过滤材料分类

过滤介质的分类

凡是能使滤浆中流体通过,其所含固相颗粒被截留,以达固液分离目的的多

孔物都统称为过滤介质。它是过滤机上关键组成部分,它决定了过滤操作的分离精度和效率,也直接影响过滤机的生产强度及动力消耗。

工业上应用的过滤介质种类繁多,按其结构分为挠性介质,刚性介质及松散性过滤介质三大类:

?挠性过滤介质：

o金属过滤介质

o非金属过滤介质：棉织物、毛织物、丝织物、合成纤维织物、玻璃纤维织物、非织造纤维织物：非织造滤布（、滤纸、滤毡、过滤衬

垫）

o金属、非金属混合介质

?刚性过滤介质

o烧结金属网、金属纤维烧结毡、粉末烧结材料、多孔陶瓷、烧结多孔塑料、烧结铝氧化物、玻璃过滤介质

?松散过滤介质

o硅藻土、膨胀珍珠岩粉、纤维素，砂，木炭粉、无烟

过滤介质的作用原理与过滤操作机理相关。用于滤饼过滤的过滤介质技术特性必须满足此种过滤的特殊要求:介质的结构能保证开始过滤时,颗粒能迅速在介质表面"架桥",使细颗粒不致流失(即穿滤);介质的孔道内夹持颗粒的比率低,介质的堵塞最小;滤饼能容易地完全地卸除;介质结构便于清洗再生。常用的滤饼过滤介质主要有滤布,滤纸,滤网,侧边式滤芯等,对用作深层过滤的介质,则要求其结构满足指定的截留精度,能阻挡要求阻挡的颗粒;床层要有足够的容量,使其被颗粒堵塞的进程缓慢,以延长操作周期。

对各种过滤介质的共同要求是:优良的过滤特性(比阻小,截留精度高等);良好的物理、机械性能(强度高,搞蠕变,刚柔性,耐磨性高等),在一定工艺操作条件及环境下,化学稳定性好(耐腐蚀,耐高温及微生物等),清洗、再生方便,价格便宜,来源可靠。

常用过滤介质及其主要性能

1.3.1 滤布

这是在工业上品种最多,应用最广泛的过滤介质。滤布有纺织滤布与非纺织滤布之分。其构成材料均为天然纤维(棉,毛,丝,麻)或合成纤维。滤布的过滤性能决定于材质,纤维织法及后处理加工。

(1)纺织滤布

纺织滤布由三种不同类型的纱线织成:单纤(单缕纱),复丝长纤(定长纤维纱)和短纤(多缕纱)。单丝一般是合成纤维拉成直径0。16-0。32(某些场合甚至1)的单根长丝,由它织成的滤布具有表面光滑、空隙单纯、比阻小、堵塞性最小、易清洗和最佳卸渣性能等优点,但它捕集粒子直径圈套,精密过滤时不宜采用。对粒径分布范围较宽的悬浮液分离时,分离效果受到影响。复丝长纤纱是由二股以上原丝捻纺而成,用它织成滤布,抗拉强度好,对颗粒的截留性能较单丝为好,卸渣性能稍差。短纤是用天然棉,毛纤维或合成短纤维多股捻制而成,因其具有绒毛状纤维而呈现良好的颗粒截留性能,密封性也佳,但缺点是孔隙易被粒子堵塞,清洗和卸渣性能较差。

滤布的织法也有三种:即平纹、斜纹和缎纹。一般来说,平纹滤布构造致密,孔隙小,故颗粒截留性好,滤液澄清度高,使用寿命长,价格也较便宜。缺点是比阻大,易堵塞,卸渣性能差。缎纹织布的孔隙最大,比阻小,不易堵,卸渣性能好。但颗粒截留能力低,穿滤严重,过滤效果差。斜纹滤布的各项性能居中,抗磨擦能力很强,过滤速度也大,寿命最长,因而被广泛应用。

下面扼要介绍不同材质织成的滤布使用条件,供选择时参考。

棉布:

普通棉纱织成的滤布只能用在100oC以下的中性滤浆、20oC以下的酸性滤浆和10oC以下的碱性滤浆的分离。在碱性介质中,棉织滤布会产生溶胀。在水和硫酸铝溶液中会产生收缩。故在使用前应先用溶液浸泡,使之预收缩。棉织滤布对霉菌的侵蚀抵抗力较弱,用于易产生微生霉变的场合需经铜氨液预处理,抵抗力才会提高。

硝化棉织成的滤布有较硬表面,易于卸渣,对浓硫酸,硝酸及其混合酸以及盐酸溶液,氯化锌溶液具有稳定性,但不耐碱。在还原性物质及有机溶剂中,易遭腐蚀。硝化棉滤布具有很危险的可燃性,这限制了它的使用。

毛织布:

一般用绵羊毛制成,对酸性滤浆的耐蚀性较棉布稍好,在处理5%-6%的浓缩无机酸物料时的使用寿命近于棉布在中性物料中的使用寿命。不耐高温及碱的作用,也不耐钠、钙的次氯酸盐的破坏。用驼毛制成的布,对无机酸具有稳定性。毛织布在强度和对颗粒的截留性能方面均稍逊于棉布,价格也远较棉布高。

聚氯乙烯布:

对酸,盐,矿物油,微生物的作用具有稳定能;但受氧化剂,浓碱作用会遭破坏。有光滑的表面,利于卸渣,但只能在60oC以下使用。

聚丙烯布:

有很强的耐酸(有机和无机),碱腐蚀能力和弹性。使用温度最高可达110oC,价格低,但布的强度较弱,用于纤维型滤浆及粗晶体过滤。聚丙烯布表面光滑,质地柔软,卸渣性能好;密谋密度低,能耐酸、碱及强氧化剂腐蚀和微物作用。但能溶于二甲苯,四氯乙烷溶剂里,吸湿性低,在0。3%以下,安全使用温度在100oC以下,常用在颜料,染料过滤上。

聚酰胺(尼龙66)布:

在干湿状态下均有很高的强度,寿命长,耐磨性能极好,热稳定性亦好,一般使用温度可在120-150oC。在碱性滤浆中的化学稳定性较好,可使用到100oC,但在酸性介质中,则只有在常温下,对稀酸性物料才具有稳定性。

强度高,具有挠性,耐麻性好,寿命长,有优越的颗粒截留性能。化学稳定性方面能耐酸腐蚀。耐碱性方面稍差,但优于丙烯腈纤维。涤纶布对微生物作用也有高的抵抗力,涤纶滤布品种很多,应用广泛。我国目前二水法磷酸工厂从磷酸滤浆中分离二水石膏大多采用涤纶734#滤布

奥纶布:

它是由85%的丙烯腈加丙烯酸酯、乙烯基吡啶的共聚体制成的纤维布。具有高的热稳定性和耐磨性,对无机酸具有良好的耐蚀性,在浓度超过80%的浓硫酸中才溶解。对弱碱及室温下的强碱也具有一定的耐蚀性,它不会被常用溶剂、油脂、中性盐及大多数酸性盐所侵蚀。

交织布:

由聚丙烯腈纤维和涤纶纤维交织而成的滤布,具有很光滑的表面和很高的机械强度,不受污染物的堵塞,便于卸渣。兼有二种纤维的化学特性。特别适用于污水处理和磷酸工厂的酸石膏料浆的过滤。据国外报导,其使用寿命也长,是很有前途的新型滤布。

(2)非纺织滤布

用加热方法,将各种纤维连同一定的树脂粘接剂和溶剂制成0。2-2厚度的纸片状滤布。这种滤布的纤维组织不是规则的而是杂乱而又紧密排列,故其强度较纺织滤布差,比滤纸强,

孔隙率也较滤纸粗,故比阻比滤纸小。非织造滤布已用于压滤机及水平盘式过滤机上,主要用于澄清过滤,净化低浓度悬浮液中的固体颗粒。如饮料,乳浆,清漆,润滑油等和植物树胶的过滤。非纺织滤布的过滤机理,大致是分级过滤,即由这种滤布的表层部分截大颗粒粒子(大于100),其里层截获高分散性的小颗粒。

(3)滤布织成的后加工

为了改善滤布的过滤特性和物理、机械性能,可以对织成的滤布进行织后精加工。其加工方法有:

