10kV及以下角钢塔标准技术标书

10kV及以下角钢塔标准技术标书

工程名称：南宁市银海大道拓宽三期工程(平乐大道～那马镇）（K1+300~K3+403.541）（K4+800~K7+200）涉及南宁良庆水利电业有

限公司高低压供电线路迁改工程

广西金宇电力开发有限公司

2017年04月

目录

1 总则 (1)

2 工作范围 (1)

2.1 范围和界限 (1)

2.2 服务范围 (2)

3 应遵循的主要标准 (2)

4 使用条件 (3)

4.1 正常使用条件 (4)

4.2 特殊使用条件 (5)

5 技术要求 (5)

5.1 基本要求 (5)

5.2 切断技术要求 (6)

5.3 制弯技术要求 (6)

5.4 制孔技术要求 (7)

5.5 清根、铲背和开坡口技术要求 (9)

5.6 焊接连接组装技术要求 (9)

5.7 焊接技术要求 (10)

5.8 成品矫正技术要求 (10)

5.9 热浸镀锌要求按表5.9规定 (11)

5.10 试拼与试装检查技术要求 (11)

5.11 塔脚板制作 (12)

5.12 插入角钢制作 (12)

5.13 产品质量合格证 (12)

5.14 标志、包装、运输、贮存 (13)

5.15 标志 (13)

6. 包装及运输 (13)

6.1 包装 (13)

6.2 运输 (13)

7 铁塔加工说明 (13)

8 工艺 (16)

9 技术差异表 (17)

10 卖方需说明的其他问题 (17)

1总则

1.1 本招标技术文件适用于中国南方电网公司电网建设工程项目采购的10kV及以下角钢塔，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 如果卖方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。

1.7 卖方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果卖方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，买方发现卖方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，买方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。

1.8 卖方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。

1.9 卖方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。

1.10 标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。

2工作范围

2.1 范围和界限

(1) 本标书适应于所供10kV及以下角钢塔及其附属设备的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。

(2) 现场安装和试验在卖方的技术指导和监督下由买方完成。

(3）本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。

2.2 服务范围

(1) 卖方应按本标书的要求提供全新的、合格的10kV及以下角钢塔及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。

卖方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，卖方应对质量向买方负责，并提供相应出厂和验收证明。

（2）供货范围一览表

卖方提供的10kV及以下角钢塔的具体规格见表2.1：供货范围及设备需求一览表。卖方应如实填写“卖方保证”栏。

表2.1 供货范围及设备需求一览表

注：角钢形式、规格及数量按设计图纸计列

(3) 工厂试验由卖方在生产厂内完成, 但应有买方代表参加, 参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。

(4) 现场安装和试验在卖方的技术指导下由买方完成, 卖方协助买方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。卖方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。

(5) 卖方应协助买方解决设备运行中出现的问题。

(6) 设计联络会议的地点及买方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。

3应遵循的主要标准

除本标书特殊规定外, 卖方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果卖方选用本标书规定以外的标准时, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在卖方已证明替换标准相

当或优于标书规定的标准, 并从买方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下

GB/T 700－2006 碳素结构钢

GB/T1591－2008 低合金高强度结构钢

SDZ025－87 输电线路铁塔质量分等标准

GB/T 5782－2000 六角头螺栓 C级

GB/T 6170～2000 六角螺母 C级

GB/T 805－2000 扣紧螺母

DL／T764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母

GB/T 9793 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金

GB/T 985－88 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸

GB986－88 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸

GB9787－88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB709－88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB5117－1995 碳钢焊条

GB5118－1995 低合金钢焊条

GB/T3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹

GB/T2694－2003 输电线路铁塔制造技术条件

DL/T5442－2010 输电线路铁塔制图和构造规定

GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

GB/T 470-1997 锌锭

GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T 13912 金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求

JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程

★4使用条件

本招标书技术文件要采购的10kV及以下角钢塔，其安装地点的实际外部条件与本标书中正常使用

条件不符时，填写表4.1 设备外部条件一览表。

4.1 正常使用条件

4.1.1 海拔高度：≤2500m

4.1.2 最高环境温度： +45oC

4.1.3 最低环境温度： -20oC

4.1.4 年平均气温：20oC

4.1.5 最大日温差：30oC

4.1.6 日照强度: 0.1W/cm2(风速0.5m/s)

4.1.7 覆冰厚度： 0～30mm

4.1.8 最大设计风速：35m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）4.1.9 累年平均相对湿度%：61 ～ 86

