聚苯乙烯泡沫板施工工艺模板

2、EPS泡沫是一种热塑性材料, 每立方米体积内含有300-600万个独立密闭气泡, 内含空气的体积为98%以上, 由于空气的热传导性很小, 且又被封闭于泡沫塑料中

而不能对流, 因此EPS是一种隔热保温性能非常优良的材料。

3、EPS板保温体系是由特种聚合胶泥、EPS板, 耐碱玻璃纤维网格布称和饰面材料组成。集保温、防水、防火, 装饰功能为一体的新型建筑构造体系。该技术将保温材料置于建筑物外墙外侧, 不占用室内空间, 保温效果明显, 便于设计建筑外形。用途: 用于建筑内外墙保温、地热采暖、冷库、冷藏室、轻体房、低温箱、保鲜箱

产品规格( mm) :

尺寸: 1250×6000×6001000× ×500

厚度: 0.5-600

注: 按用户要求生产各种规格

技术指标

密度( kg/m3) : 15-30

导热系数( W/mh) : 0.041

抗拉强度( kg/m2) : 2.5-3.5

尺寸稳定性使用温度( ℃) : +70

二.材料组成

1. 聚苯乙烯泡沫板

规格为1200mm×600mm×50mm, 平头式, 阻燃型, 表观密度28～35kg/m3, 尺寸收缩率小于1.5%, 吸水率小于1.5%。

2. 专用聚合物粘结、面层砂浆

厂家已配制好, 现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌, 重量比为水:聚合物砂

浆等于1:5, 可操作时间不小于2h。

3 固定件

采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板, 要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。

4 耐碱玻纤网格布

用于增强保护层抗裂及整体性; 孔径4mm×4mm, 宽度1000mm, 每卷长度100.0m。

5 聚乙烯泡沫塑料棒

用于填塞膨胀缝, 作为密封膏的隔离背衬材料, 其直径按照缝宽的1.4 倍选用。

二. 施工要求及条件

1 经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验办公楼外墙体垂直、平整度满足规范要求, 门窗框安装到位, 尺寸合格, 办理交接单后即可进行施工。

2 雨天施工时, 须采取有效防雨措施, 防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层

聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

3. 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5℃, 风力不大于5 级。

4 施工工具

电热丝切割器或壁纸刀( 裁聚苯板及网格布用) 、电锤( 拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用) 、根部带切割刀片的冲击钻钻头( 为放固定件打眼用, 切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致) 、手持式电动搅拌器( 搅拌砂浆用) 、木锉或粗砂纸( 打磨用) 、其它抹灰专用工具。

5 工艺流程

基层清理→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔, 安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收→刷专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→中间验收

5.1 基层清理

5.1.1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

5.1.2 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等, 并重新进行修补; 窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡, 外墙各种洞口填塞密实。

5.1.3 要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm, 超差时对突出墙面处进行打磨, 对凹进部位进行找补( 需找补厚度超过6mm 时用1: 2.5 水泥砂浆抹灰, 需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补) ; 以确保整个墙面的平整度在4mm 内, 阴阳角方正、上下通顺。

5.2 配制砂浆

5.2.1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

5.2.2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌, 拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5,

边加水边搅拌; 搅拌时间不少于5min, 搅拌必须充分、均匀, 稠度适中, 并有一定黏度。

5.2.3 砂浆调制完毕后, 须静置5min, 使用前再次进行搅拌, 拌制好的砂浆应在1h 内用完。

5.3 刷专用界面剂一道

为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力, 在粘贴聚苯板前, 在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂; 待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

5.4 预粘板端翻包网格布

在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布, 将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上( 粘结砂浆厚度不得超过2mm) , 后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。

5.5 粘贴聚苯板

5.5.1 施工前, 根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图, 以达到节约材料、施工施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴, 保证连续结合, 上下两排板须竖向错缝1/2 板长, 局部最小错缝不得小于200mm。

