浅析废旧塑料的处理与综合利用

摘要：近年来,治理“白色污染”，消灭“白色公害”已成为全球的共识,从废旧塑料的最终处置、直接再生利用、改性再生利用、热分解以及与其他材料复合等几个方面综述了废旧塑料的综合利用途径,其中废旧塑料和其他材料复合的再生利用技术有很好的发展前途,将成为今后研究的新热点。介绍了当前几种处理和利用废旧塑料的方法,特别对废旧塑料掩埋、再生、回收、焚烧、热裂解制造燃料油和化学品的技术和存在的问题作了重点探讨。

关键词：废旧塑料;再生利用;直接利用；回收;焚烧;化学回收;热裂解;燃料油

随着塑料应用的日益广泛,塑料制品已成为人们生活的重要组成部分。然而,由于废旧塑料难于自然降解,

不为自然环境所亲和,它所造成的环境污染亦日趋严重。世界塑料产量和用量的不断增加,产生的废旧塑料也触目惊心。废弃的塑料造成的“白色污染”现象越来越严重, 全世界每年向海洋和江河倾倒大量的塑料垃圾,破坏了海洋生物的生存环境,造成鱼类等海洋生物的死亡;另外,大量塑料垃圾分散于土壤中,影响土

壤的透气性,不利于作物生长;废旧农用聚乙烯地膜,回收不利的情况致使土地在几百年内都不能耕种;一次性快餐盒随处可见;还有各种各样的包装塑料袋满天飞,造成严重的视觉污染等等。因此,寻求切实可行的废旧塑料综合防治对策已迫在眉睫,加强对废旧塑料资源的综合利用,不仅可以有效的减少“白色污染”,而且能够变废为宝,节约能源，保护环境。

1 废旧塑料的来源及分类

塑料，尤其是热塑性塑料，在合成、成型加工、流通与消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品，统称为“塑料废弃物”，其中绝大多数产生于消费使用过程中，而且尤以包装材料、农膜及一次性药品的废弃量最大。废旧塑料主要来自两个方面:一是城市固体垃圾;二是工业固体废弃物。从总量上看,随着清洁生产策略的不断深化和推进,由工业生产所带来的废旧塑料数量呈下降趋势,然而城市固体垃圾中废旧塑料的比例却呈快速上升的趋势。据有关资料介绍,目前废塑料已占城市固体垃圾的7%左右。废旧塑料成分复杂,主要有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、泡沫聚苯乙烯(PSF)和聚氯乙烯(PVC),其他还有聚对苯二甲酸乙二醇(PET)、聚氨酯(PU)和ABS塑料等。除了少数废塑料如塑料制品加工过程中的过渡料和边角料是以单一塑料形式存在,可以直接再生利用外,大多数废塑料都以多种塑料混杂的形式存在于城市固体垃圾中。废旧塑料的产生：1. 树脂生产中产生的废料；2. 成型加工过程中产生的废料；3. 配混和再生加工过程中产生的废料；4. 二次加工中产生的废料；5. 工业消费后塑料废料，这类废旧废料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括：化学工业中使用过的袋、桶等；纺织工业中的容器、废人造纤维丝等；家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等；建筑行业中的建材、管材等；灌装工业中的收缩膜、

拉伸膜等；食品加工业中的周转箱、蛋托等；农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等；渔业中的鱼网、浮球等；报废车辆上拆卸下来的保险杠、燃油箱、蓄电池箱等。6.生活消费后的废旧塑料。

由于大多数塑料品种是不相容的,由混合塑料制得的产品的机械性能较差,因此,废塑料再生利用前应按塑

料品种(化学结构)进行分类。分类可根据不同塑料的用途性质进行。例如采用目测、手感、比重、燃烧等简易方法,可以将常用的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等塑料进行分类。再如,根据不同塑料之间存在的密度差异,可将不同种类的塑料置于特定的溶液中(如水、饱和食盐溶液、酒精溶液、氯化钙溶液等),根据塑料在该溶液中的沉浮性进行分类和鉴别。又如,利用不同塑料在溶剂中的溶解性差异,可以采用溶解――沉淀法进行分离,其方法是将废塑料碎片加入到特定溶液中,控制不同温度,使各种塑料选择性地溶解并分选。另外,当废料量大,杂物多时,还可以采用风力筛选技术,此法是在重力筛选室将粉碎的废塑料由上方投入,

从横向喷入空气,利用塑料的自重和对空气的阻力的不同进行筛选。

2 废旧塑料的处理方法概述

废旧塑料的处理方法大致可分为四种：掩埋、焚烧回收热能、材料再生和化学回收。

2.1 卫生填理

这是对废旧塑料处理最简单的方法,但是这种方法需要占用大量的土地。而塑料长期留在土壤内不分解,会使土壤长期处于不稳定状态。同时废旧塑料中所带的杂质和所含的添加剂、稳定剂、着色剂也会给环境带来二次污染。废旧塑料由于具有大分子结构,故废弃后长期不易分解腐烂,并且质量轻、体积大,暴露在空间可随风飞动或在水中漂浮。因此,人们常利用丘陵凹地或自然凹陷坑池建设填埋场,对其进行卫生填埋。卫生填埋法具有建设投资少、运行费用低和回收沼气等优点,已成为现在世界各国广泛采用的废塑料最终处理方法。在填埋过程中如果合理调度,操作机械化,可大幅度减少处理费用。一般来说,填埋场均铺设防渗层,并用机械压实压平,上面覆盖土层,进行绿化,植草、建公园或自然景观,供人们休息游玩。但填埋处理同时也存在着严重弊端:(1)塑料废弃物由于密度小、体积大,因此占用空间面积较大,增加了土地资源压力;(2)塑料废弃物难以降解,填埋后将成为永久垃圾,严重妨碍水的渗透和地下水流通;(3)塑料中的添加剂如增塑剂或色料溶出还会造成二次污染"同时该法填埋了大量可利用的废塑料,这与可持续利用背道而驰。因此,

建议填埋时先对废塑料及其包装物进行破碎,填埋已经综合利用和综合处理后的残余物。

2.2 焚烧回收热能

焚烧回收热能是废旧塑料处理的另一主要方法。将废旧塑料进行焚烧的处理方法具有处理数量大、成本低、效率高等优点,其方式主要有3种：(1)使用专用焚烧炉焚烧废旧塑料回收利用热能,所用的焚烧炉有流动床式燃烧炉、浮游式燃烧炉、转炉式燃烧炉等;(2)将废塑料作为补充燃料与生产蒸汽的其他燃料掺混使用,

这是一项可行而又比较先进的能量回收技术,例如热电厂即可使用废塑料作为补充燃料;(3)通过氢化作用

或无氧分解,使废塑料转化成可燃气体或其他形式的可燃物,再通过它们的燃烧回收热能。塑料燃烧可释放

出大量的热能,如聚乙烯和聚苯乙烯的热值高达4.6×104kJ/kg,超过燃油平均4.4×104kJ/kg的热值,聚氯乙烯的热值也达1.88×104kJ/kg，但缺点是会产生大量包括二氧杂环己烷等有毒有害气体,若要对这些有毒有害气体进一步处理,则后续流程很长,综合经济成本较高。如将废塑料用于国内高炉喷吹,不仅可有效利用资源,而且可以使环保工作产业化,切实治理好“白色污染”。废塑料的主要组成是碳氢聚合物,所以废塑料具有较高的热值和良好的燃烧性能。废塑料的燃烧过程是很复杂的，通常是由传热、传质、热分解、熔融、蒸发、气相化学反应和多相化学反应等全部过程或其中的一部分过程所组成。一般认为,废塑料的燃烧形式主要是蒸发燃烧:受热后首先熔化成液体,进一步受热后产生很多易燃蒸发气体,所产生的易燃蒸气再与空气混合燃烧。在高炉中,通过燃烧焦碳产生热,加热反应物达到还原铁矿所需的温度,并将铁熔化,总的说来,这一个过程是大量进行化学反应的过程,而且产生的热几乎完全被利用。废塑料的可燃成分可达96%,假设分子式为CnHm,与O2的反应式如下:

2CnHm+nO2=2nCO+mH2 4CnHm+(4n+m)O2=4nCO2+2mH2O

通常高炉都由风口喷吹煤粉或重油以提供部分所需的热量。在国外,废塑料已经在高炉生产中得到了应用,并取得了良好的效果。德国从1994年开始进行喷吹的工业性实验,1995年6

