打标机说明书中文

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明书.

1、简介

激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面,使工件表面达到瞬间气化,并按预定的轨迹,刻写出具有一定深度的文字、图案。

HGL—LSY50型系列激光打标机是利用波长为1064nm的固体YAG 激光,通过控制振镜的偏转来达到标刻的目的。

激光振镜打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点,广泛应用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。

型号说明:

HGL—LSY50F

表示进口振镜头

激光器输出功率

YAG激光器

振镜打标机

表示为中小功率激光设备

华工激光

主要技术参数:

激光波长: 1064 nm

激光器输出功率: 50W

声光调制频率: 500 ~ 20 kHz

最大直线刻写速度: 3000 mm/s, 视材料

标刻范围: 70*70mm(110*110mm,220*220 mm)

重复精度: 0.02 mm

定位精度: 0.02 mm

标刻线深: 0.05 ~ 0.1 mm

供电:三相 ~ 380V、4.5 KVA

2、激光打标机工作原理

激光电源产生瞬间高压(约2万伏)触发氪灯,并以预设定电流维持,氪灯点燃;当工作电流达到阈值,光腔输出连续激光;调Q器件对连续激光进行腔内调制,产生准连续激光(频率可调),以提高输出激光的峰值功率;输出激光通过由计算机控制的振镜反射偏转,经F-θ透镜聚集到工作表面,形成高功率密度光斑(约106 w/mm2)使工件表面瞬间气化,刻蚀出一定深度的图案文字。

3、HGL-LSY50激光振镜打标机的构成及各部件功能

3.1 总则

HGL—LSY50型激光振镜打标机是由氪灯泵浦的固体YAG激光打标机,它主要由五部分组成,即:激光器系统、声光调制系统、振镜扫描系统、计算机控制系统及冷却系统,外形结构如图一所示。

图一整机外形构造图

3.2 激光器系统

激光器系统主要由激光工作物质、泵浦氪灯、聚光腔、谐振腔组

成。

3.2.1 激光工作物质

HGL–LSY50型系列激光打标机激光工作物质为掺钕钇铝石榴石

(Y

3A1

5

O

12

),简称Nd3+:YAG棒。Nd3+: YAG晶体的工作机理是通过晶

体内3价钕离子的能级跃迁产生1064 nm波长的红外激光。Nd3+: YAG 材料具有阈值低、效率高、晶体使用寿命长等特点,是目前研究和使用比较广泛、能做成具有实际使用价值的能连续工作的一种激光材料。YAG晶体外形为圆柱形结构,棒的两个端面严格平行,与棒轴垂直,并且经过抛光镀膜。使用过程中要保持棒端面光洁。

激光器工作时,YAG棒需用水冷却至一定温度,以保持激光输出的稳定性。

3.2.2泵浦源

对于连续运行的固体YAG激光器,一般采用氪灯泵浦的方式,氪灯的最大输入功率6KW,工作电流7~30A,工作电压110V~200V。氪灯有正负极性,圆头为正,尖头为负。氪灯在工作时,需用水冷却。

注意:氪灯正负极务必与激光电源输出正负极一致,错误的接法将导致氪灯严重损坏,并有可能引发棒和聚光器的损害.

3.2.3 聚光腔

为了使氪灯发射的能量尽可能多地为工作物质所吸收,需要采取聚光耦合的方法,将氪灯发射的光能会聚到YAG棒上,即采用通常所说的聚光器。

第一种,单椭圆柱面聚光器

图二单椭圆聚光腔示意图

聚光器腔体由铜材加工而成,内表面为高反射率镀金面,氪灯和YAG棒分别用不同的玻璃管密封,并置于椭圆的两个焦点上,以保证氪灯发出的光线最大限度地被棒吸收,聚光器腔体加工有冷却水路,并同玻璃管一起组成冷却水通路。

第二种,紧包腔聚光器

图三紧包腔聚光腔示意图

腔体采用紧包的方式,氪灯和YAG棒等距离地直接置于腔内,腔内全部水冷却。

聚光腔的耦合效率是决定激光器转换效率的关键环节,聚光器采用优质黄铜材料,经严格光学加工处理而成。对于第一种聚光腔,

应保持腔内光洁,否则严重影响激光器出光效率。

3.2.4 谐振腔

在工作物质的两端,各放上一块反射镜,两个反射镜面调整到严格平行,并与晶体棒的轴线垂直,这两块反向镜即构成谐振腔。

YAG棒发出的光,并不能直接形成严格意义上的激光,它需要经过谐振腔不断反射放大,才能产生高强度的、能够用于加工的激光。 HGL—LSY50型系列激光打标机采用稳定的平行平面镜腔。谐振腔的一块反射镜为全反射镜,另一块反射镜为部分反射镜,激光从部分反射镜一端输出。

注意:在无激光状态下,不要随意调动反射镜架。否则,会导致激光器不能输出激光。

3.3 激光电源

激光电源是专门为点燃氪灯而设计的高性能自动引燃连续恒流电源,该电源采用新型功率器件IGBT构成功率驱动的单元,电源效率95%以上。

3.3.1面板说明

图四激光电源前面板图

图五激光电源后面板图

·数显表: 停机时显示电源的电流设定值,起动状态时显示实际输出电流值。

·允许启动(READY)灯: 灯亮时,表示允许机器起动,否则机器

无法启动。

·电源指示(POWER)灯: 灯亮时,表示控制电源电压正常,允许输出电流。

·报警(ALARM)灯: 报警灯亮时,表示欠压或过流保护动作。

·电流调节旋钮: 以内控方式,调节电流值的大小。

·启动旋钮(RUN): 在允许启动灯亮时按动此按钮,可启动机器。

·内、外控(INNER—OUTER)开关: 将内、外控开关拨到相应位置,可以选择机器由内面板控制(即内控方式)或者由外控接口控制(即外控方式)。

·停止(STOP)开关: 任何时候按动此按钮,激光电源停止工作。

·激光电源开关: 拨动开关,可接通或分断总电源。

·电流插座: 电源进线插座为四芯针式航空插座,型号为P20J6Q。见图六。

·高压输出端子: 电源输出接线端子分红、黑二色,红色为正极,黑色为负极。

·外控插座: 电源外控接口为十九芯孔式航空插座,其型号为X24J19AJ。

·外控保护端子: 外控保护端子为两只红色接线柱,连接外控保护触点,触点接通时允许电源工作。

·钥匙开关: 外控面板上钥匙开关为设备总电源开关。

·振镜开关: 为振镜扫描头电源开关。

3.3.2 安装接线

的国

图六三相四线电源接线

·电源线: P20J6Q航空插座第1、2、3脚分别接三相火线(无相序

要求),第四脚接零线。

·氪灯连接线: 氪灯的连接线是通过电源后面板绝缘板上的两个接线柱接出的,红色接线柱是正极高压端(在上端),黑色接线柱是负极低压端(在下端)。这两个接线柱在点火时将出现数万伏的高压脉冲,接线在保证载流量力而行40A的前提下要求有高压防护。

