山体边坡及深基坑(槽)支护施工方案.

山体边坡及深基坑（槽）支护施工方案

一、编制依据

1、湖南省工程地质勘察院设计的本工程深基坑及边坡支护设计施工图；

2、湖南建材地质工程勘察院提供的本工程岩土工程勘察报告；

3、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）；

4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；

5、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；

6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）；

9、施工现场勘察调查得来的资料和信息。

二、工程概况

株洲市二水厂提质改造工程（常规项目）位于株洲市石峰区沿江北路176号，该工程首先施工的回收水池、气水反冲洗沙滤池、提升泵房及DN1800溢流管等均为深基坑（槽）。

第一批支护项目由回收水池深基坑及西侧山体边坡、DN1800溢流管深基槽组成。回收水池基坑深9.7～11.7m；DN1800排水管基坑深6～8.25m；回收水池西侧边坡为新开挖形成，已切方坡高约10m。

1、设计概况

基坑支护设计采用土钉墙与放坡两种形式，回收水池西侧边坡支护设计

采用土钉墙加锚杆格构梁形式。基坑支护为临时性工程，基坑侧壁安全等级为二级。回收水池西侧边坡支护属永久性工程，该边坡类型为岩质边坡，安全等级为二级，工程设计使用年限为50年。

1）土钉墙：设计两种类型的土钉墙，分别分布于基坑壁与回收水池西侧边坡。基坑壁土钉墙厚80，共设计两种类型的土钉，土钉锚固体强度等级为M20，墙面泄水孔孔径50，水平与竖向间距为3m，每处泄水孔孔管长200，外露墙面100；回收水池西侧边坡区土钉墙为永久性工程，位于格构梁下部，限分布于回收水池西边坡新开挖形成的坡面范围，厚100.共设计一种类型的土钉，土钉锚固体强度等级为M25，墙面泄水孔孔径50，单根泄水管长2.1m，尾部伸入岩土体内2m，出水端外露墙面100。

以上两类型土钉墙喷射混凝土面板强度等级均为C20，土钉长度6～8M不等，土钉入射下倾角为15°。

2）加固锚杆：加固锚杆分布于基坑壁，对土钉墙起加固作用，根据基坑深度与岩土条件不同，共设计五种类型锚杆，锚杆下倾角度为15°，长度为16～19m。同一标高的锚头采用20槽钢连接。

加固锚杆为预应力型，锚固体强度等级为M20，直径为110与130两种。

3）锚杆格构梁：分布于回收水池西侧边坡。格构梁位于土钉墙上部，梁截面尺寸为300×300，采用2.5×2.5m井字形布置，节点设全长黏结非预型锚杆，锚杆长17、18m。

锚杆锚固直径为130，锚杆下倾角度为15°，锚固强度等级为M25。

2、地质条件

（1）依据钻探结果，场地地层按成份、结构、物理力学性质及成因分四

层，自上而下分为素填土、粉质粘土、强风化砂岩、中风化砂岩。分述如下：

①素填土：褐色，稍密～中密，稍湿，主要成分为粘性土，含少量的砂岩碎石，粒径一般1～5㎝,棱角状，堆填时间超过30年，固结性较好。表层0.2M为砼地面。该层在场地范围内广泛分布，大多为以前厂区建设时回填土，厚度不均，厚度0.5～5.1米，平均1.85米。

②粉质粘土：黄褐色，硬塑，稍湿，主要成分为粘性土，含10～20%砂岩碎石，粒径一般2～5CM,最大可达10 CM，棱角状，刀切面较光滑，干强度中等，韧性中等，无遥振反应。主要分布在折板絮凝、平流沉淀及斜管沉淀池附近。

③强风化砂岩：灰黑色，具原岩结构，裂隙极发育，岩芯多呈土块状，少量碎块状，手可折断，属极软岩，岩体基本质量等级为V类。该层在主要分布在折板絮凝、平流沉淀及斜管沉淀池，厚度0.50～2.80，平均1.58M.