月在德国不莱梅钢铁公司建造了世界上第一套喷吹废塑料设备,喷吹能力为7万t/年,不莱梅

钢铁公司2号高炉(2668m3)的8个风口用于喷吹废塑料,每个风口喷吹量约为125t/h,将废塑

料先造成直径小于10mm的塑料粒,成功地达到每吨铁喷吹废塑料35kg。1996年第一季度喷入了1万t,4月份喷吹量最高为3500t。此外,德国克虏伯赫钢铁公司和蒂森钢铁公司已经实际应用。在日本,1996年10月首套投资15亿日元的高炉喷吹废塑料联合处理系统已在NKK公司京滨厂1号高炉(4907m3)运行,年处理废塑料3万t,将废塑料分拣、破碎、粒化后,通过4个风口喷入高炉,喷吹量约为10kg/t,最高喷吹量可达20 0kg/t,该系统可使CO2的排放量减少30%,只产生少量有害气体,高炉能量利用率达到80%以上,且高炉煤气可以用于发电或烧热风炉,也可以作为民用煤气。国外喷吹用废塑料原料化概况废塑料从垃圾中分拣后,送到联合处理系统的主要是不能用于再生或已是再生的废制品,如一次性容器、包装物、专用计算机部件、磁带等。整套联合处理系统的处理步骤为:收集分选粉碎磁选去金属再粉碎再中间磁选去金属造粒高炉料仓。德国拥有全国的废塑料收集系统DSD,它保证了有足够的回收量和原料供应,德国的废塑料造粒方法主要采取挤压法,将废塑料挤压成小粒。用这种方法制成的塑料粒较为疏松,密度小,燃烧速度快,但对喷吹设备要求高,维护困难。日本的造粒方法主要采用熔融造粒，这样制成的塑料粒密度大,喷吹动力大,一般废塑料粒度为6mm。如前所述,高炉喷吹废塑料一方面能够有效地消除“白色污染”,而且最大限度地降低由于废塑料燃烧或其他回收方法所容易造成的二次环境污染;另一方面,高炉喷吹废塑料主要是通过废塑料气化后生成的还原性气体与铁矿石反应来利用其化学能,部分以热能的形成加热铁矿石或用于发电和热风炉,总的能量利用率达80%,是其它处理方式所不能及的。

2.3 材料再生

直接回用技术

2.3.1 废热固性塑料可以粉碎!研磨为细料,再以15%~30%的比例作为填充料掺加到新树脂中,所得制品其物化性能无显著变化。

2.3.2 废硬聚氨酯泡沫经精细磨碎,加到手工调制的清洁糊中,可制做磨蚀剂。

2.3.3 废软聚氨酯泡沫破碎成所要求尺寸碎块,用作包装的缓冲填料和地毯衬里料。

2.3.4 粗糙、磨细的废塑料用聚氨酯粘合剂粘合,可连续加工成为板材加工塑料原料把收集到的较为单一的废塑料再次加工为塑料原料,这是最广泛采用的再生技术,主要用于热塑性树脂。用再生的塑料原料可做包装、建筑、农用及工业器具等材料,日本1994年产量已达54233t。工艺过程包括破碎、掺混、熔融、混炼,最后加工成粒状产品。不同厂家在加工过程中采用独自开发的技术,可赋予产品以独特性能。加工塑料制品利用上述加工塑料原料的技术,将同种或异种废塑料可直接加工成形为制品,一般多为厚壁制品,如板材或棒材等"使塑料包裹木棒、铁芯等制成特殊用途制品,成为其专利技术。

2.4 化学回收

2.4.1 超临界水化学回收

水是自然界最重要的熔剂,在超临界状态下具有许多独特的性质,用超临界水作为化学反应的介质已受到人们的广泛重视和研究。尤其是它可以使废塑料发生降解或分解,从而回收有价值的产品如单体等,同时也解决了能源、CO2和二次污染等环境问题。因此超临界水特别适宜于环境良好化学工艺过程的开发。水的临界温度为3743e,临界压力为2205MPa,当温度、压力分别高于临界温度和临界压力时就处于超临界状态。水在超临界状态下具有常态下有机溶剂的性能,而且还具有一定的氧化性。用超临界水进行废塑料的化学回收,其目的主要是为了避免结焦现象,提高液化产物的产率,供循环回收,必将使生物降解塑料的推广和应用登上一个新的台阶。

2.4.2 废旧塑料裂解制取燃料

废旧塑料裂解制取燃料油适合于混合废塑料的处理,是一种理想的回收方法。在已有废旧塑料制取燃料的技术开发过程中,一些大学和科研院所对废塑料裂解油化技术进行了基础理论和应用研究,并在北京、南京、武汉、哈尔滨、西安等大中城市建立了废塑料油化实验工厂。但是,在废塑料油化技术的发展应用过程中存在许多问题,如:(1)处理的原料单一,大多厂家只能处理占废塑料总量28%的废聚丙烯,使其供不应求而不能处理分别占废塑料总量46%和18%的聚乙烯和聚苯乙烯;(2)分选技术落后,靠人工分选,劳动强度大,卫生条件差,效率低;(3)除渣设备落后,大多数设备只能停止生产除渣,造成大量热能浪费;(4)使用煤等燃料,产生

大量废气;(5)清洗和切碎废塑料过程中产生大量废水和灰尘,造成二次污染; (6)基础研究滞后,大多数厂

家采用工业裂化催化剂进行废塑料的裂解或改质,所得汽油的辛烷值低,胶质含量高,诱导期短,所得柴油凝点高;(7)无相应的废塑料收集和运输体系,收集单位分散,运输过程中尘土飞扬;(8)无统一的技术管理体系,油品鉴定单位五花八门,不少鉴定缺乏科学性;(9)新闻宣传言过其实,不少单位技术不过关却到处转让,引

起不少纠纷。以上问题,如不认真加以解决,将严重阻碍我国废塑料油化技术的发展。废塑料油化技术在世界范围内已有成功的先例,德国、美国、日本等国均建有大规模的废塑料油化工厂。由于我国的人均塑料消费量较低,相应的法律!法规正在酝酿之中,垃圾分类投放的习惯和体系正在培育之中,因此,这种大规模的

工厂并不完全适合我国的国情。国外对废塑料热分解的油化工艺进行了较深入的研究,开发出了槽式、管式炉、流化床和催化法等油化工艺。槽式热分解与蒸馏工艺比较相似,加入槽内的废旧塑料受热分解,当达到一定蒸汽压后,分解产物经馏出口排出槽外,经冷却、分离后得到的油分放入贮槽,油品的回收率一般在57% ~78%之间。管式炉热分解一般适用于单一塑料品种的回收,油品回收率在51%~66%之间。流化床热分解废旧塑料时油品的回收率较高,如热分解PP时,可达80%,而且热分解温度较低,适用于废旧塑料混合物的热分解。催化法热分解废塑料可在较低温度下进行,如日本有的研究机构采用沸石催化剂(2SM-5)填充的反应槽,在300~380e下分解废塑料,每kg废塑料产油1L。日本理化研究所等机构开发出的以Ni、Al、Cu金属为催化剂的废塑料热分解油化工艺,每kg废塑料产油1~1.2L。

3 废旧塑料的再生利用

采用填埋和焚烧处理废旧塑料的方法,虽然起到了一定的作用。但近几年,垃圾资源化的问题得到世界关注,怎样将有害垃圾(废旧塑料)变为有效资源,已成为国际上的热门研究课题。而采用填埋、焚烧这两种处理方法都会造成一定的资源浪费,于是人们又开发了废旧塑料再生利用新技术,以真正做到物尽其用,充分发挥

塑料的所有利用能力和利用价值。

3.1 废旧塑料的直接利用

废旧塑料的直接利用系指不需进行各类改性,将废旧塑料经过清洗、破碎、塑化,直接加工成型,或与其他物质经简单加工制成有用制品。国内外均对该技术进行了大量研究,且制品已广泛应用于农业、渔业、建筑业、工业和日用品等领域。例如,将废硬聚氨酯泡沫精细磨碎后加到手工调制的清洁糊中,可制成磨蚀剂;将废热固性塑料粉碎、研磨为细料,再以15%、30%的比例作为填充料掺加到新树脂中,则所得制品的物化性能无显著变化;废软聚氨酯泡沫破碎为所要求尺寸碎块,可用作包装的缓冲填科和地毯衬里料;粗糙、磨细的皮塑料用聚氨酯粘合剂粘合,可连续加工成为板材;把废塑料粉碎、造粒后可作为炼铁原料,以代替传统的焦炭,可大幅度减少二氧化碳的排放量。

3.2 废旧塑料的改性利用

废旧塑料直接再生利用的主要优点是工艺简单。再生品的成本低廉,其缺点是再生料制品力学性能下降较大,不宜制作高档次的制品。为了改善废旧塑料再生料的基本力学性能,满足专用制品的质量需求,研究人员采取了各种改性方法对废旧塑料进行改性,以达到或超过原塑料制品的性能。常用的改性方法有两种:一种是物理改性,另一种是化学改性。

3.2.1 物理改性

采用物理方法对废旧塑料进行改性主要包括以下几个方面：

(1)活化无机粒子的填充改性:在废旧热塑性塑料中加入活化无机粒子,既可降低塑料制品的成本,又可提

高温度性能,但加入量必须适当,并用性能较好的表面活性剂处理。

(2)废旧塑料的增韧改性：通常使用具有柔性链的弹性体或共混性热塑性弹性体进行增韧改性,如将聚合物与橡胶!热塑性塑料、热固性树脂等进行共混或共聚。近年又出现了采用刚性粒子增韧改性,主要包括刚性有机粒子和刚性无机粒子。常用的刚性有机粒子有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)等,常用的刚性无机粒子为CaCO3、BaSO4等。

(3)增强改性：使用纤维进行增强改性是高分子复合材料领域中的开发热点,它可将通用型树脂改性成工程塑料和结构材料。回收的热塑性塑料(如PP、PVC、PE等)用纤维增强改性后其强度和模量可以超过原来的树脂。纤维增强改性具有较大发展前景,拓宽了再生利用废旧塑料的途径。

(4)回收塑料的合金化：2种或2种以上的聚合物在熔融状态下进行共混,形成的新材料即为聚合物合金,主要有单纯共混、接枝改性、增容、反应性增容、互穿网络聚合等方法。合金化是塑料工业中的热点,是改善聚合物性能的重要途径。

3.2.2 化学改性

化学改性指通过接枝、共聚等方法在分子链中引入其他链节和功能基团,或是通过交联剂等进行交联,或是通过成核剂!发泡剂进行改性,使废旧塑料被赋予较高的抗冲击性能,优良的耐热性,抗老化性等,以便进行

