悬臂斗轮机说明书..
斗轮堆/取料机设备简介
二00六年五月
目录
1. 概论-堆/取料机的应用 (5)
1.1 储料堆的布局（见基础图） (5)
1.2 一般数据 (5)
1.3 机器运动 (5)
1.4 堆/取料机操作 (5)
1.4.1 操作模式 (6)
2. 技术数据 (6)
2.1煤堆/取料机保证性能 (6)
2.2 设计数据 (6)
2.3一般的尺寸 (6)
2.4电气数据 (6)
2.5悬臂胶带机的运转数据 (7)
2.6尾车和胶带机尺寸 (9)
2.7机器俯仰运行数据 (9)
2.8堆料机回转运行数据 (10)
2.9堆料机行走数据 (11)
3.大车行走驱动系统 (14)
3.1 概论 (14)
3.2 概论 (14)
3.3 大车行走铁轨 (14)
3.4 大车行走驱动器 (14)
3.5 平衡器台车组 (15)
3.6 夹轨器和风暴桩锁锭 (15)
3.7 铁轨清洁器 (15)
3.8 末端缓冲器 (15)
4.门架 (15)
4.1 门架主结构 (15)
4.2 主通道 (15)
5. 上部结构 (15)
5.1 回转平台结构 (15)
5.2 悬臂枢轴 (16)
5.3 通道和平台 (16)
5.4 液压站和润滑系统 (16)
6. 回转系统 (16)
6.1 概论 (16)
6.2 回转轴承和齿轮 (16)
6.3 回转驱动 (16)
7．斗轮悬臂 (17)
7.1 概述 (17)
7.2 悬臂结构、支撑 (17)
7.3 步道和平台 (18)
8. 尾车 (18)
8.1 门架 (18)
8.2 尾车主平台 (18)
8.3 尾车胶带机支撑结构 (18)
8.4 尾车通道和人行道 (18)
9. 胶带机系统 (18)
9.1 概论 (18)
9.2 胶带机驱动装置 (18)
9.2.1概论 (18)
9.2.2齿轮箱 (19)
9.2.3包括弹性联轴节的液力偶合器 (19)
9.2.4盘片式制动器 (19)
9.2.5扭矩臂 (19)
9.3 胶带机滚筒 (19)
9.3.1驱动滚筒 (19)
9.3.2尾滚筒 (19)
9.3.3改向滚筒 (20)
9.4 胶带机托辊 (20)
9.4.1承载托辊 (20)
9.4.2秤量托辊 (20)
9.4.3缓冲托辊 (20)
9.4.4回行托辊 (20)
9.4.5反向托辊 (20)
9.5胶带机皮带 (20)
9.6 料槽 (21)
9.6.1概论 (21)
9.6.2中心料槽――尾车部分 (22)
9.6.3挡板 (22)
9.6.4中心料槽－支流部分 (22)
9.7胶带机涨紧站 (22)
9.8胶带清扫器 (22)
9.9皮带称 (22)
9.10安全装置 (22)
10 冲洗和消防系统
11. 液压系统 (23)
12. 润滑系统 (23)
13. 电气和控制系统 (23)
1. 概论-堆/取料机的应用
1.1 储料堆的布局（见基础图）
两台带回转和俯仰悬臂的堆/取料机成线型布置，在两个产品煤堆之间不同的铁路轨道上平行运转。
堆/取料机通过堆/取料机的尾车，用料场的胶带机进料。对于每一台堆/取料机，在堆料场的两端都提供维护间隔。
1.2 一般数据
堆料方法大车行走，回转
堆料尺寸m
堆料高度12,4m
1.3 机器运动
不管以规定的速度堆煤所必须的速度如何，堆/取料机都将按照技术数据单上列举的运动速度。
机器将能同时回转，俯仰等运动（见技术数据单上的说明）。
1.4 堆/取料机操作
供应用的变压器（如果需要）、机载电动机控制中心、机载PLC 控制系统软件、操作员的界面包、机器手动控制站、地方控制站、牵引电缆、中点终端盒、电缆回转导向装置、包括大车行走限位开关在内的所有的现场仪器。
2. 技术数据
2.1 产品煤堆/取料机保证性能
额定堆料设计能力3000 t/h
( 最小连续生产量)
最大堆料设计能力3600 t/h
额定取料设计能力1500 t/h
( 最小连续生产量)
最大取料设计能力1500 t/h
分流量1500 t/h 2.2 设计数据
运转时的最大风速18 m/sec
平均风速 2.5 m/ sec
地震是的，按合同
2.3 一般的尺寸
悬臂达到的范围（尾车胶带机的中心到
斗轮的中心）40,000 mm
轨距（运行铁轨的中心到中心）8,000 mm
运行铁轨尺寸50 kg/m
运行铁轨标准中国标准
大约. 25 m 整个高度（铁轨顶部到桅杆顶部，水平
悬臂）
悬垂平衡力（尾车胶带机的中心到平衡
力的最远点，水平悬臂）18 m
风暴拴系要求
堆/取料机服务区要求
悬臂风暴塔
设备重量
堆/取料机质量
完整机器包括尾车和配重kg
质量－不包括尾车kg
质量－具体的配重kg
2.4 电气数据
供电电缆卷筒
供电电缆长度大约320 m
机器总的峰值功率
安装功率大约 488.3 kW/kVA 2.5 悬臂胶带机的运转数据
最大倾斜角度
最大偏斜度
皮带的宽度1,800 mm
皮带的速度3,5 m/s
驱动滚筒的直径mm
驱动滚筒的表面宽度2,000 mm
驱动滚筒的防护套橡胶材料
驱动滚筒防护套的厚度mm
非驱动滚筒的直径mm
非驱动滚筒的表面宽度2000 mm
非驱动滚筒的防护套橡胶材料
非驱动滚筒防护套的厚度mm
皮带数据
皮带EP
层数
托辊数据
制造厂商中国供应
托辊滚动直径159 mm
槽角45 degrees
托辊轴承寿命(B10) 30.000 h
托辊间距. mm
回行托辊数
据
制造厂商中国供应
托辊滚动直径159 mm
结构－平的或V字形的V字形角度10 度
托辊轴承寿命 (B10) 30.000 h
托辊间距大约3,000 mm
皮带装载运行mm
皮带装载位置门柱区
装载机构启动
装载机构类型
悬臂胶带机驱动器数据
制造厂商
电动机
制造厂商
额定功率160 kW
额定转速1450 rpm
电源Volts/Ph/Hz
起动时限制扭矩增加方法（说明）
通过带有迟滞箱的流体联轴节
减速机
类型螺旋状的斜角
制造厂商
缩减量1:16
润滑方法飞溅润滑法
制动器
类型（鼓形/圆盘/圆锥）
制造厂商
型号和尺寸mm
A 应用方法弹出
断开方法l电动
尾车胶带机运行数据
皮带宽度mm 1,800 mm
皮带速度, m/s 3,5 m/s 尾车主动滚筒
滚筒直径mm
滚筒表面宽度2000 mm
防护套橡胶材料
防护套厚度mm 尾车改向滚筒
数量离开的
滚筒直径mm
滚筒表面宽度2000 mm
防护套橡胶材料
防护套厚度mm 传送托辊数据
制造厂商中国供应
图纸编号
托辊滚动直径159 mm
槽角35 度
托辊间距mm 2.6 尾车和胶带机尺寸
尾车主动滚筒的位置
铁轨顶部到滚筒中心mm
回转轴到滚筒中心mm
料场传送带离地吗？
压住装配到尾车上的滚筒吗？
尾车行走数据
行走轮
空转轮数量
车轮踏面直径630 mm
车轮踏面宽度100 mm
法兰外径680 mm
车轮踏面材料和等级
车轮踏面硬度
托辊
轮轴类型传动的
轴承类型和尺寸球面滚柱– 24126
轴承密封Taconite 型
轴承润滑方法自动润滑系统
轴承寿命 B10 30.000 h
2.7 机器俯仰运行数据
俯仰速度－在斗轮上
最大 6 m/min
最小0 m/min 斗轮、铁轨上的高度
最大高度mm
最小高度mm
俯仰液压油缸
油缸数量 2
制造厂商
型号
油缸内径mm
油缸冲程mm
运行压力Mpa
油缸安装阀制造厂商
油缸安装阀类型歧管－用法兰连接的
俯仰液压动力单元
制造厂商Parker
类型中国供应
俯仰液压泵
泵的数量 1
制造厂商
类型
俯仰泵电动机
驱动型
电动机的数量
电动机制造厂商
电动机速度1450 rpm
电动机架尺寸标准
电源Volts/Phase/
Hz 起动力矩Nm
满载电流 A
2.8 堆料机回转运行数据
回转速度－在斗轮上
最大36 m/min
最小0 m/min
回转环（轴承）
制造厂商Rothe Erde
类型滚柱/ 滚珠结合
润滑
方法自动润滑脂系统
润滑剂EP 润滑脂
环形齿轮和旋转枢轴轴承结构
位置轴承外
结构整体的
回转驱动器
回转驱动装置数量 2
制造厂商
电动机
制造厂商
最大需求动力kW
额定动力输出（每个）kW
额定速度0 – 1770 rpm
电源Volts/Ph/Hz
IP 保护等级55
减速机
类型行星齿轮
制造厂商Z
型号和尺寸
最大输出扭矩kNm
运转率
缩减量
润滑方法飞溅油
输出小齿轮（与环形齿轮啮合）
模数mm
齿数
齿隙调节是
齿隙调节方法偏心轮构架
偏心+/- 1.5 mm
超载系统安全离合器
2.9 堆料机行走数据
行走速度
最小堆起操作0,05 m/s
最大堆起操作0,50 m/s
最大机器再布置0,50 m/s
速度变量超范围了吗?
