木材找圆旋切机设计

摘要

机械工业是一个国家的重要产业，机械工业的发展无时不刻都在影响着国家经济的发展，人类的进步离不开机械工业的发展。在全球经济发展的大环境下，中国各个行业被其他国家的先进技术影响的同时，越来越多的外国企业和品牌传播到中国已经成为现实。在新的市场需求的推动下，对木材找圆旋切一体机机进行改良和优化是当务之急。有大型木材找圆旋切设备生产企业对设备的安全指标的有着一定生产的严格要求。在生产设备的企业，充分考虑到在设备运行中可能出现的问题，从而减少噪声污染引起的振动或不当操作设备的现象等。国内木材找圆旋切一体机设备的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。木材找圆旋切一体机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。

国内木材找圆旋切一体机设备的研发及制造要与全球号召的高效经济、找圆质量好，效率高等主题保持一致。近期对机械行业中木材找圆旋切一体机的使用情况进行了调查，发现在机械行业中，木材的使用非常普遍。自然而然在机械设备中它们的安装也非常频繁。传动的木材在没有自动找圆设备而需要人工找圆的情况下，找圆效率低下，劳动强度大，所以设计一个专用的木材找圆旋切一体机势在必行。

本文运用大学所学的知识，提出了木材找圆旋切一体机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了木材找圆旋切一体机总的指导思想，从而得出了该木材找圆旋切一体机的优点是高效，经济，并且找圆质量高，运行平稳的结论。

关键词：机械工业；木材找圆旋切一体机；效率；结论

Abstract

The environment of global economic development, China industries affected by other countries advanced technology at the same time, foreign enterprises and brand spread to more and more Chinese has become an opportunity. Cap pressing machine in industry through a variety of ways have been working with the relevant technology, and constantly improve their own strength and core competitiveness, and narrow the gap with developed countries. In the new market demand, update the sleeve pressing machine is a pressing matter of the moment. The production of pipe pressing machine equipment manufacturing enterprises to fully tap the potential of the market, vigorously develop the sleeves of large low cost pressing special machinery and equipment, plays a positive role in the evolution of automatic assembly, the assembly of mechanical equipment. There is a large pipe equipment on equipment safety index has strict requirements of production. In the production equipment of enterprises, give full consideration to the possible problems in the operation of the equipment, so as to reduce the noise pollution caused by vibration or improper operation of equipment phenomenon. R & D and manufacturing of domestic pipe pressing equipment with global appeal, economic, security and stability of the theme consistent. Increase R & D and production pipe pressing equipment of new energy saving, efficient sleeve pressing machine is the trend of development of the industry, but also to meet the needs of the development of domestic infrastructure construction.Sleeve pressing plane is closely related with the development of society and the progress and the level of science and technology.

With the development of science and technology, interdisciplinary mutual infiltration, mutual exchanges between the various industry, extensive use of new structure, new materials, new technology, the sleeve pressing machine is large, efficient, reliable, energy saving, Recently, the use of machinery industry, bearing and shaft sleeve shaft were investigated, found that the shaft, bearings and bushings in the machinery industry is one of the key parts. Come very naturally in the assembly of the installation is also very simple. In the installation if the use of artificial pressure with not only the labor intensity is too large and the size of each other is not easy to ensure the shaft, bearing and shaft sleeve, so the design of a special press be imperative. Graduation project this time is a tube axial compressive loading machine. This paper introduces the theoretical calculation to design sleeve pressing machine structure, working principle and main parts of the strength check and the advantages of the sleeve, pressing machine is efficient, economical, and high safety, stable operation. The overall plan is: the relative position of two axle sleeve on the plane, the motor reducer to provide power through belt drives the screw rod to rotate, and drives the head movement, a nut, a rotary motion of the linear motion of press. Block type safety clutch overload protection with teeth,

pressure distribution in the corresponding position of the pipe after drilling through the drilling template.

Key word:pneumatic manipulator；cylinder；pneumatic loop；Fout degrees of freedom.

