机械连接钢筋丝头现场检查表最终版
基坑C主体钢筋机械连接丝头检查记录表
基坑C主体钢筋机械连接套筒检查记录表
钢筋机械连接检查记录表
检查：记录：复核：审核：
钢筋机械连接形式检验报告
钢筋机械连接对型式检验的要求 相关标签： 机械连接接头 钢筋机械连接 滚轧直螺纹连接 1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。 2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验； 5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。
6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。
钢筋机械连接接头工艺评定精编版
钢筋机械连接接头工艺 评定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程钢筋机械连接接头工艺评定 编制： 审批： 河北恒山建设集团有限公司 2016年7月
目录 一、施工工艺及技术要求。 二、评定方法及评定报告。
一、材料准备 钢筋 套筒 二、施工工艺及技术要求。
1、工艺流程 2..操作步骤 （1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。 （2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工采用剥肋滚轧工艺 3、操作过程
（1）直螺纹接头钢筋端部使用砂轮切割机切断钢筋，切口面与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 （2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的，公差应0～2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的合格率，避免返工。 （3）丝头质量的检验：操作人员对加工成型的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。检查合格后按规格分类堆放整齐。 （4）钢筋丝头的连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。连接示意图如下： 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图： 标准型接头安装
钢筋接头机械连接实施细则
钢筋接头机械连接实施细则 1. 总则 1.1本细则主要用于工程建设中的各类钢筋机械连接接头的检验。 1.2本细则依据JGJ107-2010编制。 2.仪器设备 2.1 WE-600液压式万能材料试验机、WI-100油压式万能材料试验机、游标卡尺(0～300)mm。 3.接头的性能等级要求 3.1接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。 3.2接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值。 Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍。 3.3Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合下表的规定。 接头的抗拉强度 4. 4.1对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸事件不应小于3个，同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。 5.钢筋接头试件的试验方法 5.1型式检验试件的仪表布置和变形测量标距应符合下列规
定： 5.1.1单向拉伸和反复拉压试验时的变形测量仪表应在钢筋两侧对称布置（图一），取钢筋两侧仪表读数的平均值计算残余变形值。 5.1.2变形测量标距 式中：——变形测量标距； ——机械接头长度； ——钢筋公称直径。 图一接头试件变形测量标距和仪表布置 5.2型式检验试件最大力总伸长率的测量方法应符合下列要求： 5.2.1试件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面（图二）分别用细划线A、B和C、D标出测量标距为的标记线，不应小于100mm，标距长度应用最小刻度值不大于0.1mm的量具测量。 图二总伸长率的测点布置 1—夹持区；2—测量区
钢筋机械连接接头形式
目前，市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下： 一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。 二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。 三、直螺纹连接接头 等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。 直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。 1. 镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是：先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。 镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。 2. 滚压直螺纹连接接头：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。 其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。 目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。 （1）直接滚压直螺纹连接接头： 其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。 （2）挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头： 这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢
钢筋机械连接接头有哪些类型
你知道钢筋机械连接接头有哪些类型吗？长长见识！ 一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。 有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。 螺纹套连接法的原理比较直观和简单，它的工作示意见图5-13。在被连接的钢筋端部加工出外丝扣，而套筒两端则设有内丝扣，将套筒拧在1根钢筋上，再把另1根钢筋拧上套筒的另一端，就实现了连接。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。 许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。 三、直螺纹连接接头:等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。 直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。 1. 镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是：先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。
建筑施工之钢筋机械连接
建筑施工之钢筋机械连接 钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的，它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。 9-6-1 一般规定 钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56。钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。 钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56 钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。 A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。 C级：接头仅承受压力。 A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定。
钢筋机械接头性能检验指标表9-57 钢筋机械连接（JGJ 107-96）的符号意义如下： 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。 1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订。主要修订内容有2项：①增加了SA级，其强度指标为或1.15f tk；②取消了原割线模量指标，改用接头试件加载至0.6f yk后，残余变形小于0.1mm。 接头性能等级的选定，应符合下列规定： （1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头； （2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头； （3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。
