补偿收缩(微膨胀)混凝土施工工艺

补偿收缩（微膨胀）混凝土施工工艺

补偿收缩混凝土，又称微膨胀混凝土，是用膨胀水泥或在普通水泥中掺入适量膨胀剂，与粗细骨料和水配制而成，混凝土在硬化过程中产生微膨胀，对膨胀加以限制，即可使混凝土产生不大的压力应力，从而可抵消（补偿）混凝土的全部或大部分收缩，避免或大大减轻混凝土开裂；此外，在限制条件下，还可以提高混凝土的强度(10％～20％)、抗渗性和抗冻性(可达P30～P40)。同时施工操作简便，可实现施工无缝作业，降低工程费用。本工艺适用于屋面防水、地下停车场、地下室、水池、油罐、机场跑道、高速公路路面、梁柱接头以及设备灌浆、构件补强等补偿收缩混凝土工程。一、施工准备

(一)材料要求

1．膨胀水泥

应用最多的是硫铝酸钙类膨胀水泥，常用品种有明矾石膨胀水泥、硫酸盐水泥、硅酸盐自应力水泥、低热微膨胀石膏矿渣水泥等，而以明矾石膨胀水泥应用最广，水泥标号用625号、725号，要求新鲜无结块。

2．水泥

采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。

3．膨胀剂

常用膨胀剂有UEA膨胀剂、氧化钙类膨胀剂、氧化铁膨胀剂、氧化镁膨胀剂、复合膨胀剂、矾土石膏膨胀剂、铝粉膨胀剂等，其中以UFA膨胀剂应用最为广泛，市场有成品供应，要求不受潮，无结块；1昆凝土配合比中掺量为水泥用量的10％～14％。

4．粗细骨料

与普通混凝土相同，粗骨料宜用间断级配。

(二)主要机具设备

1．机械设备

混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、堆放散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车、插入式振动器、平板式振动器等。

2．主要工具

大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、铁钎、抹子、试模等。

(三)作业条件

(1)完成钢筋、模板的隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

(2)基层和模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板及接缝浇水湿润，但不得有积水；钢模板内侧应刷好隔离剂。

(3)配制混凝土用原材料及膨胀剂均已配齐，质量符合要求；试验室根据实际材料情况，通过试配已提出补偿收缩混凝土配合比。

(4)施工用机具设备经维修、保养、试运转，处于良好状态；电源能满足施工需要。

(5)搭设好必要的浇筑脚手马道，经检查符合施工和安全要求，运输道路畅通。

二、施工操作要求

(1)混凝土配制应用台秤准确计量，水泥误差不得大于1％，膨胀剂用量误差不大于0.5％。

(2)混凝土宜在搅拌站或现场集中拌制。用强制式搅拌机或自落式搅拌机搅

拌。投料顺序是：砂、水泥、膨胀剂、石子，逐步加水搅拌。搅拌时间：用强制式搅拌机比普通水泥混凝土延长30min，用自落式搅拌机时要延长60min。搅拌时间长短以拌合均匀为准，达到均匀状态才能出料。

(3)混凝土运输和普通水泥混凝土一样，但运输时间不应太长，以防止坍落度损失太大，如坍落度降低，不得再添加拌合水。

(4)浇筑前，与混凝土接触的物面应充分湿润，与老混凝土的接触面应先保湿12～24h。

(5)混凝土应分层、快速、连续一次浇筑完成，用插入式振动器振捣密实，不能漏振、过振或欠振。混凝土浇筑温度不宜超过35℃，每层接缝时间不得超过2h。如因意外情况出现施工缝，应按规范要求处理。

(6)混凝土不泌水，凝结时间较短，浇筑后抹面修整应在硬化前1～2h进行。

(7)浇筑完的混凝土，应用草袋或塑料薄膜覆盖，以避免阳光直射水分散失。混凝土终凝后2h即应洒水养护，养护时间不少于14d，使混凝土经常保持湿润状态。冬期施工气温低于5℃时，要采取保温措施。

(8)拆模时间与普通水泥混凝土相同，冬期施工拆模时间适当延长。

三、质量标准

(一)保证项目

(1)补偿收缩混凝土使用的原材料、膨胀剂等，必须符合设计要求和施工验收规范及有关标准的规定。

(2)补偿收缩混凝土必须密实，其强度、抗渗等级和膨胀率必须符合设计要求和有关标准的规定。

(二)基本项目

结构混凝土表面平整，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹层、裂缝等缺陷。

(三)允许偏差项目

补偿收缩混凝土结构工程的尺寸允许偏差及检验方法同相应的普通混凝土结构。

四、成品保护

(1)混凝土浇筑完成，避免在其上行走，强度达到1.2MPa以上，方可进行下道工序作业。

(2)侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不受损坏时，始可拆除。

(3)拆模后，混凝土暴露面，特别是外壁，受阳光直射，很快会干燥脱水，必须用湿草袋、薄膜材料覆盖养护。

五、施工注意事项

(1)补偿收缩混凝土的配合比要经试验确定，其最低水泥用量不应小于300kg／m3。配制时材料称量要设专人负责，计量装置要定期检查，经常校准，以保证配合比正确。

(2)补偿收缩混凝土在运输、浇灌中的坍落度损失较普通混凝土稍大，当采用泵送或运送距离较大时，应在混凝土中掺加适量减水剂或流化剂。

(3)混凝土浇灌振捣，必须保证密实。拆模后混凝土如出现蜂窝、孔洞、露筋，

应把松散颗粒及浮浆剔除清洗，湿润后再用掺膨胀剂的细石混凝土或砂浆修补好。对施工缝或夹层处理后，补缝(层)宜再用膨胀砂浆抹一条防水带覆盖。

(4)补偿收缩混凝土结构伸缩缝间距可延长至60m，采取无缝设计和施工技术时，可取消伸缩缝，但在施工时仍应控制混凝土表面与外界气温差不大于

20℃。

补偿收缩混凝土配合比设计

一、什么是补偿收缩混凝土？如何实现补偿收缩？补偿收缩混凝土（英文名称：）是一种膨胀混凝土，它是由水泥水化产生体积膨胀，通过膨胀对限制力做功，产生的限制膨胀抵消混凝土的干燥、降温以及载荷作用引起的限制收缩，一般在使用配筋条件下能使混凝土内部建立0.2~1.0的压应力,主要是对干燥收缩进行补偿。机理：加入膨胀剂与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石——水化硫铝酸钙(简称)，使混凝土产生膨胀的外加剂。按膨胀源可分成：硫铝酸钙类、硫铝酸钙一氧化钙类、氧化钙类三大类膨胀剂。膨胀剂依靠本身的化学反应或与水泥其他成分反应，在混凝土硬化过程中产生一定的限制膨胀补偿混凝土硬化过程中的收缩。膨胀相是铁矾石，在液相饱和时，通过固相反应或者液相反应形成钙矾石使得体积膨胀。在膨胀原动力方面一种是晶体生长压力，一种是吸水膨胀。二、相关的技术标准、规范、规程。 175-2007通用硅酸盐水泥 14684-2011建筑用沙 14685-2011建筑用卵石碎石 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准 17431.1-2010 轻集料及其试验方法第一部分轻集料 63-2006混凝土用水标准 50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范 23439-2009混凝土膨胀 178-2009补偿收缩混凝土应用技术规范 55-2000普通混凝土配合比设计规范

