(工艺技术)冲裁工艺及冲裁模设计
第二章冲裁工艺及冲裁模设计
一、填空题
1. 冲裁既可以直接冲制________ ，又可以为其他___________ y备毛坯。
2. _____________________________ —般来说，冲裁工艺主要是指和工序。
3. 冲裁变形过程大致可分为_______ 、_________ 、 _______ 个阶段。
4. 冲裁件的切断面由______ 、_____ 、________ 、 ____ 四个部分组成。
5. 光亮带是紧挨圆角带并与________ 的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模
挤压切入材料，使其受到 ______ 和________ 的作用而形成的。
6. ___________________________________________ 冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材
料出现____________________________________________ 时形成的。
7. 塑性差的材料，断裂倾向严重，________ 曾宽，而________ 占比例较少，毛刺和圆
角带—；反之，塑性好的材料，光亮带 _____________ 。
8?冲裁凸模和凹模之间的__________ 不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具 ____ 、______ 、_______ 口推件力等。
9?冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越_______ ，毛刺越_____ ;断面上出现二次光亮带是因间隙太 _____ 而引起的。
10. 影响冲裁件毛刺增大的原因是________ 、________ 。
11. 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的_____________ 的差值，差值______ ，则精度
。
12. 所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的_____和_______精度。
13. 影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是______________ ，二是冲裁结束后冲裁
件相对于 ________ 寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有 _______ __ 、材料_____ :
工件的 __________ 、材料的 ______ 等，其中_______ 主导作用。
14. 当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性回复使___________凹模尺寸；冲孔件的孔径
____________ 。
15. 当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸____________ 冲孔件的孔径
。
16. 冲模的制造精度_____ ，则冲裁件的精度______ 。
17. 冲裁间隙的数值，等于_____ 与________ 刃口部分尺寸之差。
18. 在设计和制造新模具时，应采用______ 的合理间隙。
19. 合理间隙值和许多因素有关，其主要受__________ 和___________ 素的影响。
20. 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的___________ 、__________ 和 __________ 个
因素给间隙规定一个范围值。
21. 冲孔时，凸模刃口的尺寸应_____ 或_________ 冲孔件的______ 限尺寸。
22. 落料件的尺寸与_____ 刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与_________ 寸相等。
23. 冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的_________ > _______ ?刃口尺寸磨损有关。
24. 落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸
为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取 _________ 而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸 _____________ 。
25. 冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为
基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故冲孔凸模基本尺寸应取 _______ ，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸__ __________
26. 落料时，应以_____ 为基准配制_________ 凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行
计算。
27. 冲孔时，应以____ 基准配制__________ ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进
行计算。
28. 配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由________ 保证，_______ 比较简单，不必校
核S凸+ S凹W 20max-2c min的条件，并且可放大_______ 的制造公差，使制造容易。
29. 冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的________ 及 _________ 间隙配制。
30. 冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的_________ 。
31. 冲裁件的工艺性分析，主要从冲裁件的_________ 、冲裁件的______ 和冲裁件的
________ 三方面进行。
32. 冲裁件在条料、带料或板料上的_________ 叫排样。
33. 材料的利用率是指_______ 积与_____ 面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。
34. 冲裁产生的废料可分为两类，一类是_________ ，另一类是 ________ o
35. 减少工艺废料的措施是：设计合理的___________ 选择合理的_________ 口合理的搭
边值；利用 _________ o
36. 排样的方法，按有无废料的情况可分为_______ 排样、 ________ 卡样和______ 样。
37. 排样时，冲裁件之间以及_________ ■留下的工艺废料叫搭边。
38. 搭边是一种________ 料，但它可以补偿_________ 差和________ 差，确保制件合格.
39. 手工送料，有侧压装置的搭边值可以______ ，刚性卸料的比弹性卸料的搭边值
40. 在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在
________ ，而冲裁剩下的材料则紧箍在________ o
41. 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称__________ 将梗塞在凹模内的废料或
冲件顺冲裁方向推出所需的力称 ______ ，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称 ______ o
