C类航空器(B737)顶升方案2.0

C类航空器(B737)顶升方案2.0
C类航空器(B737)顶升方案2.0

C类航空器(B737)顶升方案

一、概述

1.1 前言

本方案旨在提供C类航空器B737的顶升技术方案。

本方案制定的目标,就是要能保障B737在起落架、发动机不同程度受损,偏出跑道陷入土面区的最严重情况下,实施安全快速的顶升。

本技术方案包括以下几个主要方面:

1) 情况调查与准备工作,包括定损,确认飞机的安全状

态;卸载、关断系统、放油、重量重心数据等;

2) 根据现场情况制定具体顶升方案;

3) 稳定飞机;

4) 顶升恢复航空器姿态;

5) 各种设备、材料说明。

为提高效率和节省搬移时间,以上步骤可能会同步进行。

1.2 参考资料

《ARD》手册2016年3月31日版本

《ICAO 机场勤务手册 PART5-残损航空器搬移》

二、情况调查与准备工作

2.1 在人员未被批准接近事故现场之前

1) 了解事故的初始情况以及B737机型的相关数据

2) 准备工具设备、人员以及必要的手册

3) 要求飞机承运人以最快的时间通知保险公司进行备案,并确定搬移方案,在得到飞机承运人同意或许可的条件下进行飞机搬移作业,否则会导致理赔纠纷。

2.2 在人员被批准接近事故现场之后

2.2.1 了解事故现场环境

a) 分析飞机所处的地形环境

b) 了解天气情况(雨,风速,雷暴等)

c) 土质分析(沙,粘土,砂石,沼泽地等)

2.2.2 飞机定损

由相关人员评估飞机受损程度、火险情况、飞机稳定等情况,并给出评估结论,以便确认能否开展后续工作,包括人员设备能否接近、能否进行相关维护工作(卸载、飞机接地、断电、拆电瓶、拆氧气瓶、放油等工作)。

2.2.3 获得当局的搬移许可

2.2.4 稳定飞机

2.2.5 最大可能减轻飞机重量

a) 检查运货单,按需卸下货物和行李

b) 放掉飞机燃油,按需放掉其他液体(水,液压油等)

c) 拆下厨房和厕所中多余的部分和废弃物

2.2.6 尽可能去掉飞机多余部分,以达到以下目的

a) 使飞机重量更轻

b) 风力对飞机的影响最小

c) 符合当局或航空公司要求

2.2.7 测算飞机质量及重心

测算飞机重量并获得飞机的重心数据,为飞机的顶升和搬移提供技术数据。

2.2.8 制订顶升方案

根据具体情况,包括环境因素、飞机受损情况、材料和设备的获取情况,制定切实可行的顶升程序。设备和材料包括但不仅限于:

a) 重型设备和起重机、顶升气囊

b) 筑路材料

c) 木材,沙石和钢板等

d) 灯光和发电机

2.2.9 风险评估

在进行顶升前,评估顶升过程中可能出现的危险情况,对人员进行顶升作业注意事项及风险点的讲解、对设备做好保护。

2.2.10 确认人员,设备等各项工作准备完毕

2.2.11 准备残损飞机的顶升

a)安装绳索

b) 顶升飞机

三、制定切实可行的搬移方案

3.1 制定飞机稳定方案

3.1.1 概述

本条旨在让残损飞机稳定,以便开展后续搬移工作。飞机的稳定贯穿于整个搬移工程,包括飞机顶升和移动阶段的稳定,防

止飞机在风力的作用下,或在相关人员在进行卸载等相关工作的过程中导致飞机重量重心变化而引起飞机再次跌落或晃动,造成二次损伤。稳定飞机主要依靠绳索、钢索以及地锚等设施。3.1.2 绳索(稳定飞机)

1) 概述

A.可以使用少量正确安装的绳索保持飞机稳定。有必要使用更多的绳索防止飞机由于承受突然的载荷而损坏。这样的载荷可能是风力或飞机移动中高度变化引起;

B.确保绳索对称安装,每条绳索都有一个调整装置(滑轮,套筒螺母,铰接头等)来改变绳索的长度,以及它和飞机的载荷;经常调节绳索使其承受载荷并拉紧;在绳索上安装载荷指示,确保载荷不超过建议的最大载荷值;

C.根据每根绳索的受力要求,端头连接形式以及安全裕度;D.选择绳索的端扣和嵌环。

2) 参照飞机恢复手册

选择绳索调节装置(用来调节绳索长短以及张力)以及张力计,确定一种连接方式;

3.1.3 绳索上的地锚

1) 使用的地锚类型必须根据固定点的土质而定。

2) 在安装地锚前,先参阅厂家说明。将绳索连接到固定点(重型卡车,木/泥桩,拖拉机)上,确认每个位置有效受力;每个绳索必须有个调整装置(滑块,套筒螺母,铰接头)来调整绳索张力,必须有张力计监控绳索的张力。

3.1.4 稳定飞机的绳索构型

3.1.

4.1 对于A320飞机在使用起重机,千斤顶或者顶升气囊吊升残损的飞机时,飞机也必须用绳索固定,绳索可以通过机身或发动机吊架固定;也可以通过不同的安装座(吊架安装头,机身安装座和垂直安定面安装座)来固定飞机;

使用拉索通过机身或发动机吊架固定飞机在拉索接触飞机机身的地方需要放上带厚夹层的薄板,以防止拉索损伤飞机;飞机的能承受载荷的部位,如图1所示:

图1

3.2 制定顶升方案

本条旨在各种情况下稳定顶升和支承飞机到适当的高度,以便安放平板车、恢复飞机水平状态,开展后续搬移工作。顶升时必须使用绳索或钢索稳定飞机,防止飞机在顶升过程中晃动、跌

