放坡开挖及土钉支护作业指导书

放坡开挖及土钉支护作业指导书
放坡开挖及土钉支护作业指导书

目录

1、适用范围 (2)

2、作业准备 (2)

3、施工程序与工艺流程 (3)

4、质量保证措施 (6)

5、防洪应急措施 (7)

7、安全保证措施 (9)

8、文明施工与环水保 (10)

放坡开挖及土钉支护作业指导书

1、适用范围

本方案适用1#隧道DK40+700-DK42+840、2#隧道DK44+961- DK46+092放坡开挖及土钉支护施工。

2、作业准备

2.1材料准备

2.3人员准备

3、施工程序与工艺流程

3.1放坡开挖

1、工艺流程

测量放线→土方开挖→土方外运→人工清理、整平 2、土方开挖

(1)基坑开挖采用机械开挖,1#隧道边坡放坡系数为1:1,2#隧道西侧1:1东侧1:1。 (2)土方开挖从中部向四周推进,每层开挖深度不超过1.5m ,两侧平台开挖至冠梁顶标高,结构部分开挖至冠梁底标高。预留100mm 高进行人工清土。

图3-1、放坡开挖横断面图

(3)基坑严禁超挖,基坑超挖将给与施工作业人员相应的经济处罚。如超挖应及时向领导汇报,并与施工技术人员确定解决方案。

(4)施工现场开挖土方直接清运到场外指定地点并采用防尘网覆盖,防止扬尘。

(5)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。

(6)土方开挖完毕,用人工将多余的土方清出,用水准仪控制标高随时抄平,清理至设计标高。

3.2土钉支护

3.2.1工艺流程:

土方开挖→边坡修整→初喷射混凝土→洛阳铲或潜孔钻成孔→土钉加工→插筋→

注浆→绑扎钢筋网、土钉焊接、泄水管安装→复喷射混凝土→养护

3.2.2施工方法

1、土钉设置:土钉施工时主要依人工洛阳铲或潜孔钻成孔为主,孔径不小于100mm,置入1Φ22钢筋,钢筋垂直于坡面,钢筋上间隔1.8m设导正支架,导正支架的高度需要确保使锚筋能够居中。成孔过程中遇有障碍物视具体情况可适当调整避让,不得影响支护安全。

图3-2、土钉详图

2、注浆:注浆采用注浆泵,灌注M30水泥砂浆,水灰比宜为0.4-0.45,注浆宜采用低压(0.4~0.6MPa)注浆,一次拌合的浆体应在初凝前用完。注浆时,注浆导管应插入孔底,导管的出浆口始终处在孔中浆体的表面以内,在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出,保证孔中气体能全部溢出,待浆液回流到孔口时及时封堵孔口,并保持稳压3~5min,让压力缓慢扩散,确保注浆饱满。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。

3、绑扎钢筋网、土钉焊接。砼护面钢筋网为单层双向设置,网筋采用φ8@200mm×200mm 绑扎而成,网格允许误差±20mm;钢筋网搭接长度不小于300mm;钢筋网在基坑顶部翻

弯长度>1500mm,钢筋网向下伸至基坑底>200mm;土钉端头焊井子架Φ16钢筋。支护面翻过边坡顶部部位,混凝土护顶内的钢筋宜与坡面钢筋网连接成整体,翻边宽度不小于1.5米。在翻边边缘设置一道1Φ16加强钢筋,并间距2米设置Φ16地锚,地锚深度不小于30cm。翻边外做150cm高挡水台,防止雨水流入边坡。

图3-3、土钉与钢筋网布置

4、喷射混凝土:喷射混凝土面层采用混凝土喷射机,喷射混凝土厚度100mm。每层墙背边坡开挖后应尽快初喷C25混凝土,厚度为30mm,其强度达到设计的70%以后,垂直坡面钻孔,土钉、钢筋网片、泄水管安装完毕后坡面复喷C25混凝土,厚70mm,其强度达到设计的70%以后方可开挖下级墙背边坡,直至全部土钉支护施工完成。喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离宜为0.6~1.2m,射流方向垂直指向喷射面,在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,后喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。

5.坡面每隔2.0m上、下、左、右交错设置泄水孔,最下排泄水孔高出侧沟平台0.3m。泄水孔采用PVC管,管径为0.10m,进水口处采用0.3×0.3m透水土工布(400g/m2)包裹,插入土层中0.5m(与锚孔一起成孔,喷混凝土时用布堵住孔口),倾角为10°向外排水。

图3-4、土钉及泄水孔布置图

6、养护:混凝土喷射完成后及时喷水养护。

4、质量保证措施

4.1放坡开挖

(1)土方开挖应从标高控制,尺寸位置、基底处理、基坑排水等方面来控制基坑、基槽的开挖质量。检测内容为复核建筑物的控制桩、轴线、方位及几何尺寸。采用全站仪,极坐标法计算各桩承台的中心、房屋的轴线。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核,并检查方向是否符合图纸的朝向。当基底局部存在软弱土层,不符合设计要求时,应与勘察、设计、建设单位共同提出方案进行处理。

(2)土方开挖采用机械开挖时,应随时进行标高测定,边挖边测,人工配合清土。

(3)基坑(槽)验收:基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位及建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽。做好隐蔽工程记录,及时办好交接手续。

(4)土方开挖工程质量检验标准:见表8-1

1、支护结构工程使用的原材料应符合规范要求。施工中投入的水泥、钢筋、砂、石等原材料均需鉴证取样送试验室做复试检验,检验合格后方可投入施工。

2、喷射混凝土须做配合比试验。

3、喷射混凝土抗压强度试验,每500㎡面积取一组试块,每组3块。

4、喷射层厚度检查,每500㎡面积检查一点,全部检查点厚度的平均值应大于设计值,最小值应大于设计厚度的85%。

5、本工程成立项目部,实行项目经理负责制;质量目标分部分项工程及检验批质量合格率100%。

6、编制符合该项目工程特点、技术要求、现场施工条件等情况的施工组织方案,严格按审定的施工组织方案施工。

7、加强材料采购管理,严格按照技术要求进行材料采购,同时材料具有出厂合格证。

8、各种材料须符合有关质量要求方可使用,同时把好现场材质检查和验收工作,对不合格产品坚决予以退回。

9、在施工过程中,对整个工程的各个工序进行全质量控制,保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定,对于不合格工序,下道工序拒绝接收,并向工程负责人汇报,直到满足要求为止。

