Alfa Laval板式换热器型号

Alfa Laval板式换热器型号
Alfa Laval板式换热器型号

板式换热器由一组金属波纹板构成,其上带有开孔,开孔形成液体流动的通道,热量将在两种液体之间传递。这组波纹板装配在一块固定的固定板和一块可移动的压紧板之间,并通过夹紧螺栓压紧。这些板片上都装有密封垫,密封垫对板间通道起密封作用并使液体交替流入相邻通道。板片数由流量、液体的物理属性、压降和温度变化确定。板片波纹引起液体紊流并支撑板片承受差压。波纹板片和压板固定在上、下杆之间,而后两者又固定在支撑架上。接口在固定板上,或者,如果一种或两种液体在设备中形成多条通道,则接口在固定板和压紧板上。

型号:M10

典型容量

液体流量:最高50 kg/s,取决于介质、

允许的压降和温度变化。

通过蒸汽对水进行加热:0.7 到3.0 MW

板型:M10B,M10M 和M10MD

框架型式:FM,FG 和FD

标准材料

固定板:经环氧涂料涂装的低碳钢

喷嘴:碳钢

带衬里:不锈钢,橡胶,钛

板片:不锈钢AISI 316/AISI 304,钛,

Alloy 20/18/6

密封垫:

M10B 丁腈橡胶,EPDM

M10M 丁腈橡胶,EPDM,HeatSeal F,HNBR,EPDMF,VitonG

技术数据

机械设计压力(g)/温度:

FM 1.0 MPa / 160°C

FG 1.6 MPa / 180°C *)

FG ASME 150 psig / 350°F

FD 2.5 MPa / 160°C

FD ASME 300 psig / 320°F

*) 框架FG 在1.2 MPa/200oC 下时同样可以在蒸汽系统中使用,无需安全阀。

最大传热表面:

M10B:90 m2 (970 sq. ft)

M10M:60 m2 (650 sq. ft)

接口:

FM –尺寸为100 mm DIN 2501 PN10 或ANSI 150

FG –尺寸为100 mm DIN 2501 PN16 或ANSI 150

FD –尺寸为100 mm DIN 2501 PN25 或ANSI 150

FD –尺寸为100 mm DIN 2501 PN25 或ANSI 300 (ASME)

主要尺寸:

测量单位(mm)

型号H W h

M10-FM 1.084 470 215

M10-FG 1.084 470 215

M10-FD 981 470 131

M10-FD ASME 1.084 470 215

拉紧螺栓的数量根据压力额定值而有所不同。

ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德板式换热器公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识,一直以来 ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德板式换热器公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,目前已有超过50,000台的板式换热器良好地运行于各行业, ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德板式换热器公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。

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最全面的板式换热器知识(原理、结构、设计、选型、安装、维修)

最全面的板式换热器知识(原理、结构、设计、选型、安装、维修) 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。本课件由暖通南社独立完成整合编辑,欢迎转载,但请注明出处。 板式换热器基本结构及运行原理 板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹

板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 钎焊换热器结构 板式换热器主要结构 ⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片 ⒉固定压紧板 ⒊活动压紧板 ⒋夹紧螺栓 ⒌上导杆 ⒍下导杆 ⒎后立柱 由一组板片叠放成具有通道型式的板片包。两端分别配置带有接管的端底板。 整机由真空钎焊而成。相邻的通道分别流动两种介质。相邻通道之间的板片压制成波纹。型式,以强化两种介质的热交换。在制冷用钎焊式板式换热器中,水流道总是比制冷剂流道多一个。

图示为单边流,有些换热器做成对角流,即:Q1和Q3容纳一种介质,而Q2和Q4容纳另一种介质。 板式换热器所有备件都是螺杆和螺栓结构,便于现场拆卸和修复。 运行原理 板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型高效换热器,构造包括垫片、压紧板(活动端板、固定端板)和框架(上、下导杆,前支柱)组成,板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换,以达到用户所需温度。

