岗位职责及安全操作规程

盾构队标准化管理

1.盾构队职责

项目部成立盾构队。负责盾构机的维修保养、施工方案的制定、盾构的具体施工等。

2.盾构队小组成员

组长：李振武

副组长：黄庆庭、刘生虎

成员: 筵会杰、张野、李国龙、李文强

3.人员分工

4.盾构机管理

1.盾构机管理、维修保养的主管部门为盾构队。盾构队要认真做好盾构机使用维护的检查监督工作，做好配件计划工作，督促各单位的工具管理工作。尽快与工程部、盾构队一起制定各项具体操作规程，制定盾构机详细管理规定，下发执行。

2.机修队必须组织得当，分工明确，按照要求跟班作业，认真做好视检、润滑、紧固、调整、检修工作。仔细观察机器是否有异常情况，与掘进队及时沟通，及时处理故障。有较大问题时应立即报告，并立即组织人员进行抢修。

3.掘进队领导、当班工程师、主司机必须对盾构机的安全运行、正确操作负全部责任。各项设备必须责任到人，分工明确。检查监督其他司机、工人按规定

正确作业，防止违章作业损坏盾构机部件。遇有异常情况应立即请机修队人员检查修理，遇到较大问题时应立即报告。

4.操作前一定要先检查，确认没有任何障碍的情况下，方可操作。不得违章操作。

5.管片拼装人要严格按照管片拼装程序进行。

6.除推进油缸操作手，维护人员进到中、前盾体外，其他人不得随便进入，违者一次罚款10元。各控制面板，操作按钮由专人操作，其他人员不得擅动，违者一次罚款30元。

7.运浆车每次注完浆后，都要冲洗注浆泵。

8.工作人员在盾体，后配套台车上行走时，一定要当心以免碰坏各种传感器，电磁阀，电器开关等易损件。

9.盾构机在清洁时注意防护，不能把水溅到电气设备中，要分工明确，落实到专人负责，谁的原因造成的设备损坏，就由谁来担负维修费用。

10.作业时注意保护电瓶车的气管，阀门，防止损坏。

11.由于操作不当、违章作业、人为因素而造成的部件损坏，工具丢失，执行谁损坏谁负责的赔偿制度。按损坏零件、丢失工具原值的80%扣发该队奖金。各队应追查当事人责任和扣发当事人的奖金或工资。违章作业、情节严重的将视损坏程度给一定数量的罚款。