④中风化砂岩：灰黑色，砂质结构，泥质胶结，中厚层状，裂隙发育，岩芯多呈短柱状，碎块状，少量长柱状，岩石质量指标RQD＞70，属较软岩，岩体基本质量等级为IV类。该层在场地内广泛分布，均未揭穿，揭露厚度2.6～9.2米。

（2）场地水文地质条件简单，地下水活动不强烈。在组成场地的各层中，素填土含一定量的上层水；粉质粘土为相对隔水层，含水量贫乏；下伏强风化砂岩和中风化砂岩含少量裂隙水。地下水的补给来源主要为大气降水。

三、施工组织部署

1、根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)和合同规定，本工程深基坑及边坡支护拟选择有资质的

专业施工队伍进行分包施工。我项目部由施工员具体负责护坡总包施工管理，要求分包队伍在现场建立相应的质量（安全）管理体系、施工质量（安全）控制和检验（检查）制度，确保施工顺利进行。

2、根据设计施工图和现场实际情况，先施工回收水池西侧山体边坡，竣工后再施工回收水池深基坑及DN1800溢流管深基槽，支护从上至下进行，且DN1800溢流管深基槽施工需分段进行。

针对已施工的基坑和边坡部分，沿坡面搭设架手架作为钻孔机械操作平台。严格控制架手架的稳定性。操作平台：采用φ48钢管架搭设。横距为1.2m，纵距为1.5m，大横杆步距为1.8m。为保证架体稳定性，在架体外侧设置撑杆间距1.5 m。具体搭设见下图

具体施工程序如下：

（1）山体边坡：

现场三通一平→山体边坡测量放线→边坡土方开挖→搭设脚手架，人工修整边坡→定土钉、锚杆孔位→土钉和锚杆钻孔，喷射第一次坡面砼→土钉和锚杆钢筋植入并灌浆→铺挂钢筋网片，喷射第二次护坡混凝土→格构梁施工，砼养护→锚杆锁定，锚头封堵砼施工→拆架清理，护坡验收。

（2）深基坑（槽）：

土方开挖的上下边线测放→土方按要求分步开挖→修坡→土钉、锚杆孔

定位→土钉和锚杆钻孔，喷射第一次坡面砼→土钉和锚杆钢筋植入并灌浆→铺挂钢筋网片，喷射第二次护坡混凝土→养护→锚头槽钢梁锁定→继续下步开挖护坡，重复以上步骤直至基底标高以下200→支护验收。

本工程土方开挖与护坡相互配合是关键，按护坡及支护设计施工剖面图分级开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。挖机司机要听从指挥，挖土应正对坡面进行，凹凸角严格按放线尺寸开挖。沿基坑边线向内10m范围为锚作业区，应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。

四、施工准备

一）技术准备

组织人员认真熟悉和审查图纸、图纸深化，结合本工程特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底。

二）现场准备

1、测量放线

先放出山体边坡线和基坑四周边线，按施工平面布置图布置排水沟及护坡桩中线，定护坡桩位，经监理复核无误后方可使用，并办理交验手续。

2、施工用电、用水

按正常安排施工设备流水作业，施工用电量根据工期安排确定。

3、施工机具的准备：

本工序所需的施工机具配置以及计量、测量和检验仪器配置计划，并对其有明确要求，事前对其进行确认，以满足施工工艺。

4、材料的准备：

做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。主要工程量汇总如下表：

三）劳动力准备

选择证件齐全、施工经验丰富、技术过硬、组织严密、且与我们长期合作关系的劳务施工队伍。

五、主要施工方法

一）测量放线

施工测量是整个工程的施工基础，测量偏差将会给后序施工带来严重的后果，因此必须严格控制好测量精度。

1、测量控制点的移交

在基础开挖前，必须将原业主提供的控制点：S1426、S1422、S1421、S1420与施工现场控制点之间进行复核无误后。复核精度满足测量规范要求方可使用，否则应重新从甲方提供的控制点，引入施工现场。

2、平面控制

依据建设单位提供的测量控制点坐标值、总图中提供的池体外壁坐标和构成物施工蓝图等制定放线方案，然后采用全站仪将各基坑点放置在施工场地内。

3、土方开挖定位控制

土方开挖前，根据土方开挖线与主控轴的关系，测放出土方开挖坡顶线和坡底线，点用白灰线撒出，坡底线同时应在边坡外挖土施工，影响区外设控制桩，以便随时校核。当土方分层开挖时，应计算并用白灰线撒出每层开挖的坡底线。

4、高程控制

利用建设单位提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据。本工程高程控制的主要是边坡顶和边坡底标高控制。

二）施工监控测量

施工监测是指导边坡工程施工的主要手段，也是保证边坡安全的主要措施，因此，在施工中必须对边坡周边的变形进行控制和现场监测，利用监测结果指导施工，确保边坡及周边设施、人员的安全。基坑开挖施工应遵循“信息法”施工原则，勤监测，勤巡视，及时反馈信息，并根据信息指导施工。

