设备工装管理规定

设备工装管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

七．设备工装管理制度

设备01

一、设备工装的使用与管理

⑴.设备科负责全公司设备工装的管理工作，设备工装管理在生产经理的主持下进行工作。

⑵.所有生产设备，生产用仪器仪表，由设备科按统一编号，建帐、建卡、每年复查核对一次，做到帐、物、卡相符。主要生产设备工装，要建立单台帐技术档案。

⑶.全公司设备工装要达到定人、定机、凭操作证操作，设备工装的专管率达100%。

⑷.设备工装必须完好，完好设备挂“完好设备”标牌。

设备工装采购

设备02在购置或自制主要生产设备工装时，必须有设备管理人员及有技术人员参加技术论证，在有条件的情况下，进行实地考察，优先选购国家公布的优质产品，不得购置国家公布的淘汰设备。

设备、工装档案的管理

设备03

一、设备、工装的档案由设备科统一管理。

二、设备、工装从进公司起，应将所有的技术资料建档保管，直至设备报废为止。

三、设备技术资料一般不外借，借用设备使用说明书必须办理借用手续，按期归还。对于外接资料如有损失，根据情节轻重，给予批评和赔偿。

设备工装的使用管理制度

设备04

一、操作工人必须遵守四项规则。

⑴.凭操作使用设备工装，遵守安全操作规程。

⑵.经常保持设备工装清洁，并按规定加油。

⑶.管好工具附件，不得丢失。

⑷.发现故障立即停车检查，自己不能修理的应及时通知检修。

二、操作者在独立操作设备前，必须了解设备的结构、性能、操作、规程、完好标准以及润滑等技术知识，并经过一段时期实际操作培训，经考试合格后发给操作证，方可独立操作。

三、主要生产设备工装，实行定人定级，凭操作证使用，非设备定机人员使用其设备时，需经公司领导批准。

四、操作者要合理使用设备，不允许精机粗用，严禁超负荷，超范围使用设备，不得在工作台、道轨面、油漆表面，放置金属物品，要做到“三好”（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

设备、工装的保养

设备05设备工装一律实行“日保”和定期保养。

一、“日保”由操作者在班前、班中、班后进行，包括认真检查擦试油污，排除故障等，并填写润滑卡片。

二、“定期保养”每月进行一次，以操作者为主，配合对设备进行局部保养和检查，并进行清洗、疏通油路，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的松动部位，检查电器系统，使之灵敏、可靠、安全。

设备工装维修制度

设备06

一、临时维修

⑴．设备工装出现异常情况，操作者不能解决时，设备科组织人员应及时修理。

⑵．完工后，设备科填写“设备维修通知单”由操作者验收签字。

二、计划修理

⑴.设备修理计划应包括：大修、中修、定期性的检查和调整。

⑵.每年三季度要组织力量对设备进行普查，在此基础上，编制出下年设备维修计划，经经理批准后，贯彻执行。

⑶.设备大修要严格按图纸和工艺要求进行施工。

⑷.大修完工后，有关部门会同设备科和使用单位按三项标准（完好标准、大修通用技术标准、设备出公司标准）与大修协议书共同进行验收。验收资料由设备产存档。

二、工装的设计、工装使用前的鉴定或工艺试验见工艺管理制度。

设备工装事故分析与处理制度

设备07

一、事故的范围：凡设备发生故障，影响生产或造成设备损失的，均为设备事故。

二、设备工装事故的分类：

⑴.一般事故：因设备损坏使生产车间断4小时以上，或修理费在50至500元或全车间间断供电1小时以内。

⑵.重大事故：因设备损坏使生产间断5昼夜或修理费用在500元以上，或全车间供电间断1小时以上者。

注：生产间断时间从设备损坏停工计算，经验分析到修复投产为止不包括缺件而停机影响时间。

三、设备事故调查处理

⑴.设备发生重大事故：车间应采取紧急措施，防止事态扩大，并由领导组织调查小组，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案，事故单位及时提出书面报告，经研究后对责任者，根据情况给予处理。

⑵.一般事故或性质严重和微小事故，应在事故发生后，立即以车间主任产主，组织有关人员研究分析，找出事故原因，吸取教训，提出措施，写出书面报告，并进行必要的处理。

⑶.非设备本身造成的设备事故原因，由主管部门负责调查处理，并写出事故报告。

⑷.要经常督促检查预防设备事故发生的措施的贯彻执行，并督促车间经常对工人进行事故预防和安全教育工作。

设备工装报废、封存、启用管理办法

设备08

一、设备报废

⑴.设备报废条件

a已超过规定使用年限，其主要结构严重损坏，致使精度效能达不到最低工艺要求者。

b严重影响安全，继续使用可能引起事故或危险者。

c使用年限未到，但因原制造质量差，经过修理的仍达不到最低要求者。

d自制设备经较长时间生产验证或技术鉴定，达不到要求者。

e因意外灾害或事故造成严重损坏，无维修价值者。

⑵.设备报废的审核权限：

a单台原值在万元以上，折旧已提完成或原值在万元以下，折旧未提完和折旧已提完的主要设备，均由经理批准。

b非主要生产设备由主管经理批准。

⑶.报废手续：

a设备报废必须由生产设备科履行审批手续，未经批准不得在季报数量中扣除，不允许拆卸或处理。

b设备报废必须认真填写报废单，经批准盖章后，报废单方可有效。设备报废后要登记，会同财务科作帐物处理。

二、设备封存：

⑴.设备连续停用三个月以上，应实行封存保管，由使用部门填写“设备封存申请单”一式三份，经生产设备科批准后，一份存生产设备科，一份交财务科，一份退给使用单位，执行负责就地封存。

