pvc、pu轻型输送带
青岛巨能橡胶有限公司生产的PVC输送带其胶面材质为聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC），其构成为聚酯纤维布和聚氯乙烯胶构成。其工作温度一般为-10°到+80°，其接头方式一般为国际齿形接头，横向稳定性良好适宜各种复杂环境下传输。
一、根据行业应用上分类，PVC输送带产品可分为烟草行业输送带，物流行业输送带，包装行业输送带，印刷行业输送带，食品行业输送带，木材行业输送带，食品加工行业输送带，娱乐行业输送带，水产行业输送带，石材行业输送带等。
二、根据性能上分类可分为：轻度爬坡输送带，高度爬坡输送带，加挡板提升输送带，垂直提升机皮带，防滑输送带，砂光机输送带，耐磨输送带，较重物品输送带，轻质物品输送带，导向防跑偏输送带，打孔吸风输送带（吸风机皮带），带耙钉输送皮带，螺旋提升输送带，转弯提升输送带，超宽物品输送带，海绵输送带，挖槽输送带，加档块输送带，封边输送带，槽型输送带，刀口输送带等。
三、根据产品厚度及颜色研发上分，可分为不同颜色（红、黄、绿、蓝、灰、白、黑、深蓝绿、透明）、厚度的产品，厚度从0.8MM到11.5MM均可生产制作。
四、根据产品花纹研发上分，可分为草坪花纹、鱼骨花纹、菱形格花纹、十字花纹、网眼花纹、倒三角花纹、马蹄花纹、锯齿花纹、小圆点花纹、钻石花纹、蛇皮花纹、布纹、大圆台花纹、波浪花纹、搓板花纹、一字型花纹、细直条花纹、高尔夫花纹、大方格花纹、亚光花纹、粗质地花纹、格子花纹等。
五、根据PVC输送带产品织物层次可分为：一布一胶、二布一胶、一布二胶、二布二胶、二布三胶、三布三胶、三布四胶、四布四胶、四布五胶、五布五胶等。
六、根据PVC输送带产品温度范围可分为：耐寒输送带（零下40°以上）常温输送带（零下10°到80°）
随着PVC输送带市场的普及化发展日趋成熟，各个工业领域都在不同程度的研发和应用着其合理、科学、有保障的建设性方案。
产品特性
PVC输送带带体弹性好，不易变形。选用高强力优质全棉、尼龙、聚酯帆布作带芯，用纯天然橡胶无污染配合剂制成白色或浅色，无污染，不影响食品卫生异味覆盖层。PVC输送带产品配方设计合理，符合卫生指标，色泽适度，轻巧耐用。PVC输送带适用于食品工业或粮食部门运输散装、听装、包装成箱的粮食或食品到400的大粒度,输
送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。
MDI 体系聚氨酯弹性体的合成及性能
MDI 体系聚氨酯弹性体的合成及性能 作者：刘锦春,肖建斌 聚氨酯弹性体是一种由低聚物多元醇柔性链段构成软段,二异氰酸酯及扩链剂构成硬段,硬段和软段交替排列,形成重复结构单元的嵌段聚合物,它具有硬度范围宽、耐磨性能好、机械强度高、回弹性好等特点,所以在许多领域得到了广泛的应用。通常情况下,合成聚氨酯弹性体主要有一步法、预聚物法和半预聚物法3 种方法[1 ] ,对TDI 体系,由于TDI 易挥发,毒性较大,一般采用预聚物法,预聚物中游离的－NCO 百分含量较低;而对于MDI 制备的预 聚物,虽然没有TDI 体系较大刺激气味,但MDI 体系预聚物粘度较高,操作困难,故多采用半预聚物法,该方法制得的半预聚体粘度低,其中游离－NCO 百分含量较高,可使扩链剂组分与半预聚物的粘度和混合比例相匹配。同时,针对常用聚氨酯扩链剂MOCA 使用不便的缺点,采用新型液体胺类扩链剂DMTDA[2～4 ] 制备弹性体,通过配方调整,得到配比接近、粘度接近的MDI体系双组分聚氨酯弹性体体系,可广泛用于制作聚氨酯胶辊、聚氨酯筛板等制品。 1 实验部分 1. 1 原材料 聚醚多元醇TDIOL - 1000 , 羟值为110 ±5mgKOH/ g ,聚醚多元醇TDIOL - 2000 ,羟值为56 ±5mgKOH/ g ,均为天津石化三厂生产;四氢呋喃均聚醚二醇羟值为112mgKOH/ g ,为Bayer公司产品; 4 , 4′2 二苯基甲烷二异氰酸酯( 纯MDI) ,为烟台万华聚氨酯股份有限公司产品;扩链剂DMTDA ,为杭州崇禹公司产品; 1 , 4－BDO和催化剂二月桂酸二丁基锡为市售品。 1. 2 合成及工艺 1. 2. 1 A 组分的合成 将聚醚多元醇加入三口烧瓶中, 在100 ～200 ℃,0. 096MPa 的负压下减压脱水1. 5～2h ,冷却至60 ℃,加入称量并熔化好的MDI ,在80 ±2 ℃左右反应1. 5h ,然后再脱气至无气泡,降温密封得预聚物(或半预聚物) 待用。 1. 2. 2 B 组分的制备 将聚醚多元醇、DMTDA 、1 ,4－BDO 等按一定比例称量、混匀并加热至100～120 ℃,真空脱水后加入催化剂,搅拌均匀待用。
pvc、pu轻型输送带
青岛巨能橡胶有限公司生产的PVC输送带其胶面材质为聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC），其构成为聚酯纤维布和聚氯乙烯胶构成。其工作温度一般为-10°到+80°，其接头方式一般为国际齿形接头，横向稳定性良好适宜各种复杂环境下传输。 一、根据行业应用上分类，PVC输送带产品可分为烟草行业输送带，物流行业输送带，包装行业输送带，印刷行业输送带，食品行业输送带，木材行业输送带，食品加工行业输送带，娱乐行业输送带，水产行业输送带，石材行业输送带等。 二、根据性能上分类可分为：轻度爬坡输送带，高度爬坡输送带，加挡板提升输送带，垂直提升机皮带，防滑输送带，砂光机输送带，耐磨输送带，较重物品输送带，轻质物品输送带，导向防跑偏输送带，打孔吸风输送带（吸风机皮带），带耙钉输送皮带，螺旋提升输送带，转弯提升输送带，超宽物品输送带，海绵输送带，挖槽输送带，加档块输送带，封边输送带，槽型输送带，刀口输送带等。
