模具保护器说明书(精)

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上海智觉光电科技有限公司智觉模具监视系统说明书目录第一章:智觉模具监视系统简介–––––––––––––––––––––– 2 第二章:特色功能––––––––––––––––––––––––––––––4 第三章:产品配置及技术参数––––––––––––––––––––––––5 第四章:安装–––––––––––––––––––––––––––––––––6 第五章:如何使用––––––––––––––––––––––––––––––8 第一步:开机–––––––––––––––––––––––––––––––– 8 第二部:抓拍标准图像–––––––––––––––––––––––––––– 1 第三部:设置监测区域–––––––––––––––––––––––––––– 12 第四部:灵敏度调整––––––––––––––––––––––––––––– 12 第五步:误报警处理––––––––––––––––––––––––––––– 12 第六步:关机–––––––––––––––––––––––––––––––– 13 第七部:强制关机–––––––––––––––––––––––––––––– 13 第八步:相机参数设置–––––––––––––––––––––––––––– 13 第六章:系统维护–––––––––––––––––––––––––––––––14 第七章:问题解答–––––––––––––––––––––––––––––––16 第八章:光电技术–––––––––––––––––––––––––––––– 17 一、屏幕分辨率––––––––––––––––––––––––––––––– 17 二、光源––––––––––––––––––––––––––––––––––18 三、相机––––––––––––––––––––––––––––––––––19 四、景深–––––––––––––

–––––––––––––––––––––20 五、对比度–––––––––––––––––––––––––––––––––20 六、亮度––––––––––––––––––––––––––––––––––21 七、光源的位置––––––––––––––––––––––––––––––– 21 八、光源的均匀性–––––––––––––––––––––––––––––– 21 需要原版说明书打,衣五六衣吧七衣无无酒吧王一强第一章智觉模具监视系统简介 ----自动检查模腔安全及注塑产品质量中国注塑网CEO游旭新对模具监视系统下的定义为:“模具监视系统是基于机器视觉图像处理算法,通过光学装置和非接触CCD图像传感器、配合专用电脑控制器,自动接收和处理注塑生产过程中的每一帧模腔图像,以获得所需信息并与所存之标准模腔图像进行比对,依图像比对处理结果对模具安全及注塑机运动进行联锁控制的装置”。在现代工业自动化生产

中,涉及到各种各样的检验、生产监视及零件识别应用,例如零配件批量加工的尺寸检查,自动装配的完整性检查,电子装配线的元件自动定位,IC上的字符识别等。通常人眼无法连续、稳定地完成这些带有高度重复性和智能性的工作,其它物理量传感器也难有用武之地。由此人们开始考虑利用光电成像系统采集被控目标的图像,而后经计算机或专用的图像处理模块进行数字化处理,根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息,来进行尺寸、形状、颜色等的判别。这样,就把计算机的快速性、可重复性,与人眼视觉的高度智能化和抽象能力相结合,由此产生了机器视觉的概念。注塑同仁们,欢迎您选择使用上海智觉光电科技有限公司之模具监视系统,就是运用机器视觉技术的最先进最新型的非接触注塑模腔保护及产品检测系统,本系统使用光电机器视觉技术,配合注塑机相关功能,使得您可以在很短的时间内,检查和保护一个精密模具模腔状况及注塑产品外观量尺寸。智觉模具保护器采用佰万像素工业相机实时监视模腔表面,在极短的时间内对模具图像进行处理分析和判断,在模腔出现异常,注塑件出现残次产品时报警,从而起到保护模具的作用。智觉模具监视系统支持同时检测多个模穴,每个检测区域均可设置不同的灵敏度及报警基数、警点大小、警点类型、从而可以精确地检查出模腔异常、脱模不良、嵌件错放、滑块移位和产品短射、产

品飞边、粘附定模、顶针断留、顶退不良等各种问题。模具保护器设置和操作非常简单易行。在架好相机、布好光源,通过IO线与注塑机开模完成及允许锁模、允许顶出及安全门联锁后,您可以直接点击一键设置按钮,通过软件的提示,一步步自动完成所有设置,最终自动进入检测状态,模具保护器自动开始运行。您也可以通过下面最简单的几个步骤,完成模具保护器的初始设置: 抓拍塑件:在开模完成,产品人工判定合格完整且未顶出的情形下,点击更新塑件按钮拍下塑件检测比对所属的标准图像,此标准图像预存于模具保护器中,以备日后所用。抓拍模腔:在顶退完成,型芯到位,嵌件放妥,模腔正常,合模即将开始时,点击更新模腔按钮拍下标准模具图像。此标准模具图像,预存于模具保护器中,以备日后所用。手动生成检测区域(ROI):点击新增ROI按钮,使用触摸笔把您想保护监视的重点区域圈画出来,圈画完成后,自动弹出ROI参数设置框,您可根据需要(或经验)对框中的参数进行相应设置,以便可靠进行检测监视。系统参数:

系数参数是模具保护器能否依您所愿正常工作的关键要素,在自动进行检测之前一定要做相应的设置,其中主要有功能及时间参数的设置。开始检测:点击开始检测按钮,开始进行模具保护!其实就这是这么简单。接下来您只需要几十分钟的培训和试验,您就可以基本掌握智觉模具监视系统系统设置及检测算法的使用要领,在此基础上进一步熟练掌握智觉模具监视系统的高级功能,更好的用好模具监视系统。大多数模具的保护工作都可以在0.02秒以内完成!第二章功能特色智觉模具监视系统的主要功能:支持任意形状检测区域设置,可适应各种复杂模具支持任意多个模穴、检测区域设置I 每个检测区域可单独设置灵敏度和传感单元密度及灰度值自动检测区域生成功能,极大简化检测保护设置过程自动开模完成及顶出完成捕捉功能减少接线难度可靠有效完善监视注塑模具模腔中多穴之情形检测注塑模具模腔穴中残留的材料或产品检测注塑模具滑块、顶针板之位移分辩插件、嵌件放置位置是否准确无误检测注塑模具中顶针是否断留,残存检测注塑件是否烧结、烧焦,是否短射检测中板是否堵穴产生不良产品检测顶出后之产品是否推到中板中。检测注塑件是否粘附在中板上。合理使用再顶出功能,减少多余之顶针动作减少脱模剂的使用,节能减排。与机械手、安全门配合默契复检功能,减少误检和操作错误极易安装和操作,体积小 LED触摸显示

屏控制,操作方便智觉模具监视系统特色:自动光线纠正功能,自动模腔定位功能,自动时间设置功能,一键自动设置功能,操作记录NG回放,视频回放等。第三章产品配置及技术参数主机电源 DC 12V Main Unit 功耗 < 50 W 输入信号 6路干接点、自动获得输出信号 6路隔离继电器外形尺寸 290 × 215 × 75 mm 光源DC 12V 广角近红外LED光源显示器 LED觖摸屏 8---17寸可选机器视觉软件智觉模具保护器专用磁力座相机支架吸力大于75KG 主机可移动支架万向移动,上下可调佰万像素工业相机格式逐行扫描分辨率 1280×1024 像素祯率 30 祯/秒电源 5V 主机自带佰万像素工业镜头佰万以上像素镜头焦距8、 12、16 、25、50 mm 重量 7KG 需要原版说明书联系,衣五六衣吧七衣无无酒吧王一强第四章安装打开箱子,取出佰万像素工业相机、镜头、磁力表座、主机控制器和触摸显示器、直流电源、连接线、近红外光源及支架。主机控制器集成了视觉控制器、供电电源、数字I/O 输入输出、报警器等功能。在安装时要了解各部份大致功能,这样有