砑光:将滤布坯布在热的压辊下受碾压,使坯布表面光滑,降低江布纱线间的孔隙率,以改善滤布对颗粒的捕集性能和卸渣能力。砑光后的滤布强度有些降低。

起绒:即在滤布坯布的一面用微齿钢梳刷使滤布表面纱束的纤维产生细柔的绒毛,提高滤布截留微小细粒子的能力,改善分离效果,提高滤液的澄清度。

热轧处理:这只限于合成纤维滤布,目的是改善滤布的热稳定性或机械强度,使之更适于较

高温度下操作。物别是对于单丝织成的滤布必须进行热轧处理。

1.3.2 滤网

滤网也是编织过滤介质,其材质主要是金属,凡是可以拉丝的金属和合金,如不锈钢、黄铜、蒙乃尔镍铜合金、镍、银等都可以作为金属丝网的材质。近来也有采用塑料原丝织成的滤网。正由于材质是金属材料，故滤网表面光滑、耐磨、耐腐蚀和耐高温,基本上不产生收缩、伸延现象,不易被颗粒堵塞,易清洗、再生，使用寿命远较纤维滤布为长。只是一次性投资较贵,但操作费用要比滤布低。

滤网也有平纹和斜纹织法之分。

滤网既可以直接安装在叶滤机或转鼓过滤机上作过滤用(一般只能做粗滤),还可以做为布,滤纸的支持体使用。此时,滤网必须用辊子滚压,使其表面光滑,然后再同滤布等过滤介质一起安装,以免损伤所支持的过滤介质。我国目前工业用金属丝编织筛网有铜、锡、青铜、不锈钢、碳钢等材质。

将合成纤维（如聚丙烯腈纤维，尼龙，聚丙烯等）或羊毛纤维作无规则的密集排列,可添加或不添加树脂粘接剂(如热粘接),经过压实耐而制成不同厚度的毡。装在压滤机或转鼓真空过滤机上。当用褶制金属网定型可用作滤芯构件。滤毡过滤机理属于深层过滤。合成纤维滤毡具有防腐,防霉,颗粒截留性能好等优点,用途比毛毡广泛。

1.3.4 过滤衬垫

过滤衬垫是以石棉和纤维素制成的抄造型过滤介质,厚度2~5mm, 纤维直径为200~250埃,另用直径为20~30的纤维素纤维为支持体,石棉纤维在其中构成空隙,用于压滤机上,如在其中充填硅藻土颗粒,可提高垫子的孔隙率。由于过滤衬垫的空隙率很细微,主要用作精密过滤,处理含固量低且颗粒细小的悬浮液。

1.3.5 过滤膜(多孔塑料薄膜)

以纤维素酯,聚氯乙烯,聚乙烯或聚四氟乙烯等高分子材质,通过特定的工艺加工成厚度

为0。2~150um,孔径0。3~10um的薄膜,安装于专门的设备上。这种多孔过滤膜的过滤精度可达0。1um。主要用于医药工业及生物化学带菌污水处理等超群同精密过滤场合。

1.3.6 硬质(刚性)多孔介质

刚性多孔过滤介质包括多孔陶瓷,金属陶瓷,多孔烧结塑料、金属纤维烧结毡、多层金属烧结网等。

它们是通过陶瓷,金属及塑料的细粉在高温下烧结成型。通过对细粉粒度,烧结温度,压力,时间及粘结剂品种,配方的控制来制得孔隙均匀,渗透性,孔隙率和形状各异的过滤介质成品。厚度一般在20mm以上(烧结金属的厚度一般为1。6mm)。做成圆筒状(包括管式)适于加压过滤,板状则多用于真空过滤式重力过滤。多孔过滤介质的过滤机理一般适于深层过滤,但也可以用于表面过滤。由于它们的不挠性,使得过滤中的压力波动对滤饼的影响很少,其孔隙可以从几千到1个,故大多用作精密过滤。

多孔陶瓷包括普通多孔陶瓷和刚玉陶瓷两种,前者主要原料是耐火粘土,后者是氧化铝粉,它将它们分别与热固性树脂以及溶剂混合成所需要的形状,在1400oC的窑内煅烧而成。具有耐高温和腐蚀性,基础刚玉对浓无机酸很稳定,但对弱碱性及碱性盐的水溶液不稳定。普通陶瓷则能耐稀、浓的无机酸及它们的盐类水溶液的腐蚀。但对碱性液体作用不够稳定。多孔陶瓷广泛用于气体净化过滤(如硝本生产中空气过滤),也用于无机酸及酸性盐水溶液的澄清过滤。

