6S管理规定及检查表

1、目的

通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯。

2、适用范围

适用于公司的生产区、办公室。

3、职责

3.1由公司的”6S”推行小组负责开展”6S”活动的组织，督促、检查、

评优、表彰、总结等工作。

3.2各部门负责本部日常”6S”的自行推进改善与自查工作。

3.3总经理负责批准”6S”活动评比结果，决定奖励方式与金额。

4、管理规定

4.1定义

4.1.1”6S”的含义

所谓”6S”，是六个日语词汇罗马拼音：SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKEISU、

SHTSUKE、SECURITY第一个字母“S”的缩写，意思是整理、整顿、清扫、

清洁、素养。

4.1.2整理：将必需物品与非必需物品区分开。

4.1.3整顿：把需用物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

4.1.4清扫：将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁、将设备保养得明亮完

好，创造一个一尘不染的环境。

4.1.5清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并标准化、制度化。

4.1.6素养：每位成员都养成遵守规则做事的习惯，培养主动积极的精神。

4.1.7安全: 安全生产重在预防,生产安全重于泰山。

4.1.8三定：定点、定容、定量。

4.1.9定点：明确具体放置位置。

4.1.10定量：规定合适的数量。

4.2”6S”的效能

4.2.1提升企业形象

生产现场6s管理+生产现场6s管理制度

生产现场6s管理生产现场6s管理制度6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新，良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展。 “6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压 1 物品。清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质，减少工业伤害。清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。

安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的:建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。 6S现场管理内容-现场管理的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理:区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫:对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化，并保持成 2 果，持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全:严禁违章，尊重生命。 6S现场管理内容-现场管理的实施原则 (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性:人性化，全球遵守与保持; (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S现场管理内容-6S现场管理精髓 (1)全员参与:董事长——一线员工，所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤; (2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动;

6S管理的具体细则

6S管理的具体细则细则, 管理一、6S的定义及目的 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。 1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组 1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。 2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。 3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。步骤二：推进方针、目标及口号 6s方针：规范、保持、自律、提高 6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三： 1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

生产现场6S管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安

全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

工作现场6s管理制度

编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2020-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。工作现场6s管理制度目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。

6S管理制度

2010年6S安排计划批准审核制定

一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由总经理张闯担任。职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。 2、执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进推进执行。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 3、6S小组资料员：由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 4、6S小组组长：。职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。

5、6S小组组员：一组：二组：三组：职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表

现场6S管理制度

1．目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行； 2．适用范围适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。 3．组织和职责 3.1组织： 1）工厂成立6S推行小组，设组长1名，副组长1名； 2）工厂各部门负责人为本部门的责任人； 3.2 6S推行小组职责： 1）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核； 2）负责6S推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比分数的统计与公布。

3.3 管理人员的职责： 1) 结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料; 1）负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核； 2）负责部门划分责任区域，确定责任人; 3）帮助部属解决6S推行活动中的困难点; 4）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改进; 5）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。 3.4 员工的责任： 1）不断地整理、整顿自己的工作环境; 2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域; 3）维持通道的畅通和整洁; 4）在规定的地方放置工具、物品; 5）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁; 6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面;不断地清扫，保持清洁; 7）积极配合上级安排的工作; 4. 6S的定义： 4.1 1S---整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

办公室-6S定置规范图(1)

公司办公场所6S定置规范为规范公司办公场所物品摆放，实现办公场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，给员工创造清新、整齐、舒心、安全的办公环境，便于统一管理。现对办公室设施、物品摆放定置如下：一、办公用品摆放要求 1.办公桌、办公椅摆放要求办公桌靠墙一侧离墙面间隔25cm。办公桌摆放必需在一条水平直线上，不可有歪斜、错落等现象。工作使用办公椅时需轻拉轻推，人员离开时，办公椅必需推入办公桌内。办公桌上的显示器、电话等物品需放在制定的位置