目录

摘要 (2)

Abstract (3)

第一章绪论 (4)

1.1 课题的来源与研究的目的和意义 (5)

1.2 Solidworks设计基础 (6)

1.2.1 草图绘制 (5)

1.2.2 基准特征，参考几何体的创建 (6)

1.2.3 拉伸、旋转、扫描和放样特征建 (7)

1.2.4 工程图的设计 (10)

1.2.5 装配设计 (11)

第二章木材找圆旋切一体机总体结构的设计 (7)

2.1 机械传动部分的设计计算 (10)

2.1.1往返驱动电机的选型计算 (11)

2.1.2V带传动的设计计算 (11)

2.1.3滚珠丝杆的选型计算 (12)

2.1.4直线导轨的选型计算设计计算 (13)

2.2牙嵌式离合器的工作原理 (14)

第三章各主要零部件强度的校核 (15)

3.1轴承强度的校核与计算 (18)

3.2丝杆螺母强度的校核计算 (20)

第四章木材找圆旋切一体机中主要零件的三维建模 (24)

4.1轴承座的三维建模 (26)

4.2电机的三维建模 (28)

4.3链轮的三维建模 (30)

4.4木材找圆旋切一体机的三维建模 (32)

第五章三维软件设计总结 (33)

结论 (34)

致谢 (35)

参考文献 (36)

第一章绪论

1.1课题的来源与研究的目的和意义

由于机械工程的知识总量已经远远超越个人掌握所有，一些专业知识是必不可少的。但是过度的专业知识分割，使视野狭隘，可以多多参加技术交流，和参加科研项目，缩小范围，提升新技术的进步和整个块的技术，提高外部条件变化的适应能力。封闭的专业知识的太狭隘，考虑的问题太特殊，在工作中协调困难，不利于自我提高。因此，自上世纪第二十年代末，出现了一体化的趋势。人们越来越重视基础理论，拓宽领域，对专业合并的分化。机械工程可以增加产量，提高劳动生产率，提高生产的经济效益为目标，并研制和发展新的机械产品。在未来，新产品的开发，降低资源消耗，清洁的可再生能源，成本的控制，减少或消除环境污染作为一个超级经济目标和任务。机器能完成人的手和脚，耳朵和眼睛等等器官完全不能直接完成的任务。现代机械工程机械和机械设备创造出更多、更精美的越来越复杂，很多幻想成为过去的现实。人类现在能成为天空的上游和宇宙，潜入海洋，数十亿光年的密切观察，细胞和分子。电子计算机硬件和软件，人类的新兴科学已经开始加强，并部分代替人脑科学，这是人工智能。这一新的发展已经显示出巨大的作用，但在未来几年还将继续创造出不可思议的奇迹。人类智慧的增长并没有减少手的效果，而是要求越来越精致，手工制作，更复杂的工作，从而促进手功能。又一方面实践促进人脑智力。在人类的进化过程中，以及在每个人的成长过程中，大脑和手是互相促进和平行进化。

大脑和手之间的人工智能和机械工程的近似关系，唯一不同的是，智能硬件还需要使

用机械制造。在过去，各种机械离不开人类的操作和控制，反应速度和运算精度的进化是非常缓慢的大脑和神经系统，人工智能将消除这种限制。相互促进，计算机科学和机械工程进展之间的平行，将在更高层次的新一轮发展的开始使机械工程。在第十九世纪，机械工程的知识总量仍然是有限的，大学在欧洲，它与一般的土木工程是一门综合性的学科，称为土木工程，下半场的第十九个世纪成为一门独立的学科。在第二十世纪，随着机械工程和知识增长的发展开始分解，机械工程专业，有分支机构。在第二十世纪中期趋势分解，在时间之前和之后的第二次世界大战结束时达到的峰值。由于机械工程的知识总量已经远远从个人掌握所有，一些专业是必不可少的。但是过度的专业知识使分割，视野狭隘，可以查看和统筹大局和全球工程和技术交流，缩小范围，新技术的进步和整个块的技术，外部条件变化的适应能力差。封闭的专业知识的专家太狭，考虑的问题太特殊，在工作协调困难，不利于自我提高。因此，自上世纪第二十年代末，出现了一体化的趋势。人们越来越重视基础理论，拓宽领域，对专业合并的分化。综合职业分化和发展知识循环过程的合成，是合理和必要的。从不同的专业和专业知识的专家，也有综合的知识了解不够，看看其他学科和项目作为一个整体，从而形成一种相互强烈的集体工作。综合和专业水平。有机械工程全面而专业的冲突；在综合性工程技术也有综合和专业问题。在人类所有的知识，包括社会科学，自然科学和工程技术，有一个更高的水平，更广泛的综合性和专业性的问题。

