带有闭合功能的口服解毒活性炭的制作方法

带有闭合功能的口服解毒活性炭的制作方法
带有闭合功能的口服解毒活性炭的制作方法

图片简介:

一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,包括活性炭微粒、闭合涂层、吸附孔隙,所述活性炭微粒用于吸附有害物质,所述闭合涂层用于闭合活性炭空隙,所述吸附孔隙用于容纳有害物质。一种防止吸附的有害物质重新释放的口服解毒活性炭用于提高口服解毒活性炭的疗效。

技术要求

1.一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,包括活性炭微粒、闭合涂层、吸附孔隙,所述活

性炭微粒用于吸附有害物质,所述闭合涂层用于闭合活性炭孔隙,所述吸附孔隙用于容

纳有害物质。

2.根据权利要求1所述的活性炭微粒内有多孔隙结构,用于吸附并容纳有害物质。

3.根据权利要求1所述的闭合涂层,其主要成份为沉淀二氧化硅。

4.根据权利要求1所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于口服发挥作

用。

5.根据权利要求1所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于使用胶囊封

装,并口服使用。

6.一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于在活性炭微粒表面设置遇水膨胀的闭合涂层,在活性炭微粒对目标物质进行吸附后,发生膨胀,膨胀后的闭合涂层封锁并闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙。

7.根据权利要求6所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于将活性炭微粒浸透在液态沉淀二氧化硅中,取出后进行干化处理使沉淀二氧化硅在活性炭微粒孔隙边缘凝固并收缩,干化处理后收缩的沉淀二氧化硅依附于活性炭微粒表面的孔隙边缘,并露出活性炭微粒表面的吸附孔隙。

8.一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于在活性炭在干燥环境下,闭合涂层不会封闭活性炭微粒表面的吸附孔隙,闭合涂层沿着活性炭微粒的孔隙边缘分布,在遇到水后会才发生反应膨胀,膨胀后的闭合涂层体积增大后闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙。

9.根据权利要求8所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于使用沉淀二氧化硅设置在活性炭微粒表面,并留出活性炭微粒表面的吸附孔隙,在进入体内后与体内的胃液、胃酸产生反应并膨胀,膨胀后的沉淀二氧化硅涂层体积增大后闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙封闭活性炭微粒的吸附孔隙。

10.一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于使用闭合涂层封锁活性炭微粒的吸附孔隙,防止活性炭微粒孔隙吸附的有害物质在进入下一阶段消化道时被吸收。

技术说明书

一种带有闭合功能的口服解毒活性炭

技术领域

本技术涉及一种带有闭合功能的口服解毒活性炭。

背景技术

活性炭在很早就作为口服药使用,它是利用活性炭在消化器官中吸附毒性物质,随着大便排出体外的一种使用方法。临床上主要用于防止各种毒物的吸收,并对胃肠道疾病的治疗也有很好的效果。作为内用口服药使用活性炭,可治疗诸多疾病,如中毒、呕吐、恶心、腹泻、肠胀气等。

洗胃作为抢救中毒的第一手段被广泛应用,但是对过量服药患者进行临床治疗结果的研究也明确显示并无有益效果。近年来普遍认为活性炭是便宜、便利、无毒、有效的口服解毒剂,尤其当不知何种毒物中毒时,应用活性炭作解毒剂是任何药品不能替代的。活性炭主要用于吗啡、阿托品、氯化亚汞等中毒症状的解毒,当发生过量中毒时,服用活性炭以防止药物及毒物的吸收。因为活性炭应用剂量有限,理想的治疗方案应是先将胃排空,然后用活性炭吸附。但是活性炭在胃部吸附了有害物质后会沿着消化系统进入下阶段消化道。吸附了有害物质的活性炭在进入下阶段消化道后其有害物质会重新在体液及消化系统的的作用下被释放,从而被人体吸收,导致解毒效果大大降低。一种防止吸附的有害物质在进入下一阶段的消化系统时重新释放的口服解毒活性炭用于提高口服解毒活性炭的疗效,在医疗运用上具有极大意义。

技术内容

本技术所要解决的技术问题是提供一种防止吸附的有害物质在进入下一阶段的消化系统时重新释放的口服解毒活性炭。

本技术解决上述技术问题的技术方案如下:

一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,包括活性炭微粒、闭合涂层、吸附孔隙,所述活性炭微粒用于吸附有害物质,所述闭合涂层用于闭合活性炭孔隙,所述吸附孔隙用于容纳有害物质。

所述的活性炭微粒内有多孔隙结构,用于吸附并容纳有害物质。

所述的闭合涂层,其主要成份为沉淀二氧化硅。

所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于口服发挥作用。

所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于使用胶囊封装,并口服使用。

一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于在活性炭微粒表面设置遇水膨胀的闭合涂层,在活性炭微粒对目标物质进行吸附后,发生膨胀,膨胀后的闭合涂层封锁并闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙。

所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于将活性炭微粒浸透在液态沉淀二氧化硅中,取出后进行干化处理使沉淀二氧化硅在活性炭微粒孔隙边缘凝固并收缩,干化处理后收缩的沉淀二氧化硅依附于活性炭微粒表面的孔隙边缘,并露出活性炭微粒表面的吸附孔隙。

一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于在活性炭在干燥环境下,闭合涂层不会封闭活性炭微粒表面的吸附孔隙,闭合涂层沿着活性炭微粒的孔隙边缘分布,在遇到水后会才发生反应膨胀,膨胀后的闭合涂层体积增大后闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙。

所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于使用沉淀二氧化硅设置在活性炭微粒表面,并留出活性炭微粒表面的吸附孔隙,在进入体内后与体内的胃液、胃酸产生反应并膨胀,膨胀后的沉淀二氧化硅涂层体积增大后闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙封闭活性炭微粒的吸附孔隙。

一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于使用闭合涂层封锁活性炭微粒的吸附孔隙,防止活性炭微粒孔隙吸附的有害物质在进入下一阶段消化道时被吸收。

本技术的有益效果是:在活性炭进入体内吸附了有害物质后,闭合涂层膨胀并闭合活性炭孔隙,把有害物质锁定在活性炭微粒的吸附孔隙内部,防止活性炭微粒在经过其他消化道时重新被释放并被吸收。极大的提高了高口服解毒活性炭的疗效。

进一步,本技术亦可运用于其他需要防止活性炭吸附后再释放的场景,对活性炭的吸附效果有极大提高。

根据本技术的一面,一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于在活性炭微粒表面设置遇水膨胀的闭合涂层,在活性炭微粒对目标物质进行吸附后,发生膨胀,膨胀后的闭合涂层封锁并闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙。工艺简单,成本低,膨胀后闭合效果好,只要活性炭微粒还在体内,体内的多水分环境会让闭合涂层一直处于膨胀状态,有害物质即可牢牢锁定在活性炭微粒内部,防止重新释放并被吸收。

根据本技术的一面,一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于在活性炭在干燥环境下,闭合涂层不会封闭活性炭微粒表面的吸附孔隙,闭合涂层沿着活性炭微粒的孔隙边缘分布,在遇到水后会才发生反应膨胀,膨胀后的闭合涂层体积增大后闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙。在活性炭微粒干燥状态下,保持活性炭微粒的吸附能力,在进行吸附以后再发生膨胀并闭合吸附孔隙。保持了活性炭的解毒能力,并且在体内多水分环境下可持续保持闭合。

