机械加工工艺方案
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th
Hunan Province Undergraduate
Engineering Training Integration Ability Competition
工艺设计方案
The Process Plan
编 号
（此栏由赛务工作人员填写）
装
订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability
Competition 机械加工工艺过程卡片
Machining Process Card
共22页 第2页 编 号 产品名称 小车 生产纲领 5000件/年 零件名称
前轮支架
生产批量
417件/月
材料 铝 毛坯种类 棒材
毛坯外形尺寸 ф35x90 每毛坯可制作件数 1
每台件数 1 备注 序 号 工序 名称
工序内容
工 序 简 图
机床 夹具
刀具
量具 辅具 工时 （min ）
1 下料
车：ф35x90
CA6120 车刀
卡尺0~150
3.5
2 车
夹毛胚一端，找正，粗车
精车
CA6136，
三角卡盘
外圆车刀
卡尺0~150
10
编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：
“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability
Competition
机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22 页 第3页 编号：
产品名称
无碳小车 生产纲领 5000件/年 零件名称
前轮支架
生产批量
417件/月
材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸 ф35x90
每毛坯可制作件数 1
每台件数
1 备注 序 号 工序
名称 工 序 内 容
工 序 简 图
机床 夹具
刀具
量具 附具 工时 （min ）
3 铣
找正，先铣大头端20x25,再铣R10
的圆弧，铣内槽
XK714G ；三爪卡盘 立铣 刀
卡尺 千分尺 检验棒
10
编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：
“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability
Competition
机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22页 第4页 编号：
产品名称
无碳小车 生产纲领 5000台/年 零件名称
前轮支架
生产批量
417台/月
材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸 ф35x90
每毛坯可制作件数 1
每台件数
1 备注 序 号 工序
名称 工 序 内 容
工 序 简 图
机床 夹具
刀具
量具 附具 工时 （min ）
4 钳 钻ф10和ф8的孔
钻床
夹具 台虎钳 平台 V 型块
麻花钻 铰刀 锉刀
卡尺0~150
5
编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：
“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate
Engineering Training Integration Ability
Competition 机械加工工艺过程卡片
Machining Process Card
共22 页 第5页 编 号 产品名称 小车 生产纲领 5000件/年 零件名称
轴承座 生产批量 417件/月 材料 铝
毛坯种类
板材
毛坯外形尺寸 30x5x82 每毛坯可制作件数 1
每台件数 2 备注
序 号
工序 名称
工序内容
工 序 简 图
机床 夹具
刀具
量具 辅具
工时 （min ）
1 下料 车：30x5x82
CA6120 车刀
卡尺0~150
3.5
2 铣 找正，先铣坡度，在铣R20的圆弧，
XK714G ；
三爪卡盘 立铣 刀
卡尺 千分尺 检验棒
5
编制（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：
“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability
Competition
机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22 页 第6页 编号：
产品名称
无碳小车 生产纲领 5000件/年 零件名称
轴承座
生产批量
417件/月
材料 铝 毛坯种类 板材 毛坯外形尺寸 30x5x82
每毛坯可制作件数 1
每台件数
2 备注 序 号 工序
名称 工 序 内 容
工 序 简 图
机床 夹具
刀具
量具 附具 工时 （min ）
3 钳 钻ф11的孔和M3的螺纹孔
钻床
夹具 台虎钳 平台 V 型块
麻花钻 铰刀 锉刀
卡尺0~150
10
编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate
Engineering Training Integration Ability
Competition 机械加工工艺过程卡片
Machining Process Card
共22 页 第7页 编 号 产品名称 小车 生产纲领 5000件/年 零件名称
轴承座 生产批量 417件/月 材料 铝 毛坯种类 棒材
毛坯外形尺寸 ф28x10 每毛坯可制作件数 1
每台件数 1 备注
序 号 工序 名称
工序内容
工 序 简 图
机床 夹具
刀具
量具 辅具
工时 （min ）
1 下料
车：ф28x10
CA6120 车刀
卡尺0~150
2.5
2 车
夹毛胚一端，找正，粗车
精车
CA6120 车刀
卡尺0~150
3.5
编制（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability
Competition
机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22 页 第8页 编号：
