浆砌石质量标准要求
浆砌条石质量要求
一、原材料质量标准
1、水泥
（1）、运至工地的水泥应有生产商的出厂合格证和品质试验报告。
（2）、凡受潮结块的水泥应经处理并检测合格后方可使用。
2、砂子:砂粒应质地坚硬，表面清洁，含泥量不超过2%。
3、石料:石料的质地要求坚硬、耐风化、不得有剥落层或裂纹。石料的强度等级为MU30。
二、主体浆砌质量标准
（一）基础处理，基底应平整、密实，承载力达到设计要求。
土基开挖允许偏差对照表
(二)主体浆砌
1、条石砌筑砂浆为M7.5,施工前应对砂浆配合比进行测试确
定，施工中应在施工现场随机取样抽检，结果应不低于M7.5。
2、砌筑前应放样立标，拉线砌筑。并应将石料清扫或清洗干净保持石料、清洁、湿润。
3、砂浆应随拌随用，常温拌成后应在3—4小时用完。如气
温高于30℃应在2小时内使用完。
4、砌体应平整、平稳、密实。即平整指层平、石平、平稳指
砌石稳固密实指坐浆满、灌浆实。砌缝应符合设计要求。（附砌缝宽度要求表）
6、砌体未达到设计强度前，不得在其上拖拉重物或锤击振动。
7、主体砌筑后应及时进行勾缝，抹面和养护。
8、浆砌石的主控项目
①原材料要求
A：石料规格应符合设计要求。
B：水泥必须有产品合格证。
C：砂子应符合设计要求。
②石砌体标准应符合设计要求
A：石体的组砌，要内外搭砌，上下错缝，拉砌石，顶砌石交错设置。
B：砂浆饱满度不应小于80%
C:石砌体轴线位置大于2cm,墙面垂直度，每层及全高不大于2cm,表面平整度、水平灰缝平直度不大于1.5cm
D、罩面石：应选择较规格的条石，表面做成小蜂包，四周修成扁口。
E、挡墙外露面勾缝应采用M10水泥砂浆勾皮带缝，做到横平竖直。
F、沉降缝15m设置一道，缝宽20-30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边堵塞厚度不小于2cm，宽度不小于20cm厚的沥青木板。
E、泄水孔孔径为10cm正方形，上下交错布置，间距2.5 m，第一层泄水孔高出人行道面层25cm.
H、鱼塘一侧挡墙用1：2.5水泥砂浆抹面厚2cm.
以上未尽事项按相关规范执行。
浆砌片石技术标准
路基附属工程技术质量控制 一、施工技术控制 1、浆砌片石砌筑前准确测量放线，控制好护坡位置，保证厚度。 2、在砌筑前每一石块必须用干净水冲冼并使其彻底饱和，砌筑采用压浆挤浆法，所有石块均坐在新拌砂浆之上，砂浆凝固前，所有砌缝填塞砂浆，石块固定就位，垂直缝的填塞砂浆先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧面压砌置下相邻石块或石块就位后填塞砂浆。施工时要求砌体咬口紧密，错缝、砂浆饱满，无通缝，叠砌、贴砌和浮塞现象，砌体勾缝牢固美观。 3、浆砌片石时砌块间砂浆饱满，粘结牢固。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。砌体表面平整，尺寸符合要求。 4、砌体勾缝采用凹缝，勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物，并湿润表面。勾缝砂浆强度不得小于砌体砂浆强度，勾缝宽度为2-3cm；嵌入砌缝内1-2cm深。缝槽深度、宽度不足时，凿够深度、宽度后在勾缝。勾缝宽度一致，不得空鼓、脱落、裂纹。 5、沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 6、浆砌砌体，应在砂浆初凝后，及时洒水覆盖养生7～14天。 二、浆砌技术规范要求标准 表一
砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式 表二 砌体尺寸的允许偏差 三、原材料控制 1、片石：石材应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。片石应大致修整成大小均匀的形状，片石宽度应为厚度的1～1.5倍，其长度为厚度的1.5～3倍，片石厚度最大不超过30cm，最小不小于15cm，颜色一致。 2、水泥：水泥必须使用实验室规定的型号，同时质保书合检验报告要齐全，水泥进场后须送至中心试验室检验合格后方可用于砂浆拌合。 3、砂：粒径要小于5mm大于2.3mm，砂子中不能含有杂物，如草根、泥块
砌石工程质量要求完整
砌石工程质量要求 砌石工程部分主要依据《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.3.2 、《泵站施工规范》SL234-1999、 《水闸施工规范》L27-91、《堤防工程施工规范》SL260-98、《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84(试行)、《小型水电站施工技术规范》SL172-96，引用条文共计37条。 3.1 一般规定 3.1.1 石料的质量控制要求 石料是砌石工程所用的大宗材料，其质量优劣将直接影响砌石工程的施工质量，特别是砌石工程的安全性和耐久性。故《强制性条文》纳入了有关石料质量控制的两条规定： 1.护坡石料须选用质地坚硬、不易风化之石料，其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求(《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.3.2)。 2.砌坝石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹(《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84之2.1.5)。 3.1.2 胶结材料的质量控制要求 《强制性条文》根据《泵站施工规范》SL234-1999的规定，对胶结
材料的质量控制提出以下要求： 1.配制砌筑用的水泥砂浆和小石子混凝土，应按设计强度等级提高15%。配合比应通过试验确定，同时应具有适宜的和易性。 2.胶结材料中使用混合材(掺合料)和外加剂，应通过试验确定。混合材宜优先选用粉煤灰，其品质指标参照有关规定确定。 3.砂浆和混凝土应随拌随用。常温拌成后应在3～4h内使用完毕。如气温超过30℃，则应在2h内使用完毕。使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合 c 4.砌石工程所用材料应符合下列规定： 1）混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于20mm。 2）水泥标号不宜低于325号。 3.1.3浆砌石的质量控制要求 浆砌石是砌石工程中较为重要的一部分。《强制性条文》根据《水闸施工规范》SL27-91的要求，对浆砌石的质量提出了以下4条规定： 1.浆砌石墩、墙(砌筑)应符合下列规定(SL27之8.3.2): 1)砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑；
