预制梁场建设工程施工组织设计方案

目录

第一章工程概况 (2)

1.1 工程概况 (2)

1.2 主要材料 (4)

1.3 施工条件 (5)

第二章预制场总体规划 (6)

2.1 场地选择 (6)

2.2资源配置 (6)

2.3 施工总平面布置 (6)

第三章预制场建设 (7)

3.1 场地平整 (7)

3.2制梁台座施工 (7)

3.3存梁台座施工 (8)

3.4龙门吊轨道施工 (8)

3.5排水系统的设置 (8)

3.6 场地硬化 (8)

3.7 喷淋系统设置 (8)

3.8 喷淋循环系统设置 (9)

3.9 60T MG型龙门吊拼装及试吊 (9)

3.10 5T龙门吊拼装及试吊 (11)

第四章施工组织 (12)

4.1 施工管理机构（见图7） (13)

4.3 劳务用工（见表4） (13)

4.4 主要施工机械（见表5） (13)

4.5 施工进度计划（见表6） (14)

第五章施工保证措施 (16)

5.1 质量保证措施 (16)

5.2 安全保证措施 (16)

5.3 文明施工管理措施 (18)

1.1 工程概况

乐昌至高速公路项目位于湘粤两省交界地小塘,向南经过乐昌市、市、英德市、市，止于花都区的花东镇。主线新建线路长约265km，扩建段约5km，连接线约33km。乐昌至高速公路樟市至花东段T22合同段，英德英城街道办小溪附近（K176+500）与21标合同段相接，至（k185+100）与T23合同相接，路线全长6137、717m（（以右线计），其中含断链一处（YK181+850=YK184+313.283）断链2463.283m，双向6车道，设计速度为120㎞／h，路基宽度34、5m，桥涵设计荷载为公路－Ⅰ级，其余技术指标均按照部颁《公路工程技术标准》(JTGB01—2003)的规定。

本合同段共有桥梁5座，其概况见下表：

桥梁工程概况

预制梁桥设置概况见表1。

表1

主要技术指标见表2。

主要技术指标表表2

小箱梁预制主要工程数量见表3。

工 程 数 量 表

表3

1.2 主要材料

1．混凝土

1) 水泥：采用高质量的强度等级为P.O.42.5R 的硅酸盐水泥。

2) 粗骨料：连续级配，碎石最大粒径不超过20mm ，以防砼浇筑困难或振捣不密实。 3) 混凝土：预制主梁、端横梁、中横梁、现浇接头、湿接缝、封端均采用C50砼。 2．普通钢筋

钢筋直径≥12mm 者，采用HRB335热轧带肋钢；凡钢筋直径<12mm 者，采用R235 (A3)钢，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。

3．预应力钢筋

预应力钢绞线采用抗拉强度标准值

pk

f =1860MPa 、公称直径d=15.2mm 的低松弛高强度钢绞线，

其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。

4．其他材料

1）钢板：钢板应采用《碳素结构钢》GB700－1998规定的Q235B 钢板。

2）锚具：预制箱梁正弯矩钢束采用M15-3、M15-4圆形锚具及其配套的配件，预应力管道采用圆形塑胶波纹管；箱梁墩顶连续段处负弯矩钢束采用BM15-5扁形锚具及其配套的配件，预应力管道采用扁形塑胶波纹管。

1.3 施工条件

1. 地形地貌

线路在低山丘陵之间穿越，桥址区地貌单元属构造溶蚀洼地地貌区，地形平缓，地面均被第四系覆盖。

2. 气候、水文，

本段区水文地质条件较简单，径流途径较为通畅。地下水较贫乏，边坡围末见不良地质现象，工程地质条件较好。

4、地质概况

本段区域位于剥蚀～侵蚀低山驼丘谷地地貌区，徽地貌为一斜坡，最高高程138.9m最低高程87m，高差约51.9m，斜坡坡向90o，坡度22～37o，斜坡植被发育。，根据临近工点黄洞一桥的钻孔资料，陡坡路堤区出露地层为第四系崩坡积层，泥盆系上统天子岭组，分述如下：