⑵.封存一年以上的设备，经经理批准列为闲置设备，由生产设备科按规定做统一处理。

三、设备封存应注意下列事故：

⑴.切断电源，大型设备应就地封存，小型设备办理退库手续返回仓库。

⑵.清点附件，检查设备、技术状况，并认真填入设备封存申请单。

⑶.采取防尘、防锈、防潮措施，并指定专人负责管理定期检查，如发现问题及时解决处理。

四、设备启用：

⑴.未经批准不得动用封存设备。

⑵.对于封存的设备，如需使用时，可由使用单位填写“封存设备启用单”一式三份，经设备主管批准后，一份退给使用单位负责执行，一份交财务部门。

⑶.设备启封时，应生产设备科的指导和监督下，重新清洗防锈油，擦洗尘污，检查机械，电器部分以及安全装置的性能，按规定加油，检查油眼、油路是否畅通，一切妥当后方准接上电源，按照试车规定进行空车试验，试验正常后，方可使用，严禁未经检查、试车，即首目动用长期封存的设备。

生产工装工具管理办法

XXXXXXXX有限公司生产工装工具管理规定文件编号：版本：编制：审核：批准： XXXXX有限公司发布

生产工装工具管理规定 1.目的本管理制定阐述了公司对工装、工具的需求申请、设计、审批、制造或定制及购置、验收、使用与管理、报修、报废和考核等相关的程序和活动，明确了各阶段相关部门的责任，为工装、工具的设计、制作和规范管理提供了管理依据 2．范围本管理规定使用与公司各生产车间的所有直接用于产品加工过程的工装、工具和工装、工具使用者。属于公司，但不属于各生产车间使用和管理的各种检验和测试装置的制作和管理，可参照本管理制定执行 3．规范性引用文件 VDA6.3 4．定义及分类规则 4.1 定义 4.1.1【工装】：在生产过程中直接用于产品加工过程的辅助工艺装置（不同于设备）统称为工装本规定中，工装包括特制工具、专用工装、检测工装、工位器具共四大类。 4.1.2【标准工具】：标准工具系指符合国家标准制定的外购工具。如：刃具、磨具、五金工具、木工工具、焊接工具、风动工具、电工工具、钳工工具等。 4.1.3【特制工具】：根据产品加工需求特制或订购的，用于产品加工过程中的，区别于标准工具特殊的或专用的工具或刃具（包括磨具） 4.1.4【专用工装】：根据产品加工需求特制的各种夹具、靠模、辅具、以及直接用于产品加工过程中的各种特殊的模具（特）等。 4.1.5【模具（特）】：指除冷冲压模具、塑胶模具等企业定制的正规模具（公司另有规定）以外的，直接用于产品加工过程的特殊模具。 4.1.6【检测工装】：根据产品加工需求特制的直接用于产品加工过程中的各种检验和测试用的工艺装置，以及各种特制的量检具（特）等。 4.1.7【量检具（特）】：指除符合国家标准规定的标准、通用的外购量检具和企业定制的正规量检具以外的直接用于产品加工过程的特殊间距。 4.1.8【工位器具】：产品加工过程中，用于存放或转运产品零件、工具、量检具、工装、模具的各种器具

工具管理制度精选

工具管理制度第一章：总则第一条工具管理实行专业管理与群众管理结合的方法。管理中严格执行勤俭节约的方针。制定合理的消耗定额及工具储备，组织修旧利废，提高专用工装制造质量，缩短制造周期，降低成本，努力做好工具供应工作，确保我厂生产任务的全面完成。第二条工具分厂设工具总库，专用工具库并配备生产计划调度，供应计划，采购技术等专职管理人员，工具分厂负责工装生产，技术准备，加工制造以及各种刀具和刃磨。工具分厂负责外购工具的计划编制、采购、供应收发管理以及修旧翻新工作。第二章：工具、工装管理第三条各分厂设立工具室，负责编制和办理本车间工具计划，请领、管理、发放、借出、保管等工作。第四条各车间工具室行政上受分厂领导，业务上受工具分厂领导，并负责做好下列工作：、领用保管本车间长期公用的工具，如：量具、电钻手提砂轮机等。1 2、统一建账登记本车间个人长期使用的工具，并每月负责检查使用保管情况。 3、对本工具室的台账做到账卡物相符，经常核对账物及个人领用卡做到准确无误。 4、经常宣传爱护和节约使用工具，督促小组、个人严格遵守工具管理制度，配合班组长召开的工具损坏、丢失，情况的分析会议，并对报损的工具提出鉴定意见。第五条工具车间担负着全厂自制工、模、夹、刃量具的生产任务。必须有计划地及时地为产品提供数量足够、质量优良的工装，努力做好工具供应工作，生产任务来源，各分厂委托下达的任务生产计划，并由生产调度处考核实现率。车间主管生产的领导和计划员每星期召开一次会议，平衡生产，检查计划执行情况，对薄弱环节，组织力量进行实破。第六条计划的实施步骤按下列方法： 1、专用工装的生产计划由各分厂下达，标准，通用或专用工具，二类工具制造计划由工具科提出，下达任务时应根据工装工具的复杂性及数量，充分考虑应有

