轮机说明书

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30客位渡船Ⅲ型 技 术 设 计

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JHC667C-401-01SM 编制

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轮机说明书 共 4 页 第 1 页 审核

审定 日期 2013.08 嘉兴金航船舶设计有限公司

一、概述

本船航行于内河B级航区,是一艘既经济且又性能要求较好的小型客渡船,本船属内河第五类客船。轮机部分按照中国船级社《内河小型船舶建造规范》(2006)、ZC《内河小型船舶法定检验技术规则》(2007)等有关规定进行设计和有关规定进行设计。

本船总长13.5米,设计水线长12.9米,最大宽度3.20米,型深0.95米,设计吃水0.55米,续航力为24小时,静水设计航速约为10公里/小时,燃油舱柜容积约为0.144 m3,本船船员为2人,可载乘客30人。

推进装置采用单机、单桨艉机型柴油机动力装置。推进系统由主柴油机→减速齿轮箱→艉轴→螺旋桨组成。

机舱设于#0~#6肋位间,全长3.0米。本机舱为有人值班机舱,机舱在#0设有下机舱斜梯。机舱与驾驶室通讯采用双向联络铃组。

二、推进装置

a.主机参数:主机选用玉柴机器股份有限公司生产的YC2105型柴油机一台,该型号柴油机的主要参数为:缸径105 mm,冲程120 mm,缸数2,额定功率为18 KW,额定转速为1500 r/min,燃油消耗率≤240 g/KW.h,主机启动方式为24V电启动,主机配启动电马达。

b.齿轮箱型号:减速齿轮箱采用杭州前进齿轮箱厂生产的MA125型倒顺离合船用减速齿轮箱,减速比为1.5:1。

c.轴线定位:机组位于#2~#5肋位间,齿轮箱输出法兰位于#3-100mm位置。轴系理论中心线定位为:艉端#-1高与基线245mm,轴系中心线倾斜于基线约1°。

d.轴系部分:本船轴系总长度(距齿轮箱输出法兰端面)为1845.3 mm,实际尺寸以样棒为准。艉轴最小计算轴径为34.26mm,实取直径为45 mm,轴材料为35#钢,采用油润滑艉密封,艉轴艉管具体结构详见艉轴艉管总图(JHC667C-425-02-00)。

e.机座部分:本船齿轮箱机座位于轴系理论中心线以下35 mm,主机机座亦位于轴系理论中心线以下15 mm,主机机脚离机座面板之间的距离为30 mm,齿轮箱机脚离机座面板之间的距离为30 mm。安装形式:主机机脚和机座面板采用一块固定垫块和一块活动垫块,总高约为30mm(实际高度施工现场实测),齿轮箱机脚与机座面板采用一块固定垫块和一块活动垫块,总高为30 mm。具体详见主机齿轮箱

安装图(JHC667C-420-01)。

三、机舱布置

机舱位于#0~#6肋位间,推进机组位于#2~#5肋位间。主机自带一台海水冷却泵,一台淡水冷却泵,一只充电发电机,轴带设备由皮带传动。机舱首部设有一只燃油箱(1200×300×400)。机舱左舷设有一只污油水柜(600×400×400)、一只消音器、两只日用蓄电池和一只滑油桶(40L),在#3机舱蓬舱壁上设有舱底水手摇泵一台、低压配电板一块、一只尾轴油箱、一只艉轴油箱手摇泵。机舱右舷设有主机启动及日用蓄电池四只。在#2居肿设有一下机舱斜梯,斜梯右边设有干粉和泡沫灭火器各一具。在#5-#6肋位左右两舷分别设有海水门与海水总管连接,海水总管通径为DN65 mm。机舱具体布置情况详见机舱布置图(JHC667C-400-02)。

四、系统及设备

1、燃油系统

本船主机使用#0或-10燃油,燃油闪点大于60゜。

在#5-#6肋位间设有一只燃油箱,油箱总容积约为0.144 m3。

燃油由设置在主甲板的注入口注入燃油箱;主机起动时供应燃油经双联粗滤器、机带双联精滤器至高压油泵供油,其回油均回至油箱。油箱设有自闭式放泄阀,底部设置油盘,油盘底部设置泄放残油的考克。

2、滑油系统

本船在燃油日用油箱左侧设有一只滑油桶,容积为40 L。

主机采用湿底式润滑系统,润滑油泵、滑油滤器、滑油冷却器等由柴油机自带,并自成体系。滑油更换应严格按照柴油机的使用说明书,由人工定期更换与补充滑油。

主机滑油系统应设滑油低压报警装置,该装置能发出声,光报警信号。

3、冷却系统

主机采用闭式冷却循环,膨胀水箱、淡水泵、海水泵和热交换器等均由柴油机自带。主机膨胀水箱的水补充由人工来完成,海水循环如下:

海水总管 滤网 海水泵 热交换器 排出舷外

↓ ↑

齿轮箱滑油冷却 ↑

主机冷却水系统均应设有高温报警装置,该装置能发出声,光报警信号。

4、排气系统

主机的排气经不锈钢波形膨胀节、排气管、消音器从船侧排出。排气管出口距满载水线以上300mm。

5、舱底水、消防系统

本船在机舱内设舱底水手摇泵一台,用于处理全船的舱底水,以保证船舶自身安全。

手摇泵型号:CS-32Y,流量:48L/min,压出:25 m;