42. 采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于________ 、_______ 、_______
之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于 ________ 、______ 和;
采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于 _______ 、_______ 、_______ ________ 和。
43. 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用
__________法、一—法和__法来降低冲裁力。
44. 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受
材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用________ 置，即将______ 做短一些。这样可保证冲裁时，_______ 凸模先冲。
45. 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度_____ ，可以保证冲裁时____ 凸模先冲。
46. 模具压力中心就是冲压力______ 的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的
_________ 。
47. 冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为______ > ________
和_______ 三种。
48. 按工序组合程度分，冲裁模可分为________、_______ 和 ____ 几种。
49. 在压力机的一次行程中，—冲压工序的冲模称为单工序模。
50. 在条料的送进方向上，具有_______________ 并在压力机的一次行程中，在不同的
工位上完成__________________ ■勺冲压工序的冲模称为级进模。
51. 在压力机的一次行程中，在模具的______ 位置上，完成_____________ ■勺冲压工序的
模具，叫复合模。
52. 冲裁模具零件可分为_________ 、_________。
53. 在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为________ o
54. 定位零件是指用于确定_______ 模具中的正确位置的零件。
55. 级进模中，典型的定位结构有__________ 和________ 两种。
56. 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的—问题，才能
保证冲压件的质量。常用的定位零件是_______ 和_______ o
57. 应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的__，还应考虑制件
的______ 、冲压成形规律、模具______ 等问题。
58. 全部为冲裁工步的级进模，一般是先—后__。先冲出的孔可作为后续工位
的_______ 若该孔不适合______ 定位要求较高时，则应冲出_____________ 。
59. 按照落料凹模的位置不同，复合模分为_______ 和__________ 种。
60. 凸凹模在 ________ 落料凹模在 _______ 的复合模称为顺装复合模。
61. 凸模的结构形式，按其断面形状分为 ________ 、 _______ ;按刃口形状有________ 、
________ ■等；按结构分为 _____ 、 _____ 、________ 、 _______ 口带护套式等。
62. 圆形凸模常用的固定方法有 _____ 和 ________ 。
63. 凹模的类型很多，按外形分有 _____ 、方形或________ ，按结构分有 ______ 和
________ ;按刃口形式分有 ______ 和 ________ 。
64. 复合模的凸凹模壁厚最小值与冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可__些;
倒装式复合模的凸凹模壁厚应_____ 些。
65. 镶拼结构的凸、凹模设计原则是：力求改善 _____ 工艺性，减少______ 作量，提高
精度；
66. 条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，一是在与 _____________ 向上的限
位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。二是在送料方向上的限位，控制称为送料定距。
67. 导料销导正定位多用于 _______ 中。使用导正销的目的是消除_________ 和
_________ 或_____ 粗定位的误差。导正销通常与_____________ 也可与_______ 己合使用。
68. 条料在送进方向上的 _____ 巨离称为步距。
69. 弹压卸料板既起 _______ ■乍用，又起______ ■乍用，所得的冲裁件质量较好，平直
度较____ ，因此，质量要求较高的冲裁件或 ___________ 用弹压卸料装置。
70. 精冲凸、凹模的间隙很 _____ 。
、判断题（正确的打"，错误的打X）
1 ?冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。（）
2?冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。（）
3?形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。（）
4?对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（）
5 ?利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。（）
6. 采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。（
）7?冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。（）
8 ?模具的压力中心就是冲压件的重心。（）
9. 冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。（）
10. 在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。
（）
13. 凡是有凸凹模的模具就是复合模。（）
14. 在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。（
）
15. 导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。（）
16. 侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。（）
18.对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配作间隙值。（
）
20. 采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。
（）
21. 凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（）
22. 在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（）
23. 在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向送进称为送料定距。（
）
三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）