注意:电源输出正负极性与氪灯正负极性一致

·外控线: 外控接口接收外部控制信号并向外输出电源工作状态信号。外控接口由一只19芯航空插头引出。

图七外控接口线

3.4 声光调Q

3.4.1概述

SG-2750声光Q开关驱动电源(Acousto-0ptic Q-switch driver)是专门为进口和国产的各种型号声光Q开关器件而设计的高精度驱动电源。可驱动电气参数相匹的不同厂家的声光Q开关器件。其稳定性、可靠性等指标达到国外同类产品水平。

本驱动电源具有首脉冲抑制功能,在有效控制脉冲作用下,在第

一个调Q脉冲其间,叠加上幅度大小适中、频率与器件工作中心频率一致的射频信号,保持激光腔内具有一定损耗,使第一个激光脉冲的峰值功率与后续脉冲的峰值功率保持一致,消除激光加工中常见的“火柴头”效应,使每一个标刻点的深度更均匀。

本驱动电源允许通过控制面板上的旋钮调节射频输出功率,调节范围从20W到50W连续可调。一方面,可满足要求输入功率不同的器件的需要;另一方面,在加工不同材质工件时,要求不同的激光功率,您可以很方便地通过控制面板上的功率控制旋钮,调整射频输出功率,以满足当前的激光关断功率。例如,在要求激光功率较低的场合,可适当调低驱动电源射频输出功率。这样既可以降低声光器件发热和驱动电源本身的功耗,改善了声光器件和驱动电源的运行环境。同时使整个激光系统处在最佳的工作状态。

本电源结构紧凑,外形美观大方,操作简单,维修方便、性能稳定可靠。它可最大限度满足激光刻标、激光医疗等应用领域。

型号说明

LM X X X

设计序号

最大射频输出功率(50代表50W)

射频中心频率(27代表27MHz)

产品名称代号

主要性能和技术指标

1)射频输出功率:

SG 2750X:27MHz,50W。

2)输出阻抗50Ω。

3)驻波比:≤1.2(在输出50Ω,负载为50W纯电阻测试结果)。

4)反射功率:≤0.4(在输出50Ω,负载为50W纯电阻测试结果)。

5)调Q脉冲重复率分两档:200Hz-8KHz;4KHz-30KHz。

主要特点

1)具有“射频开”和“射频关”转换,便于激光器光路的调整、以及声光器件与激光器联合调试。

2)具有“测试”、和“运行”转换功能。“测试”配合“射频开”,可检测激光器的调整状态和声光Q开关效果,此时开关脉冲由内

部控制板产生。

3)设有“+”、“-”输入转换,适用不同极性的输入信号。机器处在“待命”状态时,若控制信号为高电平有效,必须用短路片将

控制板上的PJ的2脚和3脚短路。若控制信号为低电平有效,与

此对应,必须用短路片将控制板上的JP的2脚和1脚短路。

4)具有首脉冲抑制功能。抑制第一个Q开关激光脉冲过高的峰值,消除常见的所谓“火柴头效应”,使刻标更均匀。

5)输入电路采用光电隔离,减少外界对本机的干扰。

6)采用直流开关电源供电,使整机效率提高到50%以上。

7)射频功率可以从20W到50W连续可调。

8)采用一个数字面板表实现频率和功率转换显示。

3.4.2 SG-2750声光Q开关工作原理及其作用

1) Q开关作用的原理

声光驱动电源输出的射频电信号作用在声光器件的压电换能器上,通过逆压电效应原理,形成一列列(超声)应力波沿着与激光束相互垂直的方向在超声介质内传播,在应力波的作用下,超声介质的折射率发生周期性变化,形成一系列“相位光栅”(参看图一a、b),由于这种光栅对入射的定向光束的衍射作用,使得激光腔内相当一部分激光振荡以衍射光束的形式折出激光腔外,从而增大了内腔损耗,使激光振荡不能形成,粒子数反转得到较多的积累。当超声场突然去除后,内腔损耗突然变小,从而可形成较强的激光振荡。一般在调Q脉冲重复率小于5千赫时,输出峰值功率约为激光器连续输出功率的500-1000倍。因此,中小功率连续固体激光器在进行激光加工过程中无法完成的工作,在采用声光Q开关技术后就可以迎刃而解了。

目前国内生产的声光器件多采用布拉格衍射原理,工作频率为40MHz。而国外生产的器件多采用喇曼-奈斯衍射原理,工作频率为27 MHz 和24MHz。

图一声光衍射原理示意图

调Q脉冲宽度一般在8μS-15μS之间,重复率一般在2KHz-5KHz之间,调Q脉冲周期在500μS -200μS之间。因此,当激光器工作在Q开关状态时,在激光器停止出光期间,激光工作物质的激光上能级有足够的时间积累比在连续激光荡时大得多的高能粒子,一旦超声场消失后,这些粒子立即参与激光振荡,使调Q激光脉冲的峰值功率比平均功率高得多。

图三调Q激光控制示意图(控制电平为高电平有效)

2) SG-2750声光驱动电源的结构和框图

SG-2750声光驱动电源主要由CD 12V直流开关电源、主控制板、射

频单元、控制接口、控制面板组成。

图四声光驱动电源的结构框图

3) DC 12V直流开关电源

DC 12V直流开关电源给射频单元和主控板供电。其输入电压为AC220V+/-15%或110V+/-15%(出厂时已配置为AC220V)。输出电压可以在8V-12V之间连续调节,因此,调节开关电源的输出电压可以在一定范围内调节输出射频功率的大小。