板式换热器板片设计的四大特性

板式换热器板片设计的四大特性 更新日期:2012-08-20 板式换热器是制冷主机上的重要配件,它是由一组波纹金属板组合而成,板上有四个角孔,供传热的两种液体通过,引导流体交替地流经各自的通道,进行热交换,它们排列紧密、精度高,体积小,换热效率高,节省空间,使用环境要求较高,适合在小型制冷机组上使用,广泛应用与冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业,是加热、冷却、热回收、快速灭菌的优良设备。 特性 1、板片分流区设计:即使最宽的板片,也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落,使分流区压力损失最小.板片所有的换热面积都参与高效换热,板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积,无换热死区,不存在流动死角,不容易发生积垢,不易出现积垢引起的氯离子腐蚀,可以充分利用允许的压力降,提高对流换热部分的流速,提高整体的换热效率。 2、板片单边流设计:整台板式换热器仅用一种板片,更易配管,更易安装和设备维护,减少板片和胶垫的备品种类和数量。 3、板片有H和L两种波纹角度:通过换热器板片优化组合,最大限度提高传热系数,降低设备造价 4、板片一次冲压成型:在同一板片上,板片波纹深度相同,从而保证板间每一接触点完好衔接,板片上无过度冲压区.不会产隐性裂纹,板片上金属纹路高度同一,板片最薄可达0.3mm.这样使得板片承压能力增强,避免热应力疲劳,避免振荡和高频颤抖引起的机械疲劳腐蚀,板片机械性能更佳,避免了隐性裂纹造成的泄漏,接触点分布均匀,介质流过板片时,湍流加强,最大限度提高传热效率,减轻设备重量,在保证承压要求下,获得更高的传热系数。 ARD艾瑞德是全球领先的板式换热器板片生产商和销售商,拥有国内品种最全,型号最多的板式换热器板片!能够提供世界知名品牌(包括:阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等)的全部常用型号的板式换热器板片。

BR系列板式换热器板片参数

板式换热器板片参数 名称参数名称参数 波纹夹角90°角孔中心距1732、1447、1162、877×342 波纹节距13.44mm 板片通道截面积2132 mm2 波纹深度 3.8mm 板片换热面积 1.0,0.8,0.6,0.4 3.07t/h 板片当量直径7.6mm 下料尺寸2003、1718、1433、1148×613 角孔直径?200mm 板片外形尺寸1999、1714、1429、1144×609 名称参数名称参数 波纹夹角120°角孔中心距1358(1162/896)×285 波纹节距12mm 板片通道截面积1440mm2 波纹深度 3.2mm 板片换热面积0.65 0.55 0.45 2.07t/h 板片当量直径 6.4mm 下料尺寸1578(1385/1119)×500 角孔直径?145mm 板片外形尺寸1574(1381/1115)×497 名称参数名称参数 波纹夹角120°角孔中心距869×180 波纹节距11mm 板片通道截面积822.4 mm2 波纹深度 3.2mm 板片换热面积0.2 1.18t/h 板片当量直径 6.4mm 下料尺寸998×304 角孔直径?65mm 名称参数名称参数 波纹夹角100°角孔中心距1052×248 波纹节距13.6mm 板片通道截面积1335 mm2 波纹深度 3.7mm 板片换热面积0.35,0.28 1.9t/h 板片当量直径7.4mm 下料尺寸1215×405 角孔直径?100 名称参数名称参数 波纹夹角120°角孔中心距630×137 波纹节距10.7mm 板片通道截面积635 mm2 波纹深度 3.0mm 板片换热面积0.12 0.9t/h 板片当量直径 6.0mm 下料尺寸750×250 角孔直径?65

换热器基本知识

一、换热器的结构型式有哪些? 换热器是很多工业部门广泛应用的一种常见设备,通过这种设备进行热量的传递,以满足生产工艺的需要。可按用途、换热方式、结构型式三种不同的方法进行分类。按结构型式分类如下: 换热器分为管式换热器、板式换热器、新型材料换热器和其他型式的换热器。 管式换热器又分为:套管式换热器、管壳式换热器、沉浸式换热器、喷淋式换热器和翅片管式换热器。 板式换热器又分为:夹套式换热器、平板式换热器、伞板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和板壳式换热器。 新型材料换热器分为:石墨换热器、聚四氟乙烯换热器、玻璃换热器和钛材及其他稀有金属材料换热器。 其他形式的换热器包括回转式换热器和热管。 二、换热器管为什么会结垢?如何除垢? 因为换热器大多是以水为载热体的换热系统,由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出,附着于换热管表面,形成水垢。在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂,当水的PH值较高时,也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软,但随着垢层的生成,传热条件恶化,水垢中的结晶水逐渐失去,垢层即变硬,并牢固地附着于换热管表面上。 此外,如同水垢一样,当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时,换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层;当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时,部分机械杂质或有机物也会在换热器内

