压滤机施工方案

乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案

编制：

审定：

审批：

2016年8月

施工组织设计方案

一、工程概况：

1、项目名称：

2、建设地点：

3、建设单位：

4、设计单位：

5、施工单位：

6、工程内容简介：

我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。

二、编制依据：

1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009

2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009

3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006

4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008

5、《化工管道设计规范》HG20695-1987

6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009

7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992

8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000

9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990

10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990

11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991

12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997

13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

14、《管架标准图》HG/T21629-1999

15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)

16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

18、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(09年版) 及国家对压力管道施工的安全管道监察法规、规程

19、《钢结构设计规范》GB5017-2003

20、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

21、《建筑钢结构焊接技术规程》GJG81-2002

22、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

23、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

24、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

四、施工工艺流程：

设备顶棚拆除→设备滤板拆除→设备拆除→设备安装→管道安装→钢架结构及渡槽制作安装→行车检修平台和二楼压滤机下料口的钢板安装制作→厂房室内外防雷设施安装→管道吹扫→管道试压→联动试车→交工验收

五、施工准备：

1、技术准备：

施工前认真熟悉图纸，搞好图纸会审及设计交底工作，掌握地质勘探报告资料，做好现场坐标及基准点标高的交验工作，熟悉生产工艺，明确施工要求，开工前对施工人员进行技术交底。

2、材料验收：

所有进场材料进行甲方、施工两方共同检查验收，严禁无生产许可证、质量检验证和出厂合格证的材料进场，对管道、管件、法兰、阀门等，应按规范进行相应抽检，合金钢材料应做光谱分析和化学成份试验。且所有材料质量必须达到设计规范质量标准以上。检验合格的材料，用标牌、标签标识，作好保管台帐，收集好每批材料的质量证明资料，检验合格的材料在库房或材料堆放场存放，堆料场搭设坚固的防雨棚，材料按规格、型号、材质分类存放。同时应有一些有效的防护措施。

六、工程特点

1．土建正在施工，室内外地坪未硬化，场区道路基本通畅，未形成环形通道。各专业施工交叉深度大，工期很紧迫。

在交叉作业面上，尤其土建与安装交叉作业面比较多，在业主的协调下应加强计

压滤机施工方案

乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案编制：审定：审批：

2016年8月施工组织设计方案一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介：我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006

4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 18、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(09年版) 及国家对压力管道施工的安全管道监察法规、规程 19、《钢结构设计规范》GB5017-2003 20、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 21、《建筑钢结构焊接技术规程》GJG81-2002 22、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 23、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 24、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 四、施工工艺流程：

板框压滤机吊装方案

板框压滤机吊装方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程板框压滤机吊装方案编制：审核：审批：编制单位：南通安装集团股份有限公司二O一五年月目录

一、工程概况通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。污泥脱水机房高，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为（长）×（宽）×（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。二、编制依据《选用汽车吊性能参数表》《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 《建筑施工安全检查标准》《工程建设安装工程起重施工规范》《起重吊运指挥信号》本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料三、吊装准备技术准备 1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准； 2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底； 3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底；

4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。现场条件准备 1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实； 2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线； 3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线；施工机具准备板框压滤机吊装就位主要施工机具如下：施工人员准备施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：

压滤机安装方案

项目：8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目压滤机安装施工方案目录第一章工程概况···········2-2 第二章安装原则···········3-5 第三章安装方案···········5-17

第一章工程概况 1.1设备简介此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。 1.2设备特性表1.2-1 设备特性一览表序号名称位号外观尺寸(m)重量（T）1酸渣压滤机M160113×2.525 2泥浆压滤机M2201A13×2.525 3泥浆压滤机M2201B13×2.525 4热滤压滤机M2202A12×2.523 5热滤压滤机M2202B12×2.523 6精滤压滤机M3301A12×2.523 7精滤压滤机M3301B12×2.523

第二章安装原则 2.1 施工流程表2.1-1安装流程表 2.2 设备就位次序七台压滤机均位于506楼东面EL 12.00平面沿南北向依次排列。 EL12.00平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。具体安装顺序见详图2.2-1中的序列号。

图2.2-1 安装顺序图 2.3 设备吊装方案简述 2.3.1 吊装机械 1 吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊型号TR-250M的25T吊车 2 葫芦：六个10T（两个备用） 3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级） 2.3.2吊装方案第一步设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度 EL12.00 第二步送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。第三步楼层水平运输：通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。第四步设备就位。

机泵类设备试车方案.