1、测点布置

本工程应重点对西侧山体边坡进行监测，建议在西侧山坡部位设立三处观测点，其中回收水池西边坡一处，另外DN1800排水管基坑西侧山体边坡上设置两处。

2、监测内容及要求

3、施工期间监测实施与信息反馈

施工监测由专人负责，按确定的频率定期进行。监测人员每三天向现场技术人负责人报送监测结果，并进行数据分析，并根据监测结果及时调整土方开挖顺序，必要时应放慢开挖速度；现场周边每天在施工期间派专人巡视，卸土必须采取坑外卸载；开挖时如边坡发生变形时坑底回填部分土方或砂包，采取坑底注浆等加固措施，待边坡变形稳定后再开挖土方；及时联系监理和

设计单位要求进行加密或加长锚杆；在现场预备必要的堵漏设备和材料，以及砂包、钢管、水玻璃和木材以备急用。

当发现异常时，应立即停止作业，迅速撤离施工人员并采了紧急措施，同时立即上报公司领导和现场业主、监理、设计等部门。

观测工作主要放在基坑施工时间段，观测周期以3天左右为宜，根据边坡变形情况，观测间隔时间可灵活调整。工程竣工后可根据边坡变形情况后延一至二周时间，变形观测资料应及时呈报建设方。

（报警控制指标：基坑顶支护结构水平位移大于32MM，或连续3天位移速率大于5 MM/D,应进行基坑报警。周边构筑物差异沉静）。

施工过程中若出现岩土条件与勘察资料不符合或设计工艺变更等情况时，施工单位应及时通知我院，经我方计算复核并出具设计变更文件后方可施工。

三）土钉墙施工

1、工艺流程

土方逐步开挖→定位→土钉成孔→注浆→钢筋网铺挂→混凝土喷射。

2、施工要点

（1）采用钻机成孔，水平孔距、排距按设计要求，成孔时应精心操作，土钉孔径φ110mm，倾角15°，呈梅花型布置，达到成孔深度后，应及时下钢筋，锚孔内满注水泥浆成锚。

（2）浆为1：0.5净浆，浆液应搅和均匀，随搅随注。注浆至孔口溢浆，初凝前应补浆1次至浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管。对孔口不实处应用填土或喷射混凝土等方法塞实。确保土钉的全长锚固，严禁土钉端头

注浆不满。

（3）清坡完毕，表面喷射第一次坡面C20砼，厚度按设计。然后采用φ8@200钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，土钉端部应与加强筋互相焊接牢固。每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬，两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与土锚杆焊接在一起。

（4）面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行第二次喷混凝土施工，厚度按设计。喷前处理施工缝并将钢筋网片用石块垫起，保证钢筋网片在混凝土面层中间，喷C20细石混凝土至覆盖全部钢筋，表面平整，喷完后按规范进行养护。

（5）每层土钉锚喷完成在养护24h后，方可进行土方开挖，以确保基坑边坡土体稳定。

（6）基坑在水平向的开挖应分段进行，保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内自立并在限定时间内完成支护，对稳定性不好部位必须立即进行支护。

（7）成孔后应进行清孔检查，对于孔中出现局部掉落松土应及时处理。成孔后应及时按要求下土钉钢筋并注浆。

（8）锚孔放线定位时注意错开周围的地下障碍物。

（9）喷射混凝土时枪头距坡面宜在0.8m～1.5m的范围内，喷射方向应垂直指向喷射面，并从底部向上部喷射。

（10）严格按施工程序逐层施工，严禁在土钉养护期间即开始挖运下步土层。

四）锚杆施工

施工前应提前施工2~3根锚杆并进行抗拔力试验，校检坑拔力能否满足设计要求，以验证岩土体对锚固体的承载力是否满足设计要求。

1、工艺流程

土层锚杆采用干钻成孔施工，流程如下：

土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔→提出内钻杆→清孔→钻至设计深度→反复提内钻杆→锚杆制作，插钢筋→压力灌浆→养护→裸露主筋防锈→（基坑槽边坡安装槽钢横梁）→上锚具→张拉→锁定→（山体边坡格构梁上锚头封堵砼）。

