预制梁场施工方案(最新)

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

1、工程简介 (3)

2、预制梁数量及梁长统计表 (4)

三、预制梁场建设方案 (8)

1、预制场选址 (8)

2、预制场场地处理 (8)

3、场地布置 (9)

4、制梁台座设置 (9)

5、存梁台座设置 (11)

6、台座监测 (12)

7、存梁管理 (12)

8、钢筋加工棚设置 (13)

9、梁场供水供电设置 (13)

10、场地排水系统 (14)

11、预制梁养护措施 (14)

12、生活办公区布置 (15)

13、主要设备配置 (15)

14、材料堆放区布置 (15)

15、废水处理 (16)

四、施工人员投入计划 (16)

1、施工管理人员统计表 (16)

2、施工队伍及工人统计表 (16)

五、机械投入计划 (17)

1、施工机械投入统计 (17)

六、主要材料投入 (17)

七、预制梁浇筑方案 (17)

1、混凝土运输及浇筑顺序 (17)

2、砼振捣及注意事项 (18)

八、预制梁总体架设方案 (19)

九、总体进度安排 (20)

1、预制场桥梁桩基施工 (20)

2、预制梁场建设 (20)

3、预制梁施工 (20)

十、质量保证措施 (20)

十一、安全保证措施 (21)

十二、文明施工及环境保护 (22)

1、文明施工 (22)

2、环境保护 (23)

十三、附图 (26)

预制梁场专项施工方案

一、编制依据

1、广明高速公路陈村至西樵段S01合同段《两阶段施工图设计》；

2、广明高速公路广州段SG09合同段《两阶段施工图设计》；

3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；

4、《公路工程质量检验评定标准》JTG期F80/1-2004；

此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。

二、工程概况

1、工程简介

本合同段位于佛山市顺德区陈村镇和南海区平洲镇境内，主要工程为吴家围互通立交，是实现广明高速与广珠西线高速之间交通快捷转换的通道。

（1）佛山段：主线桥左、右幅和4座匝道桥

主线桥左幅起终点桩号为LK30+169.565～K30+831.691，长662.126m，右幅起终点桩号为RK30+047.275～K30+831.691，长784.416m，标准宽34.5m。匝道桥4座，FM匝道起迄里程：FM0+463.025～FM0+900.655，桥长4378.630m，标准宽8.5m；MF匝道起迄里程：

MF0+195.409～MF1+308.704，桥长1113.294m，桥幅标准宽度10.5m；MS匝道起迄里程：MS0+103.680～MS0+486.243，桥长382.563m，标准宽8.5m；SM匝道起迄里程：SM0+077.063～SM0+122.228 ，桥长1045.166 m，桥幅基本宽度8.5m。

主线桥分别在RK30+577.899～RK30+622.899和RK30+087.257～RK30+132.257采用T 梁上跨白陈路和广珠西线高速，MF匝道桥在MFK0+668.816～MFK0+713.816之间采用悬浇箱梁跨越广珠西线高速。

（2）广州段：主线桥左、右幅和4座匝道桥

主线桥左幅起终点桩号为LK29+260.146～LK30+169.565，长909.419m，右幅起终点桩号为RK29+309.775～RK30+047.275，长737.5m，标准宽34.5m。匝道桥4座，FJ匝道起迄里程：FJ0+145.322～FJ1+136.892，桥长全长994.600m，标准宽8.5m；JF匝道起迄里程：FJ0+142.292～JF0+629.715，桥长全长489.156m，桥幅标准宽度8.5m；JS匝道起迄里程：JS0+140.538～JS1+577.709，桥长全长1437.171m，标准宽10.5m；SJ匝道起迄里程：SJ0+152.490～SJ0+425.649，桥长全长273.159m，本匝道是连接FJ匝道和广明高速陈村至西樵段S01合同段SM匝道的通道，桥幅宽度8.5m。

主线桥分别在LK30+034.565～LK30+169.565采用T梁上跨广珠西线高速，FJ匝道桥在FJ0+633.322～FJ0+738.322和JS匝道桥在JS0+575.791～JS0+684.629采用悬浇箱梁跨越广珠西线高速。

拟自建梁场，同时承担佛山S01合同段和广州SG09合同段预制梁的生产任务。

虽然佛山段和广州段分开施工，但本工程为全互通立交，两合同段预制梁的生产和架设必须统一规划和协调，否则会相互影响，制约工期，本合同段所有预制梁预制时间按10个月考虑。