第四系崩坡积层粉质粘土：黄竭色，可塑～干强度中等，韧性中等，切面较粗糙，局部含砂岩粹块石，含量约占20～40％分部整个勘测区。

5、沿线交通

桥址位于英德市英城镇廊步村距英德镇约9公里，有一条乡村土路直通工点，为了施工方便，交通正在进一步改善。

第二章预制场总体规划

2.1 场地选择

根据现场实际情况，拟在ZK178+320涵洞和ZK178+653涵洞之间路基设置预制场，对应线路具体桩号为K178+325～K178＋647，长322m，宽37m。该处为山体挖方区，地质条件较好；紧邻拌合站、钢筋场、试验室，交通便利，生产、生活设施齐全；距离黄洞水库一桥，黄洞水库三桥，投金大桥，枫树下大桥距离靠中，可以沿预制场右侧的路基运输，架设方便。

2.2资源配置

⑴大龙门吊2台。跨度：28m，起升高度9m，主钩起重60t，副钩起重5t。

⑵小龙门吊2台。跨度：28m，一端悬臂2m，起升高度6m，主钩起重5t。

用途：预制场模板安装及拆卸，钢筋加工安装，砼浇注。

⑶ 30m小箱梁模板4套，其中：中模3套，边梁模板半套，外边梁模板半套。 25m小箱梁模板2套。其中：中模一套，、外边梁模板各半套。

⑷ 30m制梁台座20座。其中：边梁台座8座，中梁台座12座。

25m、30m制梁台座5座。均为30m台座改造而成。

⑸拉设备2套，压浆设备1套。砼振动棒若干。

2.3 施工总平面布置

见图1“预制场施工总平面布置图（图1）

第三章预制场建设

3.1 场地平整

根据施工总平面布置，挖除预制场围的山体土方，标高控制在预制场标高下20cm，以便整体场地硬化。存梁区部分填方处，先清除30cm表层土，边缘砌筑挡土墙，填筑路基边坡开挖爆破的碎石土，分层压实。达到标高后统一用振动压路机碾压。

3.2制梁台座施工

台座设置详见图2、图3 “30m小箱梁台座设置图（一）、（二）”和图4、图5 “25m和30m 小箱梁共用台座设置图（一）、（二）”。

1、基底施工

台座施工前首先进行基底承载力检测，如满足计算要求，不在加固处理，如不满足计算要求，应对基底加固处理。扩大基础底部换填70cm厚片石；其余部位换填30cm厚片石，再浇筑20cm厚垫层，处理宽度为1.5m。

2、扩大基础施工

扩大基础宽度为2m，长度为2.5m（共用台座多增设一个），厚度为50cm的C15＃片石砼，再浇20㎝钢筋砼结构。施工时先绑扎钢筋，再立模浇筑，同时注意与台座连接钢筋的预埋。

3、台座施工

台座设置断面尺寸为宽90cm×高40cm，C30钢筋砼结构，先绑扎钢筋，再预埋【5槽（与钢筋焊接到一起）和拉杆孔Φ5cmPVC管（与钢筋绑扎），立模浇筑，台座施工时要注意吊装槽口的预留和反拱设置。

4、底模钢板铺设

底模钢板采用由δ4普通钢板和δ2不锈钢板热轧而成的复合钢板，普通钢板面与底座预埋的槽钢焊接。

3.3存梁台座施工

存梁台座横向长条形布置，一组存梁台座分为两条，中心间距2m，台座长度为26m，断面尺寸为宽40cm×高30cm，台座设置扩大基础，基础断面尺寸为宽150cm×高30cm，均为C25素砼结构，存梁台座及基础施工前基底先做换填70cm厚片石处理。

3.4龙门吊轨道施工

龙门吊轨道轨距为28m，其设置详见图6“龙门吊轨道设置图”。

轨道底座施工前首先进行基底加固处理，扩大基础底部换填70cm厚片石；然后浇筑宽80cm，高30cm的扩大基础；最后绑扎钢筋，浇筑底座C30砼，施工时注意轨道锚筋的预埋和靠近路基侧轨道底座下泄水孔的预埋（间距50cm的φ30mmPVC管）。

龙门吊轨道设置与预制场一致的0.5%的纵坡。

3.5排水系统的设置

预制场排水系统由汇水槽、横向排水沟和纵向排水沟组成，排水沟设置详见图1。

梁场预制区在相邻两道台座正中间设置一道宽30cm，深10cm的汇水槽，将养护用水或雨水汇集，流至预制场横向排水沟；横向排水沟设置在相邻两道台座正中间，净断面尺寸为宽40cm×深60cm，由路基侧向外沟底设置3%的纵坡，横向排水沟两端与梁场纵向排水沟相连，纵向水沟净断面尺寸为宽60cm×深60cm，设置0.5%的纵坡。