2、操作要点

设计要求锚杆钻孔直径为130mm。

（1）土层锚杆的成孔机具设备，施工中采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能。同时在孔口应安装防尘装置，避免钻进过程尘土飞扬。边坡修整结束后，沿路基边坡人工搭设钢管支架平台，并确保支架牢固稳定，不至于在钻孔过程中出现晃动现象。用三角支架及倒链将潜孔钻吊装至平台上就位，准备钻孔。钻机就位要求钻头定位准确 ,钻机立轴倾角与钻孔倾角基本吻合。钻孔过程中随时检查钻机立轴倾角，发现钻进下倾角有偏差时及时纠正。同时，严格控制钻进速度，避免钻孔扭曲和变径造成下锚困难或其他意外事故。钻进过程中，应观察出灰、出渣和漏风情况，做好滑动面、错落面等软弱面所处位置的记录 ,判断孔段是否进入稳定岩层 ,以保证孔段进入稳定岩土深度不小于设计要求的锚固段长度。同时 ,为防止清渣不彻底 ,锚孔应超钻 35 cm,以保证锚固段长度。在钻孔过程中，当遇地层松散、破碎时，可采用套管

跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，则需立即停钻，及时进行固壁注浆处理，待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整。采用注浆护壁时，应在浆液中掺入适当剂量的速凝剂 (初凝时间控制在 3～8 min)。当锚孔中有承压水流出时，应待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。在成孔过程中产生的泥浆水应及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。

（2）清孔

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1～2 min，防止孔尖达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉全部清除出孔外 ,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。当用高压风吹验锚孔不存明显飞溅尘砟及水体现象时，表示清孔完成。清孔结束后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。

（3）锚杆安设

1）锚杆安装前应做好下列检查工作：

①锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求；

②锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；

③孔内积水和岩粉应吹洗干净。

④预应力锚杆的锁定应符合下列要求：

锚杆锁定应在锚固强度达到设计强度的80%后进行；

锚杆锁定时轴向拉力不宜超过50KN。

2）对于不稳定的岩质边坡，应随边坡自上而下开挖。

3）锚杆按其结构构造，由专人制作，要求顺直。钻完后尽快地安设锚杆，以防止钻孔坍陷。锚杆使用前要除锈。锚杆焊接可采用闪光对焊，亦可在工地用两根帮条焊焊接，帮条长度不小于4d（d—锚杆钢筋直径），一般焊缝高不小于7～8mm，焊缝宽不小于16mm。孔口附近锚杆钢筋应事先涂一层防锈漆，并用两层沥青玻璃布包扎做好防锈层。成孔后即可将制作好的通长的钢锚杆插入管尖的锥形孔内。为将锚杆安置于钻孔的中心，防止非锚固段产生过大的挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证锚杆有足够厚度的水泥浆保护层，通常在锚杆表面上设置定位器。定位器的间距为2m左右，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，一般要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将锚杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管，则在插入钢筋锚杆后将套管拔出。在灌浆前将钻管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。

4）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击。

（5）灌浆

灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录。

1）水泥素浆锚杆的原材料及素浆配合比应符合下列要求：

①锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；

②灌浆材料用纯水泥浆，水泥采用P.O42.5普通水泥，水灰比为0.5，其流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和降低水灰比，可掺加0.3%的木质素磺酸钙，可考虑掺早强剂

③水泥浆液的抗压强度应大于25Mpa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间为30～60min。为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用时要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束。

2）灌浆方法一次灌浆法用压浆泵将水泥浆经胶管（或用1根φ30mm左右的钢管作灌浆管）压入锚杆管内，再由锚杆管端注入锚孔，管端保持高于底150mm。灌注压力一般为0.4Mpa左右。随着水泥浆的灌入，应逐步将灌管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。压力不宜过大，以免吹散溶液或浆体。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4～0.6Mpa的压力进行补灌，稳压数分钟即告完成。对预应力锚杆注浆压力不低于2.0Mpa。

3）素浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的素浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

4）注浆作业应遵守下列规定：

①注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；

②注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随素浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。

（6）工程锚杆灌浆强度达到设计的80%后，方可安装锚具、张拉并锁定锚杆。锚杆因锚固在土钉墙或格构梁面上，应等到墙梁砼强度达到设计强度的75℅后进行张拉。锚杆预加力为100℅设计拉力，锁定轴向拉力不宜超过60KN。

（7）锚头封堵

山体边坡格构梁上锚杆锁定完毕，即装模浇筑砼锚头封堵，以防锈蚀。

五）格构梁施工

1、格构梁为光面砼，其模板拟采用18厚双面覆盖塑竹胶板和60×80木方制成的定型模板，支模架及脚手架、操作平台采用普通扣件式钢管搭设。

2、格构梁钢筋拟在现场集中加工，人工转运至各施工点绑扎。主筋采用闪光对焊和现场搭接焊接长。

3、格构梁砼拟采用商品砼，采用搅拌运输车运至现场后，用塔吊吊运或泵送入模，采用振动棒插振密实。

因格构梁位于坡面，砼浇筑时斜面竖向模板所受浮力较大，在坡面绑扎钢丝网、喷射混凝土时，采用预埋铁丝，做固定支模作用或在砼需竖向分段施工，水平施工缝留设与每格构梁节点腋角顶处。