10、各工序负责人必须认真做好本工序施工中的计量和记录工作,工程技术人员负责原始资料的收集整理工作,对出现的问题会同有关人员和项目小组成员组织攻关处理。

5、防洪应急措施

(1)沿基坑护坡顶外侧既顺围墙砌排水沟,沿基坑周边设挡水墙(高20㎝),挡水墙两侧均做硬化封闭,以免雨水浸入,并向外侧找坡0.1%,并高于现场临时道路。排水沟按照1%坡度排出场外接当地沟渠。

(2)沿基坑外设500*600明排水沟每隔100米设置1m3集水坑,排水明沟通到南侧既有河道。

(3)基坑边不堆土不堆载,基坑开挖时根据实际需要,挖出的土方全部运到场外指定堆土场。

(4)做好检查工作,特别做好雨后检查工作,发现隐患及时修复处理。

(5)施工用电按规范要求设置防雷、接地保护,雨后检查线路、用电电气设备,发现问题及时整改。确保用电和设备安全。

(6)按规范进行变形观测,并做好变形观测记录,一旦发现有变形超过报警值现象,应查找并分析原因,及时采取有效措施进行加固处理,防止基坑坍塌等险情发生,确保基坑安全。

(7)材料准备

表5-1、防汛物质储备表

7、安全保证措施

(1)基坑开挖深度超过2m时,必须在边沿设两道护身栏杆,夜间加设红色标志。人员上下基坑应设坡道或爬梯。

(2)对进场施工人员需进行专项安全教育,签订安全协议。

(3)进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋。

(4)土方开挖开始,在基坑边1000mm处设安全警示牌,机械开挖完毕,在基槽边1000mm处设一道成品防护栏。防护栏做法见:图9-1

图7-1、防护栏杆横断面图

(5)在夜间施工时,应该合理安排施工项目,防止挖方超挖或铺填超厚,施工现场应根据需要安设照明设施,在危险地段要设置红灯警示。

(6)编制危险和突发事件安全防护预案及抢救物资准备。

(7)严禁带病操作机械进入施工现场进行施工。

(8)机械在行驶或运转前,应确认四周无障碍物,安全后方可开动或运转。

(9)基坑开挖后,严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行。

(10)汽车司机和挖掘机司机必须持证上岗,严禁非司机进行操作。

(11)各种电器设备必须按现场三类要求设置漏电保护器装置,并保证一机一闸。

(12)施工过程中,发现意外情况立即停止施工,级级上报,妥善处理以后再继续施工。

(13)施工人员在基坑内作业,严禁往基坑内抛洒物品。

(14)施工人员禁止在基坑边坡旁休息。

(15)开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防边坡失稳;当边坡坡度陡于五分之一时,不得在挖方上侧推土。

(16)机械施工区域严禁无关人员进入场区内。在挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥;所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。

(17)施工现场严禁吸烟。

(18)下土部位,在上部要设车挡板;倒土时,要上下呼应,下部施工人员远离到土区。

(19)打孔及钢筋绑扎架体稳定,满铺脚手板,严禁在架体上打闹。

(20)喷锚架体搭设见图7-2喷锚架体示意图

架体采用Φ48钢管搭设,立杆、水平杆间距1.5m,扫地杆距地0.2m,操作平台满铺脚手板。

8、文明施工与环水保

(1)在生活区的显著位置设立宣传公告牌,宣传企业精神,表彰先进事例,通告处罚不良行为。加强施工人员文明施工意识,对职工进行文明施工教育,每周召开文明施工例会,并由专职文明施工监督员举办文明施工讲座,宣传文明施工准则,提高每一位员工文明施工意识,讲职业道德、扬行业新风,树立我总承包单位良好的企业形象。

(2)按照我承包单位标准文明工地建设有关要求,建立良好的工作、生活环境,树立铁路施工企业的良好形象。

(3)各项临时设施、驻地,必须按照经批准的平面图布设,因地制宜,布局合理,整齐有序,安全卫生,禁止擅自随意搭设。

(4)工地内各种管线要统一规划,布设整齐合理,排水畅通,道路平整,照明充分。

(5)施工便道、场区道路要合理规划布置,定期专人整修,保持平顺。司机要文明行车,礼貌行车。

(6)施工现场要制定洒水降尘制度,配备洒水设备,指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。遇有大风天气应加强防止扬尘保证措施。

(7)现场存放土方是用密目网进行覆盖,防止扬尘。

(8)车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙。

(9)土方运输时, 应严格遵守北京市扬尘治理的有关规定, 并对运输车辆加盖篷布,保证车辆整洁,防止土石砂料撒漏,并按规定的行驶线路、时间、装卸地点运营。

土钉墙支护技术计算(手算)

目录 1.工程概况 (1) 2.求土钉所受土体侧压力p (1) 3.求土钉所受的拉力N (2) 4.求土钉长度L (2) 5.求土钉钢筋直径d (3) 6.边坡喷混凝土面层计算 (4) 7.边坡稳定性验算 (6) 7.1外部整体稳定性验算 (6) 7.2内部整体稳定性验算 (7) 8.基坑分层开挖高度计算 (10)

1.工程概况 [例]基坑开挖深度H=7.4m ,土钉孔径d 0=0.1m ,土质为一般粘性土,呈坚硬状态,土的内摩擦角ψ=25°,土的粘聚力c=18 kPa 土钉与土体之间的界面粘结强度г=50 kPa ,土的重度γ=19 kN/m 3 ,地面超荷载q=20 kN/m 2 ,试求土钉所受的拉力,土钉长度、直径、边坡喷混凝土厚度及配筋并进行边坡稳定性验算。 2.求土钉所受土体侧压力p 公式: c 18==0.130.05197.4 H γ?> 对于c 0.05H γ≤的砂土和粉土 即: P=0.55 Ka γH

对于c 0.05H γ>的一般黏性土 即: P 1=0.552c - a 1 K H H Ka H ? ≤?γγγ 黏性土P 1 的取值不小于0.2γH 已知式中, 2a=tan 45-=2K ???? ?? ?0.4060.637 侧 压P 1=21810.4061-7.47.40.637=??????? ???? 191934.14 kN/㎡ 侧 压P q =Ka ?q=0.406×20=8.12 kN/㎡ 侧压力P= P 1+P q =34.14+8.12=42.26 kN/㎡ 3.求土钉所受的拉力N 公式: 1=pS S cos X Y N θ Θ为土钉的倾角,取10°;S X 为土钉水平间距,取1.0m ;S Y 为土钉水竖向距,取1.4m 。 1-41= 42.26 1.0 1.4=cos10N ???o 60.08 kN 51 =42.26 1.0 1.1=cos10N ???o 47.16 kN 4.求土钉长度L 公式: L=L 1+La 土钉支护布置如图,取土钉的局部稳定性安全系数Fsd =1.3