1.2 Solidworks设计基础

熟悉SolidWorks的工作环境；了解SolidWorks的命令，掌握在SolidWorks工作环境中文件的打开、保存、导入等基本操作，掌握三维建模流程。

1.2.1草图绘制

掌握点、直线、矩形、弧度圆等基本图形的绘制方法；掌握样条、文字等高级几何图

形的绘制方法；理解集合约束的概念并在草图绘制中熟练应用几何约束；熟练应用阵列、实体转换等草图绘制工具；能综合应用各种草图绘制实体和利用草图绘制工具完成草图绘。

1.2.2 基准特征-参考几何体的创建

清楚明白基于特征的建模方式、参数化思想等概念；灵活运用各种建立基准点的方法；灵活运用各种建立基准轴方法；灵活运用各种建立基准面的方法；灵活运用坐标系的建立方法；能根据建模需要综合应用各种参考几何体。

1.2.3拉伸、旋转、扫描和放样特征建模

灵活运用拉伸特征的概念与建立方法；灵活运用旋转特征的概念与建立方法；掌握扫描特征的概念与建立方法；灵活运用放样特征的概念与建立方法；通过实践能够准确分析零件的特征，灵活运用拉伸和旋转也正建立三维模型。综合应用扫描、放样、弯曲、镜向、阵列等特征建立各种实体。

1.2.4工程图设计

灵活运用用户自定义工程图格式文件的方法；灵活运用建立标准三视图，剖视图，断面图，局部图，辅助视图等方法；灵活运用各种注释的方法。

1.2.5装配设计

灵活运用自底向上的装配方法；灵活运用生成装配体爆炸图的方法；灵活运用SolidWorks智能装配技术；灵活运用装配体零部件的状态和属性控制，并能够在装配体中设计子装配体；灵活运用干涉检查；灵活运用自上向下的装配方法；灵活运用在装配模型工程图中添加零件序号；灵活运用生成装配体材料明细表的方法。

第二章 木材找圆旋切一体机总体结构的设计

2.1 机械传动部分的设计计算

2.1.1往返驱动电机的选型计算

已知整个木材找圆旋切一体机上工件与零件的重量，我们取总重量为20Kg ，范围为50mm~200mm ，移动速度为1~2r/min 。即：

s

mm X X Dn V N X mg G /5.34002.014.32001020==∏==== 具体的电机设计计算如下: N=ηW

G ?＝0.37(KW)

G －木材找圆旋切一体机机的生产能力，1000kg/h

η－传动效率，取0.75

所以根据N ＝0.37kw ，n ＝1500r/min ，查B1表10-4-1选用Y112M-4，再查B1表10-4-2得Y112M-4电机的结构。

2.1.2 V 带传动的设计计算

1）设计功率d P

kw P A K d P 44.037.02.1=?=?=

A K －工况系数，查B1表8－1－22 ，取A K ＝1.2

P －传递的功率

2）选定带型

根据d p 和1n 查B1图8－1－2选取普通V 带B 型，1n －小带轮转速，为1440r/min

3）传动比

=0i 1.76 2n ＝i

n 1＝min /81801876.11440r = 4）小带轮基准直径1d d （mm ）

由B1表8－1－12和表8－1－14选定

1d d ＝100mm>m in d d ＝75r/min

5）大带轮基准直径

2d d （mm ） cm d d i d d 15010076.11

2=?=?= 由B3表8－7得2d d =150mm

6）带速验算

s m v s m n d v d /3025/54.71000601440

100100060max 11

-=<=???=?=ππ

7）初定轴间距0a （mm ）

mm d d d d a 190)2

1(20=+= 8）所需带的基准长度

0d L （mm ） 02

04)()(2212210a d d d d a L d d d d d -+

++=π ＝280480280228022

?+?+?π

＝650mm

依B1表8－1－8取d L ＝900mm ，即带型为A －900

9）实际轴间距 a

mm d L d L a a 1772

886900280200＝-+=-+≈ 10）小带轮包角1?

