热敏电阻规格书

热敏电阻规格书
热敏电阻规格书

NTC规格书

1)型号: DAE-303AT-95

2)主要参数

3)图纸

5) 绝缘试验

5-1) 绝缘试验

在产品外层绝缘材料抗阻值为大于100MΩ,在绝缘层施加直流

电压为500V 时此产品不会被击穿。

6)电气性能试验

6-1)高温试验:

在产品经过环境为100 ℃1,000 个小时后, 本产品变化幅度

可以控制在±1% 以内。.

6-2) 恒温恒湿试验:

在产品经过环境湿度为95% 环境温度为65℃情况下1,000小时

后, 本产品变化幅度可以控制在±1%以内。.

6-3) 低温试验:

在产品经过环境温度为-30℃1,000小时后, 本产品变化幅度可以

控制在±1%以内

6-4) 工作状态试验:

电阻在经过1mA恒定电流状态下,在产品经过环境湿度为95%

环境温度为65℃情况下1,000小时后, 本产品变化幅度可以控制

在±1%以内

6-5) 冲击试验:

.在产品经过环境为-30℃30分钟,然后放置在室温3分钟进入.

+ 90℃环境放置30 分钟。再拿出在室温3分钟。连续循环100

次。本产品变化幅度可以控制在±1%以内。

6-6) 通电高温试验:

在产品经过直流为1mA电流,环境温度为+110℃1,000小时, 本产

品变化幅度可以控制在±1%以内

7)物理测试:

7-1)拉力测试

在产品经过2N拉力情况下时间1分钟,此款产品胶体与引线连接处不会脱落。

7-2) 自由落体测试:

在经过1m高的位置此产品落下,此款产品不会产生破损现象。.

7-3) 焊接测试

在产品经过距离芯片8.5 mm 处,焊接温度为260℃±10%,时间为2 ±0.5s, 本产品变化幅度可以控制在±1%以内.

电动PTC技术规范(检验规范)

电动PTC技术规范 (检验规范) 版本换版/修订记录编制/修订人批准人生效日期 前言 为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化,根据国家相关的法规、政策、技术要求,结合我公司产品开发流程,编制本检验规范。本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。 本标准由产品开发技术中心提出,前瞻性技术科归口。 本标准主要起草人: 本标准审核人: 本标准批准人:

概述 本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。 规范性引用文件 下列文件对于文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T 2421.1-2008 电工电子产品环境试验概述和指南 GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序 GB/T 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全 GB/T 7153-2002直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器 GB/T 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 9969-2008工业产品保证文件 GB/T 12666.2-2008单根电线电缆燃烧试验方法 GB/T 14436-1993工业产品保证文件 GB/T 20626-2006特殊环境条件 GB/T 2164-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器 GB/T 2165-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器安全要求 GB/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件 GB/T 417.1-2001车用电线束接插件

铸件质量检查标准

一、目的: 为了确保外协标准铸件、成品铸件质量符合工艺、技术要求,为了满足产品特性,结合相关文件特制定本标准。 二、适用范围: 本办法适用于我公司产品外协、采购、装配过程中、全部铸件质量检查标准。 三、检查标准: 3.1、铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。无特殊要求时按铸件通用标准执行。通用标准等级分为: 交货验收技术条件标准;铸件质量分等通则(合格品、一等品、优等品)材质、检验方法;工艺和材料规格等一般性规则。 3.2、铸件成品检验。铸件成品检验包括:相关技术条件的检验、表面质量检验、几何尺寸检验等项内容。 ①相关技术条件的检验。包括铸件化学成分、机械性能等检验内容。机械性能检验和金相及化学成分检验等技术条件的检验,均必须按相关国家标准执行检验(此处略)。 ②表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检查主要是对其外观铸造缺陷(如有无沙眼、沙孔、疏松、有无浇不足、铸造裂纹等)的检验;以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。 表3-1铸件外观质量检验项目(GB6060.1—1985)

表3-2 铸件表面粗糙度(R a 值μm)(GB6414—1986) ③铸件成品几何尺寸检验。主要一种是采用划线法检查毛坯的加工余量是否足够。另一种方法是:用毛坯的参考基准面(也称工艺基准面)作为毛坯的检验基准面的相对测量法(需要测量相对基准面的尺寸及进行简单换算)。 表3-3 铸件尺寸公差数值(mm)(GB6414—1986) 注:铸件基本尺寸≤10mm 时,其公差等级提高3 级;大于10mm 至等于15mm 时,其公差等级提高2级;大于16mm 至25mm 时,其公差等级提高1 级。