系统原理:

(1)、舱底水系统:本船各舱内均设有舱底水吸口,舱底水通过各舱底水吸口和管路,经舱底水手摇泵后将舱底水可排至舷外。

(2)、消防系统:本船在机舱斜梯左侧设有手提式灭火器两具,用于扑灭机舱小型火灾;在驾驶室和乘客处设灭火器、黄沙箱、消防水桶等,用于全船消防。

6、防油污系统

在机舱内设有油污水柜一只,用于储存机舱内的含油污水(容积约为0.096m3)。

系统原理:当机舱舱底积有含油污水时,用舱底水手摇泵将油污水泵入污油水柜中收集,待船靠岸后,通过舱底水手摇泵将污油水柜里的含油污水排至岸上进行处理,在主甲板上还设有一油污水标准通岸接头。

7、甲板疏排水

主甲板上及顶棚上的雨水直接可排至舷外,乘客区的积水通过舷侧开孔从舷侧排出,开口高于水线以上至少100mm。

五、通风系统

本船全船采用自然通风形式。

六、主机操纵系统

本船采用机械式主机遥控操纵系统,驾驶室驾控台上设一台单手柄双功能遥控操纵器,通过遥控操纵器的手柄,推拉软轴对主机进行调速及对齿轮箱进行换向操作。在驾控台上还设有主机遥控启动按钮、停机开关及与主机和齿轮箱有关的仪表和冷却水高温声光报警装置,滑油低压声光报警装置。

电动落轮机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A98853 电动落轮机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动落轮机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑,并保持油量适当,油路畅通,油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好,确认后才能开车。 4.操作时,将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正,插上插肖或上紧夹板后,才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对,必须停放在落轮机的中心位置,并在车轮前后安放止轮器,防止轮对滚

斗轮堆取料机安装说明书

斗轮堆取料机安装说明书 二零一八年四月

DQL 300/1200.35(D696P)臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行,并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。 1.主要技术参数 Main technical parameter 1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation) 斗轮转速 rotation speed bucket wheel: 7.5 r/min 斗数 number of bucket: 8个 驱动功率 driving power: 37Kw 1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning) 驱动装置 drive unit:75Kw (电动机+偶合器+制动器+减速机) (motor+coupling+brake+gear reducer) 带宽 belt width:B=1400 mm 带速 belt speed: V=2.8 m/s 1.3 俯仰机构 luffing mechanism 型式:整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type 俯仰角度:满足堆高要求约–12.91°+9.33° luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度:(斗轮中心处)约5m/min luffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min 油缸型式:双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder 1.4 回转机构 slewing mechanism 回转机构型式:三排滚柱式回转支承,外齿传动 type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving 回转角度slewing angle:±110° 回转半径:(从回转中心到斗轮中心)35m slewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)

斗轮机的检修方法和质量验收标准

斗轮机的检修方法和质量验收标准 2.1设备概况 我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机,斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式,臂架俯仰采用单油缸,回转平台及门座主体为环形结构,行走机构布置为悬挂四支腿型式。尾车采用半升降式(俗称半扒式)尾车,通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能,尾车采用双油缸液压仰俯。 2.2设备规范 2.2.1堆料能力:2000 t/h 2.2.2取料能力:2000 t/h 2.2.3堆取高度:轨上11 m,轨下2 m 2.2.4斗轮转速(额定载荷下):6.32r/min 2.2.5胶带速度(额定载荷下):2.5 m/s 2.2.6臂架回转半径:35 m 2.2.7回转角度:堆料±110°,取料±110° 2.2.8回转速度:0.08~0.1605r/min 2.2.9走行速度:工作速度5 m/min,调车速度15 m/min 2.2.10 电源: 2.2.10.1供电电压:10000 V 2.2.10.2供电频率:50 Hz 2.2.10.3供电方式:磁滞式电缆卷筒 2.3设备大修周期及标准项目 2.3.1大修周期为8-10年 2.3.2标准项目

2.4设备小修周期及标准项目

2.5修前准备 2.5.1检修方案已制定,斗轮机大车开至锚定位,放下锚定。 2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具 2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗 2.5.4落实检修队伍和人员,并经安全、技术交底,明确检修目的、任务和要消除的缺陷。 2.6检修工艺及质量标准 2.6.1斗轮机构 2.6.1.1构造 斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置(电机、液力耦合器、行星减速机)等组成。行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结,斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。轮体为无格式结构,具有卸料快的优点。 斗轮机构共有9只斗子,均匀分布于轮体圆周外侧,用销轴和螺栓与轮体固定,在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿,斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。为利于斗子卸料,减少对前臂架的扭矩,斗轮轴与水平设有7°倾角垂直轮体安装。圆弧挡板安装在轮体圆周内侧,与轮体之间留有5毫米左右间隙,保证斗子把从煤场中挖取上来的煤被提升到轮体上部的卸料槽区域,再经导料装置沿悬臂胶带机输送方向输出。圆弧挡板和溜料槽的工作面都装有便于更换的耐磨衬板。 2.6.1.2 拆卸和组装 为使拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时,不致引起设备上部结构失稳,必须将前臂架锁定(措施自定),然后才能进行拆卸作业。 a)拆卸 电动机 首先由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相应标记,再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向从液力偶合器孔内拉出。 液力偶合器

