夏天到了,我给电脑洗个澡!电脑机箱内部除尘散热教程(精)

夏天到了,我给电脑洗个澡!电脑机箱内部除尘散热教程(精)
夏天到了,我给电脑洗个澡!电脑机箱内部除尘散热教程(精)

定期清洗主机及附属设备是保证计算机系统正常、稳定运行的必要条件,同时可以延长计算机系统及其外设的使用寿命。一台电脑,在使用了几个月后,显示器上就会有一层灰尘。打开主机箱,机箱内部也会有很多灰尘。电源、CPU、内存、风扇、各种板卡等处的灰尘特别多;此时,要是不注意清洗的话,就会造成灰尘阻塞风扇停转、板卡接触不良。轻则造成计算机在运行程序时经常死机或者系统崩溃,引起数据资料的损失;重则导致烧毁机器硬件,引起经济上的不必要损失。其实,由于灰尘导致的计算机硬件故障,在实际维修案例中很多。

维护工具介绍

(一)电脑的除尘维护所需工具材料:

1,初级除尘维护:一般除尘维护只需要准备十字螺丝刀、平口螺丝刀、油漆刷、皮老虎。

2,中级除尘维护:除了简单的除灰外,还需要定期的对散热风扇加油润滑,以延长散热风扇的工作寿命,必要时还要给CPU\显卡等更换硅脂。需要用到的工具:强磁38合1多功能组合螺丝刀、油漆刷、皮老虎、橡皮擦、电吹风、镊子、钟表油(或缝纫机油)、黄油、导热硅脂、尖嘴钳。

3,高级除尘维护:除了一般的机箱内部除灰之处,如还需要进一步维护,(比如对光驱进行激光头的清理,拆解电源进行除尘的话,就

要再准备无水酒精/天那水、脱脂棉球、回形针、试电笔、万用表和电烙铁等工具材料了。

(二)工具分析:

十字螺丝刀、平口螺丝刀、38合1多功能组合螺丝刀:用于拆解机箱、主板、电源、散热器等等的螺丝。根据各种类型的螺丝都有所不同,因此38合1多功能组合螺丝刀套装简直就是杀人放火,居家必备的修电脑神器。而且价钱也相对便宜,一般20块以下就能买到。油漆刷或废旧牙刷:清洁硬件的主力军,把附着在硬件上的顽固派份子清理出去的悍将。这里建议有条件的朋友是用烧烤用的烧烤刷,它的刷毛质地适中,非常适合硬件的清洁。

皮老虎、电吹风(风筒):主要功用为吹去板卡及机箱内一定的尘埃。一般轻量的灰尘,用皮老虎就能轻松的胜任了。如果对于长时间没清灰除尘的话,那么使用电吹风就能事半功倍了。电吹风根据个体差异不同,风量也有大有小。一般选用一个大小中等的电吹风即可。使用时尽量是用冷风档。电吹风能吹去一些附着得不是很牢固的尘埃,在清洁的前期和后期能起不错的作用。

棉签、棉球:用于清洁硬件的较精密部分和一些难以清洁的角落。纸巾:擦去尘埃,有时候毛刷效果不明显的时候用它就准没错了。除了用纸巾以外也可以是用毛巾进行清洁,随个人的喜爱。

回形针、试电笔、万用表、电烙铁:辅助工具。

镊子:辅助工具。用来夹取一些人手接触不到或者手不能接触的物品。例如,当需要用酒精清洗电路板的时候,就可以用镊子夹取棉球沾上酒精后再对电路板进行清洗。

医用酒精、天拿水:在一些卡槽位可以使用酒精进行擦拭,用量很少,一般与棉签配合使用。酒精能一定作用的擦去卡槽上被氧化了的金属丝。让硬件重新获得良好的接触。酒精是笔者建议大家准备的东西,但是它不属于必备物品。

橡皮擦:内存和显卡的金手指有氧化吗?是否出现过接触不良而出现硬件故障呢?用橡皮擦就可以解决了。

大气污染控制工程课程设计静电除尘器

南京工程学院 课程设计说明书(论文)题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间:2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书