热敏电阻规格书

NTC规格书 1)型号: DAE-303AT-95 2)主要参数 3)图纸 5) 绝缘试验 5-1) 绝缘试验

在产品外层绝缘材料抗阻值为大于100MΩ,在绝缘层施加直流 电压为500V 时此产品不会被击穿。 6)电气性能试验 6-1)高温试验: 在产品经过环境为100 ℃1,000 个小时后, 本产品变化幅度 可以控制在±1% 以内。. 6-2) 恒温恒湿试验: 在产品经过环境湿度为95% 环境温度为65℃情况下1,000小时 后, 本产品变化幅度可以控制在±1%以内。. 6-3) 低温试验: 在产品经过环境温度为-30℃1,000小时后, 本产品变化幅度可以 控制在±1%以内 6-4) 工作状态试验: 电阻在经过1mA恒定电流状态下,在产品经过环境湿度为95% 环境温度为65℃情况下1,000小时后, 本产品变化幅度可以控制 在±1%以内 6-5) 冲击试验: .在产品经过环境为-30℃30分钟,然后放置在室温3分钟进入. + 90℃环境放置30 分钟。再拿出在室温3分钟。连续循环100 次。本产品变化幅度可以控制在±1%以内。 6-6) 通电高温试验: 在产品经过直流为1mA电流,环境温度为+110℃1,000小时, 本产 品变化幅度可以控制在±1%以内 7)物理测试: 7-1)拉力测试 在产品经过2N拉力情况下时间1分钟,此款产品胶体与引线连接处不会脱落。 7-2) 自由落体测试: 在经过1m高的位置此产品落下,此款产品不会产生破损现象。. 7-3) 焊接测试

在产品经过距离芯片8.5 mm 处,焊接温度为260℃±10%,时间为2 ±0.5s, 本产品变化幅度可以控制在±1%以内.

107热敏电阻(NTC、PTC)原材料检验规程

中山市同济科技照明有限公司三层文件 文件编号 Q/TJ-49-0007-1-0原材料检验规程 版本:1 修改次:0 标 题 物料名称 热敏电阻(NTC 、PTC) 本章共1 页 1/1 编制:品质部 审核: 批准: 日期:2006年10月18日 1. 外观 检验方法:目测。 检验要求:(1)包装完整、防潮、规格、型号清晰、耐久;包封漆光洁、无裂口,引脚无氧化、 变形,包封漆体积基本一致。 (2)包装盒(箱)内成品无混装、少装现象。 抽样方案:根据数量按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样Ⅱ水平抽取,AQL=1.5。 2. 尺寸 检验工具:游标卡尺。 检验要求:尺寸应符合设计要求或与样板一致。 抽样方案:每批抽取10PCS,不允许有不合格。 3. 电参数 检验设备: LCR 电桥,数字万用表。 检验要求:(1)测量其阻值误差应在±30%内(测试频率为1KHz,测试温度为25±5℃). (2)阻值随温度上升而变小:用两只手指紧握着电阻,其阻值应逐渐变小,放开手 指,其阻值应逐渐增大至初始值(针对负温度系数的NTC)。 (3)阻值随温度上升而变大: 用两只手指紧握着电阻,其阻值应逐渐变大,放开手 指,其阻值应逐渐减小至初始值(针对正温度系数的PTC)。 抽样方案:根据数量按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样Ⅱ水平抽取,AQL=0.65。 4. 温敏特性 检验设备: 恒温烘炉,LCR 电桥,数字万用表。 检验要求:置于恒温烘炉内,从室温开始,以5的倍数为基数,以5℃为单位升温测试阻值,当阻 值达两倍初始值时为居里温度点(误差±5℃),应同要求的居里温度点一致(针对正 温度系数的PTC);放至冷却再测试应回到初始值。 抽样方案:每批抽取5PCS,不允许有不合格。 5. 可焊性 检验工具:锡炉。 检验要求:温度:235±5℃;时间: 3S-3.5S;引脚95%以上沾锡。 抽样方案:每批抽取5PCS,不允许有不合格。

铸造毛坯件质量检验规范

铸造毛坯件质量检验规范 (ISO9001-2015) 1、目的 为加强本公司对铸件内在质量控制,以铸造金属为原料的铸件保证本公司产品的内在质量及加工性能,特制订铸件内在质量验收规范; 2、适用范围 本规范适用于所有外来以铸造金属为原料的铸造毛坯件; 3、引用标准 (1)JB/T5000.4-2007重型机械通用技术条件第4部分铸铁件; (2)GB/T231-84金属布氏硬度试验法 (3)GB/T5612-2008铸铁牌号表示法 (4)GB/T1348-1988球墨铸铁件 (5)GB/T9441-2009球墨铸铁金相检验 4、名词解释 (1)全数选别:检验项目100%检测; (2)铸态铸件:浇铸完后未经任何形式处理的铸件(不包括清除铸件附属部分如门、冒口、隔弧板或模制材料的残渣); (3)首件样品:完全采用批量生产的设备和程序生产出的铸件; (4)初步样品:在很大程度上与首件样品相同的铸件,但是其生产没有或部分采用批量生产的设备和程序; (5)相关壁厚:机械性能适用的壁厚; (6)单方检验:指检查、验收、测量产品或服务的一种或几种特性,然后将其与