利于正确、快速安装调试好。注塑机旁边的活动支架上面是液晶显示屏和主机。主机连接相机和近红外光源,由12V电源供用器供电。 I/O VGA Touch 输出12V 相机C1 电源12V 输出12V为3芯插孔,给显示器(12V)和近红外灯(Light)提供电源。 I/O线连接注塑机进行联机控制,注塑机模具模腔监视仪使用开模完成信号作为检查的开始信号,同时控制注塑机闭模、顶针、机械手,在检测结果出来后根据要求动作等功能。根据需要选择连接方式。一般情况下,I/O之 7,8连接注塑机之开模完成信号; 5,6输出给注塑机闭模控制信号; 3,4输出顶针控制信号; 1,2接收安全门关闭信号。注意:I/O线之7,8 及1,2这二组信号线分别接注塑机之开模完成信号及安全门关闭信号,所需信号为干触点信号;5,6连接注塑机之合模允许信号,也可以根据具体情形串入到断开之合模信号中。架好光源,进行图像清晰度调整:开启LED近红外照明电源及照耀角度,调整镜头位置、光圈和焦距,使图像大小、黑白、清晰度等都调整到合适程度。调整时,需要了解的是:镜头焦距越短,视野越大(例如 8mm 镜头的视野比 12mm 和 16mm 大),镜头焦距越长,物体被放大后观察的越清楚;镜头光圈越小,则景深越大,物体的清晰范围越大,反之光圈越大,景深越小;镜头焦距越短,景深越大,焦距越长,景深越小。所以,调整时需要根据情况选择合适的镜头和光圈,调

整光圈得到合适的景深范围,同时调整相机的增益和曝光时间,补偿得到合适的亮度。第五章如何使用需要原版说明书联系,衣五六衣吧七衣无无酒吧王一强第一步:开机按下面板前侧面的开机按钮,系统自动开启相机、显示器、主机电源,自动进入手动待机状态。开机画面开机后,系统进入手动待机状态,显示摄像机观察到的模具实时图像功能介绍软件启动后,主要控制键在显示屏上方及右边点击开始点击“点击开始”键,系统将进入监视状态,此时屏幕显示的是“点击停止” 后台管理点击“后台管理”,屏幕跳出后台管理的用户名和密码,点击“OK”登陆进入后台,右键功能以及屏幕右方功能会自动放开显示塑件点击“显示塑件”,屏幕会显示您之前抓拍的标准塑件图像更新模腔点击“更新模腔”,重新拍摄一张标准之模腔图型存于电脑中。更新塑件点击“更新塑件”,重新拍摄一张标准之塑件图型存于电脑中。显示模腔点击“显示模腔”,屏幕会显示您之前抓拍的标准模腔图像系统参数点击“系统参数”,可进行模具保护器功能及各种时间及次数、个

数设置 Delay Time 点击“Delay Time”,可进行塑件检测和模腔监视时间、依然顶出、自动设置报警基准设置。一键设置点击“一键设置”,可依提示一步步快速完成检测前的设置准备工作。删除警点点击“删除警点”,在出现异常时,若警点无关检测,则可删除相应的警点积累经验检测出现异常且属误报时,可点击此按钮,电脑将记忆误报情形,防再误报。继续在出现报警异常时,经过人工处理正常后,点击此按钮可再次重检,若通过则继续进行下一个检测动作或监视循环。忽略在出现报警异常时,经过人工处理正常后,点击此按钮可不重检直接进行下一个检测动作或监视循环。右键菜单:点击“后台管理”,屏幕跳出后台管理的用户名和密码,点击“OK”登陆进入后台,然后点击鼠标右键,右键功能以及屏幕右方功能会自动放开。右键的其它功能与页面上系统参数中的功能一致。此处的“延迟”,就是“延迟时间”,单位都是ms(毫秒,在实际生产过程中,会出现抓拍时间不准,例如:塑件正在顶出的过程中,模具保护器报警,那么就需要根据实际调整“模腔的延迟时间”,即延长时间;如果塑件顶出后,注塑机没有马上合模,有些注塑机甚至停机,那么就需要缩短“模腔的延迟时间”。第二步:抓拍标准图像点击更新塑件,更新模腔按钮进行标准图像的抓拍。或见上面陈述的“右键菜单”,抓拍标准

塑件图像和抓拍标准模腔图像。第三步:设置检测区域ROI 设置区域有两种:第一种,就是前面提到的,抓拍标准塑件图像(更新塑件)、抓拍标准模腔图像(更新模腔)后,标准塑件和标准模腔比对后,点击“自动生成”,系统针对比对的差异,在差异区域自动生成绿色的监测区域。第二种,屏幕右方会有“新增ROI”,点击之后,可以自由的新增画出ROI。第四部:灵敏度调整每个检测区域的灵敏度都可以单独设置。双击ROI(绿色的检测区域),屏幕会跳出对应ROI 参数设置:最小警点:警点一般也叫传感器;警点的大小,可以叫传感器尺寸,最小警点决定了检查目标的最小尺寸,系统把探测到的大于最小警点的问题作为报警判据,对小于最小警点的问题忽略不计。水平和垂直方向传感器的大小,以像素为单位,最小允许 1×1。使用较小的传感器可以探测微小的位移或产品碎屑,灵敏度相应较高,报警次数也会增加,使用大的传感器可以忽略小于最小警点的差异,但是需要确保这些小的碎屑不会损毁模具,请用户根据需要设定。水平方向和垂直

方向最小警点可以不同,也就是说,水平和垂直方向系统的灵敏度可以不一样。如图所示,这里设置了不同的最小警点。差异阈值:也叫允许差异,塑件的差异阈值和模腔的差异阈值的参数可以分别设置,“允许差异”也就是亮度差异的灵敏度,即监视图像和标准图像之间,该检测区域内灰度值(亮度值)差别多大时传感器认为是不一样的。本机器的灰度值范围是 0-255,即最黑处是 0,最亮处是255,如图所示。如果需要知道特定位置的灰度值,可以点击[显示灰度],然后移动鼠标位置显示相应的灰度值。允许差异的取值范围是 1-250。该值越小越灵敏,一般使用 20-100 之间即可。如果产品是白色的,而模具较黑,两者对比度大,可以使用较大的值,如果是黑色的产品,相对于黑色的模穴,对比度较小,则需要设置比较小的值,提高灵敏度。设置完参数后,点击[确定],系统会自动检查两幅标准图像之间的差异,生成传感器阵列,注意观察,如果自动产生的感点覆盖了塑件所在的位置,说明灵敏度设置是可以的,如果不能产生足够的感点,那么允许差异值可能太大了,灵敏度不够,有问题时可能就检查不出来。提取种类:图像差异可以只提取明亮的部分或较暗的部分或全部的差异,也就是说,用新的图像和标准图像对比时,只提取所设定的那种差异。例如,如果产品颜色较浅(明亮),模具较黑(暗),则模腔检测模具上是否有产品残留时,只需要提取亮区即