根据本技术的一面,一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于使用闭合涂层封锁活性炭孔隙,防止活性炭孔隙吸附的有害物质在进入下一阶段消化道时被吸收。在活性炭吸附有害物质以后把吸附孔隙闭合封锁,将有害物质锁定在活性炭微粒内部,防止活性炭微粒在经过其他消化道时重新被释放并被吸收。极大的提高了高口服解毒活性炭的解毒疗效。

附图说明

图1为示意性的示出本技术优选实施例的未闭合原理图;

图2为示意性的示出本技术优选实施例的已闭合原理图;

附图中各标号所代表的部件列表如下:

(1)闭合涂层、(2)吸附孔隙、(3)炭、(4)闭合隙、(5)有害物质、(10)带闭合功能的活性炭微粒。

具体实施方法

以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述,所举实例仅用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。

未闭合原理部分,如图1所示,带闭合功能的活性炭微粒10主要成份为炭3,在带闭合功能的活性炭微粒10内部有很多吸附孔隙2带闭合功能的活性炭微粒10的吸附孔隙2对其他可进入孔隙的微粒具有吸附作用。在带闭合功能的活性炭微粒10外部涂抹有闭合涂层1主要是采用将活性炭微粒10浸透在液态沉淀二氧化硅中,取出后进行干化处理使沉淀二氧化硅在活性炭微粒表面的吸附孔隙2边缘凝固并收缩,干化处理后收缩的沉淀二氧化硅(闭合涂层1)依附于带闭合功能的活性炭微粒10表面的孔隙边缘,并露出带闭合功能的活性炭微粒10表面的吸附孔隙2,干化处理后的带闭合功能的活性炭微粒10此时处于干燥状态,所以闭合涂层1未膨胀,因此吸附孔隙2保留吸附能力,对于可进入吸附孔隙2内部的微粒(有害物质5)具有吸附容留作用。闭合原理部分,如图2所示,在口服使用后带闭合功能的活性炭微粒10进入人体,在配合胶囊或其他定点释放药物的手段在人体胃部释放,带闭合功能的活性炭微粒10在胃部通过吸附孔隙2的吸附作用开始吸附有害物质5,有害物质5在吸附孔隙2的吸附下进入吸附孔隙2。闭合涂层1与人体内胃液、胃酸的水发生接触,并产生吸水膨胀作用,膨胀后的闭合涂层1体积开始增大,体积增大后的闭合涂层1形成闭合隙4把有害物质5锁定在吸附孔隙2内部。由于闭合涂层1使用了耐酸碱腐蚀的沉淀二氧化硅材料制成,所以闭合涂层1可以承受胃酸及肠道环境的腐蚀和消化仍然保持着闭合状态,防止带闭合功能的活性炭微粒10在经过下一阶段的消化系统时有害物质5重新被释放并被肠道吸收,进而达到疗效增强的作用。

以上所述仅为本技术的较佳实施例,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所做的修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。

活性炭的生产方法及工艺

活性炭的生产方法及工艺 作者:易择活性炭 上文我们分享了目前市场上有哪些活性炭:按材质分主要有煤质活性炭、木质活性炭、果壳活性炭、椰壳活性炭等;按形状分类有不定型颗粒炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等。 那么活性炭是如何生产的?是经过怎样的生产工艺得到的呢?这次我们以煤质活性炭的生产过程为例,来聊聊活性炭的生产方法和工艺。 01原料选择 按原理来说,所有的煤炭都可以生产制作成活性炭。但因不同的煤质生产的出来的活性炭品质有很大差异,为了更好的适应市场和让资源得到合理的利用,目前国内煤质活性炭的生产原料,主要采用山西大同地区的弱粘结性烟煤和宁夏的太西无烟煤。 此外,新疆烟煤也适宜制作活性炭。近几年受新疆地区煤层开发和经济发展的影响,现在采用新疆烟煤生产活性炭的厂家也越来越多。另外陕西神木地区也有部分企业使用当地烟煤生产活性炭,但活化出来的产品吸附值普遍较低,碘吸附值主要在400-700mg/g(国标87标)。 02炭化活化工段 “活性炭是一种含碳材料经过炭化、活化处理后的炭质吸附剂”,据此句定义可知生产活性炭有两个必备的工段,就是炭化和活化。 炭化是活性炭制造过程中的主要热处理工艺之一,常采用的设备主要有流态化炉、回转炉和立式炭化炉。

煤质活性炭通常炭化的温度在350-600℃。在炭化过程中大部分非碳元素——氢和氧因原料的高温分解首先以气体形式被排除,排除了原料中的挥发分和水分,而获释的元素碳原子则组合成通称为基本石墨微晶的有序结晶生成物,使得炭颗粒形成了初步孔隙,具备了活性炭原始形态的结构。原料经过炭化之后,我们称之为炭化料,炭化料已经具备了一定的吸附能力,但吸附能力极低,经检测一般炭化料碘吸附值只有200mg/g左右。 活化方法根据活化剂的不同分为物理活化法(也称气体活化法)和化学活化法。 煤质活性炭常用的活化方法是物理活化法,以水蒸气、烟道气(水蒸气、CO2、N2等的混合气)、CO2或空气等作为活化气体、在800-1000℃的高温下与炭化料接触进行活化(实际生产过程中最常使用烟道气)。 活化过程通过开放原来闭塞的孔隙、扩大原有孔隙和形成新的孔隙三个阶段达到造孔的目的。活化主要是通过活化炉设备进行活化反应造孔,当下主流有斯列普炉(SLEP)、斯克特炉(STK)、耙式炉、回转炉,目前在国内斯列普炉是使用最多的气体活化法炉型。 03成品工段 成品工段主要是根据应用需要制作成粒度不同的产品,对于颗粒炭,主要有破碎、筛分和包装三个过程。 破碎设备通常是采用双辊式破碎机,通过调节双辊之间的间隙大小,控制产品的粒度大小,以提高合格粒度筛分的得率。 筛分设备通常采用振动筛,将破碎后的物料筛分成粒度较大、合格和粒度较大的三种。在实际生产过程中往往会在振动筛上加多层筛网筛出几种粒度范围内的产品,最后将粒度合格的产品进行包装销售。工业应用中通常采用500kg/包和25kg/包的方式进行包装。另外在生产过程中,对于特殊用途的产品也会用去石机和除铁机以降低产品的灰分。 对于粉末活性炭,主要是通过磨粉和包装两个过程。磨粉现在基本上大多工厂都是采用雷蒙磨设备生产,通过调节磨机的分析器可以生产出粒度为200目和325目的成品粉炭。 04深处理工段 针对某些特殊用途的产品,会将成品炭再进行酸洗、碱洗、水洗等深加工处理。