土方工程作业指导书

土方工程作业指导书 一般规定: 土石方工程应合理选择施工方案,编制、审批、实施符合九九定额精神,尽量采用新 技术和机械化施工。 施工中如发现有文物或古墓等应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后,方可 继续施工。 在敷设有地上或地下管道、光缆、电缆、电线的地段施工进行土方施工时,应事先取 得管理部门的书面同意,施工时应采取措施,以防损坏。 土石方工程应在定位放线后,方可施工。 土方工程施工应进行土方平衡计算,按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的 施工顺序做好调配,减少重复搬运。 1、场地平整 1.1、操作方法:关键是测量,随干随测,最终测量作好书面记录。实地测点标识,作为检查、交验的依据。 填方应选用符合要求的土料,边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填压实。平整场地后,表面逐点检查,检查点的间距不宜大于20M 。 1.2.质量要求及标准: 1.2.1.平整场地:平整区域的坡度与设计相差不应超过0.1%,排水沟坡度与设计要求相 差不超过0.05%,设计无要求时,向排水沟方向作不小于2%的坡度。 1.2.2.场地平整的允许偏差: 1.2.2.1.表面标高:人工清理± 30MM ,机械清理:±50MM ; 1.2.2.2.长度、宽度(由设计中心向两边量)不应偏小; 1.2.2.3.边坡坡度人工施工表面平整,不应偏陡,机械施工基 本成型,不应偏陡;1224地面、路面下的地基:水平标高0~-50MM,平整度W 20MM。 1.3 、质量检验方法:用水准仪及2m 检查尺检查。 1.4、质量通病的预防措施: 1.4.1、场地积水预防措施: 1.4.1.1、平整前,对整个场地进行系统设计,本着先地下后地上的原则,做排水设施,使整个场地水流畅通; 1.4.1.2、填土应认真分层回填辗压,相对密实度不低于85%; 1.4.1.3、做好测量复核工作,避免出现标高误差。 1.4.2、填方边坡塌方预防措施: 1.4. 2.1 、根据填方高度,土的种类和工程重要性按设计规定放坡,当填方高度在 10m 内,宜采用1:1.5,高度超过10m,可作成折线形,上部为1:1.5,下部采用1:1.75; 142.2、土料符合要求,不良土质可随即进行坡面防护,保证边缘部位的压实质量,对要求边坡

竖井施工作业安全操作规程示范文本

竖井施工作业安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

竖井施工作业安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为了保证竖井的安全施工,施工队进行挖掘作业时, 应做到: 一、挖掘机选位必须得当,在确保挖掘机不倾覆的情 况方可进行挖掘作业。 二、挖掘机铲斗下掘及上扬要熟悉周边环境,确保不 挖、碰、刮电缆及其他设施。 三、挖掘部分要保证边坡角不大于37° 竖井下掘时应做到:、 一、凿岩爆破工严格按照爆破作业规程施工,必须设 置警戒线,并在井口确保安全距离的前提下引爆。 二、竖井下掘前10米时,凿岩爆破时应做到多打眼, 少装药,并在上面做好防护层,以保证对地表建筑物的最

小冲击。 三、竖井每下掘4米打一临时梯子吊挂孔,并安装临时施工的金属梯子。 四、必须由经验丰富的卷扬机工(主、副司机)操作,发现绳摆等异常情况,立即停车,查明原因后方可继续操作。 五、井筒内每个作业地点,应设有独立的声、光信号系统和通风装置,井口应设专职信号工,整个信号系统,应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。 六、井帽部分必须将浮石排净,并在每班爆破后重新排查一次。 七、当用吊筒提升时,井帽部分应安装好过卷装置,悬挂吊筒的钢丝绳应设稳绳装置及滑离钩。吊筒的上方应设坚固的保护伞。 八、提升司机实行双监护,提升司机必须持证上岗,

土钉墙支护施工技术交底

目录 一、工程概况....................................................................................... - 2 - 1.1 工程概况........................................................................................ - 2 - 1.2 土钉设计概况 ............................................................................... - 2 - 二、工程地质与水文地质 .................................................................. - 2 - 2.1 工程地质.................................................................................. - 2 - 2.2 水文地质.................................................................................. - 2 - 三、施工安排....................................................................................... - 3 - 四、主要施工方法及技术措施 .......................................................... - 3 - 4.1、施工工艺流程........................................................................ - 3 - 4.2、施工工艺及要求.................................................................... - 3 - 五、资源配置计划 .............................................................................. - 5 - 5.1、人员配置计划........................................................................ - 5 - 5.2、机械设备配置计划................................................................ - 5 - 六、质量控制及安全措施 .................................................................. - 6 -

反井钻机施工作业指导书

反井钻机施工作业指导书 一、反井钻机特点简介 LM-200型反井钻机,如图1所示,主要用于煤炭和水电系统竖井和斜井施工,主要技术参数指标为:钻孔直径 1.4m,钻孔偏斜率不大于1%。在中硬岩中,导孔钻进速度60m/天,扩孔速度30m/天,成井速度快,施工安全性好,应用较为广泛。其工作原理为:电机带动液压马达,利用液压动力将扭矩传递给钻具系统,带动钻具旋转,并向上提升,采用镰齿盘形滚刀破岩,滚刀在钻压的作用下沿井底滚动,从而对岩石产生冲击,挤压和剪切作用,使其破碎。钻导孔时岩屑沿钻杆与孔壁间的环行空间由洗井液浮升到井座面,扩孔时岩屑靠自重落到井下通道。钻凿①1.4m钻孔时只需先钻①216mm的导孔,直至导孔钻透下水平巷道,将导孔钻头在此卸下,接上①1.4m的扩孔钻头,再由下向上扩孔。LM系列反井钻机的主要技术参数见表1,表2为LM-200型反井钻机主要部件尺寸及重量。 表1 LM系列反井钻机主要技术参数 表2 LM-200型反井钻机主要部件尺寸及重量