50476-2008混凝土结构耐久性设计规范 1、限制膨胀率 2、补偿收缩混凝土设计强度不宜低于C25；用于填充的补偿收缩混凝土设计强度不宜低于C30。 3、水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》175或《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》200的规定。水泥的矿物组成和细度等对补偿收缩混凝土的膨胀率和膨胀速度有一定的影响，也会影响混凝土的工作性。研究表明，水泥中的含铅相、含硫相会对膨胀性能产生影响，水泥的强度发展规律也会影响膨胀，一般粉磨细、早期强度高的水泥膨胀较小，使用时应该予以注意。 4、膨胀剂的品种和性能应符合现行行业标准《混凝土膨胀剂》476的规定。膨胀剂应单独存放，并不得受潮。当膨胀剂在存放过程中发生结块、胀袋现象时，应进行品质复验。用于补偿收缩的用量30~503,用于浇带、膨胀加强带和工程接缝填充40~603。 5、骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》52的规定。轻骨料应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集

混凝土的收缩主要有塑性收缩

混凝土的收缩主要有塑性收缩、自收缩、干燥收缩和碳化收缩。 2.1 塑性收缩塑性收缩是新拌混凝土失水引起的收缩。它的失水是由表面脱水而引起。新拌混凝土颗粒之间的空间完全充满水，当高风速、低相对湿度、高气温和高的混凝土温度等因素作用时，水从浆体向表面移动，从表面脱水，这时，产生毛细管负压力，随着失水增加，毛细管负压逐渐增大，产生收缩力，使浆体产生收缩。当收缩力大于基体的抗拉强度时，就会使表面产生开裂。据试验，混凝土早期塑性收缩最大速率发生在浇筑后1～4 小时，此后收缩平缓。因此在收缩速度较大的时期特别要采取保护措施以避免混凝土开裂。影响混凝土塑性收缩的主要因素是风速、相对湿度、气温和混凝土本身的温度。高风速、低相对湿度、高气温和高的混凝土温度将使混凝土的失水加剧，从而增加塑性收缩。混凝土的收缩在夏季最为严重。据认为，若混凝土表面脱水速率超过0．5kg/ （m2?h），则失水速率将大于渗出水到达混凝土表面的速率，并造成毛细管负压，引起塑性收缩，如蒸发速率超过1．0kg/ （m2?h），需采取预防开裂的措施。 2.2 化学减缩化学减缩主要是无水熟料与水起化学反应，使固相体积逐渐增加而水泥—水体系的总体积逐渐减少的缘故。具体地说是由水化前后反应物和生成物的平均密度不同所引起。如果进一步分析，则可以认为是水泥与水起化学反应过程中，原来的自由水成为水化产物的一部分，使它的比容由原来的1cm3/g 变成约 0．75cm3/ g 的缘故。也就是说，硅酸盐水泥的化学减缩量约为化学结合水的 25 %。因此可以认为，化学结合水量大的水泥，其最终化学减缩量也大。硅酸盐水泥的各个组成矿物有不同的化学减缩量，C3A 的化学减缩量最大。C3A 的收缩率是C2S 的3 倍，几乎是C4AF 的5 倍。因此C3A 含量高的水泥易因早期的温度收缩、自收缩和干燥收缩而开裂。为了防止混凝土开裂，应尽量使用 C3A 含量低的水泥。 2.3 干燥收缩干燥收缩的主要原因是水分在混凝土硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。由于集料的干燥收缩很小，因此混凝土的干燥收缩主要是水泥石干燥收缩造成的。水泥石干燥收缩理论有：毛细管张力学说、表面吸附学说和夹层水学说等，不论哪种学说，都是水分蒸发引起的。混凝土的水分蒸发、干燥过程是由外向内、又表及里，逐渐发展的。由于混凝土蒸发、干燥非常缓慢，产生干燥收缩裂缝多数在一个月以上，有时甚至一年半载，而且裂缝产生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行线状或网状，常常不被人们注视。但是应当特别注意，由于碳化和钢筋锈蚀的作用，干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积混凝土的表面裂缝发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。影响混凝土干燥收缩的因素主要有水泥品种、水泥用量、用水量、骨料品种、砂率、外加剂、掺合料、混凝土的养护等。水泥的干缩率为：矿渣硅酸盐水泥> 普通硅酸盐水泥> 中低热水泥> 粉煤灰水泥。水泥用量、用水量大，干缩也大，砂率也有这种倾向。不同品种粗骨料对收缩的抵抗性为：石灰岩> 安山岩> 砂岩。使用石灰岩为粗骨料的混凝土比使用砂岩的混凝土，收缩可以降低20 %～30 %，因为石灰岩在干湿条

混凝土补偿收缩技术在工程中的应用【精编版】

混凝土补偿收缩技术在工程中的应用补偿收缩混凝土的概念和防开裂原理根据《补偿收缩混凝土应用技术规程》(JGJ/T 178-2009)中的定义，补偿收缩混凝土是指由膨胀剂或膨胀水泥配制的自应力为0.2~1.0MPa 的混凝土。按膨胀能大小可以将膨胀混凝土分为补偿收缩混凝土和自应力混凝土两类。其中，补偿收缩混凝土的自应力值较小，主要用于补偿混凝土收缩和填充灌注。用于补偿因混凝土收缩产生的拉应力、提高混凝土的抗裂性能和改善变形性质时，其自应力值一般为0.2~0.7MPa，用于后浇带、连续浇筑时预设的膨胀加强带、以及接缝工程填充时，自应力值为0.5~1.0MPa，在这两种情况下使用的膨胀混凝土，由于自应力很小，故在结构设计中一般不考虑自应力的影响。当可能产生的最大或稳定的干缩小于或等于最大的自由膨胀率时，则混凝土不会出现收缩产生的裂缝。在补偿收缩混凝土中，当混凝土膨胀时，与混凝土接触的钢筋对混凝土膨胀产生限制作用，在钢筋中产生拉应力，混凝土中则建立预压应力。补偿收缩混凝土的补偿收缩作用的大小主要取决于混凝土的膨胀能力与钢筋的限制作用，并通过两者的共