1?冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了________ 。
A、光亮带
B、毛刺
C、断裂带
2?模具的合理间隙是靠______ 刃口尺寸及公差来实现。
冲裁工艺及冲裁模设计
冲裁工艺及冲裁模设计 一、填空题 1. 冲裁既能够直截了当冲制________，又能够为其他__________制备毛坯。 2.一样来讲，冲裁工艺要紧是指_____和_____工序。 3.冲裁变形过程大致可分为_______、________、________三个时期。 4.冲裁件的切断面由______、______、_______、_____四个部分组成。 5.光亮带是紧挨圆角带并与________的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模 挤压切入材料，使其受到_______和________的作用而形成的。 6.冲裁毛刺是在刃口邻近的側面上材料显现________时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严峻，_______增宽，而________所占比例较少，毛刺和圆 角带____；反之，塑性好的材料，光亮带__________。 8.冲裁凸模和凹模之间的________，不仅对冲裁件的质量有极重要的阻碍，而且还阻 碍模具_____、_______、______和推件力等。 9.冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越_____，毛刺越_____；断面上显现二次光 亮带是因间隙太_____而引起的。 10.阻碍冲裁件毛刺增大的缘故是________、_______大。 11.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的_____________的差值，差值______，则精度 _______。 12.所选间隙值的大小，直截了当阻碍冲裁件的_____和_______精度。 13.阻碍冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是_____________，二是冲裁终止后冲裁 件相关于________尺寸的偏差。阻碍冲裁件尺寸精度的因素有______、材料______、 工件的__________、材料的_______等，其中______起主导作用。 14.当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性回复使____________凹模尺寸；冲孔件的孔径 _____________。
(工艺技术)冲裁工艺及冲裁模设计
第二章冲裁工艺及冲裁模设计 一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制________ ，又可以为其他___________ y备毛坯。 2. _____________________________ —般来说，冲裁工艺主要是指和工序。 3. 冲裁变形过程大致可分为_______ 、_________ 、 _______ 个阶段。 4. 冲裁件的切断面由______ 、_____ 、________ 、 ____ 四个部分组成。 5. 光亮带是紧挨圆角带并与________ 的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模 挤压切入材料，使其受到 ______ 和________ 的作用而形成的。 6. ___________________________________________ 冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材 料出现____________________________________________ 时形成的。 7. 塑性差的材料，断裂倾向严重，________ 曾宽，而________ 占比例较少，毛刺和圆 角带—；反之，塑性好的材料，光亮带 _____________ 。 8?冲裁凸模和凹模之间的__________ 不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具 ____ 、______ 、_______ 口推件力等。 9?冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越_______ ，毛刺越_____ ;断面上出现二次光亮带是因间隙太 _____ 而引起的。 10. 影响冲裁件毛刺增大的原因是________ 、________ 。 11. 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的_____________ 的差值，差值______ ，则精度 。 12. 所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的_____和_______精度。 13. 影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是______________ ，二是冲裁结束后冲裁 件相对于 ________ 寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有 _______ __ 、材料_____ : 工件的 __________ 、材料的 ______ 等，其中_______ 主导作用。 14. 当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性回复使___________凹模尺寸；冲孔件的孔径
单工序模
第三章单工序冲裁模的装配工艺 一、凸模与凸模固定板的安装 1.钳工在凸模固定板上划线制作三个M6螺纹孔。 2.将一头固定凸模的孔用什锦锉扩成45度的倒角。 3.在油压机平台下放两块等高垫铁，将凸模固定板扩成45度的倒角一面向上平放在两块等高垫铁上。 4.将凸模淬火的一头用金相砂纸稍稍倒钝，用刀口角尺校正垂直的放在凸模固定板上。 5.当凸模淬火的一头的刃口完全覆盖住凸模固定板上的孔时周边再滴一两滴机油，然后开动油压机。 6.当凸模的刃口进入凸模固定板一两毫米时，停机观或测量凸模与凸模固定板两者之间是否仍然垂直？如不垂直需再次校正，定位后方可压入。 7.如仍然垂直即可缓缓压入直到凸模比凸模固定板高出0.5毫米时停止。 8.取出凸模固定板主件凸模朝下平放在两块等高垫铁上，再用榔头将凸模多出的0.5毫米部分敲打到45度倒角中去，直到填满间隙为止。 9.送到平磨磨平铆接部分，凸模与凸模固定板的安装就结束。 二、上模座与模柄的安装 1. 将模柄装夹在三爪卡盘上，将上模座旋紧在模柄上。 2. 将旋好的模柄朝下平放在两块等高垫铁上。 3. 在骑缝处按图打样冲眼，制作M6螺纹孔。 4. 将M6螺纹旋入。 三、上模部分的安装 1. 用平行夹按图将上模座、上垫板、凸模固定板的组合件夹在一起，眼睛观察 要上下左右对称、平行后再收紧平行夹中的螺杆。 2. 将两块等高垫铁放在台钻平板上，装夹好的组合件模柄朝下平放在两块等高垫铁上。用?5.2钻头在M6的螺孔中钻孔，要求打通孔。 3. 拆去平行夹分别将上模座、上垫板中的孔扩到?6.5。 4. 将上模座的模柄朝上放在等高垫铁上，再扩孔?10.5，深度只要将内六角螺 钉头埋入上模座即可。 5. 将以上所打的孔全部倒角，去毛刺。 6. 再将以上三件用M6内六角螺钉旋入上紧即可。 四、下模部分的安装 1. 将凹模套在凸模上，然后将上下模座合上，闭合高度只要凸模进入凹模口内 0.5毫米即可。 2. 将模架放在两等高垫铁上，用平行夹夹住凹模与下模座，再将上下模座分开。 3. 将两块等高垫铁放在台钻平板上，装夹好的下模座组合件平放在两块等高垫铁上。用?5.2钻头在M6螺孔中钻通孔。
冲裁模设计说明