活性炭的制作方法

活性炭的制作方法 郑州虹阳净水材料有限公司整理 活性炭电极材料的干法室温改性方法 活性炭电极材料的干法室温改性方法,利用滚压振动磨机作为改性设备;在惰性气体环境、干法和室温条件下按如下步骤进行:a)将滚压振动磨机置于手套箱中,封闭出料口,将待加工的活性炭样品由加料口加入磨机筒体内;b)用空气过滤网将磨机加料口封闭,再将整个手套箱封闭,利用真空泵将手套箱及振动磨机筒体抽成真空,然后充入惰性气体。抽气和充气应反复进行,直到整个手套箱中的气氛完全由惰性气体控制,并且与外部大气压平衡为止;c)根据原料的颗粒尺度和形貌,通过*机设定并控制所需的振动频率和研磨时间。本发明能优化活性炭的孔径分布,改善活性炭的结晶性和导电性,操作简便,能耗低,效率高,无附加污染和后续处理工艺。 活性炭电极材料的干法室温改性方法 活性炭电极材料的干法室温改性方法,利用滚压振动磨机作为改性设备;在惰性气体环境、干法和室温条件下按如下步骤进行:a)将滚压振动磨机置于手套箱中,封闭出料口,将待加工的活性炭样品由加料口加入磨机筒体内;b)用空气过滤网将磨机加料口封闭,再将整个手套箱封闭,利用真空泵将手套箱及振动磨机筒体抽成真空,然后充入惰性气体。抽气和充气应反复进行,直到整个手套箱中的气氛完全由惰性气体控制,并且与外部大气压平衡为止;c)根据原料的颗粒尺度和形貌,通过*机设定并控制所需的振动频率和研磨时间。本发明能优化活性炭的孔径分布,改善活性炭的结晶性和导电性,操作简便,能耗低,效率高,无附加污染和后续处理工艺。 高活性光催化的空气净化粉体材料及其制备方法与应用 本发明公开了一种在紫外、可见光和*辐射条件下都具有较好的光催化效果的空气净化粉体材料及其制备方法和应用,空气净化粉体材料为带有掺杂元素的纳米氧化钛包覆*米极性矿物电气石颗粒形成的纳米-*米复合粉体材料,所述掺杂元素为稀土元素或/和过渡元素,其中稀土元素为选自Ce、Pr、La、Sm、Eu、Nd元素的氧化物或硝酸盐中的一种或几种,所述过渡元素为选自Fe、Ag、Co、Cu、Zn元素中的一种或几种。本发明的空气净化材料在紫外、可见光和*波条件下都具有较好的光催化效果,光催化产生的· 含活性炭的球状颗粒复合材料及其制备工艺 本发明公开了一种含活性炭的球状颗粒复合材料及其制备工艺,该材料由含活性炭的内核与陶质薄膜层外壳组成。其制备工艺是:在活性炭、膨润土和凹凸*土中加入添加剂,制得内核;在膨润土和凹凸*土中加入添加剂,制得外壳材料,将外壳材料粘合于内核表面,高温烧结,得到球状颗粒复合材料。这种含活性炭的复合材料,表面为多孔状的陶质薄膜层外壳,该结构在确保活性炭吸附性能的同时,提高了材料的耐压性、耐磨性,可防止活性炭碎屑、粉末的掉落;同时,在使用一段时间后,用户可自行对材料进行脱附处理,恢复材料的吸附活性。该颗粒复合材料可应用于有*、有害气体的吸附去除。

活性炭再生技术的发展(一)

活性炭再生技术的发展(一) 摘要:活性炭是废水处理中常用的一种有效吸附剂,其再生具有重要意义。对热再生法、生物再生法等活性炭再生的传统方法进行了回顾,同时也对目前新兴的活性炭再生技术,如电化学法、超临界流体法、催化湿式氧化法和超声波法等进行了介绍与讨论。 关键词:活性炭再生水处理 活性炭是一种无毒无味,具有发达细孔结构和巨大比表面积的优良吸附剂。20世纪60年代初,欧美各国开始大量使用活性炭吸附法处理城市饮用水和工业废水。目前,活性炭吸附法已成为城市污水、 工业废水深度处理和污染水源净化的一种有效手段。我国于20世纪60年代已将活性炭用于二硫化碳废水处理,自20世纪70年代初以来,采用粒状活性炭处理工业废水,不论是在技术上,还是在应用范围和处理规模上都发展很快,如在炼油废水、炸药废水、印染废水、化工废水和电镀废水处理等方面都已有了较大规模的应用,并取得了满意的效果。 随着活性炭的应用范围日趋广泛,活性炭的回收开始得到了人们的重视。如果用过的活性炭无法回收,除了每吨废水的处理费用将会增加0.83~0.90元外1],还会对环境造成二次污染。因此,活性炭的再生具有格外重要的意义。 1传统活性炭再生方法 1.1热再生法 热再生法是目前应用最多,工业上最成熟的活性炭再生方法2,3]。处理有机废水后的活性炭在再生过程中,根据加热到不同温度时有机物的变化,一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段,主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将达到800~900°C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能,活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、应用范围广的特点,但在再生过程中,须外加能源加热,投资及运行费用较高。 1.2生物再生法 生物再生法是利用经驯化过的细菌,解析活性炭上吸附的有机物,并进一步消化分解成H2O和CO2的过程1,2]。生物再生法与污水处理中的生物法相类似,也有好氧法与厌氧法之分。由于活性炭本身的孔径很小,有的只有几纳米,微生物不能进入这样的孔隙,通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象,即细胞酶流至胞外,而活性炭对酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,从而促进污染物分解,达到再生的目的。 生物法简单易行,投资和运行费用较低,但所需时间较长,受水质和温度的影响很大。微生物处理污染物的针对性很强,需就特定物质专门驯化。且在降解过程中一般不能将所有的有机物彻底分解成CO2和H2O,其中间产物仍残留在活性炭上,积累在微孔中,多次循环后再生效率会明显降低。因而限制了生物再生法的工业化应用。 1.3湿式氧化再生法 在高温高压的条件下,用氧气或空气作为氧化剂,将处于液相状态下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法,称为湿式氧化再生法4]。再生条件一般为200~250°C,3~7MPa,再生时间大多在60min以内。湿式氧化再生法处理对象广泛,反应时间短,再生效率稳定,再生开始后无需另外加热。但对于某些难降解有机物,可能会产生毒性更大的中间产物。同济大学环境学院以苯酚吸附等温线的变化为评价标准,系统地研究了活性炭湿式氧化再生过程中的主要影响因素,并从理论上探讨了其规律性;探讨了各主要因素之间的协同作用;考察了饱和炭多次循环再生的可能性;并对活性炭自身结构在湿式氧化过程中的变化情况进行了研究。实验获得的活性炭最佳再生条件为:再生温度230°C,再生时间1h,充氧pO20.6MPa,

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【臭氧- -生物活性炭工艺】的设计与运行管理 臭氧- 生物活性炭工艺的设计与运行管理 张金松, 范洁, 乔铁军 (深圳市水务〈集团〉有限公司, 深圳518031) 摘要: 针对臭氧—生物活性炭工艺设计和运行管理的重点问题,首先对工艺设计中的活性炭滤料选择、活性炭滤层结构设计、活性炭池型选择、臭氧系统选择、臭氧接触池优化设计和复合预氧化设计等内容进行了研究和总结,并且对工艺运行管理中存在的微生物安全、大型微生物控制、活性炭滤池初滤水管理及pH控制、预臭氧和主臭氧工艺的运行管理等问题,提出了相应的解决方案,以及今后应用中应重点注意的若干问题。 关键词: 臭氧活性炭; 设计; 运行管理; 微生物安全; 标准 深水集团所属梅林水厂和笔架山水厂的臭氧—生物活性炭工艺分别于2005 年和2006 年投入运行,对水厂进一步提高有机物、氨氮的去除效果,降低嗅味,全面改善水质发挥了重要作用。但在实际运行中,也陆续发现了一些国内外文献未曾报道过的新问题,如生物活性炭导致pH值大幅降低,出水有剑水蚤、线虫等微型动物检出等水质问题。因此,如何通过更好的设计和运行管理,从技术上解决这些问题,无论在理