沉积,形成疏松、多孔或胶状污垢。 换热器管束除垢的方法主要有下列三种。 一、手工或机械方法 当管束有轻微堵塞和积垢时,借助于铲削、钢丝刷等手工或机械方法来进行清理,并用压缩空气,高压水和蒸汽等配合吹洗。当管子结垢比较严重或全部堵死时,可用管式冲水钻(又称为捅管机)进行清理。 二、冲洗法 冲洗法有两种。第一种是逆流冲洗,一般是在运动过程中,或短时间停车时采用,可以不拆开装置,但在设备上要预先设置逆流副线,当结垢情况并不严重时采用此法较为有效。 第二种方法是高压水枪冲洗法。对不同的换热器采用不同的旋转水枪头,可以是刚性的,也可以是绕性的,压力从10MPa至200MPa自由调节。利用高压水除污垢,无论对管间、管内及壳体均适用。高压水枪冲洗换热器效果较好。应用广泛。 三、化学除垢 换热器管程结垢,主要是因为水质不好形成水垢及油垢的结焦沉淀和粘附两种形式,用化学法除垢,首先应对结垢物质化验分析,搞清结垢物性质,就可以决定采用哪种溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗(纯碱、烧碱、磷酸三钠等),碳酸盐水垢则用酸洗(盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等)。对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行清洗。采用化学清洗的办法,现场需要重新配管,比较花费时间。

板式换热器板片

板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。 串液 产生原因 于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片,形成串液。实例:某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254SMo的BR03板式换热器,在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏,酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现,系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件,使用温度远超出材料的适用 范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀,导致产品串液。这是由于蒸汽温度较高,设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行,冷凝残液越聚越多,局部形成cl质量浓度较高区域,达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时,由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大,在表面钝化层被破坏的情况下,内部应力作用导致应力腐蚀的发生。

艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商,专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHEGASKET)、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务(PHEMAINTENANCE)的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识,一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,良好地运行于各行业,ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件(换热器板片和换热器密封垫)领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌(包括:阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚 /Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等)的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片,ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务(包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务)。 无论您身在何处,无论您有什么特殊要求,ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

板式换热器知识大全

板式换热器知识大全 板式换热器原理 板式换热器是由许多波纹形的传热板片,按一定的间隔,通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时,两组交替排列,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好,其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道,换热板片压成各种波纹形,以增加换热板片面积和刚性,并能使流体在低流速成下形成湍流,以达到强化传热的效果。板上的四个角孔,形成了流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。 其特点:(1)体积小,占地面积少;(2)传热效率高;(3)组装灵活;(4)金属消耗量低;(5)热损失小;(6)拆卸、清洗、检修方便;(7)板式换热器缺点是密圭寸周边较长,容易泄漏,不能承受高压。 板式换热器有哪几部分组成?有什么作用? 板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。 各部件作用如下: 一、传热板片 传热板片是换热器主要起换热作用的元件,一般波纹做成人字形,按照流体介质的不同,传热板片的材质也不一样,大多采用不锈钢和钛材制作而成。 二、密封垫片 板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。材质有:丁腈橡胶,三元乙丙橡胶,氟橡胶等,根据不同介质采用不同橡胶。 三、两端压板 两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片,保证流体介质不泄漏。 四、夹紧螺栓 夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般是双头螺纹,预紧螺栓时,使固定板片的力矩均匀。 五、挂架 主要是支承换热板片,使其拆卸、清洗、组装等方便。 换热器的安装和使用方法 板式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。第一种,对于没有鞍式支架的板式换热器,应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上,安装后的板式换热器此刻不用与基础固定,整个板换可随着膨胀的改变自由移动。 第二种,对于有鞍式支座的板换,应首先在基础上平铺混凝土,待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。