目录一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14

压滤机施工方案

乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案编制：审定：审批： 2016年8月

施工组织设计方案一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介：我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

污水处理厂施工方案

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、工程计划 (3) 四、开工前准备 (3) 五、施工方案 (4) （一）土方工程 (4) （二）工艺设备安装工程 (7) 六、保证工期措施 (17) （一）技术措施 (17) （二）管理措施 (18) 七、保证质量措施 (19) （一）质量管理措施 (19) （二）质量保证组织措施 (20) 八、人员配备 (22) （一）项目管理机构配备情况表 (22) (二)人员配备枝状表 (23) 九、主要措施 (24) （一）安全保证措施 (24) （二）成品保护及经济工作措施 (26) （三）文明施工保证措施 (27) （四）雨季施工措施 (29) （七）保证工期措施 (31) 附表 (33)

污水厂改造工程施工方案 —— 一、编制依据 1.建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 2.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 3.施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005) 4.建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93) 5.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88） 6.《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-9 7.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 8.《给水排水构筑物及验收规范》(GBJ141-90) 9.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002） 10.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-202） 11.《全国通用给水排水标准图集》（S128) 12.《通风及空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 13.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2003） 14.《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003） 15.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ108-2003)

板框压滤机吊装方案

通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程板框压滤机吊装方案编制：审核：审批：编制单位：南通安装集团股份有限公司二O一五年月目录一、工程概况-------------------------------------------------------------- 二、编制依据-------------------------------------------------------------- 三、吊装准备-------------------------------------------------------------- 3.1技术准备------------------------------------------------------------- 3.2现场条件准备--------------------------------------------------------- 3.3施工机具准备--------------------------------------------------------- 3.4施工人员准备--------------------------------------------------------- 四、吊装实施-------------------------------------------------------------- 4.1进行试吊------------------------------------------------------------- 4.2设备吊装------------------------------------------------------------- 4.2.1吊装布置----------------------------------------------------------- 4.2.2设备吊装----------------------------------------------------------- 4.2.3设备就位和收尾工作------------------------------------------------- 五、吊装安全注意事项------------------------------------------------------

联动试车方案

********工厂联动试车方案 1.编制说明 1.1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。 1.2本方案适用于******工厂。 1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。 1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。 2.联动试车应具备条件 2.1设备条件 1.1.1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。 1.1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。 1.1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。 1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。 1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。 2.2现场条件 1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。 1.2.2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。 1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。 2.3人员 2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。 2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。 2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。 2.6试运转方案已经批准。 2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。 3.联动试车 3.1试车前检查 3.1.1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态，室外、车间内公用工程管道无泄漏。 3.1.2电力、仪表风、蒸汽、降温水、热水系统处于正常供应状态，规格参数处于正常范围（供应规格详见表3.1-1）。公用工程规格表（表3.1-1）