设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度

设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护管理制度编号：HTD-SJ-ZD-15 1．总则 1．１制订设备、仪器及工装夹具点检制度的目的为进一步加强设备的科学管理，及时发现设备故障隐患，充分发挥设备原有的机械性能、动力性能，提高设备有效利用率，准确掌握设备的技术状态，使之得到合理的运用,特制定该制度。妥善的对设备点检、检查、保养，并进行严格的管理和监督，可以充分满足日常生产对设备的需要，防止因检查、保养不及时，导致设备故障率高而影响生产，尽量减少或避免因突发设备故障而给生产和品质带来影响，以致增加维修费用。 1．2 使用范围本制度适用于设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护。 2 设备、仪器及工装夹具点检、检查及维护的分类。 2．1 生产设备及仪器的点检、维护。 2. 2 监视测量设备的点检、维护。 2. 3办公设备设施的检查、维护。 2. 4工装夹具的点检、检查及维护。 3. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护的要求。 3. 1明确责任者 3. 1. 1生产设备及仪器由使用人员负责日常点检，品证课人员负责定时的点检并对制造课的点检表进行不定期的抽检，生产技术课负责设备及仪器的定期的点检、保养和维护工作。 3. 1. 2监视测量设备由使用人员负责日常点检，品证课负责对制造课的点检表进行不定期的抽检，生产技术课负责设备及仪器的保养、维护和校正工作。 3. 1. 3办公设备设施的检查工作由使用者负责检查，对于公用的办公设备，需要总务课定

期进行检查，设备的保养和维护工作由生产技术课和专业人员共同进行。 3. 1. 4工装夹具的检查、保养及维护由操作人员进行，品证课负责设备的定时点检和对制造课的点检表进行检查，生产技术负责对操作人的保养进行监督和检查。制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。 3. 2设备、仪器及工装夹具的点检、检查、保养及维护的内容及要求。 3. 2. 1设备、仪器及工装夹具的日常及定时点检：每日以点检人的目视、听觉、嗅觉、触觉及一定的检测仪器为手段的检查过程。 3．2．2设备、仪器及工装夹具定期点检：以日常点检数据为基础，对设备全面详细地进行检查、判断、维护的过程。 3. 2. 3设备、仪器及工装夹具的检查：每天由使用人员对设备、仪器及工装夹具进行检查。 3. 2. 4设备、仪器及工装夹具的保养和维护：定期由生产技术课人员负责对设备、仪器及工装夹具进行点检、保养和维护。 3. 2. 5品证课的不定期抽检主要是检查制造课人员的点检是否按照要求进行。 4. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查、维护及保养的方法及要求。 4. 1每次生产开始，制造课操作员工按照点检表对设备、仪器及工装夹具进行点检。点检者必须按点检表中的项目逐一对设备进行点检，同时将点检结果和运转中发现的问题以及处理情况认真作好记录。 4. 2每周由生产技术课人员按照制定好的生产设备保养计划对设备、仪器进行点检确认和保养。 4. 3每三个月生产技术课人员要对品证课人员和制造课操作人员的点检记录进行确认和分析。保证点检的有效执行和设备的正常运转。另外生产技术课设备、仪器及工装夹具保养的制定也是从点检记录中得出。 4．4对于不使用的设备，由生产技术课人员进行日常的点检和保养。 4．5工装夹具由制造课操作人员进行点检和维护，品证课负责定期检查制造课操作人员的点检和维护情况。制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。 4. 6设备、仪器及工装夹具的保养及维护内容根据保养计划和维修保养规程来执行。 4. 7办公设备的点检和检查由总务课进行。生产技术课只负责电脑和空调的保养和维护工作。其余设备的维护和保养需要请专业人士负责。

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七．设备工装管理制度设备01 一、设备工装的使用与管理 ⑴.设备科负责全公司设备工装的管理工作，设备工装管理在生产经理的主持下进行工作。 ⑵.所有生产设备，生产用仪器仪表，由设备科按统一编号，建帐、建卡、每年复查核对一次，做到帐、物、卡相符。主要生产设备工装，要建立单台帐技术档案。 ⑶.全公司设备工装要达到定人、定机、凭操作证操作，设备工装的专管率达100%。 ⑷.设备工装必须完好，完好设备挂“完好设备”标牌。设备工装采购设备02 在购置或自制主要生产设备工装时，必须有设备管理人员及有技术人员参加技术论证，在有条件的情况下，进行实地考察，优先选购国家公布的优质产品，不得购置国家公布的淘汰设备。设备、工装档案的管理设备03 一、设备、工装的档案由设备科统一管理。二、设备、工装从进公司起，应将所有的技术资料建档保管，直至设备报废为止。

三、设备技术资料一般不外借，借用设备使用说明书必须办理借用手续，按期归还。对于外接资料如有损失，根据情节轻重，给予批评和赔偿。设备工装的使用管理制度设备04 一、操作工人必须遵守四项规则。 ⑴.凭操作使用设备工装，遵守安全操作规程。 ⑵.经常保持设备工装清洁，并按规定加油。 ⑶.管好工具附件，不得丢失。 ⑷.发现故障立即停车检查，自己不能修理的应及时通知检修。二、操作者在独立操作设备前，必须了解设备的结构、性能、操作、规程、完好标准以及润滑等技术知识，并经过一段时期实际操作培训，经考试合格后发给操作证，方可独立操作。三、主要生产设备工装，实行定人定级，凭操作证使用，非设备定机人员使用其设备时，需经公司领导批准。四、操作者要合理使用设备，不允许精机粗用，严禁超负荷，超范围使用设备，不得在工作台、道轨面、油漆表面，放置金属物品，要做到“三好”（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。设备、工装的保养设备05 设备工装一律实行“日保”和定期保养。

工装治具管理制度完整版

工装治具管理制度完整版工装治具管理制度完整版工装治具管理制度-荣景晨公司内部文件1.目的本文件规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程，确保工装夹具处于受控状态，更好地满足生产需要，使生产能够顺利进行，特制定本规定。 2. 适用范围：本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具3. 定义：工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。

5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。 5.1.3. 批准：经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治