产品名称
无碳小车 生产纲领 5000件/年 零件名称
轴承座
生产批量
417件/月
材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸 ф28x10
每毛坯可制作件数 1
每台件数
1 备注 序 号 工序
名称 工 序 内 容
工 序 简 图
机床 夹具
刀具
量具 附具 工时 （min ）
3 钳 钻ф10和ф3的孔
钻床
夹具 台虎钳 平台 V 型块
麻花钻 铰刀 锉刀
卡尺0~150
5
编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：
“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate
Engineering Training Integration Ability
Competition 机械加工工艺过程卡片
Machining Process Card
共22 页 第9页 编 号 产品名称 小车 生产纲领 5000件/年 零件名称
轴承座 生产批量 417件/月 材料 铝 毛坯种类 板材
毛坯外形尺寸 21x6x65 每毛坯可制作件数 1
每台件数 2 备注
序 号 工序 名称
工序内容
工 序 简 图
机床 夹具
刀具
量具 辅具
工时 （min ）
1 下料 车：21x6x65
CA6120 车刀
卡尺0~150
3.5
2 铣 找正，铣R10的圆弧
XK714G ；三爪卡盘 立铣 刀
卡尺 千分尺 检验棒
10
编制（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：
“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability
Competition
机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22 页 第10页 编号：
产品名称
无碳小车 生产纲领 5000件/年 零件名称
轴承座
生产批量
417件/月
材料 铝 毛坯种类 板材 毛坯外形尺寸 21x6x65
每毛坯可制作件数 1
每台件数
2 备注 序 号 工序
名称 工 序 内 容
工 序 简 图
机床 夹具
刀具
量具 附具 工时 （min ）
3 钳 钻ф16的孔和M3的螺纹孔
钻床
夹具 台虎钳 平台 V 型块
麻花钻 铰刀 锉刀
卡尺0~150
10
编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：
“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate
Engineering Training Integration Ability
Competition 机械加工工艺过程卡片
Machining Process Card
共22页 第11页 编 号 产品名称 小车 生产纲领 5000件/年 零件名称
后轴 生产批量 417件/月 材料 铝 毛坯种类 棒材
毛坯外形尺寸 ф5x140 每毛坯可制作件数 1
每台件数 1 备注
序 号 工序 名称
工序内容
工 序 简 图
机床 夹具
刀具
量具 辅具
工时 （min ）
1 下料 车：ф5x140
CA6120 车刀
卡尺0~150
3.5
2 车
夹毛胚一端，找正，粗车
精车
CA6136，
三角卡盘
外圆车刀
卡尺0~150
10
编制（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：
“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability
Competition
机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22 页 第12页 编号：
产品名称
无碳小车 生产纲领 5000件/年 零件名
称
后轴 生产批量
417件/月
材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸 ф5x140 每毛坯可制作件数 1
每台件数 1 备注 序 号 工序
名称
工 序 内 容
工 序 简 图
机床 夹具 刀具
量具 附具 工时 （min ）
3 钳 攻M4x8和M4X10的螺纹
钻床
夹具 台虎钳 平台 V 型块
麻花钻 铰刀 锉刀
卡尺0~150
10
编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装
订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：
“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate
Engineering Training Integration Ability
Competition 机械加工工艺过程卡片
Machining Process Card
共22 页 第13页 编 号 产品名称 小车 生产纲领 5000件/年 零件名称
滑轮块 生产批量 417件/月 材料 铝 毛坯种类 板材
毛坯外形尺寸 35x10x20 每毛坯可制作件数 1
每台件数 1 备注
序 号 工序 名称
工序内容
工 序 简 图
机床 夹具
刀具
量具 辅具
工时 （min ）
1 下料 车： 35x10x20
CA6120 车刀
卡尺0~150
3.5
2 钳 钻ф18的孔和M3的螺纹孔
钻床 夹具 台虎钳 平台 V 型块
外圆车刀
卡尺0~150
10
编制（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：
“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability
Competition 机械加工工艺过程卡片
Machining Process Card
共22 页 第14页 编 号 产品名称 小车 生产纲领 5000件/年 零件名称
曲柄 生产批量 417件/月 材料 铝
毛坯种类
板材
毛坯外形尺寸 35x10x20 每毛坯可制作件数 1
每台件数 1 备注
序 号
工序 名称
工序内容
工 序 简 图
机床 夹具
刀具
量具 辅具