可。报警基数:也就是警点的个数,以警点的点的个数为报警依据。第五步:误报警处理引起误报警的原因很多,但是可以肯定的是:系统检查出了监视图像和标准图像之间的差异,而且差异大于所设定的尺寸,也大于所允许的亮度变化。引起这些差异的可能性有:动模停止的位置变化、环境光线变化、产品本身变化等。对于动模停止位置变化以及环境光线变化所引起的误报警,可以使用模板漂移功能,遇到同样或者类似的情况不再报警。模具上面的镶件会转动方向,从而导致监视图像和标准图像不同,引起的报警,可以使用自动学习功能,下次同样位置有问题时,不再继续报警。第六部:关机点击屏幕右下方[关机]按钮,系统自动关闭机器。第七步:强制关机在特殊情况下,如果机器锁死,可以按住电源键(在机器顶部的圆形按键)7秒以上,系统会自动关闭电源。第八步:相机参数设置点击系统参数相机设置,在相机设置里面有3项,分别是曝光时

间、亮度和对比度。曝光时间是抓拍所需的时间,时间越短越快;亮度为明暗程度,;对比度越大,明暗差异大,对应的图片越清晰。高级里面的参数为出厂设置所用,查阅后监视系统需重新启动。第六章系统维护第六章主要介绍进行触摸显示屏校准、调出虚拟键盘、查看检测记录、设置界面语言等操作。触摸屏操作基础:模具监视系统使用触摸笔完成操作,(如果点击时,箭头不准确,则需要对触摸笔进行较准。可点击触摸校正按钮。鼠标键选择:用触摸笔点击右下方鼠标键选择控制窗左边选择鼠标左键,此时触摸笔点击屏幕时,功能相当于按下鼠标的左键;先点击鼠标键选择控制窗右边,然后点击屏幕其他位置时,相当于按下鼠标的右键。使用操作时,需要按下左键或右键时,先选择,然后点击即可。数值输入:一般情况下,遇到需要输入数字值时,直接用触摸笔双击,类似于计算器的输入窗口就会出现,点击输入所需要的数值,然后按 OK 就可完成数字输入,按Cancel 则取消操作。触摸屏较准在系统参数设置窗口系统维护栏内,点击[触摸屏较准],或者在操作系统桌面,双击 TouchKit,触摸屏较准工具窗口会弹出,选择[工具],点击[线性设置]或 4 点较正。较准窗口出现,将画笔对准闪烁的 X 中心点住不动,直到变成绿色,下一个较准符号 X 会自动出现,依次进行,完成后点击确定。线性设置使用了 9 个校准点,比较准确,4 点校准只使用了4 个校准点,准确性差一些,但校准过程简捷一些。 1、触摸屏

膜面为触摸面,即产品正面;玻璃面为非触摸面,即产品背面2、触摸屏部分为玻璃制品,玻璃边角较锋利,装配时请带手套/指套作业 3、触摸屏部分为玻璃易碎品,装配时不要对触摸屏施加大力冲击。4、避免直接取引线拿起触摸屏,避免对引出线部位有拉扯动作。5、引出线加强板部位不能进行弯折动作。6、引出线任何部位不允许有对折现象。7、引出线在装配时,须水平插入,不可在加强板根部对折插入。8、取放产品时需单片操作,轻拿轻放,避免产品互相碰撞而划伤产品表面。9、清洁产品表面时,请用柔软性布料(鹿皮)蘸石油醚擦拭。10、不可使用带腐蚀性的有机溶剂擦拭触摸屏膜表面。如工业酒精等。11、勿堆叠放置触摸屏,使用tray 盘。12、在装配设计和边框设计时,请注意以下事项: a.固定触摸屏的边框的支柱须在触摸屏的可视区以外。 b.框边须在触摸屏的操作区以外,框边在可视区到操作区间

不能有压力动作。 c.建议固定触摸屏的材料为塑胶材料,接触触摸屏正面部分垫有软性材料。 d.不要用带腐蚀性的胶粘贴在触摸屏的表面。第七章问题解答相机:如果线路不良或带宽不足,以及注塑机有静电存在,相机会失去响应,此时待退出软件,断开相机和模具监视系统连接线,然后重新连接,如果仍然不能解决,请尝试先关机,断开后重新连接,然后重新启动,如仍有问题,请和我公司联系。主机:遇到主机锁死时,可按住启动开关7 秒以上,系统会切断电源,重新启动即可。镜头:请使用洁净的压缩空气吹净聚集在透镜表面的灰尘。需要特别注意的是,要避免油污、手印等污染镜头,若发生类似情况,请参照镜头的清洁方法处理,不要在有油污、灰尘等情况下用镜头纸直接擦洗。 I/O:若主机正常而输入输出信号没有依约定进行动作,则有可能是I/O线接触不良,请及时联系我公司。

脱机:在模具保护器关闭后,应及时用短接头短接I/O线,否则注塑机不能正常工作。灰度值:图像的灰度值就是所说的亮度,本机使用标准的8比特灰度值来描述亮度,即灰度值变化范围是0-255,对应全黑到灰到全白的亮度变化。检测区域:也称为检测区域(英文 Region Of Interest 缩写),即感兴趣的区域,或者是测量区域。检测区域可以有多种,可以是专门在该区域内把两幅图像进行对比的,也可以是测量边缘位置的,或者是测量圆心位置的,本机提供多种检测功能的检测区域。用户使用各种检查工具提取所需要的信息,然后用这些提取的信息

进行运算,从而得到所需要的检查结果。第八章光电技术需要原版说明书联系,衣五六衣吧七衣无无酒吧王一强一.屏幕分辨率屏幕分辨率就是用户在屏幕上观察图像时所感受到的分辨率。一般屏幕分辨率是由计算机的显示卡所决定的。例如标准的VGA显示卡的分辨率是640×480,即宽640点(象素,高480点(象素。至于较高级的显示卡,通常可以支持800×600或是1024×768点以上。图像分辨率(Image Resolution指的是图像中储存的信息量,这种分辨率又有多种衡量法,典型的是以每英寸的象素数(ppi来衡量。图像分辨率和图像尺寸一起决定文件的大小及输出质量。该值越大,图像文件所占用的磁盘空间也越大,进行打印或修改图像等操作所花时间也就越多。图像分辨率以比例关系影响着文件的大小,即文件大小与其图像分辨率的平方成正比。如果保持图像尺寸不变,将其图像分辨率提高一倍,则其文件大小增大为原来的四倍。例如原图像的文件大小为841KB,图像分

辨率为72ppi,保持图像尺寸不变,用图像处理软件提高其图像分辨率到144ppi,这时文件大小变为3364KB。图像分辨率也影响到图像在屏幕上的显示大小。如果在一台设备分辨率为72DPI的显示器上将图像分辨率从72ppi增大到144ppi(保持图像尺寸不变,那么该图像将以原图像实际尺寸的两倍显示在屏幕上。一般来说,降低图像分辨率后再增大是不明智的。由于降低图像分辨率时会删除图像中的一些原始信息,然后在增大其分辨率时又要重新计算丢失象素的色值以便增加信息,这时重新增大分辨率的图像就没有原来的高分辨率图像效果好了。图像大小调整:为了充分利用相机的分辨率,安装时应尽量使模具需要观察的部分充满视场。这需要通过选择合适的镜头、工作距离和摄像机来实现,有时还需要改变相机的后焦位置或使用不同的节圈来进行调节。在前面我们介绍过根据模具大小和工作距离选择合适镜头的方法,但是由于镜头的焦距一般是固定的(12mm, 16mm 25 mm, 50mm 等),还需要通过调整具体安装的距离或相机后焦位置来将图像调整到合适大小。首先,在安装允许范围内,调整相机到模具的观察焦度和距离,相机离模具越近,成像越大,反之越远,所成图像越小。如果改换镜头和调整距离仍然不能使图像大小合适,极端情况下可以改变相机的后焦,具体操作请和我公司技术支持联系。图像亮度调整:在具体使用时,被观察目标和背景之间的差异越大,越容易检查。理想的情况有两种:一是使产品亮度很大,而没有产品时的背景图像较黑,这样有产品残留时就很容易检查出