4.1.10 污秽等级：Ⅰ～Ⅳ级

4.1.11 地震烈度：Ⅷ度

4.2 特殊使用条件

凡不满足4.1条正常使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等条件项目单位应在表4.1中明确，且应在招标书的相应技术条款及表11技术差异表中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招标书时向物资部门特别明确。

★5技术要求

5.1 基本要求

5.1.1 铁塔制造应符合现行标准及按规定程序批准的技术要求进行。

5.1.2 钢材应符合设计文件，并钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合现行国家标准的规定。其中，角钢、钢板尺寸的负偏差不大于国家标准规定的负偏差的0.5倍（见表4.1），允许正偏差取国家标准正偏差值。钢材尺寸(含角钢截面、钢板厚度)存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。

等边角钢每米的弯曲度不大于2 mm，总弯曲度不大于总长度的0.2 % ；角钢表面局部缺陷如麻面、凹坑、压痕、刮痕等，深度不能超过0.3mm，而且不得使角钢超出允许偏差，等边角钢的允许偏差按下表4.1规定。

表4.1 等边角钢的允许偏差

5.1.3 钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点环境温度按下表5.1规定。

表5.1 钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时的环境温度表

5.1.4 制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。

5.2 切断技术要求

5.2.1 钢材的切断(机械剪切和火焰切割的统称) ，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、半自动和手工火焰切割；切断后，其零件应按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序，以钢字模压印进行标记。各部分之间应留一字空位。

印记深度和位置应为镀锌后清楚易见；压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面。需以焊接连接组装的零件，应避免组装、焊接后印记被覆盖。

5.2.2 钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0ｍｍ的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。

5.2.3 钢材的切断允许偏差按表5.2规定。

表5.2 钢材切断允许偏差表单位： mm

注：上表系按独立原则给出的允许偏差，当被测要素具有相关，即角钢或平面形状为矩形的钢板在同一平面的两端，或角钢在同一端的两个平面，各自的垂直度偏差数值虽未超过上表规定，但按相关原则尚需符合下列要求：对在同一平面的两端上的偏差符号应相反；在同一端的两个平面上的偏差符号应相同。

5.3 制弯技术要求

5.3.1 零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯(宜在室温下) 或热弯（加热温度为900—1000℃）；但不得以氧—乙炔割炬、割咀烘烤制弯。

5.3.2 零件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。

5.3.3 零件制弯的允许偏差按下表5.3规定。

表5.3 零件制弯允许偏差表单位： mm

5.4 制孔技术要求

5.4.1 除非设计文件和图纸注明孔的制作方法，一般可采用冲孔工艺。但当材质Q235厚度为16毫米及以上，材质Q345厚度为14毫米及以上的构件制孔时，必须采用钻孔或先冲小于规定孔径3毫米的小孔，再钻扩孔至规定孔径。

5.4.2 孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。

5.4.3 螺栓及螺栓孔的直径按下表5.4规定；其它要求按表5.5规定。

螺栓示意图如下：

注：(1) 表5.5中“任意……..”是“相邻…….”的相对词，即前者不包含后者。

(2) 对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。

5.5 清根、铲背和开坡口技术要求

清根、铲背和开坡口的允许偏差按下表5.6规定。

5.6 焊接连接组装技术要求

5.6.1 组装前，连接表面及沿焊缝每边30～50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。

5.6.2 定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2／3，并应由有合格证的工人担任。

5.6.3 焊接连接组装的允许偏差，按下表5.7规定。

表5.7 焊接连接组装的允许偏差表单位： mm

5.7 焊接技术要求

焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别，其技术要求和检验质量标准，应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)和《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 中“焊接”部分的有关规定。

5.8 成品矫正技术要求

5.8.1 矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。

5.8.2 成品矫正允许偏差，按下表5.8规定。

表5.8 成品矫正允许偏差表

5.9 热浸镀锌要求按表5.9规定

5.9.1 镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度。发生争议时，以脱层试验方法测试面密度作为仲裁。

5.9.2 镀锌层要求钝化，其方法及效果须满足相关标准。

表5.9 热浸镀锌要求

5.10 试拼与试装检查技术要求

5.10.1 零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。试并检查是将束件各层所有的零件合并

一起，检查孔的位置正确性；试装检查是将一定单元(整塔或其分段) 的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。

试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3或0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。

5.10.2 用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓，其直径尺寸宜从大于公称直径的螺栓中选取。