2、预制梁数量及梁长统计表

三、预制梁场建设方案

1、预制场选址

由于所处地理位置河流比较多、征地拆迁难，没有可供梁场建设的合适场地，并根据预制梁梁长统计表及预制梁施工进度计划，预制梁场规划在FJ匝道桥，场地设计长度为FJ23～FJ33墩长254m、宽24m，梁场总面积6096㎡，计划设置30.5m箱梁台座25个、45.5mT梁台座3个，保持每月可生产100片预制梁，使其可在预制工期内完成制梁任务。因为架梁顺序先由FJ匝道向广州方向拉通主线桥，回头拉通高明方向主线桥，然后拉通左右匝道，所以该场地满足桥梁架设需求。

2、预制场场地处理

预制梁场所占FJ匝道桥桩基础施工完成后，在其上进行预制梁场布置。根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要做基础地基承载力试验及验算。

如果基础不满足承载力验算要求时，就要对基底进行换填，使用建筑砖渣换填、碾压到标高位置。在做基础地基承载力试验及验算，能满足基础地基承载力验算要求，再进行下道施工。梁场地面均采用建筑砖渣进行换填，并用压力机压实后浇筑20cm厚C20混凝土全面硬化，地面设置2～3%坡度，以利排水。运输便道采用20cm厚C25混凝土硬化。

3、场地布置

（1）预制梁场设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。

（2）进入预制场路口处明显位置设指路牌1块；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标示牌（分预制、张拉、压浆等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各1 块。在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。

（3）吊装作业区、安全通道设置禁止标志；龙门吊设置与高压线保持安

全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（0.8m×0.55m）随机挂设，“施

工重地，注意安全”警示牌（0.6m×0.4m）置于龙门吊下。预制场的制梁区、

存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。钢筋绑扎区在明显位置应

设置标识牌。张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。台座两端设防护

网和安全警示标志。

4、制梁台座设置

（1）预制台座布置

预制梁场布置30.5m小箱梁台座5排，每排5个，共25个。可同时兼顾生产22.5m、25m、27.5m 小箱梁。在设置45.5m T预制台座1排，共3个。预制场采用双轨道龙门架吊移梁及模板吊装。本预制梁场同时承担佛山S01合同段和广州SG09合同段共有788片小箱梁和108片T梁的预制任务。

预制梁场台座布置见图1。

（2）预制台座结构

台座均采用钢筋混凝土凸形基础，采用C30混凝土浇注，因张拉时台座两端须承受全部梁重，所以在其两端采用C30钢筋混凝土扩大基础，以提高梁体自重荷载承受力。

预制梁台座基础钢筋布置见图3、图4。

（3）预制台座承载力计算

计算公式：P/A=σ≤σ0

P—30.5m小箱梁制梁台座与梁体重量KN

A—基础作用于地基上有效面积mm2

σ—土基受到的压应力MPa

σ0—土基容许的应力MPa

根据上述公式可知

P=1512.59KN，A=41.6m2

σ=P/A=1512.59*103/41.6=36.36KPa≤90KPa，基底夯实换填石渣，地基承载力满足承载要求。

计算公式：P/A=σ≤σ0

P—45.5mT梁制梁台座与梁体重量KN

A—基础作用于地基上有效面积mm2

σ—土基受到的压应力MPa

σ0—土基容许的应力MPa

根据上述公式可知

P=2269.578KN，A=59.6m2

σ=P/A=2269.578*103/59.6=38.08KPa≤90KPa，基底夯实换填石渣，地基承载力满足承载要求。

（4）预制台座施工

台座施工时先绑轧钢筋、在预埋PVC5cm型管，用作固定侧模预留孔，预埋4x4cm角钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；用50m钢尺从台座中心位置向两侧量出吊装孔处钢筋割断在支好预留内模，吊点距离梁端应控制在箱梁1m、T梁1.2m范围内，宽为30cm。检查无误后浇筑混凝土, 浇筑时注意预埋好预埋5mm厚钢板，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设（该处钢板单独设置）。进场便道利用原有SM匝道桥施工便道，从梁场FJ匝道27#墩沿搅拌站和SJ匝道的边在修一条施工便道连接地方路。

5、存梁台座设置

存梁区设置在梁场区FJ匝道29#～33#墩东侧旁，包括场地、运梁便道硬化及存梁区台座基础，场地、运梁便道硬化采用C25混凝土浇注，基础采用C30钢筋混凝土浇注，存梁区基础采用凸形布置超出地面标高50cm。根据工期要求和所担任的预制梁数量，存梁台座设置2排，每排11片梁，双层放置可存梁44片。存梁区吊梁使用龙门吊起重。具体位置见梁场平面布置图1。