4) 射频单元

射频单元装在一个屏蔽盒里以防止射频泄漏。射频单元由射频信号发生、射频放大、前置放大、推动级和末级功放等单元电

路组成。射频单元受主控板输出调Q脉冲信号控制,输出相应的

射频包络波列,控制声光Q开关器件上报工作。当出现过热、输

出短路或开路时,射频单元反馈保护信号给主控板,主控板驱动

保护单元动作。

5) 主控板

主控板是声光驱动电源的控制中枢,它接受来自控制面板和通过控制信号输入口来的控制信号,控制和保护射频单元的工作。同

时,它把电源运行状态信号输出到控制面板。主控板内的PJ是专门

为满足不同极性的控制信号而设置,当控制信号为高电平有效时(有

调Q激光脉冲输出),分别将PJ中的2脚和3脚连接;当控制信号

为低电平有效时(有激光脉冲输出),分别将PJ的2脚和1脚连接。

6)面板及控制按钮

a.电源开关:开关接通,内庄指示灯亮。

b. 射频开关:向上拨,为“射频开”,激光被关断;往下拨,

为“射频关”,激光器出光。

c.控制开关:向上拨,为“运行”,有外部控制信号时,调Q脉冲才起控制作用;向下拨,为“测试”,门控开关总是受调Q脉冲的控制。此时,若是有控制信号输入时,“运行”指示灯闪烁。

d.功率调节旋钮:反时针方向功率降低,顺时针方向功率升高。

e. 频率旋钮:反时针方向频率降低,顺时针方向频率升高。故障指示灯:平时不亮,当过温、空载、短路等故障出现时亮。

f. 数字面板表:指示调Q脉冲重复频率和射频输出功率。

g. 频率和功率转换开关:向下拨,指示频率(KHz);向上拨,指示射频输出功率(W)。

7)后盖板

(1) 220V电源插座。

(2)冷却风扇。

(3)声光器件温控入口。

(4)控制入口:1脚正,2脚负。

(5)射频50Ω输出端子。

8) 首脉冲抑制

在2。1。曾提到,激光器处在Q开关工作状态时,激光工作物质积累能量的时间比出光的时间长得多,在有效控制脉冲到来时,参预第一个激光脉冲的能量比后续脉冲要多得多。因此,第一激光脉冲的峰值功率自然要比后续脉冲高得多,第一激光脉冲的烧蚀点也要比后续烧蚀点深得多,出现所谓“火柴头”效应。为了解决这一难题,YM系列声光驱动电源引入了首脉冲抑制功能。参看图七,让第一个出光期间的射频包络保持一定的幅度。抑制住第一个激光脉冲的峰值功率,使首脉冲的峰值功率与后续脉冲的相等,消除“火柴头”现象,使标刻深度更均匀。

9) 调制脉冲的产生

调Q脉冲由内部线路产生。当控制开关处在“测试”状态时,调Q 脉冲自动由内部线路产生;当控制开关处在“运行”状态,无控制信号时,射频输出不断加在声光Q开关器件上,激光输出被关断。

3.4.3声光Q开关器件与声光驱动电源的匹配

本声光驱动电源在出厂前已经进行过全面测试,在输出功率为50W,以50Ω纯电阻作为负载时,射频反射波功率小于0.4W,驻波比小于1.1。

因此,当它驱动输入阻抗为50Ω纯电阻的声光器件时,射频反射波很小,驻波比也很小。但是,如果声光器件的波阻抗与50Ω纯电阻有阻抗角或阻抗值偏差时,射频反射波和驻波比都变大,此时,必须调整声光Q开关器件的匹配网络中的电感或电容,使它的输入阻抗与驱动电源的阻抗匹配。否则,开关效果变差,射频干扰增加,更为严重者,由于射频反射功率过大,会损坏驱动电源。

1) 声光Q开关器件的等效阻抗

图九是声光Q开关器件的等效电路图。它的等效阻抗Z=R+X(L,C,f)I,X是电感L、电容C和频率f 函数。对于确定的频率f,调节电感L或电容C,总可以使X=0,于是Z=R,等效于50Ω纯电阻。使它刚好与驱动电源的输出阻抗相匹配

2) 阻抗匹配调整方法

声光Q开关驱动电源在出厂前,其输出阻抗均调整到50Ω,因此,在进行阻抗匹配时,请不要轻易去动它。而声光Q开关器件内部都装有由电感和微调电容组成的阻抗匹配网络,在进行阻抗匹配时,调整声光器件内的电感和微调电容,使其输入阻抗与驱动电源输出阻抗相匹配(进口器件与本电源匹配得很好,无须进行阻抗匹配)。步骤如下:

10吨螺杆压力机设计说明书

(1)拉紧螺栓直径: 拉紧螺栓直径决定于机身的预紧力。机身预紧力通常根据压力机的公称压力及其结构形式确定。拉紧螺栓一般采用45号钢制造。 当采用正火处理的45号钢时,对于组合机身的拉紧螺栓直径d 可按以下经验公式计算,然后根据标准直径圆 初步选定。 d =式中 g p ——压力机公称压力(KN)。 对于整体机身,可取预紧力为(0.7~1.0) g p ,但是在目前实际设计时也有人取和机身同样大小的预紧力。 拉紧螺栓两端通常采用45锯齿形螺纹,其牙型与基本尺寸分别见标准,螺母采用圆螺母。当拉紧螺栓的直径确定后,两端螺纹和螺母可以按标准表(见设计手册)选取。 (2)立柱断面尺寸 立柱最小断面积按下面这个公式选取: [] min 2G P F γ= σ; P γ——预压力,通常可取P γ=(1.2~1.5)g p ; G σ——许用应力,可近似取40~60MPa (3)机身高度的确定 机身的高度可按下式确定: H=h+S+L+H1+A+H2+H3+H4; 式中h ——最大装模高度; S ——压力机行程长度; L ——连杆长度;

H1——滑块底面与连杆小头中心线的距离; A+H2——偏心轴心与上横梁顶面的距离; H3——楔形工作台的高度; H4——底座的高度; 封闭高度采用偏心压力销或偏心套调整的压力机,在计算机身高度时,不应计人H3。 (4)底座尺寸和底座与基础接触面积 底座后面尺寸可近似按以下经验公式决定: E=T+2/3D; 式中T——机身中心线至传动轴支座孔中心线的距离; D——飞轮直径(mm)。 机身底座与基础接触面积按下式确定; P=mg/p; 式中 m——压力机质量; g——重力加速度; p——机身底座与基础接触面的单位压力,一般可取0.7~0.8MPa。 4.4 机身机架的选用、受力及强度的校核 本课题选用的机身为三梁四柱式机身,机身结构简图如下图4-1所示 1-横梁 2-移动横梁 3-立柱 4-工作台 图4-1 机身结构简图 整体机身框架力的传递由上图可以看出上下横梁和立柱交界内转角处为危险区域,并为受拉状态,所以在设计的时候应该保证以下几点原则。 (1)应使力的传递距离最短。 (2)结构布置和材料分配应考虑力的传递路线。

气动打标机说明书(简化版)

