大门及门卫房施工方案

大门及门卫工程

本工程施工顺序为：

先3:7灰土、砼垫层，在进行柱、梁、板施工。柱、梁、板均采用商品混凝土，根据设计图纸钢筋砼施工分一次浇捣施工。

一、施工方法

1.1工艺流程

测量放线→土方开挖→地基验槽→3：7灰土→混凝土垫层→独立柱基支模、绑筋、浇注混凝土→主体结构支模、绑筋、浇注混凝土→主体结构屋顶梁、板拆模→安装工程→零星工程→竣工验收。

1.2施工方法

1.2.1测量放线

1、测量准备

熟悉设计图纸，仔细校核各图纸之间的尺寸关系。

现场踏勘。全面了解现场情况，并对业主给定的现场平面控制点和高程控制点进行查看和必要的检核。

对参加测量的人员进行初步的分工并进行测量技术交底，并对所需使用的仪器进行重新的检验。

准备好测量所需的辅助工具和材料：50m钢卷尺1把、5m钢卷尺3把、8磅锤2把、羊角锤1把、红油漆1桶（带稀料）、毛笔5支、红蓝铅笔3把、铁锹1把、木桩若干。

2、现场定位测量

根据给出的坐标在拟建建筑物周围做好引桩，并建立平面控制网。建筑物的定位测

本工程现场施工水准点的引测依据为龙城北街路中±0.000高程为776.65m及业主和测绘部门提供的控制点，我方将指定控制点向施工现场内引入。

4、基槽施工测量

（1）平面放样测量

1）基槽开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出建筑物的轴线，然后根据开挖线与轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰指导开挖。

2）垫层边线的放样。根据轴线控制桩及基础平面图测出垫层的边线，并撒出白灰线作为标志。

3）钢筋混凝土结构轴线投测：待垫层砼浇筑完毕后，将基础垫层清理干净，利用地面上的轴线控制网进行钢筋混凝土结构部分轴线的投测。将经纬仪架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，

（2）钢筋混凝土结构施工中的标高控制

1）高程控制点的测设，向基槽内引测标高时，首先测地面标高控制点，经测量确认无误后，方可向基槽内引测所需的标高。

2）为保证竖向控制的精度，对所需的标高临时控制点必须正确投测。

3）基坑结构模板支好后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线控制混凝土浇筑。

3.2.2土方开挖

1、施工措施

审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，并与监理、甲方确认。

现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

土方开挖采用机械大开挖，分二次开挖，第一步杂土外运，开挖至-2.1m，第二步平整场地以后开挖至基底标高-4.1m。

开挖基坑应采取措施防止基底超挖，可在基底预留300mm原土由人工清底挖出。机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。

修帮和清底：在距基底标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后人工将预留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查基坑边尺寸，确定基坑标准。以此修整基槽边，最后清理坑底土方。

2、其他保证措施：

土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。回填时必须先清除虚土及坑内杂物，然后用二八灰土分层夯实，压实系数＞0.94。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边超载，不得超过设计荷载限制条件。同时对开挖完毕的基槽侧壁注意进行保护。

基坑开挖后，应进行基槽检验。要求基坑开挖到设计标高前，保留约200 厚的土层暂不挖去，待铺填垫层时人工开挖到设计标高，然后进行钎探：要求梅花型布点，探距1.5m，探深2.0m，如发现异常或与地质报告不符时，及时通知相关单位协商解决。

3、施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用1台反铲挖掘机进行挖土，若干自卸式汽车配合运土。

4、注意事项

挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行沉降变形观测，发现问题及时处理。

在开挖过程中，在基槽上、下各派一名专职安全员对土方进行监控，保证在开挖过

程中土方坍塌时的人员疏散。

每天在开挖前、后对基坑四周进行巡查，并做好相应的巡查记录，以防出现土方开裂等隐患，造成事故的发生。

若出现开裂、塌方等险情，立即停止施工，并将所有机械熄火停止作业，施工人员撤离现场。待险情排除后，专职安全员对其巡查无隐患时，方可继续作业。

基坑周边设置护栏，护栏高度不小于 1.2m，并加设夜间红色标志。施工人员上下基坑由马道出入。

3.2.3钢筋工程

1、钢筋采购

钢筋采购严格对供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还要满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，合格供方优选1-2家。