冲制图3-146所示工件，材料为08钢，料厚1mm，大批量生产，试完成： 1)工艺设计 2)模具设计 3)绘制模具装配草图 1.零件的工艺性分析 （1）结构工艺性该零件结构简单，形状对称，无悬臂，孔径、孔边距均大于 1.5倍料厚，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。 （2）精度由表3-11和表3-12可知，该零件的尺寸精度均不超过ST4等级，因此可以通过普通冲裁方式保证零件精度要求。 （3）原材料 08钢是常用的冲压材料，具有良好的塑性，（伸长率δ= 33%），屈服极限>=195MPa，适合冲裁加工。 2.工艺方案确定 该零件需要落料和冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种： 方案一：单工序冲裁，先落料再冲孔。 方案二：复合冲裁，落料冲孔同时完成。 方案三：级进冲裁，先冲孔再落料。 由于是大批量生产，因此方案一不满足生产率的要求，方案二和方案三都具
有较高的生产效率，虽然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到较高的精度，且由于被冲板料较薄，特别是外形与内孔的同轴度要求，因此选用方案二，即采用复合冲压。 3.模具总体设计 （1）模具类型的确定考虑操作的方便与安全性，选用倒装复合模。 （2）模具零件结构形式确定。 1)送料及定位方式。采用手工送料，导料销导料，挡料销挡料。 2)卸料与出件方式。采用弹性卸料装置卸料，刚性推件装置推件。 3)模架的选用。选用中间导柱导向的滑动导向模架。 4.工艺计算 （1）排样设计根据工件形状，这里选用有废料的单排排样类型，查表3-3得搭边a1 = 1.5mm，侧搭边a = 2mm，则搭边宽度B= 40mm + 2 x 2mm = 44mm，进距S = 23.66mm + 23.66mm + 1.77mm = 49.01mm。查 表3-4得裁板误差Δ = 0.5mm，于是得到如图所示排样图。 根据GB/T708---2006可知，这里选用的钢板规格为1420mm x 740mm， 采用横裁法，则可裁得宽度为44mm的条料32条，每条条料可冲出 零件15个。由图3-146可计算出该零件的面积：A=1279.92mm2，则 材料利用率为 η= NA LB x 100% = 32 x 15 x 1279.92 1420 x 740 x 100% = 58.47% （2）冲裁工艺力计算由于采用复合冲裁，则总的冲裁力F冲裁为 落料力F 落料和冲孔力F 冲孔 之和。其中： F 落料= KL 落料 tτ b = 1.3 x 162.0238 x 1 x 400 = 84.25kN F 冲孔= KL 冲孔 tτ b = 1.3 x ( 2 x 27.6460 + 69.1150 ) x 1 x 400 = 64.69kN
1.2六角铜片单工序冲裁模冲压工艺计算
冲压模具结构设计教案 项目六角铜片单工序冲裁模 设计 班级教师孙岩志学期 4 组织 形式 每2-3人一组，分组完成课程类型一体化课时 6 学习 单元 六角铜片单工序冲裁模冲压工艺计算 专业能力目标（1）能够合理确定冲裁模具的间隙（2）能够合理确定工作零件的刃口尺寸（3）能设计排样图，计算利用率 （4）能计算压力中心 知识目标（1）掌握冲裁模具间隙的确定方法（2）掌握冲裁模具刃口尺寸的计算方法（3）掌握冲裁模具排样图的设计原则 任务 载体 案例：六角铜片工件图纸 教学重、难 点教学重点：冲裁模具间隙的确定、刃口尺寸计算以及排样图的设计教学难点：合理选择间隙值、计算刃口尺寸 主要教 具设备 材料 多媒体课件、单元设计、粉笔、投影仪、多媒体教学软件、六角铜片工件图纸等 教学过程阶段教师活动学生活动学时分配资讯 1.根据已有的零件图，以及总体结构方 案，进行冲压工艺计算。 2.合理确定模具的冲裁间隙。 3.计算刃口尺寸。 4.计算冲压力。 根据零件特 点，依据老师所给 出的提示思考工 作任务。 10分钟
（50分）实施过程表现 任务方案完成情况 合计 拓展 根据所学知识，计算铁芯零件的冲裁间隙、刃口尺寸、冲压力及排样 主要知识点及操作一、刃口尺寸计算 （一）冲裁间隙 冲裁间隙：指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。一般指单边间隙。 单边间隙：指凸模与凹模每一侧的间隙。 双边间隙：指凸模与凹模两侧间隙之和。 1、影响冲裁间隙大小的因素 （1）冲裁件断面的质量要求 冲裁件断面上各区域分别为：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺。 塌角带：由冲裁开始时材料的塑性变形形成。间隙愈大，则塌角愈大。 光亮带：在材料被挤入凹模(或凸模挤入材料)时所形成。间隙适中时可获得较大的光亮带。间隙愈大，光亮带愈小，但间隙过小，则会造成两次断裂，形成两个光亮带。 断裂带：材料发生断裂所形成。断裂带在冲裁断面上形成粗糙的斜面。间隙愈大，断裂带愈大，但间隙过小，则会造成两次断裂，形成两个断裂带。 毛刺：由断裂时材料纤维的牵扯所形成。间隙愈大，毛刺愈长，材料塑性愈好，毛刺愈长。 案例分析 （2）冲裁件尺寸精度的要求 间隙过大，材料产生拉伸弹性变形，使制件的外形尺寸小于凹模尺寸，内形尺寸大于凸模尺寸；间隙过小，材料产生过大的压缩弹性变形，使制件的外形尺寸远大于凹模尺寸，内形尺寸远小于凸模尺寸； 案例分析 （3）冲压力要求 间隙的增大，将使冲压力有所减小。 （4）模具寿命的要求 过小的间隙对模具寿命极为不利。 较大的间隙有利于减少材料对凸、凹模的磨损，则有助于提高模具寿命。 2、合理间隙值确定的原则 （1）当冲裁件尺寸精度要求不高，或对断面质量无特殊要求时，从提高模具寿命、降低冲压
单工序落料模具设计说明书
课程设计说明书题目：单工序落料模具设计
一、课程设计目的 (1) 二、工件简图 (1) 三、工艺分析 (2) 生产方案的制定 (2) 材料分析 (3) 精度分析 (3) 操作与定位方式 (3) 四、工艺计算 (3) 排样设计与计算 (3) 料宽设计 (4) 画排样图 (5) 送料步距 (5) 材料的利用率 (5) 冲裁工艺力计算 (5) 刃口尺寸计算 (6) 凹模高度 (6) 凸模长度确定 (7) 选择标准模架 (7) 五.设备选择 (7) 六、装配图及零件图绘制 (8) 七、参考文献 (8)
一、课程设计目的 此次落料模具设计有着重要的意义，能巩固课本中学的知识，熟悉相关资料，理清设计思路，练习绘图及文献检索的能力，培养和提高分析，解决问题的能力，学习冲压工艺与模具设计的具体方法和步骤，为毕业设计打下基础。 （1）树立正确的设计思想。在设计中理论联系实际，从实际出发解决实际问题。 （2）经行一次冷冲压模具设计的实际训练。通过设计巩固相关理论知识，为以后的工作做好准备。 （3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等培养模具设计的基本技能。 （4）如何选取合适的排样，，需要通过材料利用率、搭边值、步距的计算，从而选择最合理、最有经济效益的排样方案。 二、工件简图 材料为Q235，板厚为t=3mm，生产批量：大批量
三、工艺分析 生产方案的制定 冲裁工序可分为单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁。 冲裁组合方式的确定应根据下列因素决定。 1生产批量：一般来说，小批量与试制采用单工序冲裁，中批量和大批量生产采用复合冲裁或级进冲裁。 2工件尺寸公差等级：复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级高，因为它避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整。级进冲裁所得到的工件尺寸公差等级较复合冲裁低，在级进冲裁中采用导正销结构，课提高冲裁件精度。 3对工件尺寸、形状的适应性工件的尺寸较小时，常采用复合冲裁或级进冲裁。对于尺寸中等的工件，由于制造多副单工序模的费用比复合模具昂贵，也常采用复合冲裁，但工件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小时，采用级进冲裁。 4模具制造、安装调整和成本：对复杂形状的工件，采用复合冲裁比采用级进冲裁为好。应为模具制造、安装调整较易，成本较低。 5操作方便与安全：复合冲裁出件或清除废料比较困难，工作安全性较差。级进冲裁较安全。 综上分析，对于一个工件，可以得出多种工艺方案。必须对这些方案进行比较，选取在满足工件质量与生产率的要求下，模具制造成本低、