硬件部分 1、按上面后面板图所示,将计算机系统电缆、电源正确联接; 2、将控制电缆的一端即19芯航插与电控箱背部19芯座联接,另一端与主机19芯座联接;(注意宽槽朝上) 3、用Φ8气管将打标机气动二联件与工厂气源联接; ⑴接通气源; ⑵调节气动二联件,使气压为0.2—0.4Mpa; ⑶打开总电源; 4、打开控制箱电源;打开控制箱电源,将手动/自动键置于“自动”状态; ⑷启动电脑,按照计算机提示进入打标工作状态; ⑹根据软件说明书编辑打标文件内容。 5、关机: ⑴关计算机; ⑵关控制箱电源; ⑶切断总电源; ⑷切断气源。 6、设备维护及保养: 6.1 机械维护与保养: ⑴ X、Y轴滑杆应保持清洁,不允许有灰尘或铁屑留在上面,以免影响滑轨精度;

⑵ X、Y轴滑杆每周加一次20#以上机油少许,并用手握住打标头沿X、Y方向来回运动几次; ⑶定期检查X、Y轴电机与同步带轮联接处是否松动,每三个月检查一次; ⑷定期检查X、Y轴的同步带的张紧程度(三个月一次); ⑸定期检查X、Y轴的同步带紧固块是否松动(三个月一次); ⑹保持打标头缸套清洁,不允许灰尘、铁屑等进入气缸或铜套中,每天使用前加润滑油(可从排气孔注油); ⑺气源接通时,二联件自动排水,此时会有气体排出,几分钟后恢复正常,半年检查一次气动二联件是否正常; ⑻针头磨损可以进行修复,取出针头的方法是,向左旋下针套,取出橡胶密封垫,便可取出针头和复位弹簧; ⑼行程开关上不允许有油污和铁屑等; ⑽压缩空气应符合技术要求中提出的指标。 6.2 计算机系统的维护与保养: ⑴电源应符合技术要求中提出的指标; ⑵计算机应由专人操作,不允许运行其它软件; ⑶一旦计算机染有病毒,请迅速请软件技术人员处理,或迅速与本公司联系; ⑷计算机环境应符合技术要求中所提出的指标; ⑸计算机应防潮、防尘和防油污,以免引起进接插元件氧化后造成短路,接触不良等故障。并半年开机箱清扫一次灰尘; ⑺严禁摔跌电控箱、计算机、键盘、鼠标器等,以免损坏机内元器件; 7、打标机的常见故障检修:(要设计个表格)

注塑机按键说明书

注塑机按键说明书 篇一:注塑机操作说明书 篇二:注塑机说明书 震雄 Ai-01 多功能电脑 1. 特性: 日本设计研发的电脑控制器,符合 JIS 各类检验标准。320×240彩色液晶显示屏,电源适用范围 AC110V~AC280V 50/60HZ。LED背光、亮度高、寿命长。电子组件和生产工艺采用最先进SMT技术,稳定性和可靠性极高。储存资料在停电状态下可达 5 年以上,安全可靠。备有中、英两种语言可自由选择切换,方便学习操作。增加智能故障检出及辅助操作说明,并全面支持iChen无线网络系统。 2. 基本性能: 1.可储存 150 组模具成型资料,如时间、次数、压力、速度、行程、 计量、模具厚度、模号名称、选择条件、原料温度等。 2. 详尽的在线操作提示。 3. 软件数据密码分级锁定。 4. 资料输入错误防止及提示,防止人员不当修改。任何修改可通过iChen System储存至中央服务器备案。 5. 电子板装配使用最先进的 SMT 技术,可靠性高。 6. 使用高速 32 bit 中央处理器。 7. 自动设定高压锁模位置值。

8. 射咀比例加温度控制(标准),支持附加炉咀温度计(可选)。 9. 8组 PID 温度控制, 30℃-500℃范围调整,精确度高。 10. 防止冷料启动保护功能、自动保温设定、射咀阻塞、溢料检出功能。 11. 运行中,高、低温偏差设定及感温线断线检出功能。 12. 射胶 5 段速度、 5 段压力及 5 段保压设定。 13. 熔胶 3 段速度、3 段压力、3 段背压设定。 14. 支持3 组吹风及 3 组抽芯功能。 15.锁模、射胶、顶针皆采用高精度光学译码器或电子尺。 16. 储存警报历史记录,方便工艺调试与维修。 17. 生产数及批量设定,可按生产量设定自动停机。可配合iChen System 排单系统。 18. 机铰自动润滑设定模次,缺油警报。 19. 运行动作以图形显示,方便监察注塑机操作。 20. 循环各动作时间监测,方便调较,缩短周期时间。 21. 射胶速度、压力标准曲线和现在曲线比较及射胶终点统计。 22. 程序运行状态及所有的输入输出点、定时器、计数器状态均 可在线监视,方便调试与维修。 23. 支持32 个输出点、32个输入点、100个时间掣、20个计数器状态检

明电舍卷绕机专用变频器VT634说明书C2-1

附:参数设定表1.A组参数 №名称单位设定值最小值最大值功能使用情况 ST Prf RWE A00-设定基本速度 0 生产时间 1 生产速度(纺丝速度) 2 卡盘起始卷径 3 压辊直径 4 泵供量(Q) 5 卷装密度ρ) 6 横动幅度(S) 7 ADJ 判定速度 8 ADJ 判定时间 A01-卡盘設定 0 超喂比率1设定(OF1) 1 超喂比率2设定(OF2) 2 挂丝速度设定 3 加速斜率时间1 4 减速斜率时间1 5 加速斜率时间2 6 减速斜率时间2 7 加速斜率时间3 8 减速斜率时间3 A02-横动設定 0 加速斜率时间4 1 减速斜率时间4 2 横动比 3 横动齿轮A 4 横动齿轮B A03-压辊設定 0 超喂速度3的设定(OF3) 1 加速斜率时间5 2 减速斜率时间5 A04- 宽松控制设定 0 压辊接触时间设定sec0.00.0500.0从WIND信号到压辊接触的计时时间 计时到后CNTCT为 ON ○ 从压辊接触后到速度检测变为稳定的等待时间 计时到后开始反馈控制○ 从FB控制开始到启动压辊超喂的等待时间 ○ ○ ○ % sec sec 0.000 100.0 100.0 -10.000 0.0 0.0 为控制卷绕时的转矩而设定的频率偏置. 10.000 设定值是频率,而不是比率○ (以基频为标准) 6000.0 正常加速斜率时间。 6000.0 正常减速斜率时间。 ○ ○ ○○ ○ ○ sec sec 倍--100.0 100.0 3. 10. 10. 0.0 0.0 1. 10. 10. 6000.0 正常加速时间。 6000.0 正常减速时间。 16. 1000. 1000. ○ ○ ○ ○ % % m/min sec sec sec sec sec sec 2.0 2.0 0.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 10.0 10.0设定自动挂丝时的增速系数。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ sec m/min mm mm g/min g/cm3 mm % sec 5400. 3200. 125.00 110.00 84.8 0.940 125.00 0.10 10.0 1. 500. 50.00 50.00 0.1 0.050 50.00 0.01 0.1 99999. 设定生产时间 8000.设定生产速度 200.00 设定纸管的直径 200.00 设定压辊的直径 500.0 2.000 500.00 10.00 20.0 使用于卷装密度控制。 演算Krol=Q/(π?S?ρ)。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 电机如果进入了这个范围时, ADJ为ON ○ 如果脱离了这个范围,故障停车. 电机连续处于ADJ判定速度以内的判定时间,是ADJ为ON的 ○ 条件之一 A 6000.0 设定手动挂丝速度。 6000.0 正常加速斜率时间。 6000.0 正常减速斜率时间。 6000.0 挂丝速度时的加速斜率时间。 6000.0 挂丝速度时的减速斜率时间。 6000.0 卷绕完成时的加速斜率时间。 6000.0 挂丝完成后的减速斜率时间 A A 设定横动的旋转数/往返数的比率(每往返1次TR旋 转的圈数) ○ 设定横动齿轮比(分母) 设定横动齿轮比(分子) ○ ○ A 1 FB控制起始时间设定 2 压辊超喂启动时间设定sec sec 1.0 10.0 0.0 0.0 10.0 60.0 ○ ○ ○ ○