一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容,并使所学的知识系统化,培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计,了解工程设计的内容、方法及步骤,培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号:SZL4-13型,共4台 设计耗煤量:600 kg/h (台) 排烟温度:160 ℃ 烟气密度(标准状态): kg/m3 空气过剩系数:α= 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例:18% 烟气在锅炉出口前阻力:800 Pa 当地大气压力: kPa 冬季室外空气温度:-1℃ 空气含水(标准状态下)按m3

烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值: C ar =68% H ar =% S ar =% O ar =6% N ar =1% W ar =4% A ar =16% V ar =14% 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271-2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下):30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下):200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 (1) 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 (2) 净化系统设计方案的分析确定。 (3) 除尘器的比较和选样:确定除尘器类型、型号及规格,并确定其主要运行参数。

通风除尘课程设计报告书

工业通风与除尘课程设计 小组成员:熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0

专业班级:安全12-5 指导老师:鲁忠良 完成日期:2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算

3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总

1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走,把车间悬浮的粉尘捕集除去,把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境,保证工人从事生产所必需的劳动条件,保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是,了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算,最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。

旋风除尘器电除尘器课程设计

旋风除尘器电除尘器课 程设计 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

目录一.设计内容 (3) 1.设计基础资料 (3) 2.设计要求 (3) 二.设计计算 (3) 1.集气罩设计 (3) 2.风量计算 (4) 3.旋风除尘器设计选型 (4) 4.旋风除尘器效率计算 (7) 5.二级除尘器设计选型 (8) 6.管道设计计算 (12) 7.风机和电机的选择 (17) 8.排气烟囱的设计 (18) 三.心得体会与总结 (19) 参考文献 (20) 附图 (21) 题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一.设计内容 1. 设计基础资料 ●计量皮带宽度:450mm ●配料皮带宽度:700mm ●皮带转换落差:500mm

●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表. 2. 设计要求 ●排放浓度小于50 mg/m3 ●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. ●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率. ●选择风机和电机 ●绘制除尘系统平面布置图 ●绘制除尘器本体结构图 ●编制设计说明书 二.设计计算 1.集气罩设计 集气罩的设计原则: ①改善排放粉尘有害物的工艺和环境,尽量减少粉尘排放及危害。 ②集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。 ③决定集气罩的安装位置和排气方向。 ④决定开口周围的环境条件。 ⑤防止集气罩周围的紊流。 ⑥决定控制风速。

本设计采用密闭集气罩,密闭罩设计的注意事项:密闭罩应力求密闭,尽量减少罩上的孔洞和缝隙;密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修;应注意罩内气流的运动特点。 搅拌机上方采用整体密闭集气罩,尺寸φ2000×500(高度)mm 。 传送带上方采用局部密闭集气罩,尺寸1210×1210mm 。 2.风量计算 对于整体集气罩,取断面风速为s 对于局部集气罩,取断面风速为s 总风量 /s 5.748m 0.73260.67826Q 2Q Q 3 21=?+?=+= 3.旋风除尘器的设计选型 1) 设计选型 一级除尘系统采用旋风除尘器,其特点是旋风除尘器没有运动部件,制作、管理十分方便;处理相同风量的情况下体积小,价格便宜;作为预除尘器使用时,可以立式安装,亦可以卧式安装,使用方便;处理大风量是便于多台联合使用,效率阻力不受影响,但是也存在着除尘效率不高,磨损严重的问题。 普通除尘器是由进风管、筒体、锥体和排气管组成。含尘气体进入除尘器后,沿外壁由上而下做旋转运动,同时少量气体沿径向运动到中心区域。当旋转气流的大部分到达锥体底部后,转而向上沿轴心旋转,最后经排出管排出。 旋风除尘器净化气量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些;旋风除尘器入口风速要保持18—23m/s ;选择除尘器时,要根据工况考虑阻力损失及结构形式,尽可能减少动力消耗减少,便于制造维护;结构密闭要好,确保不漏风。