3.57180121?--

=?a d d d d = 3.57287

80180?-

= 164 11）单根V 带的基本额定功率1p

根据带型号、1d d 和1n 普通V 带查B1表8－1－27（c ） 取0.37kw

12）1≠i 时单根V 带型额定功率增量1P ?

根据带型号、1n 和i 查B1表8－1－27（c ） 取0.15kw

13）V 带的根数Z Z =39.387

.096.0)15.032.1(8.4)11(≈=??+=?+L k a k p p d P a k －小带轮包角修正系数查B1表8－1－23,取0.96

L k －带长修正系数查B1表8－1－8，取0.87

14） 单根V 带的预紧力

0F 20)15.2(500mv Zv

P k F d a +-= =254.71.054.748.4)196.05.2(

500?+?- =134（N ）

m －V 带每米长的质量（kg/m ）查B1表8－1－24，取0.1k/gm

15）作用在轴上的力?F

)(106182sin 413422

sin 210N Z F F =???=?=? )(159282sin 413432sin

310max N Z F F =???=?=? m a x

?F －考虑新带初预紧力为正常预紧力的1.5倍 16）带轮的结构和尺寸

带轮应既有足够的强度，又应使其结构工艺性好，质量分布均匀，重量轻，并避免由于铸造而产生过大的应力。

轮槽工作表面应光滑（表面粗糙度m R a μ2.3=）以减轻带的磨损。

带轮的材料为HT200。查B1表8－1－10得基准宽度制V 带轮轮槽尺寸，根据带轮的基准直径查B1，带轮的零件图如下图所示：

2.1.3滚珠丝杆的选型计算

1）材料选用原则

在材料选取的基本原则的前提下，可以满足一部分性能，良好的工艺性和经济性。这种材料的特性是机械，机械部分应在正常工作条件下，其物理和化学性能，是保证其可靠

性的基础。一般的机械零件，主要考虑的是材料的机械性能；而非金属材料零件，还应考虑对零件性能的环境效应。

根据零件选择的力学性能，首先要对工作条件的正确分析，形状和大小和应力状态，结合这类零件的主要失效形式，对原发性和继发性失效抗力指标的实际使用中，由于物质基础。

2）丝杠螺母的工作条件、失效形式和技术要求

1、工作条件

由于传动机构是丝杠螺母副，即螺旋传动副，而工作时主要是携带传感器进行测量，而非传递动力或扭矩。主要承受一定的剪切、弯曲、扭转等载荷。

2、主要失效形式

当弯曲载荷较大时，丝杠承受着交变应力；当其表面硬度较低，表面质量不良时，会发生磨损，甚至产生疲劳断裂。而设计的丝杠所传递的动力和扭矩都很小。因此，主要的失效形式是磨损。通过提高丝杠螺母的表面质量和安装精度可以有效的减少磨损。

3、材料性能要求

根据丝杠的工作条件和失效形式，要求丝杠材料具备以下主要性能：①电磁铁参数测量装置是对电磁铁的电磁吸力、磁场强度和线圈温度进行测量的装置。为避免电磁铁的磁泄漏，采用不可磁化材料。如不锈、铝合金、铜合金、陶瓷材料或高分子材料。②较高的综合力学性能.当丝杠正常工作时，要承受一定的交变载荷与冲击载荷。③丝杠轴颈应具有高的硬度和耐磨性，提高丝杠的旋转精度和使用寿命。