压滤机吊装方案汇总

（松桃）锰系列产品精深加及配套项目电解金属锰厂一期主体工程压滤车间压滤机吊装方案中国四冶 2014年3月28日

审批栏批准：审核：编制：

目录 1、工程概况 2、施工前准备 3、设备吊装技术措施及吊装方法 4、主要施工机具及人员组织 5、质量保证体系及措施 6、安全保证体系及措施

1、工程概况压滤车间需安装三种型号16台压滤机，设备底板标高9.3米。浸出压滤机(型号HAZGF650/2000-UK F=650M2)十三台，单机重量44.2吨，图纸标号S-3；静置沉降后液压滤机（型号ZXMF780/2000-UI F=780M2）三台，单机重量43.5吨，图纸标号S-6； S-6安装于C-E 轴3-6线，由于三种型号压滤机外形极为相似，吊装前需认真核对型号、铭牌，做好显著标志。本吊装工程难点在于受场地影响，A-C轴3-5线压滤机回转半径约22米，需大型吊车吊装，且需要多次吊车移位，大型吊车每次移位需卸装配重，吊装台班效率极低。由于所安装压滤机体积、重量都较大。设备进场运输距离长，路途不确定因素太多，很难控制设备精确进场时间，不能保证大型吊车连续作业。为保证大型吊车台班效率，本次吊装工作先使用小吨位吊车卸车。待所有压滤机进场后，组织验收检查，确认与设计相符合，再组织大型吊车进场，采用小吨位吊车装车，拖车倒运，大吨位吊车吊装就位。 2、施工前准备 2.1、，规划吊车及设备倒运线路，平整场地及地面处理。对回填松土位置进行相应处理，加固道路、厂地，清理吊装范围障碍物。 2.2、划定设备堆放区域。 2.3、设备到货后，接照设备到货清单及相关技术资料进行开箱

压滤机安装施工工艺标准

压滤机安装施工工艺标准 1 适用范围本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 J B/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫

高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。 2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等 2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。 2.5 测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。 2.6 作业条件 2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。 2.6.2 现场安装施工应具备下列条件： 2.6.2.1 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件； 2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。 2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。 2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。 2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作过程 3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行。 3.2.1.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度； 3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的

大型设备专项吊装方案

目录Catalog 1. 设备概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 吊装方法 (3) 4. 施工程序图 (6) 5. 施工技术要求 (7) 6. 安全技术规定 (7) 7. 劳动组织及岗位责任制 (8) 8. 附：起重吊装施工机具 (9) 9. 吊装作业检查单 (9) 10. 起重机性能表 (11)

设备概况北京BOE B4 WWT SYSTEM 压滤机吊装安全技术施工方案 3.1 6#建筑东南侧脱泥机房3FL压滤机共4台。其中设备外型尺寸为：长9480mm、宽 2550mm、高2100mm，裸机重约17吨；长10400mm、宽2550mm、高2100mm，裸机重约18吨、各2台。 3.2 编制依据 3.3 标准 1.3.11 《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000； 1.3.12 《起重吊运指挥信号》GB5082-85； 1.3.13 招标单位提供的技术资料及招标文件。 3.4 设备吊装应具备的条件 1.3.14 必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。 1.3.15 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。 1.3.16 得到总包交接书面确认 1.3.17 确认部件完好 1.3.18 压滤机已到现场，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 1.3.19 吊装场地平整围护并且无障碍，开槽道路需修复且夯实。能承受100T吊车重量。 1.3.20 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 1.3.21 申请JHA，PTP等相关作业许可 1.3.22 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 1.3.23 吊装口处吊车及压滤机装运卡车停放位置见图A-1

板框压滤机吊装方案

一、工程概况通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。污泥脱水机房高，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为（长）×（宽）×（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。二、编制依据《选用汽车吊性能参数表》《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》《工程建设安装工程起重施工规范》《起重吊运指挥信号》本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料三、吊装准备技术准备 1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准； 2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底；

3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底； 4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。现场条件准备 1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实； 2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线； 3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线；施工机具准备板框压滤机吊装就位主要施工机具如下：施工人员准备施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：