5.5.2 总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点( 如飘窗、阳台、挑檐) 及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度( 注: 保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度) , 并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线, 以确保水平铺贴, 在区段内的铺贴由下向上进行。

5.5.3 粘贴聚苯板时, 板缝应挤紧, 相邻板应齐平, 施工时控制板间缝隙不得大于2mm, 板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时, 须用聚苯板条将缝塞满, 板条不得用砂浆或胶结剂粘结; 板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层

前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

5.5.4 按照事先排好的尺寸切割聚苯板( 用电热丝切割器) , 从拐角处垂直错缝连接, 要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

5.5.5 用抹子在每块聚苯板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆, 要求从边缘向中间逐渐加厚, 最厚处达10mm; 注意在聚苯板的下侧留设50mm 宽的槽口, 以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8 个厚10mmφ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。

粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度, 而应采用橡胶锤敲击调整; 目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

5.5.7 聚苯板按照上述要求贴墙后, 用2m靠尺重复压平, 保证其平整度及粘结牢固, 板与板间要挤紧, 不得有缝, 板缝间不得有粘结砂浆, 否则该部位则形成冷桥。每贴完一块, 要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆; 若因聚苯板切割不直形成缝隙, 要用木锉锉直后再张贴。

5.5.8 聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后, 砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%, 以保证聚苯板与墙体粘结牢固。

5.5.9 网格布翻包: 从拐角处开始粘贴大块聚苯板后, 遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包; 即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,

木胶合板模板工程施工作业指导书样本

木胶合板模板工程施工作业指导书样本 1. 施工准备 1. 材料 (1)模板：规格、种类必须符合设计要求。 (2)木枋：规格、种类必须符合设计要求。 (3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。 2. 作业条件 (1)模板设计：根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。 (2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 (3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。 (4)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 (5)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 (6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。2. 施工工艺 1. 工艺流程模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。搂板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理) →安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。 2. 模板制作 (1)一般要求

模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口lOOmm×lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木枋上钉子按@200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。 (2)墙体模板所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用1220mm×2440mm的木胶板，厚度为15～18mm厚，模板的背面龙骨采用50mm×lOOmm的木方，接缝处采用lOOmm×lOOmm的木方，水平方向主龙骨采用Φ48钢管(双排)板面接缝表面平整、方正，接缝处用5mm×lOmm的海绵条填塞严密防止砼漏浆。外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性，故要求大块模板配完后在背面采用Φ48钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形Φ12的钢筋套丝固定在次龙骨上。注意：阴阳角相邻处的模板开孔必须错开5cm，以便交茬钢管相伴固定。 (3)柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加3cm，采用四片企口式模板拼接。根据柱子截面尺寸背面配2～4根50mm×lOOmm的木方，龙骨竖向分布，次龙

建筑施工之胶合板模板解读

建筑施工之胶合板模板 8-4-1 散支散拆胶合板模板混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。（7）用于清水混凝土模板，最为理想。我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。 8-4-1-1 木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分，胶合板分为四类： I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外； II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外； III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内； IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为

酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。 1．构造和规格（1）构造模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。（2）规格我国模板用木胶合板的规格尺寸，见表8-53。模板用木胶合板规格尺寸表8-53 2．胶合性能及承载力（1）胶合性能模板用胶合板的胶粘剂主要是酚醛树脂。此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。也有采用经化学改性的酚醛树脂胶。评定胶合性能的指标主要有两项：胶合强度——为初期胶合性能，指的是单板经胶合后完全粘牢，有足够的强度；胶合耐久性——为长期胶合性能，指的是经过一定时期，仍保持胶合良好。上述两项指标可通过胶合强度试验、沸水浸渍试验来判定。《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中，对混凝土模板用木胶合板的胶合强度规定，见表8-54。模板用胶合板的胶合强度指标值表8-54