指定要求相比较以确定产品是否合格的行为; (7)连续检验:指对生产一段时间后的大量相同规格的铸件的特性和/或生产参数进行定期检验; (8)跳跃检验:指对生产一段时间后的大量相同规格的铸件的特性和/或生产参数进行间断性检验; (9)试件:样品的一部分,有特定的尺寸,经过机械加工也可能没有经过机械加工,并严格遵守所要求的试验条件; 5、铸件内在质量验收总则 球墨铸件材质验收标准应符合GB1348-1988球墨铸铁的标准,以机械性能(抗拉强度、屈服强度、延伸率)、金相组织、硬度及化学成分为验收判定依据;5.1铸件化学成分 (1)如果未在图纸或询价单或订单或者质保协议中另行规定,对于铸造材料的化学组成,应采用相关材料标准的要求; (2)如果未在图纸或询价单或订单或者质保协议中另行规定,铸造材料化学组成的有关数据应特指液体金属,即球化后浇筑前的(炉前)浇包分析; (3)如果相关材料标准和订单或询价单等都不含有铸造材料化学组成的任何有关数据,如只规定了材料的机械性能,则制造商可以自行选择适当的化学组成,但必须符合铸件使用地(毛坯或半成品或者成品的最终使用地点)的环保等法律法规要求; (5)化学组成在要求对某一铸件进行化学分析时,化学元素允许偏差要符合材料标准给出的偏差或符合采购方与制造商之间通过协议确定的偏差。在适用时,采购方与制造商之间应就采样位置达成协议。

NTC热敏电阻参数

NTC热敏电阻 NTC热敏电阻: NTC热敏电阻是一种可以通过1~10A强电流的负温度系数的热敏元件,直径在5~20mm之间的可分为六种。表3列出常用型号及主要参数供参考。 参数值及名称 型号 直径(mm) 最大稳定电流Imax(A) 零功率电阻值Rto Imax时电阻值R'to 热时间常数t(s) 功率热敏参数中, A零功率电阻值是元件在45℃环境下无电流作用时的自身电阻值。 在元件外形一定时,零功率电阻值越大,最大稳定电流值将越校零功率电阻值相同而外形直径不同的NTC热敏电阻,其最大稳定电流不同,直径大的电流值大,直径小的电流值校即最大稳定电流值与零功率值成反比,与直径成正比。 B,最大稳定电流值是指NTC热敏电阻能长时间稳定工作而不造成性能恶化的电流最大值。C,热时间常数是指NTC热敏电阻在25环境中从通电工作开始,到最后达到最大稳定电流的时间。 直径越大,热时间常数也越大。 在实际软启动应用中,主要对功率电阻器的最大稳定电流Imax,零功率电阻值Rto及直径大小三项提出要求: 最大稳定电流Imax是以负载工作电流IL按1~5倍IL选取Imax值。如IL=1A., NTC热敏电阻的Imax应为1~5A。 零功率电阻的选取,是以负载(如灯泡)未通电时的冷阻Ro,按R/1~5来选用Rto值。 元件直径是根软启动过程中所需要的时间即热时间常数来确定。通常直径较大的元件,其软启动时间较长,反之越短。另外,直径较大的,允许通过元件的Imax值也较大。 NTC热敏电阻使用注意事项: •安装位置应院里电器中的发热元件,也不宜靠近发热窗,不能靠近散热板或有排风扇气流吹动处,引脚应尽量长。 •关机后,在热时间常数内,NTC热敏电阻没有恢复到零功率电阻值,所以不宜频繁的开启。

热敏电阻检验标准

X/X 深圳TT电子有限公司检验标准 X/XX-XXXX.2010 热敏电阻检验标准 2010年XX月XX日发布 2010年XX月XX日实施深圳TT电子有限公司研发部发布

目录 目录 (Ⅰ) 使用前言说明 (Ⅱ) 标准范围及引用 (Ⅲ) 1 主体材料分类说明 (1) 2 使用环境要求 (1) 3 产品MARKING标示要求 (1) 4 部品外观相关要求 (1) 5 包装、储存要求 (1) 6 阻燃状况要求 (1) 7 部品仪器设备的要求 (2) 8 检验规则 (2) 8.1 适用规范 (2) 8.2 检验样品的抽取说明 (2) 8.3 检验结果的判定及处理 (2) 9 部品常规检验要求 (2) 9.1 部品尺寸检验方法 (2) 9.2 部品基本电性能检测 (2) 9.3 可焊性检测方法 (3) 9.4 机械性检测方法 (3) 9.5 标示耐擦性检测方法 (3) 9.6 RoHS测试 (3) 10 可靠性实验 (3) 10.1 高温储存 (3) 10.2 高湿储存 (4) -Ⅰ-