驱动轮数量( 除去尾车)
托辊数量( 除去尾车)
行走轮mm 轮面直径630 mm
轮面宽度100 mm
法兰外径680 mm
轮面材料和等级锻造的
轮面硬度
驱动轮
轮轴类型传动的
轴承类型和尺寸球面滚柱- 24126
轴承密封taconite 型
润滑方法自动润滑系统
轴承寿命B1030.000 h 托辊
轮轴类型传动的
轴承类型和尺寸球面滚柱- 24126
轴承密封Taconite型
轴承润滑方法自动润滑系统
轴承寿命 B1030.000 h 摩擦系数，轮对铁轨
干铁轨, μ0.14
湿铁轨, μ0.10
夹轨器
数量 2 离开的
类型负载弹簧
制造厂商
型号和尺寸
应用方法跳出
松开方法液压的
IP 保护等级IP 55
行走驱动器
制造厂商
型号
电动机
数量14 离开的
制造厂商
最大需求动力（每个）7,5 kW
额定动力输出（每个）7,5 kW
额定速度0-1950 rpm
构架尺寸
电源
IP 保护等级
峰值功率总需求7,5 kW/kVA
速度控制方法VVVF 控制
减速机
数量14 离开的
类型斜伞齿轮
制造厂商
型号和尺寸
缩减量129 ( 大约) :1
润滑方法飞溅油
制动装置
数量14 离开的
类型（鼓形/圆盘/圆锥形）盘式
制造厂商
型号和尺寸
额定限制转矩（每个）100 ( 可调整的) Nm
制动距离大约0.26 m
应用方法跳出
释放方法磁性的
IP 保护等级
行走缓冲器
数量8
制造厂商
类型弹性缓冲器
3. 大车行走驱动系统
3.1 概论
带有门架和三条腿的堆/取料机起落架，构成一个静定的三点支撑结构，并允许机器即使在铁轨高容限下也能平稳行走。
门架通过多个台车组系统支撑在它的拐角处，均匀地把负荷分配到每一个轮子和铁轨上。
一些轮子装有行走驱动器，为了机器沿着铁轨轨道运动。机器沿着料场胶带机在铁轨上行走。
行走的速度是可变的，PLC按照技术数据控制一个适宜的速度。
为保护机器不跑出行走长度的末端，提供几个保护措施。末端缓冲器安装到地基的结构上。
3.2 大车行走铁轨
堆/取料机以及它的尾车被安装到一对大车行走的行车铁轨上，并沿着这铁轨行走。
大车行走行车铁轨的安装有一个倾斜度，如图纸所示。容限包括堆/取料机要求的轨距规定（铁轨中心）、正直度、平行度、垂直、径向和横向的铁轨布置容限，它的尾车按照相关图纸的规定。
大车行走的车轮
车轮安装到机器上，成组地安装到门架系统的每一个拐角处。从动轮的每一个轮子上装有单独的驱动装置。
轮子单一带凸缘的，是用高合金钢锻造或铸造的。所有的轴承和曲径连接到中心润滑系统上。
每个单个的轮子都要配有防止破裂的支撑。
3.3 大车行走驱动器
每一个驱动器单元，都由一个直接用法兰连接到电动机上的螺旋伞齿轮单元组成，带有电磁多盘制动器。
制动器是由一个微型开关进行电驱动和控制。它们可以手动断开，并锁在需要的位置上。
机器的加速和减速由VVVF驱动器控制。制动器只起止动闸的作用，只在紧急停车的情况下，它们才停止机器的运动。
驱动器单元的扭矩臂，通过挠形衬套连接到两轮台车组上。
齿轮单元装有排水阀、观察孔和通气装置，是装到驱动轴上的空心轴。
输出轴曲径被连接到自动的中心润滑系统上。
3.4 平衡梁台车组
台车组框架和平衡梁是沉重的焊接结构。所有的连接都是借助安装的钢销，以提供所有轮子上负载的均等。带有单独衬套的销子能连接到中心润滑系统上。轮子成对地与每个两轮台车组安装到一起。
在轮子或轴承出故障的情况下，就要改变相关的全部两轮台车组。为了这个目的，在维护区已经设计了指定的点。在全部 4 轮台车组上配备了顶起点，以便用液压千斤顶把结构顶起。然后用叉车把台车组移走，这个叉车嵌入配备到两轮台车组结构的附件上。
3.5 夹轨器和风暴桩锁锭
机器上配备两个夹轨器（每个铁轨一个），这夹钳是弹簧装载，液压分离。含有液压延迟性能，以防止机器仍在运动时使用夹钳。
夹轨器在任何点上都是有效的，以抵抗31 m/s以上的风速。假如持续的大风风速是25 m/s或更大，那么行走动力就会断开，夹轨器就会自动把机器锁到铁轨上。
当机器在预定的时间耽搁而停下不使用时，夹轨器就会自动开动。当夹轨器连接上时，大车行走驱动器就丧失能力。
在预期有暴风的情况下，机器就停在它停放的位置，把悬臂固定在风暴桩锁锭系统上。
3.6 铁轨清洁器
单个的轮组的每一端都用木制的铁轨清洁器保护。
末端缓冲器
在堆/取料机的每条铁轨轨道上都安装4个末端缓冲器托架。安装8 个末端弹性缓冲器（机器上4 个，缓冲器托架上4 个）。
假如所有的电气安全装置失灵，操作和紧急末端限制区域出现了故障，安装的缓冲器就会在短的停车距离内把机器停下。
4. 门架
4.1 门架主结构
箱式门架结构以有三棱的三角架形式设置在料场胶带机的上面，灵活地连接到台车组上。
门架的中部装备成环形梁，有机加工的法兰，它支撑回转轴承的底部。
为了检查封闭的盒式结构，配有便于从通道进入的检修孔。并规定有通风。
4.2 主通道
通过两个从尾车平台到门架通道的跨接结构，提供到机器的入口。
5. 上部结构
5.1 回转平台结构
回转平台环形梁结构是焊接的刚性盒式结构，它支撑回转轴承上的整个堆料机。回转轴承的顶部用螺栓连接到回转平台的机加工的底环上。
回转驱动器直接用法兰连接到回转平台结构上，并与它们的小齿轮啮合到回转齿轮缘里。
为了检查封闭的环形梁结构配备观察孔，该结构有到环形平台面的便利通道。
回转平台的设计，考虑了在回转轴承以外不需要切割或焊接结构部件，为了变化就可顶起平台。当机器处于维修位置时，装配到门架对应的部位上。
5.2 悬臂枢轴
两个箱式梁焊接到用于卸货悬臂支撑结构的环形梁上。
卸货悬臂和俯仰汽缸，用球形滑动轴承连接到回转平台上，以允许这些部件的俯仰。5.3 通道和平台
环形通道/平台被固定到此悬臂的回转平台上，并在升高的平面上的门架环形通道的内部旋转。从这里通道给到回转驱动器，和回转平台梁的检查观察孔里。
为到达卸货悬臂，带有楼梯平台的楼梯附到回转平台结构上。
5.4 液压站和润滑系统
液压装置用于起落和润滑系统用于上部结构部件的润滑装置，被安装到回转平台上。6. 回转系统
6.1 概论
门架顶部平面上的堆料机的上部结构由回转轴承支撑，它基本允许机器在确定的回转范围上旋转，仅受尾车限制。
为了操作和安全的原因，回转动作受到软件和限位开关的限制。
6.2 回转轴承和齿轮缘
安装的回转轴承是组合的滚柱轴承，由下列部件组成：
?有齿轮缘的外环
?内环
?滚柱
?密封件
?曲径
?固定螺栓
外环用机加工的门架的顶环上。内环固定到回转平台上。
垂直向下的负载通过顶部滚柱座圈传输到门架结构上，底部滚柱传输垂直抬起的负载和水平负载。
在内圆周周围，轴承连接到中心自动润滑系统的一些点上。曲径和滚柱的个别组的润滑点在轴承周围平等分布，并连接到自动润滑系统上。
包括回转驱动器的小齿轮的齿轮缘必须手工润滑。
6.3 回转驱动器
机器的回转动作通过电动操作的回转驱动器完成，回转驱动器是安装到回转平台结构上的法兰。驱动器小齿轮啮合到回转轴承的齿轮缘上。
回转驱动器由下列部件组成：
?多级行星减速机
?带有小齿轮的输出轴
?齿轮和电动机之间的球式安全离合器
?电动的电动机上的法兰
?弹簧式装载电磁盘式制动器，安装到电动机的后面。
在机器用回转方式操作期间，回转动作的变速控制对于矿石的定量流动是最根本的。为了达到这个目的，电动机是可变电压可变频率控制的，加速和减速通过点的速度控制完成。
制动器仅在紧急停车的情况下才作为止动闸使用；它们将制动机器的回转运动。制动器是弹簧式装载，将是电动断开。
到回转驱动器的通道给到回转平台环形通道上。
回转齿轮箱适合与上部结构，是用到小齿轮中心大约1.5 mm的偏心机械加工的。这允许通过旋转回转齿轮完美地调整啮合背隙，直到要求的啮合背隙已经达到。减速机能以等于顶部法兰上螺栓的距离的增量旋转。
7. 斗轮悬臂
7.1 概论
悬臂传送带式胶带机和斗轮。
带有拉杆和吊索的悬臂转到门柱上，带有配重的配重悬臂是门柱的一部分。
用俯仰油缸连接到上部结构上形成机器的俯仰部分。
这个系统给出全范围俯仰期间重力转移中心的相对最小值，给堆/取料机一个高度稳定
性，即使在严重负载的情况下。
悬臂的俯仰范围足以达到用于取料的料堆的底部，并能使机器在堆好的储料堆上回
转。
悬臂传送下列主要部件和设备：
?拉杆
?悬架
?胶带机支撑钢结构
?通道和平台
?带式胶带机系统
?进料槽
?安全装置
7.2 悬臂结构、支撑和支柱
悬臂是带有一个I-断面的焊接悬臂。门柱被装到上部结构上，有两个维护单体球形滑动轴承，它允许悬臂俯仰。
门柱是焊接的框架结构，形成悬架间的连接构件。
悬架是板式结构的。
悬架被钉到悬臂结构的一侧，门柱顶部的另一侧。
配重悬臂是焊接的悬臂结构。悬臂的后端传送配重部件。
