转子绕线机控制器的设计

转子绕线机控制器的设计
转子绕线机控制器的设计

课程设计

题 目: 转子绕线机控制器的设计

初始条件:已知转子绕线机控制系统的开环传递函数是

)

10)(5()(++=

s s s K

s G

要求系统在单位斜坡输入作用下的稳态误差为e 0.1ss ≤,相角裕度 50≥γ。

要求完成的主要任务:(包括课程设计工作量及其技术要求,以及说明书撰写等具体要求)

(1)作出满足初始条件的最小K值的未校正系统伯德图,计算系统的幅值裕度和相位裕度。

(2)在系统前向通路中插入一相位滞后校正装置,确定校正网络的传递函数。并用MATLAB 画出已校正系统的伯德图,计算已校正系统的幅值裕量和相位裕量。

(3)画出未校正和已校正系统的根轨迹。

(4)用Matlab画出已校正系统的单位阶跃响应曲线、求出超调量、峰值时间、调节时间及稳态误差。

(5)课程设计说明书中要求写清楚计算分析的过程,列出MATLAB程序和MATLAB输出。说明书的格式按照教务处标准书写。

时间安排:

指导教师签名:年月日

系主任(或责任教师)签名:年月日

目录

摘要 (1)

1.设计目的与要求 (2)

1.1设计的目的 (2)

1.2设计的要求 (2)

2.设计方案与原理 (3)

2.2设计的原理 (3)

3.设计分析与计算 (4)

3.1校正前最小K值的系统频域分析 (4)

3.2滞后校正 (4)

3.2.1滞后校正函数的确定 (4)

3.2.2校正后的系统频域分析 (5)

4.系统校正前后的根轨迹 (6)

4.1校正前的根轨迹 (6)

4.2校正后的根轨迹 (7)

5.已校正系统的单位阶跃响应及仿真分析 (7)

6.心得体会.............................................................. 错误!未定义书签。参考文献.................................................................. 错误!未定义书签。本科生课程设计成绩评定表.................................. 错误!未定义书签。

摘要

自动控制技术已广泛应用于制造业、农业、交通、航空及航天等众多产业部门,极大地提高了社会劳动生产率,改善了人们的劳动条件,丰富和提高了人民的生活水平。在今天的社会生活中,自动化装置无所不在,为人类文明进步做出了重要贡献。

为了实现各种复杂的控制任务,首先要将被控对象和控制装置按照一定的方式连接起来,再通过相应的物理公式和数学方法,将其模型化、公式化。通过自动控制原理,及其相关的技术,将不理想的系统,通过分析、校正等方式达到所要求的目标。

而本次课程设计正是基于以上思路,对转子绕线机的控制器进行分析校正,使得它的静态误差及动态响应满足设计要求。通过MATLAB进行仿真分析,使用其绘制伯德图、根轨迹图等功能,完成系统的设计。

关键词:自动控制原理滞后校正系统分析 MATLAB

1.设计目的与要求

1.1设计的目的

题目:已知转子绕线机控制系统的开环传递函数是

)

10)(5()(++=

s s s K

s G

要求系统在单位斜坡输入作用下的稳态误差为e 0.1ss ≤,相角裕度 50≥γ。

1.2设计的要求

(1) 作出满足初始条件的最小K 值的未校正系统伯德图,计算系统的幅

值裕度和相位裕度。

(2) 在系统前向通路中插入一相位滞后校正装置,确定校正网络的传递

函数。并用MATLAB 画出已校正系统的伯德图,计算已校正系统的幅值裕量和相位裕量。

(3) 画出未校正和已校正系统的根轨迹。

(4) 用Matlab 画出已校正系统的单位阶跃响应曲线、求出超调量、峰值

时间、调节时间及稳态误差。

(5) 课程设计说明书中要求写清楚计算分析的过程,列出MATLAB 程序和

MATLAB 输出。说明书的格式按照教务处标准书写。

2.设计方案与原理

2.1设计的方案

根据题目分析,初步粗略计算发现,校正前截止频率为5.7°,相角裕度为11°,而设计要求为相角裕度到50°,且没有要求截止频率。

可以证明,当超前网络的a值渠道100时,系统的相角裕度仍不到50°,而截止频率却大大增加,考虑到本系统对截止频率要求不大,故选用串联之后校正。

利用滞后网络进行串联校正,是利用滞后校正的高频幅值衰减特性,使已校正的系统截止频率下降,从而使系统获得足够的相角裕度。因此,滞后网络的最大滞后角应力求避免发生在截止频率附近。

2.2设计的原理

通过分析系统逐步确定其矫正系统参数,具体步骤如下:

1.根据稳态误差要求求出K值;

2.画出未校正系统的波特图,并求;

3.波特图上绘制出曲线;

4.根据稳态误差要求,求出校正系统的截止频率;

5.根据公式和 ,可求出b和t;

6.验证已校正系统的相位裕度和幅值裕度;

3.设计分析与计算

3.1校正前最小K 值的系统频域分析

已知转子绕线机控制系统的开环传递函数是:

)

10)(5()(++=

s s s K

s G ,稳态误差为e 0.1ss ≤,静态速度误差系数

1(101

=≥-R s K v 。 3.2滞后校正

3.2.1滞后校正函数的确定

求滞后校正的网络函数可以按设计原理所讲述的方法进行求解,但过程比较麻烦,这里使用MATLAB 进行编程求解的方法。操作简单,可快速得到结果。

由于按设计要求幅值裕度 50≥γ。根据要求令相角裕度γ=50°并附加6°,即取γ=56°。

设滞后校正器的传递函数为:

校正前的开环传递函数为:

用matlab 编写滞后校正的程序代码如下: k0=500;

n1=1;d1=conv(conv([1 0],[1 5]),[1 10]); Go=tf(k0*n1,d1); [mag,phase,w]=bode(Go); Mag=20*log10(mag); Pm=50; Pm1=Pm+6; Qm=Pm1*pi/180;

1

1

)(++=Ts bTs s G c )

10)(5(500

)(++=

s s s s G

b=(1-sin(Qm))/(1+sin(Qm)); Lcdb=-20*log10(b); wc=spline(Mag,w,Lcdb); T=10/(wc*b); Tz=b*T;