标准使用前言说明 热敏电阻是我司电源产品主要的构成原器件,有着对电源电路起着保护其它电子元件的作用!根据热敏电阻的承认书和《中华人民共和国标准化法》规定,特制订本检验标准作为IQC部品来料检验及部品工程认定和组织生产销售的依据。 本标准的格式和结构安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002标准要求。 本标准由深圳市TT电子有限公司提出并负责解释。 本标准起草单位:深圳TT电子有限公司 本标准主要起草人: 本标准首次发布日期: -Ⅱ-

标准范围及引用 1 范围 本标准规定了热敏电阻的材料分类、使用环境要求、产品标示要求、本体外观要求、包装贮存要求、阻燃要求、检测设备要求、检测规则、部品常规检验、可靠性实验。 本标准适用于各供应商交给TT的所有热敏电阻材料的标准验收。 2 规范性标准引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第1部份:总则 GB/T 2422-1995 电工电子产品环境试验术语 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品基本环境试验规程试验A: 低温试验方法 GB/T 2423.2-2001 电工电子产品基本环境试验规程试验B: 高温试验方法 GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca: 恒定湿热试验方法 GB/T 2423.22-2002 电工电子产品基本环境试验规程试验N: 温度变化试验方法 GB/T 4857.5-92 包装运输包装件跌落试验方法 -Ⅲ-

不同玻璃的参数

20) 玻璃的节能特性及节能玻璃 玻璃作为透明材料被广泛应用于建筑、交通运输、船舶、航空、制冷等行业,它不仅是良好的透明材料也是一种良好的热导性材料。不管玻璃被应用于哪个领域,通过玻璃进行热传导都会发生,而透过玻璃的热传导大部分是能量损失。例如在建筑上使用的普通平板玻璃所发生的能量损失所占的比例很大,据资料介绍普通玻璃应用于建筑上,有1/3能量是通过玻璃的传导而损失的。目前在世界性能源紧张的今天节能已成为一种趋势,减少通过玻璃的能量损失越来越被建筑师和建筑使用者所重视,几乎所有的建筑师都希望能透过某种途径尽量减少建筑上的损失,以使建筑物的能耗尽量少。减少透过玻璃的能量损失已被提到议事日程。其实节能玻璃在最近几年已获得了长足的发展,只是人们对玻璃的认识还不十分全面,因此

掌握玻璃的节能特性对正确选用玻璃品种至关重要。 1 玻璃节能评价的主要参数 自然界中热量的传递通常有三种形式:对流、辐射和传导。由于玻璃是透明材料,通过玻璃的传热除上述三种形式外还有太阳能量以光辐射形式的直接透过。衡量通过玻璃进行能量传播的参数有热传导率及K值(在美国称为U值)、太阳能透过率、遮蔽系数、相对热增益等。 1.1 K值 K值表示的是在一定条件下热量通过玻璃在单位面积(通常是1m2)、单位温差(通常指室内温度与室外温度之差一般10C或1K)、单位时间内所传递焦耳数。K值的单位通常是W/m2K。K值是玻璃的传导热、对流热和辐射热的函数,它是这三种热传方式的综合体现。玻璃的K值越大,它的隔热能力就越差,通过玻璃的能量损失就越多 1.2 太阳能参数 透过玻璃传递的太阳能其实有两部分,一是太阳光直接透过玻璃而通过的能量;二是太阳光在通过玻璃时一部分能量被玻璃吸收转化为热能,该热能中的一部分又进入室内。通常有三个概念来定义: (1)太阳光透射率 太阳光以正常入射角透过玻璃的能量占整个太阳光入射能的百分数; (2)太阳能总的透过率 太阳光直接透过玻璃进入室内的能量与太阳光被玻璃吸收转化为热能后二次进入室内的能量之和占整个太阳光入射能的百分数。 (3)太阳能反射率 太阳光被所有表面(单层玻璃有两个表面,中空玻璃有四个表面)反射后的能量占入射能的百分数。 1.3 遮蔽系数 遮蔽系数是相对于3mm无色透明玻璃而定义的,它是以3mm无色透明玻璃的总太阳能透过率视为1时(3mm无色透明玻璃的总太阳能透过率是0.87)其他玻璃与其形成的相对值,即玻璃的总太阳能透过率除以0.87。 1.4 相对热增益 用于反映玻璃综合节能的指标,它是指在一定条件下即室内外温度差为15OC时透过单位面积(3mm透明,1m2)玻璃在地球纬度30O处海平面,直接从太阳接受的热辐射与通过玻璃传入室内的热量之和。也就是室内外温差在15OC时的透过玻璃的传热加上地球纬度为30O时太阳的辐射热630W/m2与遮蔽系数的积。相对热增益越大,说明在夏季外界进入室内的热量越多,玻璃的节能效果越差。对于玻璃真实的热增益是由建筑所处的地球纬度、季节、玻璃与太阳光所形成的夹角以及玻璃的性能共同决定的。影响热增益的主要因素是玻璃对太阳能的控制能力即遮蔽系数和玻璃的隔热能力。