金属纤维烧结毡：

是新型的过滤材料，产品过滤精度3-100微米，广泛用于石油、化工、化纤、航空、航天领域，是不可取代的高科技材料

压缩空气净化设备典型应用举例

本公司生产之压缩空气净化设备（包括冷冻式干燥机、吸附式干燥机及各种级别精密过滤器）在各行各业中有广泛的用途，兹将所收集的应用列举于下，供

潜在用户参考。具体配置请参阅本公司产品“选型手册”或询问本公司业务员及在各地的经销商。

序号行业典型应用效果

1 汽车摩托自动装配线、喷漆线①⑦

2 钢铁冶金连铸连轧线、加料阀门、控制仪表③⑥⑦

3 纺织化纤喷气织机、捻丝络丝、切片加工、仪表①③⑦

4 橡胶轮胎练胶机、子午胎生产线、填料加工输送、仪表①⑦

5 木业家具夹板生产线，木工机械、家具喷漆①③⑦

6 建材行业水泥生产、包装线、平板玻璃制造、气动仪表②③⑥

7 发电输灰系统、气动阀门、控制仪表③⑥

8 家用电器集成电路装配线、表面喷漆、生产流水线①③⑦

9 石油化工流程控制、阀门气缸、仪表用气③⑥

10 空分行业吸附、膜法制氮机的前置气源处理②

11 医药卫生药品包装、牙科器械、呼吸用气处理③⑤

12 轻工皮革表面处理、釉料加工、自行车生产、喷漆①⑦

13 制衣制鞋高速缝纫机等服装机械气源处理①⑦

14 发酵味精、柠檬酸、维C等发酵用气净化处理②③⑤

15 食品工业粮食加工、保管输送、食品包装、酿酒、搅拌⑤⑦

16 农业农机生产线、种子处理、饲料加工、农药生产①⑦

17 电线电缆线缆生产流水线、电缆充气①③⑦

18 矿井作业进下防爆氛处理、仪表、风动机械、工具④⑤⑥

⑦

19 制瓶聚脂净水瓶吹制、玻璃酒瓶、药瓶吹制①③④

⑦

20 卷烟高速制烟生产线、包装、仪表用气①③⑦

21 啤酒饮料输送、发酵、包装、仪表①⑤

22 计量仪表三座标测定仪、气动仪表用气⑥

23 自动控制气缸阀门、空气轴承、气动马达、自动测量⑥

24 军工导弹发射、潜艇船只、飞机生产维修作业⑥

25 印刷报刊书籍印刷、分页、装钉①③⑦

①⑦26 其他热处理、树脂砂铸造、造币、化妆品、环保、去

潮等等

注：1、效果栏中数字表示：①提高产品质量，②降低生产成本，③延长设备使用寿命，④降低物料消耗，⑤安全卫生，⑥提高可靠性，⑦提高劳动生产率

过滤材料过滤机理

过滤机理过滤机理至少有五种：扩散作用、惯性作用、拦截作用、重力作用和静电作用。 1、扩散作用由于气体分子热运动对微粒产生作用力，微粒发生布朗运动,使运动粒子随流体流动的轨迹与流线有一定的偏移。在常温下，0.1μm的微粒每秒钟扩散距离可达到17μm，比纤维间距大几倍甚至几十倍，这就使粒子有更大的机会运动接触到纤维表面并沉积下来。对于直径大于0.3μm的粒子布朗运动作用就会减弱许多，一般不足以靠布朗运动使其离开流线而碰撞到纤维的表面上去。粒子的尺寸越小，气流速度越小，布朗运动的强度越大，扩散作用也越明显。 2、惯性作用由于纤维排列复杂，所以气流在纤维层内穿过时，其流线要屡经激烈的拐弯。在流线拐弯时，运动的微粒由于具有惯性，来不及跟随流线的变化绕过纤维，因而脱离流线撞向纤维，而被纤维捕集。微粒的粒径越大，气流速度越大,受到惯性力的作用也越大，越易脱离流线而与纤维发生碰撞。 3、拦截作用在纤维层内纤维排列错综复杂，形成无数的网格。当某尺寸的微粒沿流线刚好运动到纤维表面附近时，假如从流线到纤维表面的距离等于或小于微粒的半径，微粒在范德华力作用下被粘住，微粒就在纤维表面沉积下来，这种作用称为栏截作用。比滤料孔隙大的颗粒的捕集称为蹄子效应，它有时被单独称为过滤效应，但也可认为是栏截作用的一种。有人认为截留效应不应被单独列为过滤机理，至少不是与扩散和惯性沉积并驾齐驱的过滤机理，因为在扩散机理的零扩散（大粒径粉尘）情况下，扩散纤维效率晚变为理想栏截效率；在惯性机理中，当粒径趋于零时，惯性纤维效率也会趋近理想栏截效率，因此栏截包括在惯性和扩散机理内。 4、重力作用微粒通过纤维层时，在重力作用下发生脱离流线的位移，也就是因重力而沉积在纤维上。一般认为直径大于0.5μm的粒子主要靠惯性作用沉积在纤维上。 5、静电作用由于摩擦或其他种种作用，纤维和微粒都有可能带上电荷，带异性电荷的微粒相互吸引而形成较大的新颗粒，容易因惯性作用等被捕集，带同性电荷的微粒相互排斥，促成微粒作布朗运动等而被捕集，同时也有静电力作用而产生纤维吸

中国高温过滤材料的发展现状

中国高温过滤材料的发展现状近年来,随着国家对环保的日益重视,政府和民间资本在这一领域的投入越来越大,环保产业因而呈现出了高速发展的态势。钢铁、冶金、水泥、化工行业以及电力和垃圾焚烧炉等的烟气中的粉尘治理大量采用和准备采用袋式除尘法,这给高温滤料的发展带来了极好的机遇。 2008年我国袋式除尘行业的滤料总产值为29.1 亿元,比2007年的22 亿元增加7.1 亿元。2009年由于金融危机和行业结构调整的影响,总产值为24.1 亿元,虽比2008年有所下降,但高温过滤材料大幅增加,尤其是高端产品发展较快。 2009年,过滤材料行业效益较好的企业主要是那些为新型行业配套的厂家,如能够生产高端过滤材料,为燃煤电厂、大型新型干法水泥窑尾、窑头袋式除尘器配套的生产企业以及为垃圾焚烧行业配套生产的企业。 1袋式除尘用过滤材料的分类按照过滤材料的加工方式和产品形式,滤料在发展过程中出现过如下产品:(1)208涤纶绒布;(2)729机织滤料;(3)针刺

毡滤料;(4)覆膜滤料。其中,针刺毡滤料以基布为基础,在其上将纤维通过梳理成网或气流成网,通过针刺机将纤网进行针刺,形成上下勾连、具有三维结构的非织造滤料,再经烧毛、轧光、热定形等后处理制成成品。针刺毡纤维呈三维立体结构,过滤效率高,透气性好,阻力低,在过滤过程中阻力增长慢。在经过先进技术处理后,凭借细纤维和高密面层三维结构可具有更高的捕集效率、低阻力和堪比覆膜滤料的清灰能力,具有较好的可靠性,在业内获得了广泛的应用,成为目前袋式除尘器滤料的主流。针刺毡的出现开创了我国非织造滤料的时代,技术研发与成品改良层出不穷。目前,针刺毡按纤维材质结构等可分为10 余个种类、百余个型号。覆膜滤料是以机织滤料或针刺毡滤料为基底,在其表面上覆一层经过双向拉伸制作成的微孔聚四氟乙烯薄膜。滤料覆膜后形成以表面过滤为主、疏油、疏水的过滤材料,具有过滤效率高、易清灰等特点。 2我国高温滤料的市场格局 2008年,我国滤料总产量中低端滤料约占40%,中端滤料约占40%,高端滤料约占20%。从环境治理和节能减排的要求和经济发展的状况来看,高端滤料的增幅呈快速增长的

过滤机理及特性

3.1过滤机理（1）拦截（或称接触、钩住）效应在纤维层内纤维错排列，形成无数网格。当某一尺寸的微粒沿着气流流线刚好运动到纤维表面附近时，如果纤维表面的距离等于或小于微粒半径，运动中的粒子撞到障碍物时，粒子与障碍物表面间的引力使它粘在障碍物上，微粒就在纤维表面被拦截下来。这种作用被称为拦截效应。（2）惯性效应大粒子在气流中作惯性运动。气流遇障绕行，粒子因惯性偏离气流方向并撞到障碍物上。粒子越大，惯性力越强，撞击障碍物的可能性越大，因此过滤效果越好。（3）扩散效应小粒子作无规则运动。对无规则运动作数学处理时使用传质学中的“扩散”理论，所以有扩散原理一说。粒子越小，无规则运动越剧烈，撞击障碍物的机会越多，因此过滤效果越好。（4）重力效应微粒通过纤维时，在重力作用下发生脱离流线的位移，也就是因为重力沉降而沉积在纤维上。（5）静电效应由于种种原因，纤维和微粒都可能带上电荷，产生吸引微粒的静电效应。 3.2过滤器的特性（1）面速和滤速面速是指过滤器断面上通过气流的速度，一般以m/s表示。式中：Q--风量(m3/h) F--过滤器截面积即迎风面积(㎡) 滤速是指滤料面积上通过气流的速度。式中：Q--风量(m3/h) F--滤料净面积(㎡) 高效和超高效过滤器的滤速一般为2～3cm/s，亚高效过滤器为5～7cm/s （2）效率和透过率当过滤器中的含尘浓度以计重浓度来表示，则效率为计重效率；以计数浓度来表示则为计数效率，以其他物理量作相对表示时，则为比色效率或浊度效率等。最常用的方法是用过滤器进出口气流中的尘粒浓度表示的计数效率：式中：N1、N2--过滤器进出口气流中的尘粒浓度

过滤材料分类

过滤介质的分类凡是能使滤浆中流体通过,其所含固相颗粒被截留,以达固液分离目的的多孔物都统称为过滤介质。它是过滤机上关键组成部分,它决定了过滤操作的分离精度和效率,也直接影响过滤机的生产强度及动力消耗。工业上应用的过滤介质种类繁多,按其结构分为挠性介质,刚性介质及松散性过滤介质三大类: ?挠性过滤介质： o金属过滤介质 o非金属过滤介质：棉织物、毛织物、丝织物、合成纤维织物、玻璃纤维织物、非织造纤维织物：非织造滤布（、滤纸、滤毡、过滤衬垫） o金属、非金属混合介质 ?刚性过滤介质 o烧结金属网、金属纤维烧结毡、粉末烧结材料、多孔陶瓷、烧结多孔塑料、烧结铝氧化物、玻璃过滤介质 ?松散过滤介质 o硅藻土、膨胀珍珠岩粉、纤维素，砂，木炭粉、无烟过滤介质的作用原理与过滤操作机理相关。用于滤饼过滤的过滤介质技术特性必须满足此种过滤的特殊要求:介质的结构能保证开始过滤时,颗粒能迅速在介质表面"架桥",使细颗粒不致流失(即穿滤);介质的孔道内夹持颗粒的比率低,介质的堵塞最小;滤饼能容易地完全地卸除;介质结构便于清洗再生。常用的滤饼过滤介质主要有滤布,滤纸,滤网,侧边式滤芯等,对用作深层过滤的介质,则要求其结构满足指定的截留精度,能阻挡要求阻挡的颗粒;床层要有足够的容量,使其被颗粒堵塞的进程缓慢,以延长操作周期。对各种过滤介质的共同要求是:优良的过滤特性(比阻小,截留精度高等);良好的物理、机械性能(强度高,搞蠕变,刚柔性,耐磨性高等),在一定工艺操作条件及环境下,化学稳定性好(耐腐蚀,耐高温及微生物等),清洗、再生方便,价格便宜,来源可靠。常用过滤介质及其主要性能 1.3.1 滤布这是在工业上品种最多,应用最广泛的过滤介质。滤布有纺织滤布与非纺织滤布之分。其构成材料均为天然纤维(棉,毛,丝,麻)或合成纤维。滤布的过滤性能决定于材质,纤维织法及后处理加工。