落而造成二次损伤。顶升时需要稳定的地面支承,顶升时需要用到各种千斤顶和顶升气囊。

3.2.1 顶升气囊

任何情况下,都有可能用到顶升气囊,比如飞机冲出跑道轮子陷入泥里,或者飞机一个或多个起落架折断,顶升气囊都是顶升飞机的很好工具。

3.2.2 顶升气囊的使用程序

3.2.2.1 机身安装顶升气囊及承载区的位置

参照A320恢复手册,顶升气囊安装在机身下的位置,见图2。

注意:一些部件(排水阀,天线,等等)可能会阻止顶升气囊的安装或对顶升气囊造成损坏。因此,在安装顶升气囊之前,必须要移除他们。

许可负载

3.2.2.2 机翼安装顶升气囊及承载区的位置

参照A320恢复手册,顶升气囊安装在机翼底面的位置,见图4。

许可负载

图2

3.2.2.3 用顶升气囊顶升飞机的注意事项:

1)了解使用顶升气囊顶升A320飞机的数据、许可承载和注意事项。

2)用顶升气囊放平或者顶升飞机时,顶升气囊必须被放在稳定的地基上面。地面必须是平整的。

3)顶升飞机时,必须连续检测并记录每一层气囊的工作压力,确保充气压力是额定工作压力。如果气囊压力大于额定工作压力,可能会造成飞机结构的损坏。如果气囊压力小于额定工作压力会造成气囊压缩变形,气囊组倒塌,造成飞机二次损伤,这是经常被忽略的严重风险。

4)如果在救援过程中施加的负载大于最大许可负载必须联系空客做具体的检查。

5)不要把气囊放在突起的位置(襟翼导轨,外挂整流罩等),锋利边缘或者尖角下面,因为它们可能会造成气囊的损坏。

6)在有风的条件下,放平或顶升飞机之前必须正确牢固好飞机。当风速超过20节,不要使用顶升气囊。

7)掌握每个顶升气囊顶升点的垂直荷载,选择相应载荷的顶升气囊。

8)估算每个所使用的顶升气囊的总顶升力。确保每个所用的气囊能够支撑必要的负载。

9)在安装气囊之前,移除飞机上一些不必要的物品。

10)为顶升气囊提供足够大的区域来做一个稳定的地基,确保地面或者土壤能够支撑每一个顶升气囊的底部负载,在放平或者顶升操作中能够保持平稳。确保地基足够大,满足顶升气囊在顶升过程中变换作业位置。

11)如果顶升气囊高度不能满足顶升飞机所需高度,需要用橡胶枕木做一个足够高的垫台。

12)给完好的起落架的轮胎前面和后面放置轮挡。

13)给完好的起落架装上下位锁保险销。

14)在顶升操作中,顶升气囊操作台每一个操作员必须能够有很好的视野。每一个操作员之间的协调十分重要。

15)在顶升飞机过程中不能有人在飞机里面或者下面。

16)顶升过程中,要采用对称顶升方式,防止飞机发生侧翻。

17)按顶升气囊作业指导书给安全气囊慢慢充气,充气顺序为从底层气囊开始充气,达到额定工作压力后再逐层向上充气,当飞机被顶升时调整飞机拴留长度。

18)在纵向顶升之前必须先进行横向顶升。

19)当飞机顶升到足够的高度时:

a)用支撑物支撑机身或机翼,或者安装千斤顶作为对起落架的安全措施。

b)给起落架安装下位锁保险销。

c) 修理或者替换起落架。

d) 如果起落架是不可用的,在前机身或者机翼下放搬移拖车,替代起落架。

20)在救援之后,对气囊的接触区域做一个检查,如因沙子或者石头陷进接触表面造成的划伤,裂纹,凿痕进行记录,如果需要维修的联系制造商进行维修。

四、各种事故状状态下的顶升方案

4.1 前起折断的救援方案

4.1.1 获取飞机姿态数据,见图3

图3

4.1.2 所需设备

40吨顶升气囊一组,30吨顶升气囊一组,空压机二台

4.1.3 飞机顶升

1、平整机头、机尾下方指定顶升位置(图4)的地面;

2、在地面平整区域铺设活动道面(钢板);

3、稳妥地将两组40吨气囊放置在机头以及机尾下方的活动道面上;

4、开启空压机,起动之前应先放空高压气体;

5、连接充气设备,并使用软管将气体控制器与气囊依次连接,连接时应按照编号一一对应;

6、认真核查,保证连接和放置无误,导管连接气囊前应先放气吹扫后接入;

7、充气。①将第1单元和第2单元分别充至0.45兆帕。②将A 单元和C单元充至0.2兆帕,B单元充至0.15兆帕,使气囊以最大的接触面积包裹住机身。③将第3、4单元充至0.45兆帕,慢慢顶升飞机。④最后充第5单元,将飞机顶升至所需高度。

图4

4.2 一侧主起折断、发动机脱落的救援方案

4.2.1 获取飞机姿态数据,见图5

图5

4.2.2 所需设备

40吨顶升气囊二组,空压机二台,长条形橡胶枕木若干。

4.2.3 飞机顶升

1、平整两侧机翼下方指定顶升位置(图6)的地面;

2、在地面平整区域用橡胶枕木搭一个“井”字状的垫台(枕木尺寸1950X150X150),共需搭设一层,并铺设活动道面(钢板);

3、稳妥地将两组40吨气囊放置在机翼下方的垫台上;

4、开启空压机,起动之前应先放空高压气体;

5、连接充气设备,并使用软管将气体控制器与气囊依次连接,连接时应按照编号一一对应;

6、认真核查,保证连接和放置无误,导管连接气囊前应先放气吹扫后接入;

7、充气。(1)第一组40吨气囊:自下而上将气囊充至额定工作压力,用以机翼保护。

(2)第二组40吨气囊:①将第1单元充至0.45兆帕。②A、B、C单元分别充至0.2兆帕。③将第15、16、17单元分别充至0.25兆帕,使气囊以最大接触面积接触到机翼。④自下而上分别将第2-12单元充至0.45兆帕,慢慢提升飞机。⑤最后充第13、14

