预留孔洞的施工方法
预留孔洞的施工方法
➢预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将两类孔的规格、数量进行编号，分别进行统计并划出表格，画出位置示意图。
➢单个或预留孔较少时采用预制钢丝网模，孔深度600mm 以内的孔，采用木制芯模；深度600mm 以上及下部留操作口的螺栓孔采用铁模；深度在1.2m 以上的螺栓孔采用制作铁板孔套，下大上小，外焊锚筋，套内焊锚肋点，上下口封死，留置时与钢筋骨架焊牢，设备安装时再将上口打开；圆形孔洞内采用钢管，PVC管做模具。
1 施工机具
交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式式轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺、盒尺等。
2 施工准备
一、场地准备
埋件制作应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度不超过2mm，用水准仪控制。可与钢结构制作使用同一加工场地。
二、机具准备
对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。
三、技术准备
1、核对施工图纸、熟悉工艺要求。
2、对各种预留孔洞进行分类，统计其规格、型号、数量。以
表格和示图形式编制下料单。
3、根据孔洞类型和工程要求绘制草图，并注明制作、焊接要
求，并由绘图人（主管工程师或工长）向操作人员作详细
的技术交底。
3 孔模制作
一、施工程序
设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位
置→绑扎钢筋→安装固定架、固定正芯模下端→固定芯模上端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置→校正
二、木芯模制作
木模芯的规格按比预留孔洞设计尺寸略大（60mm 以内），模芯上大下小。1： 10 斜度，以利拔出。模芯应刨光、打蜡。孔洞尺寸较大的用几块木方拼装后外包镀锌铁皮。在砼初凝后、终凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。
三、铁芯模制作
1、铁模采用2-3mm 钢板制作。焊成方柱形，上小下大，1：10
斜度。方柱模尺寸要求长度比设计深度长100—150mm，铁模外焊φ10，长50mm 的钢筋，钢筋穿过铁模，内表面焊φ10，30mm 长与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。铁模上口封住，设备安装时将孔芯顶口割开。
2、制作前，先划出其整体尺寸，切割采用自动切割机，也可
采用手工切割，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。
3、煨制筒模时，采用专用机械煨制。成上小下大的筒形（方
形或圆形）焊接时注意起弧、运弧、收弧位置。其焊缝应均匀，尺寸按钢结构有关规定执行，筒模外侧焊锚固钢筋，钢筋长度不小于100mm，采用点焊，焊接时不得烧伤、烧透钢板，不能出现咬肉现象。
四、圆形孔模
圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略比孔洞深度稍深，选用比预留孔直径稍大的钢管，也可采用PVC 管，其直径深度与钢管相同。
五、钢丝网模制作
1、根据预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，骨架采用焊接制作，外
侧包二至三层钢丝网。骨架水平钢筋间距不大于100mm，钢
丝网用铁丝绑扎于骨架外侧，采用绑扎。骨架尺寸应比孔
洞尺寸稍大。此钢丝网模为一次性的预制芯模。
2、钢筋骨架焊接要求按照钢筋焊接技术规程有关规定执行。
六、注意事项
1、所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大，木制芯模及铁模的
大小头尺寸应比其要求尺寸略大约30-50mm。
2、深度应深约100-150mm，钢管及PVC 管应在其上部留孔或焊
接拔除掉的吊环。
4 预留螺栓孔洞模安装及加固
1、木制芯模及PVC 管、钢模外部制作钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与模板点焊，同时可与加固模板的对拉螺栓点焊，固定其位置，骨架固定好后再将芯模放入骨架内。
2、钢筒模用对拉螺栓将其连接成整体。模板加固好后，在模板
上边缘投测轴线位置，然后将铁模就位，利用加固模板的对拉螺栓固定，再按对拉螺栓相应的位置，在铁模上、中、下部均架4 根φ16mm 钢筋成“井”字形与对拉螺栓焊牢。
3、钢丝网模安装可制作钢筋支架，将其与钢筋支架点焊，连成整体，也可用辅助钢筋将其与模板或钢筋点焊固定。钢筋骨架内放一层油毡，用塑料编织袋或塑料泡沫塞好。砼浇筑后适时将其清出。
4、预埋件内预留孔用外径与预留孔直径大小相同的胶管或用内径与孔洞直径相同的硬塑料管、钢管一次性浇筑于砼内。胶管内塞好木楔，适时拔出。钢管与钢筋或模板点焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用钉子或铁丝与钢筋、模板固定。
5 预留孔洞
1、对有梁板上的预留洞口可采用组合钢模板进行拼接，拼好后
与钢筋点焊，预留孔内部设横撑、撑牢。圆形孔洞可采用木
模，模板内、外两侧焊定位钢筋长与板厚相同，定位钢筋与
板模板焊接，木模装好后在其内侧还要设圆形钢筋，可用φ
14 钢筋做成圆弧形。同时用钢架管做支撑撑牢。
2、设备基础预留操作洞口可用钢模拼装，外包镀锌铁皮，模板
尺寸应比孔洞尺寸略大10-15mm，就位后设支撑，同时在对
角线方向也应设支撑。
3、较大洞口用组合钢模板结合门式钢架支撑进行加固，但也应
在洞口下部设支撑，以保证其尺寸。也可采用木模，用支撑