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,

斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。

烟气轮机说明书

2#(备用)主风机烟机使用说明书 一、概述 1、烟气轮机简介 烟气轮机是炼油厂催化裂化装置专用透平,再生烟气中的热能和压力能通过它膨胀作功,转变为机械能。烟气轮机输出的功率用来驱动主风或电机,从而达到回收能量的目的。 催化裂化再生烟气中含有一定数量的催化剂固体颗粒。根据气—固两相流动的特点,烟气轮机在设计上,除考虑热膨胀和高温强度以外。特别注意了防止和减轻催化剂固体颗粒对通流部分的冲蚀和磨损。 单级烟气轮机为单级透平,采用轴向进气悬臂转子结构。 YL -4000M 型烟气轮机是兰州石油化工公司为宁波科元塑胶有限公司制造的一台单级烟气轮机,其大致结构如下图。 2、设计参数 入口压力:0.19Mpa(A) 烟气流量:1676NM 3 /min 入口温度:670 ℃ 出口压力:0.108Mpa(A) 额定功率:4050kw 绝热效率:79% 平均分子量:29.21 额定转速:6336 r/min 出口温度:578 ℃ 3、消耗指标 3.1润滑油(VG46) 进油温度:40~45 ℃ 过虑精度:20μ

进油压(G)0.147~0.18 Mpa(轴承A),0.08~0.12(轴承B)耗油量:轴承A 100L/min 轴承B和止推轴承250L/min 3.2蒸汽、空气 注:密封空气为非净化风、油封空气为净化风。 3.3 支座冷却水(循环水) 入口压力(G) 0.4 Mpa 入口温度℃ 32 耗量kg/h 5000 4轴承负荷及耗功 轴向推力:4.9吨 5、YL-4000型烟气轮机空载耗功曲线

空载耗功:620kw 启动力矩:1000 N.m 额定转速:6336 rpm 静磨擦阻力矩:380 N.m 6、其它数据 6.1烟机轴端冷态找正数据 垂直方向 (单位mm ) 水平方向 注:安装时,环境温度按20℃计算。 6.2烟机总重量:16000kg 6.3最大安装件(底座)重量:6500kg 6.4最大检修重量:1157kg 6.5烟机对基础振动最大允许值: 基础顶面振动速度V ≤5mm/s 7、YL -4000M 轮盘温度场 冷态 520 0.56 热态

悬臂斗轮机说明书..

斗轮堆/取料机设备简介 二00六年五月

目录 1. 概论-堆/取料机的应用 (5) 1.1 储料堆的布局(见基础图) (5) 1.2 一般数据 (5) 1.3 机器运动 (5) 1.4 堆/取料机操作 (5) 1.4.1 操作模式 (6) 2. 技术数据 (6) 2.1煤堆/取料机保证性能 (6) 2.2 设计数据 (6) 2.3一般的尺寸 (6) 2.4电气数据 (6) 2.5悬臂胶带机的运转数据 (7) 2.6尾车和胶带机尺寸 (9) 2.7机器俯仰运行数据 (9) 2.8堆料机回转运行数据 (10) 2.9堆料机行走数据 (11) 3.大车行走驱动系统 (14) 3.1 概论 (14) 3.2 概论 (14) 3.3 大车行走铁轨 (14) 3.4 大车行走驱动器 (14) 3.5 平衡器台车组 (15) 3.6 夹轨器和风暴桩锁锭 (15) 3.7 铁轨清洁器 (15) 3.8 末端缓冲器 (15) 4.门架 (15) 4.1 门架主结构 (15) 4.2 主通道 (15) 5. 上部结构 (15) 5.1 回转平台结构 (15) 5.2 悬臂枢轴 (16) 5.3 通道和平台 (16) 5.4 液压站和润滑系统 (16) 6. 回转系统 (16) 6.1 概论 (16) 6.2 回转轴承和齿轮 (16) 6.3 回转驱动 (16) 7.斗轮悬臂 (17)