Gc=tf([Tz 1],[T 1]) 图2滞后环节函数的计算

得到结果为:

3.2.2校正后的系统频域分析

使用matlab 检验是否符合要求,程序代码为: s1=tf(K*n1,d1);

n2=[10.92 1];d2=[116.8 1];s2=tf(n2,d2); sys=s1*s2;

[mag,phase,w]=bode(sys); margin(sys)

1

8.116192.10)(++=

s s s G c

图3系统校正后bode图

由上图可知:

MATLAB仿真结果为:Gm=32.8dB Pm=77.7deg (符合设计要求)

4.系统校正前后的根轨迹

4.1校正前的根轨迹

由于系统未校正前的开环传递函数为:

使用MATLAB 画根轨迹代码如下: num=500

den=conv(conv([1,0],[1,5]),[1,10]) rlocus(num,den)

title ('控制系统未校正前根轨迹图')图4校正前根轨迹图

4.2校正后的根轨迹

系统校正后的开环传递函数为:

使用MATLAB 画根轨迹代码如下: num=500*[10.92,1]

den=conv(conv([1,10],[116.8,1]),[1,5,0])

rlocus(num,den)

title('控制系统校正后根轨迹图')图5校正后根轨迹图

图6校正后根轨迹局部放大图

5.已校正系统的单位阶跃响应及仿真分析

系统校正后的开环传递函数为:

单位负反馈闭环传递函数为:

500

5510585517538.116)

192.10(500)()()(234+++++=

=

Φs s s s s s R s C s 使用MATLAB 求校正后系统单位阶跃响应的性能指标代,代码如下:

)

10)(5(500)(++=

s s s s G )

18.116)(10)(5()192.10(500)(++++=s s s s s s

G

然后使用matlab中的LTI Viewer工具,在MATLAB提示符后,输入ltiview,即可启动该图形软件。从File的下拉菜单中选中→import选项选择需要仿真的系统。选择窗口中的Lsys系统,并用鼠标点击OK。在画面中点击鼠标右键,选择“Characteristics”选项,再选择“Peak Time”项可得阶跃响应曲线中的峰值时间。在画面中点击鼠标右键,选择“Characteristics”选项,再选择“Settling Time”、“Rise Time”、“Steady State”选项可得阶跃响应曲线中的调节时间,上升时间,稳态值,单击各个点,图中显示相应的数据,可通过鼠标移动标注的位置。

通过点击“Edit”菜单,在弹出的下拉菜单中选择“Viewer Preferences”项,设定阶跃响应的上升时间范围为最终稳态值的0~90%,调节时间的误差带为2%,即可得到系统校正后的单位阶跃响应曲线。

泵盖铸造工艺设计说明书

课程设计说明书 泵盖铸造工艺设计 院系:机械工程学院 专业:材料成型及控制工程 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 时间:

目录 1.铸造工艺分析 (1) 1.1零件介绍 (1) 1.2零件生产方式选择 (1) 1.3技术要求分析 (1) 1.4 合金铸造性能分析 (2) 2.确定铸造工艺方案 (2) 2.1确定铸造方法 (2) 2.2确定浇注位置和分型面 (2) 2.3确定型内铸件数目 (3) 2.4不铸出孔及槽的确定 (3) 2.5机械加工余量和铸造圆角的确定 (3) 2.6起模斜度和分型负数的确定 (5) 2.7砂芯的确定 (7) 2.8铸造收缩率的确定 (7) 2.9冒口的确定 (7) 2.10浇注系统的确定 (8) 3.芯盒的设计 (9) 3.1芯盒材质和分盒方式的确定 (9) 4.总结 (9) 参考资料 (10)

1.铸造工艺分析 零件简介: 1.1零件介绍: 零件名称:泵盖 零件材料:HT200 1.2零件生产方式选择: 大批量生产,零件图如下:

1.3技术要求分析 按照国家标准,对于HT200,其抗拉强度应达到200Mpa。铸件在使用时工作条件较好,但此铸件需起隔爆作用,按照技术要求,需在粗加工后进行时效处理及相应的热处理工艺。另外,铸件清砂后,焖火铲除毛刺喷砂后喷G04-6铁红过氯乙烯底漆。除此外无特殊技术要求。 注:其中φ21H7内孔为重要加工面,不允许存在气孔、夹砂等铸造缺陷。 1.4 合金铸造性能分析 灰铸铁具有良好的铸造性能: (1)流动性。灰铸铁的熔点较低,结晶温度范围较小,在适宜的浇注温度下,具有良好的流动性,容易填充形状复杂的薄壁铸件,且不易产生气孔、浇不足、冷隔等缺陷。 (2)收缩性。灰铸铁的浇注温度较低,凝固中发生共析石墨化转变,使其线收缩小,产生的铸造应力也较小,所以铸件出现翘曲变形和开裂的倾向以及形成缩孔、缩松的倾向都较小。 (3)灰铁充型能力好,强度较高,耐磨、耐热性好,减振性良好,铸造性较好,但需人工时效。 2.确定铸造工艺方案 2.1确定铸造方法 铸件材质为HT200,,其轮廓尺寸25×φ110,属中小件,联结结构合理,符合灰铸铁铸造要求,可以进行铸造工艺设计。采用湿砂型机器造型大批量生产。 采用湿砂型机器脱箱造型,热芯盒水玻璃砂射芯机制芯。 2.2确定浇注位置和分型面 浇注位置选择原则: (1)重要加工面应朝下或呈直立状态; (2)铸件的大平面应朝下; (3)应有利于铸件的补缩; (4)应保证铸件有良好的金属液导入位置,保证铸件能充满; (5)应尽量少用或不用砂芯; (6)应使合型、浇注和补缩位置一致。