论上还是在实践中均具有非常重要的意义。 1 工艺设计 1.1 活性炭性能指标的选择标准 根据制造原料不同,活性炭可分为木质炭、果壳炭和煤质炭等,其中煤质活性炭因其具有多孔性和高硬度的优点,且来源稳定和价格较低,在大规模水处理工程中得到广泛应用。 在水处理工程中,国外多采用不定型炭(主要是压块破碎炭) ,而国内柱状炭的应用最为广泛。近些年来,不定型炭(主要是柱状破碎炭)在国内得到越来越多的关注,并已经被应用在一些新建水厂中。 研究结果表明,活性炭滤池出水水质与活性炭性能指标之间具有某种相关性。根据分析结果和实际运行情况,并参考国内外活性炭选择的标准,制定了适合于我国南方地区饮用水中活性炭选择的性能指标,如表1所示。1.2 活性炭滤层结构活性炭滤层厚度一般不低于1. 2 m,根据要去除的不同污染物,接触时间在6~30 min之间,但在一些应用中可高于或低于这个范围。通常,以去除嗅味为主时,接触时间一般为8 ~10 min; 以去除CODMn为主时,接触时间一般为12~15 min。 研究结果表明,砂垫层对浊度有去除效果,但是去除率不高,当砂垫层进水浊度为0. 10 NTU时,浊度的平均去除率为6. 5%;石英砂垫层对高锰酸盐指数和氨氮基本没有去除作用。然而

生物活性炭滤池的反冲洗方式研究

生物活性炭滤池的反冲洗方式研究

生物活性炭滤池的反冲洗方式研究 在臭氧—生物活性炭深度处理技术应用中,生物活性炭(BAC)滤池的反冲洗问题非常棘手又亟需解决。随着BAC滤池运行时间的延长,炭粒表面和滤床中积累的生物和非生物颗粒量不断增加,导致炭粒间隙减小,影响滤池的出水水质和产水量[1]。反冲洗方式与相关参数直接影响BAC滤池的运行效果和成本。有研究表明[2],采用单独水冲的滤池出水中生物可同化有机碳(AOC)和细菌量高于采用气水联合反冲的滤池,而充分去除过量的生物膜是保证滤池成功运行的重要前提。国外对生物滤池反冲过程中的颗粒脱附机理进行了研究[3],但关于其程序及相关参数选取的报道较少,而这又恰是指导生产所必须解决的重要问题。国内对此方面的研究起步较晚,个别采用生物活性炭技术的水厂只能直接参照国外经验,如昆明、北京水司均采用单独水冲(滤层膨胀率为25%)。 1 试验方法 1.1 工艺流程及装置 中试的工艺流程为预臭氧化→混凝、沉淀、过滤→臭氧—生物活性炭,试验装置包括常规处理、臭氧化和BAC滤池处理系统。 BAC滤池横断面尺寸为500 mm×500 mm,高度为4.92 m,内部均分为两格,采用小阻力配水系统。池内装填ZJ-15型柱状活性炭,其碘值和亚甲蓝吸附值分别为961、187 mg/ g。运行之前采用未加氯的砂滤出水先浸泡活性炭1周,再反洗清洁。

试验期间,臭氧化与常规处理工艺参数基本恒定。预臭氧化的接触时间和投量分别为4.5min和1.5 mg/L左右;主臭氧化的接触时间和投量分别为16 min和2.0mg/L左右。常规处理水量为3~3.5m3/h,混合时间为6~6.5s,反应时间为23.2~19.9 min,沉淀池清水区上升流速为1.39~1.62 mm/s、斜管内上升流速为1.60~1.87mm/s,滤池滤速为6.49~7. 57 m/h。混凝剂和pH值调节剂分别采用液态碱铝和氢氧化钠,投加浓度分别为2.5、6 mg/L左右。 1.2 反冲方式 第一阶段单独水反冲试验的炭床高度分别为2.0、2.5 m,冲洗强度分别为12、14、18L/(m2·s),冲洗历时约为10 min。第二阶段气水联合反冲洗试验的炭床高度为2.0 m,气冲强度分别为8、11、14L/(m2·s),气冲历时分别为3、5min;水冲强度分别为6、8、10、1 2、14L/(m2·s),水冲历时约为10 min。 试验期间BAC滤池进水水温较高(平均为29 ℃),采用自然挂膜(生物膜成熟时间约为15d),其反冲洗周期一般为7d。 2 结果与分析 水中生物颗粒的相对含量以浊度表示,其微生物最低检测浓度为3.7×105个/mL[4]。BAC滤池反冲废水中微生物浓度(个/mL)的数量级一般不低于105[2、3],故以反冲废水的浊度作为一项主要检测指标。 2.1 水反冲 ①冲洗强度

自制活性炭

自制活性炭(2010-04-06 09:56:09)转载标签:杂谈分类:生活 最近我突然对活性炭发生了浓厚的兴趣,本着勤俭是美德和自己动手丰衣足食的良好传统.我准备自己用手边的材料制做:)仔细想想可做活性炭的材料还真是不少呢有榛子皮~~松籽皮~~核桃皮~~还有酿山楂酒山里红酒积攒下来的山楂籽和山里红籽:)我想用这些材料做出来的活性炭都该是高极的活性炭了吧:P 做活性炭的第一步就是先要把我这些材料变成炭.这一步比较简单,对我来说更是驾轻就熟了:)只要用一个不锈钢小盆在加一个密封较好的盖子在煤气炉上断断续续的加热几次,让木质的转变成炭就好了:) 下一步就是如何把普通的炭变成活性炭了,这一步对我来说比较难,因为我从来没做过呢. 这里的第一步呢我该是上网把简易做活性炭的资料搬来,然后在照猫画虎的边做边学:)我想我应该可以做出活性炭来吧:) 网上资料: 自制活性炭 1 用木柴烧制成木炭,后敲成约为1cm3的小块木炭,将小块木炭装入盛有5%的碳酸钠溶液的家用高压锅或医用高压锅内,高压煮沸约30分钟,以洗出油质和疏通木炭内微了孔。为防止木炭浮于碳酸钠溶液上,可在木炭上放盘子或其它物品压住木炭。煮后用清水漂洗木炭二次,以除去油质,再放入5%的碳酸钠(食用碱也就是碱面)溶液中高压煮沸约30分钟,取出后用80℃左右的清水漂洗三次,以洗净油质和少量碳酸钠,最后再用清水高压煮沸约30分钟进一步疏通木炭内微细孔;取出晾干即得活性炭,使用前再烘烤一下以达最佳效果。此法制得活性炭的吸附能力远超过木炭。用过的活性炭也可用此法进行再生。 2 把核桃壳碎末强热干馏,可得到粗制的活性炭,再经酸煮、水洗处理后可得到较好的活性炭。 如果有学我做活性炭的重点提醒: 1 我不敢保证这样做就一定能做成活性炭(因为我这也是第一次学做:) 2 烧炭时千万要小心,一定要在通风良好的地方烧炭,烧炭的工具密闭性要很好.烧炭时最好是在排油烟机的下面,油烟机的油要清除干净,抽风要打到最大,烧炭到后期不要打开烧炭锅的盖子,盖子一定要等炭凉透在揭开.炭有热度见空气会燃烧的切记!切记!!切记!!! 3 有些果核是不能做炭的,据我知道的有李子核~~杏核还有樱桃核(我酿樱桃酒都不敢带果核酿呢)樱桃核仁含氰甙,水解后产生氢氰酸,好象李子仁和杏仁中也是含有这种物质,至于这种物质的危害我就不多说了,网上的资料很详细的:)