来;或者是产品较黑,而背景明亮,这样也容易检查。改变图像亮度的参数较多,照明、镜头光圈、相机增益、偏置、曝光时间等都会导致图像亮度发生改变,而且改变这些参数时还需要考虑到景深的要求。一般可以按以下步骤调节。首先,将镜头的光圈调整到 F5.6-F8,光圈在镜头上的标示是 C、16、11、8、

5.6、4、2.8、2、1.4,由于空间不够,有些数字用“点”来代替。C 表示光圈全部关闭(Close),没有任何光线可以通过,图像全黑,数字依次变小,镜头内部的光阑逐渐变大,允许通过的光线越来越多,如前所述,景深也越来越短。在中间位置F5.6-F8 左右时,一般景深比较合适,而且也有足够的光线。然后调整相机参数:首先,调整增益为 2 左右,偏置为 0,然后调整快门速度(曝光时间)。一般曝光时间越短越好(小于 70 毫秒比较理想),增益太大时,噪音增加(使用时一般应

该小于 3)。偏置一般不需要调节。最后,再次调节镜头的光圈,到满意为止。如果按照上面的步骤不能达到较好的效果,可以根据情况更换LED照明灯特殊情况下,我公司还可以根据模具情况提供特制的 LED 照明光源。二.光源光源和影响机器视觉系统输入的重要因素,因为它直接影响输入数据的质量和至少30%的应用效果。由于没有通用的机器视觉照明设备,所以针对每个特定的应用实例,要选择相应的照明装置,以达到最佳效果。许多工业用的机器视觉系统用可见光作为光源,这主要是因为可见光容易获得,价格低,并且便于操作。常用的几种可见光源是白帜灯、日光灯、水银灯和钠光灯。但是,这些光源的一个最大缺点是光能不能保持稳定。以日光灯为例,在使用的第一个100小时内,光能将下降15%,随着使用时间的增加,光能将不断下降。因此,如何使光能在一定的程度上保持稳定,是实用化过程中急需要解决的问题。另一个方面,环境光将改变这些光源照射到物体上的总光能,使输出的图像数据存在噪声,一般采用加防护屏的方法,减少环境光的影响。由于存在上述问题,在现今的工业应用中,对于某些要求高的检测任务,常采用X射线、超声波等不可见光作为光源。由光源构成的照明系统按其照射方法可分为:背向照明、前向照明、结构光和频闪光照明等。其中,背向照明是被测物放在光源和相机之间,它的优点是能获得高对比度的图像;前向照明是光源和相机位于被测物的同侧,这种方式便于安装;结构光照明是将光栅或线光源等投射到被测物上,根据它们产生的畸变,解调出被测物的三维信息;频闪光照明是将高频率的光脉冲照射到

物体上,要求相机的扫描速度与光源的频闪速度同步。三.相机相机是实际上是一个光电转换装置,即将图像传感器所接收到的光学图像,转化为计算机所能处理的电信号。光电转换器件是构成相机的核心器件。目前,典型的光电转换器件为真空摄像管、CCD、CMOS图像传感器等。真空电视摄像管由密封在玻璃管罩内的摄像靶、电子枪两部分组成。摄像靶将输入光学图像的光照度分布转换为靶面相应象素电荷的二维空间分布,主要完成光电转换和电荷存贮任务;电子枪则完成图像信号的扫描拾取过程。电视摄像管型成像系统具有高清晰度、高灵敏度、宽光谱和高帧速成像等特点。但由于电视摄像管属于真空管器件,其重量、体积及功耗均较大。 CCD是目前机器视觉最为常用的图像传感器。它集光电转换及电荷存贮、

电荷转移、信号读取于一体,是典型的固体成像器件。CCD的突出特点是以电荷作为信号,而不同于其器件是以电流或者电压为信号。这类成像器件通过光电转换形成电荷包,而后在驱动脉冲的作用下转移、放大输出图像信号。典型的CCD相机由光学镜头、时序及同步信号发生器、垂直驱动器、模拟/数字信号处理电路组成。下图为CCD相机的原理框图。CCD作为一种功能器件,与真空管相比,具有无灼伤、无滞后、低电压工作、低功耗等优点。四.景深光学系统的性能取决于允许的图像模糊程度,模糊可能源于物体平面或者图像平面的位置漂移。景深是指由探测器移动引起的可以接受的模糊范围,它依赖于工作F数(F/#),可以用来衡量镜头的聚光能力。F/#在镜头孔径减小时增加。减小镜头孔径,就意味着增加

F/#,也就是增加系统景深,但是却减少了传感器的进光量,所以要提高照明等级进行补偿。列出景深的镜头方案也应该给出相应的F/#值,如果这个值可以测量的话。景深效果(DOF)是指由于物体移动导致的模糊。DOF是完全在焦距范围内最大的物体深度,它也是保持理想对焦状态下物体允许的移动量(从最佳焦距前后移动)。当物体的放置位置比工作距离近或者远的时候,它就位于焦外了,这样解析度和对比度都会受到不好的影响。出于这个原因,DOF同指定的解析度和对比度相配合。当景深一定的情况下,DOF可以通过缩小镜头孔径(也就是增加F/#值)来变大,同时也需要光线增强。镜头的DOF范围取决于有效焦距、可接受的模糊直径。有一些镜头被设计成超焦或者可超焦的,这就意味着焦内的远点可以拓展到无限远。这种技术通常应用在定焦镜头上,景深效果很深,但是却可以通过虹膜的帮助进行调整。不

要把远心镜头和大景深镜头弄混了。远心镜头可以使机器视觉系统控制放大率、消除潜在误差,所以同尺寸的物体在照片上高度都是一致的,无论它距离照相机有多远。这种镜头一个实际应用的例子是分析计算机电路板。远心镜头通常有一个工作距离范围,在每一个工作距离点形成有限的景深。集成商在为一个项目选择远心镜头的时候,既需要考虑工作距离范围,还需要考虑景深效果。在很多情况下,比如说管道检测,可以使用变焦镜头获得较大的景深。变焦镜头和缩放镜头很类似,应用在需要经常变换焦距的场合。这些镜头经常是马达驱动的,可以保证在对焦平面上平滑移动。使用这样的镜头,整个管道、每一个环节都可以扫描