装饰防火胶合板安装施工工艺

装饰防火胶合板安装施工工艺装饰防火胶合板有有机和无机两种。它有许多品种和花色。如木板木纹、云石、凹凸皮面及铜面，其特点具有防火功能和耐磨性能。适用于做高级写字楼、客房、卧室等的壁板、窗台板、踢脚板等的饰面。 1.操作程序操作要点基层处理用托线板 10m m 以内，采取垫补砂浆修整方法；如果误差大之间加垫木块来解决。以保证木龙骨的平整度和垂直度 2.2弹线按翻样图尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置 2.3钻孔、扎榫用? 12--- ? 16的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm 一般孔距小等于500mm 在孔眼中打入直径略大于孔径的木楔。如在潮湿地区或墙面易受潮的部位，木楔可用柏油浸泡，待干后再将浸过柏油的木楔打入孔眼，并将木楔表面与墙面削平。 2.4固定木龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mm< 50mm 木龙骨的间距一般为500mm 如果基层板厚12mm 时寸，木龙骨的间距可放大到 600mm 如果基层板厚13mm 时寸，木龙骨的间距可放大到 800mm 木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的 2—2.5倍。竖向龙骨要垂直。水平，竖向龙骨要在一个平面上。 2.5防潮、防火处理在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。 2.6基层板固定隐蔽工程验收后，可固定基层板。基层板一般采用细木工板，厚度 10mm 左 2. 2.1 度。如果墙面平整误差在于10mm 可在墙面与木龙骨

右。固定基层板钉子的长度为板厚的2—2.5倍。10mn以上的木板常用30--35mm 铁钉固定。钉子的数量和间距要适中。间距一般以200mn为好，以防止木板表面翘曲。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。 2.7 安装防火板 A.防火胶板背面和底板面层，均匀涂刷一道专用薄木胶液。然后紧密粘贴。粘贴后要设法给予重压，挤压一段时间，待胶液固化后，去除重压力。 B.防火胶板的水平线、垂直线均应对齐。 C.根据设计要求，顶部可加木压条。木压条要挑选厚薄均匀，颜色相似的木料制作。

模板工程施工工艺及控制要点

第五讲、模板工程施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用

企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施：（1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。（2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以

胶合板模板施工技术

11.模板工程模板工程采用胶合板模板，支撑系统采用快拆体系、架管、60×90木方等支模工艺，局部不符合模数处采用木板。对所有进入现场的模板、快拆体系、架管、60×90木方等一律进行检查、修整，对模板表面要清除残渣、刷好脱模剂。柱支模时，模板应串槎，对拉片间距为300×450mm，横楞每 600mm高设一道，梁支模时，对拉片间距为300×600mm。在现浇钢筋混凝土柱底脚处的模板留有清扫孔，浇灌前应清扫废物后封死。模板吊模处采用钢筋铁腿，间距1.5米左右。模板拆除时混凝土强度等级应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002中的有关规定：（1）侧模：保证其表面及模角不损坏的情况下可以拆模。（2）底模：梁：跨度≤8m达到设计强度75%可以拆模；跨度＞8m达到设计强度100%可以拆模。（3）板：跨度≤2m 达到设计强度50%可以拆模。 11.1框架结构模板施工框架柱支模时，采用胶合板模板，对拉螺栓间距为600×700mm，横楞每600mm高设一道，在柱顶四角设φ10钢筋配花篮螺栓紧固找正（如下图所示），模板不能与脚手架相连。

风或水清扫废物，然后封死清扫孔浇注混凝土。平台梁支模时模板采用胶合板模板，支撑采用Φ48钢管脚手架及60×90木方，脚手架沿高度方向根据实际情况设一道纵横向水平拉子，每隔6m在立面设剪刀撑，防止支撑变形（如图所示）。 60X90木方20mm厚胶合板满堂脚手架下层已浇筑混凝土平台梁、板支模示意图梁支模时，对拉片间距为300×450mm。模板形成以后，拉通线