2、钢筋原材料检验

钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。验证合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。

钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。

3、钢筋制作

计图复核,检查下料表是否有错误遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。

施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。

钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。

钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

4、钢筋连接

钢筋的连接形式优先采用机械连接或焊接。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。

钢筋安装前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。

安装时应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

钢筋绑扎采用镀锌铁丝，铁丝规格根据钢筋直径而定。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）框架柱钢筋

框架柱钢筋安装必须满足相关图集及规范规定。

柱箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，箍筋间距及肢数按图纸设计要求。

柱箍筋距柱边50mm为第一根箍筋位置，往柱内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。

浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。

（2）梁、板钢筋

主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上。主次梁中钢筋的接头应互相错开，并在受力较小处，下部钢筋接头位置在梁跨度三分之一靠支座处，上部钢筋接头位置在梁跨中处，并按50%错开。

梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，从距梁边50mm开始配置；箍筋间距及肢数按图纸设计要求。

梁箍筋开口方向两道一循环，梁箍筋距柱边50mm为第一根箍筋位置，往柱内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。

板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。顶板钢筋距梁边50mm为第一根钢筋位置。

为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。

（3）钢筋保护层

钢筋保护层采用专门定做的砼垫块、塑料卡块和钢筋马凳控制。梁高大于500mm时梁底和侧面各设两道垫块；梁高小于500mm时，梁底设两道、每侧设置一道垫块，间隔均1m。基础筏板和楼板底筋保护层，按每平方米设置一个垫块。柱钢筋保护层在柱四角竖筋外皮每间隔1m设置一个垫块。基础筏板上层钢筋采用Φ16钢筋马凳支撑，间距1m，马凳支设在板底筋上；楼板负筋保护层采用φ8几字型马凳控制，间距1m。

（4）钢筋定位措施

框架柱合模以后，对内部钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

梁板钢筋绑扎时，采用专门定做的砼垫块和钢筋马凳控制。梁高大于500mm时梁底和侧面各设两道垫块；梁高小于500mm时，梁底设两道、每侧设置一道垫块，间隔均1m。板钢筋马凳采用梅花布置，间距为1m，每1m2不少于2个。钢筋马凳在制作时注意控制好钢筋保护层厚度。

3.2.4模板工程

本工程框架柱、梁采用15厚多层板，顶板模板采用12厚胶合板。钢管采用Φ48×3.5。

1、柱模板安装

（1）工艺流程

放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。

（2）柱模板安装

根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋

件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。

安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

2、梁模板安装

（1）工艺流程：

放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

在框架柱上找出梁水平线（梁底标高引测用），在底板上面弹出梁的轴线并复核。

梁底支架采用双排钢管架，间距为900mm，支柱中间和下方加横杆，立杆顶部加可调底座。

梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。

梁筋验收合格后，清除杂物，安装梁两侧模板，用立管卡住。梁侧模上口必须拉线调直。

梁模由多层板与木龙骨固合而成，采用钢管扣件与室内满堂脚手架连成一体。

3、顶板模板安装

（1）工艺流程：

复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装竹胶合板模板→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收

支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装水平杆，支柱间距为900mm、1200mm，水平杆间距为1500mm。

将木龙骨摆放在支架上，龙骨间距为300mm，当板跨度≥4m时，应按其长度的3‰起拱。

在木龙骨上按编号顺房间长向铺设模板，并拉线检查其标高，用2m靠杆检查其平整度，符合要求后，用钢钉将胶合板与木龙骨钉为一体，板缝之间应粘贴双面胶带纸把板缝封严实，上部采用胶带纸粘贴，以防浇筑混凝土时漏浆。

楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。

3.2.5混凝土工程

商品混凝土浇筑前，预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果的各项资料。混凝土要用底活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3kg/m3。

为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度应根据商砼厂家合格证等要求分段控制，坍落度实际测量偏差不允许过大。

梁、板、柱混凝土浇筑均采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

3、混凝土养护

养护时间不小于14d。

4、现场取样、试块制作：

现场坍落度试验在拌制点和浇筑点随机进行检查混凝土的坍落度，混凝土试块在浇筑地点随机取样,取样均通过监理工程师现场见证取样。

（1）试块留置

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样至少留置一组标养试块。

同条件养护试块的留置组数和取样数量应符合下列要求：

1）同条件养护试件应由监理（建设）、施工等各方共同选定。

2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

4）同条件养护试件拆模后应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

（2）试块的标准养护

采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块立即放在温度为20±3℃，湿度为90%以上的标准养护室中养护。

3.2.6砌筑工程

所有墙身面在-0.060标高处铺设20厚1:2 防水砂浆（掺5% 防水剂）防潮层。

现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。

根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度等尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用水泥砂浆找平铺砌，并砌筑三皮机红砖。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。砌筑砂浆标号按设计规定。

3.2.7装修工程

1、内墙

电气管线、管道等应提前安装好,预留洞口应提前堵塞严实。

基层表面应平整，抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

基层处理：基层表面凹凸太多的部位，先剔平再用1：1：6水泥石灰膏砂浆补平，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。门窗缝隙应填塞填嵌密封材料。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。基层提前用水洇透。

吊垂直、套方、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层+50cm 标高线控制，套方抹灰饼，经认真检查后确定抹灰厚度，但最薄处不宜小于6mm，墙面凹度较大时应分层衬平，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，贴灰饼时要根据抹灰要求，选择下灰饼的位置，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼宜用与抹灰层相同的砂浆做成5cm 见方的形状。

墙面冲筋：墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约50mm左右，当冲完筋后应随手将灰饼掰掉，用冲筋灰找平，以防因强度不均造成裂缝，宜采用软冲筋法，随冲筋随抹。

抹底灰：抹底灰时由上往下先薄薄刮抹一层底灰，用力要均匀，使灰浆与砖墙面粘结牢固。接着可以分层抹第二遍灰，抹第二遍灰时，前后抹上的砂浆要衔接牢固，抹至比冲筋稍高时再用大杠垂直、水平刮找一遍，用铁抹子压实赶光，然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂南与平整情况和用角尺检查阴阳角方正。

抹罩面灰：经检查墙面垂直度、平整度符合要求后，即可开始抹罩面灰。罩面灰为厚5mm 1：0.5：3水泥石灰膏砂浆，按先上后下顺序进行，随刮随压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷沾水将罩面灰污染处清刷干净。

混合砂浆抹灰面层应适时喷水养护。

涂料施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

涂料刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗、各种管道、开关、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

2、卫生间墙面

卫生间墙面采用釉面砖墙面。

基层清理应彻底，并全面施工素水泥浆结合层，防止找平层空鼓。

面砖镶贴前应进行排板，块料切割与收头尽量置于边角处不影响整体美观，保证合缝严密顺畅。

面砖粘贴后应表面平整,无明显色差,线缝顺直均匀,块料完整,无缺损。

铺前应将基层浇水、清扫干净。1:3水泥砂浆打底、贴灰饼、做冲筋，然后用聚合物改性水泥基防水灰浆找平。

接着抹1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴，随铺随贴，釉面砖应刷水湿润，每铺完一张，用木锤拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正。