除尘课程设计

第一章绪论 (5) 1.1车间粉尘性质 (6) 1.2 车间粉尘危害及治理 (6) 1.2.1 粉尘危害 (6) 1.2.2 碳黑治理方法 (7) 1.2.3 旋风除尘器的原理 (7) 1.3 除尘系统 (8) 1.4 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标 (9) 1.4.1 主要内容课程设计背景 (9) 1.4.2 主要内容 (9) 1.4.3 课程设计意义 (10) 1.4.4 课程设计预期目标 (10) 第2章数据分析 (11) 2.1 已知数据 (11) 2.2 风量确定 (12) 2.3 净化设备选择或设计 (12) 第3章集气罩设计 (13) 3.1集气罩设计的设计原则 (13) 3.2设计方法选择 (13) 3.2.1控制风速法原理 (13) 3.2.2 控制风速选择 (14) 3.3 集气罩选择 (14) 3.3.1 集气罩集气原理 (14) 3.3.2 集气罩类型和选择 (15) 3.3 风量计算 (15) 3.3.1 风量计算方法选择 (15) 3.3.2 风量计算 (15) 3.4 集气罩的尺寸 (16) 第4章管道、弯头及三通设计 (17) 4.1 管道设计 (17) 4.1.1 管道速度选择 (17) 4.1.2 管径选择 (18) 4.2 弯头、三通管的设计 (20) 第5章管道阻力计算及风机的选择 (21) 5.1各管道的阻力计算 (21) 5.1.1计算最不利环路的压力损失 (21) 5.1.2 并联管路压力损失计算 (22) 5.2选择风机和电动机 (23) 第6章除尘器的设计 (25) 6.1 除尘器的分类及选择 (25) 6.1.1除尘器的分类 (25) 6.1.2 除尘器的选择 (25) 6.2 旋风除尘器尺寸 (27) 总结 (28)

大气课程设计-- 某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统设计

大气课程设计-- 某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统设计

目录 摘要: (1) 1 设计题目 (2) 2 设计资料 (2) 3 设计目的 (2) 4 设计要求 (3) 5 设计内容 (4) 5.1 引言 (4) 5.2 方案的选择及说明 (5) 5.2.1 除尘器性能指标 (5) 5.3 设计依据和原则 (6) 5.3.1 依据 (6) 5.3.2 原则 (6) 5.4 烟气排放量以及组成 (7) 5.5 除尘器的选择 (9) 5.6 管道计算 (10) 5.6.1除尘系统工艺流程图 (10) 5.6.2管道直径的确定 (10) 5.6.3管道压力损失的计算 (12) 5.7 换热器的选型 (15)

5.8文丘里洗涤器几何尺寸和压损计算. 16 5.9烟囱的高度计算 (20) 5.10 风机的选型 (24) 5.11 设计结果列表 (26) 六、总结 (30) 参考文献 (32)

某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统设计 摘要:该设计主要是为某小型燃煤发电站锅炉烟气设计一套除尘系统。通过分析计算燃煤锅炉排放的烟气量为0.546m3/s,总烟气量为25.69m3。针对燃煤锅炉排放污染物情况,设计选择机械振动清灰袋式除尘器。依照工艺流程,对除尘系统附属设备如管道、风机、烟囱等进行了详细的设计计算。该除尘系统除尘效率达80%以上,能够满足设计任务要求。 关键词:燃煤烟气;袋式除尘;机械振动

1 设计题目 某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统 设计 2 设计资料 (1)设计耗煤量:203.8 kg/h; (2)排烟温度:560℃; (3)空气过剩系数:α=1.25; (4)烟气密度(标态):1.32kg/m3 (5)室外空气平均温度;24℃; (6)锅炉出口前烟气阻力:1025Pa; (7)烟气其他性质按空气计算; (8)燃煤组成:褐煤2:C=61.3%,H=4.34%,S=0.14%,N=0.78%,O=10.28%,水分=19.16%,灰分=4.0% ;排灰系数35%; (9)按锅炉大气污染物排放标准 (GB13217—2001)中一类区标准执行:标准状态下烟尘浓度排放标准:80mg/m3。 3 设计目的 这次大气污染控制工程课程设计我们主要

除尘系统设计说明书

木工车间气力吸集系统 设计说明书 学生姓名: 学院班级:林学院木材科学与工程班 学生学号: 联系电话:

指导老师:唐贤明 2011年1月 目录 一、工车间气力吸集系统设计计算任务................................1 二、管道系统的设计.......................................................2(一)支管1的设计计算..................................................2(二)支管2的设计计算................................................. 2(三)支管3的设计计算.................................................2

(四)管段4的设计计算..................................................3(五)支管5的设计计算................................................. 4(六)支管6的设计计算..................................................4(七)主管段a的设计计算............................................ 5(八)管段7的设计计算..................................................6(九)主管段b的设计计算..............................................6(十)管段8的设计计算................................................6 (十一)主管段c的设计计算..............................................7(十二)支管9的设计计算...............................................7(十四)主管段d的设计计算.............................................8(十五)支管10的设计计算...............................................8(十六)主管段e的设计计算..............................................8(十七)支管11的设计计算.............................................9 (十八)支管12的设计计算.............................................9 (十九)支管13的设计计算.............................................9 (二十)主管段f的设计计算..............................................11(二十一)支管14的设计计算...............................................11(二十二)主管段g的设计计算............................................12(二十三)管道系统的总压损计算.........................................12

除尘技术课程设计

14 日

目录 一、课程设计任务书 (2) 1.原始资料 (2) 2.设计要求 (4) 二、设计正文 (5) 1. 电除尘器的基本原理和结构 (5) 2. 设计说明 (5) 3. 电除尘器结构尺寸的计算 (6) 4、电除尘器结构图及各主要部件结构图 (9) 三、课程设计总结 (12) 四、参考文献 (12)

一、课程设计的任务书 1、原始资料: 某电厂要求设计与200MW火电机组配套的除尘器,所提供原始资料如下:1.1、煤、灰及烟气资料 表1 工业分析 表3 灰的成份分析数据

表4 飞灰的比电阻 表 表6 灰及烟气其他性质 1.2、系统及工况资料 锅炉型号:DG-670/13.7-540/540 额定蒸发量:670t/h 排渣方式:固态排渣 1.3、对电除尘器的要求 ①除尘效率:≥99.5% ②允许漏风率:≤5% ③本体压力损失:≤350Pa 2、要求 为该机组设计配置2台除尘器,除尘效率不低于99.5%,试对该电除尘器进行总体设计,并画出简图。

二、设计正文 1、电除尘器的基本原理和结构 ○1除尘器的工作原理: 除尘器有许多种类型和机构,但它们都是按照同样的基本原理设计出来的。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒,主要包括以下5种物理过程: (1)施加高电压产生强场强使气体电离,即产生电晕放点; (2)悬浮尘粒的荷电; (3)荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动; (4)荷电尘粒在电场中被捕集; (5)振打清灰。 ○2电除尘器的基本结构: (1)电气系统: 1)高压供电装置:高压整流变压器,电抗器,高压控制柜 2)低压自动控制系统:保温箱的恒温控制,振打程序控制,排灰控制,安全连锁 (2)本体系统: 1)收尘极系统:极板、悬吊及振打 2)电晕极系统:电晕线、阴极大、小框架,阴极吊挂,阴极振打 3)烟箱:进气烟箱、出气烟箱 4)气流均布装置:气流均布板、收尘电场内部阻流板、灰斗阻流板、导流板 5)槽形极板: 6)壳体 7)支座 8)储、排灰系统 9)辅助设施 2、设计说明 除尘器主要技术参数的确定 (1)根据国家烟尘排放标准,最终的烟尘排放量为30mg/m3,

通风除尘课程设计

工业通风与除尘课程设计 小组成员:熊静宜311201010103 李润婉311201010303 吴博311201010604 李晗311201010116 雒智铭311201010130 专业班级:安全12-5 指导老师:鲁忠良 完成日期:2015.7.11

目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算 3.1.1 镀铬1排风量计算 3.1.2 镀铬2排风量计算 3.1.3 镀铬3排风量计算 3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算 3.2.1 通风除尘系统布置简图 3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核 3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总

1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走,把车间内悬浮的粉尘捕集除去,把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境,保证工人从事生产所必需的劳动条件,保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是,了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算,最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。