第二章--冲裁工艺及冲裁模设计--复习题答案2
第二章冲裁工艺及冲裁模设计复习题答案 一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他成形工序制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切 断、修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。 7.光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模 挤压切入材料，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。 8.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 9.塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角 带大；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 10.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间隙、用压板压紧凹模面上的材料、 对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。 11.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能采用合理间隙的下限值，保持模具刃 口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。 12.冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模 具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。 13.冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。 14.合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的1/2～ 1/3左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均较小，完全可以满足一般冲裁件的要求。 15.间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度 和塌角小，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
冲裁工艺及冲裁模具的设计复习题
冲裁工艺及冲裁模具的设计 一、填空题 1.冲裁工序包括两种工序，分别是落料与冲孔。 2.冲裁变形包括了三个阶段的变形过程，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂分 离阶段。 3.普通冲裁件的断面具有塌角带、光亮带、断裂带和毛刺四个明显的区域。 4.冲裁模的总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。 5.冲裁排样从废料角度来分，可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种。 6.落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模，结构上有三套打料除件装 置。 7.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中 正装复合模多一套打料装置， 8.冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：（1）要合理选择装配基准件， （2）要合理选择装配组件，（3）要合理进行总体装配 9.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用，它一般用于材料厚度相对 较薄材料的卸料。 10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向 上的进给步距， 11.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模 架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。 12.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲） 等。 13.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求 空间平行力系的合力的作用点。 二、选择题 1.在冲裁模的各种凹模洞孔形式中，刃磨后工作部分的尺寸将产生变化的是 B 。 A. 圆柱形洞口 B. 圆锥孔口 C. 具有过度圆柱形洞口 D. 以上三种 2.在冲模的正倒装关系中，正装指的是 A 。 A 凸模装上模,凹模装下模B凹模装上模,凸模装下模 C凸凹模同装上模D凸凹模同装下模
冲压模具设计 冲裁模
、设计任务书目录 、冲压工艺性及工艺方案的确定 、主要设计计算 四、模具总体设计 五、主要零部件设计 六、冲压设备的选定12 七、设计小结13 八、参考文献13
、课程设计任务 、题目：冲孔、落料复合模 、零件: 材料：Q235 厚度: 三、任务内容: （一）工艺设计 、工艺审查与工艺分析、工艺计算: 毛胚计算工序件计算或排样图 、工艺方案的确定 工序的确定 基准和定位方式的选择 （二）模具设计 1 、总图 2 、零件图
、冲压工艺性及工艺方案的确定 、工艺性分析 1、材料零件的材料为Q235 普通碳素钢，具有 良好的冲压性能，适合冲裁。 2、结构该零件属于较典型冲裁件，形状简单对 称。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见参考文献 ①表），故可以考虑复合冲压工序。 3、精度零件外形：80±属于10 级精度，60± 属于9级精度。零件内形: 1600.060属9级精度。孔间距： 42 ±属11级精度（均由参考文献精度②附录一查得）。因 零件边有90°的尖角，应以圆弧过渡，查参考文献①表取 r= 。零件精度较高，模具按六、七级制造可达到尺寸精度 要求。 4、结论可以冲裁。 、冲压工艺方案的确定 冲孔两个基本工序，可以采用以下 三种工艺方案: 方案①: 先落料、再冲孔。采用单工序模生产。 方案②: 落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案③: 冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才 能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生
产的需求。方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案①复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案③也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案②为佳。 、主要设计计算 （1）排样方式的确定及计算 查参考文献① 表，查得：取两工件间的最小搭边：a i= 侧面搭边值：a= 由下表计算可知条料宽度85 50-6mm步距。 查参考文献③第8页选取t=，950mm2000mm的钢板。 步距材料利用率％（计算见下表）。每条钢板可剪裁为11张 条料（）每张条料可冲32个工件，故每张材料利用率为% （计算见下表）确定后的排样如下图: （2）冲压力的计算该模具采用倒装式复合模，拟选弹性卸料， 刚性出件，冲压力的相关计算见下表。 排样冲压力计算表 计算分 项目公式结果备注