到,通过调整焦距来发现每个缺陷。然而,同缩放镜头不通,变焦镜头的工作距离也可以变化,可以根据需要进行重新定位。五.对比度对比度对机器视觉来说非常重要。机器视觉应用的照明的最重要的任务就是使需要被观察的特征与需要被忽略的图像特征之间产生最大的对比度,从而易于特征的区分。对比度定义为在特征与其周围的区域之间有足够的灰度量区别。好的照明应该能够保证需要检测的特征突出于其他背景。六.亮度当选择两种光源的时候,最佳的选择是选择更亮的那个。当光源不够亮时,可能有三种不好的情况会出现。第一,相机的信噪比不够;由于光源的亮度不够,图像的对比度必然不够,在图像上出现噪声的可能性也随即增大。其次,光源的亮度不够,必然要加大光圈,从而减小了景深。另外,当光源的亮度不够的时候,自然光等随机光对系统的影响会最大。七.光源的位置既然光源按照入射角反射,因此光源的位置对获取高对比度的图像很重要。光源的目标是要达到使感兴趣的特征与其周围的背景对光源的反射不同。预测光源如何在物体表面反射就可以决定出光源的位置。八.光源均匀性不均匀的光会造成不均匀的反射。均匀关系到三个方面。第一,对于视野,在摄像头视野范围部分应该是均匀的。简单的说,图像中暗的区域就是缺少反射光,而亮点就是此处反射太强了。不均匀的光会使视野范围内部分区域的光比其他区域多。从而造成物体表面反射不均匀(假设物体表面的对光的反射是相同的)。上海智觉光电科技有限公司需要原版说明书联系,衣五六衣吧七衣无无酒吧王一强

注塑机模具保护系统安全保护的几个要素(正式版)

文件编号:TP-AR-L7679 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 注塑机模具保护系统安全保护的几个要素(正式 版)

注塑机模具保护系统安全保护的几 个要素(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 作为注塑工厂的最为主要生产工具,它决定了产 品的形状,规格,尺寸,外观光洁度。五金模具的材 料为钢材,一般由前模/后模组成。 模具的保护 由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进 行模具的安全保护至关重要,总体归纳有以下几个方 面: 1.防锈:防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/ 手印等而造成的生锈现象。 2.防撞:防止模具因顶针有断裂、未回退到位而

造成的模具撞坏的现象。 3.除刺:防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。 4.缺件:防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。 5.防压:防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。 6.欠压:防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。 其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高,且因发生较为频繁,因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的,而模具的维修费用一般较高,因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。深圳晨美颜料色母粒有限公司塑胶颜料、色母粒、荧光

智觉模具保护器说明书

上海智觉光电科技有限公司 智 觉 模 具 监 视 系

统 说明书

目录 第一章:智觉模具监视系统简介–––––––––––––––––––––– 2 第二章:特色功能––––––––––––––––––––––––––––––4 第三章:产品配置及技术参数––––––––––––––––––––––––5 第四章:安装–––––––––––––––––––––––––––––––––6第五章:如何使用––––––––––––––––––––––––––––––8 第一步:开机–––––––––––––––––––––––––––––––– 8 第二部:抓拍标准图像–––––––––––––––––––––––––––– 1 第三部:设置监测区域–––––––––––––––––––––––––––– 12第四部:灵敏度调整––––––––––––––––––––––––––––– 12第五步:误报警处理––––––––––––––––––––––––––––– 12 第六步:关机–––––––––––––––––––––––––––––––– 13 第七部:强制关机–––––––––––––––––––––––––––––– 13 第八步:相机参数设置–––––––––––––––––––––––––––– 13 第六章:系统维护–––––––––––––––––––––––––––––––14 第七章:问题解答–––––––––––––––––––––––––––––––16 第八章:光电技术–––––––––––––––––––––––––––––– 17 一、屏幕分辨率––––––––––––––––––––––––––––––– 17 二、光源––––––––––––––––––––––––––––––––––18 三、相机––––––––––––––––––––––––––––––––––19 四、景深––––––––––––––––––––––––––––––––––20 五、对比度–––––––––––––––––––––––––––––––––20 六、亮度––––––––––––––––––––––––––––––––––21 七、光源的位置––––––––––––––––––––––––––––––– 21 八、光源的均匀性–––––––––––––––––––––––––––––– 21

锻造模具课程设计说明书--最终.

课程设计说明书 题目:接合叉锻造工艺及其模具设计 学院:材料学院 专业名称:材料成型及控制工程 班级学号: 学生姓名:杨康叶鹏章涛张飞 指导教师:姚泽坤 2013年11月29 号

目录 1、模锻件图设计 (3) 1.1 绘制锻件图的过程 (3) 1.1.1 确定分模位置 (3) 1.1.2 确定余块加工余量、和公差 (3) 1.1.3 模锻斜度 (4) 1.1.4 圆角半径 (4) 1.1.5 技术条件 (4) 1.2 计算锻件的主要参数 (5) 2、确定锻锤吨位 (5) 3、确定毛边槽形式和尺寸 (6) 4、绘制计算毛坯图 (7) 5、制坯工步选择 (9) 6、确定坯料尺寸 (9) 7、制坯型槽设计 (10) 7.1滚挤型槽设计 (10) 7.1.1滚挤型槽尺寸设计 (10) 7.1.2开式滚挤型槽截面形状 (12) 7.2弯曲型槽的设计 (13) 8、锻模型槽设计 (14) 8.1终锻型槽设计 (14) 8.1.1型槽排布 (14) 8.2型槽壁厚 (15) 8.3模块尺寸 (15) 8.3.1承击面 (15) 8.3.2模块宽度 (15) 8.3.3模块高度 (15) 8.3.4锻模检验角 (16) 8.3.5模块规格 (16) 9、锻前加热、锻后冷却及热处理要求 (16) 9.1 确定加热方式,及锻造温度范围 (16) 9.2 确定加热时间 (17) 9.3 确定冷却方式及规范 (17) 9.4 确定锻后热处理方式及要求 (17) 参考文献 (18)

1、模锻件图设计 接合叉是长轴类件,对零件的整体形状尺寸,表面粗 糙度进行分析,此零件的材料为45钢,材料性能稳定。 1.1 绘制锻件图的过程 1.1.1 确定分模位置 确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。使锻件容易从锻模型槽中取出,因此锻件的侧表面不得有内凹的形状,并且使模膛的宽度大而深度小。锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。应使飞边能切除干净,不至产生飞刺。对金属流线有要求的锻件,应保证锻件有最好的纤维分布。 根据接合叉零件形状,采用厚度方向上下对称的直线分型模。 1.1.2 确定余块加工余量、和公差 查得45钢的密度为:37.85/g cm 。 由于接合叉接合处的两个圆柱形孔、做端部的螺纹孔以及圆柱形孔的尺寸比较小,所以在此设计为四个余块。 零件表面粗糙度大于或等于 3.2a R m μ时采用一般加工精度为 1F ,零件表面精度小于 3.2a R m μ时一般采用加工精度2F ,余量要适当 放大。由于此零件表面粗糙度要求为4a R ,所以选择一般加工精度1F 。

塑料模具课程设计说明书

南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目:肥皂盒底盖塑料模具设计 专业:模具设计与制造 班级: 姓名:简洪伟 学号:---------------------------- 指导老师: 时间:2010年4月28日

引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书,是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括:目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具设计方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中,得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助,在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限,在设计过程中难免有错误之处,敬请各位老师批评指正。 设计者:简洪伟 2010.4.28

课程设计指导书 一、题目: 塑料肥皂盒材料:PVC 二、明确设计任务,收集有关资料: 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤,制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图,并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能,在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面,在技术方面,根据产品图纸,只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素,是否符合模塑工艺要求;在经济方面,主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本,阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸: 塑胶件的形状和尺寸不同,对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求: 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小,直接影响模具的结构型式,一般大批量生产时,可选用一模多腔来提高生产率;小批量生产时,可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时,除了考虑上诉因素外,还应分析塑胶件的厚度、