板式换热器传热板片常见故障解决方案及方法

板式换热器传热板片常见故障解决方案及方法 传热板片是是板式换热器的核心部件,板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。板式换热器通常以水作为冷却介质,板片多数采用不锈钢薄板制造,在板片上压制有波纹流槽,相邻两板片之间的空间即为介质流道,冷、热流体在板片两侧流动时,通过板片进行热量交换。一般情况下板式换热器的传热系数K值在3000~6000W/㎡℃范围内,同时,两种介质几乎是全逆流流动,热传导效率较高 板式换热器使用1~2年的周期后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等,对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换,在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。板式换热器板片引起的主要故障有: 1.错排板片引起的两介质短路或泄漏: 单流程板片从密封垫一侧观察,由右边流进的流体总是从右边流出:由左边流进的流体总是从左边流出。对人字形波纹板片,如果流体从左边流进,而且人字纹指向朝上A型板片,将A板沿垂直于板面的轴线旋转180°就成为B型板片,流体从右边进出,假定粘有密封垫片A板片的每个孔的分别以:a1、a2、a3、a4、盲孔为a0;B板片为b1、b2、b3、b4盲孔为b0。 排版从固定压板一端开始,板片弹性密封面朝活动压板一侧,单流程换热器的四个孔都在固定压板上,即第一块板片的四个孔都是通孔,双流程或多流程换热器活动压板和固定压板上各有两个孔,第一块板片和最后一块板片的对应的有两个通孔和两个盲孔,板片依次交错排列,排错板片会发生两介质发生短路或泄露,无法正常使用。 2.板片受力不均密封错位引起泄漏: 板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片,如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时,应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度,采用相同等级的实验压力,板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大,当两侧压板的弹性变形超出许可的范围,密封件的平面压缩存在径向滑动,形成错位,此时,密封失效,两介质外泄漏或内部相互窜液,无法正常使用。 对于长期未投入使用的换热器通常要适当放松螺杆的拉力,板片及密封垫长期受压后失去必要的弹性,密封容易失效,降低使用寿命。换热器的各压紧螺栓均布受力,安装就位前需要将板换按对角线进行夹紧,并实时测量两压紧板的内侧距离,保证两压紧板基本处于平行状态,四角的平行度偏差小于2%,。 板式换热器的维护需要由专业的公司来进行,江阴好尔迪公司为您提供最专业的板式换热器维护服务,包括板式换热器清洗、板式换热器维修、板式换热器板片翻新、板式换热器密封垫更换、板式换热器扩容等。同时,好尔迪公司可提供国内外知名板式换热器厂商的原厂配件及国产替代配件,品牌包括瑞典阿法拉伐Alfa Laval﹑英国安培威APV﹑美国斯必克SPX、德国基伊埃GEA﹑日本日阪HISAKA﹑美国传特TRANTER﹑瑞典舒瑞普SWEP﹑丹麦桑德斯SONDEX﹑德国艾普尔API﹑德国斯密特W.Schmidt﹑法国维卡勃Vicarb等。 一般,先夹紧到给定的最大尺寸,如在使用中发现泄露,可继续夹紧到给定的最小尺寸。设备处于工作状态时承受内压力,应停机泄压后再可预紧各螺栓。带压拧紧螺栓极易出现密封件的挤出或破损,造成事故。

如何生产板式换热器板片

1、板片单边流设计:整台板式换热器仅用一种板片,更易配管,更易安装和设备维护,减少板片和胶垫的备品种类和数量。 2、板片分流区设计:即使最宽的板片,也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落,使分流区压力损失最小。板片所有的换热面积都参与高效换热,板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积,无换热死区,不存在流动死角,不容易发生积垢,不易出现积垢引起的氯离子腐蚀,可以充分利用允许的压力降,提高对流换热部分的流速,提高整体的换热效率。 3、板片有H和L两种波纹角度:通过换热器板片优化组合,最大限度提高传热系数,降低设备造价 4、板片一次冲压成型:在同一板片上,板片波纹深度相同,从而保证板间每一接触点完好衔接,板片上无过度冲压区。不会产隐性裂纹,板片上金属纹路高度同一,板片最薄可达0.3mm.这样使得板片承压能力增强,避免热应力疲劳,避免振荡和高频颤抖引起的机械疲劳腐蚀,板片机械性能更佳,避免了隐性裂纹造成的泄漏,接触点分布均匀,介质流过板片时,湍流加强,最大限度提高传热效率,减轻设备重量,在保证承压要求下,获得更高的传热系数。 艾瑞德每种规格的板片,均具有至少两个板型,采用热混合技术,可以综合换热器的传热和压降,使其运行在最佳工作点。内旁通,双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等,完全确保满足不同用户的需要,特殊工况可按用户需要专门设计制造。

艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司是专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHEGASKET)、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务(PHEMAINTENANCE)的专业换热器厂家。艾瑞德(ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司)在全球设有多个标准化工厂及库存中心,服务和销售网点遍布全球。 ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识,一直以来ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,目前已有超过50,000台的板式换热器良好地运行于各行业,ARD 艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司同时也是板式换热器配件(换热器板片和换热器密封垫)领域全球排名第一的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌(包括:阿法拉伐 /AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等)的所有型号的板式换热器板片和垫片。全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司的维护服务(包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务)。 无论您身在何处,无论您有什么特殊要求,ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司都能为