工时 （min ）
1 下料 车：ф35x90
CA6120 车刀
卡尺0~150
3.5
2 车
夹毛胚一端，找正，粗车
精车
CA6136，
三角卡盘
外圆车刀
卡尺0~150
10
编制（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability
Competition
机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22页 第15页 编号：
产品名称
无碳小车 生产纲领 5000件/年 零件名称
曲柄 生产批量
417件/月
材料 铝 毛坯种类 板材 毛坯外形尺寸 35x10x20
每毛坯可制作件数 1
每台件数
1 备注 序 号 工序
名称 工 序 内 容
工 序 简 图
机床 夹具
刀具
量具 附具 工时 （min ）
3 铣
找正，先铣R2.5的圆弧,再铣R3
的圆弧，铣内槽
XK714G ；三爪卡盘 立铣 刀
卡尺 千分尺 检验棒
10
编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability
Competition
机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22页 第16页 编号：
产品名称
无碳小车 生产纲领 5000台/年 零件名称
曲柄 生产批量
417台/月
材料 铝 毛坯种类 板材 毛坯外形尺寸 35x10x20
每毛坯可制作件数 1
每台件数
1 备注 序 号 工序
名称 工 序 内 容
工 序 简 图
机床 夹具
刀具
量具 附具 工时 （min ）
4 钳 钻ф5的孔和M3的螺纹孔
钻床
夹具 台虎钳 平台 V 型块
麻花钻 铰刀 锉刀
卡尺0~150
5
编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability
Competition 机械加工工艺过程卡片
Machining Process Card
共22页 第17页 编 号 产品名称 小车 生产纲领 5000件/年 零件名称
顶盘 生产批量 417件/月 材料 铝
毛坯种类
板材
毛坯外形尺寸 ф68x5 每毛坯可制作件数 1
每台件数 1 备注
序 号
工序 名称
工序内容
工 序 简 图
机床 夹具
刀具
量具 辅具
工时 （min ）
1 下料 车：ф68x5
CA6120 车刀
卡尺0~150
3.5
2 铣 找正，先铣R2的圆弧,铣内槽
XK714G ；三爪卡盘 立铣 刀
卡尺 千分尺 检验棒
10
编制（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability
Competition
机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22 页 第18页 编号：
产品名称
无碳小车 生产纲领 5000件/年 零件名称
顶盘 生产批量
417件/月
材料 铝 毛坯种类 板材 毛坯外形尺寸 ф68x5
每毛坯可制作件数 1
每台件数
1 备注 序 号 工序
名称 工 序 内 容
工 序 简 图
机床 夹具
刀具
量具 附具 工时 （min ）
3 钳 钻ф20，ф5的孔
钻床
夹具 台虎钳 平台 V 型块
麻花钻 铰刀 锉刀
卡尺0~150
10
编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate
Engineering Training Integration Ability
Competition 机械加工工艺过程卡片
Machining Process Card
共22页 第19页 编 号 产品名称 小车 生产纲领 5000件/年 零件名称
轴承坐 生产批量 417件/月 材料 6061 毛坯种类
板材
毛坯外形尺寸 9x5x62 每毛坯可制作件数 1
每台件数 2 备注
序 号 工序 名称
工序内容
工 序 简 图
机床 夹具
刀具
量具 辅具
工时 （min ）
1 下料 车： 19x5x62
CA6120 车刀
卡尺0~150
3.5
2 铣 找正，铣R9的圆弧
XK714G ；三爪卡盘 立铣 刀
卡尺 千分尺 检验棒
10
编制（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛
The 4th
Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability
Competition
机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22 页 第20页 编号：
产品名称
无碳小车 生产纲领 5000件/年 零件名称
轴承坐 生产批量
417件/月
材料 6061 毛坯种类 板材 毛坯外形尺寸 9x5x62
每毛坯可制作件数 1
每台件数
2 备注 序 号 工序
名称 工 序 内 容
工 序 简 图
机床 夹具
刀具
量具 附具 工时 （min ）
3 钳 钻ф11的孔和M3的螺纹孔
钻床
夹具 台虎钳 平台 V 型块
麻花钻 铰刀 锉刀
卡尺0~150
10
编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号
签字
日期
装 订 线
学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：“8”型赛道避障
钢结构施工方案范本
钢结构施工方案范本 一、综合说明本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2002日开工至20021228日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工、焊工10、矫正工、钻孔工喷漆工、司机、电、起重工、辅助工8、板材安装16设备维修工五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注数控直条多头切割机型钢自动组立机；门式埋弧自动焊半自动焊型钢矫正机端面铣；7抛丸除锈机；8摇臂钻；9剪板机；10氧化碳气体保护焊；11碳弧气刨；12带锯；13万能铣床；1450吨吊车15电焊机24；16扭矩扳手；17吨倒链18气焊六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，
