陶瓷浆料分散剂
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陶瓷料浆分散剂
单依靠调节浆料PH，粉体的ζ电位绝对值都较低，粉体间颗粒易于团聚。因此，在浆
料内引入分散剂（表面活性剂）增加颗粒之间的排斥力，以克服颗粒间范德华吸引力所引
起的团聚。
分散剂对浆料起稳定作用主要有三中机理，分别为：
（a）静电双电层稳定机制
（b）空间位阻机制
（c）电位间位阻（elecrosteric）稳定机制
以下为常用分散剂的种类表1以及分散剂性质表2的介绍。
表1分散剂的种类（按化学组成分类）
Tab.1 The type of dispersant rely on chemistry
表2.分散剂的性质
Tab.2 The properties of dispersants
补充：聚乙烯吡咯烷酮（PVP），聚氧化乙烯（PEO），海藻酸钠（SA），聚乙烯亚胺（PEI）聚丙烯酸铵（PMAA-NH4）、聚甲基丙烯酸
瓷砖粘结剂
施工方法 施工墙面要湿润（外湿里干），并保持一定的平整度，高低不平或极其粗糙的部位应用水泥砂浆等材料找平； 基层必须清除浮灰、油污、蜡质，以免影响粘结度； 本品粘贴瓷砖后在5~15分钟内可以移动纠正。水灰比约为1：4，搅拌均匀后的粘结剂应在5~6小时内用完（温度在20度左右时）； 将混合后的粘合剂涂抹在粘贴砖材的背面，然后用力按，直至平实为止。因材料不同而实际耗用量不同，一般每平方米至少约4.5~6公斤，粘贴厚度约2~3mm。 环保
瓷砖粘合剂是无毒、无臭、无污染的环保产品。它能大幅度地提高饰面材料与基材之间的粘接强度，抗滑移，具有良好的耐水、耐酸碱及耐老化性能，能经受干湿交替及冷热交替的考验，彻底解决了直接用水泥粘贴的种种弊端。 技术 瓷砖粘合剂采用世界最大的粘合剂生产商德国汉高总公司的原技术配方，及其指定进口的关键性材料，引进全套德国生产设备，由德国汉高总公司授权严格按照德国汉高生产标准模式进行生产的。产品经德国汉高总部按德国工业标准严格测试以确保与德国汉高原产品技术性能相一致。产品符合中华人民共和国建材行业标准：JC/T 547-94的技术指标，产品经建筑材料检测站检测，其技术性能指标达到认证指标的质量水平。 施工 瓷砖粘合剂减少了传统施工工艺对基层洒水及浸砖的工序的依赖性，较好地避免了因浸砖、洒水不够。 将一包材料按指定的配水比混合搅拌，搅拌至均匀无结块，让浆料静置3至5分钟，再搅拌一次，即可使用。选择合适的齿型刮刀以确保有效粘贴面积至少有板、瓷砖等面积的65%。用专用齿型刮刀把砂浆满批基面3至5毫米厚，然后用刮刀有齿形的一边以直线或S形拉出条纹状，刮刀平面和基层平面相交呈45度至60度。瓷砖不必浸水，只需按排列顺序粘贴于墙/地面并压实即可。并在规定的时间内调整瓷砖位置。未干固的胶浆可用水清除，但固化后只能使用机械方法去除。
瓷砖粘结剂
瓷砖粘结剂 什么是瓷砖粘结剂？ 瓷砖粘结剂是粘贴瓷砖的水泥基粘结材料，亦称瓷砖胶，是干粉砂浆中最主要的品种之一，是建筑及装饰工程中最普遍使用的粘结材料，可用来粘贴陶瓷砖、抛光砖以及如花岗石之类的天然石材。它们由骨料、硅酸盐水泥、少量熟石灰与根据产品质量水平要求添加入的功能性添加剂组成。功能性添加剂能增强从制备到最终应用各个环节上的产品性能，能用薄浆粘贴施工工艺进行施工。专门设计的干粉粘结砂浆能根据不同的基材（如木板、水泥纤维板）、饰面材质及各种极端的气候条件下（如潮湿、温差）对无机的刚性装饰块材进行粘结。在《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/T547—94）的定义中，属于A类产品。 瓷砖粘结剂的主要应用市场有哪些？ 建筑物内部和外部使用瓷砖有着悠久的历史。瓷砖提供了美观的装饰性表面和重要的功能性优势，例如防水、坚硬抗磨损的表面、寿命长、卫生以及易于清洗等。由于这些原因，瓷砖是建筑业中非常重耍的地面和墙壁覆盖材料。这里面有高吸水率的陶瓷面砖、非耐霜多孔瓷砖、低吸水率的陶瓷外墙面砖、良好耐刮性、耐磨损性和耐候性的完全玻化瓷砖、加上室内及室外使用各种类型的天然石料等，瓷砖胶的市场需求是非常庞大的。 以往瓷砖和石材的粘结材料完全采用现场混合的厚层砂浆。这种方法是将砂和水泥现场混合制成的简单水泥砂浆，把这种砂浆涂在预浸或者预润湿瓷砖背面，涂有砂浆的瓷砖压到预先润湿的表面上。然后轻敲瓷砖以保证瓷砖具有一致的平面度。通过此过程将砂浆压实和使水泥颗粒进入到瓷砖的多孔背面内部和多孔基材中。采用这种方法如果粘贴大型的饰面砖，如石材、抛光砖等还必须进行机械固定或者加固，并且在水泥硬化后，基底上的砂浆也需要加固。因为这种简单的砂浆不具有抗流挂性，所以贴砖必须从底部开始，并且在瓷砖之间必须使用定位器以实现整齐的接合。 这种方法效率低，材料用量大，并且需要依赖技术工人的熟练程度和责任心。而且还需就基底和瓷砖的孔隙率不同，需要进行一定时问的浸泡，砂浆还须以正确的比例、稠度进行混合，并且在贴砖之前在瓷砖的背面涂以数量正确的砂浆。更为重要的是，根据《外墙陶瓷墙地砖施工及粘贴规范》（JC126—2000）的要求，对这种技术的使用亦有许多限制。由于采用这种方法时砂浆需要进行机械加固，所以在多孔和相对较小规格的瓷砖中、施工变得非常困难，而在粘贴大型低吸水率瓷砖时，又容易脱落，施工质量难以保证。 使用高性能的瓷砖粘结剂就能克服上述种种问题，使饰面砖的装饰效果更为完美、安全、施工快捷、节省材料，市场前景非常广阔。 瓷砖粘结剂有什么优点？ 瓷砖粘结剂主要有以下优点： （1）工艺先进 调配好的瓷砖粘结剂能在与水掺合调配成胶糊状粘结剂后，用锯齿馒刀刮涂出一个厚度均匀的粘结层，然后再将瓷砖推揉压入粘结层中的瓷砖粘结剂。这种薄浆施工工艺不但比厚浆施工更为节约用量，更由于瓷砖粘结剂具有良好的保水能力（纤维素醚的作用），所以瓷砖和基底（基础）都不必预先浸泡或者顶润湿。加上如果使用足够的添加剂并巨配比正确，在未固结的瓷砖胶上的瓷砖也不会滑动。这样，就不需要再在瓷砖之间插入定位器，并且贴砖也可以从上方向下方进行 使施工的效率及施工质量得到大幅提高。 （2）节约材料用量： 薄至仅1.5mm的粘结胶层，亦可以产生足够的粘结力，能大幅度降低材料使用量。 （3）能保证工程质量： 粘结力强，减少分层和剥落机会，保障工程质量，避免长期使用后的空鼓、开裂问题；减少裂缝产生的机会，增强墙体的保护功能。 部分添加了憎水性可再分散乳胶粉的瓷砖粘贴干粉砂浆还具有墙体防渗、防泛碱的功能。 （4）稳定的产品质量： 工厂预先干拌混合，质量稳定。加水搅拌，简单方便，质量容易控制。