板式换热器拆检后夹紧板片及压紧尺寸

常规的大型工业的冷却介质为软水,密封垫,该水质采用了集中过滤并配比了一定的化学添加剂,介质在循环过程中具有一定的除垢功能,采用集中循环板式换热器的大量泄漏会引起较多的系统连锁问题,特别是泄漏的油品介质会附着在系统管线和相关设备的内壁,腐败变质后形成胶状物质堵塞阀体、泵体等,补救措施繁琐,修复成本较高。对于这类事故的控制和预防具有较好的实际意义。传热板片是换热器的核心部件,板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。换热器通常以水作为冷却介质,板片多数采用不锈钢薄板制造,在板片上压制有波纹流梢,相邻两板片之间的空间即为介质流道,冷、热流体在板片两侧流动时,通过板片进行热量交换。艾瑞德每种规格的板片,均具有至少两个板型,采用热混合技术,可以综合换热器的传热和压降,使其运行在最佳工作点。内旁通,双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等,完全确保满足不同用户的需要,特殊工况可按用户需要专门设计制造。 波纹所形成的特殊流道,使流体在极低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。约200),低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应,有力地破坏隔热边界层,减少界

面上液膜热阻。一般情况下板式换热器的传热系数K值在3000-6000W/m''℃范围内,同时,两种介质几乎是全逆流流动,热传导效率较高。在同等换热效率下,板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果. 板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换,在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。流程图是按冷却工艺设计的,采用并联或串联的方式将各板片连接起来,常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器,单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧,热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置,同一种介质同时在左侧或同时在右侧。 错排板片引起的两介质短路或泄漏单流程板片从密封垫一侧观察,由右边流进的流体总是从右边流出;由左边流进的流体总是从左边流出。对人字形波纹板片,如果流体从左边流进,而且人字纹指向朝上A型板片,将A板沿垂直于板面的轴线旋转180度就成为B型板片,流体从右边进出。 板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片,如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时.应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度,采用相同等级的实验压力,板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大,当两侧压板的弹性变形超出许可的范围,密封件的平面压缩存在径向滑动,形成错位,此时,密封失效,两介质外泄漏或内部相互窜液,无法正常使用。

简单计算板式换热器板片面积

选用板式换热器就是要选择板片的面积的简单方法: Q=K×F×Δt, Q——热负荷 K——传热系数 F——换热面积 Δt——传热温差(一般用对数温差) 传热系数取决于换热器自身的结构,每个不同流道的板片,都有自身的经验公式,如果不严格的话,可以取2000~3000。最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如1.2。 艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商,专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHEGASKET)、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务(PHEMAINTENANCE)的专业换热器厂家。

ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识,一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,良好地运行于各行业,ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件(换热器板片和换热器密封垫)领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌(包括:阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等)的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片,ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD 提供的换热器配件或接受ARD的维护服务(包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务)。 无论您身在何处,无论您有什么特殊要求,ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

板式换热器常见知识

换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。据统计,在现代石油化工企业中,换热器投资占30% ~40%。在制冷机中,蒸发器和冷凝器的重量占机组重量的30% ~40%,动力消耗占总动力消耗的20% ~30%。可见换热器对企业投资、金属耗量以及动力消耗有着重要的影响。由于在生产中存在的热交换千变万化,因此所需的换热器必然各式各样,但从承受高温、高压、超低温及耐腐蚀能力上看,管壳式换热器的数量和使用场所在20世纪80、90年代仍居主要地位。随着全焊、钎焊、板壳式等新型结构板式换热器的发展,以及新技术、新工艺、新材料在板式换热器中的应用,板式换热器在进一步发展自身的传系数高、对数平均温差大、占地面积小、重量轻、价格低、末端温差小和污垢系数低等优越性之外,还将它的承压能力从2.5MPa提高到8.0MPa,耐温能力从150℃提高到了1000℃,为其在许多应用领域取代管壳式换热器创造了条件。 板式换热器的特点: 1.对数平均温差大。 2. 占地面积小,结构紧凑,清洗方便。 3. 重量轻,板片的厚度一般在0.4-0.7mm。 4. 传热系数高,板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。 5. 可改变换热面积或流程组合,增加或减少板片数量即可达到所需的换热面积,改变板片的排港列,可适用于不同的换热器。 6. 价格低。 板式换热器的工作原理 板式换热器是由许多波纹形的传热板片,按一定的间隔,通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时,两组交替排列,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好,其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道,换热板片压成各种波纹形,以增加换热板片面积和刚性,并能使流体在低流速成下形成湍流,以达到强化传热的效果。板上的四个角孔,形成了流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并