CNC自动绕线机控制器说明书

CNC自动绕线机控制器说明书 CNC自动绕线机控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]~[9] 用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] : 设置目标产量 [起始步序] : 设置开始步序 [结束步序] : 设置结束步序 [资料选择] : 打开不同程序界面,以做设置 [排线方向] : 设置排线杆排线方向 [绕线方向] : 设置绕线的正反向 [两端停车] : 排线到端面时暂停,方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] : 绕完当下的步序后,排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键,程序会自动启动 [━] : 调机时,如要改变原有的参数,必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁,按下新设定的数字再按输入键,新的参数就被设置 [清除] : 调机时,将参数清除的按键 [复制] : 调机时,复制上一步的参数 [输入] : 将参数输入并记忆 [转速] : 将显示在转速和产量之间轮换 [归零] : 按住2秒钟,产量数变为0 [自动] : 启动功能在自动和手动间转换 [煞车] : 当绕线轴停止时,刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] : 跳入下一段绕线程序 [退段] : 退入上一段绕线程序 [复归] : 任何时候,按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] : 暂停绕线 [启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示: 显示现在绕线的段落号

资料显示: 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示: 显示产量或转速 其他面板上的LED灯,点亮时显示该功能正在起效,否则,熄灭时则该功能不生效。 1. 设置绕线参数 1.1 MEMORY RANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如,欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序 待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】 譬如,欲设第四段为结束段。按【结束步序】【4】【输入】即可* 注意:起始步序必须小于结束步序! 1.2 设置起绕点或幅宽时使用的“教导式” 点按【跳段】按键,可使排线杆向外微动,点按【退段】按键,可使排线杆向内微动。按住约2秒可使排线杆快动。目测准确后按【输入】即可1.3 绕线设置 ·依次按【步序设定】【输入】即进入绕线资料设置界面,面板上“起绕点” 的LED亮起。按入数字,即起绕点的位置。也可用上市的{教导式}调整。 调好后按【输入】,自动进入调幅宽的界面。幅宽的LED亮起。 以此类推,直到调完所有参数又回到“起绕点”。 按【步序设定】回到待机状态。 ·【排线方向】【绕线方向】【自动归位】和【自动启动】都必须在绕线资料设置界面设置。他们相应的LED亮起或者熄灭显示相应功能的有与无 1.4 清除所有绕线资料 待机状态下,按【步序设定】【清除】【2】【输入】所有储存的绕线资料将被清除,机器恢复到出厂设定。 * 注意:此功能只有在调乱机,出现反常现象时才考虑用。否则清除了的资料将无法恢复 2. 几种特别的绕线设置 2.1包胶纸:设“幅宽”为0 2.2起绕点为上一段的终点:设本段的起绕点为999.99 2.3单层均绕:譬如要求在100mm幅宽上用0.27的线均匀绕100圈。这时电脑

变压器绕线机的改进设计

前言 随着生产力的提高,工业的飞速发展,人们生活水平的提高,因而对电的需求也越来越大,既而推进了输变电工业的发展,变压器作为输变电行业中的一项重要产品,随着输变电事业的发展,要求变压器生产工艺的不断改进和变压器产品质量的进一步提高,变压器行业对变压器线圈质量提出了更高的要求。在新中国成立以来,变压器行业经过50多年的建设,特别是改革开放20多年的技术引进、改造和发展与创新,现已经成为品种齐全,规模不断扩大的基础制造业。目前,生产变压器及其附属制造企业有1200多家,年产值80多亿元,年产达14000万KVA,生产能力达2亿KVA的一个大产业。当前变压器行业正处于迅速发展的阶段,并正朝两个方向发展,一是向特大型超高压方面发展;二是中小型产品向节能化,小型化,低噪音,高阻抗和防爆型方面发展。 特别是近十年来,变压器厂如雨后春笋,1985年统计为300多家,2000年统计1200多家,这些企业要生存和发展就必须进行技术改造,来适应市场的要求。目前,我国变压主要专用设备的产品技术水平已接近或达到国际先进水平。如立式绕线机,它是110KVA以上大型变压器线圈绕制的关键设备,经专家们对13项指标评审,已达到或超过国外先进水平。又如纵剪线,它是变压器铁心制造的关键设备,经专家们对32项指标评审,剪切角度精度,刀具寿命,剪切速度,刀刃磨一次剪切长度等5项指标接近国外先进水平,其余27项指标全部达到国外先进水平。换位导线设备,箔式线圈绕制机,环氧树脂真空浇注设备等,现在国内均有专业生产厂在制造,基本上挡住了进口。立式绕线机已成批出口。 随着对绕线机质量要求的进一步提高,大型立式绕线机将会得到普通采用。大型卧式绕线机的改进方向是采用变频技术使其启动制动平稳,并增加径向,轴向压紧装置及拉紧装置,提高自动化水平,解决目前的“人拉锤打”状况。国外开发研制了全自动绕线机,自动排线,自动张紧,提高了绕线质量。国内ZR型全自动亦已研制成功,目前带有纵剪向压紧机构的WR型卧式绕线机亦已研制成功并在行业中推广。 众观国际市场,我国变压器专用设备产品品种多,技术水平适中,价格便 1左右,适于发展中国家选用,变压器专用设备出口前宜,只有进口设备价的 5 景广阔。变压器专用设备将随着产品的更新和工艺的改进而越来越先进,随着电力工业的发展,国家继续设施城乡电网改造,“十五”期间是变压器行业发展的良好时机,给变压器专用设备制造业的继续发展带来了良好机遇。

具有加减识别功能的绕线机电子计数器

目录 摘要 (2) 前言 (3) 第一章设计方案 (4) 1.1设计目的 (4) 1.2设计要求 (4) 1.3总原理框图 (4) 1.3各单元框图电路设计 (4) (1)信号采集电路 (4) (2)加减识别电路 (5) (3)计数、译码、驱动、显示 (7) 第二章相关元器件介绍 (9) 2.1红外发射接收对管 (9) 2.2施密特触发器 (10) 11 (12) 2.5 CD4013-双上升沿D触发器 (12) 2.6 CD40110 (14) 第三章具有加减识别功能的绕线机电子计数器总电路 (16) 3.1总电路图 (16) 3.2总电路原理 (17) 第四章结论 (18) 参考文献 (19) 致谢 (20)