操作者更衣室布置示意图检查处办公室布置示意图 2.文件柜按照平面示意图摆放于墙体指定一侧，文件柜必须统一摆放，内置的文件资料不可有歪斜、错落现象。除

重要物品文件柜外，其他文件柜做到钥匙入孔。 3．垃圾桶摆放要求每张桌子配备一个垃圾桶，垃圾桶放置于办公桌下指定位置，每日垃圾由员工自行处理。 4．窗台、文件柜、办公桌除规定物品外下方不可摆放其他任何物品。 5．更衣柜摆放要求更衣柜按照平面示意图摆放于墙体指定一侧，衣柜上柜用于放置内业资料、安全帽等且摆放整齐，右侧柜上方挂上衣，下方放置洗漱用具。左侧抽屉由下至上，一至三层放置t恤、上衣，四至六层放置工作服裤子，七至十层放置手套、帽子、杂物等。要求每层衣帽叠放整齐，严禁将衣物挂于椅背、桌上。

T 外套、棉衣等偏十屉更衣柜使用布置示意图

四门更衣柜使用布置示意图二、文件柜内业资料、杂物摆放要求 1．内业资料摆放内业资料必须装入指定文件盒，文件盒统一编号整理，置于文件柜上层的玻璃窗内，文件摆放不可歪斜、颠倒。文

件柜玻璃窗内除文件盒外不得放入其他物品。 2.杂物摆放及要求先将杂物进行分类处理，分类后放入文件柜中间抽屉内，以“从大到小，从左至右”的方法摆放。 3. 文件柜表面清洁应到位。去除表面不得体的纸张等纸张。

施工现场6S管理相关规定

施工现场6S管理相关规定为了进一步规范施工现场，确保安全文明施工，特制定施工现场6S管理相关规定。 1 整理： 1.1及时清除“不必要的”：检修垃圾（灰、粉及需报废更换保温、部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等） 1.2 保持“三不落地”：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。 2 整顿： 2.1 每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。 2.2每个施工区域必须设置定置图，进行定置摆放，材料、工具、备件不得混放，并做好标识。 2.3 做到“三齐”：检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。 3 清扫 3.1 制定清扫标准、清扫频次、责任人，如附表A清扫记录，悬挂在定置图处。 3.2 施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。 4 清洁 4.1 坚持“三无”：地面无油迹、无水、无灰。 4.2 设备见本色。 5 素养： 5.1 开展开展安全行为观察，施工单位每班组每周进行二次，管理层每周一次，如附表B 5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查，每周不少于两次。 6 安全

6.1 开展危险源标识和预控，在检修文件包中明确。附表A 清扫记录

附表B 安全行为观察记录表区域：时间：年月日时分观察人：观察到的人员的异常反应：调整个人防护装备改变原来的位置重新安排工作停止工作接上地线上锁挂牌注意力变化可能：被撞击被夹住高处坠落绊倒或滑倒接触极端温度的物体触电接触、吸入或吞食有害物质接触转动设备未使用或未正确使用；是否完好：眼睛和脸部耳部头部手和手臂脚和腿部呼吸系统躯干坠落防护工作服救生衣不适合该作业未正确使用工具和设备本身不安全作业前检查应急设备其他作业程序没有建立：作业程序不适用作业程序不可获取员工不知道或不理解作业程序没有遵照执行危险作业许可是否符合人体工效学原则：重复的动作躯体位置不合理姿势工作区域设计工具和把手接触振动办公室、操作和检维修环境：大厅与过道作业区域布局与整洁工作场所是否井然有序材料及工具的摆放是否适当障碍物和