L钻机车2.操作车3.泵车4 钻具 + 图1 反井钻机工作原理示意图 、施工程序及方法 先从竖井上水平面由上向下钻进①216mm导孔,贯通后,再在下水平面接扩孔钻头,由下向上扩孔,扩孔直径①1.4m。施工步骤为:作业平台的施工 -反井钻机基础及循环水池的施工-安放干净油筒配小潜水泵做主机冷却循环水—安装反井钻机,并进行调试—由上向下钻进①216mm导孔—导孔贯通后,拆掉导孔钻头,接上①1.4m扩孔钻头,由下向上进行扩孔施工 - 拆除钻机并做好防护。(一)施工准备 1、作业平台 在竖井上水平面平整场地,在洞内由于受到场地限制,要求场地能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要;

土钉墙支护施工组织设计

一、施工准备 1、技术规划准备 (1)熟悉、审查图纸:图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上,弄清设计意图及工程特点。 (2)收集资料:收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况,并进行实地调查,掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际,行之有效的施工组织设计,合理进行施工。 (3)编制施工方案及编制施工预算 2、现场施工准备 (1)进行建设区域内的工程测量定位,设置永久性的经纬坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志,请甲方、监理现场复核验收,准确无误,经签证合格后方可进行下道工序。 (2)接通水、电,清除现场障碍物,搭建临时设施。 (3)施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场,做好机械设备的保养、维护和调试工作;落实材料货源,备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。 机具设备使用计划:

(4)做好冬雨季施工准备工作 3、施工队伍的准备 (1)组织施工力量,调整健全施工组织机构 (2)对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底,明确任务,树立质量第一,安全第一的责任观,确保工程质量和合同工期,保证桩基施工符合设计要求。 (3)施工班组做好作业条件的施工准备。 (4)施工用工计划如下:

二、基坑支护施工方法及施工技术措施 根据以往的施工经验及施工场地的地质资料,本工程深基坑边坡支护采用钢管土钉墙支护。 1、土钉墙支护结构布置: (1)、本工程深基坑平均深度可达6.35m,且靠近边坡底,整个地下基坑的锚筋护坡支护竖向设置3排锚钉。锚钉水平间距上面一排1m、中间一排2米、下面一排1米。锚钉钢钢管均采用Φ48钢管制作,喷射混凝土为C20,厚度60mm,网格配筋为Ф6.5@200双向设置,2Φ16横向连接筋,2Φ25锁定筋(即在锚钉端头处设置),呈十字型与锚钉钢筋焊接连接,锚钉钢筋与加强钢筋连接焊接时,锚钉钢筋端头做成90o弯钩并钩住加强钢筋。钢筋格网保护层厚30mm。锚钉长度自上而下分别为:L1=4.0m、L2=3.0m、L3=4.0m。锚筋为Φ48钢管。锚钉入土角度(倾角)为15°。 (2)、基坑上口将护壁钢筋网片连为整体,向外1500mm宽做60mm厚压顶,并用水泥实心砖M5水泥砂浆砌侧壁、沟底和侧壁均用1:2.5粉15厚的500*500mm的截水沟,防止地面水流入坑内。 (3)、根据地质报告地下水位,从基坑顶往下至2.5米、4.5米处设置泄水孔,梅花型布置,泄水采用直径50mm的PVC管制成。 2、土钉墙支护施工 土钉墙支护的施工工艺流程是:开挖作业面→修坡→搭设脚手架→安装土钉(锚钉)→挂网→喷砼→脚手架拆除→养护。 (1)、开挖作业面 根据现场实际情况,该土钉墙支护施工技术要求,须采用分层、分段开挖。基坑边坡按照1:0.5放坡、下挖3米左右放台阶(台阶宽1米)开挖。 (2)、修坡 基坑大开挖好后,由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体,填实超挖洞穴,进一步提高边坡的平整度;作业面渗水较大时,须设置临时排水孔。先初喷底层混凝土,初喷混凝土

开挖作业指导书

基坑开挖作业指导书 1.基坑开挖原则 1.1 工程概况 天津站交通枢纽工程后广场工程是天津地铁2号线、3号线、9号线(津滨轻轨)、京津城际铁路及国铁的换乘枢纽。其中地铁2号线、9号线平行呈东西走向,分别与南北走向的地铁3号线“十”字交叉于天津站后广场地下。 本枢纽工程结构为地下四层多跨矩形框架结构,拟采用明挖顺作法。基坑端头开挖最深处约为27.81m,标准段开挖约为26.32m。地下负一、二层采用明挖法顺作法施工,开挖深度约为12.5m,明挖土方约17000 m3,地下负三、四层采用盖挖逆作法施工,盖挖土方约20000 m3。 围护结构为38幅1.2米厚地下连续墙,墙深53米,标准单元幅宽5米。支撑体系明挖部分为三道钢管支撑,随开挖随支撑,盖挖部分在地下四层渡线段为一道钢支撑,盾构井部分为两道钢支撑。 根据基坑周边环境情况,施工场地北侧的裕阳花园15号楼、16号楼,惠森花园的2号楼为重点保护的建筑。基坑边离建筑物最近处约为7m. 1.2基坑开挖原则 基坑开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则。 轨道换乘中心(49-60)轴工程基坑在渡线段部分深度约为24.9m,盾构井处开挖最大深度约为26.3m。主体结构采用盖挖半逆作方法施工。即地下负一、二层采用明挖顺做法施工,地下负三、四层采用盖挖逆作法施工。 地下负一、二层开挖方式采用明挖分层台阶开挖,按照从轨道换乘中心49轴到60轴的顺序开挖。开挖至负二层底板,深度约12.5m,明挖土方约17000 m3。支护结构采用三道钢支撑。分层开挖每一层底面标高为不低于支撑底面30cm,严禁超挖。钢支撑的安装和预应力的施加须控制在预定的时间以内。施工中动态坡度控制在1:2.5,层间留设台阶,平台宽度为4-6米,使总开挖坡度控制为1:3,以保证边坡稳定。