同作用达到防止混凝土出现收缩裂缝的问题。项目背景某工艺品加工工业园，均为劳动密集型企业，位于某市的郊区。新建一栋综合展览大楼，二层现浇钢筋混凝土框架结构，长126m、宽81m，建筑面积约为20400㎡。方案设计时，拟在长和宽方向均设置伸缩缝来考虑施工和使用中的温度应力。建设单位考虑到设置伸缩缝会出现热桥现象、影响美观及防水施工困难等问题，提议在设计中不宜设置伸缩缝。设计单位总师办召集相关设计人员技术会审以后提出框架梁及现浇板均采用补偿收缩混凝土，同时在现浇板中设置膨胀加强带等措施，解决因不设后浇带出现混凝土收缩变形而导致的开裂问题。 ·原材料要求本项目的膨胀剂选用粉状低碱钙矾膨胀剂。该膨胀剂主要用于超长混凝土楼盖、混凝土自防水屋面、地下混凝土自防水等需要防水和补偿收缩的混凝土工程中。膨胀剂检验应符合《混凝土膨胀剂》(JC 476-2001)的标准并严格把关，确保该产品质量符合设计和规范要求。

UEA补偿收缩混凝土

文章摘要：用UEA膨胀剂拌制的微膨胀混凝土称为UEA补偿收缩混凝土。在钢筋和邻位限制下，这种混凝土在结构中建立0.2-0.7MPa预压应力，可防止或大大减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝，从而达到抗裂防渗的结构自防水的目的，能收到明显的社会效益和经济效益。这一新技术给建筑防水设计和施工带来很大进步，正在被日益广泛地推广应用。以UEA为首的硫铝酸钙类膨胀剂，从1988年开发应用至今，已应用约200万吨，折合补偿...... 用UEA膨胀剂拌制的微膨胀混凝土称为UEA补偿收缩混凝土。在钢筋和邻位限制下，这种混凝土在结构中建立0.2-0.7MPa预压应力，可防止或大大减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝，从而达到抗裂防渗的结构自防水的目的，能收到明显的社会效益和经济效益。这一新技术给建筑防水设计和施工带来很大进步，正在被日益广泛地推广应用。以UEA为首的硫铝酸钙类膨胀剂，从1988年开发应用至今，已应用约200万吨，折合补偿收缩混凝土4500m3，应用于全国各种防水工程效果良好。《UEA补偿收缩混凝土防水工法》(YJGF22-92)自1992年实施以来，具有实际的指导作用。鉴于《混凝土膨胀剂》建材行业标准（JC476-2001）和《混凝土膨胀剂应用技术规范》（GBJ119-2001）已修定，原工法已不适用。根据八年来的施工经验，在原工法基础上进行修定 1．特点 1.1 施工简便、灵活，可取消外防水层的施工工序，缩短工期。 1.2 建筑结构承重与防水功能合二为一，使防水有效年限和结构寿命相同。 1.3 特别适用于体型复杂，超长结构和大体积混凝土结构防水，解决通常附加防水层做法难以处理的困难，并能确保防水质量。 1.4 对于超长结构，后浇缝间距可延长至60m，后浇缝可在28d后回填膨胀混凝土。 1.5 由于混凝土自身的致密特点，一旦因某种原因出现渗漏，位置直观，易于判断，修补自理方便。 2．适用范围凡要求抗裂防渗、接缝和填充用的混凝土工程和构件，都可以使用补偿收缩混凝土，就土建工程而言，特别适用于： 2.1 建筑物地下室、地下构筑物等。 2.2 建造水池、游泳池、污水处理池、水塔和贮罐等。 2.3 建造地铁、隧道、水利水电、海工等防水构筑物等。

微膨胀混凝土施工注意事项

及减水剂(泵送剂)，混凝土产生的膨胀率也不同。必要根据工地原材料进行补偿收缩混凝土的试配。在满足混凝土坍落度、强度和抗渗等级的情况下，必须达到设计要求的限制膨胀率，否则就要考虑调整膨胀剂掺量。有些单位把膨胀剂当防水剂使用，这是允许的。一般防水剂只能提高混凝土抗渗性能，但不能满足抗裂性能。而膨胀剂首先解决混凝土结构的抗裂，不裂能够不渗。而达到补偿收缩的抗裂作用，关键是混凝土膨胀率能否满足不同结构的补偿收缩要求。必须指出，厂家推荐的膨胀剂掺量只作参考，试验证明有些厂家的膨胀剂质量波动较大，有的甚至是“调包”的伪劣产品。因此，在使用前一定要检测混凝土的限制膨胀率，并以此作为配合比的主要依据之一。这就要求各检测试验单位应配备检测限制膨胀率的仪器设备和检测人员。 (3)、许多单位反映，膨胀剂替代水泥后，混凝土强度下降，认为少掺膨胀剂为宜，这也是个误区。因为膨胀剂替代率是经过试验而确定的。在实际工程中，混凝土结构则受到钢筋和邻位的约束。试验表明，带模养护的膨胀混凝土试件的限制强度比自由强度高10% --15%，因此，不必担心掺膨胀剂的混凝土强度下降。不能以7d自由强度作判断，应以28d强度是否达到试配强度为准。 (4)、膨胀剂掺量有意和无意少掺是使用补偿收缩混凝土的又一个误区。现实中发现，施工现场不能正确使用试验室提供的混凝土配合比，在实际操作中，许多工地和搅拌站没有专门的