过滤材料

过滤材料摘要：本文主要介绍了过滤材料的分类，并对部分纤维的性能、应用作了简要介绍。关键词：过滤材料，分类，性能作为过滤介质必须满足三个基本要求, 即适当的气流速度, 满意的产品质量和优越的物理化学性能。用纺织品进行过滤的优势在于其孔径的大小和纤维的形状可广泛地进行选择。两种或两种以上的纤维可以形成一种强力和过滤性能俱佳的织物。 1过滤材料的分类[1] 纤维滤料。纤维滤料以其表面积大、体积蓬松、价格低廉、容易加工等特点始终占据着滤料的大部分市场, 而其中的非织造纤维材料以其成布工艺短、成本低且过滤性能好的特点, 已成为空气过滤材料的主导产品。复合滤料。所谓复合滤料, 即将不同纤维交织在一起形成的滤料, 以克服单一滤料性能上的缺陷。已广泛用于冶金、水泥等行业的烟气治理。功能性滤料。功能性滤料是针对特定行业( 如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、清除有害气体等) 开发的空气过滤材料, 正越来越多地应用于工业烟气处理、室内空气净化等领域。 2分别介绍各类材料 2.1纤维滤料纤维滤料的主要原料有涤纶，丙纶，锦纶和很多耐高温的化纤滤料如Nome x，Procon，Torcon，Basfil，P84等[2]，以及无机纤维如玻璃纤维，陶瓷纤维，金属纤维等。目前，我国的化纤滤料主要是涤纶机织布和涤纶针刺毡涤纶，涤纶有耐折和耐磨性好的优点,可以在干燥条件下经受135℃的操作温度，但连续在135℃以上工作会变硬，褪色，发脆，短时高温亦会使其强度变弱，因此涤纶耐高温性能差，且强度低，伸长率大，不适于在高碱，高湿气的条件下使用。为了解决这些问题，有研究人员开发一种涤纶与玻璃纤维交织的过滤材料，将不同性能的纤维交织的过滤材料能扬长避短，发挥各自的优点。玻璃纤维具有耐高温性能好，伸长率底，强度高，耐腐蚀性好等优点，但是同时因纤维表面光滑、直径细、过滤阻力小, 因而过滤效率高。但玻璃纤维耐折性和耐磨性差, 在使用过程中因频繁清灰而容易磨损、折断, 影响使用寿命。将涤纶与玻璃纤维纤维交织后的过滤材料具有很好的性能，目前已经开始应用[2]. 纤维滤料的织造方法有机织，针织和非织造。因为机织布和针织布纤维形成规则排列的纱

化学过滤原理

化学过滤器有选择地吸附有害气体分子，而不是像普通过滤器那样机械地清除杂质。活性炭材料中有大量肉眼看不到的微孔，单位材料中微孔的总内表面积可高达700~2300㎡∕g，也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积相当于一个大客厅内墙面的大小。根据材料的处理方法，活性炭吸附分为“物理吸附”和“化学吸附”。习惯上人们把没有明显化学反应的吸附称为物理吸附，这种吸附主要靠的是范德瓦尔斯力。空气中沸点高(常温或更高)的游离分子接触活性炭后，有些在微孔中凝聚成液体并因毛细管原理呆在那，有些填满与分子尺寸相当的微孔而与材料成为一体。大气中的氮气、氧气、二氧化碳、氢气、氩气等主要成分的沸点都很低，活性炭管不了它们。普通活性炭是疏水性材料，所以对水蒸气的吸附能力也有限。活性炭还有些催化作用，可以使某些气体污染物降解或改变为无害气体。此外，活性炭能吸附某些空气微生物并杀死它们。从原则上讲，所有多孔物质都是吸附材料，活性炭并不是唯一的，但活性炭吸附的那些物质刚好是空调领域要对付的那些有害气体。

物理吸附难以有效地清除所有化学污染物，有些场合，人们对活性炭材料进行化学处理，以增强它们对特定污染物的清除能力。经化学处理而使材料与有害气体产生化学反应的吸附称化学吸附。活性炭靠范德瓦尔斯力抓到气体分子，材料上的化学成分与污染物起反应，生成固体成分或无害气体。进行化学处理的主要方法是在活性炭中均匀地掺入特定的试剂，所以经过化学处理的活性炭也称“浸渍炭”。涉及吸附时，空气中的有害气体称“吸附质”，活性炭为“吸附剂”。在吸附剂抓住吸附质的同时，也会有部分吸附质逃离。使用过程中，吸附能力会不断减弱，当减弱到某一程度，过滤器报废。如果仅为物理吸附，用加热或水蒸气熏蒸的办法可使有害气体脱离活性炭，使活性炭再生。人们从纳米技术中得知，在紫外线光照射下，纳米级二氧化钛粉末可以将某些有害气体转化为无害的二氧化碳和水蒸气，学术上称“光催化”，商业上叫“光触媒”。这种技术的前景非常诱人，但目前光催化的反应速度太慢，还不能用于大的空调系统

高效过滤材料的现状及发展

高效过滤材料的现状及发展 1．前言 21世纪人类创造了前所未有的物质财富，加速推进了文明发展进程，但是同时又出现了环境污染生态破坏等重大问题，从而威胁全人类未来的生存和发展。作为最大的发展中国家，环境污染问题是本世纪我国最关注的焦点问题之一，这一问题解决的好坏直接影响我国是否可以走好可持续发展道路的决定性因素。随着社会进步和人们生活水平的提高室内空气质量对人体健康的影响已经越来越受到注意、同时随着现代科学和现代工业的发展，特别是电子、精密机械、冶金、宇航、核能、化工等工业以及医疗、制药、食品等部门的发展，对工艺环境的洁净度也提出了更高的要求。这样过滤器尤其是高效空气粒子过滤器（HEPA）、超低穿透率空气过滤器（ULPA）越来越广泛的应用于各个领域。这使得空气过滤材料的研究和发展取得了极大的进步，但同时人们对空气过滤材料也提出了更高的要求。 2．高效过滤材料的研究现状 2.1 我国高效过滤材料现状随着西方工业的发展，特别是合成纤维的出现，作为过滤烟尘的纤维过滤材料，不再靠单纯的纺织工艺提高滤料的性能，而是引入了物理和化学的加工、处理方法，使滤料的强度、耐热、耐腐、透气、阻燃等性能显著提高，价格更加低廉，品种日趋多样化。到20世纪

80年代，欧美研制出一些性能更加优越的纤维滤料，如美国戈尔公司生产的聚四氟乙烯（特氟隆，PTFE）覆膜滤料能够高效地捕集亚微米粒子；由美国唐纳森公司研发的褶皱滤料过滤面积比普通滤料大许多倍，而今已经能够过滤数百摄氏度的高温烟气。纤维滤料发展到今天，不仅可以接近100%地过滤超细粒子，而且可以过滤高温甚至粘性较高或湿度较大的烟尘。我国的高效过滤材料和袋式除尘技术是同步发展的。70年代开发了玻璃纤维机织滤料、208涤纶绒布、729聚酯机织滤料。80年代初，随着非织造布的发展，又研制成功了合成纤维针刺毡，使袋式除尘器的除尘效果提高了一个数量级；之后，又研制成功了芳砜纶针刺毡滤料，可耐温210℃，并应用于钢铁、有色、炭黑等工业的高温烟气处理；防静电、耐高温、抗腐蚀、防油防水等合成纤维针刺毡产品的开发和生产基本满足了除尘的需求。90年代后期，我国又开发了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，实现了表面过滤，达到高效低阻的效果。目前我国已能生产玻纤机织布、常温化纤针刺毡、防静电针刺毡、防油防水针刺毡、耐高温耐腐蚀针刺毡、驻极熔喷过滤材料、各种玻纤滤料及聚四氟乙烯覆膜滤料等。但目前，我国高效过滤用纤维的研制仍处于发展阶段，多数依赖进口。例如目前用于高炉煤气净化的国产耐高温滤料品种较少，使用纤维的品种只集中在玻璃纤维和间位芳纶两种原料上。在我国水泥、电力、钢铁、垃圾焚烧等行业除尘应用的P84（聚酰亚胺）纤维全球只有奥地利的1家公司生产，价格昂贵。PPS（聚苯硫醚）纤维