浆砌块石施工技术方案
浆砌块石施工方案 1、注意事项 1．1 一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于ＭU25,岩种应符合设计要求，无风化、裂缝;毛石中部厚度不小于２00mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求,污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。 １.2 砂:用中砂,并通过5ｍm 筛孔。配制Ｍ25(含M2５)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物 1.3.1二片石垫层厚度为300mm,规格应符合《水运工程质量检验标准》要求。 1.３.2二片石垫层施工时,首先通过测量来确定堤身标高,然后进行施工，施工时应注意二片石密实度,厚度必须符合图纸设计要求 1．3.3为防止堤身沉降对以后浆砌墙施工带来不便 ,做垫层时应对沉降进行预留。 ２、施工机械及人员安排: ３.1 根据图纸要求,做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。 3.2 基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。 3.3 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。 3.4 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机
械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动,以提高工效。 3.5 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况由施工员确定配合比。 4、施工工艺流程图 ５、进度计划: 计划工期7５历天，6月15日进入现场做施工准备工作，包括机械安装，材料进场，现场用电等，6月２0日正式开工8月２5日完成砌筑。工期为７5天,因工期较紧,计划2－３个工作面同时进行施工。 ６、工艺流程 6.１基土清理 基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30ｃm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除,堤基范围内的坑、槽、沟等,应按堤身填筑要求进行回填处理。 基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工,若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验,必要时须重新清理。 ６.2 基土碾压 应该护坡放坡度为75度,无法采用平面碾压设备进行施工,拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪
浆砌施工方案
CB01 施工技术方案申报表 (中原工程集团[2014]技案03号)合同名称: 郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工
4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，发包人2份，承包人、监理机构各1份。 郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程 4号出水河道工程 浆 砌 石
施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 河南省中原水利水电工程集团有限公司 郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工项目部 二○一四年二月 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备 (1) 3.1技术准备 (1)
3.2机械准备 (2) 3.3生产准备 (2) 3.4现场准备 (2) 3.5材料准备 (2) 4.主要施工工法和技术要求 (2) 4.1原材料及中间产品 (2) 4.2浆砌石砌筑要求 (3) 4.3砌石质量检查 (5) 4.4水泥砂浆勾缝 (5) 5．工程质量要求及保证措施 (5) 5.1工程质量要求 (5) 5.2质量管理组织机构 (5) 5.3质量保证体系 (6) 5.4质量保证措施 (6) 6．安全保证措施 (7) 6.1安全方针及目标 (7) 6.2本工程易发生的安全事故 (7) 6.3安全保证措施 (8)
浆砌石施工方案 1.工程概况 郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程，位于龙湖调蓄池尾部，上游连接龙湖4号出口闸，下游连接G107国道处已建成的魏河河道治理工程，本工程浆砌石施工部位主要位于闸室桩号0-015～0-065和闸室桩号0+047～0+268.1段，共长221.1m，包括护底和护坡。护底宽为渐变形式，107.14m～45.042m不等，护坡宽约为40m左右，合同工程量约：11828m3。 2.编制依据 1、《郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工合同》； 2、《郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工组织设计》； 3、《郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程4号出水河道工程施工总进度计划》； 4、《郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程出口4号河道施工图册》； 5、《水利水电工程施工测量规范》（SL52/-93） 6、《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-2007） 7、《水利水电工程施工组织设规范》（SL303-2004） 8、《水利水电工程单元工程施工质量评定验收标准-堤防工程》（SL634-2012） 9、《浆砌石坝施工技术规定》(SD120-1984) 10、《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000) 11、《浆砌石坝施工技术规定》(SD120-1984) 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1复核施工图纸