再生利用。目前国内在这方面已开展了较多的研究工作。用废旧聚苯乙烯塑料制备了水泥减水增强剂。将干燥的废旧聚苯乙烯塑料加入反应釜中,加人溶剂和改性剂在100e反应5h,加水溶解,用氢氧化钙中和!过滤,即制成含量为10%的性能高效的改性废旧聚苯乙烯塑料减水增强剂。用废旧热塑性塑料,按废塑料、混合溶剂、汽油、颜料、填料、助剂、改性树脂、树脂型增韧增塑剂的质量比(15～30)：(50～60)：适量：(0～45)：(3～10)：(0.5～5)的比例生产出了防锈、防腐漆、各色萤光漆等中、高档漆。其性能优良,附着力好,抗冲击力强,成本约为正规同类涂料的一半,且设备简单。根据聚氨酯(PU)合成配方的可变特点,利用玉米淀粉分子的多醇羟基参与PU合成过程游离异氰酸根(NCO)的反应进行改性,合成了高性能的PU泡沫材料,实验结果表明,该材料具有高吸水功能和不削弱原泡沫的力学性能优点,同时因其成本低廉而具广泛的应用前景。以废旧聚苯乙烯泡沫塑料为原料,通过磺化改性,成功地合成了球团粘结剂,应用结果表明,该类粘结剂

对造球和压团的湿态、干态和热态强度均表现出良好的效果,可替代常规的腐植酸钠!水玻璃及膨润土等粘结剂,具有较广阔的市场前景。用化学改性的方法把废旧塑料转化成高附加值的其他有用的材料,已成为当前废旧塑料回收技术研究的热门领域,相信近年内将会逐渐涌现出越来越多的研究成果。

3.3 废旧塑料分解产物的利用

3.3.1 废旧塑料的热分解

热分解技术的基本原理是,将废旧塑料制品中原树脂高聚物进行较彻底的大分子链分解,使其回到低分子量状态,而获得使用价值高的产品。不同品种塑料的热分解机理和热分解产物各不相同。PE、PP的热分解以无规断链形式为主,热分解产物中几乎无相应的单体;PS的热分解同时伴有解聚和无规断链反应,热分解产物中有部分苯乙烯单体;PVC的热分解先是脱除氯化氢,再在更高温度下发生断链,形成烃类化合物。废塑料热分解工艺可分为高温分解和催化低温分解,前者一般在600～900e的高温下进行,后者在低于450e甚至在300e的较低温度下进行,两者的分解产物不同。废塑料热分解使用的反应器有:塔式、炉式、槽式、管式炉、流化床和挤出机等。该技术是对废旧塑料的较彻底的回收利用技术。高温裂解回收原料油的方法,由于需要在高温下进行反应,设备投资较大,回收成本高,并且在反应过程中有结焦现象,因此限制了它的应用，而催化低温分解由于在相对较低的温度下进行反应,因此研究较活跃,并取得了一定的进展。

3.3.2 废旧塑料的化学分解

化学分解是指废弃塑料的水解或醇解(乙醇解、甲醇解及乙二醇解等)过程,通过分解反应,可使塑料变成其单体或低相对分子质量物质,可重新成为高分子合成的原料。化学分解产物均匀易控制,不需进行分离和纯化,生产设备投资少。但由于化学分解技术对废旧塑料预处理的清洁度、品种均匀28环境污染治理技术与设备4卷性和分解时所用试剂有较高要求,因而不适合处理混杂型废旧塑料。目前化学分解主要用于聚氨酯!热塑性聚脂、聚酰胺等极性类废旧塑料。

4 气化工艺

废塑料热分解气体工艺所得产物以气态化合物为主,其工艺特点是无需对废塑料进行预处理,可以分解不同混杂塑料甚至与城市垃圾混杂的废旧塑料制品。用气化工艺处理废塑料,可得到燃料气。采用气化工艺处理PVC废塑料,可回收氯化氢,氯化氢气体可以直接利用,也可用水吸收成盐酸。

5 高炉还原剂

用废塑料替代焦炭,不仅能量利用率高,而且高炉产生的CO2生成量较用焦炭少。塑料的主要化学成分是高分子碳氢化合物,其燃烧后产生较高的热值及化学能,废弃塑料与高炉喷吹煤粉的化学成分是比较接近的,

其平均发热值也高于煤粉,从含硫量看,塑料甚至有更为明显的优势。

(1)风管和风口内的热分解和燃烧行为在鼓风温度为250e的条件下,在风管和风口内,粒度为6mm的塑料颗粒表面部分熔化,但没有燃烧。

(2)回旋区内的燃烧和气化反应行为粒度为6mm的塑料一喷入到回旋区内的高温气氛中,由于氧与二氧化碳的燃烧气体反应以及加热引起的爆裂,粒度变为0.20mm左右,这时的火焰温度是2000e。可以看出,如果煤气气氛温度达到该程度,将引起塑料的分解、气化和燃烧。塑料的燃烧气化反应为:

2CxHy+xO2 2xCO+yH2+Q1

CO和H2在上升过程中作为还原剂与铁矿石发生还原反应:

Fe2O3+xCO+yH2 2Fe+xCO2+yH2O+Q2

(3)高炉下部塑料的消耗和沉积行为炉子下部未反应的塑料在上升时,一部分由于铁矿石还原生成CO2和H2O 而引起的气化反应与熔渣中FeO反应而消耗,部分沉积在填充层,基本上不从炉顶排出。喷吹塑料后H2和C1～C4碳氢化合物的浓度增加,塑料粉末在风口前燃烧产生还原气体,而大颗粒(约10mm)塑料在回旋区深处燃烧和气化,塑料的燃烧率随颗粒的增大(约10mm)而提高,大颗粒(约10mm)塑料在回旋区的燃烧和气化率达10 0%。从废塑料的化学成分和反应过程看,适合高炉喷吹,另外与煤相比,在气化产物中,V(H2)/V(CO)的比值要远大于喷吹煤粉时的比值,这有利于铁氧化物的高温还原。此外,由于废塑料的灰分和硫含量极低,与喷吹等量的煤粉相比,可以少加石灰石,减少渣量,有利于降低焦比和提高生产率。特别提出的是,在高炉风口区20 00e以上的高温区及还原气氛下,塑料气化过程很难生成NOx、SOx及二恶烷和呋喃,可减少环境污染,这一点优于其它处理废塑料的方法。

6 可降解塑料的开发

降解塑料是塑料家族中带降解功能的一类新材料,它在用前或使用过程中,与同类普通塑料具有相当或相近的应用性能和卫生性能,而在完成其使用功能后,能在自然环境条件下较快地降解成为易于被环境消纳的碎片或碎末,并随时间的推移进一步降解成为CO2和水,最终回归自然。目前可降解塑料主要有光降解塑料、生物降解塑料和同时具有可控光降解与生物降解双重降解功能的塑料。

6.1 光降解塑料

国外对可降解塑料研究得较早,其中最先进行的是光降解塑料的研究,其技术也最成熟。光降解塑料是在高分子聚合物中引入光增敏基团或加入光敏性物质,使其在吸收太阳紫外光后引起光化学反应而使大分子链断裂变为低分子质量化合物的一类塑料。根据其制备方法可分为合成型和添加型两种。前者主要是通过共聚反应在高分子主链上引入羰基型光增敏基团而赋予其降解性。其中对PE类光降解聚合物研究较多,这是由于PE降解成为相对分子质量低于500的低聚物后可被土壤中微生物吸收降解,具有较高的环境安全性。后者则是通过将光敏剂添加到通用聚合物中制得。在光的作用下,光敏剂可离解成具有活性的自由基,进而

引发聚合物分子链的连锁反应达到降解作用。典型的光敏剂有芳香酮、芳香胺、乙酰丙酮铁、2－羟基－4－甲基苯乙酮肟铁、硬脂酸铁、二烷基二硫代氨基甲酸铁和二茂铁衍生物。在PE、PP、PVC和PS等聚合物中适量添加这些光敏剂都是行之有效的。光降解塑料的降解受紫外线强度、地理环境、季节气候、农作物品种等因素的制约较大,降解速率很难准确控制,使其应用受到一定限制。近年来,国内外对单纯的光降解塑料的研究已经逐渐减少,而将重点转向生物降解塑料和光－生物降解塑料。

6.2 生物降解塑料

生物降解塑料是指在一定条件下能被生物侵蚀或代谢而降解的塑料,降解机理是生物物理反应和生物化学反应。生物降解塑料降解后能够更好地符合保护大自然的要求,避免了二次污染,满足了降解塑料的最终目的,因此这类材料倍受青睐。生物降解塑料按照其降解特性可分为完全生物降解塑料和生物破坏性塑料;按照其来源则可以分为微生物合成材料、天然高分子材料、化学合成材料、掺混型材料等。微生物合成高分子聚合物是由生物发酵方法制得的一类材料,主要包括微生物聚酯和微生物多糖,其中以前者研究较多。研究发现,目前可用于合成微生物聚酯的细菌约有80多种,发酵底物主要为C1)C5的化合物。微生物合成型降解材料中最典型的是羟基丁酸和羟基戊酸共聚物(PHBV)。这类产品有较高的生物分解性,且热塑性好,易成型加工,但在耐热和机械强度等性能上还存在问题,而且其成本太高,还未获得良好的应用,现正在尝试改用各种碳源以降低成本。化学合成型材料大多是在分子结构中引入酯基结构的脂肪族聚酯,在自然界中其酯基易被微生物或酶分解。目前已开发的主要产品有聚乳酸(PLA)、聚己内酯(PCL)、聚丁二醇丁二酸酯(PBS)等。目前对这一类降解塑料而言仍需研究如何通过控制其化学结构,使其完全分解。另外,成本也是不容忽视的问题。天然高分子材料是利用淀粉、纤维素、甲壳质、蛋白质等天然高分子材料而制备的一类生物降解材料。这类物质来源丰富,可完全生物降解,而且产物安全无毒性,因而日益受到重视。但是它的热学、力学性能差,不能满足工程材料的性能要求,因此目前的研究方问是,通过天然高分子改性,得到有使用价值的天然高分子降解塑料。掺混型材料是将2种或2种以上的高分子物共混聚合,其中至少有1种组分为生物可降解的。该组分多采用淀粉!纤维素等天然高分子,其中又以淀粉居多,主要有淀粉填充型!淀粉接枝共聚型和淀粉基质型。