BCL-355补偿混凝土收缩限制膨胀仪

BCL-355补偿混凝土收缩限制膨胀仪 BCL-355补偿混凝土收缩限制膨胀仪性能特点：本厂根据国际GB50119-2003标准设计的补偿混凝土收缩膨胀测定仪主要用于测定补偿混凝土的纵向限制膨胀率和纵向限制干缩率的专用检测仪器，以此根据来确定混凝土膨胀剂在工程中的正确使用量。本机采用不锈钢板焊接而成，具有操作简便，读数精度高等特点。 BCL-355补偿混凝土收缩限制膨胀仪技术参数： 1、标准棒长度：L=355 0.02mm 2、测量范围：0-10mm【电子数显】 3、试模规格：100×100×400mm【限制收缩实验】 4、测量精度：0.001mm 试验步骤： 1、先把纵向限制器放入试模中，然后将混凝土装进试模，再把试模放置在震动台震动表面呈现水泥浆，不泛气泡为止，刮去多余的混凝土抹平然后将试件放置温度为（20±1℃）的标准养护室内进行养护，试件表面用塑料布或湿布覆盖，防止水份蒸发。当补偿收缩混凝土的抗压强度达到3-5MPa时拆模（一般为成型后12-16h）测量试件初始长度。 2、测量前3h，将测量仪，标准棒放在测量室内，用标准棒校正测长仪。测量前。将测体测头擦净，测量前将标记有编号的一面朝上，面向测量者，其方向和位置要固定一致不得随意变动，使纵向限制器测头与测量仪侧头正确接触，试件测定时间应为规定龄期1h，每试件长度，应反复测量三次取其稳定值。 3、将试件测定初始长度后的试件侵入（20±2℃）的水中养护，分别测定3d、7d、14d的长度然后移入室温为（20±2℃）相对湿度（60±5℃）的恒温恒湿箱内养护分别测定28d、42d的长度上述测长龄期，一律从成型日起。 4、每组成型的三个试件，取其算术平均值作为长度变化。计算应确到小数点后第三位。

补偿收缩混凝土施工方案

聊城市莲城住宅小区工程补偿收缩混凝土（常温）施工技术方案（供施工参考）中国建筑材料科学研究总院水泥科学与新型建筑材料研究院 2012年3月20日

为保证聊城市莲城住宅小区工程补偿收缩混凝土施工质量，实现混凝土结构自防水的目的，特提供本施工技术方案，供施工单位参考。如有特殊情况，由双方工程技术负责人协商解决。 1.技术方案 1.1膨胀剂技术指标补偿收缩混凝土外加剂采用GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的Ⅱ型产品，关键指标见表1。本工程采用天津豹鸣股份有限公司生产的HCSA，要求混凝土膨胀剂应具有独立检测机构随机抽检合格报告。表1 膨胀剂技术要求项目膨胀剂膨胀率% 水中7d≥0.050 空气中21d≥-0.010 1.2混凝土膨胀指标及膨胀剂掺量依据JGJ/T 178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》提出表2所示的补偿收缩混凝土限制膨胀率技术指标。膨胀剂掺量依据JGJ/T 178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》规定的试验方法确定。具体掺量见表2。. 表2 补偿收缩混凝土技术指标部位混凝土膨胀率（%） HCSA掺量/(kg/m3) 底板≥0.020 30 外墙、顶板≥0.025 35 后浇带、膨胀加强带≥0.03040 1.3后浇带或膨胀加强带设置建议取消基础筏板原18轴和22轴之间的后浇式温度后浇带（如图1所示），改为在16轴到18轴之间、30轴到32轴之间设两条连续式膨胀加强带，带宽2m，做法如图2所示；墙体膨胀加强带均为后浇式膨胀加强带，后浇式膨胀加强带留置时间约14d，原则上每隔30m设一道；沉降后浇带须在主体结构完成后，经沉降观测合格后方可浇筑；。 1.3.1底板温度后浇带处水平方向原设计采用遇水膨胀胶条，建议改为钢板止水带，钢板

混凝土结构后浇带和膨胀加强带的异同

混凝土结构后浇带和膨胀加强带的异同加强带：当混凝土结构超长过多,单靠设置后浇带不足以解决混凝土收缩和温度变化问题时,可以考虑采用补偿收缩混凝土,在适当位置设置膨胀加强带.采用这种方法,不仅可以进一步增大伸缩缝最大间距,而且可以用膨胀加强带取代部分施工后浇带,从而实现混凝土的连续浇筑即无缝施工.但应注意,采用膨胀加强带取代部分施工后浇带时,膨胀加强带的位置应设置在结构温度应力集中部位,并应制定严格的技术保障措施,保证混凝土原材料的质量和微膨胀剂的配合比准确,结构设计应对地下室结构各部位混凝土的限制膨胀率提出明确要求.

后浇带：后浇带是指现浇整体钢筋砼结构中,在施工期间保留的临时性温度和收缩变形缝,着重解决钢筋砼结构在强度增长过程中因温度变化、砼收缩等产生的裂缝,以达到释放大部分变形,减小约束力,避免出现贯通裂缝.后浇带应设在对结构无严重影响的部位,即结构构件内力相对较小的位置,通常每隔30-40一道,缝宽70-100CM.一般在两部分砼浇灌后两周至一个月再用比原结构强度高5-10N/MM2的微膨水泥或无收缩水泥砼补浇成为连续、整体、无伸缩缝的结构. 注意：后浇带只能解决施工期间的混凝土自收缩,它不能解决由于温度变化引起的结构应力集中,更不能替代伸缩缝.有一些结构设计者将后浇带和伸缩缝等同起来的看法是错误的,因为两者的作用并不相同为减小后浇带封闭后由剩余差异沉降差所引起的结构内力,尚应采取其他措施,通常可考虑以下方法：（1）高层建筑采用桩基或其他地基基础处理方法,或补偿基础,尽量扩大高层建筑基础与地基接触面积,减小高层建筑基础底面接触压力,而裙房则采用埋深较浅的独立柱基或条