7.1 概述 (17) 7.2 悬臂结构、支撑 (17) 7.3 步道和平台 (18) 8. 尾车 (18) 8.1 门架 (18) 8.2 尾车主平台 (18) 8.3 尾车胶带机支撑结构 (18) 8.4 尾车通道和人行道 (18) 9. 胶带机系统 (18) 9.1 概论 (18) 9.2 胶带机驱动装置 (18) 9.2.1概论 (18) 9.2.2齿轮箱 (19) 9.2.3包括弹性联轴节的液力偶合器 (19) 9.2.4盘片式制动器 (19) 9.2.5扭矩臂 (19) 9.3 胶带机滚筒 (19) 9.3.1驱动滚筒 (19) 9.3.2尾滚筒 (19) 9.3.3改向滚筒 (20) 9.4 胶带机托辊 (20) 9.4.1承载托辊 (20) 9.4.2秤量托辊 (20) 9.4.3缓冲托辊 (20) 9.4.4回行托辊 (20) 9.4.5反向托辊 (20) 9.5胶带机皮带 (20) 9.6 料槽 (21) 9.6.1概论 (21) 9.6.2中心料槽――尾车部分 (22) 9.6.3挡板 (22) 9.6.4中心料槽-支流部分 (22) 9.7胶带机涨紧站 (22) 9.8胶带清扫器 (22) 9.9皮带称 (22) 9.10安全装置 (22) 10 冲洗和消防系统 11. 液压系统 (23) 12. 润滑系统 (23) 13. 电气和控制系统 (23)

汽轮机使用说明书

N30-3.43/435型汽轮机使用说明书 1、用途及应用范围 N30-3.43/435型汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机。额定功率30MW,与汽轮发电机配套,装于热电站中,可作为电网频率为50HZ地区城市照明和工业动力用电。 其特点是结构简单紧凑、操作方便、安全可靠。汽轮机不能用以拖动变速旋转机械。 2、主要技术数据 2.1 额定功率:30MW 2.1 最大功率:33MW 2.3 转速:3000r/min 2.4 转向:从机头看为顺时针方向 2.5 转子临界转速:1622.97r/min 2.6 蒸汽参数: 压力: 3.43MPa 温度:435℃ 冷却水温:27℃(最高33℃) 排汽压力(额定工况):0.0086MPa 2.7 回热抽汽:4级(分别在3、6、8、11级后) 2.8给水加热:2GJ+1CY+1DJ 2.9 工况: 工 况 项 目进汽量抽汽量排汽量冷却水温电功率汽耗Go Gc Ge Ne t/h t/h t/h ℃kW Kg/kw·h 额定工况131.0 0.0 102.77 27 30007.1 4.366 夏季凝汽工况135.5 0.0 107.98 33 30029.4 4.512 最大凝汽工况145.0 0.0 114.14 27 33055.7 4.387 最大供热工况143.5 20.0 93.51 27 30049.2 4.776 70%额定负荷工况93.0 0.0 73.93 27 21013.9 4.426 50%额定负荷工况69.5 0.0 56.47 27 15009.0 4.631 高加切除工况122.0 0.0 107.8 27 30032.7 4.062 2.10 各段汽封漏汽流量 前汽封后汽封

电动落轮机操作规程(标准版)

电动落轮机操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0870

电动落轮机操作规程(标准版) 1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑,并保持油量适当,油路畅通,油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好,确认后才能开车。 4.操作时,将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正,插上插肖或上紧夹板后,才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对,必须停放在落轮机的中心位置,并在车轮前后安放止轮器,防止轮对滚动。 6.开动电动机前,应发出音响信号,落下落轮机以前,必须从

地面钢轨上退出插肖或夹板。 7.禁止用落轮机当千斤顶使用或在其上进行焊接工作。 8.严禁在落轮机上清灰、放水。 9.工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