摘要 绕线机是用来绕制线圈的专用设备,而计数器则起到了计数作用。通过计数器我们可以了解产品的工作状态。绕线机种类很多,由于各种线圈产品的功能要求不同,目前常见绕线机的有全自动绕线机、半自动绕线机、环形绕线机、伺服精密绕线机、变压器绕线机、电感线圈绕线机等机种。本课程设计主要是通过红外线传感器来计数绕线机转数,然后通过计数,锁存,译码等步骤最终在数码管显示数字。 关键词:绕线机,CD4013,CD40106,CD40110,红外对管 Abstract Coiling machine is used for the special equipment of Coilingaround the system, and counter does the count function. Through the counter we can understand the working state of the products. Coiling machine type many, because all kinds of different requirements for the product function coil, the most common of the winding machine fully automatic winding machine, semi-auto coiling machine, annular coiling machine, servo precision coiling machine, transformer winding machine, inductance coil winding machine model. This course is designed by infrared sensors to count coiling machine RPM, and then through the count, lock to save, steps in the digital decoder eventually pipe display Numbers Keyword:coiling machine,CD4013,CD40106,CD40110,infrared geminate transistors 前言 绕制绕组设备一般都装计数器,常用的计数器有机械式和电子式计数器。在绕组绕制中,当绕组匝数达到一定值停机,由于绕线机转动惯量很大,绕线机不会立刻停止转动,即使提前采取措施也很难绕到规定匝数,还去要正转或者反转调整。为此我们需要设计一个绕线机计数器来对绕线机转数进行计数控制。而数字式电子计数器有直观和计数精确的优点,目前已在各种行业中普遍使用。数字式电子计数器有多种计数触发方式,它是由实际使用条件和环境决定的。有采用机械方式的接触式触发的,有采用电子传感器的非接触式触发的,光电式传感器是其中之一,它是一种非接触式电子传感器,利用光电元件制成的自动计数装置。其工作原理是从光源发出的一束平行光照射在光电元件(如光电管、光敏电阻等)上,每当这束光被遮挡一次时,光电元件的工作状态就改变一次,通过放大器可使计数器记下被遮挡的次数。常用于记录成品数量或展览会参观者人数。这种计数器在工厂的生产流水线上作产品统计,有着其他计数器不可取代的优点。该例光电触发式电子计数器只有两位数,但通过级联可以扩展为四位,甚至多位。

转子,控制,绕线机

转子绕线机控制系统矫正设计 转子绕线机控制系统 绕线机用直流电机来缠绕铜线,它应该能快速准确地绕线,并使线圈连贯坚固。采用自动绕线机后,操作人员只需从事插入空的转子、按下启动按钮和取下绕线转子等简单操作。 下图为绕线机控制系统

控制器的设计要求 1、系统对斜坡输入响应的稳态误差小于10%,静态速度误差系数Kv=10; 2、系统对阶跃输入的超调量在10%左右; 3、 按?=2%要求的系统调节时间为3s 左右。 设计过程 由控制系统的结构图可知,系统为I 型系它 响应阶跃输入的稳态误差为零,系统对单输 入的稳态误差为: 其中: 其中Gc (s )为待设计的控制器(校正网络)。 由于原系统不能满足其静态速度误差系数Kv=10,故在滞后-超前网络中应加入一个增益放大器。将放大环节和原系统一起分析。150()10%ss v e K K ∞==≤0()lim 50 c v s G s K →=

此时校正网络的频率特性为 由于要加一个增益放大器此时解得K ≥500, 故此时K 值取500. 二)绘制未校正系统的对数幅频特性,求出待校正系统的截止频率、相角裕度及幅值裕度h (dB )。 (1/)(1/)()(1/)(1/) a b c a b j j G j ja j a ωωωωωωωωω++=++

由图像可知待校正系统的截止频率 相角裕度 幅值裕度 三)在待测系统对数幅频特性上,选择从-20dB/dec 变为- 40dB/dec 的交接频率作为校正网络超前部分的交接频率?b = 5rad/s 根据响应速度要求,选择系统的截止频率 和校正网络衰减因子1/a 。要保证已校正系统的截止频率为所选的 ,下列等式应成立: 式中 可由待 校正系统对数幅频特性的-20dB/dec,延长线 在 处的数值确定。 根据主导极点思想,可将校正后的系统等价为二阶系统 解得 ' 5.72/c rad s ω='11.4 γ=3.52h dB ≈'''''20lg ()20lg 0 c b c a L T ωω-++=1b b T ω='''''()20lg c b c L T ωω+''c ω21%100%e πξξσ--=? 4.43s n t ξω=≤0.59ξ=

铸造工艺学设计说明书

铸造工艺设计说明书 零件名称:联轴器 指导老师:范宏训 设计人:邱满元 学号:T833-1-34

目录 1零件概述 (1) 1.1零件信息 (1) 1.2技术要求 (2) 2铸造工艺方案拟定 (2) 2.1 分型面选择 (3) 2.2浇注位置选择 (4) 3铸造主要参数 (4) 4 浇注系统设计计算 (4) 5 冒口设计 (5) 6砂芯设计 (6) 7模板 (7) 8 参考文献 (9) 9总结 (9)

1零件概述 1.1零件信息 名称:联轴器材料:球墨铸铁 外形尺寸:φ120X80 体积: 298.4cm2 质量: 2.16kg 生产批量:大批量生产零件二位图如下图所示 零件三维图如图1.1所示 图1.1 联轴器三维图

1.2技术要求 (1)铸件加工后,加工面不得有任何的铸造缺陷,非加工表面不得有明显 的夹渣、凹陷、砂眼和裂纹;。 (2)该零件配合方式为过盈配合; (3)保证该件受力较大的工作部分的力学性能。 2铸造工艺方案拟定 1 、铸造工艺图如图所示,分型面、加工余量、拔模斜度如图所示 对于单个零件,其冒口及浇注系统初步定为如下图所示,浇注位置和冒 口正好选在热节最大的地方 冒口 浇注系统