补偿收缩(微膨胀)混凝土施工工艺

补偿收缩（微膨胀）混凝土施工工艺补偿收缩混凝土，又称微膨胀混凝土，是用膨胀水泥或在普通水泥中掺入适量膨胀剂，与粗细骨料和水配制而成，混凝土在硬化过程中产生微膨胀，对膨胀加以限制，即可使混凝土产生不大的压力应力，从而可抵消（补偿）混凝土的全部或大部分收缩，避免或大大减轻混凝土开裂；此外，在限制条件下，还可以提高混凝土的强度(10％～20％)、抗渗性和抗冻性(可达P30～P40)。同时施工操作简便，可实现施工无缝作业，降低工程费用。本工艺适用于屋面防水、地下停车场、地下室、水池、油罐、机场跑道、高速公路路面、梁柱接头以及设备灌浆、构件补强等补偿收缩混凝土工程。一、施工准备 (一)材料要求 1．膨胀水泥应用最多的是硫铝酸钙类膨胀水泥，常用品种有明矾石膨胀水泥、硫酸盐水泥、硅酸盐自应力水泥、低热微膨胀石膏矿渣水泥等，而以明矾石膨胀水泥应用最广，水泥标号用625号、725号，要求新鲜无结块。 2．水泥采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。 3．膨胀剂常用膨胀剂有UEA膨胀剂、氧化钙类膨胀剂、氧化铁膨胀剂、氧化镁膨胀剂、复合膨胀剂、矾土石膏膨胀剂、铝粉膨胀剂等，其中以UFA膨胀剂应用最为广泛，市场有成品供应，要求不受潮，无结块；1昆凝土配合比中掺量为水泥用量的10％～14％。 4．粗细骨料与普通混凝土相同，粗骨料宜用间断级配。 (二)主要机具设备 1．机械设备混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、堆放散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车、插入式振动器、平板式振动器等。 2．主要工具大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、铁钎、抹子、试模等。 (三)作业条件 (1)完成钢筋、模板的隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。 (2)基层和模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板及接缝浇水湿润，但不得有积水；钢模板内侧应刷好隔离剂。 (3)配制混凝土用原材料及膨胀剂均已配齐，质量符合要求；试验室根据实际材料情况，通过试配已提出补偿收缩混凝土配合比。 (4)施工用机具设备经维修、保养、试运转，处于良好状态；电源能满足施工需要。 (5)搭设好必要的浇筑脚手马道，经检查符合施工和安全要求，运输道路畅通。二、施工操作要求 (1)混凝土配制应用台秤准确计量，水泥误差不得大于1％，膨胀剂用量误差不大于0.5％。 (2)混凝土宜在搅拌站或现场集中拌制。用强制式搅拌机或自落式搅拌机搅

C40微膨胀砼

产品名称： HGM高强无收缩灌浆料产品简介：★产品特点 1、早强、高强 1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa 2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。 3、自流性高可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求 4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。 ★产品用途 1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 3、用于混凝土结构加固和修补。 ★技术参数 ★产品选择 1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用HGM-1或HGM-2； 2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用HGM-1或HGM-2 ； 3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用HGM-1或HGM-3型； 4、路面快速抢修，选用HGM-4型。 ★施工前的准备 1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干;

4、台秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模); 9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带; ★灌浆施工第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。第二步：支摸 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。第三步：灌浆料配制 1、一般地，按通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第四步：灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 2、几种常用灌浆方式图示

混凝土设计原理试卷和答案(3套)

《结构设计原理》试题1（不错）一、单项选择题 1．配螺旋箍筋的钢筋混凝土柱，其其核心混凝土抗压强度高于单轴混凝土抗压强度是因为【 C 】 A. 螺旋箍筋参与混凝土受压 B. 螺旋箍筋使混凝土密实 C. 螺旋箍筋横向约束了混凝土 D. 螺旋箍筋使纵向钢筋参与受压更强 2．钢筋混凝土轴心受拉构件极限承载力N u有哪项提供【 B 】 A. 混凝土 B. 纵筋 C. 混凝土和纵筋 D. 混凝土、纵筋和箍筋 3．混凝土在空气中结硬时其体积【 B 】 A. 膨胀 B. 收缩 C. 不变 D. 先膨胀后收缩 4．两根适筋梁，其受拉钢筋的配筋率不同，其余条件相同，正截面抗弯承载力M u【 A 】 A. 配筋率大的，M u大 B. 配筋率小的，M u大 C. 两者M u相等 D. 两者M u接近 5．钢筋混凝土结构中要求钢筋有足够的保护层厚度是因为【 D 】 A. 粘结力方面得考虑 B. 耐久性方面得考虑 C. 抗火方面得考虑 D. 以上3者 6．其他条件相同时，钢筋的保护层厚度与平均裂缝间距、裂缝宽度（指构件表面处）的关系是【 A 】 A. 保护层愈厚，平均裂缝间距愈大，裂缝宽度也愈大 B. 保护层愈厚，平均裂缝间距愈小，裂缝宽度也愈小 C. 保护层愈厚，平均裂缝间距愈小，但裂缝宽度愈大 D. 保护层厚度对平均裂缝间距没有影响，但保护层愈厚，裂缝宽度愈大 7．钢筋混凝土梁截面抗弯刚度随荷载的增加以及持续时间增加而【 B 】 A. 逐渐增加 B. 逐渐减少 C. 保持不变 D. 先增加后减少 8．减小预应力钢筋与孔壁之间的摩擦引起的损失σs2的措施是【 B 】 A. 加强端部锚固 B. 超张拉 C. 采用高强钢丝 D. 升温养护混凝土 9．预应力混凝土在结构使用中【 C 】 A. 不允许开裂 B. 根据粘结情况而定 C. 有时允许开裂，有时不允许开裂 D. 允许开裂 10．混凝土结构设计中钢筋强度按下列哪项取值【 D 】 A. 比例极限 B. 强度极限 C. 弹性极限 D. 屈服强度或条件屈服强度二、填空题 11. 所谓混凝土的线性徐变是指徐变变形与初应变成正比。 12. 钢筋经冷拉时效后，其屈服强度提高，塑性减小，弹性模量减小。 13. 在双筋矩形截面梁的基本公式应用中，应满足下列适用条件：①ξ≤ξb；②x≥2a’，其中，第①条是为了防止梁破坏时受拉筋不屈服；第②条是为了防止压筋达不到抗压设计强度。 14. 梁内纵向受力钢筋的弯起点应设在按正截面抗弯计算该钢筋强度全部发挥作用的截面以外h0／2处，以保证斜截面抗弯；同时弯起钢筋与梁中心线的交点应位于按计算不需要该钢筋的截面以外，以保证正截面抗弯。 1 / 15