设备工装管理制度

工装管理制度一、目的为减少工艺装备（以下简称“工装”）的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率而制订本标准。二、范围本标准规定了工装的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。本标准适用于全公司工装设备的管理。三、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。四、职责 1、生产副总负责公司工装的报废的审批工作。 2、生产部是工装归口管理部门，负责组织工装的保管、保养、发放与报废等管理工作。 3、技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品主要专用工装的设计和组织验证工作。 4、生产车间负责工装在使用过程中的保管和保养工作。 5、供应部负责复制工装的采购和委托加工工装的外部联络。五、工装的新制与复制 1、工装的新制

1.1新产品工装的订制，技术部会同生产部商定外购或自制。 1.2自制工装由技术开发部负责设计以及制作工作，制作完成后将工装设备交由生产部门，由生产部门负责使用和日常保养。 1.3因公司能力所限，技术部设计的工装（图纸）不能在本公司加工成实物、需委托外单位加工的，由技术部负责设计并联系外单位加工。 1.4外购工装由技术部填写《设备申购单》，经技术部经理及主管领导批准后，交送供应部购买。 2、工装的复制 2.1生产部根据月度生产经营准备计划和现有工装的技术状态，提出工装复制的需求计划。 2.2自制工装的复制，由技术部负责设计和制作工作。 2.3委托加工的工装，由技术部提供技术图纸等资料，提交供应部联系外单位加工。 2.4外购工装，由生产部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经生产部经理及主管领导批准后，交供应部购买。 3、工装的验收入库 3.1自制工装完工后，由生产部组织技术部、使用部门（车间）、品质部对其进行验证，填写《工装验证报告单》，合格的办理交接手续，不合格的进行返工。 3.2委托加工或外购工装到达公司后，由供应部填写《工装实验通知单》，连同实物移交给技术部，由技术部、品质部对其进行验证，并填写《工装验证报告单》，合格的办理交接手续，不合格时退货、更

工装工具设备管理办法

为规范工装、工具、设备的购置、使用、维修保养、盘点、报废等管理工作，提高产品质量和生产效率，特制订本管理规范。 1.适用范围本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备，及各生产工序中所自制的工装工具、设备。 2.职责仓库负责对工装、工具进行标识及统一建账管理；外协/采购员负责对工装、工具的采购工作；供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的保存、储存、维护、保养等日常管理工作； 3.工作流程 4.1工装、工具的申请 4.1.1部门内部人员根据实际或业务发展需求，提出工装、工具的购置申请，由部门经理（及以上领导）批准； 4.1.2申请批准后，将申请单交由采购人员安排采购、外协等工作； 4.2工装、工具的采购、外协和自制 4.2.1采购/外协负责人联系工装、工具的采购/外协工作，采购/外协过程中如有任何问题应及时与采购申请人协商解决； 4.2.2对于无法采购到的工具和工装，原则上公司内部有能力加工的不予外协，如果没有加工能力时考虑外协； 4.3工装的安装、调试和验收 4.3.1工装生产/安装完成后，部门经理组织技术人员、检验人员对工装进行验收，并应以书面形式编制验收报告单； 4.4工装、工具的入库和标识 4.4.1工装、工具验收合格后，部门相关人员到库房办理入库，库房对工装、工具进行编号和粘贴标识，并记录台账； 4.4.2工装编号； X X XXXX---XXX 相同设备、工装的序号(从001-999顺序排列) 设备、工装的排列号(从0001-9999顺序

排列) 分类号: 1、机械类， 2、电气类， 3、其它分类号(工装，设备类):J…工装，E…设备，T…工具 4.4.3在自制/外协工装验收合格后，仓库将工装的名称、编号填在工装工具标识上，将标识贴在工装明显且不易掉落的位置； 4.5工装、工具的登记与出库 4.5.1除发给客户的随机工具外，原材料仓库建立工装台账，对所有工装、工具进行入账管理和个人工装、工具的保管的登记； 4.5.2个人工装、工具的保管记录应包含每个人持有、保管的工装和工具，申领人即是保管人亲自进行工装、工具的领取，办理出库手续，并签字确认； 4.5.3当工装、工具移交给他人使用时，要先归还，再领用，保管人和接收人及时到仓库进行登记。仓库监督移交过程，进行记录的更新； 4.5.4当工装、工具报废时，保管人持签署完毕的报废申请单到仓库进行登记； 4.6工装、工具的使用 4.6.1为保证工装、工具的安全合理使用，各管理单元应设一名兼职管理员，对工装、工具进行清点，指导本部门工装使用者，正确使用操作规程，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符，贵重和精密工具要做好使用保管、定期清洁、轻拿轻放等事项； 4.6.2对工装、工具的使用、维护和保管责任到人，操作人员对操作方法、维修保养措施熟知，确保安全生产，保管人负有管理、维护、保养的责任，因责任人管理不善/责任人离岗未交接或交接不及时造成设备损毁或丢失的，承担相应损失； 4.6.3操作人员应经常保持工装的完好，做到日常保养清洁工作，经常检查运动部位及基准面的磨损情况； 4.6.4操作者使用工装前，应检查工装外表、精度、标识上的检定结果和检定周期，确认合格后方可使用，并进行首检；

设备、工装工具管理制度

质量管理体系文件编号：SDLF/QC-082版本号：A/0设备、工装工具管理制度编制：审核：批准：发布日期：2016.03.1 实施日期：2016.03.7山东联孚汽车电子有限公司