（1）预制台座承载力计算

计算公式：P/A=σ≤σ0

P—30.5m小箱梁存梁台座自重与梁体重量KN

A—基础作用于地基上有效面积mm2

σ—土基受到的压应力MPa

σ0—土基容许的应力MPa

根据上述公式可知

P=3300+338=3638KN，A=21.2m2

σ=P/A=3638*103/21.2=171.603KPa，基底夯实换填石渣，地基承载力满足承载要求。

（2）龙门吊基础承载力计算

起梁龙门吊为两台协同作业，龙门吊两腿之间跨径为22米，单台龙门吊起重重量为90t。运行时当吊点在龙门吊跨径中心（A=B）时为最有利。

运行时当吊点在龙门吊跨径边缘时为最不利，即A=(1/4)B。

计算公式：P/A=σ≤σ0

P—单腿承受最大荷载

A—基础作用于地基上有效面积mm2

σ—土基受到的压应力MPa

σ0—土基容许的应力MPa

根据上述公式可知

P=(250+735) *0.8/2+84.5=478.5KN,A=1×5=5m2

σ=P/A=478.5*103/5=95.7KPa，基底适当夯实并换填石渣地基承载力满足承载要求。

6、台座监测

制、存梁台座定期进行沉降观测，并做好观测记录。随时关注台座受力变化情况。

7、存梁管理

（1）制完成后，要及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、施工单位、梁

体编号、部位名称等。

（2）板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆

模后将梁板（尤其是T 梁）无支撑存放，必须设置稳固的支架，放置梁板侧倾；在存梁场存放也严格设置防倾托架。

（3）区要确保干燥无积水，交通顺畅，吊装图设备充足、完好，日常

保养到位。

（4）台座必须设置在稳固、干燥的地基上，如遇软基，要进行必要的加固处理，承重横（枕）梁必须设在经过承载力检算合格的基础上，周边排水

设施完好，通道顺畅。枕梁必须有足够的强度和刚度，要连成整体，不要有横坡。

（5）板、小箱梁最多存放层数依据设计文件要求，文件无规定时，要求空心板不得多于3 层，小箱梁、T 梁不得叠层堆放。

8、钢筋加工棚设置

钢筋加工棚设置在制梁区FJ26#～29#墩东侧旁，包括钢筋存料区，加工区，成品半成品堆放区。人工生活区和材料堆放区设置在制梁区FJ25#～29＃墩西侧旁，包括活动板房和波纹管堆放区、加工区。原材料可以从搅拌站旁边施工便道进入梁场内，具体布置图见《预制梁场平面布置图3》。混凝土由拟建搅拌站供应。

9、梁场供水供电设置

（1）供水

梁场用水采用工地附近工厂用自来水接入口接入。利用φ50PVC供水主管从接口引入后，再从供水主管上接供水支管，供生活区及施工区使用。

（2）供电

梁场根据生产需求在兴业三路和桌大玻璃机械有限公司旁位置配备一台500KVA的变压器引入高压电，满足梁场施工用电，距离变压器周围5m处设置安全距离警示牌，同时配备一台250KW柴油发电机作为备用电源。

10、场地排水系统

本预制梁场的施工用水主要包括混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置2～3%纵坡度，主排水沟接通场地沉淀池，将废水进行沉淀后接入场地外排水沟。整个预制场内不得有积水现象。

（1）主排水沟

在龙门吊轨道的外侧各布置一条45×45cm（宽×深）的主排水沟，顶面铺设钢筋网盖板，为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。

（2）辅助排水沟

辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面形式30×30cm（宽×深），定时清除沟内的杂物。排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。

场地内的排水系统详细梁场布置见图1。

11、预制梁养护措施

预制梁在浇筑完成及时由专人进行洒水养护，顶板覆盖土工布人工浇水养护，腹板及箱梁芯孔内采用自动喷淋设备养护，水管直接从自来水主管上接供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。所有供水管路的布置不得影响箱梁的预制，线路简单、方便、适用。在未拆模之前采取在模板外侧洒水，洒水养护不少于七天，并在梁顶铺设保水土工布或麻袋等覆盖物，使梁经常处于湿润状态，模板拆除后用两侧设置喷头喷雾洒水装置进行保湿养生。

12、生活办公区布置

预制梁场施工队伍驻地临建已基本完成，能够满足施工生产和生活需要，人工生活办公区设置在FJ25#墩～FJ29#墩西侧旁边，建设有双层活动板房，一层为办公区、材料仓库，二楼为宿舍，具体布置见《预制梁场平面布置图3》

