动设备施工方案

1.0 工程概况

1.1 工程简介

1.2 工程特点

1.2.1 装置内机泵数量众多，大部分机泵的外型尺寸大，重量大，且均布置在泵房、构架内，设备就位相当困难，需由离施工现场500米开外的料库拆箱检查后二次倒运到施工现场，再用滚筒及倒链等用人力放到设备基础，另外在设备运输、就位时要格外注意，防止损坏。1.2.2 动设备数量多，种类多，安装工期短，需精心组织，合理安排并要做好设备的防护保养。

1.2.3 工期紧、交叉作业多。机泵均位于地面层，安装时应特别注意设备及人身安全。

1.2.4 设备多为离心式多级泵，为防止轴弯曲，安装期间应安排定期盘车。

1.3 主要实物工程量

装置共有动设备台，其中机泵台，引风机和鼓风机各台，空冷器风机台，泵类撬块设备台，润滑油站台，压缩机台。其实物工程量见动设备规格一览表。

动设备规格一览表

1.4 编制依据

1.4.1 中国寰球工程公司设计的施工蓝图以及设备随机技术文件

1.4.2

1.4.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98

1.4.4 《机械设备安装工程及验收通用规范》 GB50231-98

1.4.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定 HGJ203-83

1.4.6 《化工机器安装工程施工及验收规范》化工用泵 HGJ207-83

1.4.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203-2000

1.4.8 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》 SHT3538-2005

2.0 施工程序

本装置中动设备大部分集中位于泵房和框架内，且都位于地面层，重量大、外形大、就位难度高，只能采用在地面上设枕木做轨道，用滚筒、倒链等牵引，之后将其做水平位移拉入撬装就位。框架各区机泵设备采用待基础验收与处理合格后，将其用卡车从500米开外的料场二次倒运至就近的框架外，先用50吨或25吨吊车卸下，然后在地面上设枕木做轨道，用滚筒、倒链等牵引，将其做水平位移拉入撬装就位。

2.1 泵安装施工程序

施工技术准备→基础验收及处理→设备开箱检查验收→设备就位、找正、粗找平→地脚螺栓孔灌浆→精找正、找平→二次灌浆→联轴器精对中→管道安装→联轴器最终对中→单机试运转

2.2 引风机和鼓风机安装施工程序

施工技术准备→基础验收及处理→设备开箱检查验收→清洗、检查→轴承箱的找正、调平→轴承箱地脚螺栓灌浆→机壳组装→电动机与离心通风机找正→二次灌浆→联轴器精对中→管道安装→联轴器最终对中→风机试运转

3.0 主要施工方法

3.1 泵安装施工方法

3.1.1 施工技术准备

3.1.1.1 设备安装前应准备设备安装平面布置图、基础图、安装图、安装使用说明书、设备随机资料等。

3.1.1.2 准备好放置零部件和工具的场所，随机配件的存放应防盗、防潮、防丢失。

3.1.1.3 按本方案第7条主要施工机具及手段用料准备好必要的机具及手段用料。

3.1.1.4 按本方案第8条、第9条准备好必要的检测工具及施工记录表格。

3.1.2 施工方法及质量要求

下面先是以有设备基础的机泵设备安装来简述其施工一般程序及质量要求，然后是针对某一类型设备的专项措施。

3.1.2.1 设备开箱检查、验收

●设备的开箱检验由建设单位、施工单位和监理的现场代表共同进行。以设计图纸为

依据，核对设备的名称、型号、规格等是否符合设计要求；按照装箱单逐一清点检查箱内物件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵塞应完好；检查随机携带的设备出厂合格证明书及其它技术文件是否齐全，进口设备还应有商检证书。

●开箱后，箱内零部件和专用工具应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、丢失，对不

需要安装的零部件，开箱检查后交建设单位保管。动设备的进出口法兰要用盲板封死，防止脏物进入设备内部。

●设备开箱检查、验收后应及时填写“开箱检查记录”。

3.1.2.2 基础复测

●基础施工队在设备安装前应提交测量记录及其它施工技术资料。基础接交时，在基

础上应明显地画出：标高基准及基础的纵横中心线。对基础进行外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并按土建基础图及泵的技术文件，对基础进行复测，基础各部的允许偏差如下表：