三、根据产品厚度及颜色研发上分，可分为不同颜色（红、黄、绿、蓝、灰、白、黑、深蓝绿、透明）、厚度的产品，厚度从0.8MM到11.5MM均可生产制作。 四、根据产品花纹研发上分，可分为草坪花纹、鱼骨花纹、菱形格花纹、十字花纹、网眼花纹、倒三角花纹、马蹄花纹、锯齿花纹、小圆点花纹、钻石花纹、蛇皮花纹、布纹、大圆台花纹、波浪花纹、搓板花纹、一字型花纹、细直条花纹、高尔夫花纹、大方格花纹、亚光花纹、粗质地花纹、格子花纹等。 五、根据PVC输送带产品织物层次可分为：一布一胶、二布一胶、一布二胶、二布二胶、二布三胶、三布三胶、三布四胶、四布四胶、四布五胶、五布五胶等。 六、根据PVC输送带产品温度范围可分为：耐寒输送带（零下40°以上）常温输送带（零下10°到80°） 随着PVC输送带市场的普及化发展日趋成熟，各个工业领域都在不同程度的研发和应用着其合理、科学、有保障的建设性方案。 产品特性 PVC输送带带体弹性好，不易变形。选用高强力优质全棉、尼龙、聚酯帆布作带芯，用纯天然橡胶无污染配合剂制成白色或浅色，无污染，不影响食品卫生异味覆盖层。PVC输送带产品配方设计合理，符合卫生指标，色泽适度，轻巧耐用。PVC输送带适用于食品工业或粮食部门运输散装、听装、包装成箱的粮食或食品到400的大粒度,输
聚氨酯弹性体介绍
聚氨酯弹性体介绍 一、了解聚氨酯弹性体 浇注刑聚氨酷弹性体〔Pu)是一种新兴的有机高分子材料，聚氨酯产品具有耐磨、弹性好、耐冲击、耐腐蚀的特性，聚氨酚有”耐磨王”之称。在实际应用中，其结构特点使其只有优异的耐磨性，以”耐磨橡胶".着称，‘它与金属材料相比具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工费用低及耐腐蚀等优点;与塑料相比具有不发脆、多作为橡胶制品的更新换代产品，。并且还具有耐油，耐酸、碱，耐射线辐射等优异性能。因其卓越的性能而被广泛应用干国民经济众多领域:耐磨性(弹性体中最好)，高强度〔是普通橡胶的3-5倍)，高伸长率(500%-土1500%)，高弹性〔负载支撑容量大，减震效果好)，硬度范围宽(邵氏A20扩邵氏D70) ‘耐磨性浇注型聚氨酷乳液Pu弹性体具有杰出的耐磨性能，因此在磨损问题严重的场合有很多重要用途，特别是在采矿，石油，天然气工业。在现场使用和实验测试中，聚氨酯的耐磨性明显超过许多其他材料。“应力/应变性能浇注刑聚氨酯Pu弹性体具有较高的模量，高抗张强度及高拉伸率这些性能使得浇注的聚氨酯零件具有很好的韧性和耐用性。‘压缩性能浇注型聚氨酯弹性体与硬度相当的一般橡胶相比具有高得多的承载能力。这种高承载能力与优异的耐磨性和韧性相结合使得聚氨酯在工业实芯轮胎和工业辊筒等应用方面的优点非常突出。‘撕裂强度拼板胶撕裂强度用于实际评估这些弹性体对割裂发展的抵抗能力在实际用途中尤其是涉及冲击磨损的用途，高防撕破力是重要的，空吸塑胶浇注性聚氨酯PU弹性体在这方面远较传统的橡
胶占优势。“耐油性注性聚氨酯Pu弹性体对许多环境的影响有极佳的抵抗能力。‘它在油类和溶剂中的稳定性比普通的橡胶要好的多。产品应用:产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空.机械，交通、油田矿山、、印刷机棍筒，实芯轮、体育等领域;如:板材、棒材、缓冲器、衬胶管道、同步齿形带、洁管器、工业脚轮、密封圈、防震片、筛网、胶辊、纺织罗拉片等: 聚氨酯弹体的主要优点 1、性能的可调节范围大。多项物理铸造机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求二譬如硬度，往往是用户对制品的一个重要指标，聚氨酯弹性体既可制成邵尔A硬度20左右的软质印刷胶辊，又可制成邵尔D硬度70以上的硬质轧钢胶棍，这是一般弹性体材料所难以做到的。聚氨酯弹性体是由许多柔性链段和刚性链段组成的极性高分子材料，随着刚性链段比例的提高和极性基团密度的增加，弹性体原强度和硬度会相应提高。 2、耐磨性能优越。特别是在有水、油等润滑介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几倍到几十倍，金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酷弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小时仍未磨损’其他如碾米用的剥谷机胶棍、选煤用的振动筛筛板、运动场的竞赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武地。在此需提到的一点是，要提高中低硬度的聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，
输送带分类
工业皮带是如何分类的 工业皮带有工业传动带、汽车传动带和输送带三大类。前两种都属于传动带。传动带用于传递机械动力的胶带，包括平型传动胶带和三角传动胶带(V型胶带)。由橡胶和增强材料构成。工业皮带以多层挂胶帆布、合成纤维织物、帘线和钢丝等作抗拉层，覆合橡胶后经成型、硫化而制成。与齿轮传动、链条传动相比，胶带传动具有机构简单、噪声小和设备成本低等优点，广泛用于各种的动力传动。机器上传动的环形带，套在两个皮带轮上，多用牛皮或线蕊橡胶制成，通称工业皮带。 传动带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传导到机械设备上，故又称之为动力带。它是机电设备的核心联结部件，种类异常繁多，用途极为广泛。从大到几千千瓦的巨型电机，小到不足一个千瓦的微型电机，甚至包括家电、计算机、机器人等精密机械在内都离不开传动带。它的最大特点是可以自由变速，远近传动，结构简单，更换方便。所以，从原始机械到现代自动设备都有传动带的身影，产品历经多次演变，技术日臻成熟。输送带:分为轻型输送带和橡胶输送带。轻型输送带广泛应用于电子、物流、食品、包装、娱乐、烟草、木材、石材等各种行业。轻型输送带一般为PVC 材质或PU材质或硅胶等加上工业布合成的。轻型输送带产品配方设计合理，符合卫生指标，色泽适度，轻巧耐用。轻型输送带根据产品织物层次可分为：一布一胶、二布一胶、一布二胶、二布二胶、二布三胶、三布三胶、三布四胶、四布四胶、四布五胶、五布五胶等，还可根据用户需要订做各种厚度的产品。而橡胶输送带主要应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等重型行业中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。 17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。 输送带的跑偏原因及其处理方法 传送带运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此