7.3 通道和平台
悬臂通道在悬臂的一侧给出，来自回转平台顶部的平台。
维修通道沿着带式胶带机两侧的整个悬臂，在两侧的斗/轮（卸货滚筒）上终止。
悬臂跨接结构安装到悬臂的中间。
7.4 配重
为了机器平衡，安装配重块（混凝土块）
混凝土块用螺栓连接到配重结构上，避免任何意想不到的移动。
对于任何查看的维修任务或修理工作，配重任何时候也不需要除掉。
8. 尾车
8.1 门架
箱式门架以起重机架的形式设置在料场胶带机的上面，连接到台车组上
这两个门架和它们之间的主钢结构形成带有变压器的电气室平台，水箱和大车行走驱动器结构的中心润滑系统。
门架上的支柱承载着胶带机支撑结构。
尾车通过连接杆连接到主机上。
8.2 尾车主平台
主平台用摩擦螺栓连接到门架上。
电气室坐落在平台的主框架上。
下一个通道平面一侧是门架通道，另一侧是倾卸胶带机的通道，它们能到达任何一侧的
斜梯上。
8.3 尾车胶带机支撑结构
该结构是焊接的框架结构，有横断面。它用静态销装到支撑结构上。
胶带机支撑结构支撑托辊架和有料槽结构的改向滚筒。
该结构通过支撑系统加固。
在来自尾车主平台的胶带机的任一侧都有通道。
在卸料槽区，料槽周围提供了通道，可到达胶带机铲运机，碰撞台和碰撞台调整器的
通道，
在任一侧通过背斜滚筒提供了更远的维修通道。
8.4 尾车通道和人行道
在料场胶带机的两侧给了到尾车主平台的入口。平台是主通道的一部份，能到达铁轨。
在主平台的后端每一侧上的楼梯都通向胶带机支撑结构旁的人行道。
8.5 连接杆
尾车用一个联接杆连接到机器的主要部分上。
每一侧的连接都用静态销完成，这销通过轴U形卡板保护。
8.6 电气室
电气室位于尾车主平台的中部。
电气室包含所有的高压低压开关装置、照明板、VVVf 驱动器、PLC和所有其他必要的
电气设备。
9. 胶带机系统
9.1 概论
煤必须以堆料的方式从料场胶带机传送到悬臂末端的卸货滚筒上，或以取料的方式从斗轮到料场胶带机上。在来或去储料堆的路上，料通过几个不同的构件，像胶带机、有挡板的尾车末端的卸货料槽、中心料槽、悬臂胶带机、胶带机本身和缓冲装置。中心料槽配有专用分流门，它能把材料分开流入两部分（分流方式），一部分沿着斗轮悬臂来到储料堆，另一部分直接回到料场胶带机。
所有的直接与煤有联系的或输送煤的构件，包括安全装置，都属于胶带机系统，它们是：
?胶带机驱动装置
?驱动滚筒
?改向滚筒
?进料槽上的防冲托辊
?承载托辊
?回程托辊
?传送带
?有挡板的尾车料槽
?有分流门的中心料槽
?清扫器
?安全装置
9.2 胶带机驱动装置
9.2.1 概论
在悬臂的后端配备一个胶带机驱动器。
胶带机驱动器安装到驱动滚筒的轴上，通过回转平台上的扭矩臂安置。这个承载驱动滚筒，不用对驱动装置施加任何外力。整套装置安装到共同底座上。
胶带机驱动器由下列主要部件组成：
?有空心轴的齿轮箱
?盘式制动器
?液力偶合器
?主电动机的弹性联轴节
?电动电动机
?底座
?扭矩臂
?零件和安全装置
9.2.2 齿轮箱
齿轮箱设计为斜伞齿轮。输出轴是个空心轴，直接安装到驱动滚筒轴上。弹性联轴节
直接安装紧固到输入轴上。
传动装置采用飞溅润滑。
9.2.3 包括弹性联轴节的液力偶合器
驱动电动机通过弹性联轴节和液力偶合器连接到齿轮箱的输入轴上，它能使驱动滚筒平稳加速，并保护齿轮箱不过载。（其他的过载保护，像电动机电流吸引的监控，涨紧站的负荷销为了安全运转也要放到适当的位置）。
在过载的情况下，液体联轴节开始打滑，油加热。
液体联轴节和扭矩传动被下列各项保护：
?熔化插头，它断开对电气开关起作用的销子。
?作为对上面的支持，一个熔化插头，释放液体联轴节出来的油。
为了避免太多的油溢出，如果备用保险丝工作，联轴节就被完全覆盖。
弹性联轴节的橡胶三角架，在没有移动驱动装置的任何主部件（齿轮箱、电动机、制动器）的情况下，就能很容易地替换。啮合到橡胶里的锁紧环，工作时是未上拴的，能被退回，直到橡胶为了检查或替换而是自由的。
9.2.4 盘片式制动器
弹簧式装载的电子－液压推进释放制动器被用于胶带机驱动器。制动器起一个操作和制动闸的作用。即使最低位置的悬臂的情况下，制动器都会满载不滑动。
9.2.5 扭矩臂
驱动装置的底座安放在扭矩臂上，它把垂直的力传送到回转平台结构上。
9.3 胶带机滚筒
9.3.1 驱动滚筒
驱动滚筒安装到机器中心的胶带机的后端。滚筒体被固定到传动轴上。
传动轴由两个球形滚柱轴承支撑，轴承坐落于专门设计的轴承外壳里，用螺栓连接到
悬臂结构上。
传动轴直接安装到齿轮箱的空心轴上。轴承以及转接轴的曲径必须手动润滑。
9.3.2 尾车处滚筒
尾滚筒安装到胶带机的卸货点上。
滚筒以直凹槽式样衬上橡胶。
滚筒体连接到轴上，轴位于标准轴承盖里的球面滚柱轴承上。
9.3.3 改向滚筒
滚筒以直凹槽样式加橡胶里衬。
滚筒体连接到轴上。轴位于标准轴承盖里的球面滚柱轴承上。
9.4 胶带机托辊
9.4.1 承载托辊
沿悬臂，承载托辊安装在相同的框架上。
普通托辊的外直径是159 mm，每个托辊框架，用标准槽角0/45°安装3 个托辊。调
欣托辊，安装在驱动滚筒的前面。
所有的托辊框架都正确地安装到悬臂上，用于固定的板上加上标签。
9.4.2 秤量托辊
秤量托辊一般有与承载托辊相同的尺寸和形状，但是平衡和圆度容限更严厉，以把对
皮带秤的影响减少到最小。
它们安装到合适的位置，两个托辊架上。
9.4.3 缓冲托辊
在料槽区配备缓冲托辊。
9.4.4 回行托辊
为了支撑下部皮带，安装回行托辊。回行托辊是普通托辊。它们安装到普通托辊框架里。
悬臂上的维修人行道给出通向托辊的通道。
9.4.5 反向托辊
反向托辊是两个有调整槽角的托辊框架。
悬臂人行道给了维护的通道。
9.5 胶带机皮带
EP型皮带安装到悬臂胶带机上。皮带的装载是液压涨紧站，位于门柱区。
9.6 料槽
9.6.1 概论
在从尾车胶带机到悬臂胶带机的路上，煤通过有挡板的尾车卸货料槽，中心料槽的分
流部分和胶带机上的受料槽。取料时煤从储料堆经斗轮机构溜料槽落到胶带机上，运道中部料槽落到系统胶带上。
中心料槽主要包含下列部件：
?中心料槽――尾车卸货料槽部分
?挡板
?中心料槽支流部分
?分流门
?悬臂上的受料槽
?有碰撞板的中心料槽的下部
9.6.2 中心料槽――尾车部分
这部分包含回转平台顶部的煤料流，并承载挡板和它的装载。在两侧壁上安装门用于检侧。门用楔子紧固，用限位开关保护，以便只能在门关上时才运转。
在挡板改变的情况下平台需要移动，并通过斜梯通向入口。
罩式料槽的三面都能容易从回转平台顶部通向入口。
9.6.3 挡板
挡板安装到尾车料槽的顶部，引导煤进入悬臂料槽。
为了把煤均等地引到胶带机，并使煤定量流到料场胶带机，挡板是特殊形状的。
便于最佳地分配煤，挡板的位置能调整，倾斜度也是可以调整的。
9.6.4 中心料槽－支流部分
料槽的这部分安装到回转平台上随着回转平台旋转。这个料槽里用的是分隔闸门。
9.6.5 分隔闸门
分隔闸门是液压开动的，用于分流方式的情况下把煤料分隔流入两部分。堆料时，分隔闸门位于极限开关，以便全部材料流都能进到悬臂，更远地到达储料堆。
9.6.6 悬臂上的接收料槽
料槽的这部分安装到胶带机上，并随着悬臂旋转起落。
9.6.7 中心料槽—有舌瓣闸门的中部
料槽的这部分安装到回转平台上，并随回转平台旋转。舌瓣闸门用于用分流的方式把煤
引导到料场胶带机里。取料时，舌瓣闸门打开，所以材料就能从悬臂胶带机流到中心
料槽，流到料场胶带机。堆料时，舌瓣闸门就关上，这样煤料就不能来到料场胶带
机。
9.6.8 中心料槽—下部
料槽的这部分固定在门架上，把煤引导到料场胶带机上。
9.6.9 斗轮里的圆弧挡板
圆弧挡板把煤引入斗轮里。圆弧挡板固定到悬臂和斗轮料槽上。
9.6.10 斗轮料槽
斗轮料槽把煤从斗轮溜到悬臂胶带机。斗轮料槽固定到悬臂上。
9.7 胶带机涨紧站
悬臂胶带机带式涨紧站位于门柱区。
9.8 胶带清扫器
三型胶带清扫器安装到悬臂胶带机上。
?驱动器和驱动滚筒上的主胶带清扫器。
?驱动器和驱动滚筒上的次胶带清扫器。
?驱动器和驱动滚筒上的犁形清扫器
9.9 皮带称
在悬臂胶带机上，一个双托辊皮带称安装到悬臂上。
9.10 安全装置
沿胶带机系统安装几个安全装置，用于监控和安全运行，像
?沿胶带机两侧的拉线开关，作为紧急开关
?改向滚筒上的降低速度传感器
?料槽中的联锁料槽倾斜开关
?悬臂胶带机上的皮带撕裂保护
斗轮堆取料机安装说明书
斗轮堆取料机安装说明书 二零一八年四月