找齐。现浇钢筋混凝土框架梁板，当跨度≥4m时应起拱，起拱高度为全梁板跨长度的1‰—3‰。一层现浇梁板部分，其下边支撑在回填土上时，为防止施工荷载及结构自重作用下沉，因此，回填土必须夯实并垫道木或大木方。所有拉结筋处均在混凝土梁或柱内设预埋件，等砌砖前将拉结筋焊于埋件上。 11.2钢筋混凝土结构上设备基础模板施工模板吊模处采用φ20钢筋或型钢作为支撑铁腿，间距1.5米左右，上铺60×90mm木方。墙体支模时，模板应串槎，对拉螺栓间距为600×700mm，横楞每600mm高设一道，模板形成以后，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度，模板表面按要求检查表面清洁情况及脱模剂涂刷是否符合要求。

钢(铝)框胶合板模板技术

钢（铝）框胶合板模板技术 1 主要技术内容钢（铝）框胶合板模板是一种模数化、定型化的模板，具有重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点，模板面板周转使用次数30～50次，钢（铝）框骨架周转使用次数100～150次，每次摊销费用少，经济技术效果显著。（1）钢（铝）框胶合板模板设计 1）钢（铝）框胶合板模板由标准模板、调节模板、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。 2）实腹钢框胶合板模板：以特制钢边框型材和竖肋、横肋、水平背楞焊接成骨架，嵌入12~18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固。面板厚12-15mm，用于梁、板结构支模；面板厚15-18mm，用于墙、柱结构支模。 3）空腹钢框胶合板模板：以空腹钢边框和矩形钢管或特制钢材焊接成骨架，嵌入15～18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板，不设背楞。根据空腹边框和横肋的截面规格不同，空腹钢框胶合板模板分为重型和轻型两种。其中重型钢框胶合板模板用于墙、柱；轻型钢框胶合板模板用于墙、梁。 4）铝框胶合板模板：以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架，嵌入15～18m厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板。铝框胶合板模板也分

为重型和轻型两种，其中重型铝框胶合板模板用于墙、柱；轻型铝框胶合板模板用于梁、板。（2）钢（铝）框胶合板模板施工根据工程结构设计图，分别对墙、梁、板进行配模设计，编制模板工程专项施工方案；对模板和支架的刚度、强度和稳定性进行验算；计算所需的模板规格与数量；制定确保模板工程质量和安全施工等有关措施；制定支模和拆模工艺流程；对面积较大的工程，划分模板施工流水段。 2 技术指标模板面板：应采用酚醛覆膜竹（木）胶合板，表面平整；模板面板厚度：12㎜、15㎜、18㎜；标准模板尺寸：600㎜32400㎜、600㎜31800㎜、600㎜31200㎜、900㎜32400㎜、900㎜31800㎜、900㎜31200㎜、1200㎜32400㎜：3 适用范围可适用于各类型的公共建筑、工业与民用建筑的墙、柱、梁板以及桥墩等。

胶合板模板

8-4 胶合板模板 8-4-1 散支散拆胶合板模板混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。（7）用于清水混凝土模板，最为理想。我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。 8-4-1-1 木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分，胶合板分为四类： I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外； II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外； III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内； IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为

聚苯乙烯泡沫板保温施工方案

聚苯乙烯泡沫板保温施工方案 1工程概况爱家优优城9、12#楼位于武汉市洪山区青菱乡红霞村，白沙洲大道以西，青郑高速以东，建筑面积为30546.28卅，建筑层数：27、34层，结构类型：剪力墙结构；保温做法为外墙内保温。9、12#楼墙体保温材料为30mmXPS 板，9、12#楼屋面保温材料为80mmXPS板，9、12#楼楼板保温材料为10mmXPS板。本工程高层楼体保温材料以挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层。 2材料组成 2．1 挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200X 600X 30,平头式，阻燃型，表观密度25—32kg/m3,尺寸收缩率V 1.5%，吸水率v 1.5%。 2．2 专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆=1:5，可操作时间不小于2h。 2．3 固定件采用自攻螺丝配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值》0.6KN。 2．4 耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4X 4，宽度1000，每卷长度100000。 3施工要求及条件经业主、监理、总包单位对内墙基层平整度验收且合格后进入保温施工； 4施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺丝用及打

膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其它抹灰专用工具。 5工艺流程基层清理----------- ?配专用聚合物粘结砂浆 5. 1基层清理 5. 1. 1清理砼墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 5. 1. 2剔除夹杂物、空鼓等，并重新进行粉刷平整；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 5. 1. 3要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1 : 2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）;以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 5. 2配制砂浆 5. 2. 1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 5. 2. 2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:5, 边加水边搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有定粘度。 5. 2. 3砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完5. 3粘贴挤塑板5. 3. 1施工前，根据墙面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、＞预粘板边翻包网格布 -------- ?粘贴挤塑板钻孔安装固定件 ----- ?验收

胶合板模板质量通病控制措施

胶合板模板质量通病控制措施 18mm厚胶合板模板是目前我国建筑界使用最广泛的现浇混凝土结构模板，其主要优点是可随意制作拼装，施工速度快，尤适用于浇筑外形变化复杂的混凝土结构或构件；其次是因木材导热系数低，混凝土冬期施工时，木模板有一定的保温养护作用。但是胶合板模板重复利用率低，损耗大，重复使用几次后就会有缺角、变形、圆边等，导致模板与模板之间的接缝不严密，容易产生漏检浆现象；另外胶合板模板还有容易受水浸泡变形损坏等缺陷。为节约为了消除胶合板模板在现浇混凝土结构中的诸多不利因素，我们采取了一系列措施防止质量通病的产生。一、在施工现场严格按规范要求施工 1、模板的强度、刚度、稳定性应满足施工荷载作用要求。同一构件的模板支撑严禁采用不同类型（或不同工艺）材料支撑。 2、模板支设前先进行修整，将表面杂物清理干净并涂刷隔离剂。已变形、破损模板经修整后再使用或作废处理。模板瓶装前涂刷，严禁采用废机油替代隔离剂。 3、当砼梁、板的跨度较大时，应考虑模板起拱，以消除因结构自重、设备自重及施工人员、机具等施工荷载作用引起挠度变形。如设计无规定，起拱高度应为全跨长的1/1000～1/3000。首层顶板模板支设时，其钢、木支撑下必须垫设木板。木板长度不宜小于2.0m，宽度不应小于200mm，厚度不得小于50mm，严禁垫砖或短木。 4、首层模板浇水湿润或楼板养护期内，应采取可靠措施防止水通过预留洞口及各种缝隙渗至填土地面，导致支撑失稳；雨季期间应采取防止雨水倒灌措施。 5、砼浇筑前，应认真复核模板轴线位置是否正确、支撑是否牢固，发现问题应及时进行处理。

6、结构构件底模拆除前，应对与结构同条件养护的砼试块进行试验，当试块强度达到规定要求且不少于15天时方可拆模。其中板须达到设计强度标准值的75%，且不少于两周；梁底模及悬臂构件须达到设计强度标准值的100%，且不得少于28天。楼板模板在支设前应先在墙体上弹线，不得一边支模一边引线，保证周边标高一致。 7、现浇砼框架墙（柱）及砖混结构中的承重柱及构造柱模板采用螺栓紧固做法，即利用双肢角钢（或?48双钢管）及对拉螺栓（?12）紧固，紧固构件沿柱高间距不得大于600㎜。 8、现浇楼板应采用胶合板模板支设，其楞木支撑刚度必须保证上部施工时不得擅动而破坏砼结构，一般楞木支撑间距不应大于300㎜。有时也采用在废旧钢模板上密铺胶合板模板来支设板模。 9、在较大型的剪力墙或板应采用钢框胶合板，提高了模板的重复利用次数，也提高了混凝土的外观质量。二、采取主动的措施预防质量通病 1、在现浇框架结构外墙（柱）的外模接头处采取措施确保模板上下顺接，不错位，具体的作法是下一层的模板支模时预留高出现浇混凝土面100mm，且此处的模板留待与上一层模板拼接，才能确保上下层的模板拼接顺畅。 2、在墙（柱）根本和柱尾斗底部预留100×100空洞做为清扫口，待钢筋绑扎完成模板清扫干净后再把洞口封堵好后再浇筑混凝土。 3、在与混凝土结构拼接出在缝间加设海绵条，防止因拼缝不严密而漏浆。要求在柱模与混凝土楼板接触处、新装的外墙（柱）外侧模与原混凝土结构的接触面处、柱尾斗模板与结构柱的混凝土接触面处一律要在模板与结构构件结合的拼缝处加设海绵条，防止漏浆。