浆砌石堡坎质量评定(模板)
安全饮水工程 表LIB 水泥砂浆砌石体单元工程施工质量验收评定表
年 月 日 安全饮水工程 施工质量验收评定表 主控项目检验点100%合格.一般项目逐项检验点的合格率/ %,且不合格点不集中分布。 工序质 量等级评世为： 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不 集中分布。 工序质量等级评定为： 表 1. 13. 1 水泥砂浆砌石体层面处理工序 施工单位 自评意见 监理单位 复核意见
安全饮水工程 表1. 13. 2 水泥砂浆砌石体砌筑工序施工质量验收评定表
续表1. 13.2 浆砌石墩、墙砌体尺寸位這允许偏差(mm) 浆砌石溢洪逍溢流而砌筑结构尺寸允许偏差(mm) 检验项目质量标准检査(测)记录 合格数合格 率轴线位置偏移10 9,8,6,12,7, 11,9,7,86 8 80.0 % 顶面标高土15 12,14,13,11,17, 14,12,13,14,16, 8 80.0 % 厚度 设闸门部位+ 10 / 无闸门部位+ 20 16」&21,12,15, 17,22,15,18,21, 7 70.0 % 砌缝类別 平缝宽IStnm ±2/ 竖缝宽15? 20mm + 2 / 平面控制 堰顶+ 10 / 轮廓线+ 20 / 竖向控制 堰顶+ 10 / 其他位置+ 20 / 表而平整度20 / 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率76.0 %,且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为: 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率％且不合格点不集中分布. 工序质量等级评定为: 年月日
浆砌石挡土墙技术交底
临沧市临翔区交通扶贫农村公路建设工程 施工技术交底 、施工材料1）浆砌石：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或1（裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指应符合国家施工规范要求。）浆砌石水泥砂浆：砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规（2，强度等级为；水泥品种为P.S定》，砂浆采用的砂粒径不大于5mm，到袋的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结32.5块的水泥，禁止使用；水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过实验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照实验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：。3%；水为±1%1）水泥为±2%；砂、砾石为±）浆砌石具体各种参数及浆砌石水泥砂浆配和比已另报。2 、测量放样、高程及坡度进行控制2）、用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控（1宽长*（每现化的坡程的区砌制浆石域高及度变。场100m2）为一单元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标=10m*10m高，浆砌石顶标高，并在钢筋桩上拉线，以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程
及坡度进行控制。 3、浆砌块石施工一般步骤 （1）浆砌石施工的一般要求 1）砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适当调整。 2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 3）砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》的相关规定。 （2）砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。 （3）浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。 （4）砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。 1）角石用以确定砌筑位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等。 2）面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3cm。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤． 紧。
浆砌石设计规范
浆砌石设计规范 本规范适用于大、中型工程中的２、３级浆砌石坝或坝高超过５０ｍ的４、５级浆砌石坝的设计。其他浆砌石坝设计可参照使用；对于１级浆砌石坝及坝高超过１００ｍ的浆砌石坝，设计时应进行专门研究，制订补充规定。第１．０．２条浆砌石坝设计，应符合现行《水利水电工程等级划分（山区、丘陵区部分）》、《水利水电工程地质勘察规范》、《水工建筑物抗震设计规范》以及其他有关规范、规程、规定的要求。第１．０．３条设计浆砌石坝应重视和研究下列问题： 一、建坝地区的各项基本资料。包括河流规划、综合利用要求以及水文、气象、地形、地质、地震、建筑材料、施工和运用条件等。 二、合理选择和确定坝型、布置及荷载组合，简化坝体结构。 三、地基处理和坝体防渗。 四、泄洪消能防冲。 五、施工导流和渡汛。六、建筑材料、施工方式及施工技术的采用，应因地制宜。七、降低工程造价和缩短建设周期的措施。此外，还应研究与同类型混凝土坝设计中的异同，重视浆砌石坝的材料试验、结构试验和分析研究，逐步探求和应用反映浆砌石坝结构特点的设计和计算方法。２．混凝土标号根据１５ｃ