单元,将飞机顶升至所需高度。

图6

4.3 起落架全部折断、双发脱落的救援方案

4.3.1 获取飞机姿态数据,见图7

图7

4.3.2 所需设备

40吨顶升气囊三组,30顿顶升气囊一组,空压机二台。4.3.3 飞机顶升

1、平整两侧机翼下方指定顶升位置(图8)的地面;

2、在地面平整区域铺设活动道面(钢板);

3、稳妥地将两组40吨气囊放置在机翼下方的活动道面上;

4、开启空压机,起动之前应先放空高压气体;

5、连接充气设备,并使用软管将气体控制器与气囊依次连接,连接时应按照编号一一对应;

6、认真核查,保证连接和放置无误,导管连接气囊前应先放气吹扫后接入;

7、充气。(1)第一组40吨气囊:自下而上将气囊充至额定工作压力,用以机翼保护。

(2)第二组40顿气囊:①将第1单元充至0.45兆帕。②将A、B、C单元分别充至0.2兆帕,使气囊以最大接触面积接触到机翼。③自下而上将第2-12单元充至0.45兆帕,13、14充至0.25兆帕,慢慢提升飞机。④最后充第15、16、17单元,将飞机顶升至所需高度。

(3)平整机尾下方地面,并铺设活动道面(钢板)。稳妥地将30顿气囊放置在机尾下方的活动道面上。①自下而上将第1-4

单元分别充至0.45兆帕。②将14、15充至0.25兆帕,A、B单元充至0.2兆帕。用以机尾保护,防止机头在顶升过程中发生翘头。

(4)平整机头下方地面,并铺设活动道面(钢板)。稳妥地将第三组40顿气囊放置在机头下方的活动道面上。①将第1单元充至0.45兆帕。②将14、15充至0.25兆帕,A、B单元充至0.2兆帕。③将2单元充至0.45兆帕,使气囊以最大的接触面积包裹住机身。④将第3单元充至0.45兆帕,慢慢顶升飞机。⑤最后充第4单元,将飞机顶升至所需高度。

图8

箱梁顶升施工方案

城市快速内环西线南延工程(纬八路至绕城公路段)四标段 B13-15钢箱梁增加净空施工方案 编制: 复核: 批准: 中铁二十四局集团江苏工程有限公司 城市快速内环西线南延工程四标段项目经理部 2010年11 月

城市快速内环西线南延工程四标段 B13-15钢箱梁增加净空施工方案 一、工程概况: 城市快速内环西线南延工程四标段纬九路立交B匝道与C匝道桥梁上下交叉段为钢箱梁结构,该联在半径为65.75米的圆曲线上,该联长60米,宽9.3米,该联的下方放置了8台公路盆式是橡胶支座,具体位置如图一所示,具体尺寸见表一 表一 根据增加净空设计方案,需将该联整体提升80mm,将80mm空间用预制的支座垫箱垫入,焊接,并作防腐处理。

图1

二、PLC多点同步顶升控制系统工作原理 本方案采用具有PLC多点同步顶升系统,该系统主要由液系统(油泵、油缸 等)计算机控制系统等几个部分组成,其示意图如下所示。液压系统由计算机控 制,可以自动完成同步位移,实现力和位移的控制、位移误差的控制、行程的控 制、负载压力的控制;误操作自动保护、过程显示、故障报警、紧急停止功能; 油缸液控单向阀可防止任何形式的系统及管路失压,从而保证负载有效支撑等多 种功能。 1. 液压泵, 2. PLC控制屏, 3. 液压千斤顶, 5. 液压软管, 6. 传感线, 7. 电磁控制阀, 图2. PLC同步顶升系统示意图 整个提升过程用位移传感器进行实时动态监控。监测设备所示。型号为MPZ-S-P-500-ABZ,行程为500mm的拉线式位移传感器及数据采集系统。 下面为实际施工中选用的四点同步提升系统的实物照片。

梁体顶升专项技术方案

广深高速公路部分桥梁支座更换一标新塘互通立交桥顶升方案 编制: 审核: 审批: 施工单位: 日期:2015 年10 月

梁体顶升专项技术方案 一、工程概况 广深高速公路A标段起迄里程桩号为K0+000~K60+054.729,总长约60公里,有主线桥梁100座,匝道桥42座,分离式立交4座,共有桥梁146座。桥梁于1994年7月18日通车,桥梁设计荷载为“汽车-超20、挂车-120”。此次更换橡胶支座需要顶升墩台241个。处理支座的内容为支座更换、支座调平及修补、支座的防锈处理、支座清理及周转具体施工点如下表。 序号桥梁名称中心桩号结构形式计划完成时 间(天) 支座更换 数量 (个) 1萝岗互通立交K14+280T梁、空心板430 2塘岗大桥K19+024T梁、组合梁1563 3新塘互通立交桥K19+864T梁、空心板558 4D8高架桥K22+181空心板、T形 梁 21299 5麻涌互通立交桥K25+013T形空心板326 6望牛墩河桥K31+180T梁11 7望牛墩互通立交桥K31+805.7T梁、空心板9133 8赤滘河支流桥K32+856T梁11 9道滘河互通立交桥K36+438T梁、空心板13386 10跨107国道桥K40+486.6T梁连续29 11东莞互通立交桥K41+565.7T梁、空心板14179 12厚街互通立交桥K47+046.7T梁、空心板428 13太平互通立交第一段南行K58+383.3 北行K58+401.4 T梁、空心板25 14太平互通立交第三段南行K59+468.4 北行K59+492.5 T梁、空心板13183 15太平互通北行出口匝道桥空心板简支梁21 16太平互通南行出口匝道桥空心板简支梁211 17太平互通立交桥第四段南行K60+354.7 北行K60+489.5 T梁、空心板21 18长安互通立交桥K69+085T梁、空心板58524 19长安南行入口匝道桥空心板简支梁23 20合计1731941