设备、工装工具管理制度目的：为规范生产用设备、工具及工装的管理，制定本制度。适用范围：适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。 1 设备、工装工具是公司进行生产的物质技术基础，加强设备管理对于提高公司的现代化生产管理水平，提高经济效益都有十分重要的意义。 2 公司的设备、工装工具管理要依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 3封存设备、工装工具的管理： 3.1公司因生产任务不饱满造成全停产的生产线或设备，要进行封存并严加管理。 3.2凡列为封存设备、工装，由使用部门填写《设备封存/启封申请表》，经生产部审核，报主管副总审批后执行，由设备动力部备案。 3.3经批准封存的设备、工装，由使用部门就地封存，并负责日常维护和保管工作。 3.4已批准封存的设备，停止提取固定资产折旧。 3.5封存设备、工装各有关部门应采取以下措施： 1）切断电源及所有动力管线，关闭各种气体和液体的阀门； 2）放净冷却液、水、气、油等液体或气体物质，并清洁干净； 3）检查设备工装的技术状态，清点附件，如需修复，等修好后再封存； 4）设备所有滑动的表面均应涂上防锈油脂并贴纸保护，根据需要加盖保护物，防止灰尘杂物侵入； 5）电器设备必须清扫干净，并采取防尘、防潮措施； 6）化工用的特殊设备，根据有关规定执行； 7）露天存放的设备必须有遮盖物； 8）设备管理部门负责组织各有关部门和人员进行定期检查，以保证设备完好无

工装工具设备保养维护办法详细版.docx

1.目的为加强工具、工装、设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本规范。 2.适用范围本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备，及各生产工序中所自制的工装工具、设备的维护、保养工作。 3.职责供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的维护、保养等日常管理工作； 4.工作流程 4.1维护保养计划 4.1.1生产工具、工装、设备应分为日常维护保养，每周的维护保养以及定期维护保养； 4.1.2不同的生产工具、工装、设备应根据实际需要制定周期不同的定期维护保养计划； 4.2维护保养实施 4.2.1对于日常维护保养，要求操作者班前、班后对相关得工具、工装和设备进行清洁，使其整齐、整洁、安全； 4.2.2要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油维护； 4.2.3对于按计划的定期维护保养应按照相关说明，对工具、工装或设备进行必要的局部拆卸、检查，调整各部位的配合间隙，紧固各个部位等操作，并应有相关记录； 4.2.4保持工具、工装和设备的标识编号完整清晰； 4.2.5对于长期不使用的工具、工装和设备，要妥善保存，注意防生锈和变形等影响使用的变化； 4.2.6操作者应对使用的工具、工装和设备的保养维护熟悉，清楚，使工具、工装和设备不带病工作，不超负荷使用； 4.3工具、工装、设备的检修

4.3.1针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能； 4.3.2对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性的项目修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度；

工具工装管理规定

编号：SM-ZD-63488 工具工装管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

工具工装管理规定简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。第一章工具管理和供应第一条外购工具入库前，由工具计划员填写入库单，仓库保管员核对工具的名称、规格、数量与入库单完全相符，外观完好无损后，方可签章验收。如属精密仪器和量具，由保管员请托计量室进行鉴定，取得入厂合格证后，方可验收办理入库手续。第二条库存工具应保证质量完好，帐物卡相符，并要定期盘点。如发生盈亏或报废，造表报主管领导和财审部批准，年终进行一次性处理。第三条各单位不得随意到外厂、外地采购和处理工具。如有特殊情况，须经供应公司同意后，方能购置和处理，并按规定办理手续。第四条工具发放实行以旧换新和按定额发放的办法。发放业务只对各单位工具员，发放手续由工具库负责办理。第五条万能量具凭计量室报废单，由使用单位工具员

工装、工具管理办法

工装、工具管理办法第一章总则第一条：工装、工具管理是公司管理工作的重要组成部分，目的是提高工装、工具管理水平，提高生产效率，为企业增加经济效益。第二条：保障工装、工具的正常供应、使用，降低工装、工具消耗费用，更好地服务于生产，促进公司的发展是工装、工具管理的方向。第二章组织机构与职责第三条：公司建立以公司主管副总经理领导的工装、工具管理组织机构（见附表）。第四条：公司工装、工具管理实行分级管理。设备科是公司工装、工具管理的职能部门，负责全公司工装、工具的全面管理和管控单位通用工装、工具的订购工作，各使用单位负责本单位的工装、工具的管理工作。第五条：设备科职责 1、在公司的领导下负责对公司各单位的工装、工具业务工作进行指导、监督、检查、评定等全面管理工作。 2、贯彻执行上级有关的政策和制度，并且负责制定公司工装、工具各项规章制度。 3、负责制定公司工装、工具管理工作目标。 4、负责合理调剂公司各单位的工具使用。

5、负责开展工装、工具新技术应用工作。 6、负责组织通用工装、工具年度价格的比值比价招标工作，制定本公司年度通用工装、工具价格手册。 7、负责汇编公司工装、工具的年度、月份需求计划。 8、负责通用工装、工具的采购合同的签订和供应。第六条：公司各单位职责 1、负责编制通用工装、工具计划，并按时上报设备科。 2、建立工装、工具台帐，保管卡片、个人领用工具卡片。 3、负责本单位专用工装、工具的设计、采购、验收、入库。 4、负责组织本单位量具、工装等的周期鉴定工作。 5、负责检查本单位工装、工具现场使用情况。 6、贯彻执行公司各项工装、工具管理制度。 7、准确及时完成公司业务管理部门交办的各项工作。第三章工装、工具的分级管理第七条：工装、工具分级管理的原则与划分（一）按照股权比例、管理权限、组织特性、地域关系及与公司经营管理关系的关联度，将成员单位的工装、工具管理层级分为管控、监管和指导三类，分别设定不同层级单位的工装、工具管理责任，建立管理关系，为实行集团化工装、工具管理模式奠定基础。（二）工装、工具管理分级的划分 1、管控类：***公司、****公司、****公司、****公司、及公司总部所属职能部门。