DQL 300/1200.35（D696P）臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行，并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。 1.主要技术参数 Main technical parameter 1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation) 斗轮转速 rotation speed bucket wheel： 7.5 r/min 斗数 number of bucket： 8个 驱动功率 driving power： 37Kw 1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning) 驱动装置 drive unit：75Kw （电动机+偶合器+制动器+减速机） (motor+coupling+brake+gear reducer) 带宽 belt width：B=1400 mm 带速 belt speed： V=2.8 m/s 1.3 俯仰机构 luffing mechanism 型式：整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type 俯仰角度：满足堆高要求约–12.91°+9.33° luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度：（斗轮中心处）约5m/min luffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min 油缸型式：双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder 1.4 回转机构 slewing mechanism 回转机构型式：三排滚柱式回转支承，外齿传动 type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving 回转角度slewing angle：±110° 回转半径：（从回转中心到斗轮中心）35m slewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)
斗轮机的检修方法和质量验收标准
斗轮机的检修方法和质量验收标准 2.1设备概况 我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机，斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式，臂架俯仰采用单油缸，回转平台及门座主体为环形结构，行走机构布置为悬挂四支腿型式。尾车采用半升降式（俗称半扒式）尾车，通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能，尾车采用双油缸液压仰俯。 2.2设备规范 2.2.1堆料能力：2000 t/h 2.2.2取料能力：2000 t/h 2.2.3堆取高度：轨上11 m，轨下2 m 2.2.4斗轮转速(额定载荷下)：6.32r/min 2.2.5胶带速度(额定载荷下)：2.5 m/s 2.2.6臂架回转半径：35 m 2.2.7回转角度：堆料±110°，取料±110° 2.2.8回转速度：0.08～0.1605r/min 2.2.9走行速度：工作速度5 m/min，调车速度15 m/min 2.2.10 电源： 2.2.10.1供电电压：10000 V 2.2.10.2供电频率：50 Hz 2.2.10.3供电方式：磁滞式电缆卷筒 2.3设备大修周期及标准项目 2.3.1大修周期为8-10年 2.3.2标准项目
2.4设备小修周期及标准项目
2.5修前准备 2.5.1检修方案已制定，斗轮机大车开至锚定位，放下锚定。 2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具 2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗 2.5.4落实检修队伍和人员，并经安全、技术交底，明确检修目的、任务和要消除的缺陷。 2.6检修工艺及质量标准 2.6.1斗轮机构 2.6.1.1构造 斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置（电机、液力耦合器、行星减速机）等组成。行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结，斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。轮体为无格式结构，具有卸料快的优点。 斗轮机构共有9只斗子，均匀分布于轮体圆周外侧，用销轴和螺栓与轮体固定，在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿，斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。为利于斗子卸料，减少对前臂架的扭矩，斗轮轴与水平设有7°倾角垂直轮体安装。圆弧挡板安装在轮体圆周内侧，与轮体之间留有5毫米左右间隙，保证斗子把从煤场中挖取上来的煤被提升到轮体上部的卸料槽区域，再经导料装置沿悬臂胶带机输送方向输出。圆弧挡板和溜料槽的工作面都装有便于更换的耐磨衬板。 2.6.1.2 拆卸和组装 为使拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时，不致引起设备上部结构失稳，必须将前臂架锁定（措施自定），然后才能进行拆卸作业。 a)拆卸 电动机 首先由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相应标记，再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向从液力偶合器孔内拉出。 液力偶合器
装配车间用悬臂吊技术协议
装配车间用悬臂吊技术 协议 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
合同编号： 装配车间用悬臂吊 采购技术协议 甲方：许昌许继风电科技有限公司 地址：河南省许昌市魏武大道北段中原电气谷风电产业园 乙方：合肥花园起重运输机械有限公司 地址：合肥市岗集江淮汽车配件工业园 签订时间：年月日
签订地点：河南许昌
本协议用于 WT2000系列风力发电机组装配车间用悬臂吊的采购。甲、乙双方就其供货等事宜达成如下协议： 一、总则 1.1本技术协议适用于装配车间用悬臂吊的供货合同，包括装配车间用 悬臂吊的制造、探伤检验、表面处理及包装和运输； 1.2本技术协议提出的技术要求和供货范围是最低限度的要求，并未规 定一切技术细节和充分引用相关的标准，乙方必须保证提供全新的、优质的、且符合本协议和现行国家及行业标准规范要求的产品； 1.3乙方在制造过程中执行的标准规范如与现行的国家及行业标准规范 相矛盾，则按等级较高的标准规范执行； 1.4在合同签订后，甲方有权因为标准规范的变更而对本技术协议进行 修改； 1.5未尽事宜由双方协商解决。 二、设备的运行环境 使用地点: 内陆 使用环境: 室内 相对湿度: 最大 95% 空气中平均含盐度: mg/m3 环境温度： -20°C～+40°C
三、乙方要求 3.1乙方必须具备制造装配车间用悬臂吊所需的车间设备、制造过程 控制、员工技能和资格，以便高质量的完成整个生产过程。乙方员工必须能够在规定的范围内对部件进行专业化准备、制造和试验； 3.2乙方必须确保只使用经过认证的或被认可的制造方法并遵守认证 或认可的条件，并提供相关第三方认证或被认可证明材料； 3.3乙方应具有详细描述并经过验证的质量管理体系，并提供相关证 明材料； 四、产品制造、检验及验收依据的标准
斗轮机主要参数
斗轮堆取料机主参数的选 用返回论坛返回首页 By Li Yimin 斗轮堆取料机作为重 要的散料装卸设备现已广泛 应用于港口、电厂、冶金企 业等大型原料场。随着市场 经济的不断深入发展，作为 设备的生产企业与用户对设 备的各项性能指标更加重 视。因此合理的设计与选用 主参数对实现设计功能，满 足使用要求是至关重要的。 通过合理选用主参数将使设 备更加完善，避免在主参数 方面产生不必要的合同纠 纷，提高设备的质量，满足 用户的使用要求。 1 、斗轮堆取料机的主参数 斗轮堆取料机的主 参数是满足现场堆取料作业 时所必须的斗轮堆取料机自 身参数的集合，是设备设计 的重要依据与设备验收的量 纲。斗轮堆取料机的主参数 也是设备最基本的参数，如 堆取料能力、斗轮直径、回 转速度等等。主参数通常应