选择分型面的理由:1、保证铸件大部分位于下箱,温度分布较为合理,冒口 位置设计较为方便,便于补缩; 2、有要求的加工面都位于下型腔,其质量得到保证 3、铸件主要工艺参数的选择 加工余量——根据零件服役条件及加工部位精度要求,该零件主要工作面及尺寸有配合要求的部位是零件中间的连接孔,取加工余量3mm ,其他部位无; 收缩率——球墨铸铁,查表得收缩率为0.8%-1.2%,取ε=1.0% 拔模斜度——便于铸件从型腔中取出,取各处拔模斜度为1° 铸件质量——在增加铸件拔模斜度等工艺参数后计算的铸件体积为 298.4cm2,质量为2.16kg 4 浇注系统设计计算 铁液经球化,孕育处理后,温度下降,易氧化。因此要求浇注系统能大流量输送铁液,又有一定的挡渣能力。故薄壁小型球墨铸铁常用的封闭式浇注方式,它充型速度较快,又有挡渣能力,充型平稳。 用奥赞公式如公式4.1可计算阻流截面积: p L g H ut A 31.0G =∑ Gl 为浇注重量,该铸件质量Gc ≈2.16kg 出品率 %75~60=η,估算Gl=Gc/η≈2.5kg u 浇注系统流量损耗因素,查表得干型中小铸型阻力5.0≈u t 浇注时间 ,由 t=s √Gl 取=t 3s p H 为平均静压力头高度。 该方案可近似认为是中间浇注式,Hp ≈Ho-C/8。 式中C 为零件高度C ≈80cm ,0H 取140mm 得p H =130mm 。 故最小面积: 21335.031.0.5x82411.9cm A g ==???∑

绕线机控制系统改造学习指导书

项目七绕线机控制系统改造学习指导书 一、学习目标 本学习情境是一个完整的小型工程项目,通过本学习情境的学习一方面要求学生掌握绕线机控制系统改造的设计、安装、调试知识和技能;另一方面掌握绕线机改造项目实施的工作流程和要点。在该学习情境中要求每两名学生组成一个团队,通过分工协作共同完成改造任务。 1.熟悉设备改造工程的实施过程 ◆正确分析改造任务 ◆小型设备改造工程的实施流程及组织、协调 ◆改造施工过程管理与控制 2.掌握相关国家标准与规范 ◆盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171—92 ◆电气设备安全设计导则GB 4064-83 ◆国家电气设备安全技术规范GB 19517-2004 ◆机械安全机械电气设备:通用技术条件GB 5226.1-2002 ◆用电安全导则GBT 13869-92 ◆电气安全管理规程JBJ6-80 ◆电控设备第二部分装有电子器件的电控设备GB3797-1989 ◆外壳防护等级(IP代码)GB4208-93 ◆工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-83 ◆电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82 3.掌握触摸屏的使用方法 ◆触摸屏的特点及性能指标 ◆组态软件的使用 ◆正确与PLC连接并实现数据交换 4.掌握变频器的使用方法 ◆变频器结构、性能特点及应用 ◆线路连接 ◆常用运行参数设置方法 ◆变频器的常规检查与维护 5.掌握旋转编码器、接近开关的使用方法 ◆种类、结构特点及场合 ◆接口类型及连接方法 ◆使用要求及调整 ◆好坏判断 6.能编写、调试较复杂的PLC控制程序 ◆编写中断程序 ◆编写基于触摸屏的人机界面程序 7.学会设备技术文件的编写与整理 ◆编写改造方案 ◆绘制控制系统原理图、布置图、连接图及走线图 ◆编制施工进度表 ◆编写调试方案、调试记录 二、学生需准备的资料 1.西门子、三菱、欧姆龙等主流品牌PLC的选型样本 2.西门子、三菱、欧姆龙等主流品牌PLC的系统手册 3.主流触摸屏生产厂家触摸屏产品的选型样本、使用手册、编程软件。 4.多种品牌的编码器选型样本、使用说明书。 5.相关国家标准: ◆GB/T 5226.1-1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件 ◆GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工验收规范 ◆JBJ6-80 电气安全管理规程 ◆GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件 6.绕线机相关资料 三、预习要求 1.收集主要PLC生产厂商的小型PLC主要参数(I/O点数、输入输出类型、供电电压、可扩展模块类型等),适用环境等。

CNC自动绕线机控制器说明介绍模板之令狐文艳创作

CNC自动绕线机控制器说明书 令狐文艳 CNC自动绕线机控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]~[9] 用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] : 设置目标产量 [起始步序] : 设置开始步序 [结束步序] : 设置结束步序 [资料选择] : 打开不同程序界面,以做设置 [排线方向] : 设置排线杆排线方向 [绕线方向] : 设置绕线的正反向 [两端停车] : 排线到端面时暂停,方便检查起绕点和幅宽设置的准确性 [自动复位] : 绕完当下的步序后,排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键,程序会自动启动

[━] : 调机时,如要改变原有的参数,必须先按下此键。 此时被调的参数会闪烁,按下新设定的数字再按输入 键,新的参数就被设置 [清除] : 调机时,将参数清除的按键 [复制] : 调机时,复制上一步的参数 [输入] : 将参数输入并记忆 [转速] : 将显示在转速和产量之间轮换 [归零] : 按住2秒钟,产量数变为0 [自动] : 启动功能在自动和手动间转换 [煞车] : 当绕线轴停止时,刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段] : 跳入下一段绕线程序 [退段] : 退入上一段绕线程序 [复归] : 任何时候,按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] : 暂停绕线 [启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示: 显示现在绕线的段落号 资料显示: 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示: 显示产量或转速 其他面板上的LED灯,点亮时显示该功能正在起效,否则,熄灭时则该功能不生效。

机床用隔离变压器自动绕线装置设计与研究

安全管理编号:LX-FS-A70158 机床用隔离变压器自动绕线装置设 计与研究 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机床用隔离变压器自动绕线装置设 计与研究 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 本文设计了一种CNC自动绕线装置,专门用于机床隔离变压器线圈自动绕线。本装置的创新点在于:应用普通的车床CNC系统作为自动绕线机的控制编程单元,糅合了伺服马达和滚珠丝杠作排线机构和绕线机构。本机具有广泛的市场需求和工业应用前景。 隔离变压器绕线机主要应用于变压器线包初级和次级线圈的绕制工艺环节。目前行业上一般使用的绕线机90%以上都是普通绕线机,需要由人工来完成漆包线线头压紧和整齐排列漆包线这两个动作。本文

