美容化妆品生产设备与工艺

2、均质乳化搅拌器

均质乳化搅拌器简称均质器，是一种具有较强的剪切、压缩、冲击等作用的高效搅拌设备，使用不同的叶轮可以搅拌各种不同粘度的物料并迅速地进行内相分散和均匀混合。均质器的转速为500~10000r/min，可以采用无级调速以适应多种用料的需要。

均质器的搅拌局部是以涡轮叶轮和外壳组成，由于叶轮的高速旋转将在叶轮的下边和上边产生压力差而造成对流反复循环。在对流循环作用下，物料受到由高速旋转的叶轮通过外壳产生强力剪切、压缩和冲击等作用，瞬间剪切，均匀混合，使内相颗粒分散，制造出有特殊效果稳定理想的乳剂。

3、相容均质乳化搅拌机

4、胶体磨

本世纪20年代，人们创造了锥形的由定子、转子组成的钢制胶体磨。胶体磨主要是通过转子和定子之间由于高速运转所产生的剪切力而起到研磨、剪切、分散作用。胶体磨是一种剪切力很大的混合乳化设备。

现用的胶体磨是用铸钢磨体和不锈钢的转子、定子组成的，外有水冷外套。转子和定子外表可分为平滑和波纹的两种。转子和定子外表的间隙可根据生产的需要进行调整，转速一般为1000~10000r/min。当化装品的粗制品或混合液从定子和转子之间狭缝中通过时，靠强剪切作用，使之均匀混合、剪切乳化，经过处理的乳剂细度可达0.01~5μm。

5、三辊研磨机

在化装品制造过程中，三辊研磨机是一种应用比拟广泛的研磨设备。例如，冷霜、唇膏、粉霜等产品制造生产均可采用三辊研磨机。

6、膏体灌装机

膏体灌装机，一般采用不锈钢材质制成的活塞式，目前使用的有脚踏灌装机和自动灌装机等种类。详见图3。

图3 膏体自动灌装机

二、粉状化装品常用的设备

生产粉状化装品常用的设备有混合机、粉碎机、筛粉机、灭菌器、自动压制粉饼机、包装机等。这些设备广泛地应用于制作香粉、粉饼、胭脂饼、爽身粉、痱子粉等粉类制品。

1、混合机

混合机主要用于粉状化装品原料的预备混合。它能承当粉体原料的预备混合、整个粉体的调料混合，如调色或调香混合等。混合机一般常采用不锈钢材质制成并附有搅拌器。当粉体原料投入后，开动搅拌器便可将物料拌和均匀。在粉状化装品生产中，经常采用的混合设备有带式混合机、立式螺旋混合机、V型混合机以及高速搅拌混合机等。

高速搅拌混合机是近年来使用比拟广泛的高效混合设备。在混合装置槽底装有简单形状的搅拌叶桨，搅拌叶桨以500~1500r/min转速搅拌粉体，一边混合，同时喷入粘合剂、香料及其它添加剂，一般以数分钟完成混合操作。这类混合设备具有时间短、混合效果好、色剂延展好、磨碎效果好、容易清洗等特点，是一种比拟理想的粉体原料混合设备。

2、粉碎机

粉碎机是制作粉状化装品的主要设备。它可将粉体原料进行粉碎，以到达生产各种粉类产品要求的细度。生产香粉类产品常用的粉碎机种类很多，见表4。

表4 粉碎机种类

在粉状化装品的生产制作中，为使粉料与颜料混合研磨，使得粉料得到均匀的颜色，虽然目前有高效的设备可以代替，但是球磨机还是经常被采

用的。

生产香粉用的球磨机，一般制成具有两端锥形或圆筒形的回转筒体，筒体一般用不锈钢或低碳钢板制成。球磨机的工作原理是：球磨机利用研磨体的冲击作用以及研磨体与筒壁的磨擦作用将粉料进行混合、研磨、粉碎。粉料和研磨体按一定的比例装入筒体内。当筒体在电动机通过减速器进行转动时，由于研磨体与筒体内壁的磨擦作用，研磨体被按旋转的方向带到一定的高度落下，这样粉料就被连续不断地进行粉碎、研磨并混合，直至到达生产要求的细度。