活性炭活化的生产工艺修订稿

活性炭活化的生产工艺 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

活性炭活化的生产工艺 目前市场上常见的木质活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、夏威夷果壳、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质。主要依托本地资源优势。本设备采用自动化控制系统,活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、PLC控制柜、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置组成。 先将各种原材料进行炭化,然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉,要求水份<15%,此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓,由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内,此前炉内的余热温度需达到800℃以上方可喂料,此时需通过风机向炉内送入适量的氧,再将蒸汽打开,向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化,此时的蒸汽需穿透蒸汽,每吨成品活性炭需向炉内送入2吨蒸汽,此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽,否则炭就会少时率很大,并且效率质量也不高。物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区,待物料升温至约800℃时进入物料活化区,此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高,约900-1050℃,此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”,根据温度与供氧量的不同,活化时间会有所区别,约25-40分钟,即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。待物料进入降温段时进入炉体出料管,此时的温度约500-600℃,当经过出料管逐渐降温至200℃时,物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却活络,经过约3分钟的无氧冷却时间,活化好的物料已经达到常温,约30-40℃,此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋(每袋可装吨),当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位,炉尾配

煤质活性炭生产工艺

煤质活性炭生产工艺公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

煤质活性炭生产工艺 无烟煤活性炭采用优质无烟煤为原材料,成品无烟煤活性炭从外观上一般分为颗粒活性炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等,有时可根据客户需求另行加工。 一、活性炭生产过程表述: 1.原料初选: 选用优质无烟煤,用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗,去除材料中杂质,将水洗过的原材料经过晴天晾晒,为炭化作准备; 2.炭化阶段: 生产活性炭一般需要2台回转炉,一台炭化用,一台活化用。先将炭化炉升温,温度达到达到150℃左右,材料内的水分几乎蒸发完毕;炭化炉温度达到400℃时,木质材料有机物急剧地进行热分解,炉温达到在500-700℃左右时为高温煅烧阶段,煅烧过程中生成液体产物已经很少,排出残留在木炭中的挥发性物质,高温煅烧是炭化阶段最重要的环节,直接决定了木炭的固定碳含量,优良的炭化料固定碳含量一般在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测,检测其水分、固定炭含量、灰分与碘值等, 3.活化阶段: 将活化炉升温,将炭化过的原料进入到活化炉,高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气(主要是氧)或它们的混合物(烟道气)为活化介质,在高温下(600~900℃左右,活化段温度)进行活化,炉内温度为电脑显示控制,活化的温度与时间长

短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化阶段是生产活性炭最关键的一环,直接决定了活性炭的品质,即碘值。 4.活化好的炭避免与空气接触,直接进入经冷却塔冷却,待活性炭的温度降到100摄氏度左右为冷却完毕,此时可表观活性炭的成色,以质地均匀,乌黑密实的炭为上乘,此时进行生化指标检测,根据活性炭的国家标准检测方法检测,确定活性炭成品的质量指标。 5.用皮带输送机送往破碎机粉碎,利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中,重量较大的沙石等杂质留在除杂机上被除去,粉碎后的细炭由风力吸入分离器中,粗炭由分离器返回破碎机中再碎,合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离,旋风分离器排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空,由旋风分离器与振动筛分离的炭,可直接作为成品出售。若用户对活性炭纯度要求较高,则上述所收集的活性炭,还必须经过酸洗、水浇和脱水处理,以除去活性炭中铁盐和灰分等杂质,然后活性炭还需烘干,使含水率降至≥10%,即为活性炭成品。 二.以下是我公司生产工艺图 三.以下是我公司生产设备图

如何制作活性炭

现代农业以大量化肥代替原有农家有机肥的使用,以人工饲料代替农业废弃物饲料的使用,加之现代农业集约化和规模化的发展,打破了传统农业中废弃物的循环利用环节,结果造成了农业废弃物的大量积累,进而产生了较为严重的环境问题和资源浪费问题。因此,农业废弃物资源的合理利用已日益成为当前世界大多数国家共同面临的问题。国内外实践表明,农业废弃物的资源化利用和无害化处理,是控制农业环境污染、改善农村环境、发展循环经济、实现农业可持续发展的有效途径。 活性炭是一种具有特殊微晶结构、发达孔隙结构、巨大比表面积和较强吸附能力的含碳材料。其化学稳定性好,具有耐酸、耐碱、耐高温等特点。作为一种优良的吸附剂,人们对活性炭的应用开发研究越来越多。20世纪70年代前,活性炭在国内的应用主要集中于制糖、制药和味精工业:后来又扩展到水处理和环保等行业;20世纪90年代,除以上领域外,扩大到溶剂回收、食品饮料提纯、空气净化、脱硫、载体、医药、黄金提取、半导体等众多应用领域[1-5]。 2农业废弃物利用现状 农业废弃物(agriculturalresidue)是指在农业和林业生产与加工过程中产生的副产品、数量巨大、具有可再生、再生周期短、可生物降解、环境友好等诸多优点,是重要的生物质资源。主要有树皮、果壳、锯末、秸秆、蔗渣等。据有关资料,我国产生的农业废弃物按目前的沼气技术水平能转化成沼气3111.5亿

m3,户均达1275.2m3,可解决农村能源短缺。以农作物秸秆为例,将目前的6.5亿吨秸秆转化为电能,按1kg秸秆产生电1千瓦时计算,就具有产生6.5亿千瓦时电能的潜力;作为肥料可提供氮大约2264.4万吨、磷459.1万吨、钾2715.7万吨;作为饲料,仅玉米秸秆就能提供1.9~2.2亿吨。然而,目前我国农业废弃物的利用率却很低乃至没有利用。因此,农业废弃物一方面成为最大的搁置资源之一,另一方面又成为巨大的污染源[6]。 从资源经济学的角度上看,农业废弃物本身就是某种物质和能量的载体,是一种特殊形态的农业资源,蕴含着丰富的能源和营养物质。目前,随着石油、煤炭等不可再生资源的日益短缺,越来越多的国家特别是发达国家已经把农业废弃物等可再生资源的转化利用列入社会经济可持续发展的重要战略,以农业废弃物等可再生资源为原料制备工业新产品的研究引起了世界各国的关注。在我国,随着经济的迅速发展,开发利用农业废弃物资源,逐步补充或替代化石资源,是关系到我国社会经济可持续发展的重大问题。 3农业废弃物制备活性炭及其改性 目前活性炭制备原料的使用也是由木屑和木片到煤和各种 农林产品的充分利用。产品由单一品种向多品种发展:由低档活性炭向高档活性炭转变。农业废弃物制备活性炭的过程一般经过原料粉碎、压棒、炭化、活化、漂洗、烘干和活性炭粉碎等几个