浅谈“补偿收缩混凝土”施工

浅谈“补偿收缩混凝土”施工摘要：本文针对大体积混凝土浇筑中的“补偿收缩混凝土”施工中相关技术要点做出了详细的讲解，并结合具体工程实例，对补偿收缩偿混土材料要求、浇筑质量过程控制和后期成品保护做出了详细阐述。关键词：技术要求、过程控制、成品养护前言：随着工程实体规模的不断发展变化，各种施工材料、施工工艺也在不断更新、改进，大体积混凝土施工逐渐被应用到建筑市场多类工程实体当中，因此大体积混凝土施工工艺急需广泛化、熟练化、适应化。现结合本人目前所在工程（承德市马市街名城新时代广场）的实际应用情况，对补偿收缩混凝土的实际应用做如下见解。工程概况：名城时代广场工程为一综合性商业和办公大楼，总用地面积为10914平方米，最高处十五层，由东向西错层分别为九层、六层、三层，地下二层。建筑高度56.9米，建筑面积约61124.68平方米；本工程采用的基础形式为独立基础+抗浮板。一、膨胀加强带的留设要求：补偿收缩混凝土浇筑方式和构造形式二、基础及地下室混凝土设计标准和混凝土浇筑方案的确定：抗浮板加独立基础东西向长123.5m，南北向宽64.8m，厚0.40m，混凝土强度等级为C35P6；外墙（挡土墙）东西向长122.7m，南北向宽64.0m及坡道与剪力墙相连的柱，采用C30P8混凝土；负一层局部埋地顶板设计为C30P6，其余部分顶板为C30，负二层顶板C30 为了便于地下室大体积混凝土的顺利施工，保证混凝土浇筑质量，本工程自±0.00以下混凝土（框架柱除外）采用掺特种外加剂取消后浇带的方式施工，依据为现行国家标准GB50010-2010 P101、P102第8.1.1条和第8.2.3条P335-336混凝土工程实践证明“超长结构采取有效措施后可以避免发生裂缝”。本工程按JGJ/T178—2009表 4.0.4执行，所有混凝土都按膨胀加强带配制（见JGJ/T178—2009表4.0.2执行），任意部位都达到膨胀加强带的效果，连续浇筑板式结构可达到120m，墙体分段浇筑不超过60m。用RCMG-2型混凝土高效防

微膨胀混凝土施工1

微膨胀混凝土施工微膨胀混凝土目前存在着各种出现裂缝的机会，并不是使用微膨胀砼就能防止裂缝的出现，这是因为：①膨胀剂质量差，不合格产品流入市场；②膨胀剂掺量少，砼基本不膨胀，补偿收缩能力小，起不到抗裂作用；③混凝土浇注后养护重视不够或养护措施跟不上；④混凝土终凝前的抹压马虎，易出现表面的早期塑性收缩沉降裂缝，所以对于微膨胀砼的施工必须认真注意和重视。对此我公司采取的对策： 1、混凝土质量由预拌砼供应商负责，我公司派技术员进驻监管质量，所使用的膨胀剂除有合格证外，还需作试验，膨胀剂的限制膨胀率在水中养护7天大于0.25%，凡不达标应拒用，试验应按JC476-98《混凝土膨胀剂》新标准进行。这一特征指标是膨胀混凝土抗裂效能的保证。 2、膨胀剂的掺量应以混凝土限制膨胀率大小为准，同时要考虑水泥品种、水泥用量、水灰比和外加剂等的影响，预拌砼供应商应通过试验确定膨胀剂的科学掺量。多掺对强度不利，少掺则难达到补偿收缩的抗裂防渗效果。 3、本工程砼是C25，浇筑采用整层进行，微膨胀混凝土的施工技术与普通混凝土基本相同，要特别注意对混凝土振捣密实，不漏不过振，浇筑好的混凝土在终凝前要多次抹压，防止沉缩裂缝的出现，我公司将采用圆盘式抹光机进行。由于微膨胀混凝土在运输、浇灌中

的坍落度损失较普通混凝土稍大，应在泵送砼中，掺入适量减水剂或流化剂，浇筑时温度不宜超过35℃，每层接缝时间不得超过2h。 4、浇筑好的砼要及时养护，这对微膨胀砼不出现裂纹是十分重要的，浇筑后抹面修整应在硬化前1～2h进行。对屋面采用蓄水养护，养护水位在200～300mm，养护期间要避免混凝土暴露面直接受阳光照射。对楼面要专人淋水。

微膨胀混凝土施工注意事项

混凝土膨胀剂使用中存在的误区及应注意的问题 1、膨胀剂使用中存在的误区 (1)、掺膨胀剂的补偿收缩混凝土配合比设计不明，膨胀剂采用何种方法不明确。当使用粉煤灰掺合料时，配比又应当如何设计?在配制防渗混凝土时，按规范规定：水泥用量不得小于300kg/ m３，如掺入粉煤灰，则水泥用量不得小于280kg/m３。以此为基准设计膨胀剂的混凝土配合比。由于各厂的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石质量差异较大，施工选用混凝土的坍落度也不同，因此，试验室应参考以往的经验，结合试验中得到的技术参数，确定基准混凝土的水泥和粉煤灰单方用量，再计算膨胀剂的掺量。 (2)、大多数施工单位委托试验和与混凝土搅拌站签定合同时，只要求提供满足掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗等级的配合比数据，不提混凝土限制膨胀率的指标。存在膨胀剂“一掺就灵”的盲目思想，这是使用膨胀剂的最大误区。根据GBJ119—88规范，掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的特性指标是：水中养护14d的限制膨胀率≥0.015%。膨胀剂主要用途是补偿收缩，根据大量工程实践表明，防水工程的底板混凝土的限制膨胀率ε２=0.02% 0.025%，侧墙ε２=0.03% 0.035%后浇带或膨胀加强带ε２=0.035%- 0.045%为宜。不同的结构部位的抗裂要求不同，因此，膨胀剂掺量是不同的。由于膨胀剂与水泥及减水剂(泵送剂)之间存在适应性的问题，在同一配合比下，使用不同的水泥及减水剂(泵送剂)，混凝土产生的膨胀率也不同。必要根据工地原材料进行补偿收缩混凝土的试配。在满足混凝土坍落度、强度和抗渗等级的情况下，必须达到设计要求的限制膨胀率，否则就要考虑调整膨胀剂掺量。有些单位把膨胀剂当防水剂使用，这是允许的。一般防水剂只能提高混凝土抗渗性能，但不能满足抗裂性能。而膨胀剂首先解决混凝土结构的抗裂，不裂可以不渗。而达到补偿收缩的抗裂作用，关键是混凝土膨胀率能否满足不同结构的补偿收缩要求。必须指出，厂家推荐的膨胀剂掺量只作参考，试验证明有些厂家的膨胀剂质量波动较大，有的甚至是“调包”的伪劣产品。因此，在使用前一定要检测混凝土的限制膨胀率，并以此作为配合比的主要依据之一。这就要求各检测试验单位应配备检测限制膨胀率的仪器设备和检测人员。