现场6S管理制度

. 目的1．为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行；适用范围2．适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。组织和职责3．组织：3.1 名；1名，副组长11）工厂成立6S推行小组，设组长）工厂各部门负责人为本部门的责任人；2推行小组职责：3.2 6S）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核；1推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比6S2）负责分数的统计与公布。管理人员的职责：3.3 ; 6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料6S1) 结合活动的目标，多方面学习 6S 工作的培训、执行与考核；1）负责组织本部门的; 2）负责部门划分责任区域，确定责任人; 6S推行活动中的困难点3）帮助部属解决; ）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善4 ）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。5 员工的责任： 3.4 ; 不断地整理、整顿自己的工作环境1）; 2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域; 3）维持通道的畅通和整洁; 4）在规定的地方放置工具、物品; ）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁5不断地清扫，;6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面; 保持清洁; 7）积极配合上级安排的工作：4. 6S的定义整理4.1 1S--- 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。.. . 目的：把工作的空间腾出来活用。推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。清除不需要的物品。制定废弃物处理方法。每日自我检查。

现场6S管理制度

现场6S管理制度一、目的 1、对工作现场进行整理、整顿，保持现场处于清洁、整齐、有序的状态； 2、以提高工作效率、降低生产成本、保障生产安全； 3、达到标准化工作、程序化办事、目视化管理、全员自主管理。二、范围适用于车间办公场所、生产车间、库房区域等所有区域。三、名词解释 1、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIK ETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 2、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备、工器具清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理、报废或移出。 3、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识或划线，使寻找需要品的时间减少为零,同时现场管理更透明。 4、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 5、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 6、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 7、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

四、职责： 1、车间主任、主管、辅管全面负责生产现场、车间区域、办公区域等工作环境执行指导、监督检查； 2、班组长、质检员、主操等负责各岗位的现场执行、维持和管理；五、现场6S管理内容 1、现场管理原则：现场一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除。 2、工作环境区域划分：根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人，责任到人，体系管理。 3、6S执行小组定期检查：每周一次对车间内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，针对检查问题讨论合理优化方案。 4、目视化管理：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场管理，就是指“无论谁见到管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且清楚异常处置方法的管理。也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。从简单有效处入手，从模仿到创造，循序渐进，逐步完善。目视化管理可用于现场管理、库存管理、安全管理、设备管理、品质管理及办公室管理等。六、执行方案 1、建立6S执行小组：车间主任、主管、辅管、全场质检员、班组长、主操； 2、建立现场6S责任区域清单，责任到人，系统管理； 3、逐步推进计划

生产现场6S管理制度

生产现场6S管理制度 1目的为规范生产现场管理，提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 2范围适用于生产作业现场管理。 3职责 3.1生产部负责生产现场6S管理的策划和组织实施； 3.2各车间、班组负责生产现场6S管理的贯彻实施。 3.3生产安全委员会负责生产现场6S管理的检查监督和考核。 4工作内容和要求 4.1工作内容 4.1.1整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。达到场地组织化。 4.1.2整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。达到流程合理化。 4.1.3清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。消除异常风险。 4.1.4清洁（SEIKETSU）维持上面3S成果。保持优化环境。 4.1.5素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。培训教育养成良好习惯。 4.1.6安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。消除安全隐患，预防安全事故。 4.2工作要求 4.2.1办公室内干净无垃圾。垃圾得到及时收集、清除,无破旧、过期、不用物品； 4.2.2室内外地面和立面平整干净，无蛛网、无污、无洞、无剥落； 4.2.3室内通道畅通、干净，线缆、网线排列整齐；

6S管理制度完美版

术语和定义 3.1 6S管理对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。 3.1.1 整理将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3指示系统指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3定置管理运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科

学化的管理活动。 3.4目视管理可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理，当责任区出现不符合6S要求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处理响应。

公司6S管理制度

6S 管理制度第一章第二章总则第一条目的为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S 管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。第二条适用范围 XX公司。第三章6S 管理的职责分工

推进管理的职责分工第三条6S 一、总经理下达公司6S 管理目标； 1. 领导改善推进办公室推进6S 管理运动；2. 提出部门激励意见。 3. 二、改善推进办公室的职责制定公司年度6S 管理年度目标； 1. 编制6S 管理总体标准及制度并监督执行； 2. 协助各部门实施6S 管理并负责等级评定； 3. 定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格； 4.三、各部门职责公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 1.个人；

实施计划并监督落实；负责制定部门6S 2. 管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；6S 负责本部门的 3. 定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 4. 第四条6S 等级评定程序一、部门初评班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 1. 部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 2. 评价合格的由部门提出评审申请； 3. 评价不合格的班组继续进行改善符合标准

后再次提出评价申 4.请；部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 5.其认定标志；二、公司评定各部门当月月底提前一周提出验收申请；1. 改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 2.动；改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 3. 天内给予答复；评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 4. 评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 5.