生物活性炭(PACT)工艺研究

生物活性炭(PACT)工艺研究 1 引言 生物活性炭法(PACT)是指将粉末活性炭投加到好氧系统的回流污泥中,通过含炭污泥中粉末活性炭(PAC)与活性污泥中微生物的相互作用,提升对废水中污染物的去除效果.目前较多应用在印染废水、化工废水、垃圾渗滤液的处理中.研究表明,PACT工艺的促进机理主要在于系统内“吸附-降解-再生-再吸附”的协同作用,涉及到复杂的吸附与生物降解同步作用过程,因此在具体微观机理和动力学模型方面仍有研究空间.此外,对PACT工艺的宏观生物强化效果,也缺乏全方位的表征,使得PACT工艺在实际运行中缺乏相应的针对性. 本文以印染园区实际综合废水为处理对象,主体处理工艺为水解酸化+A2/O工艺,通过平行对比A2/O与A2/O(PACT)中试运行效果,从常规处理指标(尤其是低温运行条件下)入手对比PACT工艺的强化作用,再通过毒性、重金属指标、GC-MS、紫外-可见光光谱等表征手段,重点研究PACT系统的生物强化特性,探讨PACT工艺的主要作用目标和规律.本研究对深入理解PACT工艺作用机理、提高PACT作用效率以及实现园区综合废水的有效处理,具有较大的借鉴意义. 2 材料与方法 2.1 实验水样及材料 实验以苏南某印染废水为主(印染废水占85%,化工废水占10%,生活污水占5%左右)的园区集中污水处理厂水解酸化处理出水为试验对象(进水).由于进水水质不尽相同,因此其具体水质指标见相应实验结果. 粉末活性炭为100目木质炭(溧阳东方活性炭厂),经检测(ASAP2010,Micromeritics,美国),该粉末活性炭的内部性质为:BET 比表面积532.26 m2 · g-1,微孔(<2 nm)体积0.1 cm3 · g-1,中孔(2~50 nm)体积0.449 cm3 · g-1,平均孔径3.8 nm. 2.2 实验装置及运行条件 本研究的实验装置如图 1所示. 图 1 实验装置结构图 中试实验装置含A2/O反应器以及二沉池,其中A2/O反应器有机玻璃材质,有效容积为1.0 m3. 二沉池为竖流式沉淀池,表面负荷0.63 m3 · m-2 · h-1. A2/O反应器实验装置

活性炭的制备

活性炭的制备 1 活性炭的制备原料 (1) 2 活性炭的制备方法 (1) 3 煤基活性炭的制备方法 (2) 4 煤基活性炭中的粘结剂 (3) 1 活性炭的制备原料 活性炭的结构特性依赖于前躯体的性质、原料的炭化、活化和化学的调整条件[22]。选择合适的原料是影响活性炭性质的一个重要因素,活性炭可用各种类型的碳质材料来制备,来源非常广泛,大体可以分为以下几类: ①有机高分子聚合物,如萨兰树脂、酚醛树脂、聚糖醇等; ②植物类,主要是利用植物的坚果壳或核,如核桃壳、杏核、椰壳等; ③煤及煤的衍生物,如各种不同煤化度的煤及其混合物。 原料的选择一般以低灰分、高含碳量以及尽可能低的挥发分为最佳。较好的原料主要是煤(褐煤、长焰煤、烟煤、无烟煤)、木材、果壳。由于煤来源广泛、价格低廉、制备工艺相对简单而应用较多。煤的主要成分是碳,表面化学性质活泼,孔隙率高、比表面积大,其多孔结构有利于制成活性吸附材料。在以煤为原料制备活性炭的技术开发方面,德国、日本、美国、俄罗斯和中国已做了大量的研究工作,并取得了一定成果。 2 活性炭的制备方法 活性炭的制备方法主要可以分为:碳化法、活化法、碳沉积法、热收缩等方法。碳化法是将碳质原料置于惰性气氛中,以适当的热解条件得到碳化产品的方法。其基本原理是基于加热过程中各基团、桥键、自由基和芳环等复杂的分解聚合反应,表现为碳化产物的孔隙发展、孔径的扩大和收缩。在碳化过程中,碳质原料中的热不稳定组分以挥发分形式脱出,从而在半焦上留下孔隙。碳化法适用于高挥发分原料,是所有其他方法的基础。影响碳化过程的主要因素是升温速率、碳化温度与恒温时间。采用的升温速率一般在5~15°C/min,碳化温度多在500~

木炭制作方法

木炭制作方法 木材、木屑、树根、果核和果壳等木质材料的炭化,是把它放在炭化设备内加热,进行热分解。在热解过程,发生一系列复杂化学反应,产生很多新生产物,木质材料发生了变化。 根据热分解过程的温度变化和生成产物的情况等特征,炭化过程大体上可分为如下四个阶段。 1. 干燥阶段 这个阶段的温度在20—150摄氏度,热解速度非常缓慢,主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发,木质材料的化学组成几乎没有变化。 2. 预炭化阶段 这个阶段的温度为50—275摄氏度,木质材料热分解反应比较明显,木质材料化学组成开始发生变化,其中不稳定的组分,如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。 以上两个阶段都要外界供给热量来保证热解温度的上升,所以又称为吸热分解阶段。3. 炭化阶段 这个阶段的温度为75—400摄氏度,在这个阶段中,木质材料急剧地进行热分解,生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油,生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少,而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多。这一阶段放出大量反应热,所以又称为放热反应阶段。 4. 煅烧阶段 温度上升450—500摄氏度,这个阶段依靠外部供给热量进行木炭的煅烧,排出残留在木炭中的挥发性物质,提高木炭的固定碳含量。这时生成液体产物已经很少。 应当指出,实际上这四个阶段的界限难以明确划分,由于炭化设备各个部位受热量不同,木质材料的导热系数又较小,因此,设备内木质材料所处的位置不同,甚至大块木材的内部和外部,也可能处于不同热解阶段。 炭化对原料的要求 炭化的原料很多,薪材、森林采伐剩余物、森林抚育时消除的杂木、木材加工厂的剩余物,如木屑等都可以进行炭化。除木屑为粒状,需采用特殊炭化炉炭化外,其他原料多以木段为主,都适合大多数炭化炉或炭窑炭化原料的要求。 炭化原料树种可分为三类:第一类为硬阔叶材,如水青冈、麻栎、苦槠、榆等;第二类为软阔叶材,如杨、柳、椴等;第三类为针叶材,如马尾松、南亚松、湿地松等。要生产出高质量的木炭,以适合冶金工业和二硫化碳工业等工业部门使用,炭化原料应选用硬阔叶材,而针叶材常用来生产松木炭,用于制造活性炭。 炭化材最好大小均匀,一般要求直径不大于0厘米,若直径太大,应把它劈开,劈裂线长度要求小于12厘米。炭化材的长度以炭化炉或炭窑的高度决定,若大材不劈开,因木材的导热性差,炭化时产生的气体混合物,由木材内部通向外部,所需通过的路径很长,炭化时间也长。会导致木