经供需双方充分讨论后在合同中明确规定，是合同的一个重要组成部分。主参数的变更应由供需双方协商同意后修改合同变更。主参数应从满足使用要求与设计制造能够实现两个方面考虑，最终的目的是使设备性能参数正确良好，达到用户现场使用满意。 2、主参数的设计与选用（1）斗轮堆取料机的能力斗轮堆取料机的能力是设备最重要的参数，根据设备类型与工况不同又分为堆料能力与取料能力。 取料能力是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖取物料的多少，单位用t/h表示,在实际使用中又分为最大取料能力与平均取料能力。 最大取料能力是指斗轮在挖掘物料时所具有的瞬时最大能力，最大取料能力表示设备取料能力的峰值。 平均取料能力是指在取料作业时，在规定的标
准形状料堆上连续工作一定的时间（通常大干1-4小时）操作者根据规定的操作程序和方法进行操作，设备在这段时间可以达到的平均取料速度或平均每小时取料量。平均取料能大与料堆形状、设备类型、调速控制方式、操作方法等因素有关。 堆料能力是指设备在堆料工况时的能力，单位用t/h表示。设备常注明最大堆料能力。 最大堆料能力是指在堆料工况悬臂皮带机的最大通过量。 取料能力与堆料能力是供需双方共同制订的重要参数，其中平均取料能力关系到设备在较长一段时间范围内设备完成总取料量的多少或取走一定的物料量所花费的时间。它影响设备总的使用效果。最大取料能力是设备在取料作业时的峰值，在系统设计中应考虑各个环节允许最大取料能力的物料流量通过。最大堆料能力要求地面皮带机所送来的物料流
烟气轮机说明书
2＃(备用)主风机烟机使用说明书 一、概述 1、烟气轮机简介 烟气轮机是炼油厂催化裂化装置专用透平，再生烟气中的热能和压力能通过它膨胀作功，转变为机械能。烟气轮机输出的功率用来驱动主风或电机，从而达到回收能量的目的。 催化裂化再生烟气中含有一定数量的催化剂固体颗粒。根据气—固两相流动的特点，烟气轮机在设计上，除考虑热膨胀和高温强度以外。特别注意了防止和减轻催化剂固体颗粒对通流部分的冲蚀和磨损。 单级烟气轮机为单级透平，采用轴向进气悬臂转子结构。 YL －4000M 型烟气轮机是兰州石油化工公司为宁波科元塑胶有限公司制造的一台单级烟气轮机，其大致结构如下图。 2、设计参数 入口压力：0.19Mpa(A) 烟气流量：1676NM 3 /min 入口温度：670 ℃ 出口压力：0.108Mpa(A) 额定功率：4050kw 绝热效率：79％ 平均分子量：29.21 额定转速：6336 r/min 出口温度：578 ℃ 3、消耗指标 3.1润滑油（VG46） 进油温度：40～45 ℃ 过虑精度：20μ
进油压（G）0.147～0.18 Mpa（轴承A），0.08～0.12（轴承B）耗油量：轴承A 100L/min 轴承B和止推轴承250L/min 3.2蒸汽、空气 注：密封空气为非净化风、油封空气为净化风。 3.3 支座冷却水（循环水） 入口压力（G） 0.4 Mpa 入口温度℃ 32 耗量kg/h 5000 4轴承负荷及耗功 轴向推力：4.9吨 5、YL－4000型烟气轮机空载耗功曲线
空载耗功：620kw 启动力矩：1000 N.m 额定转速：6336 rpm 静磨擦阻力矩：380 N.m 6、其它数据 6.1烟机轴端冷态找正数据 垂直方向 （单位mm ） 水平方向 注：安装时，环境温度按20℃计算。 6.2烟机总重量：16000kg 6.3最大安装件（底座）重量：6500kg 6.4最大检修重量：1157kg 6.5烟机对基础振动最大允许值： 基础顶面振动速度V ≤5mm/s 7、YL －4000M 轮盘温度场 冷态 520 0.56 热态
悬臂斗轮机说明书..
斗轮堆/取料机设备简介 二00六年五月
目录 1. 概论-堆/取料机的应用 (5) 1.1 储料堆的布局（见基础图） (5) 1.2 一般数据 (5) 1.3 机器运动 (5) 1.4 堆/取料机操作 (5) 1.4.1 操作模式 (6) 2. 技术数据 (6) 2.1煤堆/取料机保证性能 (6) 2.2 设计数据 (6) 2.3一般的尺寸 (6) 2.4电气数据 (6) 2.5悬臂胶带机的运转数据 (7) 2.6尾车和胶带机尺寸 (9) 2.7机器俯仰运行数据 (9) 2.8堆料机回转运行数据 (10) 2.9堆料机行走数据 (11) 3.大车行走驱动系统 (14) 3.1 概论 (14) 3.2 概论 (14) 3.3 大车行走铁轨 (14) 3.4 大车行走驱动器 (14) 3.5 平衡器台车组 (15) 3.6 夹轨器和风暴桩锁锭 (15) 3.7 铁轨清洁器 (15) 3.8 末端缓冲器 (15) 4.门架 (15) 4.1 门架主结构 (15) 4.2 主通道 (15) 5. 上部结构 (15) 5.1 回转平台结构 (15) 5.2 悬臂枢轴 (16) 5.3 通道和平台 (16) 5.4 液压站和润滑系统 (16) 6. 回转系统 (16) 6.1 概论 (16) 6.2 回转轴承和齿轮 (16) 6.3 回转驱动 (16) 7．斗轮悬臂 (17)
7.1 概述 (17) 7.2 悬臂结构、支撑 (17) 7.3 步道和平台 (18) 8. 尾车 (18) 8.1 门架 (18) 8.2 尾车主平台 (18) 8.3 尾车胶带机支撑结构 (18) 8.4 尾车通道和人行道 (18) 9. 胶带机系统 (18) 9.1 概论 (18) 9.2 胶带机驱动装置 (18) 9.2.1概论 (18) 9.2.2齿轮箱 (19) 9.2.3包括弹性联轴节的液力偶合器 (19) 9.2.4盘片式制动器 (19) 9.2.5扭矩臂 (19) 9.3 胶带机滚筒 (19) 9.3.1驱动滚筒 (19) 9.3.2尾滚筒 (19) 9.3.3改向滚筒 (20) 9.4 胶带机托辊 (20) 9.4.1承载托辊 (20) 9.4.2秤量托辊 (20) 9.4.3缓冲托辊 (20) 9.4.4回行托辊 (20) 9.4.5反向托辊 (20) 9.5胶带机皮带 (20) 9.6 料槽 (21) 9.6.1概论 (21) 9.6.2中心料槽――尾车部分 (22) 9.6.3挡板 (22) 9.6.4中心料槽－支流部分 (22) 9.7胶带机涨紧站 (22) 9.8胶带清扫器 (22) 9.9皮带称 (22) 9.10安全装置 (22) 10 冲洗和消防系统 11. 液压系统 (23) 12. 润滑系统 (23) 13. 电气和控制系统 (23)
斗轮堆取料机的安全使用操作规程
斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，
斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。
ZJ40DBT固控罐及井电技术协议要点
ZJ40DBT钻机泥浆罐固控系统 技术协议 （阿曼GW67队） 需方：中国石油集团长城钻探工程有限公司国际钻井公司供方：中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司 2014年12月
项目来源：计划 设备名称：泥浆罐 规格型号：ZJ40DBT 数量：1套 制造商：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 交货地点：长城钻探国际钻井公司指定地点 签订日期：2014年月日 甲方：中国石油集团长城钻探工程有限公司国际钻井公司 乙方：中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司 小队编号：阿曼项目GW67队 第一部分 泥浆罐固控系统 为保证ZJ40DBT钻机的整体性能和可靠性，中国石油集团长城钻探工程有限公司工程服务公司（以下简称需方）与中国石油集团渤海石油装备制造有限公司（以下简称供方）就ZJ40D钻机固控系统的技术要求、质量控制与责任、技术文件、技术服务等问题进行了充分协商，达成技术协议如下： 1.设计原则 1.1 固控系统要求符合SY/T6276-2010﹑ISO/CD14690《石油天然气工业健康﹑安全环保与环境管理体系》，工艺流程和设备符合API13C 及相关的标准和规范； 1.2固控系统要求能够保证泥浆配制、加重、筛分、循环、控制和储备