竖井操作规程

九、竖井安全管理制度 (一)竖井掘进安全制度 1、施工初期,井内要设梯子,不许用汽车吊或其它不符合安全要求的提升设施升降人员。 2、在含水表土层中施工时,须及时架设加固井圈,并应有降低水位的措施。 3、在流沙、淤泥、砂砾等不稳固的表土层施工时,必须编制专门的安全技术措施。 4、竖井施工时,必须有防坠落措施。 (1)井口要有严密可靠的井盖和井盖门。 (2)翻碴台和翻碴装置必须严密,不许漏碴漏水。 (3)井下作业人员所携带的工具材料,要拴牢或置于工具袋内,常用工具应系安全绳。 (4)禁止向井筒内投掷物料。 (5)竖井施工时应采用甲双层吊盘作业。升降吊盘时,应对稳车,吊索及信号装置进行严格检查,并撤出吊盘以下所有作业人员。 (6)移动吊盘时,要有专人指挥,移动完毕需固定,并将吊盘与井帮空隙盖严。 (7)凿井期间使用吊桶时,应符合下列技术条件: ①升降吊桶须有导向装置,在建井初期吊盘下面不设导向绳部分不得超过40米。 ②井盖门要有自动启闭装置或设专人看管,以便吊桶通过时能及时打开和关闭。 ③在井架上要有防止吊桶过卷装置。 ④吊桶上部须设坚固的保护伞。 5、用吊桶运送人员,物料时,必须遵守下列规定:

(1)必须在关闭井盖门并停稳落实吊桶后,才准进出人员或装卸物料。 (2)严禁人料混运,不准乘桶人员站或坐在吊桶沿上。 (3)不准用自动翻滚或底开式吊桶升降人员,但抢救伤员例外。 (4)吊桶装碴高度要低于桶口边0.1米左右,运送较长物件必须拴牢在吊桶梁上。 6、竖井施工时,必须设置挂式金属安全梯,其电动稳车能力不得小于5吨,助须有手摇绞车,以备断电时用以提升井下人员。 7、井筒内每个作业地点均设有独立的声、光信号装置和通风设备,掘进与砌壁同平行作业时,从吊盘上和掘进工作面发出的信号应有明显的区别。 8、发送信号应有专人负责,禁止不经总信号台直通卷扬室。 9、竖井延深时,必须用坚固的保护盘或在井底水窝留有岩柱,将上部中段隔开。 10、撤除岩柱或保护盘时,必须编制专门的施工设计,经矿总工程师批准后施工。 11、在下列情况下,作业人员必须佩戴安全带。 (1)在井筒内或井架上安装或拆除设备。 (2)处理悬吊设备,管路,电缆或在吊盘上工作。 (3)爆破后到井圈上清理浮石。 (4)乘吊罐时。 (5)拆除保护台或岩石柱时。 12、凡凿井用的各种设备,设施的技术规格及使用,测试期限,方法等,均须按《冶金矿山安全规程》的有关规定执行。

土钉墙施工技术

时间内完成支护,即及时设置土钉喷射混凝土面层,在水平方向分段长度一般为10-20米,分层开挖深度为土钉竖向间距; (二)修整边坡 采用小型机械辅以人工对边坡进行修整,按照设计放坡比例进行施工,坡面平整度偏差宜为±20mm,严禁超挖或造成边坡土体松动,对于坡面松动土块及土渣及时进行清理; (三)喷射第一层混凝土 在完成边坡修整并验收合格后,喷射第一层混凝土以缩短边坡裸露的时间稳固边坡,混凝土强度等级C20,喷射厚度10-15mm,喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直,距离受喷面层距离为0.8-1.2米,以减少回弹增加喷射面层的密实度,喷射应从下到上依次进行,喷嘴不能停留在同一点; (四)土钉定位 按照施工设计图纸,放设土钉定位点,并用长150mm端部涂刷红油漆的短木桩标定; (五)打入钢花杆锚杆 按照测量标定的土钉定位点,采用气动潜孔锤将加工好的倒刺式钢花杆打入土体中,打入深度应符合设计要求,外漏尺寸为100—120mm,钢花杆与水平面的夹角为15°,允许偏差为±1°; 钢花杆大样图 (六)浆液制备、注浆 浆液采用机械搅拌,水灰比宜为0.5-0.6,拌制用砂应采用细砂,粒径不大于2.0mm,灰砂重量比为1:1-1:0.5,搅拌时间不小于2min且应随拌随用,搅拌均匀。开始注浆前或中途停止时间超过30min 时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路,注浆采用二次灌浆法,将金属管插入孔内,管口离孔底200-500mm,用密封袋将空口封严,启动注浆泵开始送浆,调整注浆压力到0.6Mp,边注浆边边向空口方向拔管,直至注满,在拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中,水泥浆凝结硬化后产生干缩,然后在孔口要进行二次注浆; (七)加工钢筋、绑扎钢筋网片 按照开挖截面尺寸对钢筋进行加工下料、,钢筋网片采用8钢筋间距200mm铺设,采用六号火烧丝绑扎,钢筋网片的搭接面积不大于50%,水平方向搭接长度宜为150-300mm,上下层搭接长度不小于钢筋直径的35倍且不小于300mm, 钢筋网片的固定采用长度20014@2000的短钢筋固定,钢筋网片的保护层采用边长50X50X30mm与喷面混凝土等强度的减石子立方体块制作,中间预埋6号火烧丝,绑扎在钢筋网片的底部,间距1米,绑扎完成钢筋网片后,沿钉头上口 14@2000,加强筋应压紧钢筋网片并与钉头焊接,钉头筋以井字式压紧加强筋后与顶头焊接牢固,钉头12长度300mm的短钢筋制作而成。如图所示土钉大样图、井字衬垫图及 (八)安装泄水孔 泄水管采用PVC管,直径50mm,长度300-600mm,间距2.5米,采用梅花形布置,埋至在土中的部分钻有透水孔,透水孔直径10-15mm,开孔率5%-20%,尾端略向上倾斜,外包两层土工布,管尾端封堵防止水土从管内直接流失,布置间距2.5米,喷射混凝土时应将泄水管空口临时封堵,防止喷射混凝土进入。

土钉墙支护技术方案

石家庄市谈固国瑞城D-5#楼 基坑边坡支护专项方案编制: 审核: 审批: 石家庄建工集团有限公司 谈固国瑞城工程部 年月日 目录 第一章工程简况 第二章工程地质及水文条件 一、工程地质条件 二、工程水文情况 第三章土钉墙施工参数 一、护坡形式 二、设计参数 第四章施工准备 第五章基坑支护工程 一、工艺流程 二、施工方法 第六章质量保证措施 一、组织保证体系

