混凝土质量控制要点 (2)

混凝土质量控制要点

混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用，混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个因素，原材料的质量及其变异、生产工艺条件和各工序所用生产设备性能的变异、检验测试仪器质量的变异，以及操作人员技术素质的变异等等，均对混凝土质量产生一定影响。因此为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量，促进技术进步，提高工程效益，使所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平，应对生产全过程各道工序进行控制，下面就工程中经常出现的问题结合咱们现实情况，建议大家从以下几个方面来把控，供大家参考：

原材料：

1.水泥：贮存时，必须是同一厂家、同一标号、同一品种的可以放在一个仓里。假如这个仓的水泥不用了，准备放另一种水泥，放之前一定要清仓。每批水泥进厂时，收料人都要向供货人索要出厂质量检验报告单并核对（出厂日期、厂家、批号、品种），核验包装标志是否齐全（袋装），水泥是否错进或混进，有无受潮结块现象。及时抽样。千万注意不要混放，存放时间不宜过长，储存中不得受潮，水泥自出厂三个月后(快硬水泥一个月)，需复试，并按复试结果使用。

2.砂：尽量选用级配良好的中砂或粗砂，进厂时目测是否合格，主要是看它的含砾量是不是大、含泥量、泥块含量、杂质等，细度模数变化情况。含泥量大影响混凝土的强度和耐久性，含砾大时混凝土的合易性不好。

3.碎（卵）石：混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上，它是混凝土最主要的组成材料之一,骨料不仅构成了结构体的骨架，更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低，而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。当骨料的孔隙率达10%时，其渗透性比水泥浆体还要高得多，选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性，骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝，另外在凝结硬化过程中骨料不收缩，包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多，必然导致抗渗性的下降,最终导致混凝土结构的破坏.进厂时首先看它的规格，再看矿粉含量、含泥量、泥块含量，再就是看碎石的颗粒形状、针片状、软弱颗粒、杂质等，还要注意进厂原材有无风化、水锈、溶蚀等情况。如果目测以上指标不合格时及时通知相关负责人，看是如何处理。进厂后及时通知实验室进行抽检。还要注意砂石料堆不要有混在一起的现象。

4.外加剂：要放在库里，用多少取多少，用完及时放回去，不要一次取好几袋，剩下就放在外面，要防止雨淋、受潮。这个东西一受潮，性能就变了。进厂时打开几袋看其颜色，与当初定外加

剂时的样品颜色、品种、厂家、型号是否一致，尽量索要出厂检验报告，当发现颜色不一致时，使用时需注意，看其效果（在搅拌时减水效果、混凝土性能、反应时间），这里涉及到水泥与外加剂适应性的问题：每一种外加剂都有它特有的功能，掺加这种外加剂，能够对混凝土某一方面或某几方面的性能进行改善。如掺加减水剂可以在保持相同用水量情况下增大混凝土的流动性，或在保持相同流动性情况下降低单位用水量，从而提高混凝土的强度，改善混凝土的耐久性等。由此，可以这样理解混凝土外加剂与水泥的适应性与不适应性的概念：按照混凝土外加剂应用技术规范，将经经检验符合有关标准的某种外加剂掺加到用按规定可以使用该品种外加剂的水泥所配制的混凝土中，若能够产生应有的效果，该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则，该水泥与这种外加剂是不适应的。如：掺加减水剂时减水率出现问题，速凝剂不速你凝，掺加缓凝剂却得到了假凝效果，都可以认为是由于外加剂与水泥之间不相适应所致。几乎所有品种的外加剂与水泥之间都存在适应性问题，只是目前来说减水剂使用最普遍，而且当其与水泥产生不适应性的时候能够比较直观快速地反映出来，如：流动性差、降水率低、拌和物板结发热、坍落度损失过快等现象。

影响水泥与外加剂相容性的因素包括：水泥、外加剂、环境等几方面。

1.减水剂自身特性对其塑化效果的影响。萘系减水剂合成时磺化程度、分子量大小、平衡离子

+）、萘系减水剂的状态：在相同掺量的条件下，液态减水剂的减水率稍高（Na+、Ca2+、MgO2+、NH

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于固态的减水剂。

2.水泥物理—化学性能的影响：水泥的矿物组成、水泥调凝剂石膏的状态、水泥中的混合材、含碱量、细度、陈放时间。

3.混凝土拌和物的性能：水胶比。

当性能不满足要求时停止使用（板结、气泡），与实验室和供货商沟通。

5.水：可以饮用的纯净水，目前没有发现存在什么问题，需要注意的是，所用水源及生产用水都不要受到污染。

以上所用原材必须是配合比中指定的原材，碎石：种类、粒径，水泥：厂家、品种、强度等级，外加剂种类，经检验合格方可用于混凝土生产。

生产过程：

必须按规定的配合比生产，操作员、计量员每一工作班之前要对各个称进行零点校核，经常查看各种称计量是否准确，下料是否准确。误差大时及时调整。坍落度一定要控制好，满足配合比要求的同时泵车能打出去就可以，不要太大。搅拌时间不要太短，尤其是有外加剂、粉煤灰及其他掺合料时更要加长搅拌时间。外加剂一定要控制好剂量，按配比规定的数量掺加，且不要超出说明书规定的范围。发现咱们这里都是用铁锹，一定要控制准；最好是用盆、桶之类的，在其上面划个线，这样控制的比较准一些；否则的话，如果是用减水剂，剂量不准，咱们的操作人员也不好控制

坍落度，给生产和施工带来很多不利。现场人员每次生产前告知工人如何加，加多少，配合比变化时及时告知工人，每个工作班之前还要对砂石进行含水率测定，尤其是下雨天和雨后更应严格控制用水量和加长搅拌时间。要加强对坍落度的控制，技术人员要经常去现场查看，控制好坍落度和混凝土合易性，要有责任心，根据混凝土性能波动情况适时科学调整。由于夏季气温比较高，混凝土水分蒸发快，坍落度损失也比较快，有时中午的需水量要比早晨和晚上的多，所以要控制好坍落度和和易性，试块制取也应尽量避开高温这个时候。

对于同一分项工程（如：烟囱、水塔）有饰面要求，要保持混凝土性能稳定，坍落度稳定。要使用同一供货商供应的同一种类水泥，换站时注意是否是同一水泥，前后混凝土生产是否是同一种类水泥。（详见管理手册：重要部位混凝土施工指导意见）

运输：

在运输过程中，应控制混凝土运至浇注地点后，不离析、分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度，运送混凝土的容器的管道应不漏水、不漏浆，并保证卸料及输送畅通。提醒司机，每次洗罐水要及时倒掉，不要忘了倒，第二天又接着装混凝土。再就是下过雨时，装混凝土之前也要把罐里的水倒一倒。

试块制作：

试块，必须具有代表性。在混凝土生产、运输稳定时抽取试块，一定要把混凝土拌和均匀，坍落度适宜。装模前检查试模是否清理干净、然后组装好并涂油，涂油既不要少也不要多，组装试模时一定要把螺丝拧紧。由于现场没有振动台，看能否利用施工队的振动棒，能利用时可把振动棒放在试模底下振，不要把振动棒插入试模。不能用振动棒时只能人工插捣，一定要多插捣几次，然后用胶皮锤打一打，或在地上掂几下，尽力插捣密实，把气泡排除。结合工程实际情况试块取样要满足频率要求。

如果试块有特殊要求时：就具体情况而定。