冲压模具设计-冲裁模
目录 一、设计任务书 (2) 二、冲压工艺性及工艺方案的确定 (3) 三、主要设计计算 (4) 四、模具总体设计 (8) 五、主要零部件设计 (8) 六、冲压设备的选定 (12) 七、设计小结 (13) 八、参考文献 (13)
一、课程设计任务 一、题目：冲孔、落料复合模 二、零件： 材料：Q235 厚度：2.0mm 批量：大批量 三、任务容： (一）工艺设计 1、工艺审查与工艺分析 2、工艺计算： 毛胚计算 工序件计算或排样图 3、工艺方案的确定 工序的确定 基准和定位方式的选择 （二）模具设计 1、总图
2、零件图 二、冲压工艺性及工艺方案的确定 一、工艺性分析 1、材料零件的材料为Q235普通碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。 2、结构该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见参考文献 ①表2.9.5），故可以考虑复合冲压工序。 3、精度零件外形：80±0.07属于10级精度，60±0.05属于9级精度。零件形: 16060.00 Φ+属9级精度。孔间距：42±0.08属11级精度（均由参考文献精度②附录一查得）。因零件边有90o的尖角，应以圆弧过渡，查参考文献①表2.7.1取r=0.5mm。零件精度较高，模具按六、七级制造可达到尺寸精度要求。 4、结论可以冲裁。 二、冲压工艺方案的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案: 方案①:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。 方案②:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案③:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案①复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案③也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案②为佳。 三、主要设计计算 （1）排样方式的确定及计算 查参考文献①表2.5.2，查得：取两工件间的最小搭边：a1=2.0mm 侧面搭边值：a=2.2mm 由下表计算可知条料宽度5. 8506.0-mm，步距62.2mm。查参考文献③第8页选取t=2.0mm，950mm?2000mm的钢板。一个步距材料利用率90.3%（计算见下表）。每条钢板可剪裁为11条料（85.5mm?2000mm）每条料可冲32个工件，故每材料利用率为88.9%（计算见下表）确定后的排样如下图： 2.0 2.0
冲裁工艺与冲裁模设计习题答案
冲裁工艺与冲裁模设计习题答案 1、填空题 （1）沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序；落料、冲孔、切口、切边、剖切 （2）弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段 （3）圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区 （4）产生弯曲和伸长变形、断裂带相接、凸模与凹模的剪切应利、断裂 （5）断裂带、光亮带、减小、、增大 （6）塑性好的材料、合适的凸凹模刃口间隙、 （7）减小冲裁件的间隙 （8）间隙、寿命、冲裁力、工件质量 （9）冲裁力、卸料力、顶件力 （10）小、长、小 （11）刃口成圆角 （12）减小、增大、又高又厚 （13）断面状况、尺寸 （14）模具本身的制造误差、凸模或凹模、冲模的制造精度、性质、形状误差、冲裁间隙、冲裁间隙 （15）冲裁件小于凹模尺寸、大于凸模尺寸 （16）大于凹模尺寸、小于凸模尺寸 （17）较小、较小、较高、相反 （18）缩短、延长 （19）磨钝、凹模、冲裁件上下端、更换凸凹模 （20）凸凹模刃口横向尺寸的差值 （21）最小 （22）越大、越小 （23）断面质量、尺寸精度、模具寿命 （24）凹模、凸模 （25）自身互换性、模具成批制造、制造误差、成本高
（26）尺寸和公差、最小合理间隙 （27）凹模、凸模、凸模、凹模 （28）IT11、IT10、IT9 （29）布置方法 （30）提高材料利用率、降低成本、保证冲件质量、寿命 （31）结构废料、工艺废料 （32）冲压方式、排样方式 （33）搭边、利用率 （34）工艺废料、补偿定位误差、保证条料具有一定的刚度、过大或过小、拉长、小一些、大一些、大一些、大一些 （35）凹模中、凸模上 （36）卸料力、推件力、顶件力 （37）冲裁力、卸料力、推件力、冲裁力、推件力、冲裁力和顶件力 （38）斜刃口 （39）凹模、凸模 （40）简单模、复合模、级进模 （41）完成一个、、多道、同一部位、数道分离工序的模具 （42）工作零件、定位零件、卸料与出件零件、导向零件、模架 （43）侧刃、侧压板 （44）简单、难、低、短、要求不高 （45）既为落料凸模又为冲孔凹模 （46）小、大批量 （47）高、简单、凹模内、大、大、堆积废料和冲裁件、变大、形状简单和精度要求不高、———— （48）宽度、步距 （49）定位销和定位板 （50）送料、导向、挡料销、侧刃 2、判断题 ⑴√⑵×⑶×⑷√⑸×⑹×⑺√⑻×⑼√⑽√⑾√⑿×⒀×⒁×
冲裁模具的基本结构及工作原理.
冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。 （一）简单冲裁模即敞开模 1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命 ,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模 1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模 二、我们请看看这三种模具的比较表
无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模 上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。 这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,凸模下行实现冲裁。
第二章 冲裁工艺及冲裁模设计 自测题答案
第二章 冲裁工艺及冲裁模设计 自测题答案 一、填空题 1 ? 从广义来说，利用冲模使材料 相互之间分离的工序 叫冲裁。它包括 冲孔 、落料 、切断 、修边 、等工序但一般来说，冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料 工序。 2 ? 冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。 3 ? 冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离 三个阶段。 4 ? 冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。 5 ? 冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 微裂纹 时形成的。 6 ? 间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺 高一些 ，但易去除，而且断面的斜度和塌角 小 ，在冲裁件 的切断面上形成二次光亮带 。 7 ? 冲裁间隙的数值， 等于 凹模与凸模刃口部分尺寸 之差 。 8 ? 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙 Z 值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就 越小 。 9 ? 