热模锻压力机设计说明书

热模锻压力机设计说明书 课程名称:现代设计 学院:机械工程学院 专业:机自 姓名:苏军 学号:1008030355 年级:机自107 班 任课教师:何玲 20013年 11 月20 日 设计任务书 小组成员:丁万飞韦晓光苏军王清鹤指导教师:何玲 一.题目:设计连杆式热模锻压力机。压力机工作平稳,其中热模锻压力机由一般规模厂中小批量生产。

热模锻压力机传动系统简图 二.设计内容: 一)设计计算 1.传动零件的设计; 2.轴的设计; 二)图纸的绘制 热模锻压力机装配图绘制;零件图绘制 三)编写课程设计说明书 内容包括:目录、设计题目、设计内容、终结、参考文献。 三.设计要求 热模锻压力机装配图1张(A1)。 2、零件图一张(A4) 3、详细设计计算说明书1份(含标准封面、正文并装订)。 目录 一、设计说明 (1) 二、轴设计…………………………………………………………

1.偏心轴设计…………………………………………………… 2.细长轴设计…………………………………………………… 三、连杆设计……………………………………………………… 四、齿轮设计……………………………………………………… 五、设计优缺点分析……………………………………………… 六、终结…………………………………………………………… 七、参考文献……………………………………………………… 一、设计说明 热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中,用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件,

锻造出的锻件精度高,材料的利用率高,生产率高,易于实现自动化,对工人的操作技术要求低,噪声和振动小等优点。设计一个连杆式两级传动热模锻压力机。 二、轴设计 1.偏心轴 轴总长d=1000mm 偏心轴效果图 2.细长轴 轴总长d=1000mm 细长轴效果图 三、连杆设计

EzCad2-打标机使用说明书版2

-- E z Cad2 打标软件使用手册 由于软件升级所造成的实际操作方式、功能设置等,如有与本手册不符之处,以软件为准。 --

目录 第一章概述 (4) 1.1 EzCad2软件简介 (4) 1.1.1 软件安装 (4) 1.1.2 软件功能 (4) 1.1.3 界面说明 (5) 1.2 本手册说明 (6) 1.2.1 内容安排 (6) 1.2.2 其他声明 (6) 第二章文件菜单 (7) 2.1 新建(N) (7) 2.2 打开(O) (8) 2.3 保存(S),另存为(A) (9) 2.4打印 (10) 2.5 获取扫描图像(m) (11) 2.6 系统参数(P) (11) 2.6.1 常规 (11) 2.6.2 颜色 (12) 2.6.3 工作空间 (13) 2.6.4 自动备份 (13) 2.6.5 移动旋转 (14) 2.6.6 插件管理器 (14) 2.6.7 语言/Language (15) 2.7 最近文件 (15) 2.8 退出(X) (15) 2.9 对象列表 (16) 2.10 对象属性栏 (16) 第三章编辑 (18) 3.1 撤消(U)/恢复(R) (18) 3.2 剪切(T)/复制(C)/粘贴(P) (18) 3.3组合/分离组合 (19) 3.4 群组/分离群组 (19) 3.5 填充 (19) --

3.6 转为曲线 (23) 第四章绘制菜单 (24) 4.1 点(D) (25) 4.2 曲线 (25) 4.3 矩形 (26) 4.4 圆 (26) 4.5 椭圆 (27) 4.6 多边形 (28) 4.7 文字 (28) 4.7.1文字字体参数 (29) 4.7.2曲线排文本参数 (30) 4.7.3条形码字体参数 (34) 4.7.4变量文本 (39) 4.8 位图 (49) 4.9 矢量文件 (54) 4.10 延时器 (55) 4.11 输入口 (56) 4.12 输出口 (56) 4.13 直线 (57) 4.14 图形选取 (57) 4.15 节点编辑 (59) 第五章修改菜单 (62) 5.1 变换 (62) 5.1.1移动 (62) --

气动自动打标机结构及控制设计

一、气动自动打标机的发展及其现状 1.1气动自动打标机简介 1.2气动自动打标机功能及特点 1.3气动自动打标机主要应用范围 1.4设备机械部分运动要求 1.5设备电气控制要求及技术要求 二、气动系统设计及元器件选择 2.1画X-D线路图 2.2绘出利用行程开关控制的气动控制回路 2.3选择执行元件 2.4选择控制元件 2.5选择辅助元件 2.6确定管道直径及压力损失 2.7选择空气压缩机 三、控制系统设计及元器件选择 3.1绘出气动回路 3.2电气控制原理图 3.3选择电磁阀 3.4选择可编程控制器 3.5选择电源 3.6 选择磁性行程开关 3.7 I/O地址分配 3.8 PLC程序设计 四、电气接线图 五、元件明细表 六、参考资料 七、总结