13、主要设备配置

根据预制梁场施工要求，拟定配置2台90t龙门吊，主要负责箱梁的吊装，2台10t龙门吊，主要负责模板的安装及砼灌筑，大小龙门吊共同轨使用，轨道基础采用C30钢筋混凝土浇筑，详见附件《龙门吊轨道平面图》及《钢筋布置图》龙门吊宽22m，90T限高25m，10T限高9m。配置180T架桥机1台，运梁车1台。8m3容量混凝土罐车2台。

14、材料堆放区布置

（1）材料堆放区设置在制梁区FJ25#～29＃墩西侧旁，不同规格砂石料场地已进行硬化，并应分区存放，用隔墙隔离堆放，设置了防雨棚，高度满足施工要求。原材料可以从搅拌站旁边施工便道进入梁场内，具体布置图见《预制梁场平面布置图3》。

（2）钢筋加工棚设置在制梁区FJ26#～29#墩东侧旁，同时存放原材料及钢筋成品材料，钢筋

存放时下部采用20cm×20cm方木支垫，离地刚度为30cm。

（3）活动板房设有材料仓库，减水剂、压浆水泥、等存放于材料库房内，锚垫板，预应力锚具按照不同规格型号存放于库房货架上，并挂有标识牌。

15、废水处理

在工人生活区左侧建一个沉淀池，梁场废水通过排水系统可进入沉淀池进行过滤，过滤后水源可二次利用抽回梁场养护或接入排外水沟。生活区污水接入排外水沟汇入污水池。

四、施工人员投入计划

1、施工管理人员统计表

施工管理人员已配备满足招标文件要求的管理人员。详细职务见下表：

2、施工队伍及工人统计表

为满足现场施工需求及施工进度需求，配备的施工队伍及人员详细见下表：

五、机械投入计划

1、施工机械投入统计

根据生产进度计划，小箱梁的吊装重量及预制梁的施工工艺要求，预制梁场投入的主要机械设备如下表：

六、主要材料投入

根据梁场的生产规模及施工进度需求，保证梁场的连续生产，不因模板问题造成停工或误工现象，计划模板投入型号：27米--30米小箱梁预计6套半外模，内模6套，T梁1套半。

七、预制梁浇筑方案

1、混凝土运输及浇筑顺序

混凝土由搅拌站集中拌和，砼运输车经搅拌站与梁场间施工便道进入施工场内，由龙门架吊料斗输送入模，浇筑混凝土从底板开始，底板浇筑完后再浇筑腹板，腹板浇筑采用竖向分层纵向

分段浇注向另一端，最后浇注顶板混凝土。为确保振捣质量，使用插入式振动器配合附着式振捣器。浇注时注意振动棒不得碰撞模板，并保护锚垫板位置准确、稳固，使锚具轴线与钢绞线管道中心线对齐。

2、砼振捣及注意事项

①插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（本工程取振动棒插入间距≯30cm），棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。②振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼5－10cm，快插慢抽。③检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。④砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为20－30℃时不大于90分钟。⑤为提高箱梁两端头侧面混凝土的密实度，在箱体中间及两侧加装附着式振动器共6个。

B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范

八、预制梁总体架设方案

预制梁架设方法：采用龙门吊移梁至架设平台，通过运梁车将梁体运至架设地点，用起重量为180T的架桥机架设。

预制梁架设顺序：

预制梁架设顺序排列表

注：预制梁架设顺序可根据现场施工情况作局部调整。

D19

九、总体进度安排

1、预制场桥梁桩基施工

预制场所占匝道桥梁（FJ匝道桥）应提前施工为30.5m小箱梁制梁台座提供条件， 2013年8月24日至2013年9月28日（考虑天气及施工设备影响），自FJ23#墩～FJ33#墩桩基施工完毕，现场采取两班不间断作业，现场配置的桩基施工设备满足工期要求。

2、预制梁场建设

在梁场范围桩基施工完毕之后，立即开展梁场的建设施工。2013年9月29日至2013年11月5日完成整个预制梁场的建设并投入预制梁生产。

3、预制梁施工

本梁场担任788片小箱梁、108片T梁的预制工作，自2013年开始制梁，前期主要预制小箱梁788片，梁场设计小箱梁预制台座30.5m长的25个，计划每个台座每月完成4片小箱梁，T梁台座3个，每个台座每月生产3片梁，预制梁施工工期为10个月，按计划预制，所有预制梁可以在工期内完成任务。在预制期间可以根据墩身的完成情况，对制梁顺序相应调整。

十、质量保证措施

（1）项目经理是工程项目质量的第一责任人，对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。项目经理部总工程师，全权负责项目质量工作；项目部设置质检部门，负责全项目的工程质量管理和监督。作业队设一名质量检查员，负责各工序的质量检查。

（2）严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和