根据丝杠螺母副的工作条件、失效形式和技术要求，考虑材料的综合性能，丝杠采用淬火钢，螺母采用铸造锡青铜。这是由于铜合金材料不仅具有较高的综合力学性能，而且具有较高硬度和耐磨性。丝杠螺母副的导柱采用不锈钢，导轨采用铝合金，联结件采用高

分子塑料。

3）丝杆螺旋传动的类型、特点与应用

滚珠丝杆螺母副传动中，滚珠丝杆和螺母丝杠副满足传输要求的使用。它主要用于旋转运动转换为直线运动的场合，同时传递运动和动力。滚珠丝杠传动系统是一个很经典的传动机构，该传动形式分为两种：一种是将旋转运动转化为直线运动；另一种是直线运动转化为旋转运动。

（1）高传输效率、传输效率梯形螺丝驱动系统的工作效率高达90%至98%，滑动螺钉系统直线运动为旋转运动（可逆）。

（2）光滑的运动：梯形滚珠丝杆传动系统的接触点在与滚珠运动，摩擦阻力小，灵敏度高，没有振动，启动速度没有在爬行现象，它可以精确地控制微生物饲料。

（3）高精密球滚珠丝杆驱动系统撕裂小温度上升，和可以消除轴向间隙和滚珠丝杆预张力热伸长，因此获取精度和定位精度。

（4）高耐用钢球滚动接触后硬化精密磨削过程中，循环系统是相对于滚动磨损小，寿命长，所以它有高精密保留。

（5）同步稳定、敏感的反应，没有块，没有内裤，球滚珠丝杆驱动系统及驱动f组件或设备可以得到很好的同步效果。

高可靠性：

（6）和其他机械传动，液压传动滚珠丝杆驱动系统相比较，棒球是很低的故障率，维修是比较简单，就是通用润滑和灰尘。无润滑条件下工作，我们可以特别场合。

没有预拧紧力矩：哥特（哥特式拱门形槽轴向间隙），可以调整很小，可以很容易地开车。如果你消除轴向间隙螺丝有更好的刚性，减少球滚珠丝杆和螺母，弹性变形下的负载，实现高精度。

（3）稳定性验算，由部件自重产生的使丝杆回转的扭矩

f M 为

'2f GS M h p ='2000.50.9615.28722 3.14?==?=?f GS M ηπ 式中G ——移动部件自重

S ——导程（cm ）

'h ——逆传动效率，由于滚珠丝杆副的正传动效率和逆传动效率近似相等，因

此，一般用正传动效率h 代替'h 。

'2000.50.9615.28722 3.14?==?=?f GS M ηπN.cm 可知110BF004反应式步进电动机带动丝杆螺母副时不会发生逆向传动

（5）轴承的选择，初选6002，工作时为轻度冲击，正常工作温度，预期寿命为5000h ，丝杆在工作的过程中受轴向载荷作用，且最大轴向载荷为Fa=200N.查手册可知道2002的基本额定负载Cr=4.32kN,基本额定负载荷Cor=2.50Kn 。

为了能安装方便本次设计中6002轴承可以用带座轴承代替，选用轴承的型号为UCFU203轴承。

Fa/Cor=e=0.228查表可知道e=0.38

当量负载的计算P=200N 可算得轴承寿命[6]

16667??= ? ???t h p f C L n f P ε

（2.25） 温度系数t f =1，载荷系数

p f =1，UCFU203轴承座，寿命指数为e =3 得316667125001627635000200200???==≥ ???h L （h ）

所以该轴承适合。

4）滚珠丝杆螺母的支承方式的选择

滚珠丝杠的支承主要有以下四种，由于支承方式不同，使容许轴向载荷及容许回转

转速也有所不同。

（1）固定-固定，适用于高速，高精度；

（2）固定轴承适用于中高速，高精度；

（3）支持，中速的支持，精度；

（4）固定-自由，低速度，精度，短轴螺钉本次设计中丝杆螺母的固定方式如下所示：

5）滚珠丝杆螺母的润滑和防尘隔离

滚珠丝杠副设计使用中应注意的问题：

（1）为了提高滚珠丝杠副的精度和使用寿命，通过滚珠丝杆的轴向力对滚珠丝杆的影响，保证轴承的受力均匀，避免倾覆力。

（2）反逆向的滚珠丝杠驱动器对效率高，应在电机功率的考虑，和逆螺旋传动由于其成分的重量（尤其是驱动在垂直方向上，当逆方法）可以用来防止动力传动电机，蜗轮自锁：切割离合器，等。