一、气动自动打标机的发展及其现状 随着经济的发展,人们生活水平的提高,每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息,包装是信息的载体,对商品贴标是实现的途径。打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器,不仅有美观的作用,更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理,特别在医药、食品等行业,如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。打标机是现代包装不可缺少的组成部分。 1.1气动自动打标机简介 气动打标机由PLC控制电磁阀的通断来控制各个气缸,使之完成相应的动作。打印头在气缸C作用下做冲压运动,从而在工件上印出有一定深度的标记。 1.2气动自动打标机功能及特点 不用传送带靠重力作用使工件自动填装,通过气缸直接打标输出,标记工整清晰;标记速度快,对标记材料无特殊要求;抗干扰能力强,能够在较恶劣的环境下工作;采用气体作为动力源,生产成本低,无污染;适合速度要求较快的流水线场合。 1.3气动自动打标机主要应用范围 1、汽车、摩托车等发动机、活塞、身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸等零部件进行编号、名称、商标、生产日期的打印; 2、电动车、自行车、摩托车等加架号打印; 3、各种商品、车辆、设备产品的标牌打印; 4、各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件、钢材、仪器仪表。机电设备等金属打标;塑料制品。

ENGEL注塑机机械手操作说明书

be the first. ERC 33/1-E Serial No.: 2006 Year of construction: instruction manual - robot

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EzCad2打标机使用说明书版2

实用标准 文案大全E z Cad2 打标软件使用手册 由于软件升级所造成的实际操作方式、功能设置等,如有与本手册不符之处,以软件为准。

目录 第一章概述 (4) 1.1 EzCad2软件简介 (4) 1.1.1 软件安装 (4) 1.1.2 软件功能 (4) 1.1.3 界面说明 (5) 1.2 本手册说明 (6) 1.2.1 内容安排 (6) 1.2.2 其他声明 (6) 第二章文件菜单 (7) 2.1 新建(N) (7) 2.2 打开(O) (8) 2.3 保存(S),另存为(A) (9) 2.4打印 (10) 2.5 获取扫描图像(m) (10) 2.6 系统参数(P) (10) 2.6.1 常规 (11) 2.6.2 颜色 (12) 2.6.3 工作空间 (12) 2.6.4 自动备份 (12) 2.6.5 移动旋转 (13) 2.6.6 插件管理器 (14) 2.6.7 语言/Language (14) 2.7 最近文件 (14) 2.8 退出(X) (15) 2.9 对象列表 (15) 2.10 对象属性栏 (15) 第三章编辑 (18) 3.1 撤消(U)/恢复(R) (18) 3.2 剪切(T)/复制(C)/粘贴(P) (18) 3.3组合/分离组合 (19) 3.4 群组/分离群组 (19) 3.5 填充 (19) 文案大全

3.6 转为曲线 (23) 第四章绘制菜单 (24) 4.1 点(D) (24) 4.2 曲线 (25) 4.3 矩形 (26) 4.4 圆 (26) 4.5 椭圆 (27) 4.6 多边形 (28) 4.7 文字 (28) 4.7.1文字字体参数 (29) 4.7.2曲线排文本参数 (30) 4.7.3条形码字体参数 (34) 4.7.4变量文本 (39) 4.8 位图 (49) 4.9 矢量文件 (54) 4.10 延时器 (55) 4.11 输入口 (56) 4.12 输出口 (56) 4.13 直线 (57) 4.14 图形选取 (57) 4.15 节点编辑 (59) 第五章修改菜单 (62) 5.1 变换 (62) 5.1.1移动 (62) 文案大全

打标机说明书中文

感谢您购买本公司产品,请您在使用设备之前,详细阅读本说 明书. 1、简介 激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面,使工件表面达到瞬间气化,并按预定的轨迹,刻写出具有一定深度的文字、图案。 HGL—LSY50型系列激光打标机是利用波长为1064nm的固体YAG 激光,通过控制振镜的偏转来达到标刻的目的。 激光振镜打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点,广泛应用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。 型号说明: HGL—LSY50F 表示进口振镜头 激光器输出功率

YAG激光器 振镜打标机 表示为中小功率激光设备 华工激光 主要技术参数: 激光波长: 1064 nm 激光器输出功率: 50W 声光调制频率: 500 ~ 20 kHz 最大直线刻写速度: 3000 mm/s, 视材料 标刻范围: 70*70mm(110*110mm,220*220 mm) 重复精度: 0.02 mm 定位精度: 0.02 mm 标刻线深: 0.05 ~ 0.1 mm 供电:三相 ~ 380V、4.5 KVA

2、激光打标机工作原理 激光电源产生瞬间高压(约2万伏)触发氪灯,并以预设定电流维持,氪灯点燃;当工作电流达到阈值,光腔输出连续激光;调Q器件对连续激光进行腔内调制,产生准连续激光(频率可调),以提高输出激光的峰值功率;输出激光通过由计算机控制的振镜反射偏转,经F-θ透镜聚集到工作表面,形成高功率密度光斑(约106 w/mm2)使工件表面瞬间气化,刻蚀出一定深度的图案文字。 3、HGL-LSY50激光振镜打标机的构成及各部件功能 3.1 总则 HGL—LSY50型激光振镜打标机是由氪灯泵浦的固体YAG激光打标机,它主要由五部分组成,即:激光器系统、声光调制系统、振镜扫描系统、计算机控制系统及冷却系统,外形结构如图一所示。 图一整机外形构造图 3.2 激光器系统 激光器系统主要由激光工作物质、泵浦氪灯、聚光腔、谐振腔组

engel恩格尔注塑机机操作说明书

中文操作說明書 恩格爾機械香港有限公司上海代表處 2003/10/15

第一章:操作面板 操作面板组成分为三部份, 第一部份是萤幕显示画面,由10.4”之LC 或彩色TFT 组成, 第二部份是按钮,有ESC 及F1~F8 及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮功能选择按钮等. 第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等. 第一节: 亮点控制钮 此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置後,才有可 能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面. 第二节:数字输入按钮 有数字0~9 及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽,按下此数字後可在显示屏上相对应看到我们输入的值. 第三节:其它功能按钮 ENTER 输入按钮,当按入数字後选按此ENTER 则数值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替 如此则完成数值输入. CLEAR 数字按入後若希望改变则按下此CLEAR 钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值. 向下双箭头: 当按下ENTER 後同样数字值可以被输入於下一个值中, 按下此双箭头便是将上一次ENTER 之同值 输入新亮点位置. 带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚 位解除此错误,则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置. 第四节:输入控制钥匙 此钥匙有OFF 位置:不能变更显示屏上所有之值,不允许输入新值,此位置只能查看电脑之条件设定值. ON 位置: 若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於 印表机上. PR 位置:钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将 钥匙位置转至此. 第五节:ESC 及F1~F8 按钮 ESC 按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能, F1 ~ F8 按钮则相对应於显示屏之说明功能.此为软体选择钮 会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择! 第六节: 显示屏选择钮,有下列各种选择钮, 关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕, 及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮. 按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之F1~F8 有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮 後出现关模控制F1 之萤幕,但是仍可以选择F2,F4,F5 等按钮查看其它显示幕 第七节: 程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮 按下模厚设定钮则萤幕上出现SET UP 字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度 按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic 字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下 来等候再一次周期启动 按下全自动钮则萤幕上出现Fully automatic 字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已