对苯二异氰酸酯型聚氨酯弹性体的合成及性能研究
对苯二异氰酸酯型聚氨酯弹性体的合成及性能研究文件类型： PDF/Adobe Acrobat 文件大小：字节 更多搜索：氰酸聚氨酯弹性体合成及性能研究 对苯二异氰酸酯型聚氨酯弹性体的合成及性能研究 黎艳飞庞坤玮区志敏 (广州华工百川自控科技有限公司 510640) 摘要:以对苯二异氰酸酯(PPDI),低聚物多元醇和小分子二元醇等为原料合成了PPDI浇注型聚氨酯弹性体,考察了不同低聚物多元醇对弹性体的物理机械性能,动态力学性能及热氧老化性能 的影响,并与MDI和TDI型聚氨酯弹性体进行了比较.结果表明,PPDI型聚氨酯弹性体较MDI, TDI型弹性体具有更低的内生热,更高的回弹性,可用于轮胎胎面材料的制备. 关键词:PPDI;聚氨酯弹性体;动态力学性能;内生热 聚氨酯弹性体(PUE)具有高强度,高模量,高伸 长率,高弹性,硬度可调以及很好的耐油,耐低温,耐 撕裂,耐化学腐蚀,耐辐射等特点,已成功地应用于 国防,矿山,机电,冶金,制鞋,纺织,汽车工业等领域 中.然而,通常的PUE长期使用温度不超过80℃, 短期使用温度不超过120℃,因此应用范围受到限 制[1].胎面材料作为轮胎与地面接触的部件,直接 承担着路面对轮胎的冲击与磨损,向路面传递汽车 的牵引和制动力,保护胎体帘线免受机械损伤,因此 对胎面材料物理机械性能要求极高,既要有高的耐 磨性,高弹性,又要内生热小,有很好的动态力学性 能.本研究根据对苯二异氰酸酯(PPDI)分子结构 对称,规整,扩链后的PUE硬段分子致密性高及良 好的相分离等特点,分别研究了不同低聚物多元醇 PPDI体系弹性体性能,并与TDI,MDI型弹性体动 态性能比较,制备了动态条件下仍然具有较好综合 力学性能的PPDI型聚氨酯弹性体,该类弹性体可
输送带检测标准
输送带检测标准 GB/T10822-2014一般用途织物芯阻燃输送带 GB/T12736-2009输送带机械接头强度的测定静态试验方法 GB/T12753-2008输送带用钢丝绳 GB/T15902-2009输送带弹性伸长率和永久伸长率的测定及弹性模量的计算 GB/T16412-2009输送带丙烷单燃烧器可燃性试验方法 GB/T17044-2013钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验 GB/T20021-2005帆布芯耐热输送带 GB21352-2008矿井用钢丝绳芯阻燃输送带 GB/T23677-2009轻型输送带 GB/T28267.1-2012钢丝绳芯输送带第1部分：普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求 GB/T30691-2014输送带试验环境和状态调节时间 GB/T31256-2014输送带具有橡胶或塑料覆盖层的地下采矿用织物芯输送带规范 GB/T3685-2009输送带实验室规模的燃烧特性要求和试验方法 GB/T3690-2009织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法GB/T4490-2009织物芯输送带宽度和长度 GB/T5752-2013输送带标志 GB/T5753-2013钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法 GB/T5754.2-2005钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定 GB/T5755-2013钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验 GB/T6759-2013输送带层间粘合强度试验方法 GB/T7983-2013输送带横向柔性（成槽性）试验方法 GB/T7984-2013普通用途织物芯输送带 GB/T7985-2005输送带织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法 GB/T7986-2013输送带滚筒摩擦试验 GB/T9770-2013普通用途钢丝绳芯输送带 HG2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带 HG/T2194-2006多层芯输送带结构要求 HG2297-1992耐热输送带 HG/T2410-2006输送带取样 HG/T2648-2011输送带滚筒摩擦试验机技术条件 HG/T2805-2012煤矿井下用织物整芯阻燃输送带 HG/T2820-1996输送带用锦纶和涤锦浸胶帆布 HG/T3046-2011织物芯输送带外观质量规定 HG/T3056-2006输送带贮存和搬运通则 HG/T3646-2014普通用途抗撕裂钢丝绳芯输送带 HG/T3647-2014耐寒输送带 HG/T3659-1999快速粘接输送带用氯丁胶粘剂 HG/T3714-2014耐油输送带 HG/T3782-2005耐酸碱输送带 HG/T3973-2007一般用途钢丝绳芯阻燃输送带
输送带市场分析