（3）在行程两端的滚珠丝杠应该旅游保护装置，以防止滚珠丝杠过程的冲击和影响精度，使用寿命甚至损坏。

（4）防止热变形对定位精度的丝杠热变形精度的重要影响。热源不仅是摩擦热产生的螺丝，和其他机械零件热时，滚珠丝杆的热膨胀和伸长率。因此有必要对热源的因素，控制热源的措施，也可用于预拉伸，强制冷却，减少滚珠丝杆伸长的热变形的影响。

（5）水平螺旋，而造成弯曲变形的轴，是影响齿距累积误差的因素，会导致不均匀的载荷螺母。螺杆的设计需要考虑到螺杆的材料和它的强度的问题。

（6）密封圈是重要的密封气体和液体的标准件，所以密封圈的防尘措施是必须要考虑的。滚珠丝杠螺母安装在防尘圈的两端，以避免螺钉外露，但还需要滚珠丝杆选择保护装置。（7）合理的润滑是减小驱动力矩的重要环节，提高传动效率，延长滚珠丝杆的使用寿命，接触面和油膜减振效果，降低传动噪音和尘土等杂物在螺旋洗。所以你想注入润滑脂。螺母和油孔，用户可以拧入水口，其他合适的润滑油的使用。

（8）的预紧力的正确选择，滚珠丝杠厂一直需要调整预紧力要求，严禁自行拆卸滚珠滚珠丝杆零件，以免影响准确性。非冲击管和拔除，以免球塞，运行平稳。

（9）推荐的大型轴承的使用适用于数控机床为了提高传动刚度。

（10）内循环滚珠丝杠，滚珠丝杠必须两端的齿和一端连接了至少一个螺纹，所有圆螺纹底径尺寸小于D2，否则无法安装螺母。

（11）外循环滚珠滚珠丝杆位置，最好是放在滚珠丝杆轴以上插管。

（12）加工螺纹，外圆直径大于1的外径最好不要螺钉。

2.3.4直线导轨的选型计算设计计算

通过丝杆螺母传动，带动整个旋切装置水平往复运行，为了要保证平稳，需要有导向装置，这里就需要设计导向光杆和直线轴承配合整个丝杆螺母装置。

1直线轴承的选择

用于测试的POM工程塑料支架；钢架适用于工作温度；不锈钢轴承适用于水，蒸汽，硝酸等腐蚀性介质和真空的工作场所，按下列公式确定型轴承的计算。

硬度：硬度系数FH HRC58的硬度，hrc52-58，FH = 0.6-1.0 FH = 1。

FT的温度系数：工作温度小于100C，FT = 1，温度100oc-125oc，FT = 1.0-0.95。

接触系数FC：

每根轴装一套轴承，FC=1.0

每根轴装二套轴承，FC=0.81

每根轴装三套轴承，FC=0.72

每根轴装四套轴承，FC=0.66

载荷系数FW：

小于15米/分钟的速度，无冲击，无振动，FW = 1.0-1.5；

小于60米/分钟的速度，超调量小或振荡，FW = 1.5~2.0；

运行速度大于60米/分钟，或有更大的冲击，振动，FW = 2.0～5.0。

时间是生命的LH =（10000×1）/ 2 * L（S * N1 * 60）（单位：小时小时）L：长度寿命(万米)，

LS：工作行程(米)，

N1：每分钟往复次数

已知行程L=0.2米，工作温度60oC，每分钟往复次数n1=20，微小冲击，轴承工作载

荷PC=200Kg ，硬度大于HRC60，期望寿命Lh=5000小时，试选择轴承型号。 按以上工作条件：

1.0, 1.0,0.81

=10.210=2m/min =运行速度，

属于一般冲击，选取FW 2.0===??FH FT FC V

根据本次载荷重量为2000N ，我们选用两个导向光杆加上丝杆螺母，这样滑动轴承的所受负载就平均分配，上下六个滑动轴承分别连接底板和连接上固定圆盘，两边轴承座为固定式的，中间六个为可以随着丝杆螺母上下滑动。六个导向光杆加上丝杆螺母，这样每个导向光杆的滑动轴承处的所受负载为166N 。本次设计中所选择的滑动轴承为带法兰形状的。