影响过滤器过滤机理的因素

过滤器在水过滤过程中过滤机理的运作与很多方面存在相互影响的关系，下面详细介绍过滤机理与影响因素：过滤器过滤机理与影响因素流体的过滤机理主要有2种。一种是基于颗粒的大小来分离，例如拦截、筛分和表面捕获等；另一种是吸附，即颗粒在化学／电荷作用下粘附在滤器上。这就要求各个药厂根据自身的实际需要来选择不同的过滤膜。多介质过滤器，活性炭过滤器，叠片过滤器影响过滤器的因素 1、流体的特性与流体的特性有关。例如，流体的粘度和化学／离子成分，流体的粘度越大在同样的压力条件下流速越慢，流体与膜之间有较多接触，过滤效果较好；再如，流体和膜的混合／接触时间对过滤效果也有较大影响，混合／接触时间越长则过滤效果越好。此外，需要注意的是，流体的特性只影响膜对流体的吸附截留效果而不影响颗粒大小的排除。 2、操作的关系与实际操作条件有关，如颗粒的流速和过滤压力。要想取得好的过滤效果，一般选择较低的流速，流速越低截留效果越好。实践证明膜的结构移动对过滤是不利的，一旦膜的结构在过滤过程中发生了变化，则颗粒和纤维就能从深层过滤器析出，影响到过滤效果。但是，速度／压差仅对吸附截留有重要影响，对大小排除影响相当小。 3、颗粒的类型颗粒类型与过滤器效果也有很大关系，颗粒分为可变形颗粒和不可变形颗粒2种。在一定的压力下，可变形颗粒会进入过滤膜内并导致更多的过滤网孔堵塞，从而影响到过滤效果，如凝胶的过滤。然而，不可变颗粒过滤时则会在滤膜上形成一层类似饼状的物体。多介质过滤器，活性炭过滤器，叠片过滤器 4、过滤膜的类型与过滤膜的类型有关，不同过滤膜的孔径和结构不同，有些膜的结构是刚性的，有些膜的结构是可移动的。预过滤膜的额定孔径没有一个统一的国家标准，不同的制造商有自己的定义和方法，所以选择和更换商家时需引起高度注意，同样是0.22μm的预过滤膜，选用不同制造商的过滤效果会存在很大差别。而除菌过滤的公共孔径是有法规定义的，各个商家执行的是同一个标准，在选择和更换时就相对要简单一些。 5、过滤的材质与过滤的材质有关，过滤材质按与水的关系分为亲水性（水可浸润）和疏水性（水不可浸润）2种。亲水性的过滤器主要应用在水或水／有机溶液混合的过滤和除菌过滤，如纤维素材料（再生纤维素、混合纤维素酯）、PVPP聚碳酸酯、PVDF 改良聚偏二氟乙烯；疏水性是通过水被截流或“引导”进入滤膜，主要应用在溶剂、酸、碱和化学品过滤，罐／设备呼吸器，工艺用气，发酵进气／排气过滤，如PTFE 聚四氟乙烯、PVDF聚偏二氟乙烯、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯等。石英砂过滤器价格精密过滤器价格 1

纺织滤尘技术的发展及过滤材料的新要求

纺织滤尘技术的发展及过滤材料的新要求仲瑞龙摘要：本文回顾了纺织行业滤尘技术的发展，介绍了各类滤尘设备所采用过滤材料的应用实践，及随着滤尘技术的发展对过滤材料的新要求。关键词：滤尘；滤尘技术；滤尘设备；过滤材料；滤料引言八十年代初期，随着国外新型滤尘设备及滤尘技术的发展，国内纺机行业积极消化吸收国外先进滤尘技术，从研制第一代外吸式转笼滤尘设备开始，先后又研发了第二代内吸式滤尘设备，第三代有平板槽式和蜂窝袋式滤尘设备，第四代有多鼔内吸式和复合圆笼内外吸式滤尘设备。每一代滤尘设备各有其特点，都代表了当时国内及国际先进水平。 1 纺织行业滤尘技术的发展第一代外吸式转笼滤尘设备结构简单，制造成本低，过滤阻力小，处理风量大，运行可靠，故障率低，至今仍广泛应用于纺织空调回风过滤系统中。但其占地面积较大，且需要专用尘室，含尘空气经过尘室，尘室内环境较差。初期采用的过滤材料有泡沫海绵，锦纶绸，针织绒。泡沫海绵，锦纶绸过滤效率较低，使用寿命短。目前采用的过滤材料有针织绒，长毛绒，部分对过滤效率要求不高的场合也有采用不锈钢丝网的。第二代内吸式滤尘设备改变了转笼式滤尘设备尘室内环境差的问题，含尘空气在滤尘设备内部。滤料拉紧固定在轮圈上，中间无支承，结构简单。为此，采用的过滤材料为高强度无纺布，其滤尘效率高，但透气性差，过滤阻力也高，使得滤尘设备占地面积仍然较大，处理风量低于转笼式滤尘设备，滤尘阻力高于其它滤尘设备，目前已很少应用。第三代有平板槽式滤尘设备改变了滤料的布排形式，将滤料由转笼、内吸的单个圆筒改为纵深折叠分布，充分利用了有效空间。外壳为密闭的金属箱体，无需专用尘室，占地面积小。而由上海交通大学研制的高效低阻JM型长毛绒滤料的应用，使平板槽式滤尘设备处理风量大，滤尘阻力低。但由于其结构及运动、控制方式复杂，对制造、安装的要求很高，常常由于制造、安装达不到要求，造成运行不可靠、故障率高，目前已很少应用。二十世纪九十年代，随着纺织技术的飞速发展，清钢联技术的推广应用，滤尘设备在纺织行业的重要性已日渐体现，对它的要求也越来越高：(1) 运行可靠性要好，故障率要低。滤尘设备的好坏直接关系到整个清钢联生产线能否正常运行。(2) 滤尘效率要高，阻力要低，功耗要小。这对过滤材料提出了更高的要求。(3) 处理风量要大，占地面积要小。在设备结构上要充分利用有限空间，增加过滤面积，减少占地面积。(4) 结构要简单，维护保养要方便快捷，运转率要高。(5) 滤尘设备组合机组化，密封性要好，外形要求美观，以方便用户配置在车间等任何场所。为此，同期在平板槽式滤尘设备之后，同属第三代的蜂窝袋式滤尘设备，在前面滤尘设

防尘口罩过滤粉尘的原理.doc

防尘口罩过滤粉尘的原理防尘口罩的各层过滤材料一般都由非织造布构成，依靠纤维过滤的方式实现过滤功能。通常纤维过滤粉尘原理有有五个方面：静电吸附、重力沉积、惯性沉积、扩散沉积效应和直接捕获。 (1)静电吸附作业环境的空气中浮游粒子多带有正电荷或负电荷。现代防尘口罩的过滤层纤维多为带有极化电荷的驻极体纤维。当空气中这些带电粒子在经过驻极体附近时，被强烈地吸附在驻极纤维上；而浮游粒子中不带电的粒子会在驻极体形成的电场中因感应而极化，也会被吸附在纤维上。 (2)重力沉积是指穿过口罩滤料的一些质量相对较大的粒子在运动时，由于重力原因偏离流线方向，沉积到纤维上。 (3)惯性沉积空气中的粒子随气流通过过滤材料弯曲的网状通道时，其中动量较大的粒子由于惯性作用会偏离流线方向，与纤维发生碰撞而被捕获，并由于分子间的作用力而被截留，这就是惯性沉积。惯性沉积的发生取决于粒子的空气动力学直径，空气动力学直径大的粒子比直径小的粒子更容易撞击到纤维上。对于口罩来讲，气流中的大粒子密度较高、速度较快时惯性沉积作用比较明显。 (4)扩散沉积效应气流中的微粒与不断进行热运动的气体分子碰撞会产生随机的布朗运动，导致细小的粒子作无规则的运动，这种运动会导致粒子与纤维发生随机碰撞，尘埃颗粒因受纤维分子引力作用而被吸附。扩散沉积效应最易捕捉小尺度粒子和低速运动的粒子。 (5)直接捕获直接捕获是指随气流运动的较大粉尘粒子被过滤材料的机械筛滤作用截留，或者在流线接近纤维时，粒子与纤维发生接触，被纤维捕获。一般大粒径粒子主要靠直接捕获作用过滤，形状不规则的粒子较球形粒子更易被捕获。粒子直径与过滤纤维的直径的比率影响拦截效率。当过滤材料过滤空气中多分散的微粒时，在几种过滤机理共同作用下，比较小的微粒由于扩散作用而先在纤维上沉积，所以当粒径由小到大时，扩散效率逐渐减弱，比较大的微粒则在拦截和惯性作用下沉积。