输送带市场分析 一、原料橡胶价格走势 【2013-1-1——2014-3-31天然橡胶价格走势图】 二、输送带市场分析 从市场需求来看，由于发达国家工业生产自动化程度较高且对节能的要求也高，因此轻型输送带的需求主要集中在欧洲、美国和日本等发达国家和地区，整体市场规模较大。2010年全球轻型输送带的市场需求约为7900万平方米，市场规模约为27亿美元。 随着全球经济的逐渐复苏，“金砖四国”的经济快速发展，基础建设等的行业成长以及环保意识的增强，对轻型输送带的需求也不断增加。未来5年内全球轻型输送带行业增长率将逐年增加，市场规模持续增长，预计到2014年全球市场规模将达到45.6亿美元。 图表 1 2010-2014年世界轻型输送带市场容量及预测 （一）我国市场现状 当前我国的经济正处于高速发展阶段，工业自动化水平的不断提高带动了食品、农产品、电子、建材、包装、物流等行业的快速发展，下游行业应用的庞大市场将给国内轻型输送带行业带来巨大的发展机遇。2010年，我国轻型输送带的市场需求超过1400万平方千米，市场规模为16.85亿元。未来几年我国对轻型输送带的需求将逐年增加，到2014年我国对轻型输送带的需求将达到2051万平方米，国内市场规模将达到28.76亿元。
图表 2010-2014年我国轻型输送带市场容量及预测 单位：亿元 由于受到资金、装备和工艺水平的限制，高端产品的质量与国际著名厂商的同类产品有较大差距，无法完全满足需求，因此国内市场绝大部分高端市场均被国外进口产品所垄断。目前，食品加工业、石材加工业、木材加工业、健身娱乐业、烟草行业、物流行业、农业和农产品加工业为该行业重点关注的子行业。 （二）进入本行业的壁垒 在我国，轻型输送带行业进入主要存在以下壁垒。 技术壁垒。轻型输送带的技术壁垒主要体现在工艺装备、材料改性和制造工艺等三方面。由于技术难度高，投资金额大，国内大部分厂商目前还不具备相应的研发团队、技术装备和资金实力。也无法掌握相关工艺配方和制造工艺。 人才壁垒轻型输送带行业在国内发展的时间较短，专业技术人才匮乏，而产品的生产制造对改性技术、生产工艺的要求极高，相应对技术人员、一线生产工人以及管理人员均有很高的要求。 市场开拓壁垒。输送带的下游行业众多，客户非常分散，平均单个客户的采购金额较低，生产商需要在较短时间内积累足够数量的客户才能形成规模经济，这对后进入者而言具有较高的难度。 产品的品种和规模壁垒。输送带行业对产品品种和产量规模有着较高的要求，用户对产品的个性化需求特征明显。行业的下游客户特别是一部分大型客户，往往在同一条生产线上需要同时使用多种性能不同的皮带。此外，部分客户如大型食品生产商、大型跑步机企业对皮带的需求量特别大，新建企业在产量规模方面往往难以满足其需求，很难在短期内突破该领域。
2020-2025年中国轻型输送带行业调研及塔基市场战略报告
（二零一二年十二月） 19 2020-2025年中国轻型输送带行业 调研及塔基市场战略咨询报告 可落地执行的实战解决方案 让每个人都能成为 战略专家 管理专家 行业专家 ……
报告目录 第一章企业塔基市场战略概述 (7) 第一节轻型输送带行业塔基市场战略研究报告简介 (7) 第二节轻型输送带行业塔基市场战略研究原则与方法 (8) 一、研究原则 (8) 二、研究方法 (9) 第三节研究企业塔基市场战略的重要性及意义 (10) 一、重要性 (10) （一）有利于增强企业的可预见性 (10) （二）有利于明确企业未来发展方向 (11) （三）有利于激发企业员工的积极性 (11) （四）有利于促进企业整合资源 (11) 二、研究意义 (11) 第二章市场调研：2019-2020年中国轻型输送带行业市场深度调研 (12) 第一节轻型输送带概述 (12) 一、输送带行业概述 (12) 二、行业主管部门与管理体制 (13) 三、行业特有的经营模式 (13) 四、行业的周期性、区域性或季节性 (13) 五、上下游之间的关联性 (14) 六、轻型输送带和橡胶输送带的区别 (16) 第二节我国轻型输送带行业发展现状分析 (17) 一、轻型输送带行业发展历程 (17) 二、轻型输送带行业发展现状 (17) （一）产量约占全球总产量的三分之一 (17) （二）橡胶输送带市场空间变化不大 (18) 三、不同覆盖层材料的基本特性 (19) 四、基本行业特点 (20) 五、产品寿命 (20) 六、产品构造 (21) 第三节2019-2020年我国轻型输送带行业竞争格局分析 (22) 一、国际市场竞争格局 (22) 二、国内市场竞争格局 (23) 三、市场化程度 (23) 四、进入本行业的主要障碍 (24) （一）技术储备壁垒 (24) （二）市场开拓壁垒 (24) （三）产品系列和规模壁垒 (25) （四）人才壁垒 (25) 五、行业内的主要企业基本情况 (25) （一）上海永利股份股份有限公司 (25) （二）荷兰Ammeraal (25)
轻型输送带电机的选择与实例分析
轻型输送带电机的选择与实例分析 袁卫华1高利平 （南通农业职业技术学院机电工程系，江苏南通 226007） 摘要:举例分析了轻型输送带传动电机的工况，计算出相关的数据，确定电机和相关配件的型号，常用输送带传动电机的选择都可以借鉴本例。 关键字：传动电机、传动转矩、惯性惯量 轻型输送带主要包括PVC输送带、橡塑制品输送带、PU输送带等，广泛应用于食品、物流、电子、烟草、木材、石材、健身等各个领域。输送带电机的合适与否直接影响输送带的平稳运转与输送能力，所以如何选择一台合适的配套电机是输送带设计中重要的一环，本文就对输送带电机的选择与计算进行举例分析。 某CD制造厂包装车间进行技术改造，项目为两台包装机进行连线生产，方案为用输送带配以机械手输送，整体用PLC控制，辅以气动元件、定位元件、低压电路元件、机械传动元件等，组成一个闭环控制回路。输送带电机选择依据及相关计算如下： 一、工况分析： 上机SKS包装机的最大产量为每小时6120盒，下机片式包装机的一般产量为每小时70包，按十盒每包即为7000盒，输送带的输送量应大于上机生产速度而小于下机生产速度，所以输送带的输送速度确定为每小时6500盒，65包，CD盒的尺寸为：142×124×10，所以输送皮带的最小输送速度为：每小时9.23米，约为每分钟0.154米，而输送带传动棍子直径为Φ20mm，则输送带传动棍子速度最小约为2.45r/min。 