3.6 场地硬化

待台座、排水系统施工完毕后，平整预制场地面、压实，铺设10cm厚石粉，然后浇筑10cm 厚C25素砼。

喷淋系统有蓄水池、管道泵、水管、连接软胶管、喷淋头等组成。施工时注意由制梁台座至汇水槽设置3%的横坡，以利于场区排水。

3.7 喷淋系统设置

水管

蓄水池

管道泵

喷淋头

软胶管

1、工作原理

蓄水池的水经管道泵加压后沿事先布设好的主干道水管、次干道水管、支线水管输送到需养护的预制梁端阀门处，打开阀门，经连接软管至喷淋管道，由众多喷淋头均匀撒至梁体表面。

2、管道布设

在预制场预制区端头建设一座蓄水能力不小于200m3的蓄水池，由蓄水池引出主干道水管（Φ60mm）沿靠近钢筋场侧纵向排水沟布设，每隔一道横向排水沟设置一道次干道水管（Φ40mm）连接于主干道水管上，在每座台座端头设置支线水管（Φ40mm）伸出排水沟地面，支线水管安装三个并联出水阀门，每个阀门连接一道软管（Φ30mm）和喷淋管道（Φ25mm），三道喷淋管道分别喷淋于顶板上及两侧腹板下；喷淋管道是由25个1m长的Φ25mm钢管通过24和喷淋头串联而成。

3.8 喷淋循环系统设置

在预制场存梁区靠近住宿区侧建设沉淀池和蓄水池，预制场养护用水经汇水槽、横向排水沟、纵向排水沟集中流入沉淀池，沉淀池沉淀后清水注入蓄水池，然后蓄水池的水再通过管道泵加压沿布设的水管至预制场喷淋管道，进行喷淋养护，如此反复利用。

3.9 60T MG型龙门吊拼装及试吊

1、轨道安装

要求如下：①轨道接缝一般为1～2mm；②接头向位移或高低差均不大于1mm；③两轨道轨面的高低差不得超过10mm；④轨道不直度误差2m长计划偏差不大于1mm，全长围不超过8mm；⑤在轨道的端头应设坚固的挡架以防脱轨。

2、龙门吊安装

①小车安装

小车在厂已经配好，并经过试车，可直接吊装在桥架上。

②主梁桥面安装

将数段一组的主梁（端梁焊有对应的编码），在地面上用销轴连成整体。

③运行机构与门架的安装

测量运行轨道，是否符合质量要求； b、大车行走、均衡梁、稳定杆、支腿和主梁底座安装成门架。

④竖立门架

使用吊车将门架立在轨道上利用4根Ф18.5钢丝绳拉住防倒，并用手拉葫芦以便调整、拉近。

⑤大车行走在厂家已组装好，四个二轮台车放在轨道上，应达到以下要求：

同一轨道上四个车轮，同位差小于±3mm；车轮端面的水平偏斜：每个车轮的水平偏斜不大于L/1000（L为测量长度）且两组主动（或被动）车轮的不平行方向应相反；车轮端面的垂直度应不大于L/400。L为测量长度。可用线锤进行测量；测量两门架跨度误差小于±5mm及对角线相对差小于5mm，使其在允许的围，水平方向的允许差3mm门垂直度H/2000。

⑥主梁与门架的安装

分别将装好的主梁用吊车吊放在主梁底座上(注意：数码对应)；对正法兰，用螺栓固定；

⑦用吊车将天车吊装在主梁轨道上。

⑧借用手拉葫芦将司机室吊起，平放在操作平台上，下部固定螺丝连接。

⑨电器设备安装按电器原理图及规安装。

⑶龙门吊试吊

采用两台60t MG型龙门吊同时起吊25m边跨边小箱梁（74.9t）+梁顶上均匀放置3捆钢绞线（约8.5吨>74.9×0.1）起吊。

①将龙门吊移到已拉好的25m小箱梁的位置，挂好钢丝绳。

②挂好钢丝绳后，开动龙门吊卷扬机，首先在吊梁钢丝绳上加一定的荷载，进行检查钢丝绳是否挂好，垫片是否垫好，龙门吊大梁、钢丝绳、小箱梁是否在同一直线上。

③待检查无误后，同时开动卷扬机缓慢进行对龙门吊加载，等小箱梁刚刚离开台座2cm后，停止起吊，持荷10分钟，查看龙门吊挠度、零部件及龙门吊基础是否有变化。

④检查完毕后，再次同时开动卷扬机，使小箱梁吊具底部高于台座面约30cm后刹车，观察刹车状况，之后落梁约20cm刹车，观察刹车状况。以上起落动作重复两遍，观察刹车状况，并仔细检查吊具各环节有无破坏迹象及较大变形。