二、工程质量标准 三、质量保证措施 四、基坑监测方案 五、质量问题的处理 第七章安全生产与文明施工 一、安全生产措施 二、文明施工措施 第八章雨季施工措施 第一章工程简况 谈固国瑞城D5#楼工程;剪力墙结构。地下2层地上33层,局部30层;建筑高度97.400m;标准层层高:2.90m ;总建筑面积:44080 平方M。基底标高-7.25m,基础结构形式为筏板基础,底板厚1200mm。地基处理为素砼桩复合地基处理。 第二章工程地质及水文条件 第三章土钉墙施工参数 一、护坡形式 根据设计要求采用1:0.3土钉墙支护 二、设计参数 1.土钉设计参数

2.土钉主筋规格及长度 3.喷射砼 第四章施工准备 在基础工程施工前,专门召开施工准备会议,落实各项施工准备工作计划,内容如下: 1.技术准备:熟悉审查施工图纸和施工方案

2.施工现场准备工作:地上\地下周边各种管线及障碍物的勘测定 位。基坑开挖线的定位。地上地下障碍物的拆除。施工现场的平整。测量放线。临时道路临时供水供电等管线的敷设。临时设施的搭设。现场照明设备的安装 3.劳动组织准备:组织劳动力进场,做好施工人员入场安全教育等 4.材料机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料 机械设备需要量计划,组织材料和机械设备按计划进场 (1)基坑支护施工机械设备一览表 (2)钢筋加工机械设备一览表 第五章基坑支护工程

土方开挖工程作业指导书

土方开挖工程作业指导书 1.1测量放线及作业带清理: 1.1.1线路交桩 1)交桩前应充分熟悉图纸,并通过设计交桩掌握线路实地的变坡点、拐点。 2)接收设计单位设置的线路控制桩时,线路控制桩应与施工图纸对应交接,控制桩上应注明桩号、里程。依据设计提交测量基准点,基准线和水准点及其书面资料以及国家测绘标准和本工程精度要求,测设自己的施工控制网。 3) 对丢、缺的控制桩和水准基标应同设计单位联系,恢复后再交接。 4)所有由业主设立的标志桩应认真保护,现场交桩必须做好交桩记录。 1.1.2复测 1)开工测量首先要按要求做好接桩、补桩工作,同时工程技术人员组织测量人员认真熟悉图纸和标准要求,确定施工作业带的断面布置。 2)对本工程中的某一部分进行定位放线或高程标定时,应至少提前24小时通知项目监理,以使项目监理能够对定位放线或高程标定工作进行检查并发出指示。 3)测量放线施工中,要对管道中心线、管沟边界线、布管中心线和施工作业带界限进行放线,用白灰线作出明显标志,并将管线中

心桩移到施工作业带的一侧保护起来。 4)测量放线用仪器如经纬仪、水准仪等,必须经法定计量检定部门检定合格并在有效期内使用。 1.2地下障碍物探测及挖设探坑 1.2.1地下障碍物探测 1)施工场地现场或周围有不少共用设施,如电力、电信、通讯、给水管道、排水管道等。由于地下已建设施障碍密布,虽然工程在设计之初,各有关部门就地下设施情况都与设计单位进行了图纸会签,但实际施工中会有很大偏差和漏项,这些地下管线和障碍物并没有全部在图中表示出来,施工前必须有关市政部门结合并进行现场详细踏勘,查明地下管线和障碍物的位置和标高,制定保护或位移修复的措施。 2)在有地下管线和障碍物的地带施工时,必须提前三天通知监理工程师或有关主管部门人员参加,确定准确的位置。 3)如果承包人要切断施工中所遇到的地下管线和障碍物,必须事先向有关当局提出申请,并在收到经监理工程师目击证明的书面批准后方可实施。 1.3施工围挡 1.3.1围挡区域即施工作业带必须是经过市政有关部门审批的区域,不得超占。围挡内施工作业与外界完全隔离,围挡一端设置施工设备及人员出入的安全门,围挡外明显的位置设置警示牌。 1.3.2施工围挡一般采用0.9m宽、1.8m高(1.1mm厚)彩色压型钢板和型钢骨架组成,为防止施工过程中的残土外卸,围挡下部或外侧砌筑0.3m高、0.12m厚挡土小墙。

竖井信号工安全操作规程

竖井信号工安全操作规程 竖井信号工安全操作规程 1、信号工必须经技术、安全考试合格并取得特种作业操作资格证后方可上岗作业。 2、必须严格执行现场交接班制度,提前30分钟到达工作岗位,若接班人员不来,交班人员不能走,发现问题要及时汇报班(组)长及车间领导。 3、必须按规定迅速、准确、清楚地发出信号,不准用电铃当电话用,保证电话、电铃、信号指示畅通,红外线遥控器、按钮灵敏可靠,发现问题,要立即找电工修理,否则不准提升。 4、升降人员或运送爆炸物品及材料时,不符合《乘罐规定》安全要求时,要严禁发升降信号。 5、对升降信号一定要打准、打清,如没有听清楚,要反问一下,弄清后再打。严禁叫别人代替打信号;禁止盲目按信号,不准放无关人员进入信号室内。 6、信号工必须严格执行《乘罐规定》,绝对不准私自发送升降信号,发送信号必须得到大门工的同意。信号工必须执行大门工安全操作规程。 7、信号工必须严格遵守提升系统检修安全规程。 8、跟罐信号工必须做到: (1)升降人员、检修和检查时,信号工必须坚守工作岗位。

(2)罐内两侧的安全门应由乘罐信号工负责开、关,罐笼到各中段必须停稳、信号熄灭后方可让乘罐人员下罐;信号未熄灭前,禁止任何人员走出罐笼。 (3)执行信号已经发出,信号工要严守罐笼门,严禁任何乘罐人员上下罐笼。 (4)乘罐的人员全部进入罐内,放下罐笼门,信号工才能发出去向;待信号工关好安全门,进入罐笼放下罐笼门后,方可发出执行信号; ⑸禁止罐笼同时升降人员和物料;升降爆炸材料时,应有专人监护; (6)有权制止罐笼内人员打闹。 (7)跟罐信号工在罐笼到站停稳后要负责打开罐帘,确保罐帘挂好后方可允许乘罐人员上下。 9、每次提升或下放物料、设备及设施时,必须检查罐笼阻车器、罐笼门、矿车阻车器等是否安全可靠; 10、严禁闲杂人员进入信号室,并做好各中段风门管理,严禁将人员放入距井口5米以内侯罐。 11、及时观察和注意竖井提升系统有无异常现象,若发现异常(如异常声音、异物掉落、异常气味、钢丝绳摆动等)立即通知提升机司机、井口信号工和车间,停车检查; 12、保持信号室内外卫生清洁,做好交接班记录。