加工工艺方案
拨叉零件的机械加工工艺方案设计 设计要求: 综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。 设计要求: 在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象,综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。 所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。 工作量: 1、分析零件的加工工艺性,选择毛坯种类,指出机械加工的难点与处理方案。 2、分析比较不同的工艺方案,从中选出较优的机械加工工艺路线,且为各道工序选择定位基准(分析到工步,标明工序内容、定位基准与机床设备),并说明理由。 3、完成所选零件的机械加工工艺路线设计说明书。 附件:零件图样 3、CA6140拨叉(2) 零件的机械加工工艺方案 1 零件结构特点与技术要求的分析
该工件为拨叉,拨叉零件主要用在操纵机构中,比如改变车床滑移齿轮的位置,实现变速;或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中,从而控制横向或纵向进给。该工件的主要技术要求如下: ①宽度为mm的槽尺寸精 度。此处用于与滑移齿轮配合,保 证滑移齿轮的位置精度,精度等级 为IT6,要求高。 ②花键毂的加工精度。其为 标准件,松联接。 ③花键孔的加工精度。其精 度等级为IT12,要求低,其中心轴线作为一个精基准。 ④宽度为mm的槽尺寸精度、此处精度等级为IT9,要求低。 ⑤表面粗糙度Ra值要求为、 ⑥其余尺寸,形位,表面粗糙度等级要求一般。 综上分析可知,径向尺寸的精基准为花键孔中心轴线,轴向尺寸的精基准为拨叉右端面,分别为两组加工表面。 2毛坯的选择 根据技术要求,零件材料选择HT200,生产纲领要求为中批生产,且零件尺寸较小,形状比较简单,采用砂型铸造,生产成本低,制造的工件可满足使用需求,适应性强,
(完整版)机械加工工艺及其毕业课程设计方案
目录 摘要 (3) 第一章零件及零件的工艺分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2、零件的工艺分析 (4) 第二章确定毛坯的制作方法、初步确定毛坯形状 (5) 第三章工艺设计与分析 (5) 3.1、定位基准的选择 (5) 3.2、零件的表面加工方法的选择 (5) 3.3、确定加工工艺 (7)
3.4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯 (8) 3.5、确定切削用量 (9) 3.6、填写机械加工工艺过程卡和机械加工卡工序 (20) 第四章夹具的设计……………………………………………………………… 21 4.1确定设计方案 (21) 4.2 计算夹紧力并确定螺杆直径………………………………………………… 22 4.3 定位精度分析………………………………………………………………… 22 参考文献 (23)
摘要 本次设计是汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。主要作用：一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个孔，是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连，起万向节轴节的作用。而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。 这次的夹具也是用于装夹此零件，而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置，使其得到最高的效率。 关键词：传动轴万向节滑动叉传递扭矩花键轴 Abstract This design is car chassis of transmission shaft universal joint sliding a fork,it is located at the end of the drive shaft of.The main role:first, is the transmission torque,make cars get motivation;second,it is when the automobile driving axle leaf spring in different state,by the parts can adjust the length of the shaft and its position.Parts of the two fork a two funtion.And the parts of the spline circle order to improve labor productivity,ensure the parts processing quality, reduce the labor intensity.And fixture another purpose is to fixed position parts,making it the shaft 、universal joint sliding a fork
机械加工工艺方案