起落梁过程中如有异常情况，应立即落梁，确保小箱梁安全。若刹车过紧或过松，则应予以调整。

⑤对龙门吊卷扬机的刹车装置检测完毕后，再次同时开动卷扬机，使小箱梁吊具底部高于台座面约15cm后刹车。同时开动左右两边走行轨的行走电机前行，移动净距约50cm后刹车，观察刹车状况，再次前行50cm后刹车，观察刹车状况。再次开动左右两边走行轨的行走电机后退，移动净距约50cm后刹车，观察刹车状况，以上行走动作重复两遍，观察刹车状况，并仔细检查两边的走行轨的走行装置、龙门吊大梁及支腿有无破坏迹象及较大变形情况。

行走过程中如有异常情况，应立即刹车，确保小箱梁安全。若走行机构刹车过紧或过松，则应予以调整。

⑥注意事项

a、龙门吊起吊小箱梁时应缓慢起落，避免刹车过松而摔坏小箱梁。

b、龙门吊安装完毕后，经地方安检部门检验合格后，方可试吊。

c、试吊过程中，注意观察龙门吊有无异常情况，若有异常情况，应立即停止试吊，确保龙门吊及小箱梁安全。

d、所有试吊人员必须熟练试吊作业过程。带好安全防护用品，并具有良好的安全防护意识。

e、指挥人员、信号人员必须指挥正确，信号明确。

f、所有的动力机械应严格按操作规程操作。

g、试吊应避开阴雨天，风力大于4级时，停止试吊。

h、试吊过程中，确认前一步骤工作合格后，方可进行下一步骤工作。

i、记录人员应如实记录、认真填写试吊报告。参加试吊人员必须在试吊报告上签字，确认合

⑦移梁

待龙门吊刹车装置检测完毕后，开始进行移梁，将小箱梁梁移至存梁场存放在存梁台座上。支撑稳定后，松掉钢丝绳。

3.10 5T龙门吊拼装及试吊

1、龙门吊拼装

（1）在地面上拼装横梁，把横梁上的所有构件安装到位。

②拼装立柱，把门机两端立柱的所有构件全部安装到位，包括钢管、连接杆、大车、爬梯等。

③用两台吊车联合作业，拼装横梁及立柱使其成为门字式，完成门机的主体结构。

④安装其余部件。

⑤空车试车，再次拧紧所有螺栓。

⑵龙门吊试吊

龙门吊安装完毕后，经地方安检部门检验合格后，方可试吊，用两捆钢筋（约4.5t）作为试吊物，方法同60t龙门吊试吊。

第四章施工组织

4.1 施工管理机构（见下图7）

施工管理机构图（图7）

4.2 劳务用工（见下表4）

4.3 主要施工机械（见下表5）

主要施工机械设备表表5

4.4+ 施工进度计划（见表6）

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页脚.

第五章施工保证措施

5.1 质量保证措施

1、质量控制组织机构

项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工任副组长，副总工、工程部、质检部、预制场作业工班参加，各工班设一名专职质量检查员，对工程质量进行监查，对监查情况及时开分析会，研究制定改进措施。

2、管理措施

⑴严格质量标准

工程严格实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化的作业质量。对于不合格产品要坚决推倒重来，决不遗留隐患，后患。

⑵严格执行签证制度

严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。

⑶严格奖惩制度

明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。并且对严重失职者不仅在经济上进行处罚，而且还要视其情节给予必要的行政处分，以教育本人，警戒大家。

⑷严格材料把关外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。

⑸建立设备齐全的工地试验室

根据工程需要，建立能满足各项要求的工地试验室，并选派技术熟练的人员，做好各项试验工作。试验仪器设备必须由国家有关部门标定认可。

5.2 安全保证措施

㈠安全技术措施

⑴分项工程施工前编制安全技术措施，制定各类操作细则，并向施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，提高人员的安全意识。

⑵对龙门吊、起吊扒杆等应采取相应的安全措施。

⑶特种作业人员做到持证上岗，其他人员也应进行安全技术培训和考核。

⑷各种施工机械必须制订相应的详细的操作规程，并严格执行。

⑸工地电力干线采用非裸体电线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。

⑹起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重的物件，起吊过程中有专人指挥。一切人员都不准在起吊和运行的吊机下站立，吊装作业区严禁非工作人员入。