桥梁顶升施工方案范文

桥梁顶升施工方案

桥梁维修加固工程 桥梁顶升及支座更换 施 工 专 项 方 案 施工单位: 编制日期: 9月15日 目录

一、概述 (2) 二、支座更换部位 (2) 三、编制依据 (2) 四、施工准备 (3) 五、施工部署 (4) 六、施工工艺 (4) 七、顶升注意事项 (6) 八、过程监控 (7) 九、施工安全保证措施 (8) 十、应急预案 (13) 十一、环境保护措施 (21) 一、工程概述 1、该桥为一座东西走向的预应力钢筋混凝土简支梁桥,全长90米,跨径组合为3*30米,全宽21米,由七片小箱梁组成,桥

面横坡为2%。该桥下部采用多柱式墩台结构。 二、支座更换部位 施工要求对全桥支座进行更换0号台与3号台支座规格为250x66f4滑板支座,1号、2号墩柱为375x77。本次维修加固产生变形、老化支座全部更换,对全桥支座全部更换。对该桥部分支座垫石开裂的顶升后凿除,凿除后加相应规格及厚度钢板或用灌浆料重新浇筑垫石。 三、编制依据 (2)、《城市桥梁设计规范》(CJJ11- ) (3)、《城市桥梁抗震设计规范》(CJJ166- ) (4)、《城市道路工程设计规范》(CJJ37- ) (5)、《公路工程技术标准》JTG B01- 。 (6)、《城市桥梁养护技术规范》CJJ99- (7)、《公路桥技术状况评定标准》(JTG/T H21- ) (8)、《公路桥梁加固设计规范》(JTG/T H22- ) (9)、《公路污工桥涵设计规范》(JTG D61- ) (10)、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63- ) (11)、《公路桥涵设计通用规范》(JTJ004-89) (12)、《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D60- ) 四、施工准备 1、人员准备:组织有丰富施工经验的作业队伍施工; 2、机械设备:千斤顶、发电机、液压泵等

天津港南疆复线公路桥加固工程梁体顶升顶推及支座更换方案计算书.pdf

天津港南疆复线公路桥加固工程 梁体顶升顶推及支座更换方案计算书 一、梁体顶升墩柱受力验算(委托西南交大) 1.工程概况 南疆复线公路桥位于渤海西岸海河入海口,起止桩号为:K0+055.031~K1+264.491,桥长1209.46m。主桥为48.6m+3×64m+48.6m变截面预应力混凝土连续梁,桥梁总宽度26.5m,分两幅桥建设,中间预留有1m的后浇湿接头,主桥单幅箱梁为单箱单室截面,每个墩顶设置横梁一道,中横梁宽3m,边横梁宽1.5m。引桥宽度为26.5m,为3×32.7m和4×32.7m现浇预应力混凝土连续箱形梁共计9联,箱梁梁高1.8m,与主桥相接位置过渡为2m,横断面为单箱多室结构。预应力混凝土连续箱梁混凝土标号为C50,桥面铺装表层为4cm细粒式沥青混凝土,底层为5cm中粒式沥青混凝土,防水混凝土标号为C30。下部结构采用U型桥台,钻孔灌注桩,主桥4个中墩各采用两个7.25m×2.2m实体墩,与引桥相接处采用两个门架式造型墩;引桥采用矩形抹角双柱墩。单幅横向布置为:0.5m(防撞护栏)+25.5m(机动车道)+ 0.5m(防撞护栏)。原设计荷载:公路-I 级。地震烈度:设计烈度7°,按8级设防;主桥重要性修正系数1.7,引桥重要性修正系数1.3。 现采用顶升托换的工艺对南疆复线公路桥进行加固改造,为了了解顶升托换过程中桥墩的实际受力状况,检验现有桥墩是否满足顶升托换的施工受力要求,现将梁体顶升过程中墩柱受力验算如下。 2.验算目的 对顶升过程中承载最大的桥墩在自重和二期荷载下进行有限元计算,判断桥墩是否满足顶升施工要求。 3.计算依据 3.1《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004); 3.2《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010) 3.3《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D6004); 3.4《天津港南疆复线公路桥设计图》(天津市市政工程设计研究院,2005年1月)。 3.5参考其它同类桥梁的检测、评估及加固方法。 4.验算内容 根据设计文件,自海滨大道至南疆码头方向墩台依次编号为0#台、1#墩、2#墩、……、

桥梁顶升施工方案 (1)

桥梁维修加固工程 桥梁顶升及支座更换 施 工 专 项 方 案 施工单位: 编制日期:2015年9月15日 目录 一、概述 (2) 二、支座更换部位 (2) 三、编制依据 (2) 四、施工准备 (3) 五、施工部署 (4) 六、施工工艺 (4) 七、顶升注意事项 (6) 八、过程监控 (7)

九、施工安全保证措施 (8) 十、应急预案 (13) 十一、环境保护措施 (21) 一、工程概述 1、该桥为一座东西走向的预应力钢筋混凝土简支梁桥,全长90米,跨径组合为3*30米,全宽21米,由七片小箱梁组成,桥面横坡为2%。该桥下部采用多柱式墩台结构。 二、支座更换部位 施工要求对全桥支座进行更换0号台与3号台支座规格为250x66f4滑板支座,1号、2号墩柱为375x77。本次维修加固产生变形、老化支座全部更换,对全桥支座全部更换。对该桥部分支座垫石开裂的顶升后凿除,凿除后加相应规格及厚度钢板或用灌浆料重新浇筑垫石。 三、编制依据 (2)、《城市桥梁设计规范》(CJJ11-2011) (3)、《城市桥梁抗震设计规范》(CJJ166-2011) (4)、《城市道路工程设计规范》(CJJ37-2012) (5)、《公路工程技术标准》JTG B01-2003。 (6)、《城市桥梁养护技术规范》CJJ99-2003 (7)、《公路桥技术状况评定标准》(JTG/T H21-2011) (8)、《公路桥梁加固设计规范》(JTG/T H22-2008) (9)、《公路污工桥涵设计规范》(JTG D61-2005) (10)、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007) (11)、《公路桥涵设计通用规范》(JTJ004-89)