土钉墙支护施工方案(仅供参考)

土钉墙支护施工方案 一、工程概况 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖,逐层进行支护,直至坑底,施工时在基坑开挖坡面,用洛阳铲人工成孔或机械成孔,孔内放锚杆并注入水泥浆,在坡面安装钢筋网,喷射强度等级不低于 C20的混凝土,使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合,为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力,借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力,将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体,土钉端与钢筋网相互连接,之后喷射混凝土,土钉与土体形成复合体,提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力,增强土体破坏延性,改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工,由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点,近年来在我国的应用日益广泛,在《建筑基础工程技术政策(1996~2010)》中,被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键,工程实行项目管理,管理人员应履行各自职责。 加强组织管理,根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成,劳动力合理调整,确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。 施工人员组成情况表(附表1)

四、主要施工机械设备 主要施工机械设备表(附表2) 五、工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节,其特点表现为作业时间长,施工难度大,受土体影响大。施工应根据土方开挖情况进行。开挖一步,支护一步,直至基坑底。施工前设置位移观测点,施工期间应连续观测,直至施工完毕。 根据本工程具体情况,基槽开挖深度为5.2米,距基槽边外500mm有一处原有建筑物,该建筑物为地上单层,高 3.6m,在计算时按满面荷载进行考虑,考虑荷载为静荷载,荷载为10KPa。基槽开挖时,第一步先开挖2米深,然后进行第一步支护,然后逐步进行开挖及支护工作。 1、工艺流程:

电杆坑、拉线坑基础开挖作业指导书(实操分享)

一、技术措施 1. 凡参加此次工作人员,都必须穿好工作服,戴好安全帽,工作过程中严肃认真,严禁打闹戏笑。 2. 凡登杆工作人员必须经过电工安全作业培训、考试合格、适应高空作业要求的外线电工担任,并持证上岗。 3. 施工过程严格按照设计要求与图纸施工。 4. 整个施工过程监督工作落实到专人负责,负责人必须是由非常熟悉线路架设要求、走向及图纸的人担任。 5. 所有需要使用的工器具、导线、金具、电杆、保险带等都必须是正规生产厂家生产、经试验合格的安装器材,并将其合格证、资料等认真保留存档。 6. 安装器材必须经过我矿的供应科、机电部验收合格后方可安装。 7. 挖坑、立杆、拉线、紧线等必须按现场的设计图纸施工。 8. 在同一路所架设的同一段线路内,所采用的导线必须材料相同、型号相同、规格相同。 9. 架空线路最边上的导线,到建筑物的距离不小于7米。 10. 各种横担、瓷瓶、设备线夹等金具的安装必须符合架空线路安装手册的有关规定。 11. 施工中所使用的金具必须经过防锈处理,规格必须符合线路要求,不可勉强代用。 12. 挖坑前应先调查地下管道、电缆等地下设施情况。立杆及修理杆坑时,应防止杆身滚动、倾斜,采用叉杆和拉绳时,拉绳和地面成夹角应为45°左

右。 13. 横担必须装得水平,其倾斜度不得大于1%。 14. 拉线盘的埋设要充分考虑电杆的受力方向及地形的影响。 15. 根据不同杆型的需要,选择拉线的应用类型;根据环境条件,选择拉线的结构形式。 16.导线与绝缘子的贴靠方向规定是:对于直线部分,直线杆上的导线,必须贴靠同一方向;对于转角部分,转角杆上的导线,必须贴靠在绝缘子外侧,使导线转角的拉力加在绝缘子上,不使绑线承受拉力。 17. 电杆起立所需的立杆用工具和器具,应根据电杆的尺寸、荷重和起吊过程中的最大受力进行选择。 18. 导线在运输和使用过程中,必须保证不打死弯,且不能损坏导线。 六、安全措施 1. 电杆、导线、工器具、瓷瓶、金具等的运输 ⑴、材料的运输指定专人进行清点,以免材料在运输过程中造成丢失、盗走等现象的发生。 ⑵、施工过程中如需起吊,使用吊装设备进行吊装作业时,必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定,并指定专人现场统一负责指挥,起吊点和起吊工器具的选择必须经试验,保证其承受拉力大于所起吊重物重力的3倍以上。起吊中,重物下面严禁站人或通过。 ⑶、运输前指定专人对运输道路进行调查,以确定运输路线。对易发生事故的坡路、弯路等处,应向运输人员及司机交待清楚。

土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程

土钉墙+挂网喷浆基坑支护 施工工艺流程 本工程分两层开挖,第一层挖土深度自然地坪下挖3m,采用放坡(1:0.3)+土钉墙的支护方法,坡顶设一排1m长摩擦锚杆,土钉墙共设3排土钉,长度分别为6m、4.5m、4.5m。土钉采用Φ25钢筋,梅花形布置,喷射砼设计强度C20,设计配比为水泥:砂:碎石=1:2:2(重量比),喷射厚度为:100mm,水灰比0.45~0.55网片采用Φ6.5钢筋,间距(双向)150mm×150mm,加强筋采用Φ16钢筋,菱形布置在土钉端部。 1、工艺流程: ┌→─钉杆制作─┐ 修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼 2、土钉造孔要求 (1)必须对开挖出的边坡进行人工修整,确保边坡的平整度,待监理验收后方进行下一道工序的施工。 (2)本工程采用人工成孔,孔直径130mm,孔深宜大于设计孔深100mm,成孔倾角约15度。 3、土钉制作安装 (1)土钉采用φ25钢筋。 (2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。 (3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架,居中支架采用φ6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。 (4)土钉孔造好后应尽快放置土钉,土钉放入前应认真检查杆体质量。 4、注浆:水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥,水灰比0.45~0.55,注浆压力0.4~0.5MPa。注浆注意事项如下: (1)浆液应随搅随用,并在初凝前用完。注浆作业开始时,应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1~2min,确保注浆时浆液畅通。 (2)注浆完毕,当浆液硬化后,若发现浆液没有充满土钉孔时,应进行补浆,浆体初凝前需补浆1~2次。

基坑支护方案土钉墙,详细计算(工程科)