建筑用瓷砖胶粘剂知识大全
项目产品简介： 瓷砖胶是粘贴瓷砖的水泥基粘结材料，是干粉砂浆中最主要的品种之一，是建筑及装饰过程中最普遍使用的粘结材料，可用来粘贴陶瓷砖、抛光砖以及如花岗石之内的天然石材。它们由骨料、硅酸盐水泥、少量熟石灰与根据产品质量水平要求添加的功能性添加剂组成。 瓷砖胶的优点：工艺先进，节约用量，薄至仅1.5MM的粘结胶层，亦可以产 生足够的粘结力，能大幅度降低材料的使用量，能保证工程质量，粘结力强，减少分层和剥落机会，保障工程质量，避免长期使用后的空鼓、开裂问题，减少裂缝产生的机会，增强墙体的保护功能，稳定的产品质量，加水搅拌，简单方便，质量容易控制，利于环境保护，能减少废料，无有毒的添加物，完全符合环保要求。 瓷砖胶主要分为两大类，一类是水泥为基底的干粉状产品，另一类是预拌好的有机胶类产品，其次还有双组份和溶液性添加剂类及用于沟缝隙的填缝剂类，现分述如下： 1、水泥为基底的瓷砖胶粘剂 本类产品由水泥、细砂和多聚物按一定比例混合而成的干粉状产品。它的特点是：1）现场施工时与清水混合后即可进行粘贴； 2）可用于室内外墙壁地板； 3）耐水性好，可用于长期浸水的水池、泳池； 4）仅适用于水泥底材砖墙结构，不适用于石膏板、木板以及会引起变形、震荡的底材。 2、有机胶类瓷砖胶粘贴 此类产品主要为丙烯酸类产品，部份是PVA或橡胶乳胶类产品 特点包括： 1）预拌好，开通即可使用； 2）柔韧性好，可使用于石膏板、纤维板、合成板、木板底材之上； 3）耐水性略差，不能用于长期浸水的水池部位； 4）不适合用于室外，白色胶类产品不适合用于地板。 综合以上两大类产品的特点，针对实际使用过程中出现的问题，现在已经开发出新型有机无机复合型瓷砖专用胶，其兼具了无机与有机胶的优点，同时改善了原有产品的缺点，使得产品的应用领域得到较大范围的拓展。 文章来源：https://www.360docs.net/doc/1d13923261.html, (中国粘合剂网) 新型瓷砖胶的优势： 1.瓷砖胶施工在基面上用专用工具大面积批刮，施工速度快，是传统工艺的2-3倍，而且瓷砖不用泡水，传统水泥砂浆是批在瓷砖背面，一块一块批，施工速度慢，而且瓷砖要用水浸泡。 2. 瓷砖胶不会收缩，因此不会产生空鼓现象，瓷砖粘结牢固，水泥砂浆因水泥特性，干燥后会收缩，产生空鼓，瓷砖易脱落。 3.材料节省：瓷砖胶每平方米用量只是传统水泥砂浆用量的一半。 4.瓷砖胶是在桶里搅拌，用后只剩下包装袋，现场比较干净环保，传统水泥砂浆是在现场上拌和，现场不干净，环境污染大。 5. 瓷砖胶是在工厂生产，固定的配方，质量稳定，传统水泥砂浆在现场配比，随
分散剂
分散剂 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。 种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 石蜡类 金属皂类 低分子蜡类 分散剂机理 基本原理 选择分散剂 双电层原理 位阻效应 简介 解释 种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 石蜡类 金属皂类 低分子蜡类 分散剂机理 基本原理 选择分散剂 双电层原理 位阻效应 展开 编辑本段简介 Dispersant(分散剂)：一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。Documentation(文件编制)：关于装配的资料，解释基本的设计概念、元件和材料的类型与数量、专门的制造指示和最新版本。使用三种类型：原型机和少数量运行、标准生产线和/或生产数量、以及那些指定实际图形的政府合约。 编辑本段解释 工具书中的解释 促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两
大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。 学术文献中的解释 分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。 化工词典中的解释 能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。阴离子型用得最多。编辑本段选择 一个优良的分散剂应满足以下要求： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移； 4、不影响制品的性能；无毒、价廉。 分散剂的用量一般为母料质量的５％ 编辑本段种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同）０.３％-０.８％，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（ＥＢＳ），是一种高熔点润滑剂，用量为０.５％～２％；硬脂酸单甘油酯（ＧＭＳ），三硬脂酸甘油酯（ＨＴＧ）；油酸酰用量０．２％～０.５％；烃类石蜡固体，熔点为５７～７０℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在０.５％以下 石蜡类 尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应液体石蜡：凝固点－１５￣－３５℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为０.３％-０.