生产中使用球磨机研麻粉料的优点：⑴球磨机结构简单，运转可靠操作简便，价格廉价；⑵用球磨机可以进行干磨，也可用于湿磨，粉碎程度高，粉体细度好，产品质量稳定；⑶

3、筛粉机

制作香粉、粉饼、爽身粉、痱子粉等一般粉状化装品，通常采用200~325目细度的粉料即可。

由于筛孔较细，化装品工业用的筛粉机一般还附装有不同形式的刷子，在粉料过筛时不断地在筛孔上刷动，以便使粉料易于筛过。

4、灭菌器

图4 粉料环氧乙烷灭菌装置

℃气化，然后通入灭菌器，保持压力1×105Pa〔1000g/cm2〕。其夹套用50℃的水保温，维持2~7h。灭菌后，用真空泵将环氧乙烷气体经水池排出，再向灭菌器内通入经过滤的无菌空气，将粉料贮存于无菌的容器内备用。

环氧乙烷为环醚类化合物，在常温下为无色气体，由专用钢瓶贮存。因为它易燃、易爆、有毒，故应妥善保管。操作时要严格遵守操作规程，并应注意保护人身平安。

5、自动压制粉饼机

有些粉类化装品常加工成粉饼形式，如粉饼胭脂饼等。粉饼是粉块状的盒装产品，在化装品中占有重要地位。由散粉加工成粉饼需用自动粉饼压制机。

自动粉饼压制机主要是由油压机、粉饼盘、加粉模具和自动控制等装置组成的。机器开动后，粉饼空盘由转盘自动传送至加粉模具底部，由油压机自动压制成块。其生产能力为每分钟自动压制15~30块粉饼。

最新的自动粉饼压制机装置备有电脑，将所得数据直接输入电脑，即能简单地将生产规模放大。除模具交换及色泽变换时需清扫外，其它操作及

机械微调全部自动进行，并可逐一检查产品的重量、硬度等质量要求均一的产品，使产品生产批量化、生产管理自动化。

三、液体化装品常用的设备

生产液体化装品常用的设备主要有配料锅、贮存罐、过滤机和液体灌装机等。这些生产设备可用于制造香水、花露水、化装水、冷烫液、生发液等。

1、配料锅

制作液体化装品常用的配料锅多采用不锈钢、搪瓷或玻璃材料，其他材料不宜使用。一般来说，锅内常附有机械搅拌，通过搅拌可使料液混合均匀。配料锅的规格、容量可根据生产规模确定。

2、贮存罐

在制作液体化装品的过程中，首先要将刚配制好的粗制品进行贮存陈化处理，即将料液粗制品装入贮存罐置于阴凉通风处或存于地下室，经1－3个月的陈化熟成，料液发生一系列的物理和化学变化，使其香气充分地协调统一，从而提高产品质量。

贮存罐一般采用不锈钢、搪瓷或玻璃材料制成，宜使用铁、钢容器。

3、过滤机

过滤机是制作液体化装品的重要设备之一。因为许多液体粗制品都含有各种杂质，如香水、花露水制品因冷冻而析出的蜡质或其他沉淀物，因此

必须用过滤机进行过滤、精制，除去杂质。

过滤机的种类和样式很多，主要有板框式压滤机、叶滤机、转筒式真空过谑机等。这里只简单地介绍板框式压滤的构造及其特点。

板框式压滤机主要由多组滤板和滤框交替排列组成。滤板和滤框支承在压缩机座的两个平等的横梁上，机座上有固定的端板和可移动的端板。板与框利用特殊的装置压紧在固定端板和可移动的端板之间，每块滤板与滤框之间夹有滤布。这样，每两块相邻的滤板之间就形成了一个独立的过滤室。每块滤板上都有流通滤液的孔道，使各个过滤室互相连通。

过滤时液体承受压力。由于滤板的孔道分布于每一个过滤室，滤液通过滤布进入滤框，从滤框的出口流出来，滤渣杂质那么留在滤布上。

板框式压滤机具有占地面积小，过滤面积大、构造简单、易于操作和使用可靠等优点，因此，可用于香水、花露水、化装水等各种液体化装品及液体原料的过滤。

4、液体灌装机

液体灌装机是灌装液体化装品的重要设备。使用液体自动灌装机时可自动地进行计量和灌装，灌装效率很高。液体自动灌装机主要是由贮槽和自动计量装置组成的。其贮槽的大小、计量数量的多少可根据需要进行调整。