转子绕线机控制系统的滞后校正设计

基于滞后校正的转子绕线机控制系统设计 王政军 武汉轻工大学自动化系湖北武汉 430000 摘要: 在控制技术需求推动下,控制理论本身也取得了显著进步。从线性近似到非线性系统的研究取得了新的成就,借助微分几何的固有非线性框架来研究非线性系统的控制,已成为目前重要研究方向之一。为了实现各种复杂的控制任务首先要将被控制对象和控制装置按照一定的方式连接起来,组成一个有机整体,这就是自动控制系统 关键词: 自动控制技术、系统分析、MATLAB、校正

1设计目的、要求及原理 1.1设计目的 滞后校正网络具有低通滤波器的特性,因而当它与系统的不可变部分串联相连时,会使系统开环频率特性的中频和高频段增益降低和截止频率Wc减小,从而有可能使系统获得足够大的相位裕度,它不影响频率特性的低频段。由此可见,滞后校正在一定的条件下,也能使系统同时满足动态和静态的要求。本设计通过增加一个滞后校正装置,确定其最适合参数来改变系统性能。 1.2 设计要求 (1)系统对斜坡输入响应的稳态误差小于10%,10 K; v (2)系统对阶跃输入的超调量在10%左右; (3) 按2%准则的调节时间 t不超过3s。 s 1.3设计原理 通过分析系统逐步确定其矫正系统参数,具体步骤如下: 1.根据稳态误差要求求出K值; 2.画出未校正系统的波特图,并求; 3.波特图上绘制出曲线; 4.根据稳态误差要求,求出校正系统的截止频率; 5.根据公式和 ,可求出b和t; 6.验证已校正系统的相位裕度和幅值裕度;

2设计分析与计算 2.1最小K 值的系统频域分析 已知转子绕线机控制系统的开环传递函数是: ) 01)(5()(++= s s s K s G ,静态速度误差系数110-≥s K v , 1 1050/)(0 lim -≥=→= s K s sG s v k 所以最小的K 值为: K=500 故) 01)(5(500 )(++= s s s s G 1求相角裕度: 因为100 25500 015500)(22++= +?+?= ωωωωs s s A 在穿越频率处)(ωA =1, 解得Wc ≈5.96rad/s 穿越频率处的相角为:7.16107.02.090)(11-=---=--c tg tg c c ωωω? 相角裕度为:γ=180+)(c ω?=180-162.73=18.3deg 2求幅值裕度: 先求相角穿越频率:18007.02.090)(11-=---=--g g g tg tg ωωω? 9007.02.011=+--g g tg tg ωω 由三角函数关系得:66.8,107.02.0==?g g g ωωω解得: 5.022525750 )(2 2 =++= g g g g A ωωωω 所以,幅值裕度为:)(02.6)(log 20dB A L g g =-=ω 使用MATLAB 软件可直接得到系统的BODE 图和相角,幅值裕度。程序的代码如下: n=750

铸造工艺设计说明书

铸造工艺设计说明书 课程设计:机械工艺课程设计 设计题目:底座铸造工艺设计 班级:机自1103 设计人: 学号: 指导教师:张锁梅、贾志新

前言 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考和独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。

目录 一、工艺审核 (1) 1.数量与材料 (1) 2.图样 (1) 3.零件的结构性 (1) 二、成形工艺设计 (1) 1.确定工艺方案 (1) (1)浇注位置的选择 (2) (2)分型面的选择 (2) 2.确定铸造工艺参数 (4) (1)机械加工余量和铸出孔 (4) (2)浇注位置的选择 (5) (3)拔模斜度 (5) (4)铸造收缩率 (6) 3.砂芯设计 (6) 4.浇注系统的设计 (6) 5. 冷铁的设置 (6) 三、心得体会 (7)

CNC自动绕线机控制器说明书精编版

C N C自动绕线机控制器 说明书 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

CNC自动绕线机控制器说明书 控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]~[9]用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] :设置目标产量 [起始步序] :设置开始步序 [结束步序] :设置结束步序 [资料选择] :打开不同程序界面,以做设置 [排线方向] :设置排线杆排线方向 [绕线方向] :设置绕线的正反向 [两端停车] :排线到端面时暂停,方便检查起绕点和幅宽设置的准确性 [自动复位] :绕完当下的步序后,排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] :灯亮时说明不需按启动键,程序会自动启动 [━] : 调机时,如要改变原有的参数,必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁,按下新设定的数字再按输入键,新的参数就被设置 [清除] :调机时,将参数清除的按键 [复制] :调机时,复制上一步的参数

[输入] :将参数输入并记忆 [转速] :将显示在转速和产量之间轮换 [归零] :按住2秒钟,产量数变为0 [自动] :启动功能在自动和手动间转换 [煞车] :当绕线轴停止时,刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] :跳入下一段绕线程序 [退段] :退入上一段绕线程序 [复归] :任何时候,按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] :暂停绕线 [启动] :启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示:显示现在绕线的段落号 资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示:显示产量或转速 其他面板上的LED灯,点亮时显示该功能正在起效,否则,熄灭时则该功能不生效。 1.设置绕线参数 MEMORYRANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如,欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可

R-1000型变压器绕线机使用说明书

R-1000 型变压器绕线机 使用说明书一、概述:

R-1000型变压器绕线机是绕制R型铁芯变压器线圈的专用设备。对提高R型变压器的生产效率和产品质量提供了可靠的保证。它具有计数准确、运行平稳、安全耐用等特点,还配置了脚踏控制功能,操作方便。适用于中小型变压器生产厂家使用。 R-1000型变压器绕线机主要由以下部分组成:(1)控制器;(2)计数探头;(3)机身;(4)电动机;(5)主轴磨擦轮;(6)压紧装置;(7)脚踏开关。结构如下图: 二、主要技术指标和性能参数: 1、绕制变压器铁芯范围:R10~R1000。 2、绕制变压器线圈线径范围:Φ0.1~Φ1.8。 3、设置匝数最大值:8999(一般状态下);999(绕制大变压器状态时)。 4、计数探头离骨架(色斑)的距离:2~10mm 5、主轴转速小于1200转/分,无极变速。 6、直流并(他)激电动机,额定输出功率:200W。 7、工作电压:AC 220V;50Hz。 8、工作环境:温度-5℃-40℃;相对湿度≤90% 9、外形尺寸:450mm×340mm×340mm(长×宽×高)。 10、重量(净重):38Kg。 三、主要功能特点: 三、主要功能特点: 1、电脑(单片机)控制,全按键操作的面板结构,工作状态数码显示。 2、具有预置数、手控或脚踏启动、升速、降速和停电记忆功能。