钢筋网检验批质量记录表
[支护工程] 04010303□□□□单位工程名称小盘岭2号隧道 分部工程名称支护 分项工程名称钢筋网验收部位GDK349+000~GDK348+970 仰坡 施工单位中铁十九局集团有限公司项目负责人王学忠施工质量验收标准名称及编号 [A]:《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010） [B]:《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 钢筋网材料质量[A]第7.5.4条 质量证明书编号2023834 ，试验报告编号： 19-05GJ110815-004，质量合格。 2 钢筋品种、规格[A]第7.5.5条采用HPB235钢筋，规格φ8，符合设计要求。 3 钢筋网制作[A]第7.5.6条 用φ8 钢筋焊制，网孔 25×25cm ， 符合设计要求。 4 钢筋网安装位置[A]第7.5.7条 钢筋网的安装位置应符合设计要求， 并与锚杆或其他固定装置联结牢固。 5 双层钢筋网安装[A]第7.5.8条/ 一般项目 1 钢筋网网格尺寸允 许偏差 ±10mm +6 +4 +8 +5 +4 / / / / / 2 钢筋网搭接长度允 许偏差 ±5cm +3 +2 +4 +3 +2 / / / / / 3 钢筋外观质量[A]第7.5.11条 钢筋调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状锈蚀。 施工作业人员 质量责任登记 施工单位 检查评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日 分项工程负责人年月日 监理单位 验收结论监理工程师年月日
[支护工程] 04010303□□□□单位工程名称小盘岭2号隧道 分部工程名称支护 分项工程名称钢筋网验收部位GDK349+000~GDK348+970 仰坡 施工单位中铁十九局集团有限公司项目负责人王学忠施工质量验收标准名称及编号 [A]:《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010） [B]:《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 钢筋网材料质量[A]第7.5.4条 质量证明书编号2023834 ，试验报告编号： 19-05GJ110815-004，质量合格。 2 钢筋品种、规格[A]第7.5.5条采用HPB235钢筋，规格φ8，符合设计要求。 3 钢筋网制作[A]第7.5.6条 用φ8 钢筋焊制，网孔25×25cm ， 符合设计要求。 4 钢筋网安装位置[A]第7.5.7条 钢筋网的安装位置应符合设计要求， 并与锚杆或其他固定装置联结牢固。 5 双层钢筋网安装[A]第7.5.8条/ 一般项目 1 钢筋网网格尺寸允 许偏差 ±10mm -4-2-2-4-6 ///// 2 钢筋网搭接长度允 许偏差 ±5cm -4-2 -4 -3 -4 ///// 3 钢筋外观质量[A]第7.5.11条 钢筋调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状锈蚀。 施工作业人员 质量责任登记 施工单位 检查评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日 分项工程负责人年月日 监理单位 验收结论监理工程师年月日
钢筋机械连接接头工艺评定
恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程 钢筋机械连接接头工艺评定 编制： 审批： 河北恒山建设集团有限公司 2016年7月 目录 一、施工工艺及技术要求。 二、评定方法及评定报告。
一、材料准备 1.1 钢筋 规格批次号产地复试报告编号 HRB400 18 2970/16Y204753 河北钢铁股 份有限公司 承德分公司 160713413 HRB400 20 2719/16Y306442 河北钢铁股 份有限公司 承德分公司 160713414 HRB400 22 530/16Y306381 河北钢铁股 份有限公司 承德分公司 160713415 HRB400 25 162404673 河钢集团宣 化钢铁集团 有限责任公 司 160713416
1.2 套筒 规格接头等级产地 HRB400 18 I级沧州万力通 建筑 备件有限公 司 HRB400 20 I级沧州万力通 建筑 备件有限公 司 HRB400 22 I级沧州万力通 建筑 备件有限公 司 HRB400 25 I级沧州万力通 建筑 备件有限公 司 二、施工工艺及技术要求。
1、工艺流程 是 钢筋滚轧（剥肋）直螺纹丝头加工 直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求 将不合格的 丝头切去 连接套筒质量 检查及验收 连接完成后，对接头及拧紧 力矩值进行检查 用扳手或管钳 现场拧合安装 丝头螺丝用塑料保护帽或 拧上连接套筒保护 待连接钢筋断料、端头切 否
2..操作步骤 （1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。 （2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工采用剥肋滚轧工艺 3、操作过程 （1）直螺纹接头钢筋端部使用砂轮切割机切断钢筋，切口面与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 （2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的?，公差应0～2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的合格率，避免返工。 （3）丝头质量的检验：操作人员对加工成型的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。检查合格后按规格分类堆放整齐。 （4）钢筋丝头的连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。连接示意图如下：根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类
机械连接钢筋丝头现场检查表最终版
机械连接钢筋丝头现场检查表最终版
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工程名称 宁波地铁3号线 TJ3105标体育馆站 钢筋规格C抽检数量 工程部位部位钢筋接头类型直螺纹代表数量连接套筒长度(cm) 检查日期 检验结果 序号有效螺纹 长度(cm) 不完整螺纹 长度(cm) 环止规旋入 量(＜3P) 环通规旋入 量(cm) 端头外观 断牙裂纹已打磨 第一次抽取频率数量合格率 复检频率数量合格率 全部检查合格率结论 规定：1、钢筋端部应切平整或锉平后，再加工螺纹；2、墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3、钢筋丝头长度公差应为0~2.0P；4、通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P；5、标准型接头安装后外露有效螺纹距不得超过2P；6、接头安装时最小拧紧力矩值（28~32）320N·m、（22~25）260N·m;7、钢筋端头离套筒中心不宜超过10mm;8、套筒不得弯曲、有肉眼可见裂纹、严重锈蚀、附着物。9、随机抽检10％，检验合格率不小于95％，否则加倍复检，复检合格率仍小于95％时，应对全部丝头逐个检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头重新鐓粗、加工螺纹。 检查：记录：复核：审核：
工程名称 宁波地铁3号线 TJ3105标体育馆站 套筒规格C抽检数量 工程部位接头类型直螺纹代表数量连接套筒长度(cm) 检查日期 检验结果 序号连接套筒 长度(cm) 塞止规旋入 量(＜3P) 塞通规旋入 量(cm) 套筒外观 弯曲裂纹锈蚀附着物规则 第一次抽取频率数量合格率 复检频率数量合格率 全部检查合格率结论 规定：1、钢筋端部应切平整或锉平后，再加工螺纹；2、墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3、钢筋丝头长度公差应为0~2.0P；4、通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P；5、标准型接头安装后外露有效螺纹距不得超过2P；6、接头安装时最小拧紧力矩值（28~32）320N·m、（22~25）260N·m;7、钢筋端头离套筒中心不宜超过10mm;8、套筒不得弯曲、有肉眼可见裂纹、严重锈蚀、附着物。9、随机抽检10％，检验合格率不小于95％，否则加倍复检，复检合格率仍小于95％时，应对全部丝头逐个检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头重新鐓粗、加工螺纹。 检查：记录：复核：审核：
钢筋机械连接接头施工方案