斗轮机简易操作步骤及规范

斗轮机简易操作步骤及规范 1.上机前检查轨道上有无异物,锚锭是否放松,电缆卷筒状态是否正常。 2.上机后观察电压表上机电是否正常,合闸前检查操作台所有控制开关是否在停止位, 触摸屏显示司机室、电气室急停按钮是否复位,打开钥匙开关,先合控制电再合动力电。 3.合闸完毕后,观察触摸屏操作方式中的单动、联动必须显示其中一个,即选择一种操 作方式,否则斗轮机无法操作。导致单动、联动不显示的原因有电气室、司机室火灾报警,大风报警,操作台有开关未置零位。能显示单动,不能显示联动表明有空开(包括:大车、电缆卷筒、夹轨器、回转、变幅、悬臂、斗轮、中部挡板、斗轮翻板、尾车变换空开)未合闸。 4.斗轮机正常操作时应选择联动操作,单动为调试、检修时使用。右操作台上的堆取料 开关只在联动时使用,单动时不起作用。大车、回转、变幅不受单动、联动影响。悬臂胶带,中部挡板,,斗轮翻板,斗轮的单动操作在触摸屏的单动控制画面中。 5.大车行走要先将锚锭放松,夹轨器放松,尾车入勾,并且变频器投入,电缆卷筒、大 车过热、变频器无故障,无限位动作。大车行走过程中要从触摸屏状态指示中监控电缆卷筒的运行状态。 6.回转要变频器投入,并且变频器、制动器过热、过力矩无故障,无限位动作。 7.变幅要先启动变幅油泵,无油泵过热、油低位、油高位、油超温60度、油低温5度、 油超压故障,无限位动作。当前臂在基础范围时,即前臂在水泥台和系统皮带上方时,禁止过度下俯,限位指示为:左基础范围+下俯禁区,此时不能左转和下俯;右基础范围+下俯禁区,此时不能右转和下俯。堵油报警需更换滤油塞,不影响操作。 8.联动堆料时,要求尾车变换到堆料位,尾车入勾,悬臂皮带,中部挡板、斗轮翻板无 故障,联锁状态下,要收到允许堆料信号,将右操作台的堆取料开关打到堆料位,首先中部挡板落下,斗轮翻版抬起到堆料位后悬臂皮带堆料启动。斗轮机堆料运行。 9.联动取料时,要求尾车变换到取料位,尾车入勾,悬臂皮带,中部挡板、斗轮翻板, 斗轮无故障,联锁状态下,要收到允许取料信号,将右操作台的堆取料开关打到取料位,首先中部挡板抬起、斗轮翻版落下到取料位后悬臂皮带取料启动,延时后斗轮启动。斗轮机取料运行。(斗轮启动前应先启动斗轮冲洗电机,五分钟延时后,斗轮方可启动)10.尾车变换要求悬臂必须回转到零位即系统皮带正上方。尾车变换,可在就地操作箱操 作。将就地开关打到就地位,然后将开关打到脱钩,脱钩到位后打到停止。尾车变换开关打到堆料/取料,尾车到堆料/取料后,将尾车变换开关打到停止。再将入脱勾开关打到入勾,尾车入勾后打到停止。尾车变换结束后,将就地开关打回司机室控制即远程位。 尾车变换司机室操作时,就地操作箱内急停开关无动作,就地开关在远程位,取料位,堆料位,入勾,脱钩限位安全可靠,先启动尾车油泵,在将操作台尾车变换开关打到取料位或堆料位后,尾车按流程自动完成变换到取料位或堆料位。 *由于司机室尾车变换是自动完成的,每一流程的停机和下一流程的开始完全靠现场限位实现,一旦限位失灵将产生重大安全事故,建议尾车变换采用就地控制。 11.当斗轮机因出现故障或限位停机时,应首先将操作台控制开关归零位,当确定并排除故 障和限位动作后,重新启动前按信号复位恢复故障,然后在操作控制开关重新启动。否则,即控制开关不归零位,信号复位也不能恢复故障。 12.斗轮机操作结束后,将夹轨器夹紧,操作台所有控制开关打到停止位,然后先断动力 电,再断控制电。

电动落轮机安全操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电动落轮机安全操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电动落轮机安全操作规程(2020版) 1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑,并保持油量适当,油路畅通,油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好,确认后才能开车。 4.操作时,将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正,插上插肖或上紧夹板后,才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对,必须停放在落轮机的中心位置,并在车轮前后安放止轮器,防止轮对滚动。 6.开动电动机前,应发出音响信号,落下落轮机以前,必须从

地面钢轨上退出插肖或夹板。 7.禁止用落轮机当千斤顶使用或在其上进行焊接工作。 8.严禁在落轮机上清灰、放水。 9.工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

斗轮机俯仰液压系统说明书

1.范围 本操作说明书适用于斗轮堆取料机俯仰控制液压系统(以下简称液压系统)。 本操作说明书规定了液压系统的使用方法,常规保养和常见故障的处理方法。 2.液压系统简介 2.1.液压系统组成 本液压系统由一个液压站总成(PHSH-PU-05033-A1-0-SH)、俯仰油缸(280/180-2184/3520)、司机室随动油缸(100/70-400/800)、皮带张紧油缸(100/70-750/1095),导料槽翻板油缸(63/30-280/700),油缸控制阀块,高压球阀等相关连接管路等组成。 2.2.俯仰液压泵站主要工作参数: 2.2.1主泵:柱塞泵 泵型号:PVT38-2R1C-C03-BB0(80ml/r) 最大工作压力:28 MPa 数量:1台 副泵: 叶片泵 泵型号: T7BS-B03-3R03-A1M1(9.8ml/r) 最大工作压力: 28Mpa 数量: 1台 2.2.2电动机 电机型号:QA225S4A-B35 (带电加热防潮带) 输出功率:37 KW 转速:1450 rpm 数量:1台 2.2.3冷却器 空冷器(0.75Kw,380VAC,1450rpm):243003301 数量:1台 2.2.4油箱容积 有效容积为1000L,最大容积为1200L。 2.2.5供电要求 电动机为:三相 AC380V, 50HZ 控制电源和电磁铁电源为:DC24V 比例电磁铁由比例放大卡驱动 2.2.6液压工作介质 46号抗磨液压油,(冬季使用10号航空液压油)。

2.3.外形及安装说明 2.3.1液压站总成外形尺寸: 俯仰控制系统液压泵站(PHSH-PU-05033-A1-0-SH): 1900mm(L) x1600mm(W) x 2050mm(H); 2.3.2安装尺寸见下图: 俯仰控制系统泵站底脚安装图 3. 功能说明: 液压系统原理图请参阅PHSH-HC-05033-A1-0-SH图纸。 3.1.俯仰控制系统(PHSH-PU-05033-A0-0-SH): 3.1.1电机泵组功能说明 电机泵组(序号13,14,15,16,17)的作用是为系统供给压力和流量。俯仰回路的安全压力由电磁溢流阀(序号16)设定, 最大工作压力由柱塞泵的压力补偿 器设定。司机室随动油缸(序号51)、导料槽翻板油缸(序号43)回路和皮带张 紧油缸(序号44)的最大工作压力由叠加式减压阀(序号22)设定。 3.1.2 控制阀组功能说明: 俯仰油缸(序号42.1、42.2)主要由电磁比例换向阀(序号28)、压力补偿器(序号27)和平衡阀(序号26)控制。比例电磁铁Y4得电,俯仰油缸伸出; 比例电磁铁Y3得电,俯仰油缸收回;电磁铁失电,油缸停止伸缩。调节供给比 例电磁铁Y3或Y4的电流,可调节油缸的伸缩速度。。平衡阀的作用是当油缸一