袋式除尘器用过滤材料及过滤袋2608250002

袋式除尘器用过滤材料及过滤袋第一章、袋式除尘器过滤理论简述第一节、过滤除尘原理惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面： 1.1.1筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。 1.1.2惯性碰撞作用一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm )由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。 1.1.3拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。 1.1.4扩散作用对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。 1.1.5静电作用许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。 1.1.6重力沉降作用当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒，可能因重力作用而自然沉降下来一般来说，各种除尘机理并不是同时有效，而是一种或是几种联合起作用。而且，随着滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。实际上，新滤料在开始滤尘时，除尘效率很低。使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。实际上，新滤料在开始滤尘时，除尘效率很低。使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。如图10—2滤布的滤尘过程。由于粉尘初层以及而后在其上逐渐堆积的粉尘层的滤尘作用，使滤料的过滤效率不断提高，但阻力也相应增强。在清灰时，不

除尘高温过滤材料的应用及发展趋势

除尘高温过滤材料的应用及发展趋势（图）北极星节能环保网讯:近年来，高温滤料的发展很快，市场上不仅有国内开发的新滤料，也有国外进口的滤料，品种繁多，性能各异，主要有下述几大类型： (1)高效高性能滤料高效高性能滤料具有良好的物理、化学性能，收尘率高，粉尘剥离性能好，低压损，使用寿命长。主要品种有： 1)加厚型膨体玻纤布过滤材料：使用温度可在200℃～260℃之间。 2)各种耐高温纤维滤料：聚酰亚胺纤维(P84)、聚丙硫醚纤维(Ryton)、芳香族聚酰胺纤维(Nomex、Conex)、预氧化碳纤维等分别和玻纤混配复合，制成针刺过滤毡滤料，使用温度在180℃～250℃。覆膜滤料：表面经覆膜形成光滑面，其除尘机理为微孔筛滤，除尘效率高，对极细的粉尘也十分有效，粉尘剥离性能好。膜的憎水性使潮湿的粉尘也难以粘附，可作为高温除尘用滤料，使用温度在200℃～260℃之间。超高温滤料采用此类滤料对工业生产中产生的各类高温烟气过滤不必预先冷却，但滤料价格昂贵，主要用于温度环境十分恶劣的场合，用量很少。超高温滤料有： 1)金属纤维针刺毡：可在300℃～600℃高温下使用，一般使用温度为450℃。这类纤维毡有不锈钢针刺毡等。 2)高硅氧滤料：这种滤料由一种特殊玻璃纤维制成，可在600℃高温中长期使用，最高使用温度达800℃。 3)陶瓷纤维滤料：此类滤料可在760℃长期使用，最高使用温度可达1000℃。 (3)触媒涂层滤料触媒涂层滤料是在滤布表面涂复脱氮触媒，使滤料具有除尘与脱氮功能，若与碱性吸收剂并用，还可除去酸性气体，如二氧化硫、氮氧化物等。除尘高温过滤材料的应用及发展趋势（图）常用高温滤料的性能及特点: 3.1 芳香族聚酰胺纤维滤料美塔斯(Metamax)，长期耐温204℃，瞬时耐温240℃;耐酸性、抗水解性稍差，其主要应用于经彻底脱硫的循环流化床锅炉或含硫极低的烟气过滤场合;诺梅克斯(Nomex)，耐碱性能很强，耐酸性能中等，是处理180℃～220℃高温腐蚀性气

滤纸分类

滤纸概述定性滤纸当指“定性分析滤纸”，定性分析滤纸是相对于定量分析滤纸和层析定性分析滤纸来说的。滤纸是一种具有良好过滤性能的纸，纸质疏松，对液体有强烈的吸收性能。分析实验室常用滤纸作为过滤介质，使溶液与固体分离。目前我国生产的滤纸主要有定量分析滤纸，分类定性分析滤纸和层析定性分析滤纸三类。 1.定量分析滤纸定量分析滤纸在制造过程中，纸浆经过盐酸和氢氟酸处理，并经过蒸馏水洗涤，将纸纤维中大部分杂质除去，所以灼烧后残留灰分很少，对分析结果几乎不产生影响，适于作精密定量分析。目前国内生产的定量分析滤纸，分快速、中速、慢速三类，在滤纸盒上分别用白带(快速)、蓝带(中速)、红带(慢速)为标志分类。滤纸的外形有圆形和方形两种，圆形定纸的规格按直径分有d9cm、dllcm、d12.5cm、d15cm和d18cm数种。方形定量滤纸的有60cm×60cm和30cm×30cm。 2.定性分析滤纸定性分析滤纸一般残留灰分较多，仅供一般的定性分析和用于过滤沉淀或溶液中悬用，不能用于质量分析。定性分析滤纸的类型和规格与定量分析滤纸基本相同，表示快速、中速和慢速，而是印上快速、中速、慢速字样。不过在装滤纸的盒上不是使用定量和定性分析滤纸过滤沉淀时应注意： ①一般采用自然过滤，利用滤纸体和截留固体微粒的能力，使液体和固体分离； ②由于滤纸的机械强度和韧性都较尽量少用抽滤的办法过滤，如必须加快过滤速度，为防止穿滤而导致过滤失败，在气泵过滤时，可根据抽力大小在漏斗中叠放2～3层滤纸，在用真空抽滤时，在漏．先垫一层致密滤布，上面再放滤纸过滤； ③滤纸最好不要过滤热的浓硫酸或硝酸溶液。 3.层析定性分析滤纸

润滑油过滤目的和过滤原理

润滑油过滤目的和过滤原理一、润滑油过滤目的和过滤原理 1、过滤目的通过一种介质，使固体从液体中分离出来而实现固液分离的过程称为过滤。针对润滑油的使用特性，润滑油过滤的目的是为控制单位体积内机械颗粒的大小及数目。 2、过滤原理过滤的基本原理是在压力差的作用下，悬浮液中的液体穿过可渗透性介质(过滤介质)，固体颗粒为介质所截留，从而实现液体和固体分离。常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤几种。过滤介质分为滤饼过滤和深层过滤，滤饼过滤应用表面过滤机，通常过滤浓度较高的悬浮液(体积浓度>1%);深层过滤是固体粒子被截留于介质内部的孔隙中，从很稀的悬浮液中分离出微细固体颗粒，在效率相近的情况下，深层过滤器的起始压力一般比表面过滤机高，且随着所收集的颗粒增多其压力降会逐渐增高。二、润滑油过滤器的选择 1、过滤介质分类及特点根据过滤原理，滤材分为表面型过滤和深度型过滤两种。表面型过滤介质具有可清洗再用，绝对过滤，容污量小而不适用于杂质含量高的体系，不适用于软性或纤维杂质的过滤，压降呈直线变化的特点;而深度型过滤介质则具有用毕抛弃，公称过滤，容污量大且使用寿命长，适用于硬、软或纤维各种杂质过滤，能长时间维持一定流量，但到达一定使用时间，压降快速增加，流量快速降低的特点。 2、过滤精度过滤精度就是指过滤器滤芯孔径的大小，含有杂质的溶液通过滤网时，允许通过的最大颗粒的尺寸，常用滤网的目数或滤孔的直径来表示。过滤精度不完全表示过滤器的过滤性能，亦即孔径尺寸不能说明过滤度，还要考虑过滤效率(或过滤比率)，根据过滤效率，过滤精度分为绝对精度和公称精度。