板式换热器板片的生产及制作工艺

板式换热器是制冷主机上的重要配件,它是由一组波纹金属板组合而成,板上有四个角孔,供传热的两种液体通过,引导流体交替地流经各自的通道,进行热交换,它们排列紧密、精度高,体积小,换热效率高,节省空间,使用环境要求较高,适合在小型制冷机组上使用,广泛应用与冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业,是加热、冷却、热回收、快速灭菌的优良设备。 特性 1、板片分流区设计:即使最宽的板片,也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落,使分流区压力损失最小.板片所有的换热面积都参与高效换热,板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积,无换热死区,不存在流动死角,不容易发生积垢,不易出现积垢引起的氯离子腐蚀,可以充分利用允许的压力降,提高对流换热部分的流速,提高整体的换热效率。 2、板片单边流设计:整台板式换热器仅用一种板片,更易配管,更易安装和设备维护,减少板片和胶垫的备品种类和数量。 3、板片有H和L两种波纹角度:通过换热器板片优化组合,最大限度提高传热系数,降低设备造价 4、板片一次冲压成型:在同一板片上,板片波纹深度相同,从而保证板间每一接触点完好衔接,板片上无过度冲压区.不会产隐性裂纹,板片上金属纹路高度同一,板片最薄可达0.3mm.这样使得板片承压能力增强,避免热应力疲劳,避免振荡和高频颤抖引起的机械疲劳腐蚀,板片机械性能更佳,避免了隐性裂纹造成的泄漏,接触点分布均匀,介质流过板片时,湍流加强,最大限度提高传热效率,减轻设备重量,在保证承压要求下,获得更高的传热系数。 ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德是全球领先的板式换热器板片生产商和销售商,拥有国内品种最全,型号最多的板式换热器板片!能够提供世界知名品牌(包括:阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等)的全部常用型号的板式换热器板片。

板式换热器板片的常用几种材质选择

板式换热器板片的常用 几种材质选择 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

板式换热器板片作为板换系统最重要的传热环节,其质量直接影响到设备的使用寿命。所以在参数选型设计的时候,往往厂家会严格按照客户提供的参数进行反复设计,流经的介质也会确认其物理性能,确保选用相对应的材质,以免发生泄漏!那么对于不同的介质又该选择什么样的板片呢今天就简单的带大家来了解下: 板式换热器板片 1、水。常见的自来水、纯净水一般我们都选择不锈钢304的材质;那么如果是井水、河水、闭式循环水等介质,我们得考虑用316L,因为这些介质成份都比较复杂,304耐腐蚀性不如316L好。那么如果是海水的话,我们则一定要考虑用钛合金材质,海水氯离子浓度比较高,只有钛合金材质才能满足。 2、酸。稀硫酸浓度小于10%,温度低于50℃,可以采用不锈钢316L材质,如果大于则需要用哈氏合金材质。磷酸、盐酸同样的原理。 艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商,专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHEGASKET)、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务(PHEMAINTENANCE)的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识,一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,良好地运行于各行业,ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件(换热器板片和换热器密封垫)领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌(包括:阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.

板式换热器板片的常用几种材质选择

板式换热器板片作为板换系统最重要的传热环节,其质量直接影响到设备的使用寿命。所以在参数选型设计的时候,往往厂家会严格按照客户提供的参数进行反复设计,流经的介质也会确认其物理性能,确保选用相对应的材质,以免发生泄漏!那么对于不同的介质又该选择什么样的板片呢?今天就简单的带大家来了解下: 板式换热器板片 1、水。常见的自来水、纯净水一般我们都选择不锈钢304的材质;那么如果是井水、河水、闭式循环水等介质,我们得考虑用316L,因为这些介质成份都比较复杂,304耐腐蚀性不如316L好。那么如果是海水的话,我们则一定要考虑用钛合金材质,海水氯离子浓度比较高,只有钛合金材质才能满足。 2、酸。稀硫酸浓度小于10%,温度低于50℃,可以采用不锈钢316L材质,如果大于则需要用哈氏合金材质。磷酸、盐酸同样的原理。 艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商,专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHEGASKET)、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务(PHEMAINTENANCE)的专业换热器厂家。