3、智能化的“异常示警”功能,可在出现“探头信号异常”、“误记、多记”和“超值”时示警并停车。 4、满匝自动停车采用程序控制提前减速,可消除转动惯性影响,计数准确可靠。 5、“电杀车”能在紧急停车时起作用。 6、在“大变压器状态”时,控制器不作“异常判断”,不会异常停机,可随意绕制。 7、“倒回”功能可以实现电动退线。 8、脚踏控制具有正、反转启动和停机功能。 9、计数探头可离线圈骨架端面较远处准确可靠检测圈数,从根本上解决了探头碰撞滚轮及骨架窜动带来计数不可靠的问题。 四、调整绕线机及绕制变压器的操作步骤:四、调整绕线机及绕制变压器的操作步骤: 1、磨擦轮、铁芯垫板和压紧装置上压轮的位置并加以固定;调按绕制变压器的规格调整主轴上整压紧装置时,先将压紧装置中心线对准变压器骨架中心,然后再分别调整固定左、右压轮的位置。 2、在变压器线圈骨架侧面贴上深色斑,把变压器正确放入绕线机绕制位置,并将有色斑的一面与计数探头在同一方向。 3、接通电源,将控制器电源开关置于“开”的状态。 4、调整计数探头,探头轴线垂直骨架端面,与骨架的距离2-10mm,并使光束对准色斑,调整完毕后固定计数探头。探头、色斑处应避免外来强光! 5、 按照控制器说明设置绕制圈数和运转速度,并做好其它绕线准备工作。 6、将压紧装置的手柄压下,使变压器固定,按“计数清零”键,再按“启动/停止”键,进入绕线状态。 7、绕制过程中,可随时通过控制器面板按键提速、降速或终止运转。 8、绕制中如需停机退线,可直接按“倒回”键。 9、到达预置圈数,绕线机自动减速、停止运转,绕制工作完成。 10、绕制时也可使用脚踏开关进行正、反转启动和停机的操作。 注意注意::面板操作与脚踏操作不能同时进行! 五、脚踏操作形式: 本系统提供了两种形式脚踏操作,使用操作面板上的小船形开关可进行选择:

实验五计数器的设计实验报告

实验五计数器的设计——实验报告 邱兆丰 15331260 一、实验目的和要求 1.熟悉JK触发器的逻辑功能。 2.掌握用JK触发器设计同步计数器。 二、实验仪器及器件 1、实验箱、万用表、示波器、 2、74LS73,74LS00,74LS08,74LS20 三、实验原理 1.计数器的工作原理 递增计数器----每来一个CP,触发器的组成状态按二进制代码规律增加。递减计数器-----按二进制代码规律减少。 双向计数器-----可增可减,由控制端来决定。 2.集成J-K触发器74LS73 ⑴符号: 图1 J-K触发器符号

⑵功能: 表1 J-K触发器功能表 ⑶状态转换图: 图2 J-K触发器状态转换图

⑷特性方程: ⑸注意事项: ①在J-K触发器中,凡是要求接“1”的,一定要接高电平(例如5V),否则会出现错误的翻转。 ①触发器的两个输出负载不能过分悬殊,否则会出现误翻。 ② J-K触发器的清零输入端在工作时一定要接高电平或连接到实验箱的清零端子。3.时序电路的设计步骤 内容见实验预习。 四、实验内容 1.用JK触发器设计一个16进制异步计数器,用逻辑分析仪观察CP和各输出波形。2.用JK触发器设计一个16进制同步计数器,用逻辑分析仪观察CP和各输出波形。3.设计一个仿74LS194 4.用J-K触发器和门电路设计一个特殊的12进制计数器,其十进制的状态转换图为:5.考虑增加一个控制变量D,当D=0时,计数器按自定义内容运行,当D=1时,反方向运行 五、实验设计及数据与处理 实验一

16进制异步计数器 设计原理:除最低级外,每一级触发器用上一级触发器的输出作时钟输入,JK都接HIGH,使得低一级的触发器从1变0时高一级触发器恰好接收下降沿信号实现输出翻转。实验二 16进制同步计数器 设计原理:除最低级外,每一级的JK输入都为所有低级的输出的“与”运算结果实验三 仿74LS194 设计原理:前两个开关作选择端输入,下面四个开关模仿预置数输入,再下面两个开关模仿左移、右移的输入,最后一个开关模仿清零输入。四个触发器用同一时钟输入作CLK输入。用2个非门与三个与门做成了一个简单译码器。对于每一个触发器,JK输入总为一对相反值,即总是让输入值作为输出值输入。对于每一个输入,当模式“重置”输出为1时,其与预置值结果即触发器输入;当模式“右移”、“左移”输出为1时,其值为上一位或下一位对应值;当各模式输出均为0时各触发器输入为0,使输出为0。 实验四 设计原理: 在12进制同步计数器中,输出的状态只由前一周期的状态决定,而与外来输入无关,因此目标电路为Moore型。而数字电路只有0和1两种状态,因此目标电路要表达12种状态需

转子绕线机控制系统的滞后校正设计

1.设计目的、要求及原理 1.1 设计目的 通过增加一个滞后校正装置,确定其最适合参数来改变系统性能。 1.2 设计要求 要求系统的静态速度误差系数 1 12- ≥s K v,相位裕度 60 ≥ γ。 1.3 设计原理 通过分析系统逐步确定其矫正系统参数,具体步骤如下: 1.根据稳态误差要求求出K值; 2.画出未校正系统的波特图,并求; 3.波特图上绘制出曲线; 4.根据稳态误差要求,求出校正系统的截止频率; 5.根据公式和,可求出b和t; 6.验证已校正系统的相位裕度和幅值裕度;