梁体顶升、顶推、支座更换施工工艺

梁体顶升、顶推、支座更换施工工艺 4.1整体施工工艺流程 施工前准备工作→搭设施工平台→墩顶改造→安置顶升、顶推装置、千斤顶及临时支撑→解除约束→梁体顶升、顶推→拆除旧支座、更换支座→二次顶升、撤离临时支撑、千斤顶回落、落梁→安装限位装置、改造抗震销→拆除施工平台。 首先进行第二联施工,然后进行第一联施工。第一联在支座更换后进行0#桥台台背改造。 顶升顶推复位更换支座工艺流程如下: ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 对固定支座及横向支座,在顶升前先拧松上钢板螺栓,顶升1cm后,在梁体与上钢板之间放置高强聚乙烯板。

工程实例图:上钢板与梁体空隙处放置双层聚乙烯板 工程实例图:上钢板与梁体空隙处放置双层聚乙烯板 4.2施工前准备工作 4.2.1墩顶杂物清理及限位装置拆除:主梁顶升复位前需对墩顶的杂物进行彻底清理以彻底解除限制主梁伸缩的多余约束;清除原限位装置,待顶升工作完 双层高强聚乙烯板 双层高强聚乙烯板 板

成后,恢复原有限位装置。 4.2.2实测1号伸缩缝及4号伸缩缝的钢梁间隙、0号台处主梁与桥台背墙间距、4号墩处引桥与主桥的主梁之间的间隙及引桥主梁与主桥横梁间的实际间隙大小,实测数据上报相关单位,由设计单位根据实测值推算确定需纵向顶推的位移值。 4.2.3实测0号桥台主梁与挡块的间隙值,0号台挡块与箱梁之间做好横向限位装置。 4.2.4调查抗震锚栓的现况,对顶推时约束主梁变位的抗震锚栓进行切除,不影响变位的预以保留。 4.2.5在顶升、顶推施工前,与x港交通管理主管部门及分管交警队进行沟通,在桥梁顶推时,对通过复线桥的重载车辆进行临时交通管制,禁止重载车辆在施工段集中、超速通过。 4.3搭拆施工平台 施工平台的搭设,关系到施工人员、机械设备的安全,施工前清除承台周边淤泥,采用渣石、水泥土回填夯实。脚手架采用钢管脚手架,间距0.9m*0.9m,步距1.2m,支架满足施工荷载要求,钢管支架上满铺木模板,作为施工平台。在高墩平台处上下设“之”字通道,在通道及施工平台四周设密目网进行围护。在进行施工操作时,各施工人员均应配备安全带,穿防滑鞋,安全带高挂低用。 施工完成后拆除施工平台。 4.4墩顶改造 4.4.1 1#-5#墩顶改造采用钢套箍对墩顶四周进行包裹,施工时在墩柱侧面植筋,采用钢结构胶将钢板固定在墩柱侧面,将钢筋与钢板预留孔位置进行填焊形成整体,侧钢板厚12mm。侧钢板相互焊接成套箍,钢套箍高80cm。 4.4.2结构胶粘贴钢板时,将拌好的胶同时涂刷在钢板和混凝土面上,经检查无漏后进行粘贴,胶层平均厚度控制在 2mm~3mm,胶层宜上厚下薄。 4.4.3钢板表面防腐处理 墩柱钢套箍施工前,对外露钢板进行防腐处理,处理方法法如下:钢板表面喷砂除锈处理,达到Sa2.5级,钢板外表面粗糙度为70~100um,除尘后,进行底漆的涂装和电间漆的涂装,面漆的涂装在墩顶钢套箍完成、支座安装和和限位装置安

桥梁顶升施工工法

顶升施工工法

人:朱加良编制编制单位:长春南环项目 编制时间:2011年10月4日 顶升施工工法 1前言 我国公路建设发展迅速,我国公路建设,尤其是高速公路的大规模建设经历了十多年来的发展已取得了显著的成绩,目前有的高速公路已进入大、中修期。每年都有相当数量桥梁需要维修。随着桥梁的使用,部分桥梁的支座已经老化或损坏,需要更换;随着现代交通要求,部分桥梁的桥下净空已不满足通行要求,需要加高。整体抬升是一种即经济又快捷的施工方式,现根据长春至四平高速长春至半截沟段改建工程02合同段施工过程总结出桥梁顶升施工工法。 2工法特点 2.1对桥梁更换支座及抬升是一种即方便又快捷的施工方法。 2.2节约资源、降低成本,具有显著的经济、社会和环境效益。 3适用范围 本工法适用于桥梁整体加高及更换支座。 4工艺原理 采用同步顶升,循环顶升,直至顶升高度达到要求。种植钢筋,回落梁体。利用原桥桥台作为支撑。,施工工艺流程及操作要点5顶升准备 5.1施工工艺流程本工法工艺流程见图。顶支千千升斤斤架系顶顶搭统安安选 设装装择 梁体循环顶升 否顶升高度达到要求 是 种植钢筋、安装垫块及支座 回落梁体. 5.2操作要点 521顶升准备 (1)背墙及连续凿除 在顶升前凿除背墙及梁与背墙之间的填充物,保证梁与背墙不在连续。多孔的两孔间的梁不在连续。 (2)支架搭设 ①桥台护坡脚手架搭设