斗轮机操作的安全注意事项(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 斗轮机操作的安全注意事 项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8993-97 斗轮机操作的安全注意事项(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目前,煤场堆煤采用汽车堆煤,由于汽车的碾压,推煤机推煤形成的煤堆对斗轮机的安全运行带来严重影响,加之煤场大块多,使运行操作量增加,设备故障增多,上煤量不稳且达不到机组燃煤量需求。因此必须加强斗轮机运行维护,以确保安全运行。 1、严格执行规程,加强检查,精心操作,确保设备安全运行。 2、取煤时遇有碾实的煤,斗轮吃煤应从小慢慢加大,防止因吃煤量过大导致斗轮堵转的现象发生。 3、遇有高低不平的堆煤时,应从上往下取煤,待形成平坦作业区后方可前行取煤,防止悬臂左右受力造成安全隐患,同时应避免取煤量过大造成系统运行不稳。 4、遇有大块应及时处理,该停止斗轮一定要停

止斗轮,该拉绳停悬臂胶带机一定要停下,防止大块进入下一级设备造成设备损坏。 5、加强油系统检查,重点对俯仰系统检查,防止泄露导致设备损坏。 6、取煤前与煤场负责人联系,通报斗轮机作业区,掌握堆煤、推煤作业区,全面掌握环境情况,操作时精力必须集中,注意煤场来往车辆,确保取煤安全。 7、斗轮机的各种保护与连锁必须投入,如有缺陷应及时通知、消除,要保证设备在良好状态下运行。 8、注意煤场堆煤对斗轮机大车行走轨道的影响,发现问题应及时联系处理。 9、进行夹轨器操作时,就地必须有人与司机配合,发现问题及时通知司机终止操作,防止因限位失灵油泵不能正常停运等故障发生。 10、注意天气预报,掌握风力情况,遇有恶劣天气不能正常运行时,应立即停止运行,并将斗轮机停靠在固定位置,轮斗堆放在煤堆上,并将夹轨器夹住。

轮机说明书

30客位渡船Ⅲ型 技 术 设 计 标记 数量 修改单号 签字 日期 JHC667C-401-01SM 编制 标 记 质量(Kg) 比 例 校对 标检 轮机说明书 共 4 页 第 1 页 审核 审定 日期 2013.08 嘉兴金航船舶设计有限公司

一、概述 本船航行于内河B级航区,是一艘既经济且又性能要求较好的小型客渡船,本船属内河第五类客船。轮机部分按照中国船级社《内河小型船舶建造规范》(2006)、ZC《内河小型船舶法定检验技术规则》(2007)等有关规定进行设计和有关规定进行设计。 本船总长13.5米,设计水线长12.9米,最大宽度3.20米,型深0.95米,设计吃水0.55米,续航力为24小时,静水设计航速约为10公里/小时,燃油舱柜容积约为0.144 m3,本船船员为2人,可载乘客30人。 推进装置采用单机、单桨艉机型柴油机动力装置。推进系统由主柴油机→减速齿轮箱→艉轴→螺旋桨组成。 机舱设于#0~#6肋位间,全长3.0米。本机舱为有人值班机舱,机舱在#0设有下机舱斜梯。机舱与驾驶室通讯采用双向联络铃组。 二、推进装置 a.主机参数:主机选用玉柴机器股份有限公司生产的YC2105型柴油机一台,该型号柴油机的主要参数为:缸径105 mm,冲程120 mm,缸数2,额定功率为18 KW,额定转速为1500 r/min,燃油消耗率≤240 g/KW.h,主机启动方式为24V电启动,主机配启动电马达。 b.齿轮箱型号:减速齿轮箱采用杭州前进齿轮箱厂生产的MA125型倒顺离合船用减速齿轮箱,减速比为1.5:1。 c.轴线定位:机组位于#2~#5肋位间,齿轮箱输出法兰位于#3-100mm位置。轴系理论中心线定位为:艉端#-1高与基线245mm,轴系中心线倾斜于基线约1°。 d.轴系部分:本船轴系总长度(距齿轮箱输出法兰端面)为1845.3 mm,实际尺寸以样棒为准。艉轴最小计算轴径为34.26mm,实取直径为45 mm,轴材料为35#钢,采用油润滑艉密封,艉轴艉管具体结构详见艉轴艉管总图(JHC667C-425-02-00)。 e.机座部分:本船齿轮箱机座位于轴系理论中心线以下35 mm,主机机座亦位于轴系理论中心线以下15 mm,主机机脚离机座面板之间的距离为30 mm,齿轮箱机脚离机座面板之间的距离为30 mm。安装形式:主机机脚和机座面板采用一块固定垫块和一块活动垫块,总高约为30mm(实际高度施工现场实测),齿轮箱机脚与机座面板采用一块固定垫块和一块活动垫块,总高为30 mm。具体详见主机齿轮箱