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 工艺设计方案 The Process Plan 编 号 （此栏由赛务工作人员填写） 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共22页 第2页 编 号 产品名称 小车 生产纲领 5000件/年 零件名称 前轮支架 生产批量 417件/月 材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸 ф35x90 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 序 号 工序 名称 工序内容 工 序 简 图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 （min ） 1 下料 车：ф35x90 CA6120 车刀 卡尺0~150 3.5 2 车 夹毛胚一端，找正，粗车 精车 CA6136， 三角卡盘 外圆车刀 卡尺0~150 10 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目： “8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22 页 第3页 编号： 产品名称 无碳小车 生产纲领 5000件/年 零件名称 前轮支架 生产批量 417件/月 材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸 ф35x90 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 序 号 工序 名称 工 序 内 容 工 序 简 图 机床 夹具 刀具 量具 附具 工时 （min ） 3 铣 找正，先铣大头端20x25,再铣R10 的圆弧，铣内槽 XK714G ；三爪卡盘 立铣 刀 卡尺 千分尺 检验棒 10 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目： “8”型赛道避障
钢结构加工设备
一、钢结构车间主要加工设备 注：以上机械数量可根据生产规模自行控制。
二、主钢结构加工制作流程 1.加工制作分段 1.1 加工分段原则 在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否 1.2 构件分段 本工程中钢柱不超过15米的不需分段制作。钢梁运输现场后进行组装，在现场进行拼接与吊装。 2 钢结构通用制作工艺措施 2.2 放样
2.3 原材料对接 坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10 2.4 切割和刨削加工 2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。
2.5 坡口加工 1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。 2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理。 3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定： 2.6 焊接与矫正 1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验
收后才能使用。 3）构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。 4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。 5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 （4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度±0.5mm
机械零件加工工艺规程方案设计说明
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生：超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：宏梅 完成时间： 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作容（成果形式） 1．零件图1（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
钢结构框架加工方案
钢结构施工方案 一、综合说明 本工程为雨辰新能源有限公司二期综合厂房，主体为六层钢框架结构，框架钢柱为焊接H型钢柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为混凝土现浇楼板，墙面砖砌围护。本工程施工范围包括钢结构系统的制作。 二、施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三．施工进度安排 按照工期要求2013年7月*日开工至2013年*月*日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段安装阶段备注 下料工 8、组立工 6 、拼装工16、焊工（埋弧焊工） 24 、矫正工 4 、钻孔工 6 、喷漆工 6 五．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备
泵体盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计
课程设计 题目：泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设 计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天
(4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф10孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
机械加工工艺过程与加工方案
机械加工工艺过程与加工方案-----------------------作者：
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第1章切削加工基础知识1.1切削加工概述 切削cutting; 加工 machining; 金属切削 metal cutting (metal removal); 金属切削工艺 metal-removal process; 金属工艺学 technology of metals; 机器制造machine-building; 机械加工 machining; 冷加工 cold machining； 热加工 hot working; 工件 workpiece; 切屑chip; 常见的加工方法 universal machining method; 钻削drilling; 镗削 boring; 车削 turning； 磨削 grinding; 铣削 milling; 刨削 planning;