支架搭设位置为两侧护坡中间平台至桥台及梁底,平台宽度满足油泵、材料、工 作人员操作的要求,支架稳固。施工脚手架搭设满足安全可靠,便于施工操作,人员上下方便等原则,脚手架采用门式脚手架和木跳板,步高、步距均不大于 桥台处支架搭设布置图 ②桥墩脚手架搭设 工作平台宽度满足材料、预留施工高度,支架搭设位置为桥墩两侧及梁底,人员操作的要求,支架稳固。施工脚手架搭设满足安全要求,同时便于施工操作, 人员上下方便等原则,脚手架采用门式支架和木板搭设,步高、步距均不大于 1.2m和1.7m,视脚手架高度考虑搭设稳定斜撑,确保施工操作人员在施工过程 中脚手架不晃动。 中墩处支架搭设布置图 (3)构建顶升反力基础 原桥帽梁与梁底空间一般仅为支座高度,千斤顶通常无法直接放入直接利用帽梁作为反力基础,因此视现场情况采用相应的处理措施,实现安放千斤顶的目的。

不中断交通下的公路桥梁支座更换施工工艺

124 总487/488/489期 2019年第01/02/03期(1月) 0 引言 支座是桥梁上、下部结构的主要连接构件,由于支座本身质量、安装及运营等原因,会出现不同程度的损坏,严重影响结构的受力状态和桥梁使用寿命。我国高速公路混凝土桥梁主要使用橡胶支座,在长期荷载及环境作用下,橡胶支座不可避免地会受到损坏,直接影响到桥梁结构、车辆通行安全。对轻微病害的支座,采取合适的养护措施可适当地延长其使用寿命。但对于损害较为严重的支座,如果仅采用养护措施,病害将难以从根本上得到解决,考虑桥梁长期的使用情况,桥梁的后期养护费用也会大大增加,因此需要在不造成桥梁结构损伤和不中断交通的情况下及时对支座进行更换,以恢复其原有功能,确保桥梁运营安全。 目前国内外对桥梁支座更换的施工工艺形式不一,种类较多,常采用的方法有:枕木满布式支架法、整体顶升法、钢导梁法、鞍型支架法、钢扁担梁法等。相关学者对支座更换施工技术进行了研究,如梁小光等[1]通过对超低高度气囊式千斤顶的工作原理及方法的研究,将其应用到每跨19片梁的某空心板梁桥支座更换中,并总结了相关施工工艺与可行性技术;聂桂良[2] 依据沪宁城际铁路的工程实践,提出了一种在正常运营条件下的高速铁路桥梁支座更换技术;崔洪峰等[3]通过应用超薄矮千斤顶实现了高速公路桥梁支座更换,为桥梁支座的更换积累了重要的技术经验。目前应用最为广泛且安全的桥梁支座更换梁体顶升方法是整体同步顶升法。该方法降低了梁体产生附加应力的可能,保证了梁体的安全。本文将根据实际工程,对不中断交通的情况下公路桥梁支座更换的施工工艺及流程进行总结,为高速公路桥梁支座更换提供技术借鉴。 1 支座更换技术、设备及流程 1.1 支座更换技术 利用千斤顶、临时支撑、监控仪器和其他辅助设备 将梁体顶升至预定高度并用临时支撑代替原有支座承载,对病害支座进行维修或更换是桥梁支座更换的主要施工技术。桥梁支座更换,根据梁体顶升方式和位置的不同,可分为局部顶升和整体顶升两种方法。由于整体顶升法是对梁体整体进行顶升,基本上仅产生刚体位移,对梁体产生的附加内力较小或基本不产生,所以相对安全。基于以上原因,整体顶升法在公路桥梁支座更换过程中得到了广泛的应用。1.2 支座更换设备 支座更换顶升设备系统通常采用PLC 计算机同步液压顶升系统。该设备除了具备通用顶升设备的基本功能外,还具备以下几个优点[4]: (1)体积较小、重量较轻,在施工现场方便布置、灵活组合。 (2)对大跨径连续梁桥的同步顶升作业具有明显的优势。 (3)精准同步控制。沿桥梁纵、横方向上的各个千斤顶可精确同步,相对位移误差在桥梁结构体系受力允许范围内。同步顶升系统液压油管内,尽量避免通过能量损失的方式来降低油压。随着公路建设的发展,桥梁梁体同步顶升技术在新建桥梁施工和既有桥梁维修改造中已被普遍采用。 桥梁整体同步顶升施工,首先在沿桥纵横向需要顶升的部位布设顶升千斤顶及临时支撑,并在顶升点附近布设位移传感器,在桥梁薄弱部位布设应变传感器;接着,利用液压同步顶升设备对梁体进行抬高或降低,并在梁体顶升就位后松开千斤顶,从而将梁体安置于临时支撑且保证其稳定,完成支座反力转移;然后,对桥梁支座、垫石或主梁进行改造修复施工,拆除病害支座,并安装新支座;最后,进行梁体同步复位操作,再次完成反力转移,梁体将安置于永久支座上,完成支座更换施工。 收稿日期:2018-09-13 作者简介:吁新华(1983—),男,高级工程师,主要从事公路桥梁相关研究。 不中断交通下的公路桥梁支座更换 施工工艺 吁新华1,马丰博2,李莉1,李慧乐2,吴刚2 (1. 江西赣粤高速公路股份有限公司,江西 南昌 330025;2. 东南大学土木工程学院,江苏 南京 210096) 摘要:鉴于橡胶支座老化和损坏对桥梁服役及桥上交通造成安全隐患,严重时须加以更换,而以往的支座更换常常需要中断交通,给公路畅通带来很大的困扰。为此,结合工程实践,总结了在维持正常交通的情况下,采用液压同步顶升系统和施工安全监控控制千斤顶顶升的方法对公路梁桥支座进行更换的施工工艺。 关键词:公路桥梁;橡胶支座;支座更换;液压同步顶升系统;施工安全监控中图分类号: U445.4 文献标识码:B