6.3 光－生物降解塑料

光－生物降解塑料是利用光降解和生物降解相结合的方法制得的一类塑料,是较理想的降解塑料。这种方法不仅克服了无光或光照不足的不易降解和降解不彻底的缺陷,还克服了生物降解塑料加工复杂、成本太高、不易推广的弊端,因而是近年来应用领域中发展较快的一门技术。其制备方法是采用在通用高分子材料(如PE)中添加光敏剂、动氧化剂、抗氧剂和作为微生物培养基的生物降解助剂等的添加型技术途径。光－生物降解塑料可分为淀粉型和非淀粉型2种类型。目前采用淀粉作为生物降解助剂的技术比较普遍。降解塑料的研究开发是治理“白色污染”必要的辅助手段,但在我国,要进行大规模的推广应用还有赖于降解塑料的

可焚烧技术和堆肥化技术的完善。因此,在研究降解塑料的同时,必须强调增加材料的可焚烧性,即降低塑料废弃物焚烧对大气的二次污染;增加高分子材料的可堆肥化;降解材料的可回收性。近年来,可降解与可焚烧技术的结合已发展成为实现废旧塑料适应垃圾综合处理的技术方法之一。如福州师范大学环境材料研究所开发的可降解!可焚烧塑料材料,通过添加30%以上经表面生物活化处理的超细碳酸钙,不仅可促进生物降解,而且可减少光敏剂的用量,降低成本,有利于实现垃圾焚烧及掩埋综合处理的方式,并可达到减量化!节省资源的目的。

7 结束语

废旧塑料造成的“白色污染”现象越来越受到人们的重视,在人们致力于解决“白色污染”的同时,更应重视废旧塑料的综合利用技术的研究,根据“减量化、无害化、资源化”的原则,回收资源,变废为宝,达到经济效益、环境效益和社会效益的统一。

参考文献:

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[2]吴自强,许士洪,刘志宏,等.废旧塑料的综合利用[J].现代化工,2001,21(2):9~12.

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废旧塑料的处理现状及其发

废旧塑料的处理现状与发

四川工商职业技术学院环境07313班 1.前言随着全球经济的日益发展，能源与环境已经成为最重要的两大主题，更是我们国家走可持续发展之路的坚实基础。近年来，我国合成树脂和塑料加工工业迅速发展，塑料制品已经深入到社会的每个角落，从工农业生产到日常的衣食住行，塑料制品无处不在，极大地方便了人们的生活，但同时也带来了一系列的问题。至2000年全世界塑料总产量已超过11,000万吨，并且每年还已8%左右的增长速度继续增加，改革开放以来，中国塑料的消费一直保持两位数的增长速度，到2005年我国塑料制品达到2,198.55万吨。塑料制品的广泛应用方便了人们的生产与生活，也带来了引起全社会高度关注的“白色污染”问题。将废旧塑料回收加工后生成再生塑料，做到循环生产，不仅可以减少对石油化工原料的消耗，而且再生料具有突出的价格优势，效益明显，具有很大的市场潜力。因此，做好废旧塑料回收利用，节约能源、保护环境，应当受到社会各界的关注。 2.废旧塑料回收的意义 1.从我国对原油进口的依存度看废旧塑料回收的重要性 ● 1993年从原油出口国转为石油净进口国 ● 2002年原油消费2.46 亿吨，取代日本成为全球第二大石油消费国

从上图可以看出，我国原油进口量在逐年递增，至2010年，原油需求量为3.40亿吨，生产量为1.95亿吨，进口量为1.45亿吨；到2020年，原油需求量为4.84亿吨，生产量仅为1.85亿吨，进口量达2.99亿吨，原油进口依存度高达61.8％，我国能源短缺将成为非常严重的问题。所以，加快废旧塑料回收利用，变废为宝，在一定程度上可以缓解日益严重的能源短缺问题。 2.从环境保护看废旧塑料回收的紧迫性我国聚乙烯、聚丙烯的表观消费量及预测见下图。图3 聚乙烯、聚丙烯表观消费量我国塑料的消费量在逐年提升，2003年，聚乙烯、聚丙烯表观消费量就达到了1580万吨，预计2010年将达到2685万吨。截至到2003年，我国的塑料加工量也已达1700万吨。在塑料制品中，有近一半的制品使用两年左右后会成为废塑料，这些废塑料在固体垃圾中约占10％。废塑料在自然环境条件下很稳定，不易降解，对环境的影响日益严重，如何解决白色污染已经成为摆在世界各个国家面前急待解决的严峻课题。 3.废旧塑料回收利用的必要性和可行性我国在成为世界第二大塑料制品生产国的同时，每年约千万吨废旧塑料的存放、运输、加工应用以及后序处理压力也越来越大。废旧塑料能否合理处置与回收再用，已成为中国塑料产业能否实现可持续发展的关键。这是9月23日在浙江台州召开的2005’中国塑料工业与环境保护协调发展论坛上，与会代表达成的共识。中国塑料加工工业协会副会长李国俊在报告中指出，2004年中国塑料原料

1万吨废旧塑料回收再生资源综合利用项目

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第一章总论 1.1 项目名称及承办单位项目名称：承办企业名称：企业法定代表人：项目拟建地点： 1.2 可行性研究工作的范围本项目建设内容为1万吨废旧塑料回收再生资源综合利用项目。可行性研究阶段根据国家和行业有关规定和要求，以降低资源消耗，减少污染、资源再生为主要内容，发展循环经济，从当地自然环境和建设场地的建厂条件出发，对本项目的有关内容，包括建设规模、销售前景、工艺路线、设备选型、动力供应、附属设施、环境保护、投资估算及技术经济等进行全面考察、分析、研究，对该项目的可行性做出分析和评价。 1.3 可研报告编制单位 XXX省轻纺工业设计院工程咨询资格等级：纺织、化纤、轻工甲级证书编号：工咨甲1031633001 1.4 承办单位简介 XXX公司成立于1992年，公司总部位于XXX县——XXX非公有制经济开发区，占地面积13320平方米，下属四个分支机构：XXXX塑

料编织厂、XX市XX饭店有限公司、XXXX房地产开发有限公司、XX 宏翔农资有限公司，是一家具有一定经营规模和较强市场竞争力的多元化生产经营实体。公司现有总资产1.06亿元，员工715名。 XX塑编厂是公司核心产业，年产各种塑编袋、涂膜袋、彩印袋、网眼袋等近3000万条，年产值达1900多万元。主要销往省内外水泥、石膏、面粉、农副产品、饲料、肥料等行业生产企业，并以合理的价格、可靠的质量赢得了用户的青睐，“XX”牌编织袋在市场上赢得了很好的声誉。2007年，XX塑编厂自主研发的“XX”牌高精密网袋被XXX省包装协会评为“XXX省优秀包装产品”。二○○四年八月XX公司以2808万元战略性整体收购了原国营XX 饭店，并投资920万元，对该饭店进行改造装修，采用现代企业管理机制对饭店实行科学化人性化管理。2006年又投资1660万元新建了独具风格的综合经营楼—迎宾楼。XX饭店于2007年被国家旅游总局评为“四星级”饭店。 XXXX房地产开发有限公司成立于2005年，在开展房地产开发业务的同时，兼营玻璃、铝型材、塑钢型材的加工和销售，并承揽工程安装等业务。 XXXX农资有限公司是XX公司近两年新开发的产业，主要以服务“三农”为宗旨，从事化肥等农资产品的经销和粮油购销业务，发展“公司+农户”的订单农业种植面积3000多亩，并逐步向农业深加工方向发展，为农业产业化创出一条新路。2006年被XXX县政府确定为“全县化肥储备定点单位”。多年来，XX公司遵循发展是硬道理的指导思想，团结拼搏不断创新，企业逐年发展壮大，连续多年被省、市、县政府评为“先进私营企业”和省农行“AA级信用企业”。公司董事长XXX多次荣获省、市、县的表彰奖励和荣誉称号。1999年被评为“XXX省政协委员优秀企业家”；2001年获“XX市乡镇企业家”称号；2002年在北京人民大会堂被授予