第一章基坑边坡计算 一、工程概况 (一)土质分布情况 ①杂填土():由粉质粘土混较多的碎砖、碎石子等建筑垃圾及生活垃圾组成。层厚~米。 ①素填土():主要由软~可塑状粉质粘土夹少量小碎石子、碎砖组成。层厚~米。 ①淤泥质填土():。主要为原场地塘沟底部的淤泥,后经翻填。分布无规律,局部分布。层厚~米。 ②粉质粘土():可塑,局部偏软塑,中压缩性,切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等,土质不均匀,该层分布不均,局部缺失。层顶标高~米,层厚~米。 ②粉土夹粉砂():中压缩性,干强度及韧性低。夹薄层粉砂,具水平状沉积层理,单层厚~,局部富集。该层分布不均匀,局部缺失。层顶标高~米,层厚~米。 ②含淤泥质粉质粘土():软~流塑,高压缩性,干强度、韧性中等偏低。局部夹少量薄层状粉土及粉砂,层顶标高~米,层厚~米。 ②粉质粘土():饱和,可塑,局部软塑,中压缩性,层顶标高~米,层厚~米。 ③粉质粘土():可~硬塑,中压缩性。干强度高,韧性高。含少量铁质浸染斑点及较多的铁锰质结核。该层顶标高~米,层厚~米。 ③粉质粘土()可塑,局部软塑,中压缩性。该层顶标高~米,层厚~米。 ④粉质粘土混砂砾石():可塑,局部软塑,中偏低压缩性,干强度中等,韧性中等。该层顶标高~米,层厚~米。 (二)支护技术指导文件的选择 根据本工程现场实际情况,基坑各部位确定采取如下支护措施

、楼与楼地下室相邻处,地下室间距,基坑底高差,土质分布为、、土层,采取土钉墙支护的方式。 、楼与型地下坡道相邻处距离为,但高差较小,约为,土质分布为、、土层,考虑到土质稍差,也采用土钉墙支护的方式。 、楼与地块地下室高差较大,且建筑物间距较小,最小处约,为安全起见,保留原设计钢板桩支护的方式。 、、高差连通楼梯之间高差较小,其他以上未提及部位地下室间距较大,具备自然放坡条件,可以不采用支护措施。 二、计算依据: 、《建筑基坑支护技术规程》 、《建筑施工计算手册》江正荣编著 、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著 、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著 、《地基与基础》第三版 本工程外围有维护桩,基础施工阶段需采取降水措施,边坡计算中不考虑水位影响因素。由于本工程基础为桩承台基础,基础承载于桩基上,计算中不考虑建筑物荷载,同时也忽略桩对土体稳定的影响。 三、剖面边坡计算书(楼与楼相邻处地下室) (一)参数信息: 、基本参数: 侧壁安全级别:一级 基坑开挖深度():。 土钉墙计算宽度'():。 土体的滑动摩擦系数按照φ计算,φ为坡角水平面所在土层内的内摩擦角。 条分块数:。 不考虑地下水位影响。 、荷载参数: 序号类型面荷载() 荷载宽度() 基坑边线距离()

通信线路作业指导书

**通信工程 编号:01通信线路施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年10月27日发布2015年10月28日执行

**通信工程 通信线路施工作业指导书 1、适用范围 新建调度所周围新建24孔通信管道,与既有通信管道联通,**通信站到新建调度所敷设1根96芯光缆,既有调度所敷设2根48芯光缆以及1根96芯光缆至调度所。 2、作业准备 2.1业内技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。除了熟悉本专业外,还要了解其他专业的施工配合状况,以便遇到问题能及时采取措施,确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能,减少与其他工种发生位置冲突。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配套生活、办公生活,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1敷设技术要求 1)光缆敷设前管孔内穿放子孔,光缆选1孔同色子管始终穿放,空余所有子管管口应加塞子保护。 2)按人工敷设方式考虑,为了减少光缆接头损耗,管道光缆应采用整盘敷设。 3)为了减少布放时的牵引力,整盘光缆应由中间分别向两边布放,并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4)光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求,敷设管道光缆之前必须清刷管孔。

子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。

5)手孔内子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎,以避免泥沙渗入。 6)光缆在人(手)孔内安装,如果手孔内有托板,光缆在托板上固定,如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓,膨胀螺栓要求钩口向下。 7)光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 8)每个手孔内及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。 3.2成端技术要求 1)应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2)在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全,远离热源。 3)成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行4)走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5)单芯软光纤所带的连接器,应按设计要求顺序插入光配线架(分配盘)。 6)末连接软光纤的光配线架(分配盘)的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8)软光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径。 9)光缆在光纤配线架(ODF)成端处,将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出,并将其连接到保护地线。 4、施工程序流程图

土钉墙支护工程施工工艺及要求

1.2 土钉墙支护工程 1.2.1 施工要求 1.2.1.1施工准备 1.施工前对基坑做好施工方案,绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案,土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。 2.支护施工前,对已开挖的第一步基槽边坡进行验收,应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。 3. 土方开挖前,应对土钉墙支护墙工程进行验收,制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等,均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。 1.2.1.2 施工组织 要做好施工组织,安排挖方和支护作业两支队伍,根据施工进度情况,分先后时间段进场或相互错开工作面施工。 1.2.1.3 挖土交通组织 土方开挖要确定行车路线,最好布置成环形通道,设置出口、进口,土方开挖过程中,外运空车由进口驶入基坑内,直接装车,再沿出口运出,避免相互干扰。 1.2.2施工工艺 1.2.2.1土方开挖应分层对称的进行,直到设计要求标高。 1.2.2.2土方开挖应分层进行,挖土应服从支护作业,双方应密切配合,做到随挖随支护。要求沿基坑各边,每完成10M长度的土方开挖,立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工,每层土方开挖深度不得超过1.5M,并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后,方可进行下层土方开挖。 1.2.2.3最后20CM土方宜人工开挖,并应防止坑底土扰动,挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层,工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础底板,尽量减少基坑暴露时间,以有效控制围护体变形。 1.2.2.4 采用机械挖土方式时,严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩,桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。

基础开挖作业指导书

第8部分:配网工程 基础开挖作业指导书 编码:PDFTJ-02

目次 1适用范围.......................................................................... 错误!未定义书签。2编写依据.......................................................................... 错误!未定义书签。3作业流程图...................................................................... 错误!未定义书签。 4 安全风险辨析与预控..................................................... 错误!未定义书签。 5 作业准备......................................................................... 错误!未定义书签。 6 作业方法......................................................................... 错误!未定义书签。 7 质量控制措施及检验标准............................................. 错误!未定义书签。 8 杆塔基础工程作业风险基准评估表 ............................ 错误!未定义书签。9《作业指导书》分析表................................................... 错误!未定义书签。

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