设备使用说明书

立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司

非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书,以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (10) 6.设备电气系统 (14) 7.设备冷却系统 (27) 8.设备运输、安装及试车 (33) 9.设备维护与保养 (35) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (38)

1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明,安全人员要确告操作者设备的要求。 1)设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训,有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2)操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3)设备停止操作后,主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间,应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4)各种安全防护罩不得随意拆卸或改装,维护和修理时,应切断主电源。 5)设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸,并要经常保持其干净、清晰。 警告:设备通电后,千万不要用手触摸模具和运动部件 6)设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行,其他人员不得随意起动设备。 7)应按工艺规程操作设备,应由专业维修人员修理设备。 8)调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9)设备出现异常现象时应立即停机,并由专业维修人员及时检查和维修。 10)在拆卸和装配设备时,应使用有足够承载能力的起吊装置。 11)严格遵守设备上的安全说明和安全警告,并且确保其完整、清晰。 12)操作设备前要进行安全检查,确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13)维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14)操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧,不要戴领带、珠宝(戒指、手表等),必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15)操作设备时,不论男女,长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16)整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品,例如,戴听力保护器以减少听力的损失。 17)设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜,附近不能放置杂物,以免给操作者带来不便。 18)设备运行、加工时,不许移动各处防护罩。 19)离开设备时,必须关闭设备主电源开关。 20)设备重新起动时,必须对设备进行重新复位。

塑料模具课程设计说明书范本

塑料模具课程设计 说 明 书 专业:模具设计与制造 班级:081 姓名:严超 学号:20082400511047 指导老师:罗刚

一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 该塑件应该是一个塑料板、称套,且承载不高,此符合低压聚乙烯(PE)的特点,并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点,价格也比较便宜。而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感,适用高压注射,料温均与,填充速度快、保压充分、易脱模。 聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大,易产生缩孔,在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大,方向性明显,易变形、翘曲等。所以,在成型时应控制模温,冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。 结果:塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型 附:聚乙烯(PE)的主要技术指标 密度ρ(g/cm3):0.19-0.96 收缩率s:1.5-3.6 成型温度t/°C:140-22 二.确定注射机 选用注射机型号为:ft-s200/400型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下: 最大开合模行程/mm:260 模具厚度/mm:165——406 喷嘴圆弧半径/mm:18 喷嘴孔直径/mm: 4 拉杆空间/mm:290×368 锁模力/KN:2540 额定注射量/cm3:200/400 最大注射压力/MPa:109 最大注射面积/cm2:645 三、型腔数目确定 我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n,有 npA ≤Fp – pA1 式中Fp——注射机的额定锁模力254000(N) A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14(mm2) A1——浇注系统在分型面上的投影面积200(mm2) P ——塑料熔体对型腔的成型压力(MPa),其大小一般是注射压力的80%。 代值计算得n = 14.27 故取值为14 综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构,宜采用盘型浇口。若采用一模多腔设计、加工难度大,成本高。所以采用一模两腔。 结果:型腔数目为二 四、分型面的选择及浇注系统设计

塑料盖模具设计说明书

目录 1.塑料工艺性分析 (2) 2.选注射机规格 (4) 3.分型面选择 (5) 4.浇注系统设计 (7) 4.1浇口套设计 (7) 4.2分流道设计 (8) 4.3浇口设计 (9) 4.4冷料穴设计 (9) 5.成形零部件设计 (9) 5.1成形零件结构设计 (9) 5.2成形零件工作尺寸设计 (9) 5.3型腔壁厚计算 (10) 6.模架的确定 (11) 7.排气槽设计 (13) 8.脱模机构设计 (13) 9.导向与定位机构设计 (14) 10.模具冷却系统的设计与计算 (17) 11.参考文献 (19)

1.塑件工艺性分析 1.1.1 塑件结构分析 由塑件零件图可见,该塑件为一圆形塑料盖。外形结构较为复杂,倒角较多,要求外表面连接光滑,瓶盖上部有通孔。 1.1.2 塑件零件图技术要求分析 由塑件零件图技术要求可见,此零件材料为PP(聚丙烯),可以批量生产,未注尺寸公差等级按聚丙烯高精度查取,查得公差等级为5级,各配合尺寸要求一般,所以制造的模具精度取一般精度即可满足要求。因为塑件采用批量生产,所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。 1.2 塑件材料的成形特点和工艺参数 塑件材料为聚丙烯,其特点如下: 共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。 PP的熔体质量流动速率(MFR)通常在1~100。低MFR的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.6~2.0%。 聚丙烯的主要成形特点:

模具保护器说明书(精)

上海智觉光电科技有限公司智觉模具监视系统说明书目录第一章:智觉模具监视系统简介–––––––––––––––––––––– 2 第二章:特色功能––––––––––––––––––––––––––––––4 第三章:产品配置及技术参数––––––––––––––––––––––––5 第四章:安装–––––––––––––––––––––––––––––––––6 第五章:如何使用––––––––––––––––––––––––––––––8 第一步:开机–––––––––––––––––––––––––––––––– 8 第二部:抓拍标准图像–––––––––––––––––––––––––––– 1 第三部:设置监测区域–––––––––––––––––––––––––––– 12 第四部:灵敏度调整––––––––––––––––––––––––––––– 12 第五步:误报警处理––––––––––––––––––––––––––––– 12 第六步:关机–––––––––––––––––––––––––––––––– 13 第七部:强制关机–––––––––––––––––––––––––––––– 13 第八步:相机参数设置–––––––––––––––––––––––––––– 13 第六章:系统维护–––––––––––––––––––––––––––––––14 第七章:问题解答–––––––––––––––––––––––––––––––16 第八章:光电技术–––––––––––––––––––––––––––––– 17 一、屏幕分辨率––––––––––––––––––––––––––––––– 17 二、光源––––––––––––––––––––––––––––––––––18 三、相机––––––––––––––––––––––––––––––––––19 四、景深––––––––––––– –––––––––––––––––––––20 五、对比度–––––––––––––––––––––––––––––––––20 六、亮度––––––––––––––––––––––––––––––––––21 七、光源的位置––––––––––––––––––––––––––––––– 21 八、光源的均匀性–––––––––––––––––––––––––––––– 21 需要原版说明书打,衣五六衣吧七衣无无酒吧王一强第一章智觉模具监视系统简介 ----自动检查模腔安全及注塑产品质量中国注塑网CEO游旭新对模具监视系统下的定义为:“模具监视系统是基于机器视觉图像处理算法,通过光学装置和非接触CCD图像传感器、配合专用电脑控制器,自动接收和处理注塑生产过程中的每一帧模腔图像,以获得所需信息并与所存之标准模腔图像进行比对,依图像比对处理结果对模具安全及注塑机运动进行联锁控制的装置”。在现代工业自动化生产

放大镜注塑模具毕业设计说明书

目录 摘要 (Ⅰ) PMMATRACT (Ⅱ) 前言 (1) 第一章绪论 (2) 1.1 注塑模具发展的概况 (3) 1.2 注塑模具发展的国内外现状 (3) 1.3塑料模具的特点 (3) 1.4 注塑模具设计的要求及程序 (4) 1.5本文的主要研究工作 (4) 第二章制件结构的设计工艺性 (5) 2.1 制件结构设计 (5) 2.2 结构工艺性分析 (7) 2.3 外壳材料的选择 (7) 2.4小结......................................... .. (8) 第三章注射机的型号选择 (8) 3.1 注塑机成型参数计算 (8) 3.2小结......................................... .. (9) 第四章模具结构的分析与设计 (10) 4.1 总体结构 (10) 4.2 行腔数目及排布 (10) 4.3 分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11) 4.3.1 分型面的设计 (11) 4.3.2排气系统的设计 (13) 4.3.3浇注系统的设计 (14) 4.4 成型零部件的工作尺寸计算 (17) 4.4.1成型零件的结构设计 (17) 4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18) 4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计