基础尺寸及位置允许偏差表3.1.2.1

●基础如不合格，必须进行处理，经检查合格后方可进行动设备的安装。

●机器安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。

3.1.2.3地脚螺栓及垫铁的检查与放置

●鉴于工程二次灌浆料为无收缩微膨胀水泥的特点，所有底座非铸造件的动设备均采

用无垫铁安装；若底座为铸造件时则采用有垫铁安装，用压浆法放置正式垫铁。

●垫铁的高度为30～70mm，每组垫铁块数一般不超过四层。地脚螺栓两侧各放置一组

垫铁，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距为500mm左右。垫铁应安放平稳，并露出底座外10～30mm，垫铁伸入底座底面长度为超过地脚螺栓的中心，一般应超过机底的加工面。各接触面应紧密接触。

●安放地脚螺栓时，螺纹应露出1.5～3扣，螺杆距孔壁应大于15mm，底面不应与孔底

相碰。

3.1.2.4 就位、找正、粗找平

动设备按照第2条安装就位后，以基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整测量。用顶丝或临时垫铁组调整设备就位的标高，允许偏差±5mm；底座中心线与基础中心线平面位置允许偏差±5mm。用条式水平仪在泵出口法兰或动设备机体的加工平面处调整其纵横向水平度，水平度允许偏差：纵向为0.05 mm/m；横向为0.10 mm/m。

3.1.2.5 地脚螺栓预留孔灌浆

泵粗找平、找正完后，进行地脚螺栓预留孔灌浆。螺栓孔灌浆前应先将基础表面及地脚螺栓预留孔用水冲洗干净并浸润，用设计规定的二次灌浆料进行二次灌浆。浇灌过程中要捣实，并注意保持地脚螺栓垂直，浇灌完后浇水养护5-7天。

在地脚螺栓预留孔灌浆的同时，用压浆法放置正式垫铁。

3.1.2.6 精找平、二次灌浆

地脚螺栓预留孔（或压浆法放置的沙浆）在灌浆养护期满后用条式水平仪在泵出口法兰或机体机加工平面处进行最终精找平。找平的横向水平度允许偏差0.10mm/m，纵向水平允许偏差0.05mm/m。

泵精找平时对称均匀地拧紧地脚螺栓，地脚螺栓经拧紧后，用0.5kg小锤敲击检查垫铁组的松紧程度，各垫铁组承载应均匀。对水环式真空泵还应用0.05mm厚的塞尺检查垫铁之间

及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和不能超过垫铁宽度的1/3。

精找平、找正完后通知建设单位和监理共检，合格后在垫铁组两侧进行层间点焊，设备底座与垫铁之间不得焊接，并在24小时内进行二次灌浆。二次灌浆要连续进行并捣实，应符合土建专业的有关技术规定。

3.1.2.7 联轴器对中

精找平、找正后，采用双百分表测量法调整电动机。联轴器的径向位移、轴线倾斜、端面间隙等均应符合设计文件的规定。若无规定时，联轴器同心度允许偏差为：最大直径处轴向允差0.05mm/m；最大直径处径向允差0.1mm/m；端面间隙不大于5 mm。在试车前对联轴器同心度进行复测。

3.1.2.8 管道安装

与机器连接的管道，安装前必须将管道内部处理干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；与机泵进出口相连的法兰用石棉盲板封闭，管道试压合格且吹扫完毕后，单机试车前再换正式垫片。

吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

管道与机器最终连接后，复检机器的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，及时调整管道；

管道与动设备连接后，不得在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，必须拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入机器内。