电动落轮机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电动落轮机安全操作规程 简易版

电动落轮机安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑,并保持油量适当,油路畅通,油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好,确认后才能开车。 4.操作时,将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正,插上插肖或上紧夹板后,才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对,必须停放在落

轮机的中心位置,并在车轮前后安放止轮器,防止轮对滚动。 6.开动电动机前,应发出音响信号,落下落轮机以前,必须从地面钢轨上退出插肖或夹板。 7.禁止用落轮机当千斤顶使用或在其上进行焊接工作。 8.严禁在落轮机上清灰、放水。 9.工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

斗轮机操作的安全注意事项通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD340 斗轮机操作的安全注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

斗轮机操作的安全注意事项通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 目前,煤场堆煤采用汽车堆煤,由于汽车的碾压,推煤机推煤形成的煤堆对斗轮机的安全运行带来严重影响,加之煤场大块多,使运行操作量增加,设备故障增多,上煤量不稳且达不到机组燃煤量需求。因此必须加强斗轮机运行维护,以确保安全运行。 1、严格执行规程,加强检查,精心操作,确保设备安全运行。 2、取煤时遇有碾实的煤,斗轮吃煤应从小慢慢加大,防止因吃煤量过大导致斗轮堵转的现象发生。 3、遇有高低不平的堆煤时,应从上往下取煤,待形成平坦作业区后方可前行取煤,防止悬臂左右受力造成安全隐患,同时应避免取煤量过大造成系统运行不稳。 4、遇有大块应及时处理,该停止斗轮一定要停止斗轮,该拉绳停悬臂胶带机一定要停下,防止大块进入下一级设备造成设备损坏。 5、加强油系统检查,重点对俯仰系统检查,防止泄露导致设备损坏。

电动落轮机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电动落轮机操作规程正式 版

电动落轮机操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑,并保持油量适当,油路畅通,油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好,确认后才能开车。 4.操作时,将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正,插上插肖或上紧夹板后,才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通

行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对,必须停放在落轮机的中心位置,并在车轮前后安放止轮器,防止轮对滚动。 6.开动电动机前,应发出音响信号,落下落轮机以前,必须从地面钢轨上退出插肖或夹板。 7.禁止用落轮机当千斤顶使用或在其上进行焊接工作。 8.严禁在落轮机上清灰、放水。 9.工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。 ——此位置可填写公司或团队名字——

斗轮机使用技术措施

斗轮机使用技术措施集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

斗轮机使用技术措施为规范斗轮机司机的正规操作,运行部特制定如下措施: 一、斗轮机正常取料范围和取料方法: (1)南北煤场取料最低以#3甲乙皮带两侧的水泥平台为准,严禁取在水泥平台以下。 (2)堆积好的煤跺准备取煤时,必须使用#1斗轮机进行开跺,当取煤长度达到#2斗轮机能够进入时,各班长可安排定期工作切换使用斗轮机。 (3)当煤跺开好后,各班组必须按照上班取料位置水平全层取料,严禁挖坑取料。 (4)南煤场开跺时,严禁使用行走取料方式。北煤场开跺时可以行走取料开跺。 (5)斗轮机司机在取料时,要注意回转角度严禁悬臂皮带的大臂与#3甲乙皮带或是#3皮带机架碰撞。

(6)斗轮机司机在取南煤场的煤时,左回转时严禁悬臂皮带机架与煤跺接触,防止损坏悬臂皮带机架和防护栏杆。 (7)斗轮机司机每天交接班时要检查斗轮机轮斗内的圆钢是否完好,发现缺失及时上缺陷,联系检修处理。 (8)斗轮机上的暖气和空调每班必须检查,发现损坏和丢失立即汇报专业专工。 二、斗轮机夏季取料方法: (1)遇有下雨天气时,班长必须安排合适人员在#3机头值班,启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。 (2)在必须使用斗轮机时,输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开,防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。 (3)斗轮机司机要控制好煤量,不得超过每小时700吨的煤量。 三、斗轮机冬季取料方法:

(1)斗轮机行走时严禁使用高速档,避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况,发现电缆拖地及时调整和扶起。交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常,并作为交接班制度长期执行。 (2)煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米(特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工),回转时必须使用一档运行。避免斗轮机取料时出现液压站故障或悬臂皮带机架振动剧烈。 (3)各班长接班后安排斗轮机司机检查斗轮机的实际情况,要了解斗轮机的伴热温度和液压油缸的温度并做好相应的记录。油管伴热温度低于25度、液压站油缸温度低于30度时,及时汇报值长和专业专工,班长到现场和斗轮机司机一起检查温度低的原因,查明原因后及时处理。 (4)斗轮机司机每班检查斗轮机各个落煤筒,发现粘煤情况及时处理,处理不了的上报专业处理。 (5)遇有大雪天气时,输煤班长要与推土机联系将煤跺上的雪层推开,防止雪块进入输煤系统造成堵煤和溢煤。 (6)遇有大雪天气时,班长必须安排合适人员在#3机头值班,启动#3皮带之前要先将皮带上的雪利用刮雨器清理掉。