算 (20)

4.5 导柱导向机构的设计 (20) 4.6 脱模机构的设计 (21) 4.7 冷却系统的设计 (25) 4.7.1温度调节系统设计原则 (25) 4.7.2冷却水道回路的布置 (25) 4.8 成型设备的校核 (26) 4.9小结............ ............... ............. . (26) 结论 (28) 参考文献 (29)

塑料模具说明书

塑料模具说明书 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

模具设计与制造技能训练设计说 明书 设计题目: 设计者: 班级: 指导教师: 哈尔滨理工大学 2013年 12 月 26 日 摘要 论文根据工程实际的需要完成底座盖的注射模设计。在设计中采用塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计,完成了工件工程图设计,圆满完成了模具设计所要求的各项工作。 本文中针对底座盖注射模具制定出合理的设计结构,其中包括成型部分及其零部件设计,浇注系统设计,脱模机构设计,冷却系统设计等。根据分析,设计了一套塑料注射模具,并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。 关键字:注射模具,浇注系统,脱模机构,冷却系统 目录

第1章前言 光阴似梭,大学三年的学习一晃而过,为具体的检验这三年来的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活,应用广泛,但成型难度大,模具结构较为复杂,对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射底座盖模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、Pro/E等技术,使用Office软件,力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。

注塑机模具保护系统安全保护的几个要素

编号:SM-ZD-40436 注塑机模具保护系统安全保护的几个要素 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制:____________________ 审核:____________________ 时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

注塑机模具保护系统安全保护的几 个要素 简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 作为注塑工厂的最为主要生产工具,它决定了产品的形状,规格,尺寸,外观光洁度。五金模具的材料为钢材,一般由前模/后模组成。 模具的保护 由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要,总体归纳有以下几个方面: 1.防锈:防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。 2.防撞:防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。 3.除刺:防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。 4.缺件:防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使

用过程中的损坏。 5.防压:防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。 6.欠压:防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。 其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高,且因发生较为频繁,因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的,而模具的维修费用一般较高,因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。深圳晨美颜料色母粒有限公司塑胶颜料、色母粒、荧光粉、pvc色浆、pvc/pu色片色砂、、硅胶色胶色母产品及代客配色/抽粒加工服务。 为了防止模具损坏造成的生产延误,以及高昂的维修费用,同时也为了更好的节省人工资源,安祺科技经过不断的研究与改进,采用机器视觉技术开发出了一款产品,称为“模具保护器”。晨美,深圳市龙华新区观澜街道君新路国升工业园E栋 模具监视器,或模具保护器,又称模具电子眼,能有效保护价值昂贵的模具。模具专家罗百辉表示,注塑机模具保

塑料模具课程设计说明书

材料工程系模具设计与制造专业 注塑模具CAD/CAM实训说明书 姓名: 学号: 指导教师: 日期:2011年12月 河南机电高等专科学校 注塑模具CAD/CAM实训任务书 题目: 内容:(1) (2) (3) (4) (5) (6) 原始资料: 年月 设计课题: 学生姓名: 班级: 塑料材料:ABS 产品收缩率:0.006 生产批量:30万件/年课程设计(论文)开始与完成时间:

年月日至年月日 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而塑料模是其中发展较快的种类。因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、成型零部件和顶出机构(推管推出)的设计过程,并对模具强度要求做了说明。 通过对塑料成型模具的设计,对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解,掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法,对独立设计模具具有了一次新的锻炼,对注射模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理。通过用PRO E对塑件分模和利用AutoCAD对模具的排位与设计,从而有效的提高工作效率。通过对塑料工艺的正确分析,设计了一副一模六腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括定模板板、型腔、动模板、型芯、支承板等设计与加工工艺过程,重要零件的工艺参数的选择与计算,推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。 目录 前言--------------------------------------------------------------------1 1. 塑料制品的工艺性分析----------------------------------------2 2.注射机型号的初步拟定----------------------------------------5 3.模具结构方案的确定-------------------------------------------6 3.1 分型面的确定---------------------------------------------------------------------6

注塑模具报价方法

1.经验计算法 模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为: 材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的10%-15%; 试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; 包装运输费:可按实际计算或按3%计; 增值税:17% 2.材料系数法 根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费 锻模,塑料模=6*材料费 压铸模=10*材料费 模具报价估计 1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量(计算出模芯材料和模架材料的价格)和热处理需要的费用。(都是毛胚重量) 3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是~3:1,模架的加工费用一般是1:1。 4、风险费用是以上总价的10%。 5、税 6、设计费用是模具总价的10%。 模具的报价策略和结算方式 模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价。在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。 当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。才能正式开始模具的加工。 一、模具估价与报价、报价与模具价格 模具估价后,并不能马上直接作为报价。一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析,对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价,可根据实际情况调低报价。但是,当模具的商讨报价低于估价的10%时,需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下,签订模具加工合同,最后确定模具价格。

手机壳注塑模具设计说明书

本科毕业论文(设计) 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日

摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型,将注塑模具的相关知识作为依据,阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具,材料为PC,根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析,确定型腔的总体布局,选择分型面,确定脱模方式,设计浇注系统等;同时本文对注塑模具进行简要介绍,对注塑模具中的主要零件进行设计计算,在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词:注塑模具;注射成型;分型面

Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords:The plastic mold;the parametrization;;divides the profile

ZGS-ZGW-0.05 智 能 型 高 稳 定 直 流 高 压 发 生 器使用说明书


安全警告
? 使 用 高 压 发 生 器 的 工 作 人 员 必 须 是 持 有“ 高 压 试 验 上 岗 证 ”的 专业人员。
? 使 用 本 仪 器 时 请 用 户 必 须 遵 守 《 电 力 安 全 规 程 》, 并 在 工 作 电 源进入仪器前加装两个明显断开点,当更换试品和接线时应先将 两个断开点明显断开。
? 试验回路接地线应按本说明书所示一点接地。对大电容试品 的放电应经 100Ω/V 放电电阻棒对试品放电。放电时不能将放电 棒立即接触试品,应先将放电棒逐渐接近试品,至一定距离后空 气间隙开始游离放电,有嘶嘶声。当无声音时可用放电棒放电, 最后直接挂上地线放电。
? 直流高压在 200kV 及以上时,尽管试验人员穿绝缘鞋且处在 安全距离以外区域,但由于高压离子空间电场分布的影响,会使 几个邻近站立的人体上带有不同的直流电位。试验人员不要互相 握手或用手接触接地体等,否则会有轻微电击现象,此现象在干 燥地区和冬季较为明显,但由于能量较小,一般不会对人造成伤 害。