废塑料回收利用技术目前存在的主要问题2010

废塑料回收利用技术目前存在的主要问题字体大小：大| 中| 小2009-09-23 20:26 - 阅读：91 - 评论：0 1.1.1 焚烧法废旧塑料的焚烧处置处理量大、减量性好、无害化彻底并可回收热能，因此被各国普遍采用。随着城市生活垃圾中废塑料比重日益增加，焚烧回收热能、发电的可能性越来越大。但是我国目前还没有专业的塑料焚烧炉，焚烧的稳定性差、产生成分复杂的废气和大量毒性极强的污染物，对大气环境造成二次污染，如多氯二苯并二恶英（PCDDs）和多氯二苯并呋喃（CDFs），因此要对燃烧排放的气体进行控制，防止二次污染物对大气环境的影响。另外废旧塑料焚烧法还存在着投资大、设备损耗和维修运转费用高的问题。例如，目前德国每年有20万吨的PVC垃圾，其中30%在焚化炉里燃烧，烧得人心惶惶，法律不得不对此拟定对策。德国联邦环境局已规定所有的焚化炉都必须符合每立方米废气值低于0.1ng（10-10克）的限量。德国的焚化炉空气污染标准虽然已经属于世界公认的高标准，但仍然没有人敢说燃烧方法不会因机械故障放出有害物质，所以可以预见，各国环保团体仍将大力反对焚化法回收热能。 1.1.2 卫生填埋法但是，废旧塑料由于密度小、体积大，占用空间大。就北京市而言，2005 年北京常住人口约1530万，流动人口约400万，每天产生的固体垃圾约13000吨，据有关部门抽样调查显示，其中塑料垃圾质量比例约占3%（即每年产生塑料垃圾近15~20万吨），体积比例则高达近20%，而全国每年的塑料垃圾总量则估计高达数百万吨。这些垃圾若不经处理而直接填埋，则每天需占用土地近4

万立方米，不仅占用大量宝贵的土地资源，而且会给土壤、水体、大气等造成无法估算的损害。而且，塑料废弃物难以降解，填埋后将成为永久垃圾，当真成了“不朽之物”；塑料中的添加剂析出后还会污染土壤和水体资源。而且目前填埋作业不规范、技术水平低，填埋场产生的渗滤液污染地下水、大气和土壤。同时该法填埋了大量可利用的废塑料，这与可持续利用背道而驰，没能从根本上解决废旧塑料的资源化问题。 1.1.3 废旧塑料的再生利用废塑料的再生利用是目前塑料回收利用的最主要途径。但由于传统工艺技术和装备的限制，目前也存在很多问题： 1）塑料回收过程二次污染严重，已成为制约我国塑料回收行业发展的瓶颈问题：目前我国塑料回收行业大多沿用“分类——清洗——挤出造粒回收”的传统工艺，其中分类、清洗二大工艺过程仍采用人工或半机械化作业，清洗产生的废水大部分未经净化处理而直接排放，已成为我国部分地区的重要污染源之一。这种传统工艺对环境所造成的危害并不亚于废弃塑料本身的危害，甚至已成为某些地方政府管理整顿的重点对象（广东“南海事件”就是典型一例）。 2）由于技术原因，某些废塑料（尤其是分类困难的混杂废塑料）的回收利用仍缺乏良好的技术手段和装备，仍有比例较高的废塑料因无法回收而成为真正的垃圾，对环境造成了一定的压力。 3）回收塑料再生料使用环节缺乏有效的监督机制，也已对我国塑料回收行业的发展造成严重的不良影响：我国回收塑料再生料的应用目前缺乏必要的监管措施，部分回收塑料甚至未经安全认可就被某些不法厂商用于

废旧塑料回收再生资源综合利用项目可行性研究报告

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第一章总论 1.1项目名称及承办单位（个人）项目名称：废旧塑料回收再生资源综合利用项目承办企业名称(人) ：企业法定代表人：项目拟建地点：某某省某某市义龙某某区境内 1.2可行性研究工作范围本项目建设内容为废旧塑料回收再生资源综合利用项目。可行性研究阶段根据国家和行业有关规定和要求，以降低资源消耗，减少污染、资源再生为主要内容，发展循环经济，从当地自然环境和建设场地的建厂条件出发，对本项目的有关内容，包括建设规模、销售前景、工艺路线、设备选型、动力供应、附属设施、环境保护、投资估算及技术经济等进行全面考察、分析、研究，对该项目的可行性做出分析和评价。 1.3可研报告编制单位 1.4承办单位简介 1.5 推荐方案与研究结论 1.5.1 项目提出的理由 1.5.1.1 产业规划与政策《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》中规定“本世纪头20年，我国将处于工业化某某镇化加速发展阶段，面临的资源和环境形势十分严峻。为抓住重要战略机遇期，实现全面建设小康社会的战略目标，必须大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少事物废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会”。为建设资源节约型和环境友好型社会，实现经济增长方式的根本性转变，国家将在重点行业、重点领域、产某某区开展循环经济试点工作，探索发展循环经济的有效模式。国家将从资金和政策方面对推行循环经济的企业予以优惠和支持，对推行循环经济试点工作项目的企业，政府将给予直接投资或资金补助、贷款贴息等支持。国家发改委规划，至2010年，我国就已建立起比较完善的循环经济法律法规体系、政策支持体系、技术创新体系和有效的约束激励机制。我国将把发展循环经济作为政府投资的重点领域，加大对循环经济发展的资金支持。对一些重大项目进行直接投资或资金补助、贷款贴息的支持，引导各类金融机构对有利于促进循环经济发展的重点项目给予贷款支持。 1.5.1.2项目的提出资源综合利用是我国经济和社会发展中一项长远的战略方针，也是一项重大的技术经济政策，对提高资源利用效率，发展循环经济，建设节约型社会具有十分重要的意义。资源消耗殆尽只是时间的问题，资源必须反复循环利用，塑料再生就是石油再生。废旧塑料回收利用是保持塑料行业持续发展后劲的必由之路，也是目前最经济有效的方法。这是一项既有意义又有前途的绿色产业。废旧塑料再生原料，应用领域广某某市场前景巨大。针对本行业而言，没有无用的垃圾，只有等待开发的资源，需要解决的问题只是如何提高回收技术和行业管理水平，实现物尽其用，发展循环经济。随着我国塑料工业的迅速发展，塑料制品的广泛使用，废弃塑料制品对环境造成的污染也日益严重，每年数千万吨的塑料垃圾给生态环境及经济发展带来的破坏和损失已成为亟待解决的社会问题。据有关部门统计，一个中某某市每年产生的塑料废弃物，课满足二十家中、小型塑料企业的原料需求，废旧塑料资源被现代经济学家称之为“人类的第二矿藏”、某某市里的宝

废旧塑料回收利用技术

产品都有明确的材质标识。对没有标识的塑料材料，过去识别其种类最简单的方法是观其色（火焰的颜色和烟雾的颜色，外观），听其音（敲击声），闻其味（燃烧过程中产生的气味），而这些方法都需要丰富的经验，所以很难适应工业化生产的需要。因此国外开发出很多塑料分离设备，为塑料再生利用的机械化和自动化提供了良好的基础。有效分离塑料的自动鉴别技术包括：浮降法、空气分离、水旋法、近红外分光法、X射线分析法、静电分离技术、选择性溶解。 1.1浮降法（湿分离）浮降法分离是混合塑料片材分离的最早方法之一。它通常由一种密度介于要分离塑料中间的流体介质来完成的，密度比介质小的塑料将上浮，而密度大的下沉。从理论上讲，此法不受形状和大小的影响，尤其适用于分离粉碎不均匀的、密度差较小的塑料。而且此工艺可以将废旧塑料上的残留食物有效地去除。但这种分离方法的缺点是产生大量需要专门处理的废水。 1.2空气分离（干法分离）在干法分离中，浮降步骤将被空气分类或空气分离代替。空气分离与震动传输联用可除去大颗粒物质，如金属成分、玻璃和重的厚塑料板。分离装置有立式和卧式两种，流动空气作用于分离的物料，不同的物质按其密度的大小，分别降落在处于不同位置的装有锯齿形隔板的矩形箱内。空气分离是使用最广泛的固体废料分离方法，但其缺点是回收品可能会有食品腐烂的味道或粘附在塑料制品上脂肪腐烂的气味。 1.3水旋法（离心分离）水旋法分离是采用离心加速器的原理使聚合物的混合物与杂质分离，它可将不同聚合物和杂质从粒状塑料组分中分离出来，而且出料量远高于悬浮分离法。德国KHD Humbold Weda设

废旧塑料回收利用九大途径

废旧塑料回收利用九大途径有关专家指出，由于废旧塑料在我国资源丰富，回收价廉，是国家扶持项目(免税)，而且设备投资少，生产工艺简单，因此我国废旧塑料回收利用大有“钱”途。目前国内外废旧塑料的综合利用主要有9个途径： 1、制造燃油。去年6月，一项新的实用技术－－废旧塑料回收燃油技术及工艺设备在成都获得成功。这种废旧塑料回收工厂用废塑料，如食品袋、废编织袋、饮料瓶、塑料鞋底、电线电缆皮、泡沫饭盒、塑料玩具等生产高质量90＃燃油，经四川省技术监督局检验为合格不含铅高质量燃油，公司的力量就是使用这种油料，而1吨废旧塑料可生产大约半吨油。专家介绍，将废弃的塑料裂解加工成燃油，在技术上没有问题，但在实际生产上，包括欧、美、日本等都还没有报道和资料记载。在国内，这方面的研究在实验室能够做到，但实践中由于生产成本太高，难以产生经济效益，因此无法进行规模化生产。因而在成都诞生的该项技术成果，为我国治理“白色污染”提供了一种有效、切实可行的新技术。 2、生产防水抗冻胶。以发泡塑料废弃物为基料，在特殊配方和工艺条件下生产多品种、多用途室内外建筑装修耐水胶膏胶液系列产品，是一项投资少、见效快、有竞争力、能效消除塑料污染的理想项目。每吨废料可产数吨成品胶，按每吨胶最小包装5kg×200桶计，综合生产成本约3000元，售价在6000元左右。 3、制取芳香族化合物。日本正在进行以废塑料为原料制取化工原料新技术的实用化研制开发。其方法是把PE、PP等废塑料加热到300℃，使之分解为碳水化合物，然后加入催化剂，即可合成苯、甲苯和二甲苯等芳香族化合物。在525℃的温度下反应时，废旧塑料的70％能够转换为有用的芳香族物质，这些物质可做化工品和医药品的原料及汽油用燃料改进剂等，用途极广。其余成分可以转换为氢和丙烷。 4、制备多功能树脂胶。该产品具有附着力好、光泽度高、抗冲击性强、耐酸碱等特点，日产1吨，每吨成本2300元，市场售价5000元。工业上用于生产各种玻璃钢制品，能大大降低生产成本，另外，还可制作防水涂料、防锈漆、家具腻子胶等产品，可替代各种玻璃胶、木材胶、印刷胶使用。