5.10.3 铁塔的试装，应保证每一种塔型都应经过试组装，经检验合格后方可投入批量生产。铁塔试组装时应有买方的代表及有关单位人员参加。组装时各零件均应按施工图要求进行就位。安装不适应查明原因，不得强行组装。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端螺栓总数的60％，并应进行紧固。

5.10.4 铁塔试组装检验应包括以下项目

塔型控制尺寸检查；

铁塔根开、基础根开检查；

挂线点尺寸及位置检查；

构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；

构件偏差的抽查；

构件几何断面尺寸偏差的抽查；

挂线点构件几何断面尺寸的检查。

对每一种塔型在试组装后需修改原设计的部位，应由承包人提出清单报买方，经设计单位修改、买方批准后，承包人再按批准的图纸、文件进行加工。如承包人未按上述程序加工，其后果由承包人承担。

5.10.5 试装中发现的问题应做好记录并应及时处理，对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。

5.11 塔脚板制作

（1）塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹。

（2）塔脚板上的靴板倾角应保证其精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有空隙。

（3）塔脚板上的底脚螺栓孔制孔时，应先引孔，并逐次达到设计所规定的孔径。

（4）塔脚板在矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响与基础的连接。

5.12 插入角钢制作

插入角钢坡度与所用铁塔的主材坡度一致，插入角钢棱与基础顶面的交点处应有明确的标记。5.13 产品质量合格证

产品出厂应由供方技术监督部门检查和验收，签发质量证明书并标注产品生产许可证编号。

5.14 标志、包装、运输、贮存

承包人应对货物的标识、包装和运输到合同交货地负责。

5.15 标志

（1）铁塔零部件标记的钢印，宜排列整齐，字形不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度可在0.5～1.0mm以内。焊接部件的钢印不得被覆盖，零部件标记的钢印清楚可不盖油印；为了明显，制造厂应在钢印附近加盖制造厂厂标或盖明显符号的油印。

（2）所有构件应标记每个工程的明显的标记符号。

（3）全部包装标识应标记清楚和正确，以保证安全地到达目的地，并避免产品丢失或包装错误的可能性。

（4）外包装标记应标明卖方名称和买方名称、项目名称、合同号、商品的品种和数量、净重及毛重、到达的目的地以及其它必须的资料。

6包装及运输

6.1 包装

6.1.1 卖方应以任何运输过程中都能保护货物不受到损坏的方式而设计和准备包装。

6.1.2 铁塔应单基包装并保证螺栓、垫片等的同步与配套：

（1）根据塔材编号、角钢规格大小包装若干捆，每捆重量限于2～3吨。

（2）每捆包装塔材，必须做到包捆整齐、牢固不松动，并应防止锌层损坏。

（3）每捆塔材应注明塔位号、塔型、塔高。

6.1.3 包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不能散包。

6.1.4 在货物交付时应有单基包装清单。

6.1.5 包装要求应根据供需双方协议进行。但不论采用何种包装材料或何种包装方法，在其正常运输条件下应保证产品不受损坏。

6.2 运输

6.2.1 铁塔发运构件的凸出部分在装车、运输和装卸时，应将其妥善固定，以免发生变形。

6.2.2 铁塔的发运应按交通部门的规章办理。

6.2.3 运输中应注意装、卸，不能损坏包装或使产品变形、损坏。

7铁塔加工说明

除图中注明者外，必须遵照下列统一要求进行加工和组装。

7.1、铁塔加工应符合《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2003）、《输变电钢管结构制

造技术条件》(DL/T 646－2006)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的要求。

铁塔加工用钢材、焊条必须符合现行国家标准的各项技术条件要求。对每批材料除具备厂家技术文件外，还应抽样检查其化学成份、物理机械性能及断面尺寸。

所有零、部件除注明“HP”、“HL”为Q345B钢外，其余均为Q235B钢。采用的螺栓为M16、M20、M24及以上，级别：M16为4.8级、M20、M24为6.8级、M24以上为8.8级（均为热镀锌后的强度级）。