胶合板模板的施工安全措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K9483 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 胶合板模板的施工安全措施标准版本

胶合板模板的施工安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。（一）木工安全操作技术措施模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑腰垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的可使用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中对方，防止钉子扎脚。操作木工机械、操作前应进行检查，螺丝应上紧，各类防护装置应齐全有效。操作木工机械禁止带手套进行作业。进料速度要均匀，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上长料必须使用托架，调头时双手扶料注意周围人和物。（二）圆锯使用安全技术措施操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔断丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩运转正常后方可投入使用。操作时操作人员应站在锯片左面的位置，不应站

在锯片同意直线上，以防木料弹出上伤人。木料卡住锯片时，应立即停车后处理。应严格规定一机一闸一漏一箱。木工间应设置专用灭火器，任何人不得随意挪用。每工日应清理掉木屑，严禁烟火以防火灾。工完应及时切断电源，关闭总闸。（三）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。支设高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作台。低于3米的可使用马凳操作。

聚苯乙烯泡沫板施工方案

建筑节能施工方案 1.编制依据： 1.1 施工图纸 2.工程概况: 3.施工部署： 3.1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工 3.2 质量保证体系

以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验 A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。 B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。 A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。 B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。 C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。 D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。 E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。 3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有： ①外墙采用240厚烧结页岩砖墙外贴50厚挤塑型聚苯板（XPS）保温层； ②屋面采用60厚挤塑型聚苯板（XPS）保温层； ③外檐门窗采用中空玻璃、塑钢型材； ④楼梯间隔墙采用30厚复合硅酸盐内保温砂浆； ⑤入户门采用成品保温、隔音、防盗门； 4.施工计划 4.1劳动力计划本工程的建筑节能工程。其中，外墙挤塑型聚苯板（XPS）保温、屋面挤塑型聚苯板（XPS）保温、楼梯间复合硅酸盐内保温砂浆各组织两个施工队伍分别进行1#、2#、3#楼及旅馆和4#、5#、7#楼及幼儿园的施工，外檐塑钢门窗组织一 4.2材料计划

模板施工工艺流程

模板施工工艺流程一、材料要求 U托、穿墙螺杆、3型卡、钢绞线、15厚木胶合板、扣件、钢管。根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表：序号部位施工方法各栋配置量 1基础筏板采用240mm厚蒸压灰砂砖及M7.5水泥砂浆砌筑砖胎模；上返梁和基础导墙采用木模板分别砌筑、支设 2墙体模板地下室外墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14止水螺栓。地下满配二层；地上由地下向上周转内墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。地上部分外墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。内墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。楼梯踏步：自制胶合板定型踏步模各配一层 3顶板模板地下室顶板、梁模板采用15厚木胶合板，支撑均采用扣件式内架体系。主龙骨为Ф48×3.5@1000双钢管，次龙骨和边龙骨均用50×100@300方木。地下室满配一层，地上配四层，仅配主楼地上部分顶板、梁模板采用15厚木胶合板，支撑均采用扣件式内架体系。首层主龙骨为Ф48×3.5@1000双钢管，标准层主龙骨为Ф48×3.5@1200双钢管；次龙骨和边龙骨均用50×100@300方木。楼梯踏步：自制胶合板定型踏步模配一套 4 隔离剂使用水性脱模剂

