制造保证期限。 B、当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。 C、外观检查或电气试验，质量可疑时。 D、开启式电机经端部检查可疑时。 E、试运转时有异常情况。 F、根据到货及运输情况，业主要求施工单位做抽芯检查者，亦应抽芯检查。电机抽芯检查的主要内容： a、电机内铁芯槽、滑环和换向器清洁无杂物。特别应注意转子和定子间间隙应无杂物。 b、电机绝缘层完好，绑线无松动。 c、电机定子、转子绕组连接正确，焊接良好。 d、分别用2500V和500V兆欧表检查定子线圈和转子线圈的绝缘电阻，其绝缘电阻应符合规范要求。 5.1.4 电缆敷设 5.1.4.1 电缆敷设前应检查电缆敷设路径中的桥架，预埋保护管已施工结束。电缆沟、桥架、保护管中的杂物已经清扫。接地线已施工结束。电缆路径符合设计规定和工艺管道无冲突“打架”现象。 5.4.1.2 电缆施放前检查电缆敷高路径中的桥架，预埋保护管已施工结束。电缆沟、桥架、保护管中的杂物已经清扫。接地线已施工结束。电缆路径符合设计规定和工艺管道无冲突“打架”现象。 5.1.4.3 电缆施放前应对电缆进行电气测试：绝缘电阻测试、直流耐压、导通试验、相位核对等试验。 5.1.4.4 本工程利用人工敷设电缆。敷设时应检查电缆的外护层完好情况，并注意电缆的弯曲半径。 5.1.5 电缆头制作及试验 5.1.5.1 当前大多数高压电缆为交联聚乙烯绝缘电缆。多采用硅橡胶热缩制作电缆头，也可以采用冷缩预制式电缆头（这一新工艺，视设计院和业主的意见而定）。 5.1.5.2 制作电缆头应根据制造厂家的施工要领书，编写施工技术交底。并由技术人员在现场监督实施。 5.1.5.3 为了减少损失，每做一个电缆头进行一次直流耐压试验。 5.1.5.4 电缆试验要点： A、用2500V兆欧表测量相间及对地的绝缘电阻。 B、用直流漏泄试验变压器对电缆作直流耐压及泄漏电流测量。若电缆6KV，则试验电压为24KV、15分钟。试验分为6个阶段均匀升压，每个阶段停1分钟，并读取泄漏电流。当电压升到 ,随试验电压升高急剧上升,随时间处长有上升趋势时,说明电缆有缺陷,应找出缺陷并处理。 5.1.6 电缆接线根据电气施工图纸,用校线器、对讲机等器具,校准线号。按图纸接线。接线整齐、规范。该用铜铝过渡端子者必须用铜铝过渡端子。 5.1.7 电机的干燥