插削slotting ; 锉filing ; 划线lineation; 錾切carving; 锯sawing; 刮削facing; 钻孔boring; 攻丝 tap; 1.2零件表面构成及成形方法 变形力 deforming force; 变形 deformation; 几何形状 geometrical; 尺寸dimension ; 精度 precision; 表面光洁度surface finish; 共轭曲线 conjugate curve; 范成法 generation method; 轴 shaft; 1.3机床的切削运动及切削要素 主运动 main movement; 主运动方向direction of main movement; 进给方向 direction of feed; 进给运动feed movement; 合成进给运动 resultant movement of feed; 合成切削运动resultant movement of cutting; 合成切削运动方向 direction of resultant movement of cutting ; 切削速度 cutting speed; 传动drive/transmission; 切削用量 cutting parameters;
机械加工工艺规程完整
第10章机械加工工艺规程 10.1 工艺过程 10.1.1 生产过程与工艺过程 (1) 生产过程 生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。 (2) 工艺过程 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 10.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。 (1) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。如图4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序。如果将整批工件都是先进行钻孔，然后整批工件再进行铰孔，这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。 工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。 通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。 (2) 安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成—定的工序容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位
钢结构加工制作流程与设备汇总
1.钢结构加工制作 1.1.常用加工制作设备 1.1.1.焊接H型钢加工设备 数控火焰切割机[QSH40]；有效切割厚度：6-100mm；有效切割宽度：3200mm；切割速度：50- 1000mm/min。 H/T型钢焊接机龙门焊H型钢翼缘矫正机
H型钢组立机电渣焊机 H型钢焊接机[MHT]；焊接速度：240- 2400MM/MIN；腹板高度：140-2000mm；翼板宽 度：140-800mm。 H型钢翼缘矫正机[YTJ-60]；翼板厚度：≤ 60mm；腹板高度：≥350mm；翼板宽度： 200mm-1000mm；矫正速度：6.3m/min。 1.1. 2.箱型钢加工设备
箱型埋弧焊接机；焊接速度：240- 2400mm/min；腹板高度：140-2000mm；翼板宽 度：140-2000mm； 悬臂式电渣焊机[JZD150A]；适用工件截面： 300~1500mm；适用板材厚度：14~65mm。 U型、箱型一体机龙门式移动平面钻床 1.1.3.直缝焊管圆管加工设备
三辊卷板机；最小卷管直径： 800mm；最大卷 管板厚：120mm。 悬臂式全自动埋弧焊；焊接速度：240— 2400mm/min上下行程：800mm；左右行程： 500mm；焊丝尺寸：3.2—5mm。 1.1.4.管桁架生产线 相贯线切割机[LMGQ/P-A]；切割管子外径范围：60mm~600mm；工件长度：600~12000mm。 1.1.5.无缝钢管加工设备 无缝矩形管加工设备机床
无缝圆管加工设备机床1.1.6.螺旋管加工设备
1.1.7.钢筋桁架楼承板生产线 放线架钢筋调直机机
机械制造工艺方案
机械制造工艺方案 题目：车床主轴机械加工工艺设计 内容： 1、车床主轴的零件图 1 张 2、机械加工工艺过程综合卡片 2 张 3、机械加工工序卡25 张 4、课程设计说明书 1 份 班级：08501机修高职 姓名： 指导教师：
序言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 第一章课题介绍
1.1、课题 车床主轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。 其原始资料如下： 零件材料： 45钢 技术要求： 1、莫氏锥度及1：12锥面用涂色法检查，接触率为大于等于70% 。 2、莫氏6号锥孔对主轴端面的位移为+2 。 3、用环规紧贴C面，环规端面与D端面的间隙为0.05～0.1 。 生产批量：中等批量 零件数据：（见零件图）
简单钢结构施工方案
简单钢结构施工方案 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据及原则 (2) 三、施工准备 (3) 四、钢结构构件制作 (4) 五、钢结构吊装 (8) 六、质量通病的防治方法 (12) 七、工期保证措施 (16) 八、质量保证措施 (16) 九、安全保证措施 (20) 十、文明施工保证措施 (22) 十一、拟投入的主要机械设备表 (24) 一、工程概况