ｍ１５ｃｍ１５ｃｍ立方体试件２８天龄期的极限抗压强度确定。浆砌石体常用混凝土标号有１００、１５０两种。３．根据工程具体情况并经论证，上述胶结材料标号也可用试件９０天龄期的极限抗压强度确定。 三、胶结材料的配合比，必须满足砌体设计标号的要求，并采用重量比。对于２、３级浆砌石坝，可参照附表５．２和附表５．３初选配合比，但应根据实际所用材料的试拌试验进行调整。 四、胶结材料采用掺合料或外加剂时应专门进行试验研究。第２．２．６条在初步设计阶段，浆砌石坝抗滑稳定计算所需的抗剪断、抗剪参数，及对沿垫层混凝土与基岩接触面的滑动情况；２级建筑物应作现场试验；３级建筑物可根据基岩特征，从附表１．４中查用。对于沿浆砌石体与垫层混凝土接触面滑动或沿浆砌石体本身滑动的情况，２级建筑物应在室内作浆砌石体的抗剪（断）强度试验；３级建筑物，当无条件进行砌体试验时，可查用附表１．５。第２．２．７条应重视浆砌石材料的力学、变形性能和热学性能的试验研究，以便为设计提供正确的依据。第三章荷载及其组合第一节荷载第３．１．１条作用在浆砌石坝上的荷载，按其作用的情况分为基本荷载和特殊荷载两类。 一、基本荷载：１．坝体及坝体上永久设备的自重。２．坝体上游面静水压力。选择正常蓄水位或设计洪水位进行计算，下游面静水压力取其相应的不利水位计算。
钢筋砼浆砌块石挡墙标准施工工艺及质量控制标准
第一节挡土墙管理流程 1、目的 用于指导工程管理人员对挡土墙工程进行全面质量控制，确保挡土墙工程施工全过程处于受控状态。 2、适用范围 适用于重力式浆砌块石挡墙、钢筋混凝土挡墙结构工程设计、施工阶段的全面质量控制。 3、工作流程 岩土勘察—挡土墙方案设计—挡土墙方案评审—施工图设计—施工组织设计或施工方案—施工组织设计或施工方案评审—定位放样—土方开挖—验槽—垫层—基础放样—基础施工—施工主体、布置泄水孔—盲沟、滤水层施工—土方回填（最低排泄水孔下夯粘土隔水层）—立面装饰或绿化施工—验收。 钢筋混凝土挡墙施工工序
土方开挖基础施工
主体施工 浆砌块石挡墙施工工序 基础施工
主体施工 饰面施工 4、各挡墙施工要点 4.1钢筋混凝土挡土墙施工要点 1、测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。 2、垫层施工 2．1垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
2．2垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。 2．3垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 3、基础钢筋制作与安装 3．1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验，合格后方可使用。 3．2钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。 3．3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。 3．4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，所有箍筋转角处应全部绑扎，不可交错绑扎。 3．5在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1．5m，保护层厚度应符合设计要求。 3．6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同。 3．7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接并应符合设计图纸要求。 3．8在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 3．9钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应清除干净。
浆砌石施工技术要求
浆砌石施工技术要求： 施工中所用石料材质应坚实表面干净，无风化，无裂缝和其它缺陷，石料中部厚度不小于15cm，单块重量不小30kg，规格小于要求的石料，只能用于塞缝，但其总用量不得超过该处砌体重量的10%。用于砌筑的砂浆应饱满密实，并随拌随用，保持适宜的和易性和流动性。勾缝应嵌入缝内，勾缝前先清理缝槽，并用水清洗后再勾缝，勾缝应平顺，无脱落现象。勾缝完成后要按规定进行洒水养护。 1、砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 2、在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。 3、砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。砌石体转角处和交接处应同时砌筑。 4、所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。 5、砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面沾上的砂浆应清除干净。 6、砌体的每日砌筑高度不得超过规定标准。 7、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差
在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。 8、砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间不少于14天，并经常保持外露面的湿润；气温低于要求时应采取保温措施。 6.6.4砼块砌筑施工技术要求： 1、砼块砌筑前其上道工序应通过隐蔽工程验收签证后方可开始施工。 2、确保用于砌筑的砼块为达到设计强度并经过验收合格的产品。 3、铺设时，凡发现边角破损或有裂缝的，一律不得使用。 4、铺设前，应在坡面上设置纵向、横向、斜向的砌体坡面控制线，以保证铺设时的整齐和表面平整度符合设计要求。 5、为保证大面积的整体平整度和外观质量，铺设应在较大面积上进行。一般同一分格区内应一次开工，或80～100m长为一段，或利用排水沟位置进行分段，不可分段太窄。 6、铺设时应挂线施工，从下往上的顺序进行，铺设缝宽2～3cm。铺设后的六方块应平整、稳定，纵、横、斜各方向的缝线整齐划一。 7、在坡面上应采用人工搬运，不得从坡上往坡下滚，以避免造成人身安全事故和预制块破裂。 8、封堵和勾缝前应将铺设好的砼块坡面清扫干净，清除预制块之间预留缝内的杂物、泥土或过厚的砂石；湿润预制块表面，特别是预留缝要充分湿润。 9、封堵和勾缝应按计划从下到上或从一侧到另一侧有组织的进行。砂浆应填满，不得有空、松或用砂石代填的现象。填满后勾缝，