12.无论哪种部件损坏，当班工程师应做好损坏件记录表，及时向上汇报，以便备档。

5、岗位职责

5.1掘进队长岗位职责

1.负责本队的日常管理工作，负责盾构掘进的施工和人员安排，确保人员安排合理，文明施工。

2.负责本队的盾构机日常掘进计划的编制与计划完成情况的统计及上报；编制施工总体计划，制定阶段性施工计划；

3.组织编写作业指导书，并进行技术交底，负责本班施工日志填写工作，确保条理清晰，数据准确

4.负责抓好盾构施工质量工作，负责盾构掘进、管片拼装的安全质量工作；包括组织编制质量保证计划、召开质量分析会、检查监督各项质量措施落实情况等；

5.贯彻落实安全生产的规章制度，制定具体措施，检查监督各项措施落实情况等；

6.负责盾构机掘进各项技术参数指令下达；参与盾构机掘进故障处理，发现问题要及时上报，及时按要求处理问题；

7.具体组织指挥盾构机安装、调试、解体等工作；

8.协助组织盾构机运输、转场等工作；

9.要不断学习提高自己的管理水平，同时提高本队的施工技术水平，组织队员学习新技术，总结推广新工法、新技术，努力提高施工技术水平；

10.及时完成项目部领导安排的其他工作。

5.2盾构机司机岗位职责

1.负责盾构机操作，控制好盾构机掘进参数，保证盾构机掘进姿态；

2.负责编制盾构机操作规程及注意事项

3.负责盾构机掘进数据、图表填写与上报，做好交接班记录；

4.认真学习盾构机操作的相关知识，熟悉盾构机的结构特点；

5.参与盾构机技术研究

6.参与盾构机的故障处、刀具更换等方案的审定；

7.所有盾构机主司机必须经过正规培训，经项目领导考核后方能独立操作盾构机；

8.不得擅自离开操作室，禁止其他人员进入操作室内乱动操作按钮；

9.盾构机各项参数出现异常时须及时上报，不得为进度而隐瞒不报；

10.监督盾构机内的操作人员，不得违章操作盾构机内的其他设备；

11.在盾构操作之前必须检查需要释放的管线长度、设备的工作压力和运行状态、油脂油料及浆液数量；

12.完成领导交办的其他任务。

5.3机修队长岗位职责

1.负责本队的日常管理工作，处理修理队的内部事务，协调左右关系；

2.负责本队的安全管理，确保安全生产及本队人员的安全生产及考勤统计；

3.正确及时的执行、传达上级指令；

4.配合掘进队搞好设备管理及维修工作；

5.负责机械设备、物资设备的台账统计，定期上报；负责设备维修保养资料的收集整理，并对相关资料保管妥当；

6.组织设备抢修工作，确保相关人员的及时到位；

7.组织人员做好盾构机及其他机具设备的日常维修、保养及定期保养工作，建立维修保养记录；

8.负责盾构机及其他机具设备的配件保管、更换；

9.组织人员进行技术培训，提高人员的维修技术水平；

10.完成领导交办的其他工作。

5.4盾构电工岗位职责

1.负责盾构机的日常安全用电管理，了解盾构以及隧道内照明的原理及线路布置；

2.熟悉盾构用电施工组织设计，正确安装、维护电气设备；

3.严格遵守操作规程，维修电气设备时应断开电源，验明无电，并悬挂“严禁合闸、有人工作”的标牌后方能进行工作；

4.不得随意调整设备整定电流或开关、熔断器的熔体规格，对总配电柜、干线、重要的分干线及盾构设备的配电装置作调整时，必须得到盾构负责人同意；

5.电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装、维修、移动一切电气设备；

6.运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵须立即更换，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下进行；

7.用电设备金属外壳必须接零或接地保护，必须按“一机一闸一漏一箱”控制保护的原则安装施工机具；

8.除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡、勤查，发现事故隐患立即清除，对上级发出的安全用电整改通知必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行；

9.完成领导交办的其他工作。

5.5地面值班工程师岗位职责

1.负责本队的日常管理工作，处理本队内部事务，协调盾构施工事宜；及时准确的执行、传达上级指令和安排；配合掘进队做好地面管理工作；

2.做好地面设备、材料进场报验工作，布置合理、摆放材料设备；

3.组织人员进行管片等其他材料设备的吊运工作，并认真学习相关的吊运安全规定，保证吊装安全；

4.保证浆液正常供应，协助材料员及时联系浆液原料的进货，确保人员及时到位，施工正常进行；

5.及时盘点施工材料，做好统计工作，安排人员进行材料加工工作，确保人员及时到位，施工正常进行；

6.做好地面材料设备的防盗防損工作，负责保持地面清洁，对清洁工作做相应的安排和管理；

7.定期组织本队人员进行技术培训；

8.认真完成领导安排的其他任务

5.6泥水值班工程师岗位职责

1.认真遵守本岗位管理制度和操作规程；

2.负责泥水处理系统的统一调度指挥，负责泥水处理设备的操作控制

3.能协调施工现场的一般矛盾，对值班期间出现的问题及时上报解决，科学管理施工现场，配合井下完成日常掘进任务；

4.按时进行设备的周期维护，确保设备能够正常运行；

5.对施工人员进行技术交底，确保工人操作设备正确，排除施工人员操作中的安全隐患，确保工人人身安全；

6.负责填写施工日志，做到字迹工整，记录信息按照规定要求，日志保存完好，严禁伪造数据；

7.认真完成每天的交接班，确保白夜班正常工作；

8.配合土方完成渣土外运工作，尽力确保渣土及时外运，避免渣土堆满影响井下掘进工作；

9.完成领导交办的其他任务

盾构掘进安全操作规程

1.盾构掘进前应确认材料到位情况，注浆设备性能良好；泥浆管、水管、高压电缆等要有足够余量以确保本环掘进作业的进行，在掘进过程中安排专人对需要延伸的管线进行操作；

2.泥浆循环系统操作：开启旁通管路中的各阀门，保证管路顺畅；开启泥浆泵和排浆泵，调节各泵的转速，控制进排泥流量，开始泥浆旁通循环；待旁通循环流量稳定后，依次打开各进浆支路阀门，打开进排泥主球阀，关闭旁通阀，开始大循环；