５％，过多时，反而使加工性能变坏 微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点６５-９０℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为０.１％-０.２％，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。 金属皂类 高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡（ＢａＳｔ）适用于多种塑料，用量为０.５％左右；硬脂酸锌（ＺｎＳｔ）适于聚烯烃、ＡＢＳ等，用量为０．３％；硬脂酸钙（ＣａＳｔ）适于通用塑料，外润滑用，用量０．２％￣１．５％；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（ＣｄＳｔ）、硬脂酸镁（ＭｇＳｔ）、硬脂酸铜（ＣｕＳｔ）。 低分子蜡类 低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物
瓷砖胶技术标准
瓷砖胶技术标准 一、适用范围 本技术标准仅适用于万科集团所有项目,全面家居精装修之室内墙面粘贴瓷砖(吸水率E≤0、5%)、细炻以及炻质砖(吸水率3%≤E≤10%),陶质砖(吸水率＞10%)的招投标及现场施工指导。 二、依据 2.1.除另有注明外,本工程须符合设计要求、图纸与国家、地方及行业相关标准,主要包括但 不限于: ?《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547-2005 ?《陶瓷墙地砖填缝剂》(JG/T 1004-2006) ?《陶瓷砖》(GB/T 4100-2006) ?《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ 110-2008) ?《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 2.2.若承包商对以下要求有任何疑义,应立即与万科集团联系,万科地产对此有最终解释权, 否则视为接受。 三、聚合物改性水泥基瓷砖粘结剂 Ａ、瓷砖粘接剂 4、1、瓷砖胶粘剂的分类与代号 瓷砖胶粘剂按组份分为三类:水泥基胶粘剂(C);膏状乳液胶粘剂(D);反应型树脂胶粘剂(R)。 本标准只选用水泥基胶粘剂。其型号与代号如下表: 瓷砖粘接剂要求产品性能指标如下:
2:适用于室内外墙地面中/低吸水率瓷砖(吸水率≤10%的瓷/炻质砖,或称玻化砖、仿古砖)的粘贴; 3:测试方法见附录1; 4:测试方法见附录2; 5:热老化后的拉伸胶粘粘结强度测试用混凝土基板需提前预处理:105℃烘24h,取出标准环境下晾置24h以上再使用; 注:以上测试均采用《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547-2005标准要求用砖,除可操作性、标准涂布率外其她测试项目均依据《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T 547-2005。 四、瓷砖粘接剂及施工技术配合要求 ?主动配合甲方要求,提供真实、科学的“可行性报告”及瓷砖胶检测报告。 ?按瓷砖胶使用说明书的规定时间或在粘贴饰面砖样板件14天后进行饰面砖粘结强度检验(粘结强度不小于0、4MPa)。粘贴后达不到标准,应以28天的强度为准。并及时向项目部提交书面报告。 ?项目大面积粘贴内墙砖/石材施工全过程,供应商必须至少固定1名技术人员按可行性报告的方案进行技术监督,每周向项目管理部,每月向公司工程管理部、区域项目与产品管理部书面反馈现场实施情况。 ?其她责任参照《合同约定》。 五、注意事项 ?瓷砖胶运输储存时避免受潮与暴晒。 ?瓷砖背面要洁净,无粉尘(玻化砖无需泡水,但就是,粘贴前应用干净湿手巾将瓷砖背后的浮尘擦干净)。 ?基层要求坚实无脱模剂,清除浮灰浮浆后淋水或擦湿,吸水率过低的基面涂刷界面剂。?务必在瓷砖胶开放时间内(一般为20分钟)完成瓷砖粘贴。 ?瓷砖粘贴后,要适当的揉压移动,保证满浆。 ?施工时粘附在瓷砖/石材表面的瓷砖胶及时用湿海绵擦干净。 ?24小时内不得与水接触。
瓷砖粘结剂与水泥砂浆铺贴的区别
瓷砖粘结剂与水泥砂浆铺贴的区别 铺砖准备阶段：不管是新型薄贴法还是传统铺贴法，都需要先对墙体进行基层处理和拉毛。第一步基层检查及处理：不同的基层墙面的处理方式不同。剪力墙，即钢筋混凝土现浇墙体，此种墙体需要进行表面凿麻处理。东易日盛工程部经理王岩介绍，由于表面多有脱膜剂，易造成墙面与抹灰及找平层的离鼓问题；如果是砌体抹灰墙，就要判断墙的表面抹灰层是否空鼓，如果空鼓就要先进行修复；如果是轻质隔墙，则需要依据墙面的牢固度，建议做挂网处理，一来保证强度，二来防止开裂。第二步拉毛处理：将墙面润湿后，用水泥配合墙固或环保胶水粉对润湿墙面进行拉毛处理。 传统铺砖法 使用水泥砂浆作为粘结剂的瓷砖铺贴方法。与薄贴法相比，传统铺贴法少了对墙面进行找平的工序，做完墙面拉毛后，即可开始铺贴瓷砖。第一步配比贴砖：按照水泥沙子1：2.5的比例，对水泥沙子进行干拌后，兑水进行混合。在泡过水的瓷砖背后涂上水泥砂浆，然后将砖贴在已经拉好毛的润湿墙面上，依次铺贴即可。瓷砖上墙后，不能进行大的调整，如果揭下来得刮掉旧水泥砂浆重新涂刷后才能铺贴。 第二步给水养护：为了保证水泥砂浆与墙面和砖的结合，铺完砖后保证三天左右一天早晚两次给水养护（即往墙砖上喷适量的水），通常三天后就可进行验收。 薄贴工艺铺贴法