浅谈铁路箱梁顶升以及纠偏施工技术研究分析

浅谈铁路箱梁顶升以及纠偏施工技术研究分析 发表时间:2019-12-25T10:38:44.170Z 来源:《建筑细部》2019年第15期作者:张顺平 [导读] 对今后我国桥梁施工单位在作业的过程中具有一定的辅助意义。 中交第三航务工程局有限公司交建工程分公司上海市 200000 摘要:在我国建造桥梁的所有过程中,桥梁顶升技术是最难以控制的一项新兴施工工艺,实际操作过程中的危险系数也比较大,更容易出现较大的偏差。本篇论文基于对桥梁顶升工艺的探讨,深入分析了优化桥梁顶升施工流程的措施,研究出了适用于顶升施工的钢支撑托架系统,还调整了钢管钢支撑的排布方案,并对桥梁的纠偏技术也做出了相关的阐述,对今后我国桥梁施工单位在作业的过程中具有一定的辅助意义。 关键词:箱梁顶升;纠偏;施工技术 引言 为了能够提高桥梁建设工程的安全性及稳定性,必须要不断的创新出更加可靠的施工工艺,来解决传统桥梁顶升施工遗留的诟病,通过一系列科学的支撑系统来判断桥梁顶升的受力临界点,再通过纠偏技术等,来降低桥梁顶升出现位移带来的危险因素。 一、顶升技术的简单介绍 桥梁顶升技术是利用一系列的顶升重型器械抬高桥梁的改造施工方式,存在的意义是为了能借助外力将桥梁的上部结构提升到特定的高度,这种技术在操作的过程中不会对原有桥梁的结构造成破坏,一般加高桥梁分为两种模式,一是加高桥梁的墩台,二是加高桥梁的垫石,这两种模式都可以将桥梁底部的空间增大,顺而升高桥梁[1]。 在进行桥梁顶升的施工环节中需要用到大量的千斤顶,这些千斤顶一般都被设置在桥梁墩柱上部,或单独设置在墩柱周围的支撑架系统上,在升高的过程中一定要保持千斤顶的运行轨迹缓慢且匀速,这样才能够确保桥梁结构的稳定性,千斤顶的作用力是竖直向上,才能够充分发挥其性能,而且千斤顶可以循环利用,所以在桥梁顶升环节,一般不会耗费太大的财力资源,千斤顶的动力可以轻易满足顶升的需求,这种顶升方法在我国建筑桥梁的领域有着非常广泛的应用[2]。 另外一种是通过液压同步顶升集群系统,研发出来的顶升机械设备,这种液压同步顶升装置,在实际的运用过程中是完全依赖计算机控制系统的一种新型施工技术,技术原理与传统千斤顶运行的原理一样,优势是可以控制桥梁在顶升过程中的运行姿态,完全机械化的操作节省了大量的人力资源,由于桥梁在顶升的过程中,还需要进行空中搭接等细节工作,这就需要依赖液压同步顶升技术,将桥梁可以在顶升中停滞一段时间,这都是传统人力及传统装备无法达到的。 二、顶升施工工艺的阐述 桥梁顶升施工环节所需要用到的设备除了千斤顶之外,还有电焊机、挖掘机、发电机、钢支撑等等,在施工前需要对现场的机械及施工环境进行勘测,工序十分复杂,除了在桥梁周围设置正常的顶升装置之外,还要在特定区域放置监测器,用于实时观察顶升装置的运行过程,在正式开始顶升工作之前,还需要进行预热实验,大概将桥梁竖直向上移动20毫米,并监测器械是否发生异样,相关的施工人员一定要细心的调试顶升系统是否连接无误,检查每一个按钮装置,测试顶升机械的功能是否完好无损,在桥梁顶升的预备环节中,还要测量出桥梁的自重,精准测量桥梁的重量是为了能够配置相应的顶升钢支撑托架体系,如果钢支撑托架无法满承受桥梁的压力,会对桥梁的顶升过程造成影响。 为了能够精确桥梁在顶升过程中运行轨迹的稳定性,需要提前设计好不同高度下桥梁位移正确的变化参数及附加应力的数据,在实际的操作过程中,工作人员在桥梁每上升一个阶段时,都要通过监测体系及时收集并核对相关数据,找出箱梁顶升变化状态与参照数值之间的差别,便于施工人员及时修正,保障桥梁主体结构的安全;当顶升装置对桥梁不同部位进行施压的过程中,很容易因施力不平衡而导致桥梁桩基变形,此时便需要在特殊位置改变顶升机械施力的方向,例如,可以通过纵向朝桥梁两侧施压的模式来解决桥梁顶升伸缩缝位置的难题。 液压式同步千斤顶机械在运用的过程中,应当是通过分级施压的模式,对桥梁进行施力,这样才能保障桥梁可以平稳的脱离底部的支座,当梁体与支座之间的间隔,能够满足混凝土浇筑机对其加工时,便可暂时悬空,施工人员利用其他凿除碎石的机械,将桥梁墩部的废料处理干净后,再重新通过分层浇筑将墩部垫高,在根据新的垫石高度配置相应的新支座。通过顶升系统来严格控制对桥梁每一部分的施力大小,当桥梁底部的墩柱换置完毕、并满足顶升改造的设计要求后,才可继续下一阶段的梁体顶升流程。经过多方实验及工程实践表明,在钢管支撑体系中,一般选用对称布置的方式来确保钢支架的稳定性,为了能够提高钢支撑系统的工作效率,应当最低设置8根钢管,才可以避免梁体产生附加内力的现象。价格低廉的木支架及万能拼装杆件支架等等,在大型桥梁施工环节中所表现的承载力及刚度,都没有钢管支架及混凝土支架体系所呈现的效果好,但在实际的操作过程中混凝土支架在施工完毕后,不方便施工人员现场清理,所以一般桥梁顶升改造施工单位都会选择用钢管支架作为梁体的支撑体系,便于拆卸还能二次利用。 三、桥梁的纠偏技术 梁体在承受外力后纵向位移或横向位移,都被统称为桥梁偏位问题,桥梁发生偏位后,会带来一系列危害人民生命安全的风险,所以我国的科研家一直都在创新对桥梁的纠偏技术,详细情况如下: 梁体发生偏移现象,极有可能是因为支座安装错误而导致的,当支撑上部梁体的支座,被施工单位的工作人员反向安装时,便不能正常的约束梁体在长期运营过程中的移动轨迹,当梁体不能纵向伸缩的时候,就会自动横向偏位,造成梁体与桥墩支座脱空的风险;造成梁体偏移的原因有很多种,其中最常见的就是因为桥梁表面承受了过大的压力,当重型违规超载的车辆在桥梁上通过时,会对桥梁造成极大的伤害,在桥梁超负荷工作的状态中极易发生偏移,如果偏位严重,甚至会导致桥梁发生坍塌等重大安全事故,所以必须在桥梁的末端及顶端设置相应的障碍物,阻隔重型超载车辆通过[3]。 对偏位桥梁进行纠偏,其实就是对桥梁进行复位,纠偏过程和桥梁顶升的过程没有太大的差别,都是通过分级复位的方式,逐步修正桥梁梁体的位置,一般桥梁发生偏位的距离都在0.2米左右,施工单位在进行桥梁纠偏过程中会将纠偏流程分为十个阶段,每一阶段的复位距离都保持在0.02米左右,每一集顶推开始之前都一定要检测临时组建的支撑体系的位置,确保支撑体系在复位纠偏的过程中可以承受相