设备工装管理制度模板

设备工装管理制度

七．设备工装管理制度设备01 一、设备工装的使用与管理 ⑴.设备科负责全公司设备工装的管理工作, 设备工装管理在生产经理的主持下进行工作。 ⑵.所有生产设备, 生产用仪器仪表, 由设备科按统一编号, 建帐、建卡、每年复查核对一次, 做到帐、物、卡相符。主要生产设备工装, 要建立单台帐技术档案。 ⑶.全公司设备工装要达到定人、定机、凭操作证操作, 设备工装的专管率达100%。 ⑷.设备工装必须完好, 完好设备挂”完好设备”标牌。设备工装采购设备02在购置或自制主要生产设备工装时, 必须有设备管理人员及有技术人员参加技术论证, 在有条件的情况下, 进行实地考察, 优先选购国家公布的优质产品, 不得购置国家公布的淘汰设备。设备、工装档案的管理设备03 一、设备、工装的档案由设备科统一管理。二、设备、工装从进公司起, 应将所有的技术资料建档保管, 直至设备报废为止。三、设备技术资料一般不外借, 借用设备使用说明书必须办

理借用手续, 按期归还。对于外接资料如有损失, 根据情节轻重, 给予批评和赔偿。设备工装的使用管理制度设备04 一、操作工人必须遵守四项规则。 ⑴.凭操作使用设备工装, 遵守安全操作规程。 ⑵.经常保持设备工装清洁, 并按规定加油。 ⑶.管好工具附件, 不得丢失。 ⑷.发现故障立即停车检查, 自己不能修理的应及时通知检修。二、操作者在独立操作设备前, 必须了解设备的结构、性能、操作、规程、完好标准以及润滑等技术知识, 并经过一段时期实际操作培训, 经考试合格后发给操作证, 方可独立操作。三、主要生产设备工装, 实行定人定级, 凭操作证使用, 非设备定机人员使用其设备时, 需经公司领导批准。四、操作者要合理使用设备, 不允许精机粗用, 严禁超负荷, 超范围使用设备, 不得在工作台、道轨面、油漆表面, 放置金属物品, 要做到”三好”( 管好、用好、修好) , 四会( 会使用、会保养、会检查、会排除故障) 。设备、工装的保养设备05设备工装一律实行”日保”和定期保养。

工装工具设备管理规定

工装工具设备管理规定集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

4.3.1工装生产/安装完成后，部门经理组织技术人员、检验人员对工装进行验收，并应以书面形式编制验收报告单； 4.4工装、工具的入库和标识 4.4.1工装、工具验收合格后，部门相关人员到库房办理入库，库房对工装、工具进行编号和粘贴标识，并记录台账； 4.4.2工装编号； X X XXXX---XXX 相同设备、工装的序号(从001-999顺序排列) 设备、工装的排列号(从0001-9999顺序排列) 分类号: 1、机械类， 2、电气类，3、其它分类号(工装，设备类):J…工装，E…设备，T…工具 4.4.3在自制/外协工装验收合格后，仓库将工装的名称、编号填在工装工具标识上，将标识贴在工装明显且不易掉落的位置； 4.5工装、工具的登记与出库 4.5.1除发给客户的随机工具外，原材料仓库建立工装台账，对所有工装、工具进行入账管理和个人工装、工具的保管的登记；

生产用设备工装和工具管理规定

1目的为规范生产用设备、工具及工装（以下简称“EJT”）的管理，制定本规定。 2适用范围适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。 3EJT的分类与定义 3.1设备（Equipment）：是指由公司购买的通用成套装置，分为测量设备和非测量设备。 3.2工装(Jig) ：是指自行制作的、或由供应商按照某特定要求定制的装置，根据其在生产过程中实现的功能不同，可分为测量性工装和非测量性工装。非测量性工装：该类工装的主要作用是为了降低劳动强度或提高工作效率，其失效不会导致有关生产过程输出的产品在功能、性能、或其它设计要求方面存在缺陷。如：液压升降台、电动堆高车、铅箱等。测量性工装：该类工装的主要作用是对产品进行检验、测试或辅助其它设备工装共同完成产品的检验、测试，其失效可能导致有关生产过程输出的产品在功能、性能、或其它设计要求方面存在缺陷。如：影响产品调试结果的体膜、用产品（分系统、零部件）或改装后的产品（分系统、零部件）做新产品调试的工装等。 3.3工具(Tooling) ：指由公司购买的、功能和操作相对简单的通用器具。其中包括：测量工具(仪器、仪表)，如千分尺、百分表、万用表、力矩扳手、用于测量的钢板尺等；非测量工具，如螺丝刀、剪刀、裁纸刀、呆扳手、不用于测量的钢板尺等。 3.4 闲置设备工装(Leave-unused): 指现阶段搁置不使用的设备、工装，包括 (1) 由于生产过程变更不再适用的设备、工装, 包括Phase out的产品所用的设备、工装；(2)作为生产使用的设备、工装的备份，现阶段没有投入使用的设备、工装；(3)已经损坏无法再修复，但没有决定报废的设备、工装。 3.5 EJT主清单（EJT Master List）：生产过程有关的设备、工装及测量性工具的列表，用于识别每一个设备、工装或测量性工具的编号、名称、版本信息、所适用的生产过程，及其在验证确认、PM、校验、运行检查等方面的要求。典型的EJT主清单的内容应包含但不仅限于附件1所示内容。 4 职责工装与非测量性设备的编号、主清单建立与维护由EJT工程师负责。测量性设备和测量性工具的编号、主清单建立与维护及定期校验(Calibration)由质量部仪器负责人负责。设备、工装和测量性工具的申请、验证/确认和PM由PE工程师和/或Technician负责。工装与非测量设备的实时维护和定期检查由EJT工程师组织生产线有关人员进行。测量性设备和测量性工具的实时维护和定期检查由质量部仪器负责人组织生产线有关人员进行。闲置的工装及非测量设备的管理由EJT工程师负责。闲置的测量性设备和测量性工具的管理由质量部仪器负责人负责。非测量工具由制造部进行管理。 5 EJT的引入 5.1非测量工具的采购与制作由制造部负责。对于需要购买的工具，单件价值小于人民币100元,总价值在人民币2000元以下的, 由制造部有关人员提出申请，经制造部经理批准后由制造部购买。高于上述价值的工具，由制造部按照财务部有关固定资产的购置规定办理。 5.2除非测量性工具外，其它类型EJT的采购或制作申请由生产技术工程师和/或Technician提出，填写《EJT申请/验收单》申请部分(ERS)，说明所需设备、工装或测量性工具的用途、规格、性能等要求。 EJT申请/验收单采用（751-O-001）格式编制。其编号规则参见附件2。