等工作顺利进行；要求钻井液净化系统的固相控制能力强，能满足4000ｍ钻井工艺的要求，并且能适应国外钻井条件。 1.3补给（计量）仓要求刻度明显、准确，安装浮球式气喇叭液位计一台，并在钻台面安装一套，可以看见刻度显示。 1.4灌浆泵性能可靠； 1.5所有的操作阀门标明用途及开关方向； 1.6混合泵和混合漏斗的吸入能力及混合能力满足钻井工艺要求；1.7固控系统排列于钻机右侧，满足深井钻井工艺要求，适合井队频繁搬迁、安装要求； 1.8固控系统能耐高温、防爆、防渗漏、防腐、防雨； 1.9 该固控系统采用振动筛、真空除气器、除砂器、除泥器、离心机五级净化设备，能够满足钻井液的循环、灌注、加重、药品剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求； 1.10固控设备选用国内名牌产品，质量高、寿命长、外观美观； 2 适用条件 2.1固控系统在环境温度0℃至+55℃，湿度≤90%（+20℃）的条件下正常工作。 2.2适用于公路、铁路运输，满足吊车及专用搬家装卸要求以及自背车要求，并能在井场内短距离拖拉。 3技术参数 3.1钻井液罐总容积：476.74m3, 钻井液罐总有效容积：376.9m3(有效容积指泥浆槽底板到罐底的容积)
斗轮机教材(已加图)
煤场设备 第一节概述 为了保证火力发电厂连续不断地发出电能，防止因来煤暂时中断而影响生产，电厂均建有煤场，用来存放一定数量的煤，作为备用，由于电厂的布局不同，煤场有不同的类型，各种类型的煤场机械有一定的使用范围，供不同类型和容量的煤场选用，煤场机械的选用受煤场形状的影响。目前我国燃煤火力发电厂的煤场按其布置形式可分为条形煤场和圆形煤场两种，大多数电厂采用条形煤场，也有少数电厂受到地形条件的限制采用圆形煤场。条形煤场大多采用装缷桥、门式斗轮堆取料机和门式堆取料机；圆形煤场采用圆形堆取料机。 斗轮堆取料机是一种大型连续取料和堆料的煤场机械，广泛用于大、中型火力发电厂储煤场，是煤场机械的主要形式，它有连续运转的斗轮、回转、俯仰、行走等机构，组成一完整的工作体系。斗轮堆取料机具有效率高、取储能力大、操作简单、结构先进和投资少的优点。 国内电厂煤场机械常用的悬臂式DQ型斗轮堆取料机有DQ3025型、DQ5030型和DQ2400/3000.35型、DQ4022型圆形斗轮堆取料机和MDQ15050型、MDQ30060型门式斗轮机（也称门式滚轮堆取料机）。 丰城电厂二期煤场采用两台大连华锐股份有限公司制造的DQL1500/1500.30悬臂式斗轮堆取料机。它是适用于港口、大、中型火力发电厂和冶金、焦化企业等行业的散装物料贮料场的堆取料机，是一种高效率、安全、可靠连续作业的大型装卸设备。堆料能力为0～1500T/H,取料能力为0～1500T/H，回转半径30M。 操作人员在操作之前必须掌握操作和日常维护要领，如果操作维护不当，不仅会影响设备的使用寿命，甚至会造成设备和人身事故。 推煤机目前作为煤场主要运行机械已比较少，但它作为辅助机械仍被广泛采用。推煤机的主要作用是可把煤堆堆成任何形状，在堆煤过程中，可以将煤逐层压实，并兼顾平整道路等其他辅助工作。 第二节 DQL1500/1500.30斗轮堆取料机的性能
汽轮机使用说明书
N30-3.43/435型汽轮机使用说明书 1、用途及应用范围 N30-3.43/435型汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机。额定功率30MW，与汽轮发电机配套，装于热电站中，可作为电网频率为50HZ地区城市照明和工业动力用电。 其特点是结构简单紧凑、操作方便、安全可靠。汽轮机不能用以拖动变速旋转机械。 2、主要技术数据 2.1 额定功率：30MW 2.1 最大功率：33MW 2.3 转速：3000r/min 2.4 转向：从机头看为顺时针方向 2.5 转子临界转速：1622.97r/min 2.6 蒸汽参数： 压力： 3.43MPa 温度：435℃ 冷却水温：27℃（最高33℃） 排汽压力（额定工况）：0.0086MPa 2.7 回热抽汽：4级（分别在3、6、8、11级后） 2.8给水加热：2GJ+1CY+1DJ 2.9 工况： 工 况 项 目进汽量抽汽量排汽量冷却水温电功率汽耗Go Gc Ge Ne t/h t/h t/h ℃kW Kg/kw·h 额定工况131.0 0.0 102.77 27 30007.1 4.366 夏季凝汽工况135.5 0.0 107.98 33 30029.4 4.512 最大凝汽工况145.0 0.0 114.14 27 33055.7 4.387 最大供热工况143.5 20.0 93.51 27 30049.2 4.776 70%额定负荷工况93.0 0.0 73.93 27 21013.9 4.426 50%额定负荷工况69.5 0.0 56.47 27 15009.0 4.631 高加切除工况122.0 0.0 107.8 27 30032.7 4.062 2.10 各段汽封漏汽流量 前汽封后汽封
斗轮机简易操作步骤及规范
斗轮机简易操作步骤及规范 1.上机前检查轨道上有无异物，锚锭是否放松，电缆卷筒状态是否正常。 2.上机后观察电压表上机电是否正常，合闸前检查操作台所有控制开关是否在停止位， 触摸屏显示司机室、电气室急停按钮是否复位，打开钥匙开关，先合控制电再合动力电。 3.合闸完毕后，观察触摸屏操作方式中的单动、联动必须显示其中一个，即选择一种操 作方式，否则斗轮机无法操作。导致单动、联动不显示的原因有电气室、司机室火灾报警，大风报警，操作台有开关未置零位。能显示单动，不能显示联动表明有空开（包括：大车、电缆卷筒、夹轨器、回转、变幅、悬臂、斗轮、中部挡板、斗轮翻板、尾车变换空开）未合闸。 4.斗轮机正常操作时应选择联动操作，单动为调试、检修时使用。右操作台上的堆取料 开关只在联动时使用，单动时不起作用。大车、回转、变幅不受单动、联动影响。悬臂胶带，中部挡板，，斗轮翻板，斗轮的单动操作在触摸屏的单动控制画面中。 5.大车行走要先将锚锭放松，夹轨器放松，尾车入勾，并且变频器投入，电缆卷筒、大 车过热、变频器无故障，无限位动作。大车行走过程中要从触摸屏状态指示中监控电缆卷筒的运行状态。 6.回转要变频器投入，并且变频器、制动器过热、过力矩无故障，无限位动作。 7.变幅要先启动变幅油泵，无油泵过热、油低位、油高位、油超温60度、油低温5度、 油超压故障，无限位动作。当前臂在基础范围时，即前臂在水泥台和系统皮带上方时，禁止过度下俯，限位指示为：左基础范围+下俯禁区，此时不能左转和下俯；右基础范围+下俯禁区，此时不能右转和下俯。堵油报警需更换滤油塞，不影响操作。 8.联动堆料时，要求尾车变换到堆料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板无 故障，联锁状态下，要收到允许堆料信号，将右操作台的堆取料开关打到堆料位，首先中部挡板落下，斗轮翻版抬起到堆料位后悬臂皮带堆料启动。斗轮机堆料运行。 9.联动取料时，要求尾车变换到取料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板， 斗轮无故障，联锁状态下，要收到允许取料信号，将右操作台的堆取料开关打到取料位，首先中部挡板抬起、斗轮翻版落下到取料位后悬臂皮带取料启动，延时后斗轮启动。斗轮机取料运行。（斗轮启动前应先启动斗轮冲洗电机，五分钟延时后，斗轮方可启动）10.尾车变换要求悬臂必须回转到零位即系统皮带正上方。尾车变换，可在就地操作箱操 作。将就地开关打到就地位，然后将开关打到脱钩，脱钩到位后打到停止。尾车变换开关打到堆料/取料，尾车到堆料/取料后，将尾车变换开关打到停止。再将入脱勾开关打到入勾，尾车入勾后打到停止。尾车变换结束后，将就地开关打回司机室控制即远程位。 尾车变换司机室操作时，就地操作箱内急停开关无动作，就地开关在远程位，取料位，堆料位，入勾，脱钩限位安全可靠，先启动尾车油泵，在将操作台尾车变换开关打到取料位或堆料位后，尾车按流程自动完成变换到取料位或堆料位。 *由于司机室尾车变换是自动完成的，每一流程的停机和下一流程的开始完全靠现场限位实现，一旦限位失灵将产生重大安全事故，建议尾车变换采用就地控制。 11.当斗轮机因出现故障或限位停机时，应首先将操作台控制开关归零位，当确定并排除故 障和限位动作后，重新启动前按信号复位恢复故障，然后在操作控制开关重新启动。否则，即控制开关不归零位，信号复位也不能恢复故障。 12.斗轮机操作结束后，将夹轨器夹紧，操作台所有控制开关打到停止位，然后先断动力 电，再断控制电。
装配车间用悬臂吊技术协议书范本
合同编号： 装配车间用悬臂吊 采购技术协议 甲方：许继风电科技 地址：省?市?武大道北段?中原电气谷?风电产业园 乙方：花园起重运输机械 地址：市岗集江淮汽车配件工业园 签订时间：年月日 签订地点：?