工业通风与除尘课程设计范本

工业通风与除尘课 程设计

目录 1、设计总说明 .............................................................................. - 4 - 1.1工程概况 ............................................................................ - 4 - 1.1.1厂的基本情况 ........................................................... - 4 - 1.1.2工程目的................................................................... - 4 - 1.1.3现有情况................................................................... - 5 - 1.1.4达到标准................................................................... - 6 - 1.2设计依据 ............................................................................ - 6 - 2、除尘系统的方案设计 .............................................................. - 6 - 2.1方案一设计计算................................................................. - 6 - 2.1.1方案一轴测图 ........................................................... - 6 - 2.1.2方案一风量分配 ....................................................... - 7 - 2.1.3方案一管段的局部阻力系数.................................... - 8 - 2.1.4方案一阻力汇总 ..................................................... - 10 - 2.2方案二设计计算............................................................... - 12 - 2.2.1方案二轴测图 ......................................................... - 12 - 2.2.2方案二风量分配 ..................................................... - 12 - 2.2.3方案二管段的局部阻力系数.................................. - 13 - 2.2.4方案二阻力汇总 ..................................................... - 16 - 2.3方案三设计计算............................................................... - 18 - 2.3.1方案三轴测图 ......................................................... - 18 - 2.3.2方案三风量分配 ..................................................... - 18 -

工业通风除尘系统课程设计

工业通风课程设计 某企业加工车间通风除尘系统设计 学生姓名:余玉环 学号:1350240205 专业:安全工程 班级:安工1302班 指导教师:易灿南职称副教授 完成时间:2015年12月

湖南工学院工业通风课程设计任务书今年任务书有变动学院:安全与环境工程学院专业:安全工程 指导教师易灿南学生姓名余玉环 课题名称某企业加工车间通风除尘系统设计 内容及任务1、目标:本课程是湖南工学院安全工程专业的主要专业基础课和必修课,是在完成 《工业通风》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《工业通风》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识,进行工业通风的设计实践,使理论知识和生产实际知识紧密结合起来,从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练,为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 2、内容:对某企业加工车间进行通风除尘系统设计,具体包括:(1)系统划分;(2) 排风罩的确定,包括其形状的确定,尺寸的计算及风量的确定;(3)除尘设备的选择;(4)管路布置;(5)系统水力计算;(6)选择通风机,电机型号;(7)绘制设计图纸;(8)编制说明书。 3、要求:提交一份某企业加工车间通风除尘系统设计说明书和设计图。要求语句通 顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印,图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制,采用国际统一标准符号和单位制,并打印。 主要参考资料[1]孙一坚.工业通风[M].北京:中国建筑工业出版社(第四版),2010. [2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2006. [3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S].北京:中国计划出版社,2004. [4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2010)[S].北京:中国计划出版社,2002. [5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S].北京:中国计划出版社,2002. [6]中华人民共和国国家标准.排风罩的分类及技术条件GBT16758-2008[S].北京:中国标准出版社,2008. 教 研 室 意 见教研室主任: 年月日

大气课程设计锅炉除尘系统

目录 1 设计课程任务书 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2设计目的 (1) 1.3设计原始材料 (1) 1.4设计内容和要求 (2) 1.5主要参考书目 (3) 2 烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算 (4) 2.1标准状态下理论空气量 (4) 2.2标准状态下理论烟气量 (4) 2.3标准状态下实际烟气量 (4) 2.4标准状态下烟气含尘浓度 (5) 2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (5) 3 除尘器的选择 (6) 3.1除尘器应该达到的除尘效率 (6) 3.2除尘器的选择 (6) 4 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置 (8) 4.1各装置及管道布置的原则 (8) 4.2管径的确定 (8) 5烟囱的设计 (9) 5.1烟囱高度的确定 (9) 5.2烟囱直径的计算 (9) 5.3烟囱的抽力 (10) 6 系统阻力计算 (11) 6.1摩擦压力损失 (11) 6.2局部压力损失 (12) 7 系统中烟气温度的变化 (15) 7.1烟气在管道中的温度降 (15) 7.2烟气在烟囱中的温度降 (15) 8 风机和电动机的选择及计算 (16) 8.1标准状态下风机风量计算 (16) 8.2风机风压计算 (17) 8.3电动机功率计算 (18) 9 通风除尘系统布置图 (19) 10小结及参考文献 (22) 10.1小结 (22) 10.2参考文献 (22) .....................................................................