桥梁顶升施工工法

顶升施工工法 编制人:朱加良 编制单位:长春南环项目 编制时间:2011年10月4日

顶升施工工法 1 前言 我国公路建设发展迅速,我国公路建设,尤其是高速公路的大规模建设经历了十多年来的发展已取得了显著的成绩,目前有的高速公路已进入大、中修期。每年都有相当数量桥梁需要维修。随着桥梁的使用,部分桥梁的支座已经老化或损坏,需要更换;随着现代交通要求,部分桥梁的桥下净空已不满足通行要求,需要加高。整体抬升是一种即经济又快捷的施工方式,现根据长春至四平高速长春至半截沟段改建工程02合同段施工过程总结出桥梁顶升施工工法。 2 工法特点 2.1 对桥梁更换支座及抬升是一种即方便又快捷的施工方法。 2.2 节约资源、降低成本,具有显著的经济、社会和环境效益。 3 适用范围 本工法适用于桥梁整体加高及更换支座。 4 工艺原理 采用同步顶升,循环顶升,直至顶升高度达到要求。种植钢筋,回落梁体。利用原桥桥台作为支撑。 5 5.1 施工工艺流程 本工法工艺流程见图。

5.2 操作要点 5.2.1 顶升准备 (1)背墙及连续凿除 在顶升前凿除背墙及梁与背墙之间的填充物,保证梁与背墙不在连续。多孔的两孔间的梁不在连续。 (2)支架搭设 ①桥台护坡脚手架搭设 支架搭设位置为两侧护坡中间平台至桥台及梁底,平台宽度满足油泵、材料、工作人员操作的要求,支架稳固。施工脚手架搭设满足安全可靠,便于施工操作,人员上下方便等原则,脚手架采用门式脚手架和木跳板,步高、步距均不大于1.2m和1.7m,视脚手架高度考虑搭设稳定斜撑,确保施工操作人员在施工过程中脚手架不晃动。 桥台处支架搭设布置图 ②桥墩脚手架搭设 支架搭设位置为桥墩两侧及梁底,预留施工高度,平台宽度满足材料、工作

关于桥梁顶升的几个步骤和注意事项

桥梁支座出现病害时常常需要进行支座更换,这时就需要将梁体顶起进行更换。楚天联发桥梁更换支座时顶升的过程有以下几个步骤: 1、预顶。预顶是为了各个系统进行有用的衔接,消除支撑本身的非弹性变形或沉降。其间各个系统有效衔接表现在这几个方面:液压缸、高压软管及各个接头无漏油掉落现象、仪器截面能主常示以及顶升根底无反常变形等。 2、称重。称重是为了先确定各顶升点处千斤顶所需承载的实践荷载压力,以保证顶升安全。受揮接资料、构造部分修正及临时构造等要素的影响,桥梁结构的实际重量通常和设计值有较大差异,这将给顶升工程造成安全隐患。 3、顶升。顶升分为试顶升和正式顶升,试顶升是为了查验顶升系统的可靠性、桥梁全体顶升的安全性和称重成果的真实性。当替换号支座时,因为需求顶升的支座位移不完全一样,为了防止在顶升进程中发生倾斜景象,为了保证梁体能平稳、安全顶起,通常根据一定的顶升位移逐渐完成梁体顶升位移。 4、持荷。持荷是因为顶升完成后的施工需求而保持

暂时顶起的一种情况,目的是保持顶升完成后的顶升方位不改变。当更换支座时,持荷期间主要是通过液压体系的自锁组织来保持顶升方位不变。自锁组织选用的是液压单向阀,所选液压设备所用的液压元件的制作精度和密封性是别离决定持荷精度和最大持荷时刻的主要原因。 5、落梁。落梁可以看作是顶升的逆进程,与桥梁顶升相比,落梁接受的负荷一样,下降方法也类似,仅仅只是位移方向相反。 楚天联发桥梁顶升过程中需要注意如下事项: 不过,在桥梁顶升过程中需要注意几个事项,分别为: 1、通过设计和现场勘察桥梁结构,顶升之前一定要进行力学模式计算。按力学模式算出顶升总吨位,考虑绝对重量系数、加千斤顶安全保险系数,合理组合配置千斤顶。 2、桥梁顶升施工时要对顶升进行全面监控,监控的目的是为了更好的解决顶升的同步性,以保障顶升位移符合设计要求,进而满足受力均匀,确保桥梁、施工人员和车辆通行的安全。 3、通过计算采用合适的顶升设备,将纵横向若干片梁同时

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