设备工装管理规定

设备工装管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

七．设备工装管理制度设备01 一、设备工装的使用与管理 ⑴.设备科负责全公司设备工装的管理工作，设备工装管理在生产经理的主持下进行工作。 ⑵.所有生产设备，生产用仪器仪表，由设备科按统一编号，建帐、建卡、每年复查核对一次，做到帐、物、卡相符。主要生产设备工装，要建立单台帐技术档案。 ⑶.全公司设备工装要达到定人、定机、凭操作证操作，设备工装的专管率达100%。 ⑷.设备工装必须完好，完好设备挂“完好设备”标牌。设备工装采购设备02在购置或自制主要生产设备工装时，必须有设备管理人员及有技术人员参加技术论证，在有条件的情况下，进行实地考察，优先选购国家公布的优质产品，不得购置国家公布的淘汰设备。设备、工装档案的管理设备03 一、设备、工装的档案由设备科统一管理。二、设备、工装从进公司起，应将所有的技术资料建档保管，直至设备报废为止。

三、设备技术资料一般不外借，借用设备使用说明书必须办理借用手续，按期归还。对于外接资料如有损失，根据情节轻重，给予批评和赔偿。设备工装的使用管理制度设备04 一、操作工人必须遵守四项规则。 ⑴.凭操作使用设备工装，遵守安全操作规程。 ⑵.经常保持设备工装清洁，并按规定加油。 ⑶.管好工具附件，不得丢失。 ⑷.发现故障立即停车检查，自己不能修理的应及时通知检修。二、操作者在独立操作设备前，必须了解设备的结构、性能、操作、规程、完好标准以及润滑等技术知识，并经过一段时期实际操作培训，经考试合格后发给操作证，方可独立操作。三、主要生产设备工装，实行定人定级，凭操作证使用，非设备定机人员使用其设备时，需经公司领导批准。四、操作者要合理使用设备，不允许精机粗用，严禁超负荷，超范围使用设备，不得在工作台、道轨面、油漆表面，放置金属物品，要做到“三好”（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。设备、工装的保养设备05设备工装一律实行“日保”和定期保养。一、“日保”由操作者在班前、班中、班后进行，包括认真检查擦试油污，排除故障等，并填写润滑卡片。

生产制造部工装管理办法

制造部工装管理办法 Q/LX.Z-LXTJ-GL-007-017 1目的规范工装的计划申请、制作、保管、领用、维修保养、报废及更新的管理过程，提高工装的利用率，使工装处于良好控制状态，以满足开发和生产的需要。 2适用范围本办法适用于XXX公司制造部制作过程所用生产、检验的工装、夹具、辅具及产品质量控制用的检具等。 3术语 3.1分类 3.1.1按照重要程度分为关重工装、普通工装、易损工装、辅助工装。 3.1.2按市场状况分为制作类工装与购置类工装。 3.1.3按使用场合分为生产用工装与检验用工装。 3.2术语 3.2.1工装：指过程设备的一部份，特指一个部件或分总成。工装用于过程设备中把零件装配成部件或整机。其中包括：工具、装具、夹具、量具、检具、辅具等。 3.2.2规则性校验：按照国家法律法规、技术标准等强制要求的计量器具类工装的定期检验。 3.2.3关重工装：指在生产过程中起到主导、关键作用的；对品质、生产均衡、人身安全等影响很大的；价值高、精度高的工装。原则上此类工装不易磨损、不易损坏（寿命高于12个月以上）。 3.2.4普通工装：所有除关重工装外且不易损坏（寿命高于3个月）、不易磨损的工装。 3.2.5易损工装：在生产、使用过程中容易损坏（寿命低于3个月）、易磨损（改变原始形态）的工装。 3.2.6辅助工装：用于满足生产现场改善（包括但不限于零部件防护、物料摆放、设备设施规划等）且一般为一次性单独设计、制作的工装。 3.2.7购置类工装：市场上普遍能购买到且性价合理的工装。 3.2.8制作类工装：市场无法或很难购买，或是因性价不合理而需要加工或制作的工装。 3.2.9生产用工装：用于生产现场的加工、装配的工装。 3.2.10检验用工装：用于产品检测、检验用的工装。 4职责权限 4.1 使用部门(装配车间) 4.1.1负责工装、检具等的领用申请、日常管理、正常使用和维护保养、点检； 4.1.2负责对新增工装制作、购置的申请； 4.1.3负责对损坏关重工装的维修报废申请。 4.2工艺室 4.2.1负责审核并制作使用部门所申请的各类工装（经过批准的）；

工装夹具管理制度制度范本.格式

1．目的：为了进一步加强公司内部生产设备和工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工夹模具管理制度。2．范围：本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。 3．操作程序：工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求：工夹模具设计必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检修方便”基本原则。图样设计完毕后，应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究，以便及时修改。工夹模具制造必须按照设计图纸的技术要求，严格选择材料。加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工夹模具质量。工夹模具外加工应同供方签订有关加工质量保证书，对加工单位进行必要的合格评定及控制。