非织造过滤材料

非织造过滤材料的功能及应用与发展摘要：随着科学技术和非织造工业的不断发展，对于车用非织造过滤材料的数量、品种及质量、性能方面都提出了新的要求。功能性车用非织造过滤材料是针对特定的环境要求（如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、抗菌或抗病毒、清除有害气体等）而开发的过滤材料。这里主要介绍非织造过滤材料的功能及应用与发展关键词：功能非制造材料过滤我们知道大气中几乎每时每刻都存在着粉尘，人类活动的加剧导致工业、生活、交通和建筑等各类排放源排放了大量的烟尘和粉尘，使大气中粉尘颗粒物急剧增加。由粉尘而引起的各种隐患，严重影响着人类的生产活动和身体健康。随着科学技术和现代化工业的不断发展，人们越来越重视空气质量，对个人的防护要求也越来越高，因此越来越关注能安全防护粉尘的材料，并进行开发和应用。随着除尘净化技术的不断发展、水平的提高及其应用范围的扩展，对应用于除尘行业的纺织品在数量、品种和质量上都有更高的要求，使得应用于过滤除尘的防护纺织材料的研制与开发显得越来越重要。 1·粉尘的性质及其危害性粉尘是大气的主要污染源之一。国际标准化组织将粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气污染控制中，依照粉尘的不同特征有不同的分类方法。按粉尘颗粒大小分类方法 (1)可见粉尘，用眼睛可以分辨的粉尘，粒径大于10μm; (2)显微粉尘，在普通显微镜下可以分辨的粉尘，粒径在0．25～10μm之间; (3)超显微粉尘，在超倍显微镜或电子显微镜下才可分辨的粉尘，粒径在0．25μm以下。在人类活动中，工业生产、交通运输和农业活动产生大量粉尘，尤其是建材、冶金、化学工业以及工业与民用锅炉产生的粉尘最为严重。粉尘的危害表现在危害人体健康、影响生产和污染环境三个方面。粉尘危害人体健康的主要因素为粉尘的化学成分、粉尘的颗粒度和粉尘的浓度。有毒粉尘(铅、砷、汞、铬、锰、镉、镍等)能引起中毒;对人的五官和皮肤有刺激作用，会引起炎症;各类粉尘进入人体肺部会引起尘肺病等。对于生产的影响主要是粉尘会降低机器工作精度，降低产品质量，降低光照度和能见度，从而诱发事故。粉尘污染环境易造成空气能见度降低，导致发生交通事故，有些粉尘还会造成火灾及影响人体健康。 2·过滤除尘非织造纺织材料非织造材料用于过滤除尘历史悠久。由于纺织材料的结构是具有无数微小孔隙的纤维三维网状结构，尘埃微粒必须沿着纤维弯弯曲曲的网状路径行进，随时都有可能与纤维发生碰撞而被截留，因此过滤效率很高。非织造滤料作为一种新型的纺织滤料，以其优良的过滤效能、高产量、低成本、易与其他滤料复合且容易在生产线上进行打褶、折叠、模压成型等深加工处理的优点，逐步取代了传统的机织和针织滤料，在各行各业得到了广泛应用，用量越来越大。 (1)透气性能好，易清灰，滤尘阻力低; (2)滤尘效率高，过滤后排放的空气含尘浓度须符合国家环保和纺织行业对滤尘设备空气排放标准的要求;

各种过滤器的原理及结构

各种过滤器的原理及结构株洲海润公司郑胜春（摘录）石英砂过滤器主要用于去除水中的悬浮物。该设备与其它水处理设备配合，广泛地应用在给水净化、循环水净化污水处理等各类水处理工程中。活性碳过滤器主要用于吸附水中游离氯（吸附力达99％），对有机物和色度也有较高的去除率。是软化、除盐系统制纯水工艺的预处理设备。滤料为活性碳。设备主要材质为碳钢防腐、玻璃钢和不锈钢等。活性碳过滤器技术参数过滤速度：8-10m3/h 进水浊度：≤5mg/L；工作温度：常温工作压力：≤0.6Mpa; 反洗压缩空气量：18-25L/m2.S 滤料层高：1000-1200mm 反洗强度：4-12L/m2.S; 反冲洗时间：4-6分钟石英砂过滤器技术参数： 1、运行参数 2、水质参数设计滤速：8-10米/时期终水头损失：1.7米进水浊度小于15度，出水浊度小于3度。反清洗强度：4-15升/秒·平方米进水浊度小于10度，出水浊度小于2度。冲洗历时：5-7分钟滤料：石英砂3、水压垫层厚度：200-400毫米滤层厚度：800毫米进水水压：≥0.04Mpa 反冲洗进水水压：≥0.15Mpa 盘式过滤器原理与应用分析工厂制水的预处理系统以前采用的是纤维过滤法，在近几年的运行过程中，这种方法暴露出许多问题：过滤效率明显下降，运行阻力增加，树脂破碎率升高，制水成本逐年上升；出现纤维扭曲，发生“粘连抱团”现象，纤维束不能垂直竖立，下移动不能复位；过滤器内部气囊破损严重，无法正常发挥松散纤维的作用。为了改善制水预处理系统的现状，转而采用盘式过滤器代替高效纤维过滤，取得了良好的效果。一、盘式过滤器机理 1盘式过滤器的原理：利用相邻盘片之间的沟槽纹交叉点实现对固体颗粒的拦截，运行时14组过滤头并联，在水和弹簧的压力作用下过滤滤芯的滤盘被压紧，水从盘片的端面进入，水中的颗粒杂质被压紧的盘片截留，从而起到过滤的作用。反洗时，其中一组进水阀关闭，排污阀打开，其他13组过滤单元的部分出水反向进入这组过滤单元，在反洗水压下促使碟片横向旋转和纵向颤动。滤芯盘片松开，同时反洗水沿管线方向冲向过滤盘片，导致盘片高速旋转，使截留在盘片上的杂物在离心力和水流冲洗的共同作用下脱离盘片，并经反洗水的作用排除。冲洗过程仅需十几秒钟，一个滤头反洗结束后，再对其它几组依次进行反洗。阿速德盘式过滤器又有其独到之处：旋转设计。水流进入到过滤器单元内时，沿外壳的切向进入，在过滤单元内高速旋转，没有真正进入盘式过滤器之前，系统已经将大部分的泥沙等杂质从水中分离，减轻了过滤器的负担，使其工作寿命是同类产品的10倍左右。

过滤材料特性的简述和应用

过滤材料特性的简述和应用前言：过滤是捕集分散于气体或液体中的颗粒状物质的一种操作，是物质的非均相分离。过滤是通过过滤介质和过滤设备配套来完成的，生产企业称过滤介质为过滤材料产品，它是产业用纺织品大类中很重要的组成部分。通过过滤起到控制污染、保护大气环境，在工业生产中起到保证产品质量，提高产品的技术精度，回收贵重原材料及降低成本等重要作用。一．过滤形式的分类：以纤维制品为过滤材料的过滤，大致可分为干式过滤和湿式过滤两大类。干式过滤是指将气体中的浮游式悬浮的固体颗粒，空气中的尘埃进行分离的过程，又称气固分离。工业过程中袋式过滤，建筑物换气中的空气过滤器，均属于气－固分离（过滤）范畴。湿式过滤是将液体中的浮游或悬浮的固体颗粒从液体中除去的过程。 1.干式过滤：按被过滤物质的密度大小，可分为贮存式过滤（一次性使用滤材）和清洁式过滤（循环使用滤材）。 1) 贮存式过滤是用于低密度尘埃的场合，配套在空调及通风系统中的过滤材料，一般用蓬松的纤维絮片，其空隙率在90%～99%以上，颗粒的分离只是发生在纤维层的内部，这些过滤材料一旦达到尘埃饱和状态就需要更换以解决阻力增加的问题。 2) 清洁式过滤：它应用于高密度尘埃的分离，即尘埃固体颗粒浓度数量级达到每立方米几百克的场合，滤材一般选用非织造布，孔隙率在70%～90%之间，它在过滤的初始阶段是在纤维层内部发生颗粒分离，以后很快转为表面发生颗粒分离，形成的尘埃层滤饼，本身起着高效的过滤作用，过滤效率可达99.9%，因滤饼形成阻力增高，要进行周期性的清灰。 2.湿式过滤：湿式过滤可分为由过滤材料表面栏截固体颗粒，并形成滤饼的滤饼过滤过程和过滤材料内捕集固体颗粒的深层过滤过程。按推动力可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤数种。 1) 带式过滤机配套的有针刺压延非织造毡和机织滤材，对带式过滤机滤材要求强度高、伸长小、滤饼剥离性好。目前我国在使用的带式过滤机滤材以机织类为主。 2) 真空过滤有连续式真空过滤机和非连续式的。