四、吊装实施进行试吊吊装机械和索具是吊装作业的主要设备，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置。除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。试吊装是一项重要的吊装工序，是在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。通过试吊装既能检验所使用机索具的安全性和设置的正确性，又能对吊装组织工作进行全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊装当成吊装的总演习，在试吊装及正式吊装前均应按照吊装作业检查单（附件1）进行详细确认，全体吊装人员，均需按分工就位，并各负起责。在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人观察和监护，特别要注意一些异常情况的发生。试吊装的时间不宜过长，一般控制在10min左右。离开地面的距离应在10cm以下，扳吊角度在5°~10°之间。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊装。试吊装要求及措施： a起吊物件应有专人负责，统一指挥。指挥时不准带手套，手势要清楚，信号要明确，不得远离指挥吊物； b起吊前，应划出警戒区，检查各点受力情况及吊攀的焊接质量，确认安全可靠，方可指挥起吊； c吊运物件上的零星物件必须清除，防止吊运中坠落伤人。

压滤机厂房管道安装施工方案

目录 1. 编制说明： (2) 2. 编制依据： (2) 3. 工程概况： (2) 4. 施工程序： (3) 5. 施工前的准备： (5) 6. 管道预制、安装 (8) 7. 管道系统的压力试验： (25) 8. ............................................................................................................................ 焊接的方法和及技术要求.. (25) 9. 管道系统的清洗吹扫 (29) 10. 安全技术措施及文明施工管理： (28) 10. 劳动力的配置： (33) 11. 工、机具计划： (34)

1. 编制说明：根据招标文件和设计图纸，我单位承接了青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目选煤装置压缩机厂房管道安装工程。为确保管道安装过程中有充分的质量保证，使工业管道在过程中严格执行图纸、关技术文件和规范规定的标准、要求，在安装过程中的质量、工期、安全等方面始终处于受控状态，充分保证项目的安装工期顺利完成，特编制此方案。 2. 编制依据： 2.1. 设计资料 2.2. GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》 2.3. GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》 2.4. CD42B1-1984 《保温(50-600 C)通用图册》 2.5. HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》 2.6. HG/T21629-1999 《管架标准图》 2.7. GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.8. GB50184-1994《工业管道工程质量检验评定标准》 3. 工程概况： 3.1. 压滤机车间的管道安装总长为98 4.4m，阀门安装为94个，但由于管线型号复杂，弯头偏多, 安装繁琐，大大的增加了施工难度。安装工程量如下：

压滤机施工方案

云南金鼎锌业有限公司机械修理厂工程队程控隔膜压滤机安装方案编制：日期审核：日期批准：日期目录

1、编制说明 (1) 2、机组简介 (1) 3、编制依据 (1) 4、安装前的准备工作 (1) 5.主要安装过程 (4) 6检查验收 (6) 7.质量保证措施 (6) 8.安全保证措施 (7)

1、编制说明本方案为：公司1000吨选矿技改工程项目中的程控压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为2台程控隔膜压滤机主体安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道、电气、仪表部分的安装内容。 2、机组简介现场安装的2台程控隔膜压滤机型为：XMZG30/800-U:过滤面积：30㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：8kg/cm. 3、编制依据 3.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书； 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4、装前的准备工作 4.1安装前应具备的条件 4.1.1具体有效的安装图纸； 4.1.2设备安装说明书及其相关的技术条件齐全； 4.1.3厂家技术人员及具有经验安装的施工人员； 4.1.4技术交底已完成； 4.1.5安装用设备、工机具、量具已准备好，并满足运输、安装要求，且在有效

期内； 4.1.6设备钢结构基础施工完，该区域的吊装运行条件。 4.1.7设备已按技术要求和装箱清单检查验收合格； 4.1.8设备运输通道畅通无阻，区域内基础建设已拆除并清理干净； 4.1.9施工现场具备施工所需的安装防护设施。 4.2施工组织根据隔膜压滤机安装的需要，为了保证设备快速、顺利、安全、优质完成，需要以下技术及施工人员：施工组织计划及人力安排（附表一）

XMZ150压滤机单机试车方案

XMZ150/1250-U程控自动液压箱式压滤机单机试车方案编制：审核：批准：山东兖矿煤化工检修有限公司国宏项目部 2013年10月

目录一、试运行范围二、编制依据和原则三、目标与采用标准四、试运行前必须具备的条件五、组织指挥系统六、试运行程序与操作要求、进度安排七、试运行资源配置八、试运行预计的技术难点和应对措施