毛坯检验规范

毛坯检验规范 1、目的 对产品毛坯进料检验作文件化规定,使检验过程规范化和标准化,避免和减少因毛坯的不合格造成后续作业的困难和产品的不合格。 2、范围 适用于本公司所有铸造毛坯、锻造毛坯和压铸毛坯的进料检验过程。 3、依据 1).国家相关标准 如:《逐批检查计数抽样程序及检查表》 GB2828-2008 《铸造铜合金技术条件》 GB1176-87 《阀门铸铜件外观质量要求》 GB12231 《锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件》等; JB2702-80 2).产品图样、技术要求及工艺要求; 3).客户要求和合同要求等。 4、内容 4.1 毛坯尺寸规定 4.1.1 毛坯两端面的加工余量: 1/4"--1/2" 各为 0.8-1.0mm; 3/4"--1 1/4" 各为 1.0-1.2mm; 1 1/2"--2" 各为 1.0-1.5mm; 2 1/2"--4" 各为 1.2-2.0mm。 4.1.2 外螺纹或外圆的半径方向加工余量: 1/4"--1/2" 为 0.8-1.0mm; 3/4"--1 1/4" 为 1.0-1.2mm; 1 1/2"--2" 为 1.2-1.5mm; 2 1/2"--4" 为 1.5-2.0mm。 4.1.3 内孔或内螺纹半径方向加工余量: 1/4"--1/2" 为 0.8-1.0mm; 3/4"--1 1/4" 为 0.8-1.2mm; 1 1/2"--2" 为 1.0-1.5mm; 2 1/2:--4" 为 1.5-2.0mm。 4.1.4阀体中孔平面加工余量:0.5-1.0mm。 4.1.5内孔深度和外圆长度毛坯尺寸:与图纸加工尺寸相符。 4.1.6抛光的毛坯单向表面余量 1/4"--1/2" 为 0.5-0.8mm; 3/4"--1" 为 0.8-1.2mm; 1 1/4"--2" 为 1.0-1.5mm。

NTC热敏电阻参数及其对照表

10K NTC热敏电阻参数及其对照表常温下R25℃ = 10K B(25-85)=3435

10K NTC热敏电阻负温度系数(NTC电阻随着温度的升高而降低)温度传感器探头是基于一个10K的±1% @ 25oC传感器-即电阻值在25oC 是10K,一般用途的温度测量,NTC温度传感器可以在很宽的温度范围内工作(-40 + 125°C)他们是稳定的,年/阻值漂移小于1PPM。10K NTC热敏电阻产品尺寸图: 10K 3435NTC热敏电阻特点: 1:MF52系列产品为径向绝缘引线,使用时无需引脚绝缘处理 2:产品稳定性好,可靠性高,年漂移率小于1PPM 3:热敏电阻阻值范围宽:1KΩ~1000KΩ 4:阻值及B值精度高,一致性好 6:体积小热感应时间快灵敏度高,便于自动化安装 7:使用温度范围-40℃~+125℃ R25=10K B=3435NTC热敏电阻应用范围: ?充电器、温湿度计、美容仪器、电源、电子玩具 ?气体分析计手机电池、NB电池、电动车电池、医疗仪器 ?太阳能热水器、冷藏库、汽车、複印机、传真机 ?电子体温计、电子炉台、电子锅、电热水瓶

?即热式热水器、瓦斯热水器、电毯、空调 ?3C家电产品、石油暖炉、打印机 103F3435NTC热敏电阻机械性能标准: MF52产品型号说明 MF 52 103 F 3435 ①② ③ ④ ⑤ ①MF ——负温度系数(NTC)热敏电阻编号。 ②52——树脂封装小黑头热敏电阻(包括漆包线、小皮线) ③103 ——热敏电阻的标称阻值(10K欧),表示该电阻标称阻值为:10×103(Ω)。 ④F——电阻值的误差(精度)为:S=±0.5% F=±1%,G=±2%,H=±3%,J=±5% ⑤3435——电阻的热敏指数(材料系数)B值为:343×10(K) R25=10K B=3435NTC热敏电阻阻温特性R/T表:

AUO 10.1寸玻璃规格书(2015.1.5)

1 Li-Hsin Rd. 2. Science-Based Industrial Park Hsinchu 300, Taiwan, R.O.C. Tel: +886-3-500-8899Fas: +886-3-577-2730 n t i a l F o r F O n 20 14 /0 8

Doc. version : 1.1Total pages : 13 Date : 2014/05/13 Note:The content of this specification is subject to change. ? 2013 AU Optronics All Rights Reserved, Do Not Copy. n t i a l F o r F O R 8