液压传动课程压力机液压系统设计

安徽建筑工业学院 液压传动 设计说明书 设计题目压力机液压系统设计 机电工程学院班 设计者 2010 年4 月10 日 液压传动任务书 1. 液压系统用途(包括工作环境和工作条件)及主要参数: 单缸压力机液压系统,工作循环:低压下行→高压下行→保压→低压回程→上限停止。自动化程度为半自动,液压缸垂直安装。 最大压制力:20×106N;最大回程力:4×104N;低压下行速度:25mm/s;高压下行速度:1mm/s;低压回程速度:25mm/s;工作行程:300mm;液压缸机械效率。 2. 执行元件类型:液压缸 3. 液压系统名称:压力机液压系统。 设计内容 1. 拟订液压系统原理图; 2. 选择系统所选用的液压元件及辅件; 3. 设计液压缸; 4. 验算液压系统性能; 5. 编写上述1、2、3和4的计算说明书。 压力机液压系统设计

1 压力机的功能 液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。 液压机有多种型号规格,其压制力从几十吨到上万吨。用乳化液作介质的液压 机,被称作水压机,产生的压制力很大,多用于重型机械厂和造船厂等。用石油型液压油做介质的液压机被称作油压机,产生的压制力较水压机小,在许多工业部门得到广泛应用。 液压机多为立式,其中以四柱式液压机的结构布局最为典型,应用也最广泛。图所示为液压机外形图,它主要由充液筒、上横梁2、上液压缸3、上滑块4、立柱5、下滑块6、下液压缸7等零部件组成。这种液压机有4个立柱,在4个立柱之间安置上、下两个液压缸3和7。上液压缸驱动上滑块4,下液压缸驱动下滑块6。为了满足大多数压制工艺的要求,上滑块应能实现快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止的自动工作循环。下滑块应能实现向上顶出→停留→向下退回→原位停止的工作循环。上下滑块的运动依次进行,不能同时动作。 2 压力机液压系统设计要求 设计一台压制柴油机曲轴轴瓦的液压机的液压系统。 轴瓦毛坯为:长×宽×厚 = 365 mm×92 mm×7.5 mm 的钢板,材料为08Al ,并涂有轴承合金;压制成内径为Φ220 mm 的半圆形轴瓦。 液压机压头的上下运动由主液压缸驱动,顶出液压缸用来顶出工件。其工作循环为:主缸快速空程下行?慢速下压?快速回程?静止?顶出缸顶出?顶出缸回程。 液压机的结构形式为四柱单缸液压机。 图 液压机外形图 1-充液筒;2-上横梁;3-上液压缸;4-上滑块;5-立柱;6-下滑块;7-下液压缸;8-电气操纵箱;9-动力机构

气动打标机的设计

燕山大学 课程设计说明书(气压传动及控制课程设计) 项目名称:气动打标机的设计 组员姓名:刘宝 夏子青 赵俊伟 马牙川 张文辉 指导教师:吴晓明 2012-10-26

目录 燕山大学课程设计(论文)任务书 (3) 一、气动打标机的发展及其现状 (4) 1.1气动打标机简介 (4) 1.2气动气动打标机主要特点 (4) 1.3气动打标机主要应用范围 (4) 二、气动控制系统设计及参数计算 (5) 2.1画X-D线路图 (5) 2.2绘出利用行程开关控制的气动控制回路 (5) 2.3选择执行元件 (5) 2.4选择控制元件 (7) 2.5选择辅助元件 (8) 2.6确定管道直径及压力损失 (8) 2.7选择空气压缩机 (9) 三、电控系统设计 (11) 3.1绘出气动回路 (11) 3.2画X-D线路图 (11) 3.3绘出电气控制回路 (12) 四、实验小心得 (13) 五、项目心得 (14) 参考文献 (17)

燕山大学课程设计(论文)任务书院(系):机械工程学院

一、气动打标机的发展及其现状 随着经济的发展,人们生活水平的提高,每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息,包装是信息的载体,对商品贴标是实现的途径。打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器,不仅有美观的作用,更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理,特别在医药、食品等行业,如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。打标机是现代包装不可缺少的组成部分。 1.1气动打标机简介 气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时,打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动,从而在工件上打印出有一定深度的标记。 1.2气动气动打标机主要特点 有较大深度,通过电脑直接打标输出,标记工整清晰;采用打印针头按照编辑好的字符或图形轨迹运动,控制高压气体高频冲击打印针,在工件表面形成由密集点阵组成的字符或图形。它可打标任意字符、图形、商标、图案等,具有的特点是:标记速度快,对标记材料无特殊要求;抗干扰能力强,能够在较恶劣的环境下工作;采用气体作为动力源,生产成本低,无污染;特别适合速度要求较快的流水线场合,在我国有着良好的发展前景。 1.3气动打标机主要应用范围 1、汽车、摩托车等发动机、活塞、身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸等零部件进行编号、名称、商标、生产日期的打印; 2、电动车、自行车、摩托车等加架号打印; 3、各种商品、车辆、设备产品的标牌打印; 4、各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件、钢材、仪器仪表。机电设备等金属打标;塑料制品。

注塑机操作说明

注塑机操作流程 四川理工学院机械学院材控系胡勇编制 第一部分参数设置 1.注塑成型机的工作循环周期图 2.注塑机结构

3.注塑机控制面板

1.状态显示画面 2.开关模参数设置显示画面

4.熔胶抽胶参数设置显示画面 5.脱模参数设置显示画面

7.温度参数设置显示画面 8.时间参数设置显示画面

第二部分操作流程 1.注塑机的动作程序: 喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2.注塑机操作项目: 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调节等。 3.注射过程动作选择: 一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作。 (1)调整操作: ①工作特点:各部位的工作运动,是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作,手离开按钮,动作即停止。此动作方式也可叫点动。 ②应用原则。应用在模具的安装调整工作,试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。 (2)手动操作: ①工作特点。手指按动某一按钮,其相应控制的某一零部件开始运动。直至完成动作停止。不再按动此按钮,也就不再有重复动作。 ②应用原则。在模具装好后试生产时应用,检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况,也可用手动操作。 (3)半自动操作: ①工作特点。关闭安全门后,注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制,按事先调好的动作顺序进行至制品成型,打开安全门,取出制件为止。 机器自动完成一个工作周期,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产; ②应用原则。注塑机的各部位工作零部件,质量完好,能够准确完成各自