浆砌石施工要求
水利工程干、浆砌石工程监理细则 一、总则 1.1. 本细则依据工程建设合同文件规定内容，工程设计文件，图纸要求，参照SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》，和有关干、浆砌石工程建设管理法规等文件规定编制。 1.2. 本细则适用于上游护坡齿墙、防浪墙、放水洞引水渠、进水管出口段坝坡排水等干、浆砌石工程。 二、开工许可证申请程序 2.1. 承建单位在具备了干、浆砌石的开工条件时，承建单位应根据合同文件技术条款，设计文件和相应技术规范，结合自然条件和施工技术水平编制施工技术措施计划报监理部批准。 施工技术措施计划应包括下述主要内容： （1）工程简况（包括项目构成，合同或设计工程量，合同工期等）； （2）施工管理与作业劳动组织； （3）施工准备及程序和方法； （4）施工进度计划； （5）质量保证体系的建立，质量检验、检测措施； （6）安全生产与环境保护措施； （7）合同支付计划； （8）其他需要报告和说明的事项。 2.2.承建单位应在干、浆砌石工程施工前，完成铺工放样工作，并将其成果报监理部批准，其内容：
（1）工程简况，施测范围布置图； （2）放线依据及对原点检测校核情况； （3）施测方法，使用的仪器和人员配备； （4）放线成果（包括记录和平面布置图）。 2.3.上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理或其他授权代表签署后递交，监理部审阅后，限时批复，原件不退回。 2.4.除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则可及时向监理部申请开工许可证。 监理部在接到承建单位申报开工申请单后，24小时内开出相应工程项目的开工许可证。 2.5.如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此而造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。 若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见，可视为已报经审阅。 三、施工过程监理 3.1. 施工作业开始14天前，承建单位应向监理部送交石料评定资料和产品地点。水泥产品合格证和检验证明单，砂料检验资料，水泥砂浆配比试验等资料。 3.2.承建单位应对分批次购进的上述材料、中间产品进行检验、试验，对于不合格的材料，不得使用或进场。 3.3.施工过程中，承建单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业，文明施工、安全生产，要求熟练的砌石工人上岗。 3.4.施工过程中，浆砌石齿墙防浪墙与干砌砼板护坡的接插处理及复
浆砌块石挡墙施工方案
福建省霞浦县三沙镇青官兰二级渔港工程 施 工 方 案
目录 第一章：工程概述； 第二章：施工场地布置； 第三章：主要施工方法及质量控制要点；第四章：施工质量保证体系及措施； 第五章：施工进度计划； 第六章：施工进度保证体系和措施； 第七章：施工安全保障措施； 第八章：文明施工和环境保护措施
第一章：工程概述 工程概况 1.工程建设地点 霞浦县处于我国海岸线的中部，福建省东北部，东濒东海，西接福安，北邻福鼎、柘荣，西南与宁德、罗源、连江隔海相望，介于北纬26°25′～27°9′，东经119°46′～120°26′之间，北距温州、南距福州均160公里。县境东西宽约60公里，南北长约70公里，陆地面积1489.6平方公里，海域面积29592.6平方公里，为陆地总面积的15.9倍。三沙镇位于福建省霞浦县东部，距县城17.7千米。 拟建工程位于霞浦县三沙镇青官兰村北侧礁石附近。地理坐标为东经120°14′，北纬26°57′。拟建场地东侧为海上礁石，镇所在地距霞浦县城约17.7公里；水路可通达沿海各港；水、陆交通便捷。 2 建设规模 本工程建设规模为二级渔港工程，本港功能定位为生产型渔港，用于渔船靠泊、锚泊、装卸渔获物和补充渔需及生活物，设计年卸港量2.0万吨。二级渔港建成后，新建直立式码头长度205m，斜坡码头长度50m，堆场面积7450m2。3.气候条件 3.1气温
年平均气温15.5℃，历年最高气温为40.1℃（2003年7月14日），历年最低气温-1.0℃（2004年1月25日），最热月平均气温29.1℃（7月份），最冷月平均气温9.9℃（1月份）。 3.2降水 多年平均降水量1408.7mm，历年年最多降水量2297.9mm（2006年），历年月最多降水量533.6mm（2006年6月），历年日最大降水量274.1mm（2005年7月19日）。当地每年以6月份的降水量为最多，12月份降水量最少，一年之中有春季梅雨及夏末秋初台风影响的季节暴雨，有短暂旱季，约一个月左右时间，全年≥25mm降水日数多年平均为15.9天。 3.3风况 年平均风速1.8m/s，最大风速为15.9m/s。风向为东北向。极大风速为30.5m/s，风向为东北偏北向。多年常风向为东南向，频率10%。多年强风向为东北偏北向，频率6%。全年≥8级（用2min平均风速统计）风日数平均为0.6天，全年≥6级（用2min平均风速统计）风日数平均为3.4天。
浆砌石施工规范
浆砌条石施工工艺 材料 1）、砌筑石料 浆砌条石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。 2）、砌筑砂浆 砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于 1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。 2、浆砌条石砌筑 浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。 在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。3.3.2.3 浆砌条石施工 浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到： (1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。 (2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。 (3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。 (4)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。 (5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。 (6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。 (7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。 (8)石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。