第一节美容化装品的生产工艺

美容化装品有多种多样，作为美容医师亦须对其制作流程的根本知识有所了解。

一、雪花膏的生产工艺

雪花膏是一种O/W型乳化体。因其色泽洁白，状如雪花，搽在脸上如雪花一样地消失，故称“雪花膏〞。

雪花膏是由油相原料、水相原料、乳化剂和香精组成的O/W型乳化体。而保湿剂、润肤剂、防腐剂、抗氧剂、药物添加剂等属于油溶性的已参加油相原料中，属于水溶性的已参加水相原料中，低温参加者那么属于添加相原料中。

根据雪花膏的产品结构、色泽、香型、添加剂不同，将其分为普通型、营养型、辅助成效型三类雪花膏，婴儿使用的雪花膏等。仅以普通型雪花膏为例，其制作的工艺流程如下：

将油相原料、水相原料分别加热至85~90℃。在搅拌下徐徐将油相参加水相中，使油相和水相组分充分接触进行乳化。搅拌速度应控制在

80~100r/min以内，搅拌冷却至50~55℃参加香精，45℃左右即停止搅拌。停止搅拌后，静置贮放24小时，膏体冷至30~40℃。经化验合格方可包装。其具体工艺流程见图5。

油相原料→→香精

水相原料→→→→→

→→→→成品

图5 雪花膏工艺流程图

二、冷霜的生产工艺

冷霜又称香脂，它是一种典型的油色水型乳化体。冷霜的外观很像雪花膏，是一对姊妹产品。

冷霜是由油相原料、水相原料、乳化剂和香料组成的W/O型乳化体。防腐剂、抗氧剂、营养剂、药物添加剂等属于油溶性可归入油相原料中，属于水溶性的可归入水相原料中，低温参加者那么归入添加相原料中。制作工艺流程：

将油相与水相原料分别加热至70~75℃，在搅拌下将水相缓缓均匀地参加到油相中，使之乳化完全。继续缓缓搅拌，冷却至45℃时参加香精和防腐剂。当温度降至30℃左右时，停止搅拌，静置、研磨、脱气、检验，灌装制成。在制作过程中应注意以下几点：1、原料加热温度，油相、水相原料应加热至70~75℃，且温度越接近70℃，乳化效果越好。加料温高于90℃，易形成O/W型冷霜乳化体。2.搅拌速度，搅拌速度不要求过烈。开始搅拌可略快一些，但当水相溶液加完后，应改为缓缓搅拌。较高的反响或过分剧烈搅拌都有可能制成O/W型冷霜。3.研磨脱气，冷霜膏体静置过夜后，用三辊研磨机研磨，均质化，然后真空脱气。其工艺流程见图6。

水相原料→→

油相原料→→→→→

→→→→→→成品图6 冷霜工艺流程图

三、乳剂类、水剂类化装品工艺

1、乳剂类化装品生产工艺

1．1间歇式乳化

这是最简单的一种乳化方式，将油相和水相原料分别加热到一定温度后，按一定的次序投入到一只搅拌斧中，开启搅拌通入夹套冷却水，冷却到60℃以下参加香精，冷却到45℃左右时停止搅拌，然后放料送去包装。国内外大多数厂家均采用此法，优点是适应性强，缺点是辅助时间长，操作繁琐，设备效率低等。

1．2半连续式乳化

如图1所示，油相和水相原料分别计算，在原料溶解锅内加热到所需温度之后，先参加到预乳化锅内进行预乳化搅拌，再经搅拌冷却筒进行冷却，此搅拌冷却简称为骚运式热交换器。按产品的粘度不同，中间的转轴及刮板有各种形式，经快速冷却和管内绞龙的刮壁推进输送，冷却器的出口就

是产品，即可送去包装。

预乳化锅的有效积为1000~5000L，夹套有热水保温，搅拌器可安装均质器或桨叶搅拌器，转速500~2880r/min，可无级调速。

定量泵将膏霜送至搅拌冷却筒，香精由定量输入冷却筒和串联的管道里，由搅拌筒搅拌均匀，其处套有冷却水冷却搅拌筒。搅拌冷却筒的转速60~100r/min，视产品不同而异，接触膏霜部的材料由不锈钢制成。

半连续式乳化搅拌机有较高的产量，适用于大批量生产，目前在日本采用此法的较多。

1．3连续式乳化

连续式乳化首先将预热好的各种原料分别由计量泵打到乳化锅中，经过一段时间的乳化之后溢流到刮板冷却器中，快速冷却到60℃以下，然后再流入香精混合锅中，与此同时，香精由计量泵参加，最终产品由混合锅上部溢出。