掺膨胀剂补偿收缩混凝土若干问题的探讨

掺膨胀剂补偿收缩混凝土若干问题的探讨马伟军 (丽水市建筑工程质量监督检验站,323000) [摘　要]　混凝土的裂缝问题日益受到工程界的重视,在众多的裂缝控制方法中,利用掺外加剂配制补偿收缩混凝土来控制混凝土裂缝的方法是成功控制许多钢筋混凝土结构施工裂缝的方法之一。通过对掺膨胀剂补偿收缩混凝土配制过程中存在的问题分析,指出了配制掺膨胀剂补偿收缩混凝土的方法和注意事项。 [关键词]　混凝土;膨胀剂;掺量;裂缝 [中图分类号]　T U528155 [文献标识码]　A [文章编号]　10012523X (2004)1120050202 收稿日期:2004-08-15 作者简介:马伟军(19682),男,毕业于浙江工业大学,本科,现在浙江省丽水市建筑工程质量监督检验站从事建筑材料试验及工程质量检测工作。近几年来,混凝土外加剂在我国建筑工程中得到广泛的应用,在众多的外加剂中,膨胀剂以其在水泥中掺入可制成补偿收缩混凝土和具有良好的抗渗性能,而被大量应用于地下、水中等建筑物、大体积混凝土、屋面与厕浴间防水、构件补强等抗裂防渗的钢筋混凝土结构工程中,取得了良好的经济效益和社会效益。但在使用过程中,因配制运用不当而造成混凝土工程裂渗事故时有发生,不仅影响了建筑物的使用功能,而且危及了结构的安全性和耐久性。为此,笔者总结积累了一些利用膨胀剂来配制补偿收缩混凝土经验和方法,指出了目前膨胀剂使用过程中存在的一些误区,以相互诫鉴,引起注意和重视。 1　掺膨胀剂补偿收缩混凝土的作用机理钢筋混凝土结构产生裂缝原因很复杂,就材料而言,混凝土干缩和温差收缩是主要原因。掺入膨胀剂后,混凝土适度膨胀,混凝土中的钢筋对它的膨胀产生限制作用,钢筋本身也因与混凝土一起膨胀而产生拉应力,同时混凝土产生压应力。根据国内常用的补偿收缩混凝土的技术要求,混凝土在湿养期间,在配筋率μ=018%试验条件下,它产生的限制膨胀率为0102%～0103%,在混凝土中建立的预压应力为 012～017MPa ,这一预压应力能够抵消导致混凝土开裂的全部或大部分应力,与此同时,推迟了混凝土收缩的产生过程,抗拉强度在此间能获得较大幅度的增长,当混凝土收缩开始时,其抗拉力已经增长到足以抵抗收缩应力,从而防止或减少混凝土收缩开裂,并使混凝土致密化,提高了结构的防渗能力,达到结构自防水效果,这就是掺膨胀剂补偿收缩混凝土的抗裂作用机理。 2　掺膨胀剂补偿收缩混凝土的配制应用问题211　关于限制膨胀率的检测根据国家新发布的《混凝土外加剂应用技术规范》 G BS011922003标准,掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的特性指标是:水中养护14d 的限制膨胀率≥01015%,28d 抗压强度≥ 25MPa ,它要求在不影响抗压强度的条件下膨胀率要尽量增大,干缩落差要小。但从目前外加剂检测的情况来看,大多数的试验室只建立了按膨胀剂通常的检测方法对膨胀剂的质量进行控制,未建立起混凝土的限制膨胀率的检测手段,在进行补偿收缩混凝土配合比设计、试配时,仅进行混凝土的和易性、坍落度、坍落度损失、抗压强度等指标试验,基本上不测混凝土的限制膨胀率,而在设计配筋和施工合理的条件下,衡量补偿收缩混凝土抗裂防渗性能能力的一项最重要的指标就是混凝土的限制膨胀率。凡是限制膨胀率较小的混凝土,它所产生的膨胀就非常小,补偿收缩混凝土收缩的能力低,对控制混凝土裂缝的作用减弱,极易产生裂缝。因此,在试配补偿收缩混凝土配合比时,应根据设计的要求,确定膨胀剂的最佳掺量,在满足混凝土强度和抗渗要求下,同时要达到补偿收缩混凝土的限制膨胀率。 212　关于膨胀剂的选用及掺量膨胀剂主要功能是补偿混凝土硬化过程中的干缩拉应力和部分水化热引起的温差应力,从而能使混凝土中的孔隙减小,毛细孔径减小,提高混凝土的密实性,防止或减少结构产生有害裂缝。要真正发挥混凝土补偿收缩的作用,膨胀剂的选用及掺量是关键。目前在国内的市场上膨胀剂的品种有10多种,质量存在参差不齐,甚至还存在不合格、假冒、伪劣的产品。在合格的膨胀剂中,产品的性能也不尽相同,有的膨胀剂虽然膨胀率高,但干燥的收缩率很大,存在膨胀与收缩“落差”太大的现象。根据《混凝土膨胀剂》JC476标准的确定,应检查其三项指标:一是碱含量≤0175%,二是水中7d 限制膨胀剂≥01025%,三是最大掺量(替代水泥率)≤12%,凡膨胀剂中碱含量超过0175%。掺量超过12%者,均属淘汰产品,不得使用。因此,在选择膨胀剂时,不能单纯根据厂家的介绍宣传广告资料,进行盲目选择。那种认为只要掺加了膨胀剂,配制的混凝土就一定能控制混凝土不产生裂缝,“一掺就灵”的思想观念是错误的。在选定膨胀剂的同时,还需注意膨胀剂的掺量。膨胀剂掺量的高低,应根据不同结构部位,科学地掺入不同数量膨胀剂,才能达到补偿收缩的 (下转第53页) 5第31卷第11期2004年11月建　筑　技　术　开　发 Building T echnique Development V ol.31,N o.11 N ov. 2004