7.2、铁塔使用的钢管、角钢、钢板及其它材料的规格、材质均按设计图纸的要求使用，且材质均不低于“B”级。如有材料代用需征得设计方同意。

7.3、材料代用时，需注意发生的相关影响（如螺栓通过厚度、主材接头操平内垫片的增减等），并由加工厂书面通知施工单位，以便施工安装。

7.4、铁塔构件所有构件不宜接长，如有接长需征得设计方同意。

7.5、角钢螺栓准线除图中特殊注明外，一般按DLGJ136-1997制图规定执行。

注：铁塔心线以铁塔结构图为准。

7.6、铁塔构件制孔时，一般可采用冲孔工艺。但当材质Q235厚度为16毫米及以上，材质Q345厚度为14毫米及以上的构件制孔时，必须采用钻孔或先冲小于规定孔径3毫米的小孔，再钻扩孔至规定孔径。

7.7、结构图中图面内的图例、代号等在说明中未提及者一般按DLGJ136-1997制图规定执行。

7.8、角钢及钢板的螺栓间距、边距除图中特殊注明外，应按表7.2采用。

表7.2 角钢及钢板之螺栓间距、边距（单位mm）

注：角钢的切肢边也应满足上表要求。

附图：脚钉型式示意图

7.9、脚钉与螺栓级别相同。直线塔塔身脚钉排列在D腿，头部(曲臂及以上) D、A腿侧均装脚钉；

干字型转角塔边横担以下的脚钉装在内角侧的D腿(右转)或B腿(左转)上，以上部位的脚钉装在外角侧的A腿(右转)或C腿(左转)上，酒杯型转角塔(含直线转角) 的脚钉装在内角侧的D腿(右转)或B腿(左转)上，头部(曲臂及以上) D、B腿侧均装脚钉。双回路转角塔脚钉都装在转角内侧的D腿(右转)或B腿(左转)上。00转角时除非电气专业有明确要求，一般均视为右转。加工时，脚钉间距按400～450mm距离，左右相间统一排列。脚钉采用弯钩型式，见表2-12附图。

7.10、各结构图构件明细表中的构件长度供备料用，需进行1∶1放样后再下料，节点板的外形尺寸须根据放样确定。

7.11、角钢接头处，各角钢一律采用对接，两角钢接头处的间隙为10mm。内包钢连接时，采取铲内包钢背的方法；外包钢连接时，采取铲外包钢弧的方法。角钢对接外贴连接钢板的螺孔边距至少取2.0d（d—螺栓直径）。

7.12、铁塔所有外露部分均需热浸镀锌防腐。

7.13、当采用双螺帽时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。

7.14、各型铁塔先下料加工一基，经试组装验收合格后方可大批下料加工。

7.15、所有铁塔螺栓，防卸螺栓按在最短腿地面以上9米(若采用铁塔长短腿的以短腿为准)的铁塔螺栓数量统计。除安装防卸螺栓（具有防松功能）外的其它单螺帽螺栓均带一防松扣紧螺母。

7.16、承受拉力的螺栓、连接挂线角钢或挂线板的螺栓均采用双帽螺栓。

7.17、导、地线挂线角钢间距是保证导、地线挂线金具灵活转动的关键，在加工时必须保证其间距不出现负误差，其正误差亦不得大于2mm。在铁塔出厂前须逐基进行检测。

7.18、考虑螺栓无扣长的加工误差影响，除铁塔结构图中统计的垫片数量外，需另按总图中垫片总数的30％增加垫片，以供安装铁塔紧固螺栓（垫在螺帽一侧）之用。

7.19、铁塔加工完毕，经试组装检查合格后方可出厂。

8工艺

铁塔制造技术条件及工艺应符合现行有关标准、规程，。

规范书和图样所包含的材料的工艺和精加工应符合国内最先进的制造和装配实践。提供的所有货物应是全新的和第一流的，其设计和加工应根据买方批准的图样、计划日期和文件。

注1：标志牌、警示牌等的制作安放需按《架空线路及电缆安健环设施标准》（中国南方电网有限责任公司企业标准，Q/CSG 1 0002-2004）执行。

注2：所有铁塔必须进行试组装，且必须进行第一金具与铁塔的试组装。钻孔直径为螺栓直径加1.5毫米(如M20螺栓, 钻孔为φ21.5) ，挂线角钢和挂线板的挂线孔开孔需满足端距和边距不小于2d

（d为第一金具直径）。

★9 技术差异表

卖方应将所供设备与本招标书技术文件有差异之处，无论优于或劣于本招标书技术文件要求，均汇集成此表。

表11 技术差异表（卖方填写）

注：无差异时，上表用“无”表示。

投标方：盖章：

10卖方需说明的其他问题

如有需说明的其他问题，卖方应通过书面形式提交，并加盖公章。