使用瓷砖粘结剂作为主要粘结材料的瓷砖铺贴方式。工艺上要先对墙面进行找平处理；使用瓷砖粘结剂代替了传统的水泥砂浆作为墙面与瓷砖的粘结剂。 第一步墙面打点（饼筋）找标高：对基层进行拉毛处理后，由于原墙面在平整度上一般存在不同程度的误差，必须在墙面打点找出误差标高，并依据此标高来控制找平的厚度及垂直度（可使用现场的灰浆、小瓷片等材料作为标高）。 第二步抹灰：抹灰即墙面找平的一个过程，利用32.5以上标号的水泥配上中砂，并可适量添加108胶；或者使用成品砂浆兑水。王岩强调，在抹灰时需要薄批多遍：“每次抹灰厚度控制在4-8毫米以内，等表干后再进行第二次抹灰，避免单次抹灰厚度超标导致的开裂及空鼓问题。”每次抹灰间隔时间约在3-4个小时，如抹灰厚度超过20毫米建议加挂钢丝网做加强处理。抹灰完成后，每天至少保证早晚各喷水一次，而且不少于3天。养护后再进行贴砖。 第三步贴砖：做好排砖、打底尺（固定砖的水平度）等准备工作后，依据瓷砖的规格来铺贴瓷砖。由于不同规格瓷砖的翘曲度不同，薄贴工艺也不相同。 按照施工经验，边长小于或等于150毫米的瓷砖，只需在墙面用齿形刮刀涂刮粘结剂；如果是150至250毫米的瓷砖，除墙面批刮外，瓷砖背面也需要薄涂一层粘结剂；边长在250毫米以上的瓷砖则需要墙面进行批刮外，瓷砖背面应涂刷粘结剂并用齿形刀进行批刮。由于瓷砖粘结剂自身材料特性，通常情况一个星期后才可进行相关验
陶瓷分散剂原理
一、澳达陶瓷分散剂的重要性： 随着陶瓷工业的发展，用在陶瓷生产中的化学添加剂的种类越来越多，应用范围越来越广，从粉体制备，浆料、可塑坯料的制备，到成形、干燥、烧成、后处理、冷加工等各道工序都能见到它的存在和作用，它的加入量很少，作用却很大。用在陶瓷工业中的化学添加剂统称为陶瓷添加剂，它的组成是无机或有机物质及二者的复合物、衍生物。化学添加剂在陶瓷工业中的应用，标志了陶瓷工业与化学工业特别是与精细化学工业的联系和合作，其中各种新型陶瓷添加剂包括纳米材料是现代化学工业中最新技术的产物，其优异的使用性能有力地促进了陶瓷工业向高质量、高效率的方向发展，成为陶瓷生产中不可缺少的一种关键原料。陶瓷添加剂的应用和对各种新型添加剂的开发已成为陶瓷工业发展中的一个重要影响因素。 二、陶瓷分散剂生产原理： 在陶瓷工业生产过程中,为提高陶瓷产品质量和生产效率,常在泥浆中加入分散剂以改善泥浆的性能。高分子分散剂性能优异受到人们的重视,它主要利用空间位阻效应和静电效应对泥浆起到了分散作用。根据高分子分散剂作用机理及结构设计原理,以羟乙基纤维素,阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵和阴离子单体丙烯酸作为接枝共聚单体,合成出了两性离子型、阳离子型和阴离子型三种高分子接枝分散剂 三、适用范围： 陶瓷分散剂广泛应用于各类高档陶瓷，绝缘陶瓷，卫浴陶瓷等 四、性能特点： 陶瓷分散剂用于陶瓷原料磨粉和打浆中添加，可以增加陶瓷胚体密度、强度和亮度。 五、用法及用量： 陶瓷分散剂建议加入量为0.1-0.5%,具体情况可根据贵司产品体系酌情调兑。 六、注意事项： 本品所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺，须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。
教您如何正确的使用瓷砖粘结剂
教您如何使用瓷砖粘结剂 瓷砖胶贴砖主要用到的工具：1.齿形刮板2.电动搅拌器 3.邦易平瓷砖粘结剂4.坚固塑胶桶5.小铲刀6.水平尺7.胶锤 标准施工步骤： 第1步：首先将经过预选的瓷砖背面清理干净，并检查粘贴基面。基面应牢固、平整、干净，无污染、松散物、空鼓等，有养护剂、脱模剂、较光滑的混凝土面需打磨粗糙后施工。如基面不牢固、不平整，请先用邦美居粉刷石膏或找平砂浆找平墙面。 第2步：先将所需要的清水倒入“搅拌桶”瓷砖胶混合配比: 20kg瓷砖胶+(4-5)kg清水。 第3步：将瓷砖胶粉剂慢慢倒入“搅拌桶”中。瓷砖胶混合配比:20kg瓷砖胶+(4-5)kg清水（小贴士：请不要在瓷砖胶再加入其它任何产品，如：水泥等）。 第4步：清水和瓷砖胶倒入后，然后用“电动搅拌器”搅拌至均匀无颗粒、无沉淀的膏糊状、静置数分钟再略搅拌，即可开始下面贴砖。 第5步：施工时请使用专业“齿形刮板”将胶浆均匀批刮在工作表面上，根据瓷砖面积批刮施工面。 第6步：用“齿型刮板”将胶浆均匀的刮抹于基面上和瓷砖背面上后进行贴砖操作。（注：瓷砖背面一般有粉尘，刮瓷砖胶时请先把粉尘抹掉。） 第7步：贴瓷砖时用手将瓷砖揉压于基面上，或使用胶锤轻轻摔打调整瓷砖的平整度。 第8步：为保证瓷砖的平行度建议使用水平尺随时校正。整个瓷砖胶贴砖的过程完毕，标准的施工方法能使贴砖的速度大大加快； 邦易平瓷砖粘结剂以骨料、硅酸盐水泥、功能性聚合物添加剂生产而成，专业用于黏贴陶瓷砖、抛光砖等，是墙砖、地砖薄浆黏贴施工的首选材料。 邦易平瓷砖粘结剂具有以下优点： 1、产品不含甲醛、甲苯、重金属等有害物质，健康环保。 2、耐水、耐老化、抗渗水性能优异。 3、具有持久的粘结力，收缩率小，能有效避免空鼓、掉砖的风险。 4、具有良好的柔韧性，施工方便，满足薄浆粘贴施工，节省材料，提高室内使用空间。
陶瓷分散剂的功效
澳达牌水水性陶瓷助磨分散剂 陶瓷分散剂的功效： 陶瓷分散剂是新一代电解质型，高效的陶瓷助磨减水剂和增强剂，能迅速，彻底分散各类陶瓷浆料，如：瓷土，黏土，碳酸钙，钛白粉，滑石粉等高效混合分散。即可保证陶瓷浆料有良好的分散流动性，同时又可以降低其含水率，用途广泛，与传统的表面活性剂及氨水类分散剂相比，具有强力高效，稳定，适应性强，:外观：无色透明液体;粘度：30 mPa.S (25℃）;PH值：5—6;密度：1.115-1.118g/m 灼烧残渣：0.001%;溶解性：水性.无毒无腐蚀无异味。本产品良好的分散稳定性能和效果，在电子陶瓷，特种陶瓷行业里得到广泛应用。目前也在纳米粉体稳定剂，军用产品的生产和科研中得到重视和应用。 陶瓷助磨分散剂作用机理： 本品是较低分子量的聚合物,每个分子有多个极性基团,它在无极粉体表面的吸附是部分极性基团朝无极粉体表面,另一部分则朝溶液,并通过分子间力或氢键与溶液产生缔合,从而形成立体屏障防止颗粒间接触聚集,起到粒子间分散作用.作为分散剂和抗絮凝剂，本产品可以用来降低高含量浆料的黏度以及保持高度分散颗粒分散的稳定性能。对卫生陶瓷泥浆性能的影响：与在泥浆中加入同量水玻璃,电解质相比，可提高流动性和稳定性，降低稠化系数5%，降低干燥收缩率20%左右，增强坯体强度20%，同时可延长模具的使用寿命。 