根据每个滑动轴承的负载承受166N，我们选用滑动轴承为LMF20，轴承中间孔径为20mm，这样导向光杆的直径也为20mm。

2）直线轴承安装：

轴承座孔推荐H7，J7系列，线性轴公差推荐G6，H6级，轴承的安装必须使用步芯棒压痕；线性轴必须对齐到轴承孔，轻轻地斜插进入行动，将导致保持架和滚动轴承脱变，安装方向应在表1所示，可以提高承载能力，延长寿命。轴承座孔可能会导致承压，间隙变小，用手转动轴，若轴可以接触球，可以轻松地转动，以0 ~±0.01mm的间隙；如果一点力旋转，随着-0.01 ~ 0mm间隙（干扰）；如果力不能旋转，配合间隙已超过0.01mm，也可以让球滚动滑动，将减少轴承与轴的使用寿命，只能应用于低速、轻负荷，在高要求的情况下定心。

3直线轴承润滑和灰尘：轴承厂是涂上防锈油，使用时需要添加润滑油。低噪音润滑脂，常用的有2锂基润滑脂和低噪音轴承润滑脂填脂量为边间隙1 / 3，在轴承使轴的摩擦，造成非预期的轴承损坏。铁将大大降低轴承的使用寿命，灰尘和污物阻塞球体保持航道，不能转动，造成损坏，橡胶球架。密封轴承可用于一般的无尘车间，如木工机械，在尘土中铸造机械等许多场合，在两端的轴承和密封，以防止灰尘和降低油品损耗。

4轴承载荷和冲击载荷下的生活：运动和变化，或当轴承是固定的，本机和其他因素的振

动会使与形成凹坑接触。外部硬盘进入轴承，而且在表面压痕的形成，超过一定限度，直线的永久变形，这将阻碍运动平稳，振动和噪声引起的振动，将进一步削弱周围的物质，造成恶性循环，凹面积扩大，基本额定静载荷由永久变形有限公司。静态负荷容量等于钢球直径的1 / 10000球环的两个时间之间的接触点的永久变形，称为基本额定静载荷C0。轴承的使用，影响是难以衡量的，常用的静态负荷选择适当的安全系统，保证轴承静负荷不超过额定静负荷。静载荷P0 C0 / FS选择轴承，振动和冲击。FS 1 FS 2 ~ 7 1.5，由振动和冲击的场所。

由于重复荷载作用下轴承工作在地表以下一定深度，对裂纹形成的较弱的部分，然后用金属片状剥离表面的接触，这被称为疲劳剥落。在安装过程中，润滑，密封在正常情况下，轴承失效是绝大多数人的疲劳失效，寿命一般在轴承，是指轴承疲劳寿命。额定寿命直线轴承是50000米，通过定义基本额定动载荷确保。由于轴承的寿命是分散的，使用同样的材料，同样的过程，使用相同的轴承寿命的条件是不一样的，所以轴承基本额定动载荷C被定义为一组相同的轴承在相同的条件下运行50000米，没有任何疲劳剥落现象的动态承载能熊。

2.2牙嵌式离合器的工作原理

牙嵌式离合器是根据电磁圈通电、断电来工作的，由于牙嵌式离合器里面安装有电磁感应圈，通过电流的方向来控制离合器的开合。其中牙嵌式离合器分为两个组成部分，一部分的电磁圈式正电流，而另一部分是负电流，这样就可以直接通过控制电流的方向来控制牙嵌式离合器的开合了。如下图所示：