2. 烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算 2.1标准状态下理论空气量 建立煤燃烧的假定: 1、煤中固定氧可用于燃烧; 2、煤中硫主要被氧化为 SO2; 3、不考虑NOX 的生成; 4、煤中的N 在燃烧时转化为N2。 标准状态下理论空气量 式中 Y C ,Y H ,Y S ,Y O ——分别为煤各元素所含的质量分数。 代入Y C =72% ,Y H =4%,Y S =1%,Y O =5%, 得 ' a Q =4.76? (1.867?0.72+5.56?0.04+0.7?0.01-0.7?0.05)=7.32 3 (/)m kg 2.2标准状态下理论烟气量 (设空气含湿量为12.933 (/)m kg ) 式中 ' a Q ——标准状态下理论空气量, 3 (/)m kg ; Y W ——煤中水分所占质量分数,%; Y N ——N 元素在所占质量分数,%; 代入' a Q =7.32 3 (/)m kg ,Y W =6%,Y N =1%, 得 ' S Q =1.867? (0.72+0.375?0.01)+11.2?0.04+1.24?0.06+(0.016+0.79) ?7.32+0.8?0.01=7.78 3 (/)m kg 2.3标准状态下实际烟气量 式中 α——空气过剩系数,取1.4 注意:标准状态下烟气流量Q 以3/m h 计,因此,S Q Q =? 设计耗煤量 代入' S Q =7.78 3 (/)m kg ,' a Q =7.32 3 (/)m kg , 得 S Q =7.78+1.016?0.4?7.32=10.75 3 (/)m kg

除尘课程设计

第一章绪论 (7) 1.1车间粉尘性质 (8) 1.2 车间粉尘危害及治理 (9) 1.2.1 粉尘危害 (9) 1.2.2 碳黑治理方法 (10) 1.2.3 旋风除尘器的原理 (10) 1.3 除尘系统 (11) 1.4 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标 (13) 1.4.1 主要内容课程设计背景 (13) 1.4.2 主要内容 (13) 1.4.3 课程设计意义 (13) 1.4.4 课程设计预期目标 (14) 第2章数据分析 (15) 2.1 已知数据 (15) 2.2 风量确定 (16) 2.3 净化设备选择或设计 (16) 第3章集气罩设计 (17) 3.1集气罩设计的设计原则 (17) 3.2设计方法选择 (18) 3.2.1控制风速法原理 (18) 3.2.2 控制风速选择 (18) 3.3 集气罩选择 (19)

3.3.1 集气罩集气原理 (20) 3.3.2 集气罩类型和选择 (20) 3.3 风量计算 (20) 3.3.1 风量计算方法选择 (20) 3.3.2 风量计算 (20) 3.4 集气罩的尺寸 (22) 第4章管道、弯头及三通设计 (23) 4.1 管道设计 (23) 4.1.1 管道速度选择 (23) 4.1.2 管径选择 (24) 4.2 弯头、三通管的设计 (26) 第5章管道阻力计算及风机的选择 (27) 5.1各管道的阻力计算 (27) 5.1.1计算最不利环路的压力损失 (27) 5.1.2 并联管路压力损失计算 (29) 5.2选择风机和电动机 (31) 第6章除尘器的设计 (32) 6.1 除尘器的分类及选择 (32) 6.1.1除尘器的分类 (32) 6.1.2 除尘器的选择 (33) 6.2 旋风除尘器尺寸 (35) 总结 (36)