落轮机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 落轮机安全操作规程(通用版)

落轮机安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.经培训合格后方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑,并保持油量适当,油路畅通,油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好,确认后才能开车。 4.操作时,将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正,插上插肖或上紧夹板后,才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对,必须停放在落轮机的中心位置,并在车轮前后安放止轮器,防止轮对滚动。 6.开动电动机前,应发出音响信号,落下落轮机以前,必须从地面钢轨上退出插肖或夹板。 7.禁止用落轮机当千斤顶使用或在其上进行焊接工作。

8.严禁在落轮机上清灰、放水。 9.工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

斗轮机常见故障及处理方法

斗轮机常见故障及处理方法 1 斗轮机概述 斗轮机主要是用来装卸大规模的散装的材料的。如今被大量的应用到码头以及发电厂等单位中。斗轮机是利用斗轮连续取料,用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散状物料储料场内的专用机械,是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的,可与卸车(船)机、带式输送机、装船机组成储料场运输机械化系统,生产能力每小时可达1万多吨。它的活动有着非常强大的规律性特点,可以很好的实现自动工作。其控制模式也有很多种。按照结构可以分成两个大的类型,即臂架类和桥架类。 2 走行装置的车轮啃轨问题 2.1 啃轨导致的问题 第一,会使得车轮和轨道等的使用时间缩短。一般来讲,车轮能够使用长达十年,不过对于那些啃轨较厉害的设备来讲,其车轮最多只能使用一年,有时候仅仅用了不到半年就坏了,此时只能不停的更换部件。除此之外,轨道一侧的摩擦也会使得轨道的使用时间缩短,厉害的时候只用三五年就不能使用了。第二,导致运行的阻力变大。通过分析得知,啃轨厉害的设备的阻力是平时的大约三倍,此时就会使得电机超负荷,有时候还会导致电机受损。第三,威胁到厂房。啃轨会形成横向的侧向力,此时就会使得轨道发生位置偏移,进而使得螺栓变松。除此之外,上述的力会经由轨道传输给建筑的屋架,此时就会导致建筑的受力性受到影响,进而发生松动或是裂缝现象。第四,因为啃轨时会不断的出现声响,进而引发噪音污染。最后,引发设备脱轨。当发生较为厉害的啃轨现象的时候,车轮会因为压力而发生变形,进而引发脱轨。 2.2 如何判断啃轨 在实际的工作中,当出现了以下的几种现象的时候,我们就可以

断定设备发生啃轨现象。第一,轨道的一边有较为清楚的压痕,有时候痕迹上还会出现碎屑等。第二,车轮内侧有较为清楚的斑点和毛刺。第三,在工作时,较小范围之内车轮边缘和轨道一侧的间隙出现了变化。最后,在啃轨非常厉害的时候,车轮的边缘和轨道的一侧会因为不断的摩擦而形成噪声。 2.3 啃轨的常见处理方法 对于走行装置来讲,其啃轨一般体现在当其行走的时候,车轮与轨道间会形成噪音,也就是说轮边和钢轨头两者因为摩擦而生成的声音。啃轨并非是单一原因导致的。比如轨道没有安装好,轨道在堆放了材料之后发生了位置偏移等,假如出现了上述的现象的话要即刻的结合有关的标准进行适当的尺寸调节。两轨道中心距的尺寸偏差是轨道影响车轮啃轨的主要原因。一般轨道中心距的偏差要求为±5mm,除此之外,设备生产的不合格或是安装不到位也会导致问题出现。在生产的时候必须要确保两条轨道上的两车轮滚动圆中性面的间距应符合轨道中心距的要求,假如差距太大的话就容易引发问题。在相关制造要求的标准中,对同一台车下的车轮滚动圆的中心面的安装位置偏差,同一支腿下的三个以上车轮滚动圆的中心面的安装位置偏差,同侧轨道上的一台机架下的全部车轮滚动圆的中心面的安装位置偏差都有详细的要求,在制造和安装时必须对其进行必要的检测和调整。车轮的滚动圆的中心面在水平面上的投影的方向的偏斜需要严格控制,通常不大于1/1000。假如上述的偏斜太严重的话,车辆运行一段之后就会在竖直方向发生窜动。此时不但会出现啃轨现象还会对轨道产生很大的冲击力。一旦发生这种现象就必须对设备适当的调修处理。 3 回转装置故障处理 3.1 回转轴承问题 第一,轴承的固定法兰位置发生了改变,内外不对称,此时就导致运转的时候两个齿轮的间距变大,大小齿轮在啮合的时候其节圆不能够有效的切合,此时就使得较小的齿轮发生中心偏移,需要找正处理。第二,长久使用轴承之后,其下方的锥面出现了严重的变形,此

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