管件生产工艺流程(1)

管件生产工艺流程

生产各工种按《生

产制造单》点检↓

水口料破

碎

模具产前保养造粒料、破碎料混

合

装模备料

↓↓

↓工艺调试↓开机首检↓性能检测↓

批量生产↓成品待检↓扫码入库

图片

说明

1、混料工将已混好物料备至机台，抽料至料斗满；

2、调整工将模具安装至机台，清理模具油污及作业区域，打开烘料机，打开机台电热，升温至预设温度；

3、调整工开机前进行模具动作、水路检查。

1、调整工按《生产制造单》要求确认机台是否可用；

2、混料工按《生产制造单》要求确认所用原料，并做备料准备；

3、辅助工按《生产制造单》准备包装耗材等；

4、模具工按《生产制造单》要求确认模具状态并做保养准备。

1、破碎工将当天水口料破碎后装袋备用；

2、混料工按作业规范要求混好料备用；

3、模具工产前对模具检查、保养。

生产流程紧密围绕制造单

包材准备

破碎作业

混料作业模具保养

机台备料

模具装机

开机前准备

域，打开烘料机，打开机台电热，升温至预设温度；

3、调整工开机前进行模具动作、水路检查。

油污清理，自检合格后装箱；2、包装工打印相应规格标签，放合格证，贴标签信息后

1、调整工参照机台模具对应工艺卡，预设好参数；

2、温度升至预设值后，开始调试产品；

3、注塑机动作程序：合模（包括中子进动作过程）→射胶→保压→熔胶→冷却定型→开模（包括中子退动作过程）→顶出

1、调整工确认产品外观合格后，取一模样品送首检；

2、现场质检确认首检样品外观、尺寸合格，通知调整工试生产，同时取一模产品作烘箱测试，烘箱合格后，通知调整工正常生产，并签首检样板；

3、调整工填写首检单，现场质检测试样品尺寸，确认通止规配合效果；

4、质检取样作性能测试。

新开机或中途换料时，取6个样品送实验室作理化性能测试

密度测试

维卡温度测试

低温坠落试验

在标准工艺范围内调整参数

烘箱测试

通止规判定首检单

首件签板

管件生产过程

1、辅助工完成水口、批锋、油污清理，自检合格后装箱；

2、包装工打印相应规格标签，放合格证，贴标签信息后封箱，转移至成品待检区。

1、包装工将已抽检成品打包；

2、扫码标签信息后转移至成品区。

1、下个班质检抽检签前个班待检成品，做好抽检记录，异常情况贴返工单，并及时反馈；

2、班组处理自己班产生的异常产品，经质检判定合格后，去掉返工单并封箱。

成品打包

信息录入

扫码

抽检记录

返工单跟进

剪水口

清油污批锋产品装箱放合格证

贴标签

产品封箱