活性炭生产工艺简介

1.煤质活性炭主流生产工艺及产污分析 (1)生产工艺流程 煤质活性炭生产工艺主要工序为破碎磨粉、成型、炭化、活化、成品处理等。 回转炉炭化、斯列普炉活化工艺流程是国内煤质活性炭生产的主流工艺,主要分布在宁夏、山西,约占全国煤质活性炭生产企业总数的72%。 图1 活性炭生产工艺流程图 合格的原料煤入厂后,被粉碎到一定细度(一般为200目),然后配入适量黏结剂(一般为煤焦油)在混捏设备中混合均匀,然后在一定压力下用一定直径模具挤压成炭条,炭条经炭化、活化后,经筛分、包装制成成品活性炭。 (2)生产过程中的排污节点、污染物排放种类、排放方式

破碎磨粉工序排放颗粒物(煤尘),排放方式主要是有组织排放。 成型工序排放颗粒物(煤尘)、挥发性有机物,多以无组织形式逸散。 炭化、活化工序排放的主要污染物为颗粒物、SO2、NO X、苯并[a]芘(B aP)、苯、非甲烷总烃(NMHC)及氰化氢(HCN),排放方式为有组织排放。具体详见下表。 表1煤质活性炭污染物排放方式、排放种类、行业特征污染物 (3)无组织排放 煤质活性炭工业生产过程无组织排放节点有混捏成型工序、煤焦油储罐区、炭化工序车间门窗处、成型料晾晒场等。排放的污染物为挥发性有机物和一氧化碳。 污染末端治理 (1)磨粉、混捏、成品筛分包装工序粉尘治理 活性炭行业磨粉、混捏、成品筛分包装工序产生粉尘污染,磨粉工序生产设备内产生的粉尘经旋风除尘器及布袋除尘器收集,并作为原料回用,除尘效率98%以上。新建和大型企业成品筛分包装工序有回收设施回收,规模较小企业存在无组织排放现象。混捏工序无组织废气无处理措施,通过标准制定,引导企业

臭氧生物活性炭各工艺阶段的特点及应用

臭氧生物活性炭各工艺阶段的特点及应用 宋文涛1 ,胡志光1 ,常爱玲1 ,潘晓丽2 1华北电力大学环境科学与工程学院(071003) 2北京国电富通科技发展有限责任公司(100055) E-mail:swt305@https://www.360docs.net/doc/2612128997.html, 摘要:针对日益恶化的饮用水水源水质,臭氧生物活性炭饮用水深度处理方法受到人们的广泛关注。本文论述了臭氧生物活性炭工艺中的臭氧发生系统、臭氧尾气破坏系统、臭氧预氧化及后氧化、生物活性炭滤池的应用现状及特点,并对其发展前景作了展望。 关键词:饮用水;深度处理;臭氧氧化;生物活性炭 1.引言 随着饮用水水源污染的日益加剧和居民环保意识的不断增强、生活水平的不断提高,饮用水水质标准要求亦将愈来愈高,常规的絮凝、沉淀、过滤、消毒净水工艺已难以满足水质不断提高的要求,饮用水深度处理技术受到人们的广泛关注,对深度处理技术研究和应用在我国已呈现出蓬勃发展的形式。 臭氧生物活性炭饮用水深度处理方法是集臭氧氧化、活性炭吸附和生物降解于一体,以去除污染的高效性成为当今世界各国进行饮用水深度处理的主流工艺,现已广泛地应用于欧洲,美国,日本等上千座水厂中[1]。该项技术在我国正在逐步推广应用,目前在昆明、北京、常州、深圳、杭州、上海等城市已有应用[2]。本文对臭氧生物活性炭工艺中的臭氧发生系统、臭氧尾气破坏系统、臭氧预氧化及后氧化、生物活性炭滤池的应用现状及特点进行了详细论述。 2. 臭氧发生系统 传统臭氧发生器以空气为原料,其优点是原料为空气,不需成本。但是其不足之处很多:需要对空气进行除尘,脱湿的预处理;臭氧产量低,通常国产臭氧发生器的臭氧质量分数为1%左右;能耗高;设备庞大,增加占地等。当前水厂使用的臭氧发生器多以氧气为原料,其优点是:提高臭氧浓度,增加臭氧产量,通常臭氧质量分数为6%左右;降低电耗;简化设备,减少设备体积和占地面积;加快氧化速度[3]。 对臭氧发生系统而言,臭氧浓度低则臭氧发生器的能耗也低,但臭氧发生器所消耗的氧气量大;臭氧浓度高则臭氧发生器的能耗也高,但臭氧发生器所消耗的氧气量小。因此,究竟采用多大臭氧浓度应根据当地的电价和氧气价格,在进行总成本经济核算后才能确定。如何使臭氧发生系统进一步降低基建投资和运行费用,改进臭氧发生器的臭氧发生技术将成为今后的研究重点。 3. 臭氧尾气破坏系统 从臭氧接触池排出的尾气中仍含有一定数量的臭氧,如果直接排入大气,会造成大气环

活性炭技术资料

活性炭技术资料 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

活性炭技术资料 一、活性炭的生产工艺流程 二、活性炭的分类 1、按活性炭的形状分类 形状特征 粉状活性炭除了以木屑等为原料生产的粉状活性炭以外,还包括颗粒活性炭的粉化产物等颗粒活性炭从形状上可分为破碎状、圆柱状、球状、中空微球状等几种 破碎状炭椰壳活性炭、煤质活性炭属于此类。活性炭的外表面因破碎而具有棱角 球形炭有将炭化物作成球形以后再活化及以球形树脂为原料生产的活性炭两种 纤维状活性炭以纤维状的物质为原料制成的活性炭。有丝状、布状及毡状几种 2、按活性炭的制造方法分类 活化方法活化剂 化学药品活化法活性炭氯化锌、磷酸、氢氧化钾、氢氧化钠等化学药品 强碱活化法活性炭氢氧化钾、氢氧化钠等 气体活化法活性炭水蒸气、二氧化碳、空气等 水蒸气活化法活性炭水蒸气 3、按活性炭的机能分类 活性炭机能 高比表面积活性炭比表面积为2500m 2 /g以上的高比表面积活性炭,用强碱活化法制造分子筛活性炭孔径非常小,用于分离气体 添载活性炭在活性炭上添载上金属盐之类各种化学药品,用于脱臭、触媒等场合 生物活性炭水处理的方法之一。使活性炭表面形成微生物膜,通过微生物的分解作用进行净化。与臭氧处理配合,用于净水的高度处理 三、活性炭的主要用途