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用 较小 的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精 度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用 较大 的间隙值。 10 ? 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有 互换 性,制造周期短,便于 成批生产 。其缺点是 模具制造公差小、 模具制造 困难、成本较高。 11 ? 落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 12 ? 冲孔时，应以 凸模 为基准配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 13 ? 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合 δ凸 + δ凹 ≤ Z max -Z min 的条件。 14 ? 所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的 适应性 。 15 ? 冲裁件在条料、带料或板料上的 布置方式 叫排样。 16 ? 冲裁产生的废料可分为两类，一类是 结构废料 ，另一类是 工艺废料 。 17 ? 排样的方法，按有无废料的情况可分为 有废料 排样、 无废料 排样和 少废料 排 样。 18 ? 搭边是一种 工艺废料 废料，但它可以补偿 定位 误差和 料宽 误差，确保制件合格；搭边还可 增加条料刚度 ，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被 拉入模具间隙 ，从而提高模具寿命。 19 ? 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用 阶梯凸模冲裁 法、 斜刃口冲裁法和 加热冲裁 法来降低冲裁力。 20 ? 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生 的折断或倾斜现象，凸模应采用 阶梯 布置，即将 小凸模 做短一些。这样可保证冲裁时， 大直径 凸模先冲。 21 ? 采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将 凸模 做成平刃；冲孔时应将 凹模 做成平刃。 22 ? 按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模 、 级进模 和 复合模 等几种。 23 ? 级进模中，典型的定位结构有 挡料钉及导正销 和 侧刃 等两种。 24 ? 复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的 相对位置精度高 ，板料的定位精度高，冲模的外形尺寸较小 ，但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。所以一般用于生产 批量大 、 精度要求高 的冲裁件。 25 ? 非圆形凸模，如果固定部分为圆形，必须在固定端接缝处 加防转销 ；以铆接法固定时，铆接部分的硬度较工作部分要 低 。 26 ? 复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可 小 些；倒装式复合模的凸凹模壁厚应 大 些。
冲压模具设计冲裁模
冲压模具设计冲裁模文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 一、设计任务书 (2) 二、冲压工艺性及工艺方案的确定 (3) 三、主要设计计算 (4) 四、模具总体设计 (8) 五、主要零部件设计 (8) 六、冲压设备的选定 (12) 七、设计小结 (13) 八、参考文献 (13) 一、课程设计任务 一、题目：冲孔、落料复合模 二、零件： 材料：Q235 厚度： 批量：大批量 三、任务内容： (一）工艺设计 1、工艺审查与工艺分析 2、工艺计算： 毛胚计算 工序件计算或排样图
3、工艺方案的确定 工序的确定 基准和定位方式的选择 （二）模具设计 1、总图 2、零件图 二、冲压工艺性及工艺方案的确定 一、工艺性分析 1、材料零件的材料为Q235普通碳素钢，具有良好的冲 压性能，适合冲裁。 2、结构该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。孔 边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见参考文献① 3、精度零件外形：80±属于10级精度，60±属于9级精 Φ+属9级精度。孔间距：42±属11级精度度。零件内形: 16060.00 （均由参考文献精度②附录一查得）。因零件边有90o的尖 角，应以圆弧过渡，查参考文献① 4、结论可以冲裁。 二、冲压工艺方案的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案: 方案①:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。 方案②:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案③:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案①复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案③也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案②为佳。 三、主要设计计算 （1）排样方式的确定及计算 查参考文献①表，查得：取两工件间的最小搭边：a1= 侧面搭边值：a= 由下表计算可知条料宽度5. 8506.0-mm，步距。查参考文献③第8页选取t=，950mm?2000mm的钢板。一个步距材料利用率%（计算见下表）。每条钢板可剪裁为11张条料（?）每张条料可冲32个工件，故每张材料利用率为%（计算见下表） 确定后的排样如下图： （2）冲压力的计算该模具采用倒装式复合模，拟选弹性卸料，刚性出 件， 冲压 力的 相关 计算
单工序冲裁模
单工序冲裁模是指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模，如落料模、冲孔模、切边模、切口模等 1．落料模 (1）无导向单工序落料模 图2.8.1是无导向简单落料模。工作零件为凸模2和凹模5，定位零件为两个导料板4和定位板7，导料板4对条料送进起导向作用，定位板7是限制条料的送进距离；卸料零件为两个固定卸料板3；支承零件为上模座（带模柄）l和下模座6；此外还有紧固螺钉等。上、下模之间没有直接导向关系。分离后的冲件靠凸模直接从凹模洞口依次推出。箍在凸模上的废料由固定卸料板刮下。 该模具具有一定的通用性，通过更换凸模和凹模，调整导料板、定位板，卸料板位置，可以冲裁不同冲件。另外，改变定位零件和卸料零件的结构，还可用于冲孔，即成为冲孔模。 无导向冲裁模的特点是结构简单，制造容易，成本低。但安装和调整凸、凹模之间间隙较麻烦，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不够安全。因而，无导向简单冲裁模适用于冲裁精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。 (2）导板式单工序落料模 图2.8.2为导板式简单落料模。其上、下模的导向是依靠导板9与凸模5的间隙配合（一般为H7/h6）进行的，故称导板模。 冲模的工作零件为凸模5和凹模13；定位零件为导料板10和固定挡料销16、始用挡料销20；导向零件是导板9（兼起固定卸料板作用）；支承零件是凸模固定板7、垫板6、上模座3、模柄1、下模座15；此外还有紧固螺钉、销钉等。根据排样的需要，这副冲模的固定挡料销所设置的位置对首次冲裁起不到定位作用，为此采用了始用挡料销20。在首件冲裁之前，用手将始用挡料销压入以限定条料的位置，在以后各次冲裁中，放开始用挡料销，始用挡料销被弹簧弹出，不再起挡料作用，而靠固定挡料销对条料定位。