本协议用于 WT2000系列风力发电机组装配车间用悬臂吊的采购。甲、乙双方就其供货等事宜达成如下协议： 一、总则 1.1本技术协议适用于装配车间用悬臂吊的供货合同，包括装配车间用悬臂吊的制造、探 伤检验、表面处理及包装和运输； 1.2本技术协议提出的技术要求和供货围是最低限度的要求，并未规定一切技术细节和充 分引用相关的标准，乙方必须保证提供全新的、优质的、且符合本协议和现行国家及行业标准规要求的产品； 1.3乙方在制造过程中执行的标准规如与现行的国家及行业标准规相矛盾，则按等级较高 的标准规执行； 1.4在合同签订后，甲方有权因为标准规的变更而对本技术协议进行修改； 1.5未尽事宜由双方协商解决。 二、设备的运行环境 使用地点: 陆 使用环境: 室 相对湿度: 最大 95% 空气中平均含盐度: 0.1 mg/m3 环境温度： -20°C～+40°C 三、乙方要求 3.1乙方必须具备制造装配车间用悬臂吊所需的车间设备、制造过程控制、员工技能和资 格，以便高质量的完成整个生产过程。乙方员工必须能够在规定的围对部件进行专业化准备、制造和试验； 3.2乙方必须确保只使用经过认证的或被认可的制造方法并遵守认证或认可的条件，并提 供相关第三方认证或被认可证明材料； 3.3乙方应具有详细描述并经过验证的质量管理体系，并提供相关证明材料； 四、产品制造、检验及验收依据的标准
斗轮机安全规范示范文本
斗轮机安全规范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
斗轮机安全规范示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维 护、使用与管理等方面的安全要求。 本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料 机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的 斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。 2 引用标准 GB 1102 圆股钢丝绳 GB／T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB／T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB／T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB／T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角
螺母、垫圈技术条件 GB 2893 安全色 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB 3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 4053．1 固定式钢直梯 GB 4053．2 固定式钢斜梯 GB 4053．3 工业固定式防护栏杆 GB 4053．4 工业固定式钢平台 GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 JB 4149 臂式斗轮堆取料机技术条件 3 设计与制造 3．1 基本要求 3．1．1 应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约
斗轮机俯仰液压系统说明书
1.范围 本操作说明书适用于斗轮堆取料机俯仰控制液压系统（以下简称液压系统）。 本操作说明书规定了液压系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。 2.液压系统简介 2.1.液压系统组成 本液压系统由一个液压站总成（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）、俯仰油缸（280/180-2184/3520）、司机室随动油缸（100/70-400/800）、皮带张紧油缸(100/70-750/1095),导料槽翻板油缸(63/30-280/700)，油缸控制阀块,高压球阀等相关连接管路等组成。 2.2.俯仰液压泵站主要工作参数： 2.2.1主泵:柱塞泵 泵型号：PVT38-2R1C-C03-BB0(80ml/r) 最大工作压力：28 MPa 数量：1台 副泵: 叶片泵 泵型号: T7BS-B03-3R03-A1M1(9.8ml/r) 最大工作压力: 28Mpa 数量: 1台 2.2.2电动机 电机型号：QA225S4A-B35 (带电加热防潮带) 输出功率：37 KW 转速：1450 rpm 数量：1台 2.2.3冷却器 空冷器（0.75Kw，380VAC,1450rpm）：243003301 数量：1台 2.2.4油箱容积 有效容积为1000L，最大容积为1200L。 2.2.5供电要求 电动机为：三相 AC380V, 50HZ 控制电源和电磁铁电源为：DC24V 比例电磁铁由比例放大卡驱动 2.2.6液压工作介质 46号抗磨液压油,(冬季使用10号航空液压油)。
2.3.外形及安装说明 2.3.1液压站总成外形尺寸： 俯仰控制系统液压泵站（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）： 1900mm(L) x1600mm(W) x 2050mm(H)； 2.3.2安装尺寸见下图： 俯仰控制系统泵站底脚安装图 3. 功能说明： 液压系统原理图请参阅PHSH-HC-05033-A1-0-SH图纸。 3.1.俯仰控制系统（PHSH-PU-05033-A0-0-SH）： 3.1.1电机泵组功能说明 电机泵组（序号13,14,15,16,17）的作用是为系统供给压力和流量。俯仰回路的安全压力由电磁溢流阀（序号16）设定, 最大工作压力由柱塞泵的压力补偿 器设定。司机室随动油缸（序号51）、导料槽翻板油缸（序号43）回路和皮带张 紧油缸(序号44)的最大工作压力由叠加式减压阀（序号22）设定。 3.1.2 控制阀组功能说明： 俯仰油缸（序号42.1、42.2）主要由电磁比例换向阀（序号28）、压力补偿器（序号27）和平衡阀（序号26）控制。比例电磁铁Y4得电，俯仰油缸伸出； 比例电磁铁Y3得电，俯仰油缸收回；电磁铁失电，油缸停止伸缩。调节供给比 例电磁铁Y3或Y4的电流，可调节油缸的伸缩速度。。平衡阀的作用是当油缸一
申菱悬臂吊技术协议最终
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 申菱悬臂吊技术协议最终 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
合同编号：XMJS2012110101 甲方：广东申菱空调设备有限公司 乙方：东莞市台鑫重型起重设备有限公司 甲方向乙方购买5台旋臂起重机，经双方协商，共同订立一下技术协议， 作为设备设计、 制造、安装、验收、培训、保修等依据。 1、 概述： 1.1本设备为电动葫芦悬臂吊起重机，能在佛山地区室内环境下吊装作业。 1.2供货范围：乙方提供功能完整的按国家相关标准及规范设计、制造的起重设备，包括设 备的设计、制 造、运输、安装、调试、试车。 2、 制造标准和规范 本次起重机的设计、制造、 TSG Q0002-2008 GB/T3811-1983 GB/T6067-1985 GB/T5905-1986 GB/T50256-1996 GB/T5226.2-2002 GB50278-1998 、起重机名称、型号、技术规格要求 起重机名称、型号、技术规格要求祥见表 1所示： 表1 起重机技术规格要求 说明： a/大车的运行速度为 0.8r/min ，小车的行车速度为 20m/min ，起升速度，8m/min ; b 、 旋臂跨度6米； c 、 起升高度：约5.5米； d 、 每台吊机安装卡位装置限制移动范围，视角按要求设定旋转角度 e 、 吊机总体设计需符合 〈〈GB/T 3811起重机设计规范》等标准要求，起重LD 还需符合《JB/T 1306 电动单梁起重机》等标准要求。 二、配置要求 1、 电动葫芦品牌：江苏凯澄 2、 、轴承：洛轴 3、 无线遥控品牌：台湾禹鼎，型号： F21-E1B TX 4、 整机颜色：黄色，采用电视塔油漆。 5、 悬臂采用280B 工字钢、定柱采用直径 340无缝钢管。 6、 电机采用减速机 2合一摆线针式，品牌为：常州星海 安装、验收、必须满足下列标准和规范： 特种设备安全技术规范 起重机设计规范 起重机械安全规程 起重机实验规范和程序 电气设备实验程序 机械安全机械电气设备 起重设备安装工程施工及验收规范 电动单梁起重机 JB/T 1306
轮机说明书
30客位渡船Ⅲ型 技 术 设 计 标记 数量 修改单号 签字 日期 JHC667C-401-01SM 编制 标 记 质量(Kg) 比 例 校对 标检 轮机说明书 共 4 页 第 1 页 审核 审定 日期 2013.08 嘉兴金航船舶设计有限公司