⑺起吊前应空转试验，吊装时应开动卷扬机的控制器，分别收紧各吊点的钢丝绳，用击钢丝绳的办法，根据钢丝绳发出的响声来控制各钢丝绳的松紧程度，当松紧程度基本上达到一致后，再同时起吊，这样就能保持各吊点的负荷一致，从而使吊机均匀受力。

㈡安全管理措施

⑴建立健全项目安全管理组织和管理制度，成立专门的预制场施工安全领导小组

⑵建立健全作业程序和作业面的安全管理和监控体系，在安全长的统管下，有专项专职安全员、驻厂加工监管员和监测监控安全员等，实施全面安全管理。

⑶开工前，组织技术人员和管理人员进行专项安全技术培训和层层交底，使全体人员都清楚整个施工过程中的各项要领和要求。

⑷建立高温、暴雨、台风等预报制度，根据各种不利因素对施工的影响，及时制定和调整好各施工环节的工程作业计划，合理安排施工程序和作业时间，确保实现安全生产。

⑸积极做好与各方面的协调配合工作，积极争取业主、监理和当地有关部门的支持和帮助，创造一个良好的外部环境，最大限度地有利于施工生产正常进行。

⑹现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，工作区周围设置防护网、防护栏、警示灯、安全警示牌等。

㈢作业安全措施

1、吊装作业安全

⑴吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。

⑵吊装作业前，严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。

⑶各种起重设备机具不得超负荷使用。

⑷钢丝绳的安全系数，不小于规要求。

⑸作业中遇有停电或其他特殊情况，将重物落放至地面，不得悬在空中。

(6)吊装作业过程中，遇6级及以上大风或有暴雨时应停止作业。

⑺夜间不得进行梁体吊装及架

2、施工用电安全

⑴严格按《施工现场临时用电安全技术规》的要求架设。

⑵电气设施在安装使用前，认真检查外观是否良好，防护装置是否齐全有效检测设备对机壳的绝缘电阻是否符合要求，经检查无误后才能进行安装。配电箱、开关箱布置于现场相对安全稳定的位置，便于操作和检修，防风、防雨措施切实有效。

⑶保证开关电器、控制电器及保护装置齐全有效，动作灵敏。末级漏电保护开关的动作电流选择不大于30mA，漏电动作时间不大于1S，根据负载电流选择合适的保险丝。保证所有用电器的外壳与电网保护接零线可靠连接。

⑷实行电工跟班巡查制度，随时对运行中的所有电气设施进行监控管理，发现故障隐患及时修复或更换，防患于未然。

3、电、气焊作业安全

⑴电、气焊作业要求经培训考核合格，并取得特种作业证的人员才能进入施工现场实施作业。严禁无证人员操作使用任何电、气焊设施。

⑵从事电、气焊接和气焊、切割作业人员必须严格执行安全技术操作规程，正确使用安全防护用品（绝缘鞋、绝缘垫和电焊手套）高处作业，临边作业及有可能悬空坠落的场所必须系好安全带。

⑶氧气瓶、乙炔瓶必须按规摆放，周围不能有易燃危险物品，防止放生火突。

⑷电焊机的安装接线必须由电工实施操作。首先检测一、二次绕阻对地绝缘电阻值是否符合要求，高低压侧的防护罩是否齐全，控制电器必须实行一机、一闸、漏电保护器必须动作灵敏，保护接零必须牢固可靠，刀闸处悬挂与被控设备编号相一致的标牌，防止误操作。

⑸电焊机一、二次接线端头必须用铜螺栓紧固，不得随便缠绕，搭铁线与地极也应用螺栓紧固，防止接触不良发热而引发火灾事故。

⑹焊机如需移动，其拆线与安装都必须有现场电工进行，任何人不得擅自乱接。

5.3文明施工管理措施

1、开工前，对全体参战职工进行文明施工教育，增强全员文明施工意识，树立爱岗敬业精神，创建文明工地，争创文明标段。

2、在施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工。

3、统一指挥、统一布置、有条不紊，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。对于工程机械停工后分类划区摆放，并对状况进行挂牌标识；对于工程中的材料做到堆放整齐，有防污措施，标识明确(产地、规格、检验状态）；施工队驻地的生活区也将适当美化，绿化。

4、坚持挂牌上岗制度，管理、技术人员一律配戴上岗证，标明职务、、本人彩色像片，接受监督检查。

6、对夜间施工作业地点做好照明工作。

7、积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，妥善处理好各种协调关系，减少不必要的争端和矛盾。