6S管理及检查表

车间“6S”管理制度 1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定

“6S”现场管理检查表

“6S”现场管理检查表日期：年月日受检单位：负责人：项目查检达标内容配分标准检查得分不良记录备注整理1、生产用库房、库区内有否堆放非生产用杂物。 2 2、良品与不良品是否混放在一起。 5 3、待废物料是否定期进行处理。 4 4、办公桌、椅是否有与工作无关的物品或过期的文件资料。 2 5、备好的物料是否放在规定的备料区。 2 整顿1、库存物品是否标识（包括质量标识）明显、齐全、完好，并与实物相符。 5 2、库存物品有无分区划线标识，并按区摆放物料。 3 2、物品是否按类别、批次归类存放。 5 3、物品放置是否整齐，有无不当的摆放方法。 4 4、物品尾数是否有尾数标识或《尾数明示签》。 2 5、货仓通道是否堆放了物品。 2 6、是否存在外包装严重变形、破损的物品。 3 清扫1、地面、料架、门窗、办公桌、座椅是否打扫干净。 4 2、物品包装外表是否干净，物品是否出现积尘。 4 清洁1、是否按“5S”整改要求进行整改，整改是否到位。 5 2、每天上下班是否花5分钟做整理、整顿、清扫工作，并形成习惯。 3 3、是否对工作中出现的问题视而不见，拖而不决。 4 安全1、走道及消防通道是否畅通，有无堵塞情况 3 2、库房内是否出现生火、吸烟或有烟头。 4 3、消防器材是否齐全、有效，摆放位置是否明显、便捷。 2 4、是否出现不文明搬运、装卸、野蛮取拿物品及在物品上躺坐或脚踩情况。 3 5、物品上是否放有硬尖物品或其他与工作无关的东西。 2 6、产品是否做到防雨、防潮、防暴晒、防灰、防盗措施，下班后是否关闭门窗。 5 素养1、是否有穿拖鞋、赤脚、坦胸露背情况。 2 2、是否穿厂服和正确佩带厂牌。 3 3、是否有刁难同事、供方或作出令他们不满的行为。 4 4、是否出现浪费水电及其他损坏公司物品的财务现象。 4 5、是否出现在产品上、地面上、墙壁上乱涂乱画。 2 6、是否有随地吐痰等不卫生的行为。 2 7、上班时间是否有说脏粗话、打闹、大声喧哗、旷工、窜岗、上网、干与工作无关的事项等违纪行为。 5 合计共检查29项100 说明1、检查成员每天下午5：00到仓库办公室集合，对检查中发现的不良行为应予以记录，并由检查组长于次日上午10：00前开具《整改通知书》交责任仓管员、责任仓库组长签字； 2、暂定60分为及格分，对不及格仓进行扣分； 3、每周一下班前，由检查组长负责统计各仓上周“6S”得分情况，得分情况将作为该仓库直接负责人的工作考核依据之一。组员：检查组长：

经典资料：6S管理制度

文章整理人：风过无痕整理时间：2011年记得，你曾经也深深爱过。 2010年6S安排计划作成日期：（2009年12月16日）

一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。

4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军三组：林秀群、蓝万应职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图

施工现场6S管理制度

施工现场6S管理制度随着6S管理的不断发展，我国越来越多的企业开始实行6S管理。由于我国建筑行业相对比较落后，所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。一、6S管理模式的概念 6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。因为这6个单词日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称其为“6S”。开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动，就是6S管理。6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化，即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式，强化企业现场管理的规范化流程运作，进而提高总体管理水平。6S的具体涵义如下： 1.1整理(SEIRI) 整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。 1.2整顿(SEITON) 整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。