Record of Revision n t i a l F o r F n 20 14 /0 8

Contents A.General Information.....................................................................................................................................3 B.Outline Dimension .......................................................................................................................................41. LCD Outline.................................................................................................................................................4 C. Electrical Specifications..............................................................................................................................51. LCD Pin Assignment (FPC bonding side)...................................................................................................52. Electrical DC Characteristics.. (6) 3. Compatible Driver IC...................................................................................................................................6D.Optical Specification....................................................................................................................................7E.Reliability Test Items....................................................................................................................................8F.Packing and Marking...................................................................................................................................91. Packing Form ..............................................................................................................................................9G.Mark information........................................................................................................................................101. Chip Alignment Mark for Polarizer Attachment, COG and FPC Bonding . (10) H. Precautions (12) Appendix A: (13) n t i a l F o r F O R C H I N A M A R K E T U S E O N L Y I n t e r n a l U s e O n l y O n 20 14 /0 8

019铸件毛坯验收技术标准(球墨铸铁)

铸件毛坯验收技术条件球墨铸铁 第一版 受控状态: 分发号: 持有者: 2016-9-21发布 2016-9-21实施 山东良鑫机械制造有限公司发布 拟制:审核:审批:

前言 随着客户要求的不断提高特别是拖拉机变速箱,应相应地提高其零部件质量,加强零部件的质量检查。为此特制订《铸件毛坯验收技术条件球磨铸铁》。 本标准作为我公司灰球铸铁件的制造和厂内验收依据。质量部门在球磨铸铁件验收时依据本标准执行。 本标准包含了: 1、对外协件的金相组织检验要求; 2、对单铸、附铸试块限制的要求; 3、对球墨铸铁件的加工定位点的要求; 4、增加了附录D(球墨铸铁抗拉强度与屈服强度的近似关系式); 5、附录E(球墨铸铁抗拉强度与硬度的近似关系)。 本标准主要起草单位:山东良鑫机械制造有限公司铸造工艺技术部。 本标准主要起草人:姚念勇 1 范围

本标准规定了我公司铸造的球墨铸铁件毛坯验收技术条件。外协件检查可以此为依据。 本标准适用于我公司用砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的柴油机球墨铸铁件毛坯的验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T228—2002 金属拉伸试验方法 GB/T231.1—2002 金属布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T1348-1988 球墨铸铁件 GB/T5612—1985 铸铁牌号表示方法 GB/T6060.1—1997 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T9441—1988 球墨铸铁金相检验 GB/T11351-1989 铸件重量公差 Q/LC C-02-001 铸造毛坯验收技术条件灰铸铁 3 球墨铸铁牌号 铸件所用材质应符合产品技术图样规定。球铁的牌号应符合GB/T5612《铸铁牌号表示方法》的规定,并分为单铸试块和附铸试块两类。单铸试块的力学性能分为八个牌号,见表1。附铸试块的力学性能分为五个牌号,见表5。 4 力学性能 球墨铸铁件的力学性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。对屈服强度、冲击值等有要求时,可由共需双方协商。 4.1 单铸试块的抗拉强度 4.1.1 单铸试块的制备 试块的形状和尺寸由质检部门、设计部门、和铸造部门协商确定,可从图1、图2、图3中选择。图1的U 型单铸试块的尺寸应符合表2规定。图2的Y型单铸试块的尺寸应符合表3规定。图3的敲落试块的尺寸见图3。 单铸试块应与该批铸件以同一批量的铁水浇注,并在每包铁水的后期浇注。 试块的冷却条件应与所代表的铸件大致相同,试块的开箱温度不应超出500℃。 如果在腔内进行球化处理时,试块可以与铸件有共同的浇冒口系统的型腔内浇注,或在装有与铸件工艺接近的带有反应室的腔内单独浇注。 需热处理时,试块应与铸件同炉热处理。 4.1.2 测定结果 单铸试块的测定结果应符合表1规定。

玻璃钢管道技术规格书范本

目录 1 范围 本技术规格书规定哈得逊油田开发调整地面工程产能建设站外注水系统单井洗井水回 收所需的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等的最低要求。对技术规格书中未 提及的但又是必须的技术要求,卖方有责任提出建议,提供完善的性能。 2 术语定义 用户:塔里木油田分公司。 购方:塔里木油田分公司。 卖方:设计、制造并对购方销售的公司。 3 标准及规范 卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。

卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。当卖方不能接受本 技术规格书中的某些条款时,应将偏离内容和修正意见及时通知购方。 引用标准 SY/T 6267-2006 高压玻璃钢纤维管线管规范 SY/T 6419-2009 玻璃纤维管的使用与维护 SY/T 0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 4 使用环境 安装环境 敷设位置:室外地下(冰冻线以下)。 4 环境温度:0~15℃。 输送介质物理性质 .1输送介质:含油污水; 输送温度(℃): 20~65; .3输送压力(MPag):≤ .4 介质物性: g/cm2 2) pH 3)CO32-:0 mg/L 4)HCO3- mg/L 5)Cl-×104 mg/L 6)SO42-:255 mg/L ×104 mg/L 8)Ca2+×104 mg/L 9)Mg2+:452 mg/L 10 )K++Na+(以Na+×104 mg/L ×104 mg/L 12)总矿化度:≤×104 mg/L 13)B mg/L 14)Fe2+:226 mg/L 15)OH-: 0 mg/L 16)水温:20~65℃