本工程为伊东东兴氯碱化工综合利用电石项目降温除焦水泵房炉气后处理工程，主体为多层钢框架结构，框架钢材材质均采用Q235-B，檐口总高度为19.44米。本工程主体结构设计使用年限为五十年，安全等级为二级，抗震等级为三级。 二、编制依据及原则 1、编制依据 （1）建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。 （2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。 （4）我公司ISO9002标准质量体系文件。 2、编制原则 （1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 （2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 （3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 （4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 （5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。
皮带轮机械加工工艺规程设计
前言 机械制造工艺学毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 1 零件的分析 1.1零件的作用 1.1.1. 明确工件的年生产纲领 机床夹具是在机床上装加工件的一种装置，其作用是使工件相对机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持不变。它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件同时加工，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图 零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。已知待加工工件如下图1-1所示。 图1-1 工件零件图
1.1.3. 加工方法 了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。 皮带轮是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以皮带轮要有一定的配合精度以及表面接触强度，还要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。 1.2．零件的工艺分析 1.2.1. 定位方案 工件在机床上的定位实际上包括工件在夹具上的定位和夹具在机床上的定位两个方面。工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及加工精度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件。 要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合最佳方案。 根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。 常有定位方法有：（1）工件以圆柱空定位。 （2）工件以外圆表面定位。 根据本次零件设计的夹具，我设计的定位方案为大平面和侧面定位，可以限制5个自由度，同时保证了加工方向上的刚性，保证零件的加工精度及便于保证加工部位之间位置要求。 该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求分析如下： (1) Φ157 的外圆和Φ45 的内孔，都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。 (2) 在Φ45 的内孔插键槽有一定的对称度要求。 (3) 在Φ157 的外圆上车V 形带，要注意他们的相互位置。
机械加工工艺的优化方案
机械加工工艺的优化方案作者：徐伟大
【摘要】在机械加工的过程中，零部件的加工精度直接影响着机械产品质量的好坏。本文以零件的加工过程为例，介绍机械加工工艺的流程，探讨提高加工精度的优化方案， 分析造成加工误差的原因。 【关键词】机械加工工艺；零件加工精度；影响因素； 优化方案 0 引言 机械加工工艺就是利用机械加工的方法对毛坯进行更改，使毛坯逐渐与零件生产标准相吻合。机械加工工艺对毛坯的更改包括对毛坯形状的更改、毛坯尺寸的更改等。机械加工工艺作为零部件加工的基础工艺，对零件加工精度有很大的影响，机械加工工艺越到位，零件加工的精度就越高，加工出来的零件与零件生产标准吻合度越高。 在机械加工过程中，由于多种原因，对零部件的加工精度造成了较大的影响，给机械加工的零件生产带来了很大的损失。所以在利用机械加工工艺生产零件时，要对机械加工工艺对零件加工精度造成影响的外在因素和内在因素有准确深刻的认识，从而使机械加工工艺更加完善、更加到位，加工出来的零件精度更高。本文以零件的加工过程为例，介绍机械加工工艺的流程，探讨提高加工精度的优化方案，分 析造成加工误差的原因[1]。 1 机械加工工艺的流程
机械加工工艺流程是指工件或零件制造加工的步骤，是利用机械加工的方法对毛坯进行更改，使毛坯逐渐与零件生产标准相吻合的过程。机械加工工艺对毛坯的更改包括对毛坯形状的更改、毛坯尺寸的更改等。一般情况下，比较笼统的机械加工工艺流程主要是从粗加工到精加工，由精加工再到装配，装配结束进行检验，最后对检验合格的零件或工件 进行包装[2]。 机械加工工艺流程是使毛坯变成合格产品的过程，这个过程由零件加工流程和零件加工步骤构成，具体的机械加工流程和机械加工步骤中都有相应具体的标准和要求，这些步骤和流程中的具体的机械加工标准和机械加工要求就是机 械加工工艺。 例如在对毛坯加工时，对毛坯需要到的粗糙度、工序等的详细说明和数据规范，就是毛坯粗加工工艺。机械加工工艺规程就是零件加工企在选取工艺过程中所生成的工艺文件。零件加工企业在选取工艺过程的时候，并不是盲目选取的，而是根据企业的实际生产情况来确定的，企业的实际生产情况包括企业的机械加工员工素质、零件加工的设备条件 等。 企业对自身条件有了充分的认识以后，会根据实际情况来选择工艺工程和操作方法，这个过程中需要写成工艺文件。生成的工艺文件经审批通过，就会对零件加工企业在零
机械加工工艺标准流程过程描述
机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。
零件的机械加工工艺方案设计