西安市地铁六号线二期工程（劳动南路站～纺织城站）土建 施工项目TJSG-16标段 钢筋机械连接接头 施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁十六局集团有限公司 西安地铁六号线TJSG-16标项目经理部 二零一八年九月
目录 1总则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3人员要求 (1) 1.4主要设备 (1) 1.5原材要求 (1) 2接头等级的选定 (2) 3施工工序 (2) 3.1钢筋下料 (2) 3.2钢筋加工 (2) 4施工质量要求 (3) 4.1丝头加工质量 (3) 4.2直螺纹钢筋接头的安装质量 (4) 5施工注意事项 (4) 6成品保护 (5) 7质量保证措施 (5) 8安全保证措施 (6) 8.1安全用电 (6) 8.2 机械安全 (6) 8.3绿色和文明施工 (7)
1总则 1.1编制依据 1、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 3、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 1.2适用范围 本方案适用于西安地铁六号线二期工程TJSG-16标广济街站所采用的直螺纹钢筋机械连接施工。 1.3人员要求 加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定。 1.4主要设备 套丝机、管钳扳手、扭力扳手、切割机。 1.5原材要求 1.5.1钢筋原材 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和力学性能的检测。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差。 1.5.2连接套筒 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品，每批套筒进场时须核实其产品合格证，经进场质检员复核合格后方可用于施工。
钢筋机械连接施工工艺试验方案
目录 一、工程概况 (2) 二、试验目的 (2) 三、编制的依据 (2) 四、施工准备 (3) 五、适用围 (4) 六、工艺原理 (4) 七、工艺流程及操作要点 (4) 八、质量要求 (7) 九、钢筋连接接头检验 (8) 十、结论 (9) 十一、安全及环保措施 (9) 十二、附页 (10)
滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验案 一、工程概况 本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构，全长110m,箱涵断面采用双部净空5.0×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0.6m。箱涵纵向按10m标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长，截面尺寸与箱涵保持一致。排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构,；进口底面采用M7.5砂浆铺砌MU30片截水墙。 箱涵两侧填料采用砂卵回填，涵底地基承载力不小于0.8MPa，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。 普通钢筋：应符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007标准的相关规定。除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。 焊条：采用E5003焊条。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、施工组织设计及箱涵施工案。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。 4、《水工混凝土施工规》（SDJ207—1982）。
钢筋机械连接接头的设计原则和性能等级
钢筋机械连接接头的设计原则和性能等级 The manuscript was revised on the evening of 2021
1接头的设计应满足强度及变形性能的要求。 2?接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的倍。 3接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。 4根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列三个等级： Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或倍钢筋抗拉，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉，并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服的倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。 5?Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.0.5的规定。 6?Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合本规程表3.0.5的规定。
7?Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形变形性能应符合表的规定。 8?对直接承受动力的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为
100N/`MM^2`，最大应力为180N/`MM^2`的200万次循环加载。对连接 HRB400级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/`MM^2`，最大应力为190N/`MM^2`的200万次循环加载。 9?当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门的试验。
钢筋机械连接接头类型
钢筋机械连接接头类型 一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。 二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场 连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。 三、直螺纹连接接头 等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。 直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。 1. 镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是： 先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。
钢筋机械连接现场检验与验收
钢筋机械连接现场检验与验收 1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3 0.5和表3.0.7的规定； 3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按本规程附录A表A 1.3中的单向拉伸加载制度进行试验； 4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。 钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋进行接头工艺检验，主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题造成的经济损失，施工过程中如更换钢筋生产厂，应补充进行工艺检验。此外工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，这是控制现场接头加工质量，克服钢筋接头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的重要措施； 某些钢筋机械接头尽管其强度满足了规程的要求，接头的残余变形不一定能满足要求，尤其是螺纹加工质量较差时；增加本条要求后可以大大促进接头加工单位的自律，或淘汰一部分技术和管理水平低的加工企业。工艺检验中，用残余变形作为接头变形的控制值，测量接头试件的单向拉伸残余变形比较简单，较为适合各施工现场的检验条件 3、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套简类型，生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 套筒均在工厂生产，影响套简质量的因素较多，如原材料性能、套简尺寸、螺纹规格、公差配合及螺纹加工精度等，要求施工现场土建专业质检人员进行批
钢筋机械连接接头质量检验
钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16） 一、钢筋机械连接检验的类型 有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。 1、接头型式检验: 在下列情况应进行型式检验：(1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。 施工单位应将配件（如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)附录B.（套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）； 2、工艺检验： 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： （1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； （2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定 （3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验； （4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判 为工艺检验不合格。 （5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料，在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。 3、现场检验（接头抽样）： 应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。 二、钢筋机械连接接头的质量跟踪 1、接头的等级（以HRB335为例，σs＝335，σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级： Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时，表明接头已满足规定要求)或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值(455×1.10＝50.05)（当试件断于机械接头长度区段时，应满足此要求，才能判为合格），残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。Ⅱ级: 接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值(σb＝455)，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。， 2、接头的应用(摘自JGJ107-2010第四章) （1）结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部 位； （2）接头等级的选定应符合下列规定： 1）砼结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头。当在同一连接区段必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头； 2）砼结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。 3）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率）应符合下列规定： ①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同
钢筋机械连接件试验
一．目的 检测工程中应用的钢筋机械连接接头工艺。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 屈服强度、抗拉强度、接头抗拉强度与钢筋母材抗拉强度实测值比。 执行标准: GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.2条 GB 1499.2—2007《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》； JGJ 107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》 GBJ228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》； JGJ 18—2003《钢筋焊接及验收规程》； JGJ/T 27—2001《钢筋焊接接头试验方法标准》； DB/2200Q04001-90《建筑材料试验取样标准》 GB 8170—2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》。三．适用范围 1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头； 2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。 四．职责 检测人员必须认真执行国家（行业）标准，按照作业指导书操作，做
好试验记录，填写报告,并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用，同一批材料的同等级、同型式同规格接头。以500个接头为一个验收批进行检验验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机载取3个接头试件作抗拉强度试验，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一钢筋。接头试样长度为：L+8d+200mm；L=接头长度mm，钢筋母材抗拉强度试样长度为：400～450mm。 六．仪器设备 1．万能（拉力）试验机（设备型号：WE—100A，设备编号：JC—011；设备型号：W—60A，设备编号：JC—021；设备型号：WE—12A，设备编号：JC—041） 2．游标卡尺（精确度为0.1mm）； 3．钢板尺（精确度0.5mm）； 4．千分表（精确度为0.001mm）； 5．引伸计—标距为50mm（每一分格值为0.01mm-0.002mm）; 6. 钢材打印机（分格5mm-10mm）; 七．环境条件 试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。 八．试验步骤及数据处理 1. 屈服强度的测定
钢筋机械连接
钢筋机械连接 第一小节接头的设计原则和性能等级 1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。 2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。 3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。 4、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级： （1）I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 （2）Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 （3）Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。 5、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后。 6、对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。 第二小节接头的应用 1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合下列规定： （1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。 （2）混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。 2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定： （1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外
钢筋机械连接接头类型介绍
钢筋机械连接接头类型 市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下： 一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋 紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。 二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬 合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场 连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85?95%我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16?40mn钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mn钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40m钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。 直螺纹连接接头