压铸件毛坯质量检验标准

压铸件毛坯质量检验标 准 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1.适用范围: 本标准适用于公司配套的铝合金铸件的外观检验,包括毛坯、成品)完成铸造后机械加工的产品)。 2. 技术要求 压铸件质量要求 压铸件应符合零件图样的规定。 表面质量 压铸件表面粗糙度应符合GB/的规定。 压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。 压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。 若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。 压铸件需要特殊加工的表面,如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。 压铸件机加工平面加工后的表面质量 不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。 不允许有超过表2规定的孔穴存在。 压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷,其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。

压铸件若能满足其使用性能要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。压铸件内部不允许有冷隔缺陷。 压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷,但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8,孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm2 。 重要压铸件的受力部位须进行解剖检查,符合表6中的规定。 3 试验方法及检验规则 化学成分 铝合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定。 力学性能 力学性能的检验方法,检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。 采用压铸件本体为试样时,切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行,检验结果应符合本标准的规定。 压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查,检验结果应符合本标准的规定。 压铸件表面粗糙度按GB/的规定执行。 压铸件需抛光加工的表面按GB/T 的规定执行。 压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 的规定执行。 压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括:X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等,其检验结果应符合本标准的规定。 其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。 4 压铸件的交付、包装、运输与储存 供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的检验符合本标准的规定。合格压铸件交付时,必须附有检验合格证。其上应写明下列内容:产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂名。检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者,应在检验合格证上注明检验的条件和结果。 压铸件的包装应牢固,能保证产品在运输和储存期的安全和清洁。包装箱面或标签上应注明产品名称、产品号、数量、制造日期及收发单位名称。 产品应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中

热敏电阻规格书

NTC 规格书 1) 型号 : DAE-303AT-95 2) 主要参数 3) 图纸 5) 绝缘试验 5-1) 绝缘试验 在产品外层绝缘材料抗阻值为大于100M Ω , 在绝缘层施加直流

电压为500V 时此产品不会被击穿。 6)电气性能试验 6-1)高温试验: 在产品经过环境为100 ℃1,000 个小时后, 本产品变化幅度 可以控制在±1% 以内。. 6-2) 恒温恒湿试验: 在产品经过环境湿度为95% 环境温度为65℃情况下1,000小时 后, 本产品变化幅度可以控制在±1%以内。. 6-3) 低温试验: 在产品经过环境温度为-30℃1,000小时后, 本产品变化幅度可以 控制在±1%以内 6-4) 工作状态试验: 电阻在经过1mA恒定电流状态下,在产品经过环境湿度为95% 环境温度为65℃情况下1,000小时后, 本产品变化幅度可以控制 在±1%以内 6-5) 冲击试验: .在产品经过环境为-30℃30分钟,然后放置在室温3分钟进入. + 90℃环境放置30 分钟。再拿出在室温3分钟。连续循环100 次。本产品变化幅度可以控制在±1%以内。 6-6) 通电高温试验: 在产品经过直流为1mA电流,环境温度为+110℃1,000小时, 本产 品变化幅度可以控制在±1%以内 7)物理测试: 7-1)拉力测试 在产品经过2N拉力情况下时间1分钟,此款产品胶体与引线连接处不会脱落。 7-2) 自由落体测试: 在经过1m高的位置此产品落下,此款产品不会产生破损现象。. 7-3) 焊接测试 在产品经过距离芯片8.5 mm 处,焊接温度为260℃±10%,时

电动PTC技术规范(检验规范)..

江铃产品开发技术中心标准文档 PD -2014 电动PTC技术规范 (检验规范) 2014- - 发布2014- - 实施___________________________________________________ 江铃产品开发技术中心发布

前言 为实现新能源电动汽车PTC加热器检验的规范化,根据国家相关的法规、政策、技术要求,结合我公司产品开发流程,编制本检验规范。本检验规范主要指导生产部门对零部件检验、判定工作。 本标准由产品开发技术中心提出,前瞻性技术科归口。 本标准主要起草人: 本标准审核人: 本标准批准人:

江铃产品开发技术中心管理标准 电动PTC技术规范(检验规范) PD 1概述 本标准规定了电动汽车PTC加热器的术语与定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车PTC电加热器的设计、制造、检查与验收。 2规范性引用文件 下列文件对于文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T 2421.1-2008 电工电子产品环境试验概述和指南 GB/T 2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序 GB/T 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全 GB/T 7153-2002直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器 GB/T 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9969-2008工业产品保证文件 GB/T 12666.2-2008单根电线电缆燃烧试验方法 GB/T 14436-1993工业产品保证文件 GB/T 20626-2006特殊环境条件 GB/T 2164-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器 GB/T 2165-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器安全要求 GB/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件 GB/T 417.1-2001车用电线束接插件