一、试运行范围兖矿国宏公司污水站扩容改造项目设备安装工程2台C60-1.多级离心鼓风机及压滤车间1台XMZ150/1250-U程控自动液压箱式压滤机。 2台鼓风机及压滤机也都装好，具备了试车条件，特制定本试车方案。二、编制依据和原则 1、兖矿国宏污水站扩容改造设计图纸； 2、上海华鼓提供的鼓风机使用说明书； 3、山东沃特环保有限公司提供的压滤机使用说明书。 4、鼓风机C60-1.5技术参数 5、压滤机主要技术参数过滤压力＜0.8MPa ；液压工作压力：20MPa ；压紧压力：20MPa ；压紧板最大位移：800mm ；最高使用温度＜100℃；配板数量：55片。三、目标与采用标准本系列压滤机执行标准：

JB/T 4333.1-2005《厢式压滤机和板框式压滤机型式与基本参数》JB/T 4333.2-2005《厢式压滤机和板框式压滤机技术条件》 JB/T 4333.3-2005《厢式压滤机和板框式压滤机滤板》 JB/T 4333.4-2005《厢式压滤机和板框式压滤机隔膜滤板》四、试运行前必须具备的条件 1、整机安装到位；滤布已装上，要求清洁，无破损或折叠。 2、电源及电柜接线正确无误；压滤机的机、电、仪及电磁阀已检查合格。 3、安装好进料管、气管、水管等管路及所有阀门，应畅通无阻。 4、辅机（如压力容器、泵、空气压缩机）均安装齐全完好。 5、应具备足够的物料、气源、水源等条件，满足试车要求。 6、根据物料的过滤要求，应准备足够的助滤剂。 7、压滤厂房已清扫干净，无操作障碍物。 8、配备维修工1-2名，操作人员数名。五、组织指挥系统 1、试车人员领导小组：臧涛（组长）副组长：张建成员：国宏工程部、国宏污水项目组、风机厂家代表、压滤机厂家代表、设备安装人员 2、试车人员：钳工2人、焊工1人、电工2人

压滤机安装施工方案

文档仅供参考年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机安装施工方案编制：审核：批准：四川新川江安装工程有限公司

目录 1. 编制说明 (1) 2. 机组简介........................................ .... ..1 3. 编制依据 (1) 4. 安装前的准备工作 (1) 5. 主要安装过程 (4) 6. 检查验收 (6) 7. 质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施............. .. (7)

1、编制说明本方案为：年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程项目压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为258台高压隔膜压滤机、5台框式压滤机安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道电气、仪表部分的安装内容。 2、机组简介现场安装的258台高压隔膜压滤机型为：XMZGF400/1500-U:过滤面积：400㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：0.8MPa；安装的88台高压隔膜压滤机型为：XMZGF460/1500-U:过滤面积：460㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：0.8MPa；安装的5台框式压滤机型为：XMZF200/1250-U:过滤面积：200㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：≤0.8MPa； 3、编制依据 3.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书； 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-

板框压滤机试车方案

、编制目的公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。二、试车准备整机检查 1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正确，电控柜安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。 2、所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求。 3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清洁的液压油。 4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻。 5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完好。 6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。 7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。 8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。 9、检查所有的电气设备是否接地。 10、将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。

11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。管路安装参考设计。 12、在试车前做好一切准备工作。 13、试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。 14、依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。 15、先进行单机试车, 单机试车无问题后进行联动试车。三、试车技术要求、步骤及调整方法单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。单机试车顺序：（一）供料部分的单体试车： 1、车间渣浆泵电气检测，其中包括：（1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝缘等。（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。（3）检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C，最高不能超过75C。（4）检查供料泵和驱动电机机的振动和异音。 2、管道通畅度检测，是否有堵塞、沉淀、泄露等问题。（二）泵单体试车： 1 、电机电气检测（同上）、电机与泵润滑检测，电机与泵需润滑部位是否到位、漏油、密封等问题。