废旧塑料回收利用方式

废旧塑料回收利用方式广东汇嵘节能公司参考资料https://www.360docs.net/doc/214875201.html, 1 制造燃油近年,一项新的实用技术——废旧塑料回收燃油技术及工艺设备在成都获得成功这种废旧塑料回收工厂用废塑料,如食品袋废编织袋饮料瓶塑料鞋底电线电缆皮泡沫饭盒塑料玩具等生产高质量90#燃油,经四川省技术监督局检验为合格不含铅高质量燃油,公司的力量就是使用这种油料,而1吨废旧塑料可生产大约半吨油专家介绍,将废弃的塑料裂解加工成燃油,在技术上没有问题,但在实际生产上,包括欧美日本等都还没有报道和资料记载在国内,这方面的研究在实验室能够做到,但实践中由于生产成本太高,难以产生经济效益,因此无法进行规模化生产因而在成都诞生的该项技术成果,为我国治理白色污染提供了一种有效切实可行的新技术 2 生产防水抗冻胶以发泡塑料废弃物为基料,在特殊配方和工艺条件下生产多品种多用途室内外建筑装修耐水胶膏胶液系列产品,是一项投资少见效快有竞争力能效消除塑料污染的理想项目每吨废料可产数吨成品胶,按每吨胶最小包装5kg×200桶计,综合生产成本约3000元,售价在6000元左右 3 制取芳香族化合物日本正在进行以废塑料为原料制取化工原料新技术的实用化研制开发其方法是把PE PP等废塑料加热到300℃,使之分解为碳水化合物,然后加入催化剂,即可合成苯甲苯和二甲苯等芳香族化合物在525℃的温度下反应时,废旧塑料的70％能够转换为有用的芳香族物质,这些物质可做化工品和医药品的原料及汽油用燃料改进剂等,用途极广其余成分可以转换为氢和丙烷 4 制备多功能树脂胶该产品具有附着力好光泽度高抗冲击性强耐酸碱等特点,日产1吨,每吨成本2300元,市场售价5000元工业上用于生产各种玻璃钢制品,能大大降低生产成本,另外,还可制作防水涂料防锈漆家具腻子胶等产品,可替代各种玻璃胶木材胶印刷胶使用 5 铝塑自动分离剂铝塑复合包装广泛应用于食品制药等包装随着社会进步,废弃物逐年增加,由于铝塑复合在一起,不能造粒,回收无人问津,只能进行焚烧,既污染环境又浪费资源采用铝塑自动分离剂,把废铝塑包装放入容器内,加入水和自动分离剂,铝塑包装会在20分钟左右将铝塑完全分离,每吨废铝塑包装可分离出0.85吨再生塑料和0.1吨废铝每日回收处理废铝塑复合材料1吨,利润在1000-2000元 6 防火装饰板广泛用于室内装饰吊顶家具制造等该产品不仅外观艳丽多彩,而且具有防火防水防腐绝缘不变型不老化可任意卷曲等特点 7 再生颗粒运用专用造粒设备,可将废旧聚乙烯聚丙烯等塑料通过破碎-清洗-加热塑化-挤压成型工艺,加工生产出市场畅销的再生颗粒日产1吨可获利润300-500元 8 生产克漏王它是传统防水材料的升级换代产品,用在房屋表面,就像涂刷一层玻璃钠,封闭快渗透性极强,具有干燥迅速塑化快流平性能好,附着力强耐酸碱等特点,使用寿命可达20年以上而且施工方便,一年四季均可施工,不需加热,一涂即成成本低,利润高,每吨成本2000-3000元,市场售价5000元 9 生产塑料编织袋山东枣庄市山亭区桑材镇利用废弃的白色塑料制品,加工生产塑料编织袋,既解决了环境污染问题,又增加了农民收入目前,全镇已建立塑料颗粒加工厂201家,塑料编

废塑料的回收与再生利用现状分析解析

废塑料的回收与再生利用现状课程名称：固体废弃物处理与处置院（系、部）：环境工程学院专业：环境工程班级：环境111 学号：216110106 姓名：孔艳指导教师：刘廷凤

废塑料的回收与再生利用现状摘要：废塑料对环境的影响不容小觑，它的综合利用也已成为当下人们不得不重视的全球性热点问题。本文从我国废塑料的再生利用现状、国外废塑料的再生利用现状以及国内外再生利用技术等方面进行了阐述。关键字：废塑料、回收、再生利用、现状 1、前言废塑料作为三大合成材料之一，为生产技术的发展、人们的生活质量的提高带来了诸多益处，但是它的处理却是一个比较棘手的问题。由于塑料品种多、用量大，收集、分类工作量大，通常在自然环境中长期不易分解，尤其是使用后被丢弃的塑料包装物[9]和农用地膜，对自然环境、城市景观造成严重的白色污染，已引起人们的普遍关注和忧虑。从20世纪80年代末开始，塑料废弃物的处理技术逐步发展起来，经过多年的努力，废塑料的处理技术已有较大的提高。目前，主要的出了力方法有：焚烧、填埋、降解以及再生利用等。其中，由于地球资源紧缺，再生利用得到很大重视。为此，世界各国的人们都在寻找行之有效的合理利用方法，以保护我们共同的家园。 2、我国废塑料的再生利用现状据资料显示，我国塑料消费占到全球的23%[8]。不过，虽然消费量高，但是我国作为世界上最大的废塑料最终使用国，废塑料回收方面对世界的贡献也不容小觑。值得一提的是，活跃在我国各大城市的

拾荒者大军，在义乌清洁环境的同时，也对节能减排做出了巨大贡献，他们可谓是废塑料回收的先锋。多年以来，由于大量作坊式的回收工厂为谋取自身的发展，无视公众利益，肆意污染环境，以至于公众错误地把废塑料回收与环境污染以及进口可再生利用的废塑料与购买洋垃圾直接联系起来。不过近年来，由于政府部门对废塑料回收再利用行业的大力管制，以及对不规范废塑料回收企业执法力度的增强，该行业的情形终于大为改观，人们对废塑料回收行业[10]偏见也逐渐转变，无形中也为废塑料的回收做出了贡献。 3. 国外废塑料的再生利用现状 3.1 发展中国家废塑料的再生利用现状 3.1.1 巴西近年来，巴西废塑料回收率呈逐年上升趋势，其中尤以废塑料瓶最为显著。2011 年，巴西全国共产生废PET 塑料51.5 万t，回收29.4 万t，回收率高达57.1%。而美国当年的回收率不到30%，欧盟也尚未过半[1]。 3.1.2 印度印度是世界上进口废塑料数量占到第二位的国家。和我国一样，印度的拾荒大军数量也非常庞大，他们也为废塑料的回收增添了无比巨大的力量。2010 年，印度全国共回收废塑料120 万t，回收率约为60%。但由于拾荒大军遍布全国各个角落，据业内人士估计，印度的废塑料回收率高达80%-85%[1]。