3.辅助设备操作：打开各油脂泵（齿轮油泵、主驱动油脂泵和黄油泵），根据盾体旋转角度选择正确刀盘旋转方向，旋转刀盘并调节旋转速度；开启掘进过程中所需的各液压泵，如推进泵、碎石机油泵、辅助液压油泵等；

4.打开掘进模式，开始掘进作业；调节推进油泵的中心油压及各组推进油缸压力，以控制盾构掘进速度和前进方向；根据掘进速度的变化，调整进排泥流量差值，即控制出渣量，加强与泥浆池的沟通，与实际出渣量进行比较，防止超挖和欠挖；

5.掘进过程中切口压力、推力、扭矩、速度、转速、进排泥密度、流量等相关参数必须通过理论计算，互相参照取得，并结合地质及地表建筑物等情况进行相应调整，确保盾构掘进参数精确，减少对底层的扰动；

6.盾构启动时，盾构司机需检查千斤顶是否顶实，每环掘进开始时，应逐步提高掘进速度，防止启动速度过大扰动地层；推进速度必须与同步注浆速度相匹配；

7.加强与泥浆池的联系沟通，及时关注分离设备筛分出的渣土，特别是遇到异常物体时，这时就要相应的采取措施。

8.在盾构掘进过程中，采用超声波探测仪，加强施工中地质超前预报工作，密切关注盾构推力及刀盘扭矩，发现情况及时处理；若遇到意外情况或掘进参数变化较大时，应及时向相关领导汇报，做好相应的应对措施。

管片拼装机安全操作规程

1.管片拼装机采用真空吸盘式，额定抓举能力110KN，侧向挤压力100KN/M，有六个自由度，驱动方式为液压驱动，移动行程2600mm，旋转角度220度，旋转速度0-1.5rpm；

2.管片拼装机只能由拼装手操作，其他人未经许可不得进行操作；拼装手接班时，应仔细查看交接班记录，检查有无遗留问题需要处理，同时对管片拼装机进行例行检查，排除可能的故障隐患；

3.使用前操作人员应全面检查管片拼装机的动力及液压设备是否正常，吸盘是否灵活、安全可靠；管片在被拼装机抓住吊起前，拼装手必须检查拼装机的吸盘是否光洁完好，真空系统是否有足够的真空度。

4.在管片拼装过程中，拼装区域将被定义为危险区域；拼装手必须与其他管片拼装人员协调操作，积极问明其他拼装人员的情况，得到明确答复后，在保证自身和其他拼装人员安全的情况下方可操作拼装机。拼装机在启动工作时，应鸣铃示警；

5.管片拼装机启动时，应先对拼装机的每个动作原件进行试运转，包括平移、旋转伸缩等，确认各个油路及电磁阀工作正常；齿轮传动部分在注意保养得前提下，应及时进行润滑加油；

6.拼装手操作拼装机时要始终站在安全并能看清管片的有利位置，不得钻到拼装机下面或拼装机旋转半径内的任何位置进行操作；

7.拼装完成后，控制按钮要定在停止按钮上，并进行锁定，之后将控制控制面板放在指定的位置上，所有液压阀应调到规定状态，关闭管片拼装液压动力系统；

8.严禁在抓起的管片下站立；拼装机前后移动时，确保扶梯上无人员。禁止在扶梯未完全抽回时旋转或移动拼装机；

9.不能一次收回多组推力油缸，只允许收回待拼装的一块管片的油缸；推力油缸撑靴与管片间禁止站人；管片未穿螺栓前勿将拼装机真空吸盘放松；在拼装过程中如遇到紧急情况必须及时向领班工程师或盾构主司机汇报，进行紧急处理。同步注浆安全操作规程