2（重量比）用量为6-7m2/Kg。二、主要机具塔吊、手锤、扳手、撬棍、大绳、塑料套管、安全带、安全帽、绝缘鞋等。三、作业条件： 1、墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续； 2、顶模撑安装牢固、位置准确。 3、结构板面弹出墙体50控制线及模板控制边线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。 4、墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油），并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。四、模板施工工艺流程 1、墙模施工工艺流程 2、顶板模板施工工艺流程： 3、梁模板施工工艺流程：

模板工程施工工艺及施工方法

模板工程一、基础梁模板基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。二、柱模板本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采

用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。四、拆模（1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。（2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。五、模板安装质量通病的防治措施

[河南]框剪结构竹胶合板模板施工方案(计算书详细)_secret

郑州市档案馆工程主体模板工程施工方案中建**局建设工程股份有限公司郑州市档案馆项目经理部二00九年九月

目录 1编制说明 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) 2工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 3模板施工施工方法 (2) 3.1 模板体系选择 (2) 3.2 模板支设要求 (2) 3.3 剪力墙模板施工 (2) 3.4 柱模板施工 (4) 3.5 柱、剪力墙底部处理 (5) 3.6 梁板模板施工 (6) 3.7 特殊部位模板施工 (8) 3.8 阴阳角质量控制 (10) 4模板支撑脚手架施工方法 (10) 4.1 脚手架的搭设 (10) 4.2 脚手架的验收 (11) 4.3 脚手架的拆除 (11) 5模板的拆除 (12) 5.1 拆除原则 (12) 5.2 拆模顺序 (12) 5.3 拆模申请 .................................................................................... 错误!未定义书签。 5.4 拆模要求 (13) 5.5 模板维修保养： (13) 6质量标准 (13)

6.1 保证项目 (13) 6.2 一般项目 (13) 6.3 允许偏差 (13) 7安全及文明施工 (14) 7.1 安全施工 (14) 7.2 文明施工 (15) 8模板及支架验算 (16) 8.1 墙模板验算 (16) 8.2柱模板1000*1000计算书 (26) 8.3柱模板500*1300计算书 (39) 8.4梁模板(扣件钢管架)计算书 (52) 8.5 板模板(扣件钢管高架)100MM计算书 (70) 8.6板模板(扣件钢管高架)150MM计算书 (82)

聚苯乙烯泡沫板施工工艺模板

一1、EPS板( 又称苯板) 是可发性聚苯乙烯板的简称。是有原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品, 又能够生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品, 工业铸造等领域。也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具之制造。当前为适应国家建筑节能要求主要应用于墙体外墙外保温、外墙内保温、地暖。 2、EPS泡沫是一种热塑性材料, 每立方米体积内含有300-600万个独立密闭气泡, 内含空气的体积为98%以上, 由于空气的热传导性很小, 且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流, 因此EPS是一种隔热保温性能非常优良的材料。 3、EPS板保温体系是由特种聚合胶泥、EPS板, 耐碱玻璃纤维网格布称和饰面材料组成。集保温、防水、防火, 装饰功能为一体的新型建筑构造体系。该技术将保温材料置于建筑物外墙外侧, 不占用室内空间, 保温效果明显, 便于设计建筑外形。用途: 用于建筑内外墙保温、地热采暖、冷库、冷藏室、轻体房、低温箱、保鲜箱产品规格( mm) : 尺寸: 1250×6000×6001000× ×500 厚度: 0.5-600 注: 按用户要求生产各种规格技术指标密度( kg/m3) : 15-30 导热系数( W/mh) : 0.041 抗拉强度( kg/m2) : 2.5-3.5