1.3清扫(SEISO) 清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。 1.4Standardize(标准化) 标准化的要求是维持上面3S的成果，并使之规范化、制度化，制定标准，并遵照执行。保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 1.5素养(SHITSUKE) 素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 1.6安全(SECURITY) 由于在任何情况下，安全都是第一位的。安全要求企业重视全员安全教育，防范于未然。这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。实施6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展，可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。6S管理的应用范围极广，适合几乎所有企业的现场管理，对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。二、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性6S 管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，在提高人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产

(完整word版)生产车间6S标准管理制度

1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。 2.适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。 3.引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—2009 4.职责 4.1.企管部负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。 4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。 4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。 4.5. 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。 5. 6S管理的定义 5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。 5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。 5.4.清洁（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。 5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。目的：保证安全生产、严守公司机密。 6. 6S管理的意义 6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。 6.2现场合理化，提高生产效率。 6.3降低不良品率，提高品质水平。 6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。 7. 6S管理的要求 7.1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。 7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。 7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。 7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序 7.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。 7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。

《6S管理制度》

北京益都仪表成套厂关于下发《6S管理制度》的通知公司各部门：为了规范企业的6S管理工作，现将《6S管理制度》发至你处，请遵照执行。特此通知！附件： 1、《6S管理制度》 2、《6S检查标准》北京益都仪表成套厂人力资源部二○一五年三月二十日主题词：6S 管理通知抄报：总经理

北京益都仪表成套厂人力资源部2015年3月20日印制共印1份附件1：《6S管理制度》为保障公司6S管理执行到位，营造良好的工作、生活环境，提高工作效率，培养高素质员工团队，制定如下措施。一、6S检查部门及检查时间 1、公司6S各项内容由人力资源部指定专人进行检查。 2、各部门负责对本部门6S进行自检，人力资源部负责监督检查。 3、生产部必须对本部门各生产6S进行自查，并将检查结果交人力资源部，人力资源部结合生产部检查结果进行检查监督。 4、各部门均需指定部门内6S检查员并结合人力资源部每周定时对公司6S进行全面检查。 5、人力资源部所指定6S检查员每周将检查结果进行总结，并上报人力资源部。 6、公司主要领导不定期对6S进行抽查。二、奖罚标准（一）办公室6S奖罚标准： 1、公司将于每周定时对各办公室的6S进行检查，不定时抽查。 2、公司将对在各部门自检中发现的问题作重点检查，并对其它

项实行抽检。如发现不合格项，将对此项责任人及检查人各视情节予以20元的负激励。 3、各项的总分为100分。经检查，总分未达到90分（不含90分）的部门，将对部门经理予以20—50元的负激励，并对各不合格项的责任人、检查人视情节各负激励20元。 4、月平均分第一的部门，公司将给予价值100元的激励。（二）宿舍6S奖罚标准： 1、公司将于每周定时对各宿舍的6S进行检查，不定期进行抽查。 2、检查中发现不合格的项目除扣除该项所有分数外，还将予以一定的负激励。 3、宿舍内不允许摆放规定以外的物品，物品要按规定摆放，违者对当事人负激励10—20元。 4、不允许私自安排宿舍、私自调换床位，违者负激励50元。 5、空铺整洁，不允许摆放东西，违者对物品所有者负激励20元。 6、宿舍门后必须张贴值日表，违者对宿舍全体人员负激励10元/人。 7、柜子、桌子、窗子上不允许摆放杂物，不允许有灰尘、污渍，违者视情节对当日值日生负激励20元。 8、除午休外，窗帘在白天必须拉开，违者对所有成员各负激励

6S管理制度完美版

将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品按使用频率进行判定，工作现场不再使用的 3.3指示系统指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）； 3.3定置管理运用系统的观点和方法，研究生产和工作现

4 职责 4.1 分管领导负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。