一盒CD最重的包装是70克，一包是10盒，700克，输送带一般都有5—7包，所以输送带一次输送重量为3.5KG—4.9KG，计算时取最大重量5KG。由于有物料定位，要求输送距离精确，过转量小，所以电机必需要有以下特点：断电后即制动保持负载；制动速度快，过转量小；可实现频繁启动，上文已经算出每小时要输送65包，即输送1包55秒，所以电机每分钟至少要启停2次。 二、具体计算如下： ①皮带轮机构： 皮带与工作物的总重量???????m1=10kg 滑动面的摩擦系数???????????μ=0.3 滚轮的直径????????????D =20mm 滚轮的重量?????????????m2=1kg 皮带?滚轮的效率??????????η = 0.9 皮带的速度????????V = 28mm/s±10% 电机电源???????????单相220V50Hz 工作时间???????????1天24小时运转 ②决定减速箱的减速比： 减速比输出轴转速：NG=(V?60)/(π?D)=((28±14)×60)/(π×20)=26.7±2.7[r/min] 因电机（4极）在50Hz时的额定转速为1500r/min左右，所以应选择在此范围内的减速比i=60。 减速箱的减速比i为：i=(1500)/N G=(1500)/(26.7±2.7)=51~62.5 ③计算必要转矩： 输送带起动时所需的转矩为最大。先计算起动时的必要转矩。 滑动部的摩擦力F=μm·g=0.3×10×9.807=29.4[N] 负载转矩T L=F·D/2·η=(29.4×20×10-3)/(2×0.9)=0.326[N·m]
浇注型聚氨酯
浇注型聚氨酯 1概述 聚氨酯弹性体（PUE，PolyurethaneElastomer）是一类综合性能优良的高分子合成材料,包含有浇注型聚氨酯弹性体(CPU)、热塑型聚氨酯弹性体(TPU)和混炼型聚氨酯弹性体(MPU),微孔聚氨酯弹性体、聚氨酯防水材料、鞋底材料、铺装材料等。 CPU 在加工前成型前为粘性液体，故有“液体橡胶”之称，它是以液态低聚物多元醇、异氰酸酯和小分子扩链剂为原料，使用液体混合浇注的加工成型方法，经扩链交联反应得到固化交联的高弹性产物。CPU 成型工艺简单，形成的弹性体分子完整程度高，最大限度发挥了聚氨酯弹性体的特点，综合性能也优于 MPU 和 TPU，因而成为聚氨酯弹性体中产量最大、应用范围最广的品种。在许多工业领域中，CPU 正在逐步地取代传统金属和硫化橡胶，取得越来越广泛的应用。浇注法也是本课题制备聚氨酯弹性体采用的方法。MPU 加工的第一步是合成高粘度、储存稳定、可以混炼加工的聚氨酯生胶（线性分子，分子量为 20 000~30 000），然后在开炼机或密炼机中将其与硫化剂、促进剂、补强性填料等相混合，经成型最后硫化成具有弹性体物理化学性能的聚氨酯弹性体，可以看到，MPU 的加工方法和传统橡胶相似，因而是最早获得工业生产和应用的一种聚氨酯弹性体，但 MPU 的性能比 CPU 和 TPU 差，硬度一般在 ShoreA55~A80，工艺复杂，产量较小。TPU 常采用一步法生产，即将聚合物多元醇、二异氰酸酯和小分子扩链剂混合，在双螺杆反应器中反应，然后切粒和干燥，使用塑料挤出、注射成型的加工方法进行生产。TPU 的数均分子量较大，硬度较高。 聚氨酯弹性体是由相对分子质量大的聚醇软段和相对分子质量低的二异氰酸酯与二胺或二醇合成的硬段所构成的弹性体。软段提供弹性体的韧性、弹性和低温性能；硬段贡献弹性体的刚性、强度以及耐热性[1]。 聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，因而广泛应用于各种领域。聚氨酯胶辊、胶轮、筛板、密封件等仍然是浇注型聚氨酯弹性体的重要产品，质量在提高、品种在增加、应用领域在扩大是其发展趋势。阻燃、耐热、阻尼、低摩擦型等聚氨酯弹性体具有广阔的市场空间和发展前景，已引起业界的高度重视。 聚氨酯弹性体分子中有大量的极性基团,同时氨基甲酸酯键可以使分子链之间形成较强的氢键交联。有效地防止了应力作用下分子链之间的滑移,使其不仅具有较高的力学性能、突出的耐磨性,还具有耐油、耐水、耐臭氧、耐辐射、耐低温、气密性好、绝缘性和较好的生物相容性等特点。再加之PUR具有加工工艺性优、易于实现工
聚氨酯弹性体的特性及应用
聚氨酯弹性体的特性与应用 1.聚氨酯弹性体的特性 聚氨酯弹性体的综合性能出众，任何其他橡胶和塑料都无与伦比。而且聚氨酯弹性体可根据加工成型的要求进行加工，几乎能用高分子材料的任何一种常规工艺加工，如混炼模压、液体浇注、熔融注射、挤出、压延、吹塑、胶液涂覆、纺丝和机械加工等。聚氨酯弹性体的用途十分广泛，产品几乎遍及多用领域。聚氨酯弹性体综合性能出众，主要表现在弹性体兼备了从橡胶到塑料的许多宝贵特性。 （1）硬度范围宽。而且在高硬度下仍具有良好的橡胶弹性和伸长率。 （2）强度高。在橡胶硬度下他们的拉伸强度和撕裂强度比通用橡胶高得多；在塑料硬度下，他们的冲击强度和弯曲强度又比塑料高得多。 （3）性能的可调节范围大。多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求 （4）耐磨。有“耐磨橡胶”的佳称。特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。 （5）耐油。聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性不低于丁腈橡胶，与聚硫橡胶相当。（6）耐臭氧性能优良。 （7）吸震、抗辐射和耐透气性能好。 （8）加工方式多样，适用性广泛。聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型(指MPU)；也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型(指CPU)；还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型(指CPU)。