陶瓷助磨分散剂适用范围： 本品适用于各种无机粉体,如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、二氧化硅、滑石粉和其他粘土的表面分散改性. 用本品改性轻质碳酸钙熟浆,层降体可提高15—20%,用本品改性的轻质碳酸钙吸油值下降了8-10%.陶瓷助磨分散剂用法及用量 用法与一般粉体的改性方法相同,出料温度控制在110—130℃,也可与其他表面活性剂或助剂混用,但不能同时加入,需先加入本品,再加入其它组分. 加入量根据客户的不同要求,以粉体固含量计算,加入粉体的0.1%—0.5%. 陶瓷助磨分散剂储存方式： 在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。 陶瓷助磨分散剂注意事项： 1、如与其他助剂一起使用,应先加入本品,再加其他组分. 2、本品所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。
瓷砖粘结剂施工用量及施工工艺
瓷砖粘结剂施工用量及施工工艺 1、基层处理： 1、所有基面应坚实、干燥、清洁、不晃动、无油污、蜡渍、混凝土养护剂和其它松散物。 2、有油漆的基面应做粗糙，至少暴露80%的原基层。 3、新混凝土基面，应至少养护28 天方可铺砖。 4、新抹灰基面应至少养护7 天方可铺砖。 5、旧混凝土或抹灰基面可使用工业洗涤剂或去油污剂清洁，然后用高压水龙头冲洗干净。其表面经晾干24 小时后方可铺砖。 6、清除混凝土表面的残余物，特别是倾斜的混凝土平板上所残留的脱模剂。 7、在吸水率大的底材或者在高温、干燥的环境下，施工前须先润湿基面。 2、使用方法： 施工现场只需按操作要求加水，使用电动搅拌机将水和瓷砖胶粉搅拌成均匀的膏状。静置5至10分钟后，再次搅拌一下即可，操作过程中若因失水料质变得稠厚时，可适当加水充分拌匀继续使用，但放置时间不能过长。搅拌好的砂浆应注意防晒避风。 3、施工工艺 1、用齿型刮板将搅拌好的瓷砖胶泥涂抹于工作面上，使之均匀分布，并成一条条齿状。每次涂布面积约1 平方米（视天气温度而定），然后在晾置时间内将瓷砖揉压于工作面上即可。 2、选择齿型刮板的大小 应考虑工作面的平整度和瓷砖背面的凹凸程度
3、如果瓷砖背面的沟隙较深或石材、瓷砖较大较重，则应该采取工作面和瓷砖背面同时涂布瓷砖胶泥的方式进行施工。 4、注意事项 1、施工温度最好为5-40 C o 2、最好使用电动搅拌机搅拌，静置后再次搅拌有助于增加粘结力。 3、陶瓷粘结剂与水的比例可因底材、天气、施工条件等不同而做出适当调整。 4、在雨天施工时，一定要做好遮蔽防护措施，并且要确保在贴砖后 的24 小时内，施工区域不被雨水淋湿。 5、配制好的瓷砖胶泥应根据天气条件控制在2-3 小时内用完。 6、切忌将已经干结的瓷砖胶泥拌水后再用。 7、铺砖完成后，须待瓷砖胶泥完全干固后（约24小时）才可进行下 一步的填缝工序。 8、瓷砖胶泥的刮涂应均匀且满贴，粘结层的厚度应约为所用齿型刮板齿距的一半高。 5、参考用量 1、粘贴小型尺寸的瓷砖时，建议使用6mm x 6mm的齿型刮板。 2、粘贴大型尺寸的瓷砖时，建议使10mm x 10mm或12mm x 12mm 的齿型刮板。 3、施工用量：每平米瓷砖、马赛克需用3-5 公斤（视基底的平整程度）。
陶瓷分散剂项目立项申请报告
陶瓷分散剂项目 立项申请报告 一、项目发展背景 我国是世界电子陶瓷的需求大国之一。《中国制造2025》提出了高端 器件国产化，包括集成电路、滤波器等器件，也包括对陶瓷外壳、陶瓷基 座等配套器件的国产化扶持。未来，随着《中国制造2025》战略的实施， 电子陶瓷行业的关键技术将取得突破，推动中国电子陶瓷国产化率的提高，行业规模的扩大，同时也将带动电子陶瓷分散剂的发展。2018-2022年我国电子陶瓷分散剂市场规模增速将保持在9%-15%之间，2022年市场规模或将 达6亿元。 吉林正处在发展方式转变、结构优化升级的重要关口，处在体制机制 变革、发展活力蓄积的重要关口，处在优势充分释放、动力加快转换的重 要关口。“十三五”时期，是我们应对挑战、化解难题、爬坡过坎、滚石 上山、大有可为的重要战略机遇期。我们必须有足够清醒的把握、足够紧 迫的意识、足够必胜的信心，积极适应和引领经济发展新常态，坚决破除 路径依赖，更加注重发挥比较优势，更加注重体制机制创新，更加注重结 构优化升级，更加注重质量效益提升，更加注重发展方式转变，更加注重 统筹协调，推动老工业基地全面振兴，如期实现全面建成小康社会目标。 二、项目建设单位
xxx集团 三、规划设计单位 泓域企业管理机构 四、项目总投资估算 （一）固定资产投资估算 本期项目的固定资产投资10003.08(万元）。 （二）流动资金投资估算 预计达产年需用流动资金3187.29万元。 （三）总投资构成分析 1、总投资及其构成分析：项目总投资13190.37万元，其中：固定资产投资10003.08万元，占项目总投资的75.84%；流动资金3187.29万元，占项目总投资的24.16%。 2、固定资产投资及其构成分析：本期工程项目固定资产投资包括：建筑工程投资3348.61万元，占项目总投资的25.39%；设备购置费3105.85万元，占项目总投资的23.55%；其它投资3548.62万元，占项目总投资的26.90%。 3、总投资及其构成估算：总投资=固定资产投资+流动资金。项目总投资=10003.08+3187.29=13190.37（万元）。 五、资金筹措
装修施工中瓷砖粘结剂与水泥砂浆铺贴瓷砖的区别