釉面砖面层宜整间一次铺完，如有间歇，须将接搓切齐，余灰清理干净。

釉面砖铺后养护3-4d，养护期间不准上人。

3、楼地面工程

本工程地面均为地砖地面。

地砖镶贴前应进行排板，块料切割与收头尽量置于边角处不影响整体美观，遇有出入口应对地砖进行套割，保证合缝严密顺畅。

地砖粘贴后应表面平整,无明显色差,线缝顺直均匀,块料完整,无缺损。

先做C15细石砼地面，卫生间找坡不小于0.5%，最薄处30厚；1:2水泥砂浆找平；

1.5厚聚氨酯防水涂料沿墙上翻150mm；刷基层处理剂一道。其他房间1:3半干硬性水泥砂浆结合层。地砖面应刷水湿润，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正。

地砖面层宜整间一次铺完，如有间歇，须将接搓切齐，余灰清理干净。

铺后次日铺干锯屑或砂养护3-4d，养护期间不准上人。

4、顶棚

本工程为为乳胶漆顶棚。

钢筋砼板面清理→9厚1：1：4水泥石灰砂浆打底→刮腻子→乳胶漆两遍

底层砂浆抹灰厚度为9mm。抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。

抹灰的顺序一般是由前往后退，并注意其方向必须同混凝土板缝成垂直方向，随后进行刮腻子。

乳胶漆施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

5、塑钢窗

塑钢窗全部外包加工安装，塑钢窗进场后要对其进行成品检验。

塑钢窗的各构件表面应光滑，颜色应基本一致，无气泡、无裂纹，焊缝应平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。

窗框、窗扇的尺寸应符合设计要求，对角线尺寸之差应不大于3mm，相邻配件装配间隙应不大于0.5mm，相邻构件焊接处的平不足整度应大于0.8mm，周边搭接量应均匀，符合设计要求。玻璃压条装配应牢固，转角部位对接处的缝隙应不大于1mm，同时不得在一边使用两根压条。

密封条安装应均匀、牢固，接口处应严密，无脱槽等不良现象。

窗框安装完毕，框体与墙体之间的缝隙用密封材料塞实。

内墙面抹灰工艺完成后，进行塑钢窗扇的安装，安装完毕应将玻璃擦净，缝隙堵严，清理干净现场方可离去，以保证用户满意。

7、外墙装饰工程

本工程采用干挂砂岩外墙面。

墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。在基层墙体验收合格后，抹水泥砂浆找平层。找平层抹灰应分层进行，抹灰厚度不宜超过10mm。用2m检测尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿修补平整。

在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检查、定位其上下左右偏差不应超过+-30mm。

本工程采用槽钢骨架,间距依据现场情况确定，不大于1200×800，详见二次装修图纸，35厚岩棉砂浆喷于骨架间。30厚花岗岩板用专用不锈钢挂件与骨架连接(密缝)，最后白水泥擦缝。

3.2.8屋面工程

框架结构屋面为自粘沥青卷材防水屋面，雨棚屋面为刚性防水屋面。

1、找坡层

根据设计要求：拉线找出2%的泛水坡；铺设1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处为30mm；应分层铺设，每层铺设厚度不宜大于150mm，从一端开始退着向另一端进行，边铺设边用滚筒滚压平实，表面用木杠刮平，用木抹子抹一遍，找出坡度。

2、保温层

本工程为150厚挤塑聚苯板保温层。

保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。搬运时注意轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。

将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。

将保温板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。

已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。

3、防水层

防水卷材为3厚自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材，上铺0.15厚聚乙烯薄膜隔离层。

要求防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检

合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。

施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。

防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。

1：3水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。

剪一块1m2的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。

出屋雨水管道口、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行满贴，宽度500mm，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，即可立即粘贴在已涂刷专用结合料的基层上，并压实铺牢。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。

在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。

卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。且阴阳角转角处圆弧半径不小于50mm。

将卷材长、短搭接边处用小压辊等压实粘牢,排除卷材下部空气,接缝必须粘贴封严。采用自粘搭接的方式，卷材铺贴时先平面后立面，卷材搭接宽度不得小于100mm。相邻两幅卷材的接缝应错开1500 mm以上，避免接缝部位集中。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm。

卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。将防水卷材上表面隔离膜揭除干净，（为防止卷材粘脚）可在卷材上撒水泥粉作为隔离措施。

卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。

4、排气孔与分格缝设置

分格缝纵横最大间距为6m，每36m2设置排气管一道，宽为20mm。与女儿墙交接处，分格缝宽度为30mm。屋面分格缝设置见找平层分格缝（排气道）分隔设置尺寸图；排气管从结构面层设置到屋顶，与细石混凝土接触处留宽20mm、深40mm的凹槽，并嵌填碎石，并设置高度不小于150mm细石混凝土圆锥台。排气管的安装必须牢固、封闭严密；外露屋面高度要求符合要求。

排气管设置图

5、细石砼

屋面防水保护层采用40厚C20细石混凝土内掺UEA防水粉，内配φ6@150双向钢筋网片刚性防水层。

浇筑混凝土前，将防水层表面浮渣、杂物清理干净。

浇筑时注意排水坡度及平整度，支好分格缝隔板，用灰饼标出混凝土浇筑厚度，用木抹子搓毛并找平。

3.2.9安装工程

1、电气安装工程

配合土建施工预留预埋时，应掌握土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固、暗配盒箱应在对应的模板处，用防锈漆或其他有区别的油漆做出标记，引出混凝土墙，地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐，所有管口应平齐，光滑无刺并堵严密，不同专业的配管要用不同的标记，严防漏配。

在穿线前先检查各个管口的护口是否整齐，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉，穿线时，同一交流回路的导线必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线不得穿入同一管内。

穿入管内导线包括绝缘层的总截面面积，不应大于管内截面面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线，导线在管内严禁有接头和扭结，如有接头必须在箱、盒内，导线在盒、箱内应预留长度，在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150㎜，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5m。

电缆敷设前，要认真检查电缆型号，规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，高压电缆敷设前做耐压及泄露试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设，敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留有少量长度，并做波浪形敷设，温度低于零度时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍的电缆直径，敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志，电力电缆和控制电缆应分开敷设，电力和控制电缆若敷设于同一支架上时，应将电力电缆放在控制电缆上面，直埋电缆下应铺设不小于100mm厚的软土或砂层，并盖砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

照明器具安装应在土建装饰完成后进行，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，开关、插座等面板应紧贴墙面，垂直度偏差不得大于0.5mm，成排开关面板高度应一致，高低差不大于2mm，同一层开关插座高度应一致，允许偏差不大于5mm，各种开关面板安装前，应把盒内的垃圾清理干净，开关高度距地为-1.4m，距门边的距离为150-200mm，且不得置于门后，插座安装高度：普通插座为距地300mm，接线应正确，安装完后进行通电调试，检查开关与灯具控制顺序应相对应。

2、水暖安装工程

水暖干管的布置要考虑保温层厚度，便于操作维修及排水、泄水。

干管安装按设计要求和现场情况确定支架型式及位置，找好坡度及标高，可先设可靠的支承，上管穿墙时先将套管装上，就位找正后，用气焊点焊2-3点，然后施焊。干管装到一定程度时，就应检查核对标高、坡度、留口位置及方向，变径位置及做法是否正确，核对、调整后，安装永久支承并待其牢固后才能拆下临时支撑。

穿墙、穿楼板钢套管要找匀、找正、板固定牢靠，穿墙套管处不应兼做支架。

立管留口标高要配合散热器类型、管件尺寸、支管坡度要求等因素确定。故应在散热器就位并调整、稳固后在进行立管的实测和预制。

管道支架安装位置应正确，埋设应平整牢固，管道支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；活动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm间隙，纵向移动量应符合设计要求。

塑料管及符合管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫或套管。

支架横梁、受力部件、螺栓等所用材料的规格材质，支架的安装形式和方法等应符合设计要求及国标规定。

四、质量要求

4.1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证等有关试验报告。现场不允许往砼罐车内加水，严格控制砼坍落度，不符合要求的坚决退回，以保证混凝土的质量。

4.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要

求。

4.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

4.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

4.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

4.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。

4.8相关专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。

4.9隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。