尺寸稳定性使用温度( ℃) : +70 二.材料组成 1. 聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm×600mm×50mm, 平头式, 阻燃型, 表观密度28～35kg/m3, 尺寸收缩率小于1.5%, 吸水率小于1.5%。 2. 专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好, 现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌, 重量比为水:聚合物砂浆等于1:5, 可操作时间不小于2h。 3 固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板, 要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。 4 耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性; 孔径4mm×4mm, 宽度1000mm, 每卷长度100.0m。 5 聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝, 作为密封膏的隔离背衬材料, 其直径按照缝宽的1.4 倍选用。二. 施工要求及条件 1 经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验办公楼外墙体垂直、平整度满足规范要求, 门窗框安装到位, 尺寸合格, 办理交接单后即可进行施工。 2 雨天施工时, 须采取有效防雨措施, 防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 3. 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5℃, 风力不大于5 级。

竹胶板胶合板模板行业标准

竹胶板胶合板模板行业标准竹胶合板模板行业标准竹胶合板模板: 1 范围本标准规定了竹胶合板模板（以下简称模板）的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于混凝土施工用的竹模板。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂 GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 竹胶合板模板Plybamboo form 由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构，及与木单板等其他材料复合，专用于混凝土施工的竹胶合板。 3.2 竹席bamboo woven-mat 竹篾经纵横交错编织而成的席子。 3.3 竹帘bamboo curtain 竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。 3.4 竹片bamboo strip 竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。 3.5 组坯assembly require 根据竹模板的结构设计，胶合前将各层材料按要求配置的组合。 3.6 竹篾bamboo skin 竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。 3.7 素面板unteated face plybamboo form 表面未经处理的竹模板。 3.8 复木板plybamboo form covered by veneer 表面复贴木单板的竹模板。 3.9 涂膜板coated plybamboo form

木(竹)胶合板模板工程施工工艺标准

木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准 1 适用范围本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹）模板工程。 2 引用标准、术语 2.1引用标准《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008） 2.2术语竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。次楞——直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm的木方。主楞——直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm 钢管。对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1000×2000×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm。 3.1.2木方（50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓。 3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞，可调底座，顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。 3.1.4 机具：打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。 3.1.5脱模剂：水质脱模剂。 3.1.6海绵条：2mm厚及20mm厚。 3.2作业条件： 3.2.1模板设计：按工程结构设计图进行模板设计（包括强度，刚度，次楞、主楞、及对拉螺杆间距等）。 3.2.2合理划分流水段，根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板

聚苯乙烯保温板施工

5.聚苯乙烯保温板施工聚苯乙烯保温板施工前按施工组织设计制定施工方案。施工前对聚苯乙烯保温板按有关规定进行检验，经检验质量不合格或不符合设计要求的，不得投入使用。 5.1材料要求（1）聚苯乙烯保温板材料的品种、规格等应满足施工设计及规范的规定，材料采购前先向建设单位或监理单位提供厂家及样品，经监理工程师同意后方可正式使用。（2）聚苯乙烯泡沫板质量应符合GB/T10801.1-2002标准，产品必须有产品标牌，用塑料纺织布包装运输。（3）铺设聚苯乙烯保温板检验遵守以下规则：检查试验及鉴定测试，由供需双方经监理工程师或建设单位指定的有资质检测中心检测。检验项目中物理力学性能按上述要求指标检验，其余项目由供需双方及监理工程师协商确定。试验结果与上述指标不符时，进行重复试验，重复检验不超过两次。抽样检测以最终复检结果为准，有一项不符合上述指标，则判定该批产品为不合格。（4）铺设前要认真检查，对存在缺角、断裂、尺寸不够、局部凹陷的板材不准使用。保温板厚度允许偏差控制在±1mm范围内，采用游标卡尺检查。应对聚苯乙烯保温板按有关规定进行检验，经检验质量不合格或不符合设计要求的，不得投入使用。 5.2保温板运输中应注意轻装轻卸，堆放整齐，压实防风和避免阳光暴晒；标准板如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±2。施工前应对聚苯乙烯保温板基础（支持层）根据设计要求进行检查：支持层表面是否平整、搭接是否符合设计要求。检查验收合格后方可开始保温板的铺设。 5.3保温板粘贴（1）将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，最好采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。（2）将抹好专用粘结剂的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。