4、应及时派专人进行养护，养护期应在7天以上。

六）土方开挖

要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，每层开挖深度不得超过锚杆施工深度。土方开挖施工队伍不听指挥、不遵守设计所要求的分层开挖深度、开挖顺序，随意超挖蛮干往往也是造成基坑事故的重要原因。

回收水池和西向山坡支护，应业主要求采用试探性的开挖，已开挖到一定深度，此处位置应停止继续开挖。应将上述已开挖的基坑和边坡按图纸支护完毕后，再进行下道土方开挖。

施工方法：采用反铲挖土机，预留20～30CM人工修坡，开挖深度在土钉和锚杆下50CM，保证土钉和锚杆成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。边坡修整采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。基坑开挖示意图见下图。

六、应急救援预案

本工程属于永久性边坡和临时支护，安全等级为二级，施工中委派安全员对边坡周边的山体和构造物等经常巡视，对边坡安全有影响时应采取有效的应急措施，以保证边坡和山体安全，以及变形监测工作必须与支护一起跟踪作业。

认真组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：

图1 应急准备和响应工作程序图

应急小组成员

组长：项目经理

副组长：项目副经理、项目技术负责人

组员：安全员、施工员、班组长等

1、若发现山体出现裂缝并不断扩展，支护系统出现松动或局部失稳等险情时，应采取对出现危情的边坡位置用挖土机回填土方至基顶，并分层压实，回填的土方应超过边坡险情区域，以阻险情的漫延；在边坡危情消除后，报

设计单位、监理及建设单位对该险情段提出加固处理方案。

2、当基坑和山体的水平位移及沉降超过设计预警值时应立即通知设计单位、监理及建设单位共同对基坑进行分析及安全评估，对出现危情的支护段采取设计加固处理。

3、当土方开挖后待支护时，边坡土方出现塌方，应立即组织人员对塌方的土方进行清理后用砂袋一包一包地堆砌起来后，尽快对其喷射砼支护使其边坡稳固不漫延。

4、对基坑填土层较厚的部位应在土方开挖后立即组织人员、设备对其支护施工，以防止天气变化下雨后对该段形成危情地段。

七、质量标准

1、按国家标准《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）中“基坑工程”的锚杆或土钉墙支护工程要求执行。具体见下表：

锚杆或土钉墙支护工程质量检验标准

锚孔：定位偏差格构梁≤20 mm，加固锚杆、土钉≤100 mm，坡斜度≤5%。

2、土层锚杆的检验

（1）锚固体浆体强度检验用试块数量每30根锚杆不应少于1组，每组试块应不少于6个。

（2）土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且每种类型土钉不应少于3根。土钉N1、N2、NX1设计抗拉力分别为45KN、75KN、75KN。

（3）建设方可视施工质量情况抽检3根锚杆做抗拉试验，锚杆抗承载力设计值为100KN。

八、成品保护措施

1、锚杆的非锚固和锚头部分应及时做防腐处理。

2、成孔后应立即安设锚杆、注浆，防止塌孔。

3、锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。

4、施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准点桩，防止碰撞产生位移。

九、环境、职业健康安全管理措施

一）环境管理措施

1、土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽，禁止沿途遗撒。

2、用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖剂的方法。

3、在现场东、西两侧各设一跟洒水用的临时水管、并安排一名洒水员，在出口处设置冲洗车的设置，并设专人负责。

二）职业健康安全管理措施

1、施工人员进入现场就带好安全帽，高空作业应挂好安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

2、各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部分应有安全防护装置。

3、锚杆的外端部连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。

4、张拉设备应经检验可靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。

5、注浆管路应畅通，防止塞管、堵管，造成爆管。

6、电气设备应接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空。

7、基坑的防护

（1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。

（2）在距基坑边1.0m周围用Ф48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距2m,高出自然地坪1.2m，埋深0.8m；基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

（3）基坑外施工人员不得向基坑内乱丢杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

（4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

（5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械。

（6）施工前应对现有坡面进行清理，坡面应平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体或松动岩块，清理及施工过程中应做好围护，防止落石危及坡下人员和财产安全。开挖的弃渣应有序堆放于坡脚并及时清运出场地，不得造成次生灾害。