单工序冲裁模与复合冲裁模
《模具工程技术基础》电子教案[11] [课题编号] 2-1① [课题名称] 单工序冲裁模与复合冲裁模 [教材版本] 任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。 [教学目标与要求] 一、知识目标 1、掌握冲模的分类及基本结构； 2、掌握单工序冲裁模的结构、工作过程、结构特点； 3、掌握复合冲裁模的种类、结构、工作过程、结构特点。 二、能力目标 1、能看懂冲裁模的装配图； 2、能根据冲裁模的装配图分析冲裁模的工作过程及结构特点。 [教学重点] 1、单工序冲裁模的结构； 2、复合冲裁模的种类、结构。 [分析学生] 由于模具装配图一般比较复杂，对学生而言要看懂冲裁模的装配图并分析冲裁模的工作过程及结构特点比较困难。 [教学思路设计] 将模具的基本结构分析透彻，以此为基础分析各种冲裁模具的具体结构。通过分解模具模型，激发学生的学习兴趣。 [教学资源] 冲裁模教学模型、图片、动画等。 [教学安排] 2课时 教学策略：利用冲裁模教学模型和ppt的图片、动画演示，创设教学情景，启发学生思考与讨论，及时归纳总结。 [教学过程] ※复习： 1、冲裁工艺有哪些工序？ 2、冲裁工序有哪些组合形式？ ※导入新课：模具是冲压生产、塑料模塑生产、压铸生产的主要工艺装备，冲压件、塑件和压铸件等各种成形件的尺寸精度、表面质量与生产效率均与冲模、塑料模和压铸模的结构密不可分。本章要学习各类模具的基本组成、结构特点及
应用范围。首先学习冲模的基本结构。 新课内容： 一、冲模概述 1、冲模的分类 （1）按冲压工序性质分有冲裁模、弯曲模、拉深模、挤压模等； （2）按工序的组合程度分有单工序模、复合模、级进模等； （3）按上下模的导向方式分有无导向模、导板模、导柱模等； （4）按模具的机械化程度分有手工冲模、半自动冲模和自动模。 2、冲模的基本结构 生产中冲压件的形式各种各样，成形各种式样冲压件的模具结构也不同，但模具的基本结构大体上是相似的。 ※以图2－1落料模为例讲解： 该模具分上模和下模两部分。上模部分由模柄4、上模座7、垫板8、凸模固定板9、凸模3、卸料板12及螺钉、销钉等零件组成。下模由凹模16、下模座21、导料板19、挡料销18、螺钉及销钉等零件组成。 该模具的上模通过模柄4与压力机的滑块相连接，下模放置在压力机的工作台面上用压板螺钉紧固。工作时将条料沿导料板送到挡料销18处，开动压力机，上模随滑块下行，凸模与凹模对条料冲压，使材料分离得到冲裁件。 从图2－1的模具结构看出，模具中各零部件的功能如下： （1）模具工作零件：能按要求直接冲出冲压件的形状、尺寸和精度。如凸模3和凹模16。 （2）模具卸料零件：在冲压后能将卡在模具中的工件或废料从模具中卸出。如卸料板12、橡胶垫（或弹簧）22和卸料螺钉7。 （3）模具定位零件：能将条料或单个毛坯引导到模具中确定位置。如导料板19和挡料销18。 （4）模具支承零件：能把成形零件、卸料零件和定位零件等相连接并固定，构成模具的整体。这类零件有上下模座、固定板、垫板等。 （5）模具导向零件：保证模具各相对运动部位都具有正确的位置和良好的运动状态。如图中导柱11和导套10能保证上下模部分的相对位置，即保证该模具中凸模和凹模的间隙均匀。 （6）紧固与其他类零件：能把模具中的各零件定位并紧固。如图中销钉5、紧固螺钉6、承料板20等。 二、单工序冲裁模 冲裁模按工序组合的程度又分为单工序冲裁模、复合冲裁模、级进冲裁模。 1、（案例1）固定卸料的落料模（图2－2） （1）结构：由凸模6、凸模固定板13、上模座5等组成上模部分；由固定卸料板7、导料板8、凹模1、下模座9等组成下模部分，模具采用了后侧滑动导向模架。
模具毕业设计实例冲裁模设计举例
冲裁模设计举例 图2.69所示零件为电视机安装架下板展开坯料，材料为1Cr 13，厚度mm t 3=，未注圆角半径mm R 1=，中批量生产，确定产品的冲裁工艺方案并完成模具设计。 图2.69 零件图 1． 冲裁件工艺性分析 零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。除孔中心尺寸公差为±0.1mm 和孔径尺寸公差为+0.2mm 外,其余尺寸均为未注公差,查表2.4可知，冲裁件内外形的达到的经济精度为IT12～IT14级。符合冲裁的工艺要求。 查表2.2可知，一般冲孔模冲压该种材料的最小孔径为d ≥1.0t ，t =3mm,因而孔径?8mm 符合工艺要求。 由图可知，最小孔边距为：d =4mm ，大于材料厚度3mm ，符合冲裁要求。 2． 确定冲裁工艺方案及模具结构形式 该冲裁件对内孔之间和内孔与外缘之间有较高的位置精度的要求，生产批量较大，为保证孔的位置精度和较高的生产效率，采用冲孔落料复合冲裁的工艺方案，且一次冲压成形。模具结构采用固定挡料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料方式的倒装式复合冲裁模结构形式。 3． 模具设计与计算 （1）排样设计 排样设计主要确定排样形式、条料进距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。 1）排样方式的确定。根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为：直排。 2）送料进距的确定。查表2.7，工件间最小工艺搭边值为mm 2.2，可取mm a 31=。最小工艺边距搭边值为mm 5.2，取mm a 3=。送料进距确定为mm h 44.199=。 3）条料宽度的确定。按照无侧压装置的条料宽度计算公式，查表2.8、表2.9确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为mm mm b 0.1,0.10=?=。 ()()0 10 0093132862-?-?-=+?+=++=b a L B
冲裁工艺及冲裁模具的设计复习题
冲裁工艺及冲裁模具得设计 一、填空题 1.冲裁工序包括两种工序,分别就是落料与冲孔。 2.冲裁变形包括了三个阶段得变形过程,分别就是弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂 分离阶段。 3.普通冲裁件得断面具有塌角带、光亮带、断裂带与毛刺四个明显得区域、 4.冲裁模得总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力与顶件力。 5.冲裁排样从废料角度来分,可分为有废料排样、少废料排样与无废料排样三种。 6.落料凹模在下半模得复合模称为正装复合模,结构上有三套打料除 件装置。 7.落料凹模在上模得叫倒装复合模,而落料凹模在下模得叫正装复合模,其中 正装复合模多一套打料装置, 8.冲模得装配就是模具制造得关键工序,其要点有:(1)要合理选择装配基准 件,(2)要合理选择装配组件,(3)要合理进行总体装配 9.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用,它一般用于材料厚度相对 较薄材料得卸料。 10.侧刃常被用于定距精度与生产效率要求高得连续模中,其作用就是控制条料进给方 向上得进给步距, 11.普通模架在“国家标准”中,按照导柱导套得数量与位置不同可分为: 对角导柱 模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种、12.降低冲裁力得主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁(红冲) 等。 13.模具得压力中心就就是冲压力得合力得作用点,求压力中心得方法就 就是求空间平行力系得合力得作用点。 二、选择题 1.在冲裁模得各种凹模洞孔形式中,刃磨后工作部分得尺寸将产生变化得就是 B 。 A、圆柱形洞口B。圆锥孔口 C.具有过度圆柱形洞口D。以上三种 2.在冲模得正倒装关系中,正装指得就是Ａ。 Ａ凸模装上模,凹模装下模B凹模装上模,凸模装下模 Ｃ凸凹模同装上模Ｄ凸凹模同装下模 3.在普通冲裁中,光亮带得宽度约占整个断面得 C 。