1.注浆泵要组装完好，由专人负责，操作人员要经过专项培训，具备相关的知识；

2.操作人员要按规定填写运行报告、检查设备情况，进行日常维护保养工作；

3.启动机器前应保证设备具备正常工作的各项条件，驱动系统及注浆管线连接完好，传感器工作正常；

4.浆液在搅拌站搅拌好，输送到储浆罐，再搅拌3-5MIN后，通过砂浆运输车的泵将浆液转移到后续台车上的浆液罐，连接好砂浆运输车与注浆泵贮浆罐间的输

浆管，连接好输送泵电源，启动搅拌器搅拌砂浆，防止砂浆发生凝结和离析，罐内有砂浆时要一直搅拌；

5.在盾尾内侧沿圆周布置六条内置式注浆管，每条管上设有压力表和手动阀门，通过软管分别与六条注浆管连接，注浆泵可以手动控制；

6.手动模式下，掘进开始后，按下相位泵的启动按钮，将注浆控制手柄放在注浆位，根据掘进速度选择合适的注浆速度，逐渐调节逐渐速度至选定值，不可快速改变速度旋转，以免损伤系统；

7.盾构掘进前，根据注浆指令，设定好各项注浆参数；注浆过程中，开启注浆控制系统进行注浆，密切关注注浆系统的运行情况，详细记录注浆全过程中的各项参数，注意冲程数和压力值得变化，通过注浆压力显示和泵行程显示，控制注浆压力和注浆量，记录每环注浆数据；避免影响地表建筑物和地下管线的安全；

8.掘进过程中，应根据地质情况及隧道埋深等因素设定注浆压力；注浆压力有技术人员确定，注浆工应及时做好注浆量和注浆压力记录，按期检查浆液质量，注浆量暂定不低于200%，根据地质情况，掘进速度、管片沉浮错位等信息，及时调整注浆压力和注浆量；

9.注浆停止时，及时清洗管道，检查注浆泵和管道是否堵塞，余浆处理后外运，拆管清洗，一定要注意提前卸压；

10.工作期间内需要停机时，将速度旋钮至最小位，控制手柄放在中立位，按下停止按钮，机器停机，遇紧急情况，按下急停按钮，实行紧急停机。

电瓶车安全操作规程

1.电瓶车司机必须经过培训合格发证后，方可上岗；

2.电瓶车司机必须及时做好交接班记录，做好对机车的保洁工作；

3.交班时，电瓶车司机必须按交接班记录的有关内容，详细填写机车运行状态的记录

4.接班时，司机检查交接班记录，查看是否有遗留问题；

5.机车启动前电瓶车司机必须检查一下内容：

(1)车闸（电气制动和手制动）时候正常，严禁带病运行；

(2)平板车与前后连接时候安全可靠；

(3)开通电源后，观察空压机时候正常运行；

(4)检查所有照明、喇叭时候正常；

(5)查看机车周围有无影响机车运行的障碍、电缆线等物件；

6.电瓶车在启动和运行过程中，必须要启动警铃、电喇叭等警示装置。在行驶过程中遇到走道上有人时；应持续响铃直至该人员给出反应站定后，方可穿过。同时应运用监视器，密切注意机车行驶前方的动态；

7.电瓶车启动时和正常行驶途中，严格按照信号行车，勤瞭望，思想集中，随时准备停车；

8.电瓶车运行时，司机必须确保车上的各类物件（土箱、管片、散件）必须放置稳妥，捆绑安全，严禁超长超宽；在没有任何保护措施的情况下，严禁搭乘人员；

9.电瓶车必须限速10KM/H，经过转弯处必须放慢速度，接近叉道后限速3KM/H,下坡时要带制动，在靠近工作面100M时，限速5KM/H。并打铃警示，减慢速度；电瓶车常规制动用电制动即可，机车运行时遇到紧急情况时思思空气制动，机车需长时间停车时实施手制动，防止机车溜走；