四、竹炭的资料 资料1 竹炭,优质的五年深山毛竹,经千度以上的高温,特殊炉窑工艺30天至50天的无氧干馏热解练制而成。)据说有净化空气的效果, 竹炭的结构:竹炭主要是由碳、氢、氧等元素组成,构成竹炭的碳是位于化学元素周期表的第Ⅳ族的第2周期,直径1.54埃(A0),它的是最外层具有4个电子,易于产生强劲的共价键结合。由碳构成的单体,每个碳原子位于一个正四面体的中心,周围四个碳原子位于四个顶点上,在空间构成连续的、坚固的骨架结构。 竹炭的空隙结构:竹炭的孔隙是在高温炭化过程中,基本微晶之间的空间清除了各种含碳的化合物和非有机成分的碳,以及从基本微晶的结构中除去部分的碳所产生的孔隙。竹炭中的孔隙有些是毛细孔状,孔隙两端都开口,或有一端封闭,有些是两个平面之间的裂口、尖削的裂缝(V形)等。竹炭孔隙性能常常决定吸附性能的大小。 竹炭的用途: 什么是炭晶:只要经常接触竹炭的朋友就会注意到,当将煅烧温度高于1100的竹炭敲断时就会发现,被敲断的竹炭断面会有闪闪发亮的金属光泽,这就是竹炭微晶体,它是毛竹里天然所含的铁、铝、铜、镁等矿物质经过高温煅烧所形成的复合晶体。现代研究表明,竹炭的远红外特性、电磁波吸收特性、催化特性等许多神奇的功能都来自于这种复合的晶体,炭晶就是利用现代的技术将竹炭微晶体从竹炭里专门提炼出来的高催化性能的无机晶体。 炭晶的作用:由于炭晶是从竹炭里提炼出来的竹炭微晶体,其半导体特性和半导体催化性能更加优越。特别是对有机污染物的催化分解有着独特的效果,经国家权威部门检测,炭晶对DDT的农药的分解率达98%以上。同时,竹炭对甲醛、甲苯等有害气体的催化分解能力也非常强。利用炭晶可以应用于: 1、用竹炭泡脚,可以促进血液循环和新陈代谢,具有很好的消除疲劳的效果。 2、竹炭会释放出远红外线,它的波长在4至14微米之间,它的光波震动时引发的波动能释放温热动能及改变水分子团的构造。 将带有远红外线功能的竹炭贴近身体,会让皮肤深层温度升高,带动微血管扩张,促进人体的血液循环,加快新陈代谢, 让体内的代谢物正长石能够正常排出,就不太容易得心血管疾病。 3、阻隔电磁波 经过1000度高温炭化后的竹炭就具有导电性能。在接触身体较多的电器旁边,如电视、电脑等,周围放些竹炭,对电磁波有一定的阻隔效果。 分解水果、蔬菜的农药残留。 分解装修材料所散发的各种甲醛、甲苯等有害气体

活性炭制造的主要工艺过程-回转炉活化法

活性炭制造的主要工艺过程-活化法 制造活性炭的关键工艺是活化。由于所用活化剂的不同,可分为两类方法: (1)用氯化锌或磷酸等化学品为活化剂的化学品活化法;(2)用水蒸气或二氧化碳等为活化剂的气体活化法。 前者称为化学活化法,后者称为物理活化法。其实两类活化过程都各自发生质的变化,都是化学变化的过程。 1、化学品活化法 (一)氯化锌活化法 以化学品氯化锌为活化剂。 将0.4~5.0份氯化锌浓溶液和1份泥炭或锯屑混合,在转炉中下燥,加热到600~700℃,成品以酸洗和水洗回收锌盐。有时化学品活化后继续进行水蒸气活化,藉以增加活性炭的细孔。氯化锌活化的活性炭具较多大孔。虽然这是有效和简单的方法,但因锌化合物的环境污染而渐衰。 (二)磷酸活化法 以化学品磷酸为活化剂。 炭化的或未炭化的含碳物作起始原料。例如将研细的锯屑和磷酸混成浆状,在转炉中干燥,加热到400~600℃。萃取回收磷酸,

有时中和后回收磷酸盐。于燥得活性炭,一般较氯化锌法的活性炭具有更细的细孔。也可采用磷酸和水蒸气联合活化法。近年磷酸活化法趋向广泛应用,磷酸回收等革新未见发表。 (三)氢氧化钾活化法 以化学品氢氧化钾为活化剂。 将含碳原料以熔融的无水氢氧化钾处理,激烈的反应产生非常高的多孔性,比表而积可高达3000m2/g。 (四)其他化学品活化法 硫酸、硫化钾、氯化铝、氯化钱、硼酸盐、硼酸、氯化钙、氢氧化钙、氯气、氯化氢、铁盐、镍盐、硝酸、亚硝气、五氧化二磷、金属钾、高锰酸钾、金属钠、氧化钠和二氧化硫均可用于活化。 2、气体活化法 以水蒸气、二氧化碳或两者的混合气体为活化剂,将含碳物料和气体在转炉或者沸腾炉内,在800~1000℃高温下进行碳的氧化反应,制成细孔结构发达的活性炭。 水蒸气、二氧化碳和碳的反应是吸热反应,而氧和碳的反应是很强的放热反应,因此炉内反应温度难以控制,尤其要避免局部过热,防止不均匀活化更难,故氧或空气不宜作为活化剂。有时使用空气和水蒸气的混合气体,用碳的燃烧作为热源。多数情况下

带有闭合功能的口服解毒活性炭的制作方法

图片简介: 一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,包括活性炭微粒、闭合涂层、吸附孔隙,所述活性炭微粒用于吸附有害物质,所述闭合涂层用于闭合活性炭空隙,所述吸附孔隙用于容纳有害物质。一种防止吸附的有害物质重新释放的口服解毒活性炭用于提高口服解毒活性炭的疗效。 技术要求 1.一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,包括活性炭微粒、闭合涂层、吸附孔隙,所述活 性炭微粒用于吸附有害物质,所述闭合涂层用于闭合活性炭孔隙,所述吸附孔隙用于容 纳有害物质。 2.根据权利要求1所述的活性炭微粒内有多孔隙结构,用于吸附并容纳有害物质。 3.根据权利要求1所述的闭合涂层,其主要成份为沉淀二氧化硅。 4.根据权利要求1所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于口服发挥作 用。 5.根据权利要求1所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于使用胶囊封 装,并口服使用。

6.一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于在活性炭微粒表面设置遇水膨胀的闭合涂层,在活性炭微粒对目标物质进行吸附后,发生膨胀,膨胀后的闭合涂层封锁并闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙。 7.根据权利要求6所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于将活性炭微粒浸透在液态沉淀二氧化硅中,取出后进行干化处理使沉淀二氧化硅在活性炭微粒孔隙边缘凝固并收缩,干化处理后收缩的沉淀二氧化硅依附于活性炭微粒表面的孔隙边缘,并露出活性炭微粒表面的吸附孔隙。 8.一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于在活性炭在干燥环境下,闭合涂层不会封闭活性炭微粒表面的吸附孔隙,闭合涂层沿着活性炭微粒的孔隙边缘分布,在遇到水后会才发生反应膨胀,膨胀后的闭合涂层体积增大后闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙。 9.根据权利要求8所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于使用沉淀二氧化硅设置在活性炭微粒表面,并留出活性炭微粒表面的吸附孔隙,在进入体内后与体内的胃液、胃酸产生反应并膨胀,膨胀后的沉淀二氧化硅涂层体积增大后闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙封闭活性炭微粒的吸附孔隙。 10.一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,其特征在于使用闭合涂层封锁活性炭微粒的吸附孔隙,防止活性炭微粒孔隙吸附的有害物质在进入下一阶段消化道时被吸收。 技术说明书 一种带有闭合功能的口服解毒活性炭 技术领域 本技术涉及一种带有闭合功能的口服解毒活性炭。 背景技术

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