模压或注射成型的制件，在一定的硬度范围内，还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。加工的多样性，使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛，应用领域不断扩大。 这些优点正是聚氨酯弹性体在军工、航天、声学、生物学等领域获得广泛应用的原因。 聚氨酯弹性体的不足方面： （1）内生热大，耐高温性能一般，特别是耐湿热性能不好。正常使用温度范围是-40~120℃使用。若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用，则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。 （2）不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀 下面详细介绍聚氨酯弹性体的主要性能。
轻型输送带项目规划方案
轻型输送带项目 规划方案 规划设计/投资分析/产业运营
摘要说明— 轻型输送带主要应用于轻工业和农业中自动化流水生产线上产品的承载和输送，在部分行业如食品加工、纺织印染等，轻型输送带也同时参与加工过程，是自动化生产和输送设备正常工作的关键部件。 该轻型输送带项目计划总投资18926.93万元，其中：固定资产投资12766.53万元，占项目总投资的67.45%；流动资金6160.40万元，占项目总投资的32.55%。 达产年营业收入43607.00万元，总成本费用33300.59万元，税金及附加371.84万元，利润总额10306.41万元，利税总额12099.82万元，税后净利润7729.81万元，达产年纳税总额4370.01万元；达产年投资利润率54.45%，投资利税率63.93%，投资回报率40.84%，全部投资回收期 3.95年，提供就业职位867个。 报告内容：项目基本信息、背景及必要性、市场研究分析、产品及建设方案、项目选址研究、项目工程设计研究、工艺说明、环境保护和绿色生产、职业安全、项目风险性分析、节能情况分析、实施方案、项目投资规划、经济收益、总结评价等。 规划设计/投资分析/产业运营
轻型输送带项目规划方案目录 第一章项目基本信息 第二章背景及必要性 第三章产品及建设方案 第四章项目选址研究 第五章项目工程设计研究 第六章工艺说明 第七章环境保护和绿色生产第八章职业安全 第九章项目风险性分析 第十章节能情况分析 第十一章实施方案 第十二章项目投资规划 第十三章经济收益 第十四章招标方案 第十五章总结评价
第一章项目基本信息 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx科技公司 （二）公司简介 展望未来，公司将围绕企业发展目标的实现，在“梦想、责任、忠诚、一流”核心价值观的指引下，围绕业务体系、管控体系和人才队伍体系重塑，推动体制机制改革和管理及业务模式的创新，加强团队能力建设，提 升核心竞争力，努力把公司打造成为国内一流的供应链管理平台。成立以来，公司秉承“诚实、信用、谨慎、有效”的信托理念，将“诚信为本、 合规经营”作为企业的核心理念，不断提升公司资产管理能力和风险控制 能力。公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一体 合作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召，融 入各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服务区域经济 与社会发展做出了突出贡献。 展望未来，公司将立足先进制造业，加强国内外技术交流合作，不断 提升自主研发与生产工艺的核心技术能力，以客户服务、品质树品牌，以 品牌推市场；致力成为产业的领跑者及值得信赖的合作伙伴。公司基于业 务优化提升客户体验与满意度，通过关键业务优化改善产业相关流程；并
轻型输送带
轻型输送带 青岛鑫黄海输送带有限公司生产的轻型输送带主要包括PVC输送带、PU输送带、橡塑输送带等。 PVC输送带 厚度1.0,1.5,2.0,1.8,2.5,3.0,3.5，4.0,5.0,6.0,7.0，8.8，9.0 皮带颜色:白色输送带,深蓝绿色输送带,黑色输送带,绿色输送带 表面为光滑PVC胶面,底面为导电纤维的原织物;接头形式为锯齿形或阶梯斜接或金属扣接头广泛应用于食品,药品,电子,烟草,印刷,包装,纺织等生产流水线皮带。 橡塑输送带 厚度0.5-1.5,1.0-1.5,1.5-2.0,2.0-3.01.0-2.0该产品具有橡胶塑料的综合优点,性能卓越,应用范围广泛,常规产品为一光一毛,特例为双面光,双面毛应用于食品,电子,烟草,印刷包装,纺织,印染,化工,邮政,机场,制茶,轮胎,冶金等中载负荷传送:冶金,建材木材,邮政,化工等重载物料传送;作为工艺加工皮带,广泛应用于各行业,各领域的生产流水线上,除白色食品卫生级外其余均进行防静电处理。 PU食品输送带 厚度0.8,1.4,2.5白色,绿色,应用行业:食品行业,巧克力涂装,饼业的输送带线。 以上皮带耐温范围 -10~80 防滑带绿色白色,表面为小园凸子花纹或马蹄形花纹,适宜散料.粉料上升 传送. 特种花纹带表面为深花纹,防打滑,以适用特种场合,特种物料加工传送. 菱形网格花纹带增加表面摩擦力和握持力防打滑,适宜汽装物粒的加工和 传送. 同时经过特殊加工还可做成导向带、提升带、裙边带等。 导向带: 传动面加定位导条,以确保带体的定向防偏运行. 提升带: 载物面加横隔挡板,以确保物料上升输送