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板式换热器

名称:板式换热器 类别:板式换热器 型号: 功能介绍: 一、产品概述 板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。 板式换热器是目前各类换热器中换热效率最高的一种换热器,它占用空间小,安装拆卸方便。 板式换热器的结构分解如图1,产品外型如图2,主要部件是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。换热板片是由不锈钢板压制成型,它上面开有4个流道孔,中部压成人字形波纹,四周压有密封槽。密封槽内粘有密封胶垫。换热板片通过两导杆定位对齐,两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧,从而形成换热器内腔换热流道。相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反,接触点彼此相互支撑。人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流,这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。另外换热板片厚度较薄,导热热阻较小,板片两侧的流体介质流动分布较为均衡,也使得传热较为充分。

板式换热器根据介质的温差和流量,可以装配成单流程、双流程、三流程以及多流程的形式。单流程是指介质在换热器内流过一个流程,双流程是指介质在换热器内折返流过两个过程,依次类推,各种流程的外形图和其流程示意图如图3。当采用多流程时,换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上,进出口要位于前后两个夹紧板上。

一般类似于水粘度较低的介质在换热流道内的平均流速为0.4m/s较为适合,流速过大,则阻力也大;流速过小,流道内流体流动不易形成湍流,易形成死区,换热效果不好。因此应根据介质流量的大小来选择流程数,使换热流道内的流速接近0.4m/s。以获得最佳的换热效果。对于类似于液压油粘度较高的介质,流速应减小,0.3m/s较为合适。当流量较小时,可增加流程数来提高流速。例如当所确定的换热面积在表中所对应的流量比使用的流量大一倍时,采用双流程组装形式,换热流道内的流速就可增加一倍达到合适的流速。两个流道根据流量的不同可采用不相等的流程数。流程数增加,阻力也会相应增加。对于用蒸汽加热的换热器,蒸汽一侧一般应装成单流程的形式,以利于蒸汽的充分进入和冷凝水的顺利排出。 二.板式换热器的类型 目前我公司生产的板式换热器主要有BR型、BRB型(BRB型可简称为BB型)和BRV型。 BR型的特点是,换热板片和密封胶垫都是相同的,板片上四个流道孔的大小相同,同种介质在一侧的两个流道孔进出,如图4,不能形成对角流动的形式,装配时相邻换热板片调转180°,使人字型方向相反。装配后两流道的横截流通面积相同。 BRB型的特点是,采用两种不同的换热板片和胶垫(俗称A板A垫和B板B垫)。板片对角方位上是两个大流道孔,另外对角方位是两个小流道孔,同种介质在对角流道孔进出,不能在同侧流道孔进出,如图5。两种板片的波纹截面形状也不同,装配时两种板片交替叠放,装配后,由于两种板片波纹截面弧状彼此相反,对应大流道孔的板片波纹内腔形成大的流道截面;而对应小流道孔的板片波纹内腔形成小的流道截面,这就是BRB型不等流道截面的由来,两截面面积的比例大致为2:1. 当两种介质的流量不同且大致为2:1且不易装配成双流程时,可选择该类型的换热器。它适用于小区集中供热,一般一次网的热水流量较小,二次网用户取暖供水的流量较大的场合。 当两种介质的流量不同且大致为2:1且不易装配成双流程时,可选择该类型的换热器。它适用于小区集中供热,一般一次网的热水流量较小,二次网用户取暖供水的流量较大的场合。 BRV型的特点是,换热板片型状中心对称,密封胶垫为两套,可使板式换热器实现单边流,也可实现对角流。

板式换热器板片的常用几种材质选择

板式换热器板片的常用几 种材质选择 Final approval draft on November 22, 2020

板式换热器板片作为板换系统最重要的传热环节,其质量直接影响到设备的使用寿命。所以在参数选型设计的时候,往往厂家会严格按照客户提供的参数进行反复设计,流经的介质也会确认其物理性能,确保选用相对应的材质,以免发生泄漏!那么对于不同的介质又该选择什么样的板片呢今天就简单的带大家来了解下: 板式换热器板片 1、水。常见的自来水、纯净水一般我们都选择不锈钢304的材质;那么如果是井水、河水、闭式循环水等介质,我们得考虑用316L,因为这些介质成份都比较复杂,304耐腐蚀性不如316L好。那么如果是海水的话,我们则一定要考虑用钛合金材质,海水氯离子浓度比较高,只有钛合金材质才能满足。 2、酸。稀硫酸浓度小于10%,温度低于50℃,可以采用不锈钢316L材质,如果大于则需要用哈氏合金材质。磷酸、盐酸同样的原理。 艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商,专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHEGASKET)、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务(PHEMAINTENANCE)的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识,一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,良好地运行于各行业,ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件(换热器板片和换热器密封垫)领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌(包括:阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT 等)的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片,ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用