浅析废旧塑料的处理与综合利用

浅析废旧塑料的处理与综合利用摘要：近年来,治理“白色污染”，消灭“白色公害”已成为全球的共识,从废旧塑料的最终处置、直接再生利用、改性再生利用、热分解以及与其他材料复合等几个方面综述了废旧塑料的综合利用途径,其中废旧塑料和其他材料复合的再生利用技术有很好的发展前途,将成为今后研究的新热点。介绍了当前几种处理和利用废旧塑料的方法,特别对废旧塑料掩埋、再生、回收、焚烧、热裂解制造燃料油和化学品的技术和存在的问题作了重点探讨。关键词：废旧塑料;再生利用;直接利用；回收;焚烧;化学回收;热裂解;燃料油随着塑料应用的日益广泛,塑料制品已成为人们生活的重要组成部分。然而,由于废旧塑料难于自然降解, 不为自然环境所亲和,它所造成的环境污染亦日趋严重。世界塑料产量和用量的不断增加,产生的废旧塑料也触目惊心。废弃的塑料造成的“白色污染”现象越来越严重, 全世界每年向海洋和江河倾倒大量的塑料垃圾,破坏了海洋生物的生存环境,造成鱼类等海洋生物的死亡;另外,大量塑料垃圾分散于土壤中,影响土壤的透气性,不利于作物生长;废旧农用聚乙烯地膜,回收不利的情况致使土地在几百年内都不能耕种;一次性快餐盒随处可见;还有各种各样的包装塑料袋满天飞,造成严重的视觉污染等等。因此,寻求切实可行的废旧塑料综合防治对策已迫在眉睫,加强对废旧塑料资源的综合利用,不仅可以有效的减少“白色污染”,而且能够变废为宝,节约能源，保护环境。 1 废旧塑料的来源及分类塑料，尤其是热塑性塑料，在合成、成型加工、流通与消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品，统称为“塑料废弃物”，其中绝大多数产生于消费使用过程中，而且尤以包装材料、农膜及一次性药品的废弃量最大。废旧塑料主要来自两个方面:一是城市固体垃圾;二是工业固体废弃物。从总量上看,随着清洁生产策略的不断深化和推进,由工业生产所带来的废旧塑料数量呈下降趋势,然而城市固体垃圾中废旧塑料的比例却呈快速上升的趋势。据有关资料介绍,目前废塑料已占城市固体垃圾的7%左右。废旧塑料成分复杂,主要有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、泡沫聚苯乙烯(PSF)和聚氯乙烯(PVC),其他还有聚对苯二甲酸乙二醇(PET)、聚氨酯(PU)和ABS塑料等。除了少数废塑料如塑料制品加工过程中的过渡料和边角料是以单一塑料形式存在,可以直接再生利用外,大多数废塑料都以多种塑料混杂的形式存在于城市固体垃圾中。废旧塑料的产生：1. 树脂生产中产生的废料；2. 成型加工过程中产生的废料；3. 配混和再生加工过程中产生的废料；4. 二次加工中产生的废料；5. 工业消费后塑料废料，这类废旧废料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括：化学工业中使用过的袋、桶等；纺织工业中的容器、废人造纤维丝等；家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等；建筑行业中的建材、管材等；灌装工业中的收缩膜、

废旧塑料回收利用技术

废旧塑料回收利用技术范勇，邬素华（天津科技大学材料科学与化学工程学院，天津）本文综合介绍了废旧塑料的各种回收利用技术及产业现状，分析了现有技术所存在的优缺点，指出了废旧塑料回收利用的重要性。近年来，随着生产的发展和人们消费水平的提高，塑料制品消费量不断增大，废旧塑料总量也迅速增加。据统计，在大中城市，废旧塑料比例高达10%左右。因此，采用积极对策，加强对废旧塑料废弃物的处理是保护良好的生态环境，促进塑料工业健康发展，构建和谐社会的重要措施。由于经济、法律及民众意识等方面的原因，将废旧塑料用掩埋方法处理已越来越不可行。在发达国家，环保意识的增加和可用的掩埋式垃圾处理场空间的减少促进了塑料回收工业的发展，但是现在只有大约5%～25%的废旧塑料被回收，占所有材料总量的8%。大约18%的聚合物废弃物被堆在垃圾场，其中40%是塑料包装用品。由于它们随处可见、种类多、生物降解性差、使用周期短，因而倍受关注。数据表明，在欧洲，回收塑料方法包括焚烧能量回收、机械回收、原料或化学回收等。下面就介绍一些废旧塑料的回收利用技术。 1分离技术废旧塑料回收的一个重要方法就是将其分离成单一组分，混合塑料一般价值低、产品性能差且不稳定，但分离后可用于价值高的制品。所以为了能实现其最高价值，生产厂商推广使用能识别塑料种类的材质标识，不少发达国家的塑料产品都有明确的材质标识。对没有标识的塑料材料，过去识别其种类最简单的方法是观其色（火焰的颜色和烟雾的颜色，外观），听其音（敲击声），闻其味（燃烧过程中产生的气味），而这些方法都需要丰富的经验，所以很难适应工业化生产的需要。因此国外开发出很多塑料分离设备，为塑料再生利用的机械化和自动化提供了良好的基础。有效分离塑料的自动鉴别技术包括：浮降法、空气分离、水旋法、近红外分光法、X射线分析法、静电分离技术、选择性溶解。浮降法（湿分离）浮降法分离是混合塑料片材分离的最早方法之一。它通常由一种密度介于要分离塑料

塑料包装废弃物的回收处理与再利用技术

跚ｎ翩攫而展丽ｇ废弃物赞回收处理再利属技术陈景华随着经济的发展和包装工业的迅速崛起，包装废弃物也同时大量增加，若不及时加以处理，将会严重地污染环境，久而久之形成一种恶性的不可治理的趋势。目前包装废弃物的回收处理与再利用已成为各国环境保护的当务之急，也是治理全球性环境污染的首要措施。本文拟对塑料包装废弃物的回收处理及再利用技术作一些阐述。一、包装废弃物的回收处理对包装废弃物进行回收处理可以节约能源，节省资源，减少环境污染，同时可减轻垃圾填埋和焚烧的压力。据不完全推算，目前我国每年包装废弃物为１６００万吨左右，占城市废弃物体积的２５％。长此以往将会导致严重的环境污染，并对资源造成巨大浪费。我国每年因固体废弃物造成的经济损失以及可利用而未加以利用的废弃物资源价值高达３００亿人民币。以塑料包装材料为例。我国每年塑料包装制品达３００万吨左右，其废弃物的回收再利用可节约大量的能源和资源。如采用塑料废料制成塑料零件和包装容器，与用纯树脂制造塑料零件和包装容器相比，可节约所需能量的８５～９６％；如采用焚烧法回收塑料废料虽然可以节约能源，但与回收再利用法相比，后者可以节约更多的能源，例如：４５．４千克的高密度聚乙烯的燃烧值为１．９万焦耳，但回收再利用可节约３．８万焦耳的能量。包装废弃物的回收利用一般分为材料回收和热能回收两大类。目前国内包装废弃物的回收利用以材料回收为主。材料回收技术是将经过分选（按包装材料种类）的包装废弃物，利用相应的处理技术，使之再Ｐｕｂ｜ｉＳｈｉｎｇ＆Ｐｎｎｔ＿ｎｇ２００２／４▲生为新的同类材料。就再生技术而言，各种不同种类的包装废弃物一般都可以进行材料回收利用，但其再生材料的经济性却有较大差异。其中纸、玻璃和金属的回收再生的经济性较为合理，塑料不够理想。热能回收是将混杂的可燃性包装废弃物投入焚烧炉内燃烧，将燃烧过程中产生的热能作为能源，用以进行发电和取暖。热能回收前一般不需对混杂的包装废弃物进行严格的分选，其回收处理的结果使固体垃圾的体积和重量大大减少，是一种方便的包装废弃物处理方法。但值得一提的是回收过程中产生的烟气要采用可靠的技术措施加以处理，防止造成大气的二次污染。二、塑料包装废弃物的回收与处理现状１．塑料包装材料的种类及用途我国塑料包装材料的使用量占整个塑料产量的２６％左右。塑料包装的品种多，成型种类多，兼具多种优良性能，如分为耐常温的、耐低温的、耐高温的、耐拉伸的、耐压的、防震的等各种材质，在包装界应用很广泛，不论是食品（固体的、液体的）、工业品、杂货品、化工品、文化用品等都可采用。目前应用较多的塑料包装材料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、尼龙、乙烯一醋酸乙烯共聚物等。塑料成品形式有薄膜、纤维及刚性成型材料。其中薄膜可制成各种塑料包装袋，纤维可以编织成手提袋或较大型的编织袋，刚性成型材料可以制成各种塑料桶、塑料瓶、塑料包装盒、周转箱、钙塑箱等。２．塑料包装废弃物的回收处理现况我国每年用于包装的塑料制品约３００多万　万方数据

废塑料回收处理的环境经济效益分析

废塑料回收处理的环境经济效益分析废塑料再生利用立足国内，以进口为补充，是资源型环保产业和循环经济的一部分。中国每年回收再生废塑料1500万吨，等於节约或减少进口1300万吨塑料原料，等於节约或减少进口大约3000-4500多万吨原油。废塑料的再利用，同时减少垃圾填埋800万吨，减少乙烯炼制大量的CO2、SO2排放。与从原油制造塑料相比，还可节省70％的能耗。废塑料回收再生利用已经成为塑料原料供应的重要而有益的补充，可有效缓减资源紧缺。目前，再生塑料循环利用已经在促进环境保护、扩大就业、增加税收和区域循环经济发展中发挥巨大作用，有力地推进了节能减排工作，为巩固中国制造低成本竞争优势，为中国经济建设、循环经济发展以及环境保护事业做出贡献。从废塑料回收加工的污染防治方面考虑，积极引导、扶持一批有规模和水平的废塑料加工基地，逐步取消作坊式的工厂，改进分类技术，将有效减少废塑料回收加工过程对环境污染。衡量废塑料回收再生过程对环境的影响主要有4个指标，分别是固体废弃物、废水、噪音和废气。以下重点结合废水、废气和固体废弃物三个指标经济和环境效益的深入分析，把脉回收再加工过程的各个症结，提供建议方案，为企业最终实现经济与环境效益双赢局面提供参考。 ①废水处理经济效益分析废水是废塑料回收再生过程中的主要污染源，主要产生於废塑料清洗、分离和湿法破碎工序。废水中污染物浓度与其生产所采用的废塑料性质有密切关系。如果是含有很多杂物的粗料，里面含有许多纸张、土粒等杂物，且为多种类型塑料，其废水产生量也比较大，可达到10t/t废塑料，其清洗和破碎工序产生的废水，有机物、悬浮物含量高，其中COD可达2000mg/m3，而SS可达500mg/m3。对使用进口的一级颗粒料及二级颗粒料，则可不进行清选工序，即使进行清选，其废水量约为2t/t 原料，废水中有机物、悬浮物含量均较低，一般COD 为500mg/m3，SS为200mg/m3。通过废水的生化实验发现，使用不同原料产生的废水，其生化差异较大，但其可生化性一般不是很好。如果直接对废塑料再生工业废水进行生化处理，其效果并不好。在生产应用中，针对清洗、破碎工序只对水中悬浮物含量有较高的要求，可以采用混凝处理工艺去除废水中的大部分悬浮物，再把废水回用到生产工序中去，达