裙边带: 确保物料不散落及上升输送 砂光机带: 砂光机木材加工专用皮带,表面为各种不同花纹,确保其工艺加 工的安全性可靠性。 用于食品行业输送带特性: 抗酸碱,有机溶液剂,动植物矿物油及脂肪.,可加导条,挡板.符合FDA ,FGA 食品卫生标准. 总之轻型输送带可用于各种不同行业：食品、物流、电子、烟草、木材、石材、健身等各个领域都使用着轻型输送带！ 一般轻型输送带都会有三层： ①表面皮带表面不同的材质、厚度及花纹决定皮带的附着力、物理、化学、及机械特性、 ②强力层不同的材质的织物在很大程度上决定皮带的应用范围。皮带的导向性、负载和延伸性、静电性、平滑性及是否合适用于刀口转弯的场合都与织物结构有直接关系。 ③底面皮带底面设计决定皮带耐噪音程度、耐磨性及皮带对于支撑板或撑轴的适应性。
聚氨酯合成工艺
聚氨酯合成工艺路线 O 前言 聚氨酯是现今合成高分子材料中应用较为广泛、用量较大的一大类合成树脂．按其所制得产品的物理形态可分为弹性体、泡沫、涂料、粘结剂等类。 1 主要原料 聚乙二醇（PEG）Mn=2000g/mol；二异氰酸酯甲苯（TDI）；1，4-丁二醇（BDO）；二丁基锡二月桂酸酯（DBTDL）。 2 合成路线 2NCO C N R2 H O N C O O H R1O* * n 氨基甲酸酯 R2N C O O H R3O C N H O O R1O C N H O R2N C O H * n-1 氨基甲酸酯氨基甲酸酯 R 2N C O H R 4N N H O O R1O C N H O R2N C O H n-1 氨基甲酸酯 ** H H 脲脲 软段硬段 线性聚氨酯 硬段 在此，我们采用二元醇BDO对预聚体进行扩链反应。 预聚反应：
扩链反应后所得的聚氨酯中的硬段部分再发生交联反应后就可得到交联聚氨。 R 2N C O H O R1O N H O R 2N C O O R3O C N H O O R1O C N H O R2N C O H n-1 R2N C O O R3O C N H O O R1O C N H O R2N C O H n-1 硬 C N O H N H C O 2 聚醚脱水 准确称量一定质量的PEG于500mL的三口烧瓶中，升温并抽真空，在内温为110~115℃①，真空度的条件下，脱水小时②，然后冷却至50℃以下，放入干燥的仪器内密闭保存备用。 说明：①PEG在125℃会分解，故脱水时温度不能高于此分解温度，应控制在110~115℃。 ②异氰酸酯与水反应后会使预聚物的粘度增大，进而使预聚物的贮存稳定性显着降 低。所以在实验过程中对多元醇等原材料的含水量和环境湿度都有严格要求。合成前要将PEG加热真空脱水，并对实验仪器进行干燥脱水，反应还要在干燥氮气保护下进行，以避免空气湿度的影响。 预聚反应 在干燥三口烧瓶的按配方量①将TDI溶液滴入已经脱水的PEG聚醚溶液中②，再加入微量的催化剂DBTDL③，搅拌均匀后，此时不加热④，自动升温约半小时后到(80±5)℃⑤，恒温计时反应2h得到预聚物，密封保存。 说明：①配方为： n（-NCO）/ n（-OH）=~。若TDI过少不仅会使得PEG两端不能都均匀的接上TDI，还会因为游离的TDI减少，减少了低聚物链段运动空间，从而使得预交联反应： 硬段交联反应后：
聚氨酯弹性体生产工艺配方技术
聚氨酯弹性体工艺流程 一、聚氨酯弹性体的概述 二、聚氨酯弹性体的主要原料 三、聚氨酯弹性体主要生产设备 四、模具的加工 五、聚氨酯弹性体生产工艺流程 六、生产过程中注意事项 一、聚氨酯弹性体的概述 所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温，扯断伸长率＞50%，外力撤出后复原性比较好的高分子材料，而玻璃化温度高于室温的高分子材料称为塑料。在弹性体中，其扯断伸长率较大<＞200%）、100%定伸应力较小<如＜30Mpa）、弹性较好的可称为橡胶。所以弹性体是比橡胶更为广泛的一类高分子材料。 聚氨酯弹性体，又称聚氨酯橡胶是弹性体中比较特殊的一大类，其原材料品种繁多，配方各种各样，可调范围很大。聚氨酯弹性体硬度范围很宽，低至绍尔A10以下的低模量橡胶，高至绍尔D85的高抗冲击橡胶弹性材料。所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽，是介于从橡胶到塑料的一类高分子材料。 二、聚氨酯弹性体主要原材料 聚氨酯弹性体用的原料主要是三大类，即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂<交联剂）。除此之外，有时为了提高反应速度，改善加工性能及制品性能，还需加入某些配合剂。下面只对生产的聚氨酯鞍座所用原材料进行具体描述。
反应过程：多元醇与二异氰酸酯反应，制成低分子量的预聚体；经扩链反应，生成高分子量聚合物；然后添加适当的交联剂，生成聚氨酯弹性体。其工艺流程如下： 2.1 低聚物多元醇 聚氨酯用的低聚物多元醇平均官能度较低，通常为2或2~3.相对分子质量为400~6000，但常用的为1000~2000.主要品类有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚ε-己内酯二醇、聚丁二烯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚合物多元醇等。它们在合成聚氨酯树脂中起着非常重要的作用。一般可通过改变多元醇化合物的种类、分子量、官能度与分子结构等调节聚氨酯的物理化学性能。 2.1.1聚酯多元醇 聚酯多元醇简称聚酯，是聚氨酯弹性体最重要的原料之一。它是由二元羧酸和多元醇缩聚而成，最常用的二元羧酸是己二酸，最常用的多元醇有乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇。此外，一些特殊聚酯还用戊二醇、乙二醇、三羟甲基丙烷、甘油等多元醇。因为可用的多元醇品种多，所以聚酯的分子结构多种多样，品种牌号也较多。为了得到端羟基聚酯，必须用过量的多元醇与二元羧酸反应。一般采用间歇法生产聚酯。其反应过程分为酯化反应和酯交换反应两个阶段。生产装置大同小异，一般工艺流程，主要设备包括缩合釜、分馏冷凝器、冷凝器、计量罐、真空系统、加热冷却系统和控制系统。整个系统的气密性要求十分严格。缩合釜搅拌轴可采用端面机械密封。加料顺序先加多元醇和配合剂，后加已二酸，然后充氮。酯化反应从加热升温开始到220~250℃后约1h基本完成。此阶段主要是常压脱水过程，生成低分子聚酯和缩合水。当升温到135℃左右时酯