按过滤介质分类

按过滤介质分类按过滤介质分类按照过滤介质分为：空气过滤器、液体过滤器、网络过滤器、光线过滤器 1.空气过滤器使受到污染的空气被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使空气达到一定的洁净度。空气过滤器如何过滤空气：一般的空气净化设备过滤空气大概分为一下方法和步骤。 1、多重过滤网————防止空气中的灰尘和病菌进入室内多重活性碳过滤网有效拦截灰尘病菌，进行过滤空气，确保进入室内的空气洁净。 2、氧化钛杀毒————降解室内空气中的甲醛、苯等有机毒气的污染纳米级二氧化钛由紫外光激活，进行过滤空气有效降解空气中的甲醛、苯等有机毒气的放射污染。 3、负离子增氧————增加室内空气中的氧气至适量并保持含量稳定负离子发生器给室内空气增氧，确保进入家居的空气保持足量的氧气、充满活力，加强过滤空气> 4、PTC陶瓷加热————加热室内空气至舒适温度 PTC陶瓷加热片对冬季进入室内的新风进行辅助预热，适当增加室内的温度，从而过滤空气，让家居温暖舒适。 5.　紫外光杀菌————强效杀灭空气中的流行性病毒细菌紫外线光源具有强效杀灭空气中的流行性病毒细菌，使人远离感染源，进行过滤空气，呵护全家健康。过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 2.液体过滤器使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。 3.网络过滤器通过设置来阻挡垃圾信息，使出现在电脑屏幕上的信息尽量符合要求。同吸收的原理将不同颜色的光线分离 4.光线过滤器把一些不需要的光线吸收掉。过滤器的作用 (1) 吸油过滤器：该过滤器设在泵的吸入管路上，滤除油箱内的

空气过滤器过滤机理

碰撞并粘住空气中的尘埃粒子,或随气流做惯性运动,或做无规则运动,或受某种场力的作用而移动。当运动中的粒子撞到障碍物，粒子与障碍物表面间存在的范德瓦尔斯力使它们粘在一起。纤维过滤材料过滤材料应能：既有效地拦截尘埃粒子，又不对气流形成过大的阻力。非织造纤维和特制的纸张符合这一要求。杂乱交织的纤维形成对粉尘的无数道屏障，纤维间宽阔的空间允许气流顺利通过。惯性原理大粒子在气流中作惯性运动。气流遇障绕行，粒子因惯性偏离气流方向并撞到障碍物上。粒子越大，惯性力越强，撞击障碍物的可能性越大，因此过滤效果越好。扩散原理小粒子作无规则的布朗运动。对无规则运动作数学处理时使用传质学中的“扩散”理论，所以有扩散原理一说。粒子越小，无规则运动越剧烈，撞击障碍物的机会越多，因此过滤效果越好。效率随尘粒大小而异过滤器捕集粉尘的量与未过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。小于0.1um(微米)的粒子主要作扩散运动,粒子越小,效率越高;大于0.5um的粒子主要作惯性运动,粒子越大,效率赵高.在0.1~0.3um 之间,效率有一处最低点,该粒径大小粉尘最难过滤. 阻力纤维使气流绕行,产生微小阻力.无数纤维的阻力之和就是过滤器的阻力.过滤器阻力随气流量的增加而提高,通过增大过滤材料面积,可以降低穿过滤料的相对风速,以减小过滤器阻力. 动态性能被捕捉的粉尘对气流产生附加阻力,于是,使用中过滤器的阻力逐渐增加.被捕捉的粉尘与过滤介质合为一体,形成新的障碍物,于是,过滤效率略有改善. 被捕捉的粉尘大都聚集在过滤材料的迎风面上.滤料面积越大,能容纳的粉尘越多,过滤器的使用寿命越长.

过滤器的报废滤料上积尘越多,阻力越大.当阻力大到设计所不允许的程度时,过滤器的寿命就到头了.有时,过大的阻力会使过滤器上已捕捉到的灰尘飞散,出现这种危险时,过滤器也该报废. 静电若过滤材料带静电或粉尘带静电,过滤效果可以明显改善. 其原因:静电使粉尘改变运动轨迹并撞向障碍物,静电力参与粘住的工作.

耐高温空气过滤材料的发展现状

耐高温空气过滤材料的发展现状王璐1于斌1祝成炎1施淑波2刘北壬2 （1.浙江理工大学，杭州，310018； 2.杭州路先非织造股份有限公司，杭州，310011）摘要：介绍了耐高温空气过滤材料的发展概况及其特点。重点列举了玻璃纤维、芳纶、PTFE覆膜、P84和PPS等新型过滤材料的性能、研发或生产状况，并探讨了今后耐高温空气过滤材料的发展前景。关键词：耐高温空气过滤材料，性能，研究现状，发展方向中图分类号：TS106.62文献标识码：A文章编号：1004－7093（2010）03－0001－05 随着科学技术的进步，对耐高温空气过滤材料的研究受到了国内外研究人员的关注，目前耐高温空气过滤材料已被广泛地应用于汽车行业、制药工业、环保业、核工业及军事领域等［1］。非织造耐高温空气过滤材料作为一种新型的过滤材料，较机织和针织过滤材料有更优良的过滤性能，并具有高产量、低成本、易在生产线上进行深加工处理且能与其他过滤材料复合等优势，因此在各行各业得到了广泛应用。 1耐高温空气过滤材料概况 2009年我国提出了纺织工业调整和振兴计划，重点提到了加快产业用纺织品的开发和产业化，加快推进针刺、水刺、纺粘等先进工艺和高性能纤维在环保过滤用纺织材料生产上的应用，新材料比重由20%提高到50%。现阶段，空气过滤材料约占过滤材料市场的三分之一［2］，是过滤材料领域中增长速度最快的产品之一，其中一些非织造空气过滤材料具有耐高温和高效过滤的性能，广泛应用于高温烟气过滤领域。国外从20世纪70 80年代开始就已经致力于耐高温空气过滤材料的研究，研制出一些性能优收稿日期：2009－11－03 作者简介：王璐，女，1987年生，在读硕士研究生。主要研究方向是非织造过滤材料。越的纤维过滤材料。如美国Gore公司［3］生产的Gore-Tex聚四氟乙烯（PTFE）覆膜过滤材料，能非常高效地收集亚微米级粒子。90年代初，美国杜邦公司对PTFE纤维与玻璃纤维复合针刺毡进行研究，成功地开发出商品名为Tefaire的复合针刺毡［4］。美国唐纳森公司研发的褶皱过滤材料，过滤面积比普通过滤材料大许多倍，是这一时期空气过滤材料发展的又一项重要成果。而后，Gore［5］对褶皱过滤材料进行了进一步的研究，生产出了宽褶距覆膜褶皱过滤材料，大大降低了粒子的附着率。近年来国外高效空气过滤材料的研究发展迅速。德国科德宝公司推出了三维非织造表面微孔类过滤材料，该材料具有创新性的三维结构、类似透气薄膜微孔的表面和较高的过滤效率。杜邦公司推出的Teflon纤维［6］过滤材料以其较好的耐高温、耐酸碱、抗老化、防日晒和耐磨性得到了用户的好评。日本东丽公司的聚苯硫醚（PPS）纤维具有耐酸、耐高温、耐热湿分解的特点，用其制成的过滤尘袋特别适用于含有化学腐蚀性烟尘的过滤，使用寿命相当长。BASF公司开发的耐高温纤维Basoilf［7］是嘧胺树脂系耐燃高热稳定性的有机纤维，有突出的耐化学药品性和耐高温性。2004年俄罗斯研制出的新型耐高温非织造布采用进口含氟制剂喷洒和含氟制剂涂覆两种方法，将产品的使用寿命从循环3.5万次提高到6.5万次［8］。2009年在德国世界过滤与分离技术设备工业展览会上，德国Kermel公司推出了Kermel纤维过滤材料［9］，该纤维具有芳 — 1 —