压滤机安装施工标准

板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准 QB-CNCECJ21502-2006 1 适用范围本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、

压滤机安装施工方案

压滤机安装施工方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机安装施工方案编制：审核：批准：四川新川江安装工程有限公司二0一六年二月二十日

目录 1.编制说明 (1) 2.机组简介 (1) 3.编制依据 (1) 4.安装前的准备工作 (1) 5.主要安装过程 (4) 6.检查验收 (6) 7.质量保证措施 (6) 8.安全保证措施 (7) 1、编制说明本方案为：年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程项目压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。由于随机资料不够完整，此方案仅作为258台高压隔膜压滤机、5台框式压滤机安装的指导性文件。对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。本方案不包含机组工艺管道电气、仪表部分的安装内容。 2、机组简介现场安装的258台高压隔膜压滤机型为：XMZGF400/1500-U:过滤面积：400㎡;压紧压力：20mpa过滤压力：；安装的88台高压隔膜压滤机型为：XMZGF460/1500-U:过滤面积：460㎡;压紧压力：20mpa过滤压力：；安装的5

台框式压滤机型为：XMZF200/1250-U:过滤面积：200㎡;压紧压力：20mpa过滤压力：≤； 3、编制依据设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4、装前的准备工作安装前应具备的条件施工组织根据隔膜压滤机安装的需要，为了保证设备快速、顺利、安全、优质完成，需要以下技术及施工人员：施工组织计划及人力安排（附表一）

试车方案

选矿厂压滤车间600平方米箱式压滤机试车方案选矿厂压滤车间技改项目600平方米箱式压滤机于较旧压滤机日处理量更大，操作更方便，目的是为了更好的解决选矿厂尾矿处理问题，促进生产。在经一段时间的修建，其基本配套设施以完备，压滤机也都装好，具备了试车条件，特制定本试车方案。一、试车人员领导小组：梁宝龙（组长）张忠平（副组长）赵连栋（副组长）成员：机械动力部工程部安全环保部总工办调度室海东公司景津压滤机设备供应部生产管理部试车人员： 1、压滤车间 4人 2、油隔离泵车间 2人 3、调度 2人 4、钳工班 4人 5、电工班 4人 6、其他人员二、调试原则: ( 1 )在试车前做好一切准备工作。 ( 2 )试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。 ( 3 )依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。

先进行单机试车,单机试车无问题后进行联动试车。三、单机试车单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。单机试车顺序：一、浓密机到搅拌桶的单体试车： 1、油隔离车间渣浆泵电气检测，其中包括：（1）、电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝缘等（2）、机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。（3）、检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。（4）、检查渣浆泵和驱动电机机的振动和异音。 2、管道通畅度检测，是否有堵塞、沉淀、泄露等问题。二、渣浆泵单体试车： 1、电机电气检测（同上） 2、电机与泵润滑检测，电机与泵需润滑部位是否到位、漏油、密封等问题。 3、电机与泵运行时状态检测，包括温度、噪音、震动等。三、压滤机单体试车 1、电气检测 2、电气控制信号检测

板框压滤机试车方案

板框压滤机试车方案 Prepared on 24 November 2020

板框压滤机试车方案一、编制目的公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。二、试车准备整机检查 1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正确，电控柜安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。 2、所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求。 3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清洁的液压油。 4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻。 5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完好。 6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。

7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。 8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。 9、检查所有的电气设备是否接地。 10、将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。 11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。管路安装参考设计。 12、在试车前做好一切准备工作。 13、试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。 14、依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。 15、先进行单机试车,单机试车无问题后进行联动试车。三、试车技术要求、步骤及调整方法单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。单机试车顺序：（一）供料部分的单体试车： 1、车间渣浆泵电气检测，其中包括：（1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝缘等。（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。