一． 零件的工艺分析： 1.加工表面分析 (1) 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括：20.0025+ Φmm 的六齿方花键孔、 20.0022+ Φmm 花键底孔两端的??152倒角和距中心线为27mm 的平面。孔22Φmm 的上下加工表面，孔 22Φmm 的内表面，有粗糙度要求为Ra 小于等于6.3um ，25Φmm 的六齿 花键孔，有粗糙度要求Ra 小于等于 3.2um ，扩两端面孔，有粗糙度要求 Ra=6.3um ，加工时以上下端面和外圆40Φmm 为基准面，有由于上下端面 须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准 的原则），再加工孔22Φmm, 六齿花键孔25Φmm 和扩孔。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 (2) 以工件右端面为基准的03.008+ mm 的槽和012.0018+ mm 的槽。 这一组加工表面包括：右侧距离18mm 的上下平面，Ra=3.2um ，有精铣平 面的要求，左侧距离为8mm 的上下平面，Ra=1.6um ，同样要求 精铣，加 工时以孔22mm ，花键孔25 mm 和上下平面为基准定位加工。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难 加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 2.毛坯种类 CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工 作者的要求进行工作。宽度为012.0018+ mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高 的位置精度。所以，宽度为012.0018+ mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。零件材料HT200，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。经查《机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm 。毛坯零件图如图1所示：酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
钢结构厂房土建及安装施工方案及配套设施方案
技术部分 一、施工组织设计 第一章施工现场平面布置 该地块地势较为平坦，市政条件也基本满足本地块得要求。现场周边交通便利，场地条件良好，地形平整。根据甲方现有条件，（现场临时电源甲方提供100KW与50KW两个电源接点，一个市政水源接点；）我公司自行解决100KW电源接至现场，用于现场加工构件，同时自行解决两个水源（水井）接点，用于工程用水。这两个条件可极大缓解水电问题，对保证工期提供有利保证，为工程实施提供了有力得条件。 一、施工现场平面布置原则 1、布置原则 现场平面严格按照“施工总平面布置图”进行布置。 在平面布置中，充分考虑了施工机械设备、办公区、厂区道路、现场出入大门口、临时堆放场地、现场水电接点、甲方水电接点、现场加工区得优化合理布置。 构件及施工材料堆放应尽量设在机械覆盖得范围内，以减少发生二次搬运为原则。 中小型机械得布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击得范围。 临电电源、电线敷设要避开人员流量大得出口，以及容易被坠落物体打击得范围，电线尽量采用暗敷方式，根据情况也可架设。 本工程应着重加强现场安全管理力度，使工程现场整洁、卫生、有序合理。 执行IS014000标准，布置控制粉尘、排污、废弃物处理及噪声设施。 依据工程特点与各施工阶段施工要求，综合考虑施工任务，对施工平面实行分阶段布置与管理，把办公区、生产区与加工区分开布置。 方便各施工单位材料存放以及组织场内运输，便于承包商进行管理与服务。 施工平面紧凑有序，在满足施工得条件下，尽量节约施工用地。 按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成得相互影响干扰。 在保证场内交通运输畅通与满足施工对材料要求得前提下，最大限度得减少场内运输，特别就是减少场内二次搬运。
机械加工工艺方案
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 工艺设计方案 The Process Plan 编号 （此栏由赛务工作人员填写）
装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共22页第2页编号 产品名称小车 生产纲 领 5000件 /年 零件名称前轮支架 生产批 量 417件/ 月 材料铝毛坯种类棒材毛坯外形尺寸ф35x90每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 序号工序 名称 工序内容工序简图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 （min） 1 下料车：ф35x90CA6120 车刀 卡尺0~150
2 车 夹毛胚一端，找正，粗车 精车 CA6136， 三角卡盘 外圆车刀 卡尺0~150 10 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目： “8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22 页 第3页 编号： 产品名称 无碳小车 生产纲领 5000件/年 零件名称 前轮支架 生产批量 417件/月 材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸 ф35x90 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 序 号 工序 名称 工 序 内 容 工 序 简 图 机床 夹具 刀具 量具 附具 工时 （min ） 3 铣 找正，先铣大头端20x25,再铣R10 的圆弧，铣内槽 XK714G ；三爪卡盘 立铣 刀 卡尺 千分尺 检验棒 10 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目： “8”型赛道避障