这种连续式乳化适用于大规模连续化的生产，其优点是节约动力，提高了设备的利用率，产量高且质量稳定，但目前国内还没有采用这种方式进行生产的厂家。

2、水剂类化装品生产工艺

水剂类化装品是指水、酒精或水－酒精溶液为基质的透明液体类产品，如香水类、化装水类、育发水类、冷烫水、祛臭水等。这里主要介绍以酒

精或水－酒精溶液为基质的香水类，化装水类和育发水类的生产工艺。

1．1香水类化装品的生产工艺

这里所指的香水类化装品主要是指酒精液香水、花露水和古龙水，乳化香水和固体香水除外。酒精液香水的配制，最好在不锈钢设备内进行。酒精液香水的粘度很低，极易混合，因此各种形式的搅拌桨都可采用。一般采用可移动的不锈钢制推进式搅拌桨较为有利。因酒精是易燃物质，所有装置都应采取防火防爆措施。酒精液香水的生产进程包括混合、陈化、过滤、灌装等。

〔1〕混合

先将酒精计量参加配料锅内，然后参加香精〔或香料〕、色素，搅拌均匀后，再参加去离子水〔或蒸馏水〕，搅拌均匀。用泵将配制好的香水〔或花露水、古龙水〕输送到陈化锅。

〔2〕贮存陈化

贮存陈化是调制酒精液香水的重要操作之一。陈化有两个作用；其一是使香味匀和成熟，减少粗糙的气味，即刚成香水后，香气未完全调和，香气比拟粗糙，需要在低温下放置较长时间，使香气趋于和润芳馥，这段时间称为陈化期，或叫成熟期。但假设香精调配不当，也可能产生不理想的变化，这需要经过6个月到一年的时间，才能确定陈化的效果；其二是使容易沉淀的水不溶性物自溶液内离析出来，以便过滤。

香精的成分很复杂，由醇类、酯类、内酯类、醛类、酮类、肟类、胺类及其他香料组成，再加上酒精液香水大量采用酒精作为介质。它们之间在陈化过程中，可能发生某些化学反响，如酸和醇作用生成酯，而酯也可能分解生成酸和醇；醛和醇能生成缩醛和半缩醛；胺和醛或酮能生成席夫碱化合物；以及其他氧化、聚合等反响。一般总希望香精在酒精中经过陈化后使一些粗糙的气味消失而变得和润芳馥。

℃

〔3〕过滤

为提高产品的质量〔低温透明度〕可采用多级过滤。主、首先经过滤机除去陈化过程中沉淀下来的物质和其他杂质。然后再经冷却器冷却至

0~5℃，使蜡质等有机杂质析出，经过滤后输入半成品贮锅。也可在冷却过滤后，恢复室温再经一次细孔布过滤，以确保产品在贮存和使用过程中保持清晰透明。在半成品贮锅中应补加因操作过程中挥发掉或损失的乙醇等，化验合格后即可灌装。

采用压滤机过滤，并参加硅藻土或碳酸镁等助滤剂以吸附沉淀微料，否那么这些胶态的沉淀物质会阻塞滤布孔道，增加过滤困难，或穿过滤布，

使滤液混浊，助滤剂的用量应力求少，到达滤清要求为好，尽可能防止由于助滤剂过多，使一些香料被吸附而造成香气的损失。

〔4〕灌装及包装

酒精液香水的包装形式较多，通常可分为普通包装和喷雾式〔包括泵式和气压式〕包装两种类型。目前的气压香水大都采用玻璃瓶包装，有关气压包装及灌装可参见气溶胶类化装品“压力灌装〞

1．2化装水类化装品的生产工艺

化装水类包括柔软性化装水、收敛性化装水、洗净用化装水以及须后水、痱子水等。

生产化装水的设备最好在不锈钢设备内进行。由于化装水的粘度底，较易混合，因此各种形式的搅拌桨均可采用。另外某些种类的化装水酒精含量较高，应采取防火防爆措施。

化装水的生产过程包括溶解、混合、调色、过滤及装瓶等。

在一不锈钢容器中参加精制水，并依次参加保湿剂、紫外线吸收剂、杀菌剂、收敛剂及其他水溶性成分，搅拌使其充分溶解；在另一个不锈钢设备中参加酒精，再参加润肤剂、防腐剂、香料、增溶剂及其他水不溶性成分，搅拌使其溶解均匀。将酒精体系和水体系在室温下混合，搅拌使其充分混合均匀；然后参加色素调色，再经过滤除去杂质、不溶物等〔必要时可经贮存陈化后再行过滤〕，即得澄清透明的化装水。过滤材料可用素陶、