轻型输送带发展现状及趋势分析_下_陆晓理
轻型输送带的产品分类及性能特点 轻型输送带按照覆盖层所使用的材料不同，分为普通高分子材料输送带和热塑性弹性体输送带。普通高分子材料分为聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）；热塑性弹性体分为聚氨酯弹性体（TPU）、聚酯弹性体（TPEE）等。 1.聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯（PVC）具有较好的耐化学腐蚀性、电绝缘性优良，难燃，改性较容易，成本低，但在高温下容易释放有毒有害物质。主要应用于电子、物流、化工、石材、健身娱乐、农产品加工等领域。 2.聚乙烯（PE） 聚乙烯（PE）刚性和机械强度大，电绝缘性能优良，流动性好，无毒且燃烧不会产生有毒物质，用此材料制成的轻型输送带广泛应用于烟草行业。 3.热塑性聚氨酯弹性体（TPU） 热塑性聚氨酯弹性体（TPU）具有软、硬两个链断，既有橡胶的高弹性，又有塑料的刚性，广泛应用于食品、化工精密仪器、印染等行业。 4.热塑性聚酯弹性体（TPEE） 热塑性聚酯弹性体（TPEE），高强度，高弹性，耐油，耐酸碱，在燃烧后只产生水和二氧化碳，无有毒物质产生，广受烟草生产企业欢迎。 在上述材料中，PVC和TPU是使用范围最广的两类高分子材料，涵盖了大部分下游行业的应用范围。相比PVC输送带而言，TPU材质密度更小且综合性能更优异，在满足相同要求的情况下，TPU输送带的厚度、重量均小于PVC输送带，相应需要传输设备的轮径也较小，因而在节能方面具有较大的优势。而且，TPU材质本身无毒，在安全环保性能方面要优于PVC 材质。TPEE和PE则由于燃烧无毒的特性而主要用于食品、医药和烟草等行业。 轻型输送带发展的技术特点 随着社会环保节能意识的不断提高，轻型输送带越来越受到重视，促使其行业技术水平快速发展，主要体现在材料改性技术及生产工艺等方面。 1.高分子材料改性 高分子材料改性技术的发展，对轻型输送带的发展起到了重大的推动作用，在生产过程中通过独特的材料配方，对原有材料进行了功能性的改进，使其成为性能优越的高分子材料，并最终生产出高强度、高粘结性、高摩擦，及具备阻燃、抗静电、环保等其他多种附加性能的新输送带材料。改性高分子材料在轻型输送带的应用具有以下优点: （1）使改性后的高分子材料具有独特功能，如耐老化、耐划痕、阻燃、抗静电、导电、抗菌、抗紫外线、超韧、高强度等性能。 （2）克服局限性，如克服高分子材料加工性差、强度不够等缺陷。 轻型输送带 发展现状及趋势分析（下）上海永利带业股份有限公司副总经理陆晓理 （接上期） Industry Review行业综述 30 中国橡胶
PVC轻型输送带综述
PVC轻型输送带综述 输送带根据其芯体、覆盖层、结构以及用途的不同,可分为若干类别。过去人们常见的都是橡胶输送带,PVC树脂输送带是在帆布带、橡胶带的基础上,近20余年发展起来较新型的一种输送带,主要分为两大类,一类是PVC整芯难燃输送带,另一类是PVC轻型输送带。1国内外发展情况国外研制轻型树脂输送带已有20余年的时间,并已形成一定批量生产,各厂家均拥有一定的系列产品。以日本为例,1975年,日本辛格林公司于静冈县内建起了静冈工厂,生产特兰吉纶牌产品。另一个厂家阪东化学公司自1965年起,积极开发轻量的如用于食品等方面的树脂带,1973年以来,该公司又以桑拉因牌产品打开了局面。再有三星胶带公司于1980年推出了PVC输送带,这是和世界著名的荷兰阿曼拉公司技术协作的产品。近几年,日本在橡胶输送带发展缓慢的情况下,轻型树脂输送带却以10%以上年增长率猛增。目前日本主要生产厂家有10家,1990年销售额达150亿日元,占输送带的50%以上。西欧国家生产的树脂输送带,在世界上较为知名,产品质量较高。其著名厂家有德国的西格林,瑞士的哈巴希特,意大利的奇利诺,荷兰的阿曼拉等,几乎垄断了世界轻型树脂输送带的市场。西欧厂家多采用涂覆法生产。美国生产树脂输送带的厂家以浸渍法较多,产品质量稍逊于西欧厂家。东南亚地区,尚未了解到有生产厂家。国内发展树脂输送带已有十多年时间,其主要产品是PVC整芯难燃输送带,PVC轻型输送带刚刚起步。改革开放以来,各地引进大量烟草、食品生产线,对轻型输送带的需求日益增长,促使国内一些企业开始研制。如上海伟星皮件厂、江阴皮革厂等。开始只是一些改性橡胶、橡塑共混等代用品,也有相当的销售量和知名度。但其质量、性能同国外成名的轻型输送带相比,还相差甚远。此外上塑二厂也曾生产过PVC食品卫生带,其宽度只有350mm,质量也无法同国外的食品带相比,不少厂家花外汇到国外购买。基于这种情况,国内正有数家工厂试图通过引进技术设备开拓轻型输送带的市场,如昆明、沈阳、济南、徐州、江阴、无锡等等。据一些文献综合评论:80年代胶带品种的主要发展趋势是树脂化,包括轻型树脂输送带,PVC整芯难燃输送带以及一些传动带。这一趋势在90年代将随着树脂、热塑性弹性体的发展进一步得到加强,而且必将带动整个胶带工业在原材料、产品结构、生产工艺、产品质量等方面的变革,也将推动PVC树脂和助剂工业的发展。2PVC轻型输送带的种类、特点和应用PVC轻型输送带是以合成纤维帆布为芯体,以PVC塑料为覆盖层,输送轻重量或中等重量物料的一类输送带。这种带使用的合成纤维芯体,有聚酯、尼龙、维伦、碳纤维等。其织布所用纱线有长丝纺成,也有短纤维。纬线方向为了增加刚度,有采用0.2～0.3mm粗细的单丝做纬纱的,带子一般有1～3层帆布,每层帆布厚0.5～0.8mm。由于聚酯纤维强度高,伸长率小,耐温性能好,所以近年来,已在PVC轻型输送带中获得广泛应用。其他纤维相应就较少。PVC轻型输送带的厚度多