铸 件 检 验 规 范。

采购物品检验规范(铸件) 目的:为了加强本公司对铸件质量控制,保证本公司的产品质量,特制订潍坊中云机器有限公司铸件进厂检验办法。 适用范围:进入本公司的所有铸件。 内容:铸件的检验主要包括铸件表面质量的检验和铸件内在质量以及铸件质量的综合评定。本公司主要进行铸件表面质量的检验,其他均不做检验。 铸件表面质量的检验: 1、铸件表面不得有明显孔眼(气孔、缩孔、渣眼、砂眼、铁豆),裂纹(热裂、冷裂、温裂),表面缺陷(粘砂、结疤、夹砂、冷隔),形状缺陷(多肉、浇不足、变形、料口毛刺)等影响产品的外观和强度缺陷。 2、进厂的铸件表面必须清砂干净,铸件缺陷修补部位应打磨平整,无凹凸、裂纹等缺陷。 3、铸造的毛坯材质符合图纸资料要求,检测铸铁、铸钢铸铝等毛坯件具体的化学成分不作分析。 4、定期对零件的硬度进行抽检,抽检率10%。 5、模具毛坯的几何形状和尺寸符合图纸资料要求,要求加工处要留有足够的加工量,错型公差符合要求(检测以单边最小数为准),具体尺寸见下表(单位:mm): 6、铸件表面不能有裂纹,毛坯的浇口、顶杆痕迹允许留有痕迹,但必须留有加工量,可以通过加工去除表面痕迹。 9、铸件加工后的表面不允许有铸态表皮存在。 10、铸件螺纹孔内螺丝旋入四个螺距之内不允许有缺陷,四个螺距之外缺陷直径不大于1.5mm,且整个螺纹孔内不多于2个。 11铸件的尺寸检验公差值按照下表执行,一般取其最低的一级执行: 铸件尺寸公差值(GB6414—1999)

12、为避免成批铸件因尺寸不合格报废、保证铸件满足机械加工和使用性能要求,在检验铸件尺寸时应遵循以下规定: 12.1铸件的尺寸和几何形状应符合零件图与铸件图要求。 12.2外购铸件首次必须将模样或首件送检,并认真填写检验记录。 12.3铸件进厂应按10%进行抽检,若铸件尺寸不合格时,应逐件进行检验,不合格的铸件予以报废。

GB4706-2005检测标准

第1章范围 本部分涉及的单相器具额定电压不超过250V,其他器具额定电压不超过480V的家用和类似用途电器的安全。 不作为一般家用,但对公众仍可能引起危险的器具,例如打算在商店、轻工业和农场中由非专业的人员使用的器具也属于本部分的范围。 注1:这种器具的示例为:工业和商业用炊事设备、清洁器具以及在理发店使用的器具。 就实际情况而言,本部分所涉及的各种器具存在的普通危险,是在住宅和住宅周围环境中所有的人可能会遇到的。 然而,一般说来本部分并未涉及: ——无人照看的幼儿和残疾人使用器具时的危险; ——幼儿玩耍器具的情况。 注2:注意下述情况: ——对于打算用在车辆、船舶或航空器上的器具,可能需要附加要求。 ——在许多国家中,全国性的卫生保健部门,全国性劳动保护部门,全国性供水管理部门以及类似的部门都对器具规定了附加要求。 注3:本部分不适用于: ——专为工业用途而设计的器具; ——打算使用在经常产生腐蚀性或爆炸性气体(如灰尘、蒸汽或瓦斯气体)特殊环境场所的器具; ——音频、视频和类似电子设备(GB8898); ——医用电气设备(GB9706.1); ——手持式电动工具(GB3883.1); ——信息技术设备(GB4943); ——可移动式电动工具(GB 13960)。 ******************************************* .以下哪些危险是安规工程师需要考虑的:电击危险机械危险辐射危险化学危险 .GB4706.1-2005标准所认可的是家用和类似用途电器在注意到制造商使用说明的条件下按正常使用时,对器具的电气、机械、火灾以及辐射等危险防护的一个国际可接受水平。 .就实际情况而言,GB4706.1所涉及的各种器具存在的普通危险,指的是什么危险? 火灾危险机械危险烫伤危险触电危险辐射危险 第2章规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是标注日期的引用文件,其 随后所有的修改单(不包括勘误内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未标注日期的引用文件,其最新版本 适用于本部分。 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验B:干热(GB/T 2423.2-2001,idt IEC 60068-2-2:1974) GB/T 2423.8 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ed:自由跌落(GB/T 2423.8-1995,idt IEC 60068-2-32:1990) GB 3667 交流电动机电容器(GB 3667-1997,idt IEC 60252:1993)

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