滤纸、滤筒等，滤渣过多那么说明增溶和溶解过程不完全，应重新考虑配方及工艺。用不影响组成的助滤剂〔如硅藻土、漂土、粉状石棉等〕，可完全除去不溶物。

上述过程中，香精〔或香料〕一般是加在酒精溶液中，假设配方中酒精的含量较少，且加有一些增溶剂〔外表活性剂〕时，可将香料先参加增溶剂中混合均匀，在最后缓缓地参加制品中，不断地搅拌直到成为均匀透明的溶液，然后经过陈贮过滤后，即可灌装。

为了加速溶解，水溶液可略加热，但温度切勿太高，以免有蚂成分变色或变质。

育发水类化装品的生产可参照上述工艺进行。

四、液洗类与气溶胶类化装品生产工艺

1、液洗类化装品生产工艺

液洗类化装品主要是指以外表活性为主的均匀水溶液，如香波、浴液等。在各种化装品生产中，液洗类化装品的生产工艺及设备可以说是最简单的一种。因为生产过程中既没有化学反响，也不需要造型，只是几种物料的混配，制成以外表活性剂为主的均匀溶液〔大都为水溶液〕。

在实验室中，液洗类化装品最简单的制备方式就是用一个烧杯和一个玻璃棒，顶多再加一个电炉，按一定顺序将物料依次参加烧杯，搅拌下混合

均匀，需要加热时，在电炉上烤一下即可。

1．1冷混法

首先将去离子水参加混合锅中，然后将外表活性剂溶解于水中，再参加其他助洗剂，待形成均匀溶液后，就可参加其他成分如香料、色素、防腐剂、螯合剂等。最后用酸或碱类调节至需的PH值，粘度用无机盐〔氯化钠或热氯化铵〕来调整。假设遇到加香料后不能完全溶解，可先将它同少量助洗剂混合后，再投入溶液。或者使用香料增溶剂来解决。

冷混法适用于不含蜡状固体或难溶物质的配方。

1．2热混法

当配方中含有蜡状固体或难溶物质时，如珠光或乳浊制品等，一般采用热混法。

首先将外表活性剂溶解于热水或冷水中，在不断搅拌下加热到75℃，然后参加要溶解的固体原料，继续搅拌，直到溶液呈透明为止。当温度下降至45℃左右时，加色素、香料和防腐剂等。PH值的调节和粘度的调节一般都应在较低的温度下进行。采用热混法，温度不宜过高〔一般不超过75℃〕，以免配方中的某些成分遭到破坏。但短时瞬间温度也可到90℃，以到达快速溶解的效果。

在各种液法类化装品制备过程中，除上述一般工艺外，还应注意如下问

题。

〔1〕高浓度外表活性剂的溶解，必须把它慢慢参加水中，而不是把水参加到外表活性剂中，否那么会形成粘性极大的团状物，导致溶解困难。适当加热可加速溶解。

〔2〕水溶性高分子物质如调理剂JR－400、阳离子瓜尔胶等，大都是固体粉末或颗粒，它们虽然溶于水，但溶解很慢，传统的制备工艺是长期浸泡或加热浸泡，造成能量消耗大，设备利用率低。某些天然产品还会在此期间变质。新的制备工艺是在高分子粉料中参加适量甘油，它能快速渗透使粉料溶解，在甘油存在下，将高分子物质参加水相，室温搅拌15分钟，即可彻底溶解；如假设加热，那么溶解更快。当然，参加其他助溶剂也可收到相同的效果。

〔3〕珠光剂的使用。液洗类化装品中，制成外观非常漂亮的珠光产品是高档产品的象征。现在一般是参加硬脂酸乙二醇酯。珠光效果的好坏，不仅与珠光剂用量有关，而且与搅拌速度和冷却速度快慢〔采用片状珠光剂时〕有联系。快速冷却和相当迅速的搅拌，会使体系暗淡无光。通常是在70℃左右参加，待溶解后控制一定的冷却速度，可使珠光剂结晶增大，获得闪烁晶莹的珍珠光泽。假设采用珠光桨那么在常温下参加搅匀即可。