浆砌石砌筑施工工艺
浆砌石砌筑施工工艺文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
1、材料要求 （1）石料：砌石材料坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 （2）本次工程采用块石砌体，石料外表规格应棱角分明，各面平整其长度应大于50cm，块高大于25cm，石料容重不小于／M3，湿抗压强度大于100Mpa。 （3）砂：砌筑砂浆选用中粗砂；粒径为～5mm，细度模数为～。 （4）水泥和水： ①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合施工要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 ②未经处理的工业废水不得使用。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。 ③砂浆 砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。 拌制砂浆时，严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为±2%；砂±3%；水±1%。 （5）砂浆拌和时间：机械拌和不少于2-3分钟，一般不允许人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 （6）砂浆应随拌随用。 2、浆砌石体砌筑 （1）砌筑程序及要求 ①浆砌石施工程序 砂砾石垫层铺筑→浆砌石砌筑→砌石工作面清理→验收 ②一般要求
a.砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。 b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，砌成斜槎。 c.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 d.当最低气温在0-5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温越过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。 ③浆砌石护砌 a.浆砌护底、护坡应按施工图要求铺设垫层。 b.砌体的灰缝厚度应为2-3cm。 c.浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm。 d.砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为21天。 ④砌筑要求 a毛石料中部厚度不小于200mm； b每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次； c外露面的灰缝厚度≯40mm，两个分层高度间的错缝≮80mm。 d砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，伸缩缝间应铺贴二毡三油。 e浆砌块石的表面勾平缝，保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制。清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。
浆砌石质量标准要求
浆砌条石质量要求 一、原材料质量标准 1、水泥 （1）、运至工地的水泥应有生产商的出厂合格证和品质试验报告。 （2）、凡受潮结块的水泥应经处理并检测合格后方可使用。 2、砂子:砂粒应质地坚硬，表面清洁，含泥量不超过2%。 3、石料:石料的质地要求坚硬、耐风化、不得有剥落层或裂纹。石料的强度等级为MU30。 二、主体浆砌质量标准 （一）基础处理，基底应平整、密实，承载力达到设计要求。 土基开挖允许偏差对照表
(二)主体浆砌 1、条石砌筑砂浆为M7.5,施工前应对砂浆配合比进行测试确 定，施工中应在施工现场随机取样抽检，结果应不低于M7.5。 2、砌筑前应放样立标，拉线砌筑。并应将石料清扫或清洗干净保持石料、清洁、湿润。 3、砂浆应随拌随用，常温拌成后应在3—4小时用完。如气 温高于30℃应在2小时内使用完。 4、砌体应平整、平稳、密实。即平整指层平、石平、平稳指 砌石稳固密实指坐浆满、灌浆实。砌缝应符合设计要求。（附砌缝宽度要求表） 6、砌体未达到设计强度前，不得在其上拖拉重物或锤击振动。 7、主体砌筑后应及时进行勾缝，抹面和养护。 8、浆砌石的主控项目 ①原材料要求
A：石料规格应符合设计要求。 B：水泥必须有产品合格证。 C：砂子应符合设计要求。 ②石砌体标准应符合设计要求 A：石体的组砌，要内外搭砌，上下错缝，拉砌石，顶砌石交错设置。 B：砂浆饱满度不应小于80% C:石砌体轴线位置大于2cm,墙面垂直度，每层及全高不大于2cm,表面平整度、水平灰缝平直度不大于1.5cm D、罩面石：应选择较规格的条石，表面做成小蜂包，四周修成扁口。 E、挡墙外露面勾缝应采用M10水泥砂浆勾皮带缝，做到横平竖直。 F、沉降缝15m设置一道，缝宽20-30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边堵塞厚度不小于2cm，宽度不小于20cm厚的沥青木板。 E、泄水孔孔径为10cm正方形，上下交错布置，间距2.5 m，第一层泄水孔高出人行道面层25cm. H、鱼塘一侧挡墙用1：2.5水泥砂浆抹面厚2cm. 以上未尽事项按相关规范执行。
浆砌石砌筑施工工艺