10.电瓶车不得携带他人乘车，不准擅自离开岗位，运行中严禁手头手脚伸出车外，严禁上下车；司机在离开岗位时必须排挡为零，切断电源，扳紧车闸，采取固定措施；电瓶车驶入井口区域，机车司机必须离开驾驶室，进入隧道，严禁站在重物的下方。

蓄电池充电机安全操作规程

1.开机顺序

（1）将给定电位器反时针旋转到底。（2）将“控制电源”开关打开“常规”或“计时”位置（3）合“电源合闸按钮”。（4）顺时针调节给定电位器至所需电流；

2.关机顺序

（1）将给定电位器反时针旋转到底。（2）按动“电源分闸按钮”。（3）将“控制电源”万能转换开关打至停止位置。（4）当选择计时方式充电，“充电结束”信号灯指示以后，装置交流接触没有断开，主电器仍处于带电状态，此时必须按照关机顺序操作关机；

3.如遇到过载，黄灯亮，铃响时，应先将给定电位器反时针旋转到底，然后按动“复位按钮”，灯灭后再按照开机顺序重新开机；

4.时间继电器最大设定时间为99小时99分钟，运行从0开始显示，至设定时间

时自动停机，开机时间继电器不能为0，设定值在0时合不上闸；

5.本装置增设了防止蓄电池与充电机极性接错保护电器，当蓄电池与充电机的输出端极性接反时，该保护继电器动作，切断合作闸回路，封锁脉冲，同时报警铃响，故障显示灯亮，提醒操作人员注意。

管片堆放安全操作规程

1.管片外径为Φ11600mm，管片内径为Φ10600mm，分块形式为6A（43.2°）+2B （43.2°）+K（14.4°），一环内纵向采用25个等圆心角布置；管片采用双面楔形环管片，环宽1500MM,厚度为500MM，钢筋混凝土衬砌采用C50高性能混凝土，抗渗等级为P12;

2.管片堆放场地地面应进行硬化处理，保证地基承载力，防止管片堆码时倾覆；

3.管片堆放间距的安全通道横向大于90CM，纵向大于100CM,安全通道内不得堆放杂物，保持通畅。

4.管片如采用枕木垫块，枕木必须质地可靠，枕木松散损坏应及时更换；

5.管片放置两层间必须放置木垫，木垫必须根据管片大小配置，以管片放置稳定，能顺利进行吊装、安全可靠为宜；

6.管片储存堆放高度不宜超过四成，层间垫木必须结实可靠；

7.管片堆放外侧与龙门吊临近处必须保留1.5M的安全距离；

8.吊运管片，吊点必须两点以上，吊运管片必须采用扁吊带进行，吊带与管片刃角受力点必须采取保护措施；

9.吊运时，作业人员，必须站立在安全可靠位置，，严禁在吊物下施工；

10.管片严禁堆放在井口临边一侧，人员在2M以上管片上部施工必须有防范措施。

搅拌站安全操作规程

1.工作前，检查电源，查看仪表盘，如电压稳定可分步合上有关功能开关；

2.操作台电源接通后，观察各磅缸对应的显示屏信号及相关按钮的电源信号；

3.打开空气压缩机读仪表数，在气压达到0.5MPA后才能开始操作，此时应检查气管和气阀的密封情况；

4.试开各泵缸下料蝶阀，观察是否正常，但前提是必须在缸内物料为清零的空载状态；

5.以上五点全部符合生产操作要求时，可发出相关生产指令信号，各磅缸开始磅料，投料入空机搅拌。注意：第一、二槽必须用人工操作，不能采用自动操作;

6.搅拌机生产停顿两小时以上时，必须清洗生产设备；

7.关机要在磅缸、主机、出料输送机等安全排空的状态下；

8.关闭操作台电源，再依次关闭配电箱各种功能开关；

9.做好设备日常保养工作，办好交接班手续；

10.日常保养内容

（1）检查空压机油位，清洁外表

（2）检查粉煤灰输送机油位，尾部注黄油

（3）检查出料螺旋输送机减速器油位，尾部注黄油

（4）膨润土输送机尾部注黄油

（5）砂料提升机主动轮被动轮两端注黄油。

（6）检查各活动部位螺丝坚固情况

（7）发现问题及时汇报、及时处理