离心压缩机安装方案

A．需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面,麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米3～5点为宜,表面不得有疏松层或有油污。

B．放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m，与垫铁应均匀接触,接触面积不应少于50%。

C．若须预埋垫铁，应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号水泥砂浆埋设平垫铁。平垫铁上表面的水平度偏差不应大于

0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆层厚度不得小于40mm。

D．锚板与基础表面应均匀接触,接触面积不得少于50%;

E．螺栓孔的碎石、泥土、积水等必须清除干净。

5.5压缩机组吊装就位

本压缩机组的共用底座带有调节螺栓，采用无垫铁安装。铲去其对应位置的基础浮层，用高于基础强度的水泥砂浆埋设支承顶丝

的平垫铁。其水平度偏差不应大于2mm/m，标高偏差不应大于2mm。

吊装前，底座与混凝土接触的部位，必须清除油垢、油漆、铸砂、

铁锈等。安装在机器下部与机器相连接的设备，检查试压合格后，

应预先吊装就位并初步找正，与机器连接的法兰口应加设盲板，以

免脏物掉入。

压缩机组的就位步骤如下：

1．参照安装图和基础图，先将支撑块1至于基础上，将调整

螺栓2顶到支撑块1上，如图：

2．用螺栓4将底脚板5与底座平

板固定在一起，并检查两个面

的接触情况。

3．慢慢地将机组放在基础上，用

调整螺栓2和地脚螺栓3固定。

机组就位时，机组中心线应与

基础中心线一致,其偏差不应大

于5mm；

4．机组就位后，均匀调整螺栓，使底板顶部标高达到图纸设

计要求，其偏差不大于3mm，并初步调平。

压缩机组找平找后，按照以下步骤进行地脚螺栓孔灌浆：

A．研磨地脚螺栓锚板盒基础的接触面，使其接触面积达到90%

以上。

B．拧紧地脚螺栓，使地脚螺栓锚板与基础紧密结合，并保证地

脚螺栓的垂直度，地脚螺栓与预留孔壁的距离大于20mm。

C．螺母、垫圈间及与底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出

2～3个螺距

D．灌浆料我们采用高强无收缩灌浆料。

E．灌浆时灌浆料的高度距离地脚螺栓预留孔上表面留有

100mm的距离，不要一次性灌满。

5.6压缩机组的初次找平找正

5.6.1机组水平度的允许偏差应符合下列要求：

A．纵向水平度的允许偏差,基准机器的安装基准部位应为0.02～

0.05mm/m,其余机器必须保证联轴器对中要求;

B．横向水平度的偏差不应大于0.10mm/m,同一机器各对应点的水平度应基本一致。

5.6.2检查压缩机组的水平及初步找正。

A．在机器的支腿和支撑板之间用0.10mm的塞尺检测，如果塞尺塞不进去，则说明机器平稳。

B．如右图所示，采用“三表对中法”对

机器进行初步找正。

C．确定半联轴器间的距离。

5.6.3压缩机本体找平后，如图按以下步骤进行再次灌浆。