1、材料要求 (1)石料：砌石材料坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 (2)本次工程采用块石砌体，石料外表规格应棱角分明，各面平整其长度应大于50cm块高大于25cm石料容重不小于22.5KN/ M,湿抗压强度大于100Mpa。 (3)砂：砌筑砂浆选用中粗砂；粒径为0.15?5mm细度模数为2.5?3.0。 ( 4)水泥和水： ①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合施工要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 ②未经处理的工业废水不得使用。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28 天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。 ③砂浆砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。 拌制砂浆时，严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为± 2%；砂±3%；水±1%。 ( 5)砂浆拌和时间：机械拌和不少于2-3 分钟，一般不允许人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 ( 6)砂浆应随拌随用。 2、浆砌石体砌筑 ( 1 )砌筑程序及要求 ①浆砌石施工程序 砂砾石垫层铺筑T浆砌石砌筑T砌石工作面清理T验收 ②一般要求 a. 砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm,当气温较高时， 应适当增大沉入度。 b. 浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断
浆砌片石施工工艺标准
标段 浆砌片石施工工艺标准 编号： 编制： 审核： 批准： 项目部 二〇一三年三月
方案修改记录
浆砌片石施工工艺标准 1、适用范围 本标准适用于##项目部浆砌片石施工，包括边坡护脚拱形骨架护坡、排水沟、空窗式护墙。 2、编制依据 2.1铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10414-2003） 2.2客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202-2008） 2.3铁路路基工程施工安全技术规程（TB10302-2009） 2.4新建####施工设计图 3、施工准备 3.1施工材料 3.1.1浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。 材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。试验室提供施工的砂浆的配合比，拌合场应该按配合比拌合砂浆。 3.1.2片石质量要求。 石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。片石的抗压强度不小于30MP。 由于浆砌片石设计厚度在30cm左右，所以片石厚度应在20~25cm之间（太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度），要求不能使用卵石及薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。 3.1.3细集料。 浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂。 3.2施工设备 小型砼运输设备、滚筒式搅拌机、原材料计量设备
3.3施工场地 对边坡清理完毕后，将场地清理平整，合理解决材料的堆放、电力、水源的问题。 4、施工工艺流程 4.1 坡面清理 路堑开挖边坡坡率不得偏陡，坡面清理局部凹凸差不大于15cm，边坡防护封闭无变形、开裂；路堤边坡坡率应符合设计要求，偏陡量不得大于设计值的3%。 护坡应及时安排施工，保护路基和防止水土流失。护坡施工前，基底应稳定，坡面应平整密实。 4.2 基槽开挖与清理 按照挂线和灰线位置人工开挖基槽。土质地段先中心拉槽后修边，硬质岩土地段先用凿岩工具切边再掏槽，保证基坑尺寸满足设计要求，位置准确。 基槽开挖要保证厚度、宽度不小于设计值。 在保证坡面平顺的前提下挂长线与划线相结合进行基槽开挖，基槽开挖要保证其设计各项尺寸及整体的整齐划一。基槽要及时开挖、及时砌筑，防止坍塌。 4.3 拌合水泥砂浆 水泥砂浆，现场搅拌根据试验室提供的施工配合比，并对现场的原材进行监控，同时要使用标准的计量设备，采用机械拌制，并做好记录。砂浆堆放场地铺铁板或地面硬化以免砂浆被污染。 4.4 片石砌筑 采用挤浆法砌筑，挂线施工，做到坡面平整、平顺。 拱型骨架及空窗护墙护坡施工时注意必须使用预制拱架模具与挂线相结合控制拱形、尺寸等各项指标，确保施工后每榀拱形骨架尺寸统一，且形状一致。 沿线路方向每隔10~20m设沉降缝，防止骨架不均匀下沉而造成拉裂，缝宽2cm，为了保证沉降缝通畅、顺直，可采取跳段砌筑，也可以用2cm厚木板，安放在缝的位置，木板两侧同步砌筑，砌一层抬高一层。一个段落砌筑结束后，缝内用沥青麻筋全断面填塞。
浆砌石质量通病的防治措施.docx
浆砌石质量通病的防治措施 本工程主要需对浆砌石挡土墙的质量通病进行防治，具体防治措施如下： 1、现象一：浆砌石通缝，砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处 原因分析： （1）石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开； （2）施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎； 预防措施： （1）加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开； （2）转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。 2、现象二：浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散 原因分析： （1）石块间压、搭接少；未设丁石 （2）砌筑未采用座浆法；不饱满； （3）砂浆强度不够； （4）每工作班砌筑高度超过规范规定； 预防措施： （1）优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内； （2）采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法； （3）每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净； （4）按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。 3、现象三：浆砌石大面凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平 原因分析： （1）面石选石料不当； （2）砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差； 预防措施： （1）优选表面平整的石料做面；