世界废塑料白色污染现状及解决方法

世界废塑料白色污染现状及解决方法随着塑料工业的迅猛发展,带来了人们不愿意看到的,由于废弃塑料引起的一系列社会问题。与此同时，“白色污染” 摆在了全世界人们生活生存的地方。由于废旧塑料难以自然降解的特性，如果利用不得当，将会给人类赖以生存的环境造成不可挽救的灾难。一、废塑料白色污染现状塑料作为人工合成的高分子材料,由于它具有良好的成型、成膜性、绝缘性、耐酸碱耐腐蚀性，低透气、透水性以及易于着色、外观鲜艳等特点，从50年代开始，随着石油化工的发展而得到迅速发展，成为一类不可促替与生活息息相关的材料，广泛用于家电产品、汽车、家具、包装用品、农用薄膜等许多方面。到目前为止，世界塑料年产量已达1亿2千万吨,我国每年产量也超过500万吨。（1）对人体的危害早在60年代中期，人们就发现聚氯乙烯塑料中残存的氯乙烯单体，能引起使前指骨溶化称为“肢端骨溶解症”的怪病。从事聚氯乙烯树脂制造的工人又常会出现手指麻木、刺痛等所谓白蜡症（雷诺氏综合症）。当人们接触氯乙烯单体后就会发生手指、手腕、颜面浮肿、皮肤变厚、变僵、失去弹性和不能用力握物的皮肤硬化症，同时还有人口现脾肿大、胃及食道静脉瘤、肝损伤，门静脉压亢进等症。（2）对水污染

废弃塑料对海洋的污染已经成为国际性问题。海洋漂浮物中泡沫聚苯乙烯占22％，其它塑料占23％。这些废弃塑料不但会缠住船只的螺旋桨，损坏船身和机器引起事故和停驶，给航运造成重大损失，而每清除1吨海上垃圾要用去清除陆地垃圾10倍的花费。1995年香港为打捞4765.6吨海上垃圾，耗资1200万港元。由于塑料制品在动物体内无法被消化和分解，以致误食后即能引起胃部不适、行动异常、生育繁殖能力下降，甚至死亡。如我国的某些动物园就发生过动物误食游人丢弃的塑料食品袋致死的不幸事件。太平洋海域的543头白额鹱等大型海鸟，由于它们分了不清塑料与海草，竟在其中458头胃中找到了塑料类物品，海龟的胃中也有。（3）对土地污染农田里的废农膜.塑料袋等同样会引起牲口误食因厌食而死亡。此外，当它们长期残留在农田中后，既会影响土壤透气性，阻碍水分流动和作物根系发育，还会缠绕农机，影响田间作业，长此下去又能影响深层土壤，使土壤环境恶化，进而威胁人类生存。二、有害的处理方法 ?直接填埋：对土壤造成极大的危害，难以拯救。 ?焚烧：在塑料燃烧的时候,会产生大量的有毒致癌气体“二恶英” ?高温炼油：会对空气造成污染、甚至可能造成爆炸之隐患。三、济南友邦恒誉科技开发有限公司独特的裂解工艺与装置，大大提高了安全性能、环保性能和经济效益 1、安全性能

废塑料综合利用行业规范条件

附件1 废塑料综合利用行业规范条件一、企业的设立和布局（一）废塑料综合利用企业是指采用物理机械法对热塑性废塑料进行再生加工的企业，企业类型主要包括PET再生瓶片类企业、废塑料破碎清洗分选类企业以及塑料再生造粒类企业。（二）废塑料综合利用企业所涉及的热塑性废塑料原料，不包括受到危险化学品、农药等污染的废弃塑料包装物、废弃一次性医疗用塑料制品等塑料类危险废物,以及氟塑料等特种工程塑料。（三）新建及改造、扩建废塑料加工企业应符合国家产业政策及所在地区土地利用总体规划、城乡建设规划、环境保护、污染防治规划。企业建设应有规范化设计要求，采用节能环保技术及生产装备。（四）在国家法律、法规、规章和规划确定或县级及以上人民政府规定的自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、基本农田保护区和其他需要特别保护的区域内，不得新建废塑料综合利用企业；已在上述区域投产运营的废塑料综合利用企业，要根据该区域规划要求，依法通过

搬迁、转产等方式逐步退出。二、生产经营规模（五）PET再生瓶片类企业：新建企业年废塑料处理能力不低于30000吨；已建企业年废塑料处理能力不低于20000吨。（六）废塑料破碎、清洗、分选类企业：新建企业年废塑料处理能力不低于30000吨；已建企业年废塑料处理能力不低于20000吨。（七）塑料再生造粒类企业：新建企业年废塑料处理能力不低于5000吨；已建企业年废塑料处理能力不低于3000吨。（八）企业应具有与生产能力相匹配的厂区作业场地面积。三、资源综合利用及能耗（九）企业应对收集的废塑料进行充分利用，提高资源回收利用效率，不得倾倒、焚烧与填埋。（十）塑料再生加工相关生产环节的综合电耗低于500千瓦时/吨废塑料。（十一）PET再生瓶片类企业与废塑料破碎、清洗、分

废塑料导爆管处理方法的探讨

废塑料导爆管处理方法的探讨［摘要］为了遵循绿色经济［1］发展模式，为企业节省原料消耗，达到节能减耗的目的，需对导爆管拉制中产生的废塑料导爆管进行一定的处理。本文从环保、安全、经济等角度出发，通过分析用火焚烧、用雷管直接引爆及消爆处理后再回收利用废塑料导爆管三种处理方法，从中找出一种最优的处理废导爆管方法，以期能用于实际生产中。［关键词］塑料导爆管导爆药消爆回收利用 Abstract: In order to follow green economy development mode of enterprise save raw material consumption, achieve the purpose of reducing energy consumption, need to guide tube blasting control of waste plastics produced in the pipe explosion in certain processing. from environmental protection, safety, economy, Angle, through analysis in the fire and blew away directly with detonators and critical processing recycling waste plastics again after the three kinds of processing tube blasting method, This article find out a best processing waste guide tube blasting method in order for practical production Key Words: plastic guide tube blasting the explosive detonation recycling 引言塑料导爆管简称导爆管［2］，又称非电导爆管，为内壁涂有混合炸药粉末（猛炸药与金属粉的混合物，也称为导爆药）的塑料软管。塑料软管为高压（又称低密度）聚乙烯材料制成。在正常生产塑料导爆管时将不可避免有废管出现，其中废管有下面几种，一是生产开工时管内没导爆药的空白管，二是生产过程异常时造成管外径不合格、扁管、管内进水等情况出现的废管。废塑料导爆管（管内有导爆药的）也属于民用爆炸物品，它的处理应符合《民爆物品管理条例》的规定。废塑料导爆管可以用火焚烧处理，用雷管引爆处理，也可以通过消爆后再回收利用。 1、用火焚烧处理废导爆管 1.1原理废导爆管的组成为塑料软管和吸附在软管管壁上的导爆药。导爆药为猛炸药和各种添加剂的混合物，它在导爆管中的含量非常稀少，每米为十几毫克。导爆

处理废塑料的几种方法

如何脱掉废塑料上油性附着物：多用途清洗剂（脱模、脱脂、清洗）配方（重量%）水 87.0 氢氧化钾（90%）2.4 磷酸三钠 0.6 硅酸钠 3.0 磷酸盐化壬基苯氧基聚乙氧基乙醇（阴离子型）2.0 丁基溶纤剂 5.0 共计 100.0 性质固体（%） 8.0 活性（%） 13.0 pH 13.0~14.0 粘度低如何脱掉塑料表面的沥青：脱沥青剂配方（重量%）〔A〕〔B〕异丙醇 4.0 4.0 改性椰子酰二乙醇胺（乳化、增稠、发泡）20.0 15.0 聚乙氧基（9）壬基酚（HLB：13.0）￠￠ 15.0 三聚磷酸钠 1.0 1.0 染料、香料适量适量水加到100% 制备方法：先把水加入混合罐中，然后按表中顺序，将各组分依次加

入，边加边搅拌，直到溶液混合均匀（pH=9）。如何去掉塑料表面的油漆：油漆清洗剂配方（重量%）乙氧基化烷基胍-胺络合物 20.0 碳酸钠 40.0 硅酸钠 30.0 氢氧化钠 10.0 制备方法：将钠盐（和碱）共研粉末，缓慢地加进胍-胺络合物，混合均匀。塑料制品清洁剂配方1：组分 w/% 组分 w/% 过氧化硼酸钠单水合物 35 硅酸钠 5 三聚磷酸钠 30 十二烷基苯磺酸钠（LAS）10 碳酸钠 20 制备将上述组分混合均匀即可。说明：使用时用水溶解。用本品洗涤塑料制品效果极好。配方2：组分 w/% 组分 w/% 聚氧乙烯（10）醚磷酸油基酯 5.50 乙醇 10.00 三乙醇胺 2.00 甘油 5.00 去离子水 77.50 香料、防腐剂适量制备：将所有组分混合至均匀。以92%本品对8%推进剂的比例包装。