《旋风除尘器》课程设计要点

引言 引言 随着人类社会的发展与进步,人们对生活质量和自身的健康越来越重视,对空气质量也越来越关注。然而人们在生产和生活中,不断的向大气中排放各种各样的污染物质,使大气遭到了严重的污染,有些地域环境质量不断恶化,甚至影响人类生存。在大气污染物中粉尘的污染占重要部分,可吸入颗粒物过多的进入人体,会威胁人们的健康。所以防治粉尘污染、保护大气环境是刻不容缓的重要任务[1]。 除尘器是大气污染控制应用最多的设备,其设计制造是否优良,应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。所以掌握除尘器工作机理,精心设计、制造和维护管理除尘器,对搞好环保工作具有重要作用[2]。 工业中目前常用的除尘器可分为:机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。 机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置,主要用于高效除尘的预除尘装置,除去大于40μm以上的粒子。惯性除尘器是借助尘粒本身的惯性力作用使其与气流分离,主要用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘。旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置,多用作小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备[12]。 本次设计为旋风除尘器设计,设计的目的在于设计出符合要求的能够净化指定环境空气的除尘设备,为环保工作贡献一份力量。设计时力求层次分明、图文结合、内容详细。此设计主要由筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等组成,在获得符合条件的性能的同时力求达到加工工艺简单、经济美观、维护方便等特点。 1

大气课程设计 2 第一章旋风除尘器的除尘机理及性能 1.1 旋风除尘器的基本工作原理 1.1.1 旋风除尘器的结构 旋风除尘器的结构如图2-1所示,当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时,气流将由直线运动转变为圆周运动,旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下,朝椎体流动。通常称为外旋气流,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时,因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部,由下反转而上,继续做螺旋运动,即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外,一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。 1—排气管2—顶盖3—排灰管 4—圆锥体5—圆筒体6—进气管 图1—1 旋风除尘器 1.1.2用途及压力分布 用途: 旋风除尘器适用于各种机械加工,冶金建材,矿山采掘的粉尘粗、中级净化。一般用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上。机械五金、铸造炉窖、家具木业、机械电子、化工涂料、冶金建材、矿山采掘等粉尘旋风分离、

除尘器课程设计任务书(精)

课程设计任务书 一、待除尘电厂基本情况 某电厂地处东南季风区,四季分明,温暖湿润,春季温暖雨连绵,夏季炎热雨量大,秋季凉爽干燥,冬季低温,少雨雪。 根据当地气象台多年气象资料统计,其特征值如下: 累年平均气压: 1011.0hPa 累年最高气压: 1038.9hPa 累年最低气压: 986.6hPa 累年平均气温: 17.6℃ 极端最高气温: 40.9℃ 极端最低气温: -9.9℃ 厂址处全年北(N风出现频率为20.0%,西北 (NW风出现频率为14.7%,西(W风出现频率13.1%,南(S风出现频率6.0%,东北(WE风出现频率9.6%,东(E风出现频率8.3%,东南(SE风出现频率8.0%,西南(SW风出现频率7.2%,静风出现频率为13.1%。 电厂烟气情况: 烟气量 Q =500,000 m3/h(工况 废气温度 tj =350-400℃ tc=330-370℃ 含尘浓度 C =5-10g/m3 (工况 煤挥发分A=26.6%(烘煤时 电厂所用煤的组成成分

成分SO2 SO3 O2 N2 H2O 组成10-12 0.1- 0.3 2.7-3 77.6- 80 8-9 粉尘粒径分布 粒径2 0-15 1 5-10 1 0-8 8 -6 6 -4 4 -2 2 -1 < 1 总 计 平均值1 7.5 1 2..5 9 7 5 3 1 .5 < 0.5 含量2 .2 4 .6 2 .6 1 4.1 2 7.9 4 1.3 6 .0 1 .1 1 00% 粉尘比电阻 温度℃21 120 230 300 比电阻 Ω·cm 3×1079×1071×107 3.8×107二、除尘器设计要求

工业通风及除尘课程设计报告

工业通风与除尘课程设计 所在学院建筑工程学院 专业安全工程 班级安全112班 姓名丁沐涛 学号119044037 指导老师韩云龙 年月日

摘要 喷涂车间在进行生产的过程中,散发的粉尘如果不加以控制,会使室内空气受到污染和破坏,危害职工健康,影响生产的正常进行。因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。工业通风就是研究这方面问题的一门技术。本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。然后根据规范和要求进行管道布置。根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。确定管径并进行水力计算。最后选择风机型号和功率。 关键词:喷涂;通风;除尘;设计;水力计算 Abstract In the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normal production.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood and duster,according to the nature and size of the aluminum powder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydraulic

除尘技术课程设计---电除尘器设计

课程设计报告 ( 2012 -- 2013 年度第 1 学期) 名称:除尘技术课程设计 题目:电除尘器设计 院系:动力工程系

目录 一、课程设计任务书 (2) 1.原始资料 (2) 2.设计要求 (4) 二、设计正文 (5) 1. 电除尘器的基本原理和结构 (5) 2. 设计说明 (5) 3. 电除尘器结构尺寸的计算 (6) 4、电除尘器结构图及各主要部件结构图 (9) 三、课程设计总结 (12) 四、参考文献 (12)

一、课程设计的任务书 1、原始资料: 某电厂要求设计与200MW火电机组配套的除尘器,所提供原始资料如下:1.1、煤、灰及烟气资料 表1 工业分析 表3灰的成份分析数据

表4飞灰的比电阻 表 表6灰及烟气其他性质 1.2、系统及工况资料 锅炉型号:DG-670/13.7-540/540 额定蒸发量:670t/h 排渣方式:固态排渣 1.3、对电除尘器的要求 ①除尘效率:≥99.5% ②允许漏风率:≤5% ③本体压力损失:≤350Pa 2、要求 为该机组设计配置2台除尘器,除尘效率不低于99.5%,试对该电除尘器进行总体设计,并画出简图。

二、设计正文 1、电除尘器的基本原理和结构 ○1除尘器的工作原理: 除尘器有许多种类型和机构,但它们都是按照同样的基本原理设计出来的。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒,主要包括以下5种物理过程: (1)施加高电压产生强场强使气体电离,即产生电晕放点; (2)悬浮尘粒的荷电; (3)荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动; (4)荷电尘粒在电场中被捕集; (5)振打清灰。 ○2电除尘器的基本结构: (1)电气系统: 1)高压供电装置:高压整流变压器,电抗器,高压控制柜 2)低压自动控制系统:保温箱的恒温控制,振打程序控制,排灰控制,安全连锁 (2)本体系统: 1)收尘极系统:极板、悬吊及振打 2)电晕极系统:电晕线、阴极大、小框架,阴极吊挂,阴极振打 3)烟箱:进气烟箱、出气烟箱 4)气流均布装置:气流均布板、收尘电场内部阻流板、灰斗阻流板、导流板 5)槽形极板: 6)壳体 7)支座 8)储、排灰系统 9)辅助设施 2、设计说明 除尘器主要技术参数的确定 (1)根据国家烟尘排放标准,最终的烟尘排放量为30mg/m3, ④ % 92 . 99 % 100 36000 30 36000 = ? - = η 因此为了达标并且能尽量减少耗材,取效率为99.95%。

车间除尘课程设计

学号:40 课程设计 题目车间除尘系统设计 学院环境与生物工程学院 专业环境工程 班级环境工程一班 学生姓名张琼 指导教师杨海林 2013年6月23日

目录 1 前言 .......................................................错误!未定义书签。 2 设计任务书..................................................错误!未定义书签。 设计目的.................................................错误!未定义书签。 设计任务与要求...........................................错误!未定义书签。 设计资料.................................................错误!未定义书签。 3 设计说明书..................................................错误!未定义书签。 集气罩的设计.............................................错误!未定义书签。 设计原则.............................................错误!未定义书签。 集气罩尺寸参数的确定.................................错误!未定义书签。 控制点控制速度的确定...............................错误!未定义书签。 排风量的确定.........................................错误!未定义书签。 除尘器的选型与设计.......................................错误!未定义书签。 除尘器类型比选.......................................错误!未定义书签。 除尘器的选型.........................................错误!未定义书签。 管道、弯头及三通的设计...................................错误!未定义书签。 管道设计原则.........................................错误!未定义书签。 管道的初步设计.......................................错误!未定义书签。 管径与管内流速的确定.................................错误!未定义书签。 弯头的设计...........................................错误!未定义书签。 三通的设计计算.......................................错误!未定义书签。 管段长度的确定.......................................错误!未定义书签。 压损平衡设计.............................................错误!未定义书签。 管段压损计算.........................................错误!未定义书签。 压力校核.............................................错误!未定义书签。 除尘系统总压力损失...................................错误!未定义书签。 风机的选择与校核.........................................错误!未定义书签。 电机的选择与校核.........................................错误!未定义书签。

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