伺服曲柄压力机设计说明书

伺服曲柄压力机设计计算 目录 0引言 1 伺服曲柄压力机技术参数 2伺服曲柄压力机原理与性能设计分析 3 伺服曲柄压力机工艺曲线设计分析 4 伺服曲柄压力机负载曲线设计分析 5 伺服曲柄压力机电机功率设计分析 6 伺服曲柄压力机传动机构设计 7 伺服曲柄压力机工作机构设计 0 引言 金属的锻压加工大量采用曲柄压力机,也称为冲床,据不完全统计,我国在用的曲柄压力机冲床数量高达数百万台。目前,锻压生产所用曲柄压力机由高转差率的电动机驱动,由刚性离合器和摩擦离合器控制,存在安全性差、能耗高、故障率高的缺陷。 高转差率电动机的效率低于GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》,从2012年9月1日起被强制淘汰,选用高能效的电动机成为压力机换代升级的首要目标。 “开关磁阻电机系统是一种机电一体化节能型调速电机系统。它由开关磁阻电动机、功率变换器及控制器组成。同传统的直流及交流电机调速系统比较,具有以下优点:电机结构坚固、制造成本低;效率高,不仅在额定输出状态下,而且在宽广的调

速范围内也能保持高效率运行;一般系统效率达80%以上;启动转矩大、启动电流小;制动性能好,能实现再生制动,节约电能效果显著;系统调控性能好,四象限控制灵活;具有无刷结构,适合于在高粉尘、高速、易燃易爆等恶劣环境下运行;可以在各行各业应用。”(摘自《中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国科学技术部国家环境保护总局公告2005年第65号》)采用节能的开关磁阻电机替代高耗能的传统电机成为企业节能的发展方向。 目前,国外的伺服压力机技术采用永磁伺服技术,抗冲击性能不好,可靠性低、成本高,没有形成对传统压力机的全面替代。 1999年以来,由山东科汇电力自动化有限公司研发生产的开关磁阻伺服系统,在压力机领域获得广泛应用。在山东理工大学赵婷婷教授的技术支持下,开关磁阻伺服压力机分别在青岛益友锻压机械有限公司、扬力集团等单位进行了研制,各吨位系列的开关磁阻伺服压力机相继诞生,并开始投入批量生产。实际应用证明,与现有压力机比较,开关磁阻伺服压力机的优势明显、特点突出,特别是高效节能、智能数控自动化与高可靠性的独特优势,受到广大用户的积极响应,并获得一致好评。 淄博市能源监测部门的监测,给出了开关磁阻伺服螺旋压力机比摩擦式螺旋压力机节能67.86%的结果(引自《淄博市能源监测中心检测报告》编号J1010138),由此,当地政府颁布文件,用节能数控压力机强制淘汰摩擦压力机(引自淄经信节字

卷绕机操作手册

锂电池半自动 动力电池卷绕机 机型:JYDL-75-150 操作维护手册 地址:中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区 电话Tel:1传真Fax:3 目录

一、安全注意事项 (1) 二、概述 (4) ●装置概要 ●原理简图 ●主要特性 三、技术规格 (5) ●规格 ●主要指标 ●对原辅材料之要求 四、装置的组成 (7) 五、装置的安装调整 (7) 六、机器的调试 (8) 七、操作流程 (11) ●开机检查及参数设定 ●手动操作 ●自动操作 八、故障与排除方法 (17) 九、维护保养 (19) 本操作维护手册仅供参考,若有更改恕不另行通知。 一、安全注意事项

使用前,请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”,以使安全、正确地使用产品。产品操作须由专业技术人员实行。 本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故,请在正确理解所有内容后使用。 表示若违反此警告事项,将有死亡或重伤之虞。 表示若违反此注意事项,将有受伤及损坏物品之虞。 为使用户正确使用,本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。 ●环境 ?勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行,否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业(务必在切断电源后方可实施),否则有触电之虞。 ●安装 ?请将产品可靠安装在平整之现场,并留有足够的操作空间,否则有触电、受伤之虞。 ?安装后须将装置壳体接地,否则有触电之虞。 ●接线 ?务请遵守电源输入电压的额定范围,否则有触电、受伤之虞。 ?请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆,否则有火灾、触电之虞。 ?请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件,否则有产品毁坏,人为触电、受伤之虞。 ●运转 ?请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件,否则有受伤及损坏装置之虞。 ●维修·点检

J31-250型曲柄压力机设计

毕业设计说明书毕业设计题目: J31-250型曲柄压力机设计

摘要 锻压机械在工业中占有极其重要的地位,广泛应用于几乎所有的工业部门,如机械、电子、国防等。然而,在锻压机械中,又以曲柄压力机最多,占一半以上。 曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构,依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构,通过滑块给模具施加力,从而使毛坯产生变形。 本次设计为J31-250型闭式单点压力机,参照国内现有相关型号压力机,进行了2500KN机械压力机主要工作系统设计。设计分三步进行:首先,拟定总传动方案;其次,设计主要零部件;最后,进行经济评估。 本设计中主要包括以下设计部分:曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。 本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。通过离合器和制动器进行气动连锁控制。用电动机调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的,以适应不同高度的模具。采用四面调节导轨,提高了压力机的精度,并装有过载保护装置、滑块平衡装置等,使机器更加安全、可靠。 关键词:锻压机械;曲柄滑块机构;闭式单点压力机

Abstract Forge and press machine is very important in industry,it is used in almost any induetry department,such as machine,electron,national defense and so on.It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine. Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism,machine driving system passes the movement and energy of electromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block,in order to let roughcast engender transmutation. In this paper,the subject is the J31-250 closed-single punching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 2500KN punching machine.The design has been done through three steps: firstly,draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation. In this paper, the design mainly consists of some parts: crank slide mechanism, gear deriving system, clutch and detent, electromotor and flywheel, supporting and appertain equipment. The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent. Electromotor drives the link screw to fit the diffent height of die. Using four-side regulative guider, improves the precision of the punching machine. The machine has installed over loading protector, slide block balance equipment, pledging the machine work safety and dependable. Keyword: forge and press machine ;crank slide block mechanism ;closed-single press machine

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