混凝土收缩或膨胀影响因素分析

混凝土收缩或膨胀的原因导致混凝土收缩或膨胀的原因包括： 1.含水量的变化 2. 温度 3.载荷及支承条件引起的变形 4.接缝处理所有这些原因主要源于混凝土内部的位移；若不做处理，表面裂缝将会进一步增加。虽然这裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性，但它影响外观，使水易于渗入。而且，可能还会导致其它问题和麻烦的发生（主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形）。大多数裂缝的产生是由于设计或施工的不适当或不充分，其中包括： 1.接缝未作处理或处理不当 2.基础的预处理不够 3.拌和水过多 4.抹面工艺不当 5.养护不够或不当二、考虑因素骨料级配的恰当与否，对于混凝土浇筑及抹面所需的用水量影响很大。骨料的级配应使混合料在不影响和易性时拌和水用量最少。同样，粘土类材料易于干缩而导致干裂，过量的拌和水也会增加收缩及开裂。三、常见裂缝类型 1．细裂缝（网状、龟裂状）细裂缝发生在表面，呈规则或不规则的网络状。它是因混凝土（或其他水泥材料）面层的缩引起的。这种裂缝的深度一般不超过3mm，常见于硬结的，金属镘抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边型，对角线长40mm，通常在早期形成。虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性，不影响其耐久性和耐磨性，但它十分显眼，影响美观。造成网状裂缝原因有： 1）养护方法不对或不够； 2）在高温或多风气候下进行浇筑作业时，未使用缓蒸发剂（MASTER KURE 111CF），导致在塑性状混凝土的表面“结壳”，最后产生龟裂； 3）过大的坍落度，过度的表面镘抹，或过度压迫（篾式夯压器施工）都会使粗骨料下落，导致水泥浆和细骨料过度集中于表面。这种表面砂浆过富是产生龟裂的主要原因； 4）混凝土抹面时造成的表面渗水，过度镘抹或过早镘抹均会使水灰比增加，造成脆弱面层，使表面易于龟裂和起尘； 5）为使过湿表面干燥而加洒水泥灰也会产生龟裂； 6）在抹面时为了光整，对干撒表面另外加水，这也是产生龟裂的另一重要原因。为了防止龟裂，必须做到； 7) 严格按照基础处理工艺施工

研究生2015检测加固考题

2015春季学期研究生《结构检测与加固技术》试题 1. 结构试验中电阻应变测量技术的主要影响因素有哪些？在试验中，通过什么方法来减少或避免这些影响。答：温度、导线中不变电阻、时间等 1）避免温度的影响措施：测试以前必须做好防潮，在硂应变测试中，首先用厚度为0.05-0.1mm左右的环氧树脂胶膜打底，然后打磨贴片，贴好片后，用兆欧表观测，直到达到绝缘度要求时，用蜡封好。这样既做了防潮，也填满了构件由于硂缺陷的空洞，进一步减少了零点漂移。 2）避免导线中不变电阻的影响：选择的导线长度、规格相同，以保证电阻相同，一般连接线应不超过20m，且一定要测试专用的带屏蔽导线。 3）避免时间的影响：可在开始时加卸载几次，使这种变形稳定后开始测量，就可以提高测试精度 2. 三跨连续梁进行静载试验，至少应该选择几个测试截面？分别在什么位置？答：至少应选择四个截面：三个最大正弯矩控制截面，一个最大负弯矩控制截面 3.设计一个两跨三层两榀的钢筋混凝土框架结构进行拟静力试验的方案，简述试验过程要点（模型制作、测试项目及测点布置、加载方案及加载制度）。答：象多层房屋或多层框架结构的拟静力实验属于多点加载,这类试件需要多个电液伺服作动器在多个自由度上进行加载。由于多点拟静力加载实验主要是模拟等效地震荷载在结构上的作用,常近似成倒三角形分布,所以各质点加载作用力由上到下按倒三角形分布进行加载。 4. 介绍混凝土强度现场检测的方法？每种检测方法的基本参数。答：回弹法。回弹法是用回弹仪弹击混凝土表面，由仪器重锤回弹能量的变化，反映混凝土的弹性和塑性性质，测量混凝土的表面硬度推算抗压强度，是混凝土结构现场检测中常用的一种非破损试验方法。基本参数：回弹值超声脉冲法。用超声脉冲法检测混凝土强度是测试超声波在混凝土中的传播参数，找出混凝土抗压强度与这些参数的关系，确定其抗压强度。基本参数：超声声速超声回弹综合法。超声回弹综合法是建立在超声传播和回弹值与混凝土抗压强度之间相互关系上，以声速和回弹值来综合反映混凝土抗压强度的一种非破损检测方法。基本参数：超声声速及回弹值。

膨胀混凝土加强带做法

膨胀混凝土加强带加强带是一种采用比浇筑混凝土高一等级的膨胀混凝土，设置在建筑物混凝土收缩应力发生的最大部位，来增加混凝土的密实度，提高连续浇筑混凝土的强度及抗裂、防渗性能的超长混凝土整浇浇筑技术. 用于替代后浇带的连续浇筑无缝施工技术， 1后浇带在施工中存在的问题 1.1 留于基础底部结构的后浇带，将历经整个结构施工过程，直至结构封顶，对于高层建筑需要几个月甚至几年的时间，在这段时间内，后浇带中将不可避免地落进各种各样的垃圾杂物，由于底部结构钢筋较粗较密，使得清理工作非常艰难。 1.2 后浇带贯穿整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便，影响施工进度。 1.3 在后浇带灌充混凝土前，需将两侧混凝土凿毛，施工非常困难，而有些结构混凝土与后浇带混凝土浇筑时间间隔数月，新老混凝土的粘结强度很难保证，又由于浇筑时间差，造成这些结构的混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成。因此，后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝。设置施工后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生，而后浇带

处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝，引起漏水。 2 膨胀混凝土加强带的应用如果取消或尽早灌充后浇带混凝土，将基本上克服这些诸多困难，给施工带来很多便利。采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工技术，通过在某工程的应用，不仅消除了这些问题，还增加混凝土的密实度，提高了混凝土的强度及抗裂、防渗性能。同时缩短工期，效果显著。 3 膨胀加强带的设置 3.1 膨胀加强带要求设置在混凝土收缩应力发生的最大部位，一般也就是长度方向的中间位置，在顶板长度和宽度方向上各每间隔30m 设一条加强带，带宽1. 5m ，带的两侧上下层钢筋之间设置Ф6mm 钢丝网，用混凝土膨胀剂拌制的微膨胀混凝土称为补偿收缩混凝土。在钢筋和邻位限制下，这种混凝土在结构中建立0.2-0.7MPa预压应力，可防止或大大减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝，从而达到抗裂防渗的结构自防水的目的，能收到明显的社会效益和经济效益。这一新技术给建筑防水设计和施工带来很大进步，正在被日益广泛地推广应用。以UEA、ZY、AEA为代表的硫铝酸钙类膨胀剂，从1988年开发应用至今，已应用约300万吨，折合补偿收缩混凝土约7500m3，应用于全国各种防水工程效果良好。《UEA补偿收缩混凝土防水工法》(YJGF22-92)自1992年实施以来，具有实际的指导作用。鉴于《混凝土膨胀剂》建材行业标准（JC476-2001）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119-2003）已修定，实施，原工法已不适用。根据十年来的施工经验，在原工法基础上进行修定。本工法适用于掺膨胀剂的补偿收缩混凝土结构防水的设计与施工。 1．工法特点