〔4〕加香。液洗类化装品的加香除考虑香原料与其他原料的配伍性、刺激性、毒性、稳定性、香型、用量等问题外，加香过程中，温度控制也

非常重要。在较高温度下加香不仅会使易挥发性香料挥发，造成香精流失，同时也会因高温化学变化，香精变质，香气减弱。所以一般在较低温度下〔＜45℃〕参加。

〔5〕加色。对于大多数液洗类化装品，色素的用量都应在千分之几的范围甚至更少。因为这种加色只是使产品更加美观，而不是洗涤后使被洗物着色。因此，不应将液洗类化装品的色调调配得太浓太深。尤其是透明产品，必须保持产品应有的透明度。切忌加色液体洗涤剂使被洗物着色。

应选择对液洗类化装品中某些成分有较好溶解性的色素。这样就可以将选定的色素预先与这种成分溶混在一起，然后再进行液体洗涤剂的复配。如果这种染料能溶于水，加色工艺最简单。譬如色素易溶于乙醇，即可在配方设计时加乙醇，将色素溶解后再参加水中。

有些色素在脂肪存在下有较好溶解性，那么应将色素、脂肪酸同时溶混后配料。

实际上，液洗类化装品中有各种外表活性剂成分，用它来分散微量染料是很容易的。尤其是乳化产品，在乳化过程中，微量染料通过乳化就很容易分散在产品中。

〔6〕粘度的调整。液洗类化装品粘度是成品的主要物理指标之一，按国内消费者的习惯，多数喜欢粘度高的产品。产品的粘度取决于配方中外表活性剂、助洗剂和无机盐的用量。外表活性剂、助洗剂〔如烷醇酰胺、

氧化胺等〕用量高，产品粘度也相应提高，为提高产品粘度，通常参加增稠剂如水溶性的高分子化合物、无机盐等。水溶性高分子化合物通常在前期参加，而无机盐〔氯化铵、氯化钠等〕那么在后期参加，其参加量视实验结果而定，一般不超过1%。过多的盐不仅会影响产品的低温稳定性，增加制品的刺激性，而且粘度到达一定值，再增加盐的用量反而会使体系粘度降低，必须引起注意。

〔7〕PH值调整。PH值调节剂〔如柠檬酸、酒石酸、磷酸和磷酸二氢钠等〕通常在配制后期参加。当体系降温至45℃左右，加完香精、香料和防腐剂后，即可测定其PH值，一般PH值应稳定在6~6.5之间。对于一定容量的设备或加料量，测定PH值后可以凭经验估算缓冲剂用量，制成表格指导生产。

另外，产品配制后立即测定PH值并不完全真实，长期贮存后产品PH值将发生明显变化，这些在控制生产时都应考虑到。

1．3混合物料的后处理

无论是生产透明溶液还是乳液，在包装前还要经过一些后处理。以便保证产品或提高产品稳定性。这些处理可包括以下内容。

〔1〕过滤。在混合或乳化操作时，要参加各种物料，难免带入或残留一些机械杂质，或生产一些絮状物，这些都直接影响产品外观。所以物料包装前的过滤是必要的。

经过乳化的液体，其乳液稳定性往往较差，最好再经过均质工艺，使乳液中分散相的颗粒更细小、更均匀，得到高度稳定的产品。

〔2〕排气。在搅拌的作用下，各种物料可以充分混合，但不可防止地将大量气体带入产品。由于搅拌的作用和产品中外表活性剂等的作用，有大量的微小气泡混合在成品中。气泡有不断冲向液面的作用力，可造成溶液稳定性差，包装时计量不准。一般可采用抽真空排气工艺，快速将液体中的气泡排出。

〔3〕陈放，亦称为老化。将物料在老化罐中静置贮存几个小时，待其性能稳定后再进行包装。

1．4包装

2、气溶胶类化装品生产工艺

气溶胶类化装品也称气压式化装品。气溶胶是胶体化学中的一个专用名称，是指液体或固体微粒成胶体的状态悬浮于气体中。

目前气压制品大致可以分为五大类：

2．1空间喷雾制品能喷出成细雾，颗粒小于50μm，如香水、古龙水、空气清新剂等；

2．2外表成膜制品喷射出物质颗粒较大，能附着在物质的外表上形成连续的薄膜，如亮发油、祛臭剂、喷发胶等；