装修施工中瓷砖粘结剂与水泥砂浆铺贴瓷砖的区别 近期，由于交通等因素影响，市场上沙子水泥的货源紧张、价格涨幅较大。鉴于此，不少家装公司开始推广使用瓷砖粘结剂来代替水泥砂浆的铺贴方式，即所谓的薄贴法。但不少业主对此一头雾水，何谓薄贴法，它与传统的水泥砂浆铺贴方式有何不同？今天，我们就请专家向您全面展示一下二者的流程和区别。 铺砖准备阶段：不管是新型薄贴法还是传统铺贴法，都需要先对墙体进行基层处理和拉毛。 第一步基层检查及处理：不同的基层墙面的处理方式不同。剪力墙，即钢筋混凝土现浇墙体，此种墙体需要进行表面凿麻处理。东易日盛工程部经理王岩介绍，由于表面多有脱膜剂，易造成墙面与抹灰及找平层的离鼓问题；如果是砌体抹灰墙，就要判断墙的表面抹灰层是否空鼓，如果空鼓就要先进行修复；如果是轻质隔墙，则需要依据墙面的牢固度，建议做挂网处理，一来保证强度，二来防止开裂。 第二步拉毛处理：将墙面润湿后，用水泥配合108胶对润湿墙面进行拉毛处理。 传统铺砖法 使用水泥砂浆作为粘结剂的瓷砖铺贴方法。与薄贴法相比，传统铺贴法少了对墙面进行找平的工序，做完墙面拉毛后，即可开始铺贴瓷砖。 第一步配比贴砖：按照水泥沙子1：2.5的比例，对水泥沙子进行干拌后，兑水进行混合。在泡过水的瓷砖背后涂上水泥砂浆，然后将砖贴在已经拉好毛的润湿墙面上，依次铺贴即可。瓷砖上墙后，不能进行大的调整，如果揭下来得刮掉旧水泥砂浆重新涂刷后才能铺贴。 第二步给水养护：为了保证水泥砂浆与墙面和砖的结合，铺完砖后保证三天左右一天早晚两次给水养护（即往墙砖上喷适量的水），通常三天后就可进行验收。 薄贴工艺铺贴法 使用瓷砖粘结剂作为主要粘结材料的瓷砖铺贴方式。工艺上要先对墙面进行找平处理；使用瓷砖粘结剂代替了传统的水泥砂浆作为墙面与瓷砖的粘结剂。 第一步墙面打点（饼筋）找标高：对基层进行拉毛处理后，由于原墙面在平整度上一般存在不同程度的误差，必须在墙面打点找出误差标高，并依据此标高来控制找平的厚度及垂直度（可使用现场的灰浆、小瓷片等材料作为标高）。 第二步抹灰：抹灰即墙面找平的一个过程，利用32.5以上标号的水泥配上中砂，并可适量添加108胶；或者使用成品砂浆兑水。王岩强调，在抹灰时需要薄批多遍：“每次抹灰厚度控制在4-8毫米以内，等表干后再进行第二次抹灰，避免单次抹灰厚度超标导致的开裂及空鼓问题。”每次抹灰间隔时间约在3-4个小时，如抹灰厚度超过20毫米建议加挂钢丝网做加强处理。抹灰完成后，每天至少保证早晚各喷水一次，而且不少于3天。养护后再进行贴砖。 第三步贴砖：做好排砖、打底尺（固定砖的水平度）等准备工作后，依据瓷砖的规格来铺贴瓷砖。由于不同规格瓷砖的翘曲度不同，薄贴工艺也不相同。 按照施工经验，边长小于或等于150毫米的瓷砖，只需在墙面用齿形刮刀涂刮粘结剂；如果是150至250毫米的瓷砖，除墙面批刮外，瓷砖背面也需要薄涂一层粘结剂；边长在250毫米以上的瓷砖则需要墙面进行批刮外，瓷砖背面应涂刷粘结剂并用齿形刀进行批刮。 由于瓷砖粘结剂自身材料特性，通常情况一个星期后才可进行相关验收。在此期间均可对已铺贴瓷砖进行调整（就算业主对瓷砖的花色式样不满意均可揭下重铺。） 铺贴方式各有优劣 传统铺贴的材料质量难以控制，水泥质量、沙子粗细度及含泥量难以把控。水泥砂浆在配比过程中，配比是否合理、材料用量是否到位、搅拌是否均匀都会影响水泥砂浆的质量，导致抹灰及贴砖质量问题。操作时对工人的手艺要求较高，但成本较低。 薄贴法的材料是瓷砖粘结剂，直接兑水即可使用，质量标准易把控、粘结强度高。工人操作方便易行，铺砖效率也大大提高。但是薄贴法需要先对墙面进行找平处理，比水泥砂浆铺砖多出一些工序，此部分需人
分散剂 简介
分散剂 开放分类：水处理剂 "分散剂" 英文对照 dispersant; "分散剂" 在工具书中的解释 促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和 有机分散剂两大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚 磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、 甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等. "分散剂" 在学术文献中的解释 分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质.在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液,并且保持分散体系的相对稳定的功能 一种常用的分散剂： 聚丙烯酸PAA Polyacrylic Acid 【CAS】9003-01-4 一、产品性能 PAA无毒，易溶于水，可在碱性和中等浓缩倍数条件下运行而不结垢。PAA能将碳酸钙、硫酸钙等盐类的微晶或泥沙分散于水中不沉淀，从而达到阻垢目的；PAA是一种常用的分散剂，除用于循环冷却水系统作阻垢分散剂使用外，还广泛应用于造纸和纺织、印染、陶瓷、涂料等行业。 二、质量指标符合GB /T10533—2000 项目指标 外观无色或淡黄色透明液体 固体含量％≥ 30.0 游离单体（以CH2=CH-COOH计）% ≤ 0.50 密度（20℃）g/cm3 ≥ 1.09 PH（1％水溶液）≤ 3.0 极限粘数（30℃）dl/g 0.06-0.10 本厂还可提供40%，50%的聚丙烯酸供客户选购。 三、应用范围与使用方法 PAA常与其他水处理剂组成配方使用，用作电厂、化工厂、化肥厂、炼油厂和空调系统等循环冷却水系统中的阻垢分散剂。PAA 具体配方及用量根据现场水质及设备材质情况由试验而定。PAA单独使用，一般使用浓度为1～15mg/L。 四、包装与储存 PAA用塑料桶包装，每桶25kg。贮于室内阴凉处，贮存期为十二个月。 五、安全防护 PAA对眼和皮肤有刺激作用，但无急性毒性。
陶瓷粉体分散剂在陶瓷浆料中应具备哪些性能
陶瓷粉体分散剂在陶瓷浆料中应具备哪些性能 陶瓷浆料是一种复杂的多元体系，主料，树脂，填料，助剂等元素组成，不同的配方体系，作用也是不一样的，由于颗粒粒径比较小，比表面积比较大，吸附力比较强，容易团聚，使得浆料产生相当高的粘性，导致流动性极差，严重影响陶瓷浆料的质量，因此需要分散剂来提升陶瓷浆料流动性。 分散剂的作用原理是将具有亲油性与亲水性两种相反性质，经过分散剂与树脂的作用，达到相容的效果的一种界面活性剂，它不仅能将粉体颗粒充分打散，达到极佳的流动性，防止粉体颗粒沉降与团聚，从而达到稳定的悬浮浆料，因此优质的分散剂，都具备润湿，助磨，稀释，悬浮稳定性好，进行提升生产效率与降低成本的作用。
