水泥搅拌桩施工技术总结

水泥搅拌桩施工技术总结

1、编制依据

（1）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）

（2）《铁路路基工程施工质量检验评定标准》（TB10414-2003）

（3）《铁路工程土工试验规程》（TB 10102）

（4）黔张常施路通05路基通用图

（5）黔张常施路（Ⅲ）02-02区间路基设计图

2、工程概况

路基工程工点起讫里程DK42+150～DK42+897，长747m。位于咸丰县菜园子村附近中底山丘丘陵区，地形较为起伏，为典型溶蚀地貌，峰从与洼地相间，洼地中底地形较为平坦，洼地周围为圆包型溶蚀残丘。地面标高介于777-835m，相对高差58米。坡度约为20-30度。基岩间断出漏，植被较为茂密。

为了保证路基施工工后沉降满足设计要求，工点内DK42+770～DK42+800段软土地基处理采用水泥搅拌桩复合地基加固。水泥搅拌桩80根，共计320延米.水泥搅拌桩与桩间土一起，通过碎石垫层形成复合地基共同工作，使复合地基得到均匀沉降和较高的承载力。我标段设计共有水泥搅拌桩16430根，共计81964延米，设计采用桩径50cm,桩顶垫层采用铺设碎石、中粗砂中间夹土工格栅，厚50cm。

3、施工准备

（1）施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

（2）深层搅拌机

我部采用叶片喷浆方式的深层搅拌机。

（3）配套机械

灰浆拌制机，集料斗、灰浆泵，电气控制柜，灰浆计量配料装置，250kw 发电机。

4、设计标准及施工工艺参数

水泥搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.2米，呈正三角形布置。

水灰比采用0.45～0.55，注浆压力采用0.5Mpa，喷浆提升速度不大于0.6m/min，复搅速度不大于1m/min，复搅遍数1遍，每延米水泥用量不小于55kg，每延米注浆量不小于42L/m，并打入硬层下不小于0.5m。

5、施工方案

5.1水泥土搅拌桩工艺流程图（见下图）

5.2施工方法

⑴测量放线

根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带,每根桩的桩位误差±5cm。

⑵钻机就位

钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1.5％。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。自检合格后报请监理检查认证，满足要求后，方可开钻。

⑶射水试验 速度控制 重复搅拌

搅拌机提出地面移位

清冼灰浆及泵道

移 位

启动搅拌电机 放松吊绳 定位 旋喷、搅拌、下沉 至设计深度 旋喷、搅拌、提升 至桩顶设计标高 开启灰浆泵 重复上、下搅拌 关闭灰浆泵 配置水泥 质 量 检 验

固化剂、外掺剂材料准备 施工准备 地表层土换填碾压处理 机具、设备安装调试正常 桩位布置

钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压力是否正常。

⑷制浆

①配置浆液时．水要清洁、酸碱适中。

②浆液配比选定后。先将水加入桶内，再将水泥倒入。

③开动搅拌机搅拌．并经过筛后放人灰浆池备用。

⑸喷搅下沉

开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉前必须将喷浆管内的水排清，打开高压注浆泵，正循环钻进，钻进速度控制在0.8～1m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。随时观察设备运行及地层变化情况。

⑹搅拌提升

深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。提升速度一般控制在0.6～0.8m/min左右，上升至桩头，持搅20～30s，以保证桩头均匀密实。搅拌喷浆至桩顶以上50cm。

⑺重复上、下搅拌

①搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。

②为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至加固深度后，再将搅拌机提升出地面，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。

⑻将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工

记录，技术员自检合格后报监理检查验收。

⑼清洗

①施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。

②向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。

③将黏附在搅拌头的软土清洗干净。

⑽移位

①冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。

②把钻机等机具设备移到新孔位上。

③重复上述步骤，进行下一根桩的施工。

7、质量保证、控制措施及检验

7.1 质量保证体系

为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和公司质量管理体系文件规定，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。在项目部成立以项目经理为第一质量责任人的质量管理机构，实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中；积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。

7.2 加强工程质量的管理

1）加强对职工的质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念。

2）认真接受由建设单位、监理单位和有关质检部门的监督检查和工程监理，积极配合建设、监理单位、设计单位复核工程质量。

3）认真作好施工记录，建立健全工程技术档案。

7.3 质量控制程序

1）根据施工方案及施工验收规范等对一般环节施工的过程进行巡视检查，对关键工序、重要质量控制点和隐蔽工程实行旁站监督。

2）质量控制流程

质量控制流程图

7.4质量控制措施

(1)严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。

(2)控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。

(3)深层搅拌桩施工中采用少量多次喷浆的方法，至少保证二次搅拌喷

浆，同时确保复搅不小于2次。复搅时应避免浆液上冒。

(4)控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。

(5)当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压．或边输入浆液边搅拌钻进。

(6)配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。

(7)随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。

(8)浆体喷射搅拌桩桩顶高程应符合施工图要求。

(9)浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合施工图要求。

(10)浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合施工图要求

(11)钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。

(12)为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。

(13)浆喷机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工。

7.5水泥土搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

序号项目允许偏差检查数量检验方法

1 间距±100mm 抽查1%，且不少于5处钢尺丈量

2 桩径不小于设计值抽查1%，且不少于2根钢尺丈量

3 垂直 1.5% 抽查2%，且不少于2根经纬仪测量