板式换热器板片厚度及尺寸对承压的影响

板片的刚度是指板片按照要求组装后,在固定压紧板和活动压紧板的夹紧作用下,抵抗两侧不同压力的介质作用而变形的能力。 在正常工作状态下,板片除了要有足够的强度外,还需要有一定的刚度,以控制板片的变形过程,使得换热介质在板片通道内液层厚度均匀,保证换热效率。根据热胀冷缩原理,温度的升高或降低都会引起板片的膨胀或收缩,但板片的膨胀或收缩要受到来自固定压紧板和活动压紧板的限制。当热胀冷缩不能完全自由地进行时,就会产生应力,这就要求传热板片应有足够的刚度和耐压能力。在板片的1 结构设计中常常需要合理地布置支承点和增加加强筋。板片的刚度不仅取决于支承点位置的密度和精度,还取决于板片的长、宽以及板厚等其他因素。 目前,国内外换热板片的板型千差万别,已有上百种形式。就其长宽比而言有1∶2、1∶3等多种。在特殊工况条件下还有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。不同的工况采用不同的长宽比,其承压能力也不尽相同。笔者经过多年的板型开发和研制发现,板片的长宽比是影响板片刚度的重要因素之一。 对于液液工况,换热板片的设计有向窄长型发展的趋势。窄长型板片可以有效地减少流体的边流现象,使其在通道内尽量地均匀流动,强化换热效果。此外,也为提高板片的横向刚度提供了极为有利的条件。板片的纵向刚度可以靠4~6对夹紧螺栓和固定压紧板、活动压紧板来保证;而在计算板片的横向刚度时,不仅要考虑两板夹紧后的受力变形,还要考虑液体压力和密封垫片的拉力,以及板片支承点的变形、错位等诸多因素。当板片的横向刚度不足以克服以上的变形时,有可能在密封垫片与板片之间发生泄漏。实践证明板片的长宽比在1∶25、1∶3左右时,板式换热器的整机承压能力可达2.5MPa而低于此值的板型,其整整机承压能力在1.0-1.6MPa。 艾瑞德每种规格的板片,均具有至少两个板型,采用热混合技术,可以综合换热器的传热和压降,使其运行在最佳工作点。内旁通,双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。ARD艾瑞德板式

板式换热器垫子知识

板式换热器垫片 板式换热器垫片是板式换热器重要组成部分之一,一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。大多数垫片是从非金属板裁下来的,或由专业工厂按规定尺寸制作,其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等;也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片;还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于120℃的场合;石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450℃,对油类温度低于350℃,压力低于5MPa的场合,对于一般的腐蚀性介质,最常用的是耐酸石棉板。在高压设备及管道中,采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触),密封面与垫片的加工光洁度较高。 垫片结构特点: 板式换热器板片按其换热介质流动形式分为单边流和对角流2种,相对应地,板式换热器密封垫片按换热介质流动形式分为单边流和对角流2种。 单边流对角流 单边流是指从换热板右边角孔流进的换热介质最后从右边的角孔流出,同样地,从左边角孔流进的换热介质最后从左边的角孔流出。对角流就是指换热流体从右边角孔流进而从左边角孔流出,或者从左边角孔流进的流体则从右边角孔流

出,呈现对角线的流动方式。从换热效率来说,对角流方式优于单边流,但是采用单边流方式成本相对较低,所以在能满足换热效率的情形下,一般采用单边流形式。 板式换热器密封垫片根据在换热板片上的安装方式,可以分为3种形式 (1)直接粘贴式,就是在密封垫片上涂抹密封胶后,将其 直接粘在换热板片的安装槽中。 (2)胶钉镶嵌式,就是换热板片上设计了装配孔,在密封 垫片的边上设计有胶钉,将密封垫片放入安装槽后,将胶钉镶嵌在装配孔中。 (3)扣装式,就是在密封垫片的边上设计有扣钉,用扣钉 将密封垫片扣装在换热板片上。 对于以上3种方式,粘贴式密封垫片结构简单,加工最为容易,但安装和拆卸相对麻烦。镶嵌式和扣装式密封垫片结构复杂,加工较为麻烦,但安装和拆卸相对容易。板式换热器密封垫片按产品剖面形状分为对称形和非对称形,对称形一般应用于对角流的板片,上下密封面均为平面,沿水平面对称,可正反安装。非对称形的地面为平面,上密封面可以是平面、曲面、斜面等。 垫片材质及耐温

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