1、润湿分散的作用 润湿通常指颗粒与颗粒之间的界面，被外力打散，然后分散剂的包覆被打散的过程。粉体在比其自身的临界表面张力低的溶液中分散性较好，即在同一表面张力的分散介质中，粉体的表面张力越高，介质与颗粒的接触角越小，润湿分散性就越好。为了提高粉体的分散性，必须采用有效的添加剂来降低介质的表面张力。 2、助磨作用 原料粉碎是陶瓷制备过程中的一个重要环节，特别是粉碎到微米级的粒径耗能费时较多。在湿法球磨过程中，由于分子或粒子的相互撞击、靠近、吸引，粉料往往容易产生团聚，出现“逆研磨”现象，即在粉碎过程中，当物料达到一定细度后继续研磨下去，就会出现越磨越粗的现象。加入分散剂可牢固地吸附在颗粒的裂缝上并能深入到裂缝深处，颗粒粉碎过程中形成的新界面，迅速被分散剂包裹，阻碍了新生界面的重新结合从而加速粉碎过程，明显地缩短粉碎时间，节约能耗，提高研磨效率。 3、稀释介质的作用 陶瓷浆料要求兼备高固体含量和良好的流动性，加入一定量的分散剂，可以有效的减小浆料的黏度，同时可以适当地减少介质的使用量，有利于减少后序处理过程中的能源消耗。 4、悬浮稳定的作用 在没有添加分散剂的情况下，粒子在水中主要受到以下四种力的作用：重力、浮力、粒子/水界面张力和粒子间的相互作用力，导致颗粒容易沉降，浆体稳定性变差；加入分散剂后，由于分散剂吸附在粒子的表面，原有颗粒表面被分散剂部分或全部覆盖，阻碍颗粒团聚，提高浆体的悬浮性和稳定性。 综上所述，分散剂是陶瓷浆料中必不可少的助剂，为后续下游的生产，起到一个非常重要的作用。
瓷砖胶贴砖施工工艺流程及操作要点
瓷砖胶贴砖施工工艺流程及操作要点 1.施工工艺流程 基层处理→吊垂直、测平整、找方正→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→ 浸砖→瓷片胶毛化处理→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2.操作要点 2.1基层处理： 清理墙体表面杂质及松动部位。 2.2吊垂直、测平整、找方正： 对墙面偏差大于5mm的部位，洒水充分润湿后用1:2.5水泥砂浆找补平整，养护24小时。 2.3弹线： 按照图纸要求，根据饰面砖规格并结合实际条件进行排砖、弹线。 2.4排砖： 根据大样图及墙面尺寸进行横、竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意：大墙面、柱子要排整砖。同一墙面上不得有小于1/3砖的非整砖行、列，非整砖行应排在次要部位，如：窗墙阴角处等。 2.5浸砖（非全瓷砖）： 面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水 中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 2.6拌浆： 在浸砖的同时，按瓷砖胶包装上标明的搅拌方法进行现场搅拌，搅拌至砂浆变为膏状且无结块后，停止搅拌，让砂浆熟化大约5-10分钟，在涂抹前再次短时间搅拌。搅拌好的砂浆应在约2小时内使用完毕！已经发展强度的砂浆不能再稀释使用！也不能与干粉再次混合搅拌后使用！要控制好瓷砖胶的和易程度，不流淌、不板结。 2.7毛化处理及镶贴方法： a、瓷砖胶拉毛： 浸砖结束后，待饰面砖背面干燥后，将饰面砖平放，将瓷砖胶均匀涂抹于饰面砖整个背面，并保证饰面砖四角都涂抹上瓷砖胶，瓷砖胶厚度8mm。待瓷砖胶涂抹均匀后，用专用带齿的抹子沿水平方向进行拉毛，齿距5~8mm，保证背面的粗燥度，均匀无漏刮,使其具有良好粘接力。 b、粘贴： 粘贴应自下而上进行，要求面砖专用粘结剂饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致； 3.严格按已定样板排版图施工，注重进门正视面看不到影缝，砖缝均不大于2mm，十字缝对齐平整，无掉瓷、崩边等。 4.粘贴完成后，经自检无空鼓、用棉丝擦干净，至少3天过后再勾缝、美缝。
陶瓷墙地砖粘结剂
陶瓷墙地砖粘结剂 对于陶瓷墙地砖生产者和建筑师来说，了解瓷砖在各种环境条件下的不同表面上的粘结程度是件十分重要的事情，瓷砖的铺贴需要选择各种合适的粘结剂。 目前，对于预先包装好的粘结剂的需求量日益增加，因为这些粘结剂具有各种不同的特性，适用于各种不同场合，包括用传统灰浆不能解决问题的情况下也都可以用这些粘结剂来解决。采用这些粘结剂可以降低瓷砖的铺贴成本，只需用很薄的粘结剂即可以达到与传统灰浆相当的效果，采用这些粘结剂有如下优点： 1、可避免运输大量物料和灰浆 2、由于树脂是有保水性，故而面砖不需湿润 3、可增加面砖的铺贴速度 此外，由于整个系统的重量减少，建筑物上可以省云一些承载构件，而且，预先包装好的粘结剂中各种物料的百分含量可以精确控制，因而可在给定的力学条件和环境情况下，很容易地确定粘结剂的性状。但是，在采用传统灰浆的情况下，灰浆中水泥、石灰和砂子的性质则完全取决于铺砌面砖技工个人的意愿，他们认为怎么合适就怎么干。 然而，在某些情况下还是可以采用传统灰浆，例如待铺贴的表面不太平整，或者需要大量物料铺垫才能达到平整，特别是厚而重的西砖铺贴时依然是采用传统灰浆较为适宜一些。 为了正确地铺贴墙地砖，必须先确定墙地砖表面所处的力学条件和环境情况，然后送择与此相适应的粘结剂，同时所选用的粘结剂与其相接触的各件材料间不发生化学反应，否则将降低粘结强度。 在确定粘结剂与铺贴操作之间的关系时，必须考出以下两个问题： 1．确定允许“明露于大气中的时间”，即涂上粘结剂后依然保持能铺贴面砖并获得良好粘结性的持续时间。确定粘结剂是否已超过允许明露于大气中的时间的方法是将面砖背面铺放在粘结剂上，然后再将面改背部的粘结剂除去，看面砖背面是否已被粘结剂充分温润或未被粘结剂湿润来确定。 2．“安装调整时间”，即面砖已铺放好后尚能对其原度和高度方向上；进行调放而不影响粘结强度的持续时间。 各种粘结剂还有其它一些特性，例如保水性，面砖在垂直墙面上的滑移，面砖背部压入估结剂中后在各种温湿条件下与支承物间的粘结性等。欧洲建筑装饰技术协会已经建立了测定这些特性的试验方法标准，这些试验需在专门的试验室中进行。