一、概述 本船航行于内河B级航区，是一艘既经济且又性能要求较好的小型客渡船，本船属内河第五类客船。轮机部分按照中国船级社《内河小型船舶建造规范》（2006）、ZC《内河小型船舶法定检验技术规则》（2007）等有关规定进行设计和有关规定进行设计。 本船总长13.5米，设计水线长12.9米，最大宽度3.20米，型深0.95米，设计吃水0.55米，续航力为24小时，静水设计航速约为10公里/小时，燃油舱柜容积约为0.144 m3,本船船员为2人，可载乘客30人。 推进装置采用单机、单桨艉机型柴油机动力装置。推进系统由主柴油机→减速齿轮箱→艉轴→螺旋桨组成。 机舱设于#0～#6肋位间，全长3.0米。本机舱为有人值班机舱，机舱在#0设有下机舱斜梯。机舱与驾驶室通讯采用双向联络铃组。 二、推进装置 a.主机参数:主机选用玉柴机器股份有限公司生产的YC2105型柴油机一台，该型号柴油机的主要参数为：缸径105 mm，冲程120 mm，缸数2，额定功率为18 KW，额定转速为1500 r/min，燃油消耗率≤240 g/KW.h，主机启动方式为24V电启动，主机配启动电马达。 b.齿轮箱型号:减速齿轮箱采用杭州前进齿轮箱厂生产的MA125型倒顺离合船用减速齿轮箱，减速比为1.5:1。 c.轴线定位:机组位于#2～#5肋位间，齿轮箱输出法兰位于#3-100mm位置。轴系理论中心线定位为：艉端＃-1高与基线245mm，轴系中心线倾斜于基线约1°。 d.轴系部分：本船轴系总长度（距齿轮箱输出法兰端面）为1845.3 mm，实际尺寸以样棒为准。艉轴最小计算轴径为34.26mm,实取直径为45 mm，轴材料为35＃钢，采用油润滑艉密封，艉轴艉管具体结构详见艉轴艉管总图（JHC667C-425-02-00）。 e.机座部分：本船齿轮箱机座位于轴系理论中心线以下35 mm，主机机座亦位于轴系理论中心线以下15 mm，主机机脚离机座面板之间的距离为30 mm,齿轮箱机脚离机座面板之间的距离为30 mm。安装形式：主机机脚和机座面板采用一块固定垫块和一块活动垫块，总高约为30mm（实际高度施工现场实测），齿轮箱机脚与机座面板采用一块固定垫块和一块活动垫块，总高为30 mm。具体详见主机齿轮箱
行车维保协议
行车、电动葫芦维保 技 术 协 议
1.适用范围 本技术协议适用于 *******有限公司在用的行车、电动葫芦的维修保养。协议主要内容为该项的维修保养工作范围、基本要求、适用标准、质量保证、维保内容、维保周期、项目验收等。 2.维保范围 2.1.维修保养范围江苏思源赫兹互感器有限公司的行车三十三台、悬臂吊两台、电 动葫芦二台。（清单附后） 2.2.维保单位负责对使用单位在用的行车、电动葫芦进行实地了解。根据实际了解的具体 情况提出合理的维保方案。 2.3.维保单位根据使用单位提供的行车、电动葫芦的设备清单，负责提供维保所需的备件 （材料）清单（名称、型号、数量、单价、生产厂家等）。 2.4.使用单位为维保施工单位提供必要的协助，并对施工全过程进行监督及指导。 3.基本要求 3.1.保证行车、电动葫芦运行正常、安全可靠； 3.2.除正常保养外，接到使用方的故障维修通知后，维保方应2小时内到现场维修；情况 正常下4小时内处理完毕。不得以节假日和下班时间为由拒不到场。 3.3.遵守国家对行车、电动葫芦相关的安全管理规定。 3.4.遵守使用单位的安全、环境管理规定。 3.5.维修中如有重大改动，由维保方提前通知使用方并申报如皋质量技术监督局，经同意， 改动完成后经如皋质量技术监督局检验，检验合格后才能投入使用。 3.6.如遇高空维保，需搭脚手架时，由维保方负责脚手架的材料及脚手架搭制。 4.适用标准 4.1.JB/T9008《钢丝绳电动葫芦》； 4.2.GB/T3811《起重机设计规范》； 4.3.GB/《旋转电机整体结构的防护等级》； 4.4.GB/《低压电器外壳防护等级》； 4.5.GB3836《爆炸性环境用防爆电气设备》； 4.6.JB/T10219《防爆梁式起重机》； 4.7.JB/T1306《电动单梁起重机》 4.8.GB6067《起重机械安全规范》 4.9.JB/T10222《防爆钢丝绳电动葫芦》；
斗轮机的构造、参数和行走的组成和检查
受训人教练吴祥阔培训日期 培训题目：斗轮机的构造、参数和行走的组成和检查 培训内容： 一.斗轮机的构造和主要组成部分及其主要参数：SR4000/3000.45型，由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电缆卷筒、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。 二.行走机构：轨道、防风系缆、行走锚定、驱动轮、行走轮、三合一电机、清轨器、大车前后停止限位、接地靴、夹轨器、声光报警装置、防撞缓冲器、电缆、控缆、水缆的拉紧保护。 三.检查项目： 1、检查轨道有无障碍物，有须立即清理。沿线无关人员是否撤离，检查 轨道沉降情况 2、检查防风系缆和锚定是否都抬起。. 3、检查行走轮及驱动轮完好，无裂纹、啃轨等缺陷，轮子与轨道应平行， 下轮面应轨道紧密接触 4、行走电动机外观完好，接地完好，连接螺栓无松动，进线盒封堵完好， 减速机油质良好，无变质。 5、检查电机震动值在规定范围内，振动达0.1毫米时应加强监视，达0.15 毫米时应停止运行。运行时注意电机是否有异响，严重时须立即通知检修处 理。 5、检查清轨器应与轨道接触，清轨器固定良好，无松动。 6、检查就地操作箱开关是否都在停止位或零位。 7、斗轮机两个终端限位保护完好，无弯曲、歪斜等损坏现象。是否能与 限位支架触碰。 8、接地靴与轨道接触良好，用手扳动有一定下压力。 9、夹轨器液压站温度不能超过65度。油泵电动机运转正常，温度及振 动不超限，无异味，无异响。各油管无鼓包、漏油现象。电机外观、接地完 好，地脚螺栓无松动，进线盒封堵完好，柜内无积油、积灰、积垢.液压的 压力，工作压力为185 bar，安全压力为235 bar。 10、夹轨器弹簧、夹钳应外观良好无损坏，无积料。
斗轮机使用技术措施
斗轮机使用技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
斗轮机使用技术措施为规范斗轮机司机的正规操作，运行部特制定如下措施： 一、斗轮机正常取料范围和取料方法： （1）南北煤场取料最低以#3甲乙皮带两侧的水泥平台为准，严禁取在水泥平台以下。 （2）堆积好的煤跺准备取煤时，必须使用#1斗轮机进行开跺，当取煤长度达到#2斗轮机能够进入时，各班长可安排定期工作切换使用斗轮机。 （3）当煤跺开好后，各班组必须按照上班取料位置水平全层取料，严禁挖坑取料。 （4）南煤场开跺时，严禁使用行走取料方式。北煤场开跺时可以行走取料开跺。 （5）斗轮机司机在取料时，要注意回转角度严禁悬臂皮带的大臂与#3甲乙皮带或是#3皮带机架碰撞。
（6）斗轮机司机在取南煤场的煤时，左回转时严禁悬臂皮带机架与煤跺接触，防止损坏悬臂皮带机架和防护栏杆。 （7）斗轮机司机每天交接班时要检查斗轮机轮斗内的圆钢是否完好，发现缺失及时上缺陷，联系检修处理。 （8）斗轮机上的暖气和空调每班必须检查，发现损坏和丢失立即汇报专业专工。 二、斗轮机夏季取料方法： （1）遇有下雨天气时，班长必须安排合适人员在#3机头值班，启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。 （2）在必须使用斗轮机时，输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开，防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。 （3）斗轮机司机要控制好煤量，不得超过每小时700吨的煤量。 三、斗轮机冬季取料方法：
（1）斗轮机行走时严禁使用高速档，避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况，发现电缆拖地及时调整和扶起。交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常，并作为交接班制度长期执行。 （2）煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米（特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工），回转时必须使用一档运行。避免斗轮机取料时出现液压站故障或悬臂皮带机架振动剧烈。 （3）各班长接班后安排斗轮机司机检查斗轮机的实际情况，要了解斗轮机的伴热温度和液压油缸的温度并做好相应的记录。油管伴热温度低于25度、液压站油缸温度低于30度时，及时汇报值长和专业专工，班长到现场和斗轮机司机一起检查温度低的原因，查明原因后及时处理。 （4）斗轮机司机每班检查斗轮机各个落煤筒，发现粘煤情况及时处理，处理不了的上报专业处理。 （5）遇有大雪天气时，输煤班长要与推土机联系将煤跺上的雪层推开，防止雪块进入输煤系统造成堵煤和溢煤。 （6）遇有大雪天气时，班长必须安排合适人员在#3机头值班，启动#3皮带之前要先将皮带上的雪利用刮雨器清理掉。