2.分析与计算 2.1最小K 值的系统频域分析 已知转子绕线机控制系统的开环传递函数是: ) 10)(5()(++= s s s K s G (静态误差系数112-≥s K v ) 所以最小的K 值为: K=600 故: ) 10)(5(600 )(++= s s s s G ① 求相位裕度: 因为 2210025600 |10||5|||600)(ω ωωω++=+?+?= s s s A 在穿越频率处)(ωA =1, 解得 =6.31rad/s 穿越频率处的相角为:82.1731.02.090)(11-=---=--c c c tg tg ωωω? 相角裕度为: 18.682.173180)(180=-=+=c ω?γdeg ② 求幅值裕度: 因为 1801.02.090)(11-=---=--g g g tg tg ωωω? 8.010025600 )(2 2 =++= g g g g A ωωωω 所以,幅值裕度为: )(94.1)(log 20dB A L g g =-=ω 使用MATLAB 软件可直接得到系统的BODE 图和相角,幅值裕度。程序的代码如下: n=600 d=[1,15,50,0] g1=tf(n,d) [mag,phase,w]=bode(g1) margin(g1) 10 1250 /)(lim -→≥==s K s sG K s v

铸造工艺设计说明书

目录 一、工艺分析 (1) 1、审阅零件图 (1) 2、零件的技术要求 (1) 3、零件的技术要求 (1) 4、确定毛坯的具体生产方法 (1) 5、审查铸件的结构工艺性 (1) 二、工艺方案的确定 (1) 1、铸造方法的选择 (1) 2、造型、造芯方法的选择 (2) 3、浇注位置的确定 (2) 4、确定毛坯的具体生产方法 (2) 5、砂箱中铸件数目的确定 (2) 三、砂芯设计 (2) 1、水平砂芯设计 (3) 2、凹槽处采用自带型芯 (3) 四、工艺参数的确定 (3) 1. 加工余量 (3) 2.起模斜度 (4) 3. 铸造圆角 (4) 4. 铸造收缩率 (4) 5. 最小铸出孔 (4) 6、机械加工余量的选取 (4) 五、浇注系统设计 (4) 六、冒口及冷铁设计 (5) 七、铸造工艺图和铸件图 (6) 八、小结 (7) 九、参考文献 (8)

一、工艺分析 1、审阅零件图 查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。 零件名称: 套筒座 工艺方法:铸造 零件材料:HT250 零件重量:3.1955kg 毛坯重量:4.3303kg 生产批量: 100件/年,为小批量生产 2、零件的技术要求 零件在铸造方面的技术要求:未铸造圆角半径:R=2~3 mm;时效处理。 3、选材的合理性 套筒座选用的材料是HT250,为灰铸铁。灰铸铁铸件的壁厚不应太薄,边角处应适当加厚,防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。此零件用于支承,只要求能够承受抗压即可,选择材料HT250可以满足要求。 4、确定毛坯的具体生产方法 根据以上信息可知,由于零件属中型零件小批量生产,形状比较简单、壁厚比较均匀,且该材料为灰铸铁,所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造,采用砂型铸造具有生产周期短,灵活性大、成本低的优点。 5、审查铸件的结构工艺性 铸件轮廓尺寸为162x134x133mm,查表得砂型铸造的最小壁厚为6mm,套筒座的壁厚符合其要求。在套筒座中最小壁厚为6mm,最大铸造壁厚为15mm。 二、工艺方案的确定 1、铸造方法的选择 由于套筒座的年产量为100件,属小批量生产,且零件结构简单,所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造,由于铸件的高度为133mm,浇注位置上没有较大的壁厚、材料为HT250不需要冷铁。所以砂型种类为湿型。 2、造型、造芯方法的选择 选择造型方法为手工造型,造芯方法为手工刮板造芯。

绕线机运动控制器

绕线机标准TB04-2371.jtd-1 绕线机标准套件 绕线机运动控制器 拥有几十种绕线机的控制实例。标准的绕线指令,排列绕线及多方向指数都能立即投入使用。除此之外,还可对应初始角/返回角的角控制,反向绕和同向绕,以及可变横行绕线等特殊控制要求。 ■优点 ◆多种绕线对应主軸旋绕?搅拌绕?喷嘴绕多种方式◆内制化 对应厂家内部研发机◆高精度精度可与高级NC媲美◆独特性 追求己独特的绕线手法(利用Excel)◆保密性 独自技术的保密性好■绕线指令REELX[横行幅]P[间距]RN[绕数]S[主轴速度] RE[终端处理];排列绕线用1行指令即可运行。 通过主抽的加减速控制,实现横行绕线同步。精细线径时可实现10nm单位微调。 (1P=1μm时)间隙:可按0.01脉冲单位设定 终端:可选择自然停止/开始/结束 ■使用EXCEL运行软件(含源程序)绕线设定绕线动作参数,将参数转换成技术语言即可运行。 可简单设定喷嘴绕线及特殊的运行方式。 ■精密NC绕线技术微细插补精密插补轨迹及准确的连续性 多维控制多维横行及喷嘴绕线控制同步性主轴及横行的同步 精细微细准确的返回 ■精度解析同期精度を定量解析?検証する仕組み ■精度分析例(蓝:自然停止粉:开始黄:结束)REELX350P50N30S300E0;纵轴:横行位置横轴:主轴绕数■运行程序(编程语言?G语言)所有的动作可简单指定。 不仅是绕线操作(绕?切?指数? 跳转),还可指定焊着?熔接?搬送? 成型等操作。■运行程序里例◆绕(螺旋)CIRRX0Y0I100J0Z100F1000◆跳转移动?指数PTPX1000Y1000 ■绕线指令的自定义可根据您的需求,根据几件机械?构造?夹具设计最佳绕线模式。 ■绕线运动控制器规格 ◆SLM4000绕线规格单板独立单机工作 4轴脉冲列输入32输出32 RS232/USB◆PLMC40绕线规格PLC动作4轴脉冲列输入16输出16RS232可使用通用PLC扩展(梯形?IO?模拟等)◆PLMC-MⅡEX绕线规格 MECHATROLINK-Ⅱ标准4/9/16轴最大30轴 可使用通用PLC扩展(梯形?IO?模拟等)◆多軸运动功率放大器绕线规格多轴伺服功放一体型最大7轴输入42输出42可节省配线节省成本 ■ 主轴和横行

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