工夹模具外加工时，公司负责专项工作的人员应向供方提供详细的技术交底，必要时应派员工进行制作现场监督，以加强同外加工方的工作衔接和协商处理问题。所制造的工夹、模具与其配件必须与图纸相符。工夹、模具制造完毕后，必须经过试验调整、验证，符合产品技术要求，且质量稳定，使用操作安全，安装检修方便。 4、存放与保管工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方能入库。工夹、模具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理：全公司所有工装夹具和模具应按规定分类放在专用架子上，并按照有关工装模具的所编序号进行整齐排列，保持工夹、模具清洁，方便取放。工夹、模具应放在能足够载荷的专用垫板上，并允许适量的多层放置保管。还必须遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距。本公司所有工夹、模具必须按照各种产品用途，使用设备类别，从入库之日起进行编号：模具管理员必须建立“模具台帐”和有关标识卡。所有工夹、模具库存数与使用数，必须做到帐物相符，准确掌握流动情况。管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。 4．使用与跟踪

工装与工位器具管理制度

日期：20XX年月日文件编号：QM/GL-SC-02 版本：A 页数：3 修订号：工装与工位器具管理制度编制：审核：批准： XXXXXXXXX医疗器械设备有限公司发布日期：20XX年月日实施日期：20XX年月日

工装与工位器具管理制度 1．目的和适用范围对工艺装备和工位器具进行有效管理，确保其精度符合工艺，满足生产质量要求。适用于公司所有生产工艺装备、工位器具（模具、夹具等）的管理。 2.职责 2.1技术部负责工装、工位器具的设计工作。 2.2生产部负责工装、工位器具的制作和管理工作。 2.3质检部协助工装、工位器具的验证。 2.4使用车间负责工装、工位器具的日常保养工作。 3．工作程序 3.1操作工应熟悉所使用的工装、工位器具要领及日常保养方法，严禁违章操作。 3.2公司内的工装、工位器具不准外借，若外借须公司领导批准。 3.3长期闲置又不报废的工装、工位器具，使用部门应报告生产部核实后，标上“待处理”标识牌。检修中的工装、工位器具挂“停机待检”牌，报废工装、工位器具挂“报废”牌进行标识。 3.4生产现场所使用良好的工装、工位器具不作标识。 4．工装、工位器具的保养和维修 4.1使用者负责日常保养，生产部须不定期核查保养状况。

4.2在保养和/或操作过程中发现工装和工位器具须维修时，依以下原则办理： 4.2.1对于小零件的维护、更换由使用车间修理或申购； 4.2.2对于低价值的工装、工位器具，一般只作日常保养，随坏随修； 4.2.3对于高价值的工装、工位器具，应按《设备管理制度》进行保养和维修； 4.3工装、工位器具技术性能不能满足生产工艺要求和保证产品质量的，应申请报废； 4.4在净化车间内使用的工装、工位器具要定期进行清洗消毒。5．相关文件 5.1《生产设备管理制度》 5.2《基础设施维护控制程序》 6．相关记录 6.1《模具清单》 6.2《工位器具（设备）消毒录表》 6.3《消毒液配制原始记录》工位器具管理制度 1 目的通过对工位器具管理进行规范管理，防止产品受到损坏和污染，确保产品符合质量要求。 2 范围本制度规定了工位器具的购制、领用、使用等管理内容。本制度适用于公司的工位器具管理。 3 职责 3.1 供应部负责工位器具的采购。 3.2 生产部负责工位器具的调配。 3.3 使用部门负责对本部门的工位器具使用、清洁的管理。 4 管理活动的内容与方法

工装模具检具管理制度

工装模具量具管理制度编制：审核：批准：杭州恒久机械有限公司

一、目的通过对工装模具检具的采购、验收、建檔、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，减少工装的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率，确保满足生产要求，实现投资收益最大化。二、适用范围本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。三、职责 ⑴供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。 ⑵技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品专用工装模具的设计和验收工作。 ⑶制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。 ⑷质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。 ⑸总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。 ⑹其它车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。四、工作程序 ⑴工装模具检具的新制与复制 ·工装模具检具的新制 ①新产品工装模具检具的订制，由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购或自制。 ②自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送制造部，由制造部负责工装的制造生产。 ③因公司能力所限，需委托其它单位外加工制造的工装，由技术部提供设计图纸等数据，供应部负责联系外加工单位。 ④外购工装由技术部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。·工装模具检具的复制 ①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态，提出工装

复制的需求计划。 ②自制工装的复制，由技术部提供设计图纸、技术参数等数据，由制造部负责加工生产。 ③委托外加工的工装，由技术部提供技术图纸等数据，提交供应部联系外单位加工。 ④外购工装由制造部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。 ⑵工装模具检具的设计 ①工装模具检具的设计依据：计划书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准和有关资料。 ②工装模具检具设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便、经济、合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。 ③技术部应根据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时输入以下数据： a.完成的设计图样及制作标准； b.工装验收标准； c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。 d.工装设计与使用中涉及到的各类记录窗体。注：简易工装模具检具由制造部人员自行设计，并由各车间自行制作，经技术部验收合格后领用。 ⑶工装模具检具的制作与入库 ①技术部接到工装模具检具需求后，安排设计图纸并与需求部门联合制作，并通知质管部安排人员对工装进行各项检验。 ②如所设计工装不能自行制作的，由技术部将相关图纸及参数提交供应部，由供应部负责外发进行加工。 ③外购的成品工装必须持有相应的制造厂家的合格证，仓库按合格证通知技术部和质管部三方进行验收入库。 ④所外购或外协加工的专用工装模具检具到货后，采购人员应通知工艺设计人员及时确认到货的工装是否符合设计图纸要求，必要时由各生产使用部门配合进行实际加工使用验证，确认符合要求后,工艺设计人员到仓库办理入库手续。