3.1.2.9 机泵单机试车另行编制施工方案。

3.2 鼓风机及引风机安装施工方法

3.2.1施工技术准备：

3.2.1.1安装前应具备下列技术资料：

●风机出厂合格证书；

●质量检验证书：

a) 随机管材、阀门、管件和紧固件等的材质合格证书（或复印件）及阀门试压合格；

b) 风机出厂前预组装及试运转记录。

●风机的设备图、安装图、易损坏件图及产品使用说明书等；

3.2.1.2准备好放置零部件和工具的场所，随机配件的存放应防盗、防潮、防丢失，特别注

意对易损坏件的保管工作。

3.2.1.3按本方案第7条主要施工机具及手段用料准备好必要的机具及手段用料。

3.2.1.4按本方案第8条、第9条准备好必要的检测工具及施工记录表格。

3.2.2施工方法及质量要求

3.2.2.1设备开箱检查、验收

●设备的开箱检验由建设单位、施工单位和监理的现场代表共同进行。

●按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件应齐全；

●核对叶轮、机壳和其他部分的主要安装尺寸，并应与设计相符；

●风机进、出口方向应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合

设备技术文件的规定；

●风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈

等主要零件和部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；

●整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入；

●开箱检查、验收后应及时填写“开箱检查记录”。

3.2.3风机的清洗、检查

3.2.3.1将机壳和轴承箱拆开，并清洗转子、轴承箱体和轴承；

3.2.3.2保证轴承的冷却水管路畅通，并对整个系统进行试压，试验压力应符合设备技术文件，无规定时，其压力不低于0.4MPa；

3.2.3.3调节机构清洗干净，使其转动灵活；

3.2.4轴承箱的找正、调平

3.2.

4.1轴承箱与底座应紧密结合；

3.2.

4.2轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量。

3.3机壳的组装

以转子轴线为基准线找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；保证径向间隙均匀，其间隙值宜为叶轮外径的1.5/1000～3/1000，高温风机应预留热膨胀量。

3.3.1 电动机与离心通风机的找正

3.3.2 使两半联轴器之间的间隙符合设备技术文件的规定，确定联轴器间的间隙；

3.3.3 联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜度不大于0.2/1000。

3.3.4 风机试运转方案另行编制。

3.4 空冷器风机的安装施工方法

按照空冷器厂家提供的技术文件上的要求进行安装及调试。

4.0质量、HSE保证措施

4.1 质量保证措施

4.1.1 施工过程中，严格按ISO9001质量体系标准运行，全体施工人员应明确各自的质量责任。

4.1.2 对施工人员进行详细技术交底，使他们明确各部分的质量要求，坚持自检、互检、专检制度，严格工序质量检查，上道工序经检查合格后，才能转入下道工序的施工。

4.1.3施工过程中必须作好原始记录，并有检测人员签字，明确质量责任，以提高施工人员的质量责任感。

4.1.4 做好隐蔽工程记录，及时办理验收签字手续。

4.1.5 设备安装前一定要按图纸、随机技术文件进行检查，合格后方可安装。

4.1.6 安装过程的质量控制要严格按照有关施工规范及厂家的随机文件进行。

4.1.7检测过程中所用的计量器具必须有合格证，并在检验有效期内使用。所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需要。

4.2 HSE保证措施

4.2.1严格遵守国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》以及公司、建设单位、项目部颁发的安全生产有关制度。

4.2.2 设备及零件吊装时，需统一指挥，操作者对信号不明确时，不能随意操作，起重机作业范围内严禁无关人员进入，起重臂下及吊车后座转动范围内严禁站人。

4.2.3动设备就位使用千斤顶时，千斤顶应支在枕木上，枕木置于混凝土大梁上。设备就位时，悬挂倒链的位置应牢固、可靠。

4.2.4 清洗设备时，各种清洗油要集中保管，废油及擦油布等应及时回收，施工产生的垃圾、废料应定点堆放，定期清理。施工现场应配有必要的消防器材。

4.2.5现场应文明施工，各种设备及零件要堆放整齐，同时注意防尘、防火、防砸，设备就位后应用四氟彩条布包好，并视实际情况搭设保护设施。

4.2.6 施工中必须佩带必备的各种劳动保护用品，高空作业均需搭设的脚手架，且必须牢靠，杜绝探头板。脚手架搭设完毕经安全员确认后方可投入使用。交叉作业时，谨防高空坠物。

4.2.7有关的电气接线须由专职电工接线，电机的开启须由专人进行。动设备空转或单机试运时，应明显地设立隔离标志，除操作人员外，其它人不得入内。

5.0 施工设备及主要施工手段用料

5.1 主要施工机具

5.2 施工手段用料

5.3 主要检测工具仪器

6.0 施工资料收集与整理

6.1 设备开箱检查记录 SY02-004

6.2 工序交接记录 SY03-A003 6.3 机器安装记录 SY05-B001

6.4 机器联轴器对中记录 SY05-B003

6.5 空气冷却（凝）器风机安装记录 SY05-B005

6.6 垫铁安装隐蔽工程记录 SY05-B007

6.7 机器单机试车记录 SY05-B010

6.8 施工原始记录