（2）砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差； （3）砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。 4、现象四：勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落 原因分析： （1）勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少； （2）砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重； （3）勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，底缝表面污染； （4）勾缝后未及时养护。 预防措施： （1）严格控制勾缝砂浆质量； （2）砌体灰缝控制在规范容许范围内； （3）砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理； （4）勾缝后及时、认真进行养护。
浆砌块石砌筑施工技术方案
浆砌块石砌筑施工技术方案 一、一般要求 1、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50，当气温变化时，应适当调整。 2、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 3、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-2002 中的规定。 4、雨天施工应遵照《水工混凝土施工规范》及《浆砌石坝施工技术规定》的有关规定。 5、砂料堆场，应有排水设施。 6、无防雨设施的砌石面，在小雨中施工时，应适当减小水灰比，并及时排除、仓面积水，做好表面保护工作。 7、无防雨设施的砌石面，在施工过程中如遇暴雨或大雨，应立即停止施工，覆盖表面。雨后及时排除积水，清除表面软弱层，如表面混凝土尚未初凝，可加铺水泥砂浆，继续浇筑，否则应按施工缝处理。 8、在多雨地区，施工面可搭防雨篷布。 9、在抗冲耐磨或需要抹面等部位的砌体，不得在雨天施工。 10、料石各面加工的允许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理人指示加工。
11、料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。 12、料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5MM，半细料石砌体不大于10MM，粗料石和毛料石砌体不大于20MM。 13、砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度，其高出厚度：细料石和半料石为3—5MM，粗料石和毛料石为6—8MM。 14、料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层：若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2M。 15、在料石和毛石的组合墙中，料石砌体和毛石砌体应同时砌筑，并每隔2—3皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合，丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。 二、施工方法 1、适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。 2、采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定： （1）黄石厚度不应小于30cm； （2）每砌3-4 皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。 （3）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。 （4）料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填
浆砌石质量标准要求
浆砌石质量标准要求 一、原材料质量标准 （一）水泥 1、运至工地的水泥应有生产商的出厂合格证和品质试验报告， 承包单位应履行检验和报验，必要时进行复试。复试项目包括，强度，凝结时间，安定性。取样要求①散袋水泥：同厂，同期，同品种，同等的总量不超过500T，随机从不少于3个罐车上各取等量水泥混拌均匀后，从中取不少于12kg水泥做试样。②袋装水泥同样水泥总量不超过200T，随机从不少于20袋中各取等量水泥混拌均匀后，从中取不少于12kg水泥做试样，进行检测。检测数据符合《水工砼施工范围》（SDJ207—82要求）。 2、凡受潮结块的水泥应经处理并测检合格后方可使用。 3、袋装水泥储运时间超过三个月，散袋水泥储运时间超过6 个月，使用前应重新检验。 （二）砼骨料 1、细骨料（砂子） ①拌合砼使用的砂粒应质地坚硬，表面清洁，含泥量不超过2%。 ②砂子的细度模数宜在2.4—2.8范围内。 ③砂料其他质量技术要求应符合以下要求。 （附细骨料（砂）的技术质量要求）表
细骨料（砂）的质量技术要求 2、粗骨料（碎石、卵石） ①拌合砼使用的粗骨料应质地坚硬，表面洁净，最大料径不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2。对无筋或少筋砼结构，应选用较大的粗骨料粒径。 ②各级粗骨料的其他质量的技术要求应符合设计要求。 3、石料（一般规格要求） ①石料的质地要求坚硬、新鲜、耐风化、不得有剥落层或裂纹。有抗冻和抗压强度要求的砌体，其石料的抗冻性和抗压强度应符合设计要求。 ②块石上下两面应大致平整，无尖角，薄边厚度应大于20cm，有抗压要求的应大于25cm，单块质量不小于25kg。 ③片石（毛石）无一定形状，中厚大于15cm，单块数量12kg 以上。