目录
一、 简介 二、 工作原理框图 三、 主要技术性能 四、 使用说明 五、 操作步骤 六、 故障检查与处理 七、 产品成套性
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一、 简介
ZGS-ZGW-0.05 智 能 型 高 稳 定 直 流 高 压 发 生 器 采 用 多 级 电 压 预 稳 电 路、高稳定低温漂取样电阻、多环节电压反馈电路等。该产品主要技术 特点及功能有:①采用大屏幕点阵液晶显示屏,并具有人机对话功能; ②自动升压功能;③自动计时功能:对试验加压时间进行预设置并计时, 计时完毕后自动降压。⑤高压过压整定采用微处理器比较,精度高,可 靠性好;⑥保留手动试验模式。⑦数据存储功能,可即时捕获试验参数 和自动保存试验结果;⑧可直接在控制箱上读取试品(即高压侧)电流。 特 别 适 合 各 级 计 量 传 递 部 门 、 各 省 电 科 院 ( 中 试 所 )、 各 大 氧 化 锌 避 雷 器 厂 、 分 压 器 制 造 厂 建 立 0.1%高 压 直 流 标 准 时 作 为 高 稳 定 试 验 电 源 。
二、 工作原理框图
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塑料壳体模具课程设计说明书

塑料模具课程设计说明书设计题目塑料壳体模具 机械工程学院材料成型及控制工程专业 班级081班学号20084610121 设计人XX 指导老师XXXX 职称教授 完成日期2011 年12月8 日

目录 一.塑件成型工艺性分析 (2) 二.分型面位置的确定 (2) 三.确定型腔数量和排列方式 (2) 四.模具结构形式的确定 (3) 五.注射机型号的选定 (3) 五.浇注系统的设计 (5) 七.成型零件的结构设计和计算 (12) 八.合模导向机构的设计 (16) 九.脱模推出机构的设计 (19) 十.湿度调节系统设计 (21)

塑料壳体模具设计 一.塑件成型工艺性分析 该塑料件是一壳体,塑件壁属厚壁塑件,生产批量大,材料选PS,考虑到主流道应尽可能短,一般小于60mm,过长则会影响熔体的顺利充型,因此采用下例数据: 材料 A B C D E F G H I J PS 60 80 25 4 3 45 20 74 12 35 二.分型面位置的确定 根据塑件结构形式分型面应选在I上如下图: 三.确定型腔数量和排列方式 1.该塑件精度要求不高,批量大,可以采用一模多腔,考虑到模具的制造费用和设备的运转费用,定为一模四腔。 2.型腔排列形式的确定如下图:

四.模具结构形式的确定 从上面的分析中可知本模具采用一模四腔,双列直排,推件板推出,流道采用平衡式,浇口采用侧浇口,动模部分需要一块型芯,固定板,支撑板. 五.注射机型号的选定 1.通过Pro/E建模分析,塑件为m1=26.5g,v1=m1/?, ?=1.05 V1=25.2cm3,流道凝料的质量m2=0.6m1 m=1.6nm1= 2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需的锁模力. 流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积A2,A2可用0.35nA1来进行估算,所以 A=nA1+A2=1.35A1n=1.35×4×A1=25920mm2 式中A1=80×60=4800mm2 查表2-2<塑料模具设计指导> 取P型=25Mpa

放大镜注塑模具毕业设计说明书

目录 摘要 (Ⅰ) P M M AT R A C T (Ⅱ) 前言 (1) 第一章绪论 (2) 1.1注塑模具发展的概况 (3) 1.2注塑模具发展的国内外现状 (3) 1.3塑料模具的特点 (3) 1.4注塑模具设计的要求及程序 (4) 1.5本文的主要研究工作 (4) 第二章制件结构的设计工艺性 (5) 2.1制件结构设计 (5) 2.2结构工艺性分析 (7) 2.3外壳材料的选择 (7) 2.4小结 (8) 第三章注射机的型号选择 (8) 3.1注塑机成型参数计算 (8) 3.2小结 (9) 第四章模具结构的分析与设计 (10) 4.1总体结构 (10) 4.2行腔数目及排布 (10)

4.3 分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11) 4.3.1 分型面的设计 (11) 4.3.2排气系统的设计 (13) 4.3.3浇注系统的设计 (14) 4.4成型零部件的工作尺寸计算 (17) 4.4.1成型零件的结构设计 (17) 4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18) 4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (20) 4.5导柱导向机构的设计 (20) 4.6脱模机构的设计 (21) 4.7冷却系统的设计 (25) 4.7.1温度调节系统设计原则 (25) 4.7.2冷却水道回路的布置 (25) 4.8 成型设备的校核............................................26 4.9小结.. (26) 结论 (28) 参考文献 (29)

前言 随着社会的发展,人们对生活产品的要求也越来越广。其中包括种类丰富的塑料产品,例如:一些电器材料、厨房用具、生活用品。不但种类多而且小形状多样。注塑模具设计可以根据人们的具体要求进行产品的尺寸设计,最大程度的满足了用户的需求。因此注塑模具设计成了当今社会发展必不可缺少的行业。目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁,成为当前人类使用的第一大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展,塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门,塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分,是塑料工业中不可缺少的环节。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。从2003年我国模具进口的海关统计资料可知,塑料模具占据了模具进口总量的57%,而

塑料模具设计说明书样本

湖南工学院 课程设计设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间年 12月

目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8) 2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) 2.1.7选择成型设备 (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12)

3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热..................... 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却..................... 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程.......... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板( 型芯固定板) 零件图及加工工艺规程错误! 未定义书签。 5 模具总装图及模具的装配、试模.......... 错误!未定义书签。 5.1 模具的安装试 模..................................................... ................错误!未定义书签。 5.2. 试模前的准备.................. 错误!未定义书签。 5.3模具的安装及调试 (20) 5.4 试模 (21)

塑料模具课程设计说明书

塑料模具设计课程设计任务书 学院材料科学与工程专业材料成型及控制工程学生姓名学号 设计题目盖 设计依据 原始资料:塑料产品图纸 生产纲领:大批量生产 二、工作项目 1、成型工艺、成型方案的设计 2、设计模具和选择设备的各种必要计算 3、绘制模具装配图,成型零件图及塑件图 4、编写设计说明书(3000字以上) 三、设计应完成的技术文件 1、总装图 1 张,零件图 3 张,产品图 1 张。 2、填写工艺卡片(一份) 3、设计说明书(一份) 四、进度安排(见塑料模具课程设计指导书) 指导教师(签字): 年月日学院院长(签字): 年月日

目录 1 塑件的工艺分析,确定方案,设备校核 (1) 1.1 塑件工艺分析,填写工艺卡 (1) 1.1.1 塑件的工艺分析 (1) 1.2 确定模具结构方案 (2) 1.2.1 分型面 (2) 1.2.2 型腔数目的确定 (2) 1.3 选择设备,进行校核 (2) 1.3.1 选择注射机 (2) 1.3.2 设备校核 (2) 2 浇注系统的设计,排溢系统的设计 (4) 2.1 主流道的设计与定位圈的设计 (4) 2.1.1 主流道的设计 (4) 2.1.2 定位圈设计 (4) 2.2 分流道设计 (4) 2.3 冷料穴及浇口设计 (5) 2.3.1 冷料穴的设计 (5) 2.3.2 浇口设计 (5) 3 成型零部件的设计及校核 (6) 3.1 凹模的设计与校核 (6) 3.1.1 凹模直径 (6) 3.1.2 凹模深度 (6) 3.2 凸凹模尺寸 (7) 3.2.1 凸模高度 (8) 3.3 中心距计算 (8) 3.4 模底厚度计算 (8) 3.5 模壁厚度计算 (8) 4 导向机构的设计 (10) 4.1 导向机构的总体设计 (10)

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