瓷砖粘结剂使用说明
拓达瓷砖粘结剂施工 一、基层处理： 1、所有基面应坚实、干燥、清洁、不晃动、无油污、蜡渍、混凝土养护剂和其它松散物。 2、有油漆的基面应做粗糙，至少暴露80%的原基层。 3、新混凝土基面，应至少养护28天方可铺砖。 4、新抹灰基面应至少养护7天方可铺砖。 5、旧混凝土或抹灰基面可使用工业洗涤剂或去油污剂清洁，然后用高压水龙头冲洗干净。其表面经晾干24小时后方可铺砖。 6、清除混凝土表面的残余物，特别是倾斜的混凝土平板上所残留的脱模剂。 7、在吸水率大的底材或者在高温、干燥的环境下，施工前须先润湿基面。 二、陶瓷粘结剂的使用方法： 施工现场只需按操作要求加水，水料比为18%，使用电动搅拌机将水和瓷砖胶粉搅拌成均匀的膏状。静置5至10分钟后，再次搅拌一下即可，操作过程中若因失水料质变得稠厚时，可适当加水充分拌匀继续使用，但放置时间不能过长。搅拌好的砂浆应注意防晒避风。 三、施工工艺 1、用齿型刮板将搅拌好的瓷砖胶泥涂抹于工作面上，使之均匀分布，并成一条条齿状。每次涂布面积约1平方米(视天气温度而定)，然后在晾置时间内将瓷砖揉压于工作面上即可。 2、选择齿型刮板的大小应考虑工作面的平整度和瓷砖背面的凹凸程度。 3、如果瓷砖背面的沟隙较深或石材、瓷砖较大较重，则应该采取工作面和瓷砖背面同时涂布瓷砖胶泥的方式进行施工。 四、注意事项 1、施工温度最好为5-40℃。 2、最好使用电动搅拌机搅拌，静置后再次搅拌有助于增加粘结力。
3、陶瓷粘结剂与水的比例可因底材、天气、施工条件等不同而做出适当调整。 4、在雨天施工时，一定要做好遮蔽防护措施，并且要确保在贴砖后的24小时内，施工区域不被雨水淋湿。 5、配制好的瓷砖胶泥应根据天气条件控制在2-3小时内用完。 6、切忌将已经干结的瓷砖胶泥拌水后再用。 7、铺砖完成后，须待瓷砖胶泥完全干固后（约24小时）才可进行下一步的填缝工序。 8、瓷砖胶泥的刮涂应均匀且满贴，粘结层的厚度应约为所用齿型刮板齿距的一半高。 五、参考用量 1、粘贴小型尺寸的瓷砖时，建议使用6mm×6mm的齿型刮板。 2、粘贴大型尺寸的瓷砖时，建议使10mm×10mm或12mm×12mm的齿型刮板。 3、施工用量：每平米瓷砖、马赛克需用3-5公斤（视基底的平整程度）。
分散剂
分散剂 介绍 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。 解释 工具书中的解释 促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两 大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。 学术文献中的解释 分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。 化工词典中的解释 能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。阴离子型用得最多。 分散剂的选择 一个优良的分散剂应满足以下要求： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移；
4、不影响制品的性能；无毒、价廉。 分散剂的用量一般为母料质量的５％ 分散剂的种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同）０.３％-０.８％，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（ＥＢＳ），是一种高熔点润滑剂，用量为０.５％～２％；硬脂酸单甘油酯（ＧＭＳ），三硬脂酸甘油酯（ＨＴＧ）；油酸酰用量０．２％～０.５％；烃类石蜡固体，熔点为５７～７０℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在０.５％以下 石蜡类 尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应 液体石蜡：凝固点－１５￣－３５℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为０.３％-０.５％，过多时，反而使加工性能变坏微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点６５-９０℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为０.１％-０.２％，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。 金属皂类 高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡（ＢａＳｔ）适用于多种塑料，用量为０.５％左右；硬脂酸锌（ＺｎＳｔ）适于聚烯烃、ＡＢＳ等，用量为０．３％；硬脂酸钙（ＣａＳｔ）适于通用塑料，外润滑用，用量０．２％￣１．５％；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（ＣｄＳｔ）、硬脂酸镁（ＭｇＳｔ）、硬脂酸铜（ＣｕＳｔ）。 低分子蜡类 低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物为原料，经裂解，氧化而成的一系列性能各异的低聚物 其主要产品有：均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡,聚乙烯蜡的化学名为聚乙二醇，英文名PEG(Poly Ethylene Glycol)最为常用 常用的聚乙烯蜡（聚乙二醇）平均相对分子质量为1500-4000，其软化点为102℃；其他规格的聚乙烯蜡平均相对分子质量为10000～20000，其软化点为106℃；