加固。
4、注意事项：孔洞应待砼终凝前，初凝后及时拔出，此项工作
应设专人负责，胎模拔出后应用塑料编织袋将孔洞口塞好，
以防杂物落入孔内。
6 施工要点
1、监控要点：复核柱轴线、标高。复核各芯模中心线及固定情
况。
2、施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。
3、砼浇筑前应检查有无松动、脱落，并及时进行加固。
4、砼浇筑时振捣棒尽量避免碰触模板及固定支架等，砼浇筑完
毕后及时进行位置校正。
5、对非一次性设备基础孔洞模，应指派专人在砼初凝后、终凝
前活动芯模，以利拔出。
6、预留孔洞胎模面用铁皮封严，胎模出模后，应及时核对位置，
适时拆除。
7、芯模拆除后，孔洞口立即用编织袋或其他材料封堵，防止杂
物落入孔内。
7 质量保证措施
各级技术负责人必须编制详尽的施工方案，报请上级主管部门批准后执行。施工前向各班组进行设计要求留置方法、允许偏差的交底。芯模焊接必须符合有关施工标准、规范设计的要求。
一、材料要求
1、所有的材料、钢材、焊条，均应按实际要求选用，各种材
料必须具备合格证及有关质量证明文件。
2、所使用的钢筋、钢材，必须经试验检验，并且符合有关国
家标准、规范、规程要求。
二、机具要求
1、下料的量具必须符合有关规定（可参照钢结构施工）。
2、所使用的机具必须能保证持续正常有效运转。
3、对使用的切割机具应有合格证明，经过校正后使用。
4、所有机具应有安全保护罩，采取安全保护措施。
三、人员要求
上岗操作人员应经培训、考核，进行特殊工种资格确认，有关技术人员应做好各道工序的技术交底工作。
8 安全措施
1、所有机具应加防护罩。电动机具配电采用三相五线制供电，
并加装漏电保护器，实行“一机、一闸、一保护”。
2、施工技术人员要对操作人员做安全技术交底，高处作业一
定要系好安全带。
3、焊接时要戴好防护用具，防止烫伤、烧伤。
4、机械应加防护罩，操作时小心谨慎，防止机械咬伤。
5、制作好的芯模应整齐，堆放摆放平稳，切不可置于高处，
防止其落下伤人。
6、搬运型材、材料、机械应轻拿轻放，防止砸伤。
预留洞施工方案
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备工作 四、预留孔洞措施 五、预埋套管措施 六、预留孔洞封堵 七、质量保证措施
预留洞施工方案 一、编制依据 1．设计图纸； 2．《建筑安装分项工程施工工艺规程》； 3．《通风与空调工程施工及验收规范》； 二、工程概况 三、施工准备工作 1．施工前认真审查图纸，对图纸中所存在的与其它专业相矛盾的地方，及时与其专业人员共同研究解决。 2．提取施工过程所用的材料、机具。并要求材料、机具进场要及时到位。 3．施工前要绘制好预留洞，预埋套管草图，并要对施工班组作出彻底的技术交底。 四、预留孔洞措施 1．模具制作尺寸应与其墙厚一致，制作的木模应牢固，尺寸要准确。 2．土建预留的孔洞后，应由木工和土建专业人员配合安装模具，其安装位置的要求，留洞大小尺寸应由本专业质员检查认定。 五、预埋套管措施 根据图纸设计要求，穿过人防墙体的人防风道及风口均需预埋钢制密闭套管。 制作的套管要与系统中的穿墙管的管径一致，套管制作应由厚度为δ=4mm的钢板煨弯，并点焊牢固、密实，套管长度应伸出墙体两侧150mm即L=墙厚+300mm，以利于焊管或焊接法兰。具体做法见北京地区人防通风图集FT-142。 六、预留孔洞封堵 1、小型孔洞封堵施工程序 第一步：先清理洞口周边污垢 第二步：支模 第三步：浇筑膨胀砼 2、带钢筋的预留洞口 第一步：用钢丝刷人工除锈，把原有钢筋的锈浊除掉。 第二步：支模 第三步：因预留洞口的钢筋有断开的钢筋，在绑扎钢筋时需要加筋。 （1）板钢筋绑扎工艺流程： （2）清理模板上面的杂物。 （3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。现板为双层钢筋，两
预留孔洞的施工方法
预留孔洞的施工方法 ➢预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将两类孔的规格、数量进行编号，分别进行统计并划出表格，画出位置示意图。 ➢单个或预留孔较少时采用预制钢丝网模，孔深度600mm 以内的孔，采用木制芯模；深度600mm 以上及下部留操作口的螺栓孔采用铁模；深度在1.2m 以上的螺栓孔采用制作铁板孔套，下大上小，外焊锚筋，套内焊锚肋点，上下口封死，留置时与钢筋骨架焊牢，设备安装时再将上口打开；圆形孔洞内采用钢管，PVC管做模具。 1 施工机具 交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式式轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺、盒尺等。 2 施工准备 一、场地准备 埋件制作应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度不超过2mm，用水准仪控制。可与钢结构制作使用同一加工场地。 二、机具准备 对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。 三、技术准备
1、核对施工图纸、熟悉工艺要求。 2、对各种预留孔洞进行分类，统计其规格、型号、数量。以 表格和示图形式编制下料单。 3、根据孔洞类型和工程要求绘制草图，并注明制作、焊接要 求，并由绘图人（主管工程师或工长）向操作人员作详细 的技术交底。 3 孔模制作 一、施工程序 设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位 置→绑扎钢筋→安装固定架、固定正芯模下端→固定芯模上端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置→校正 二、木芯模制作 木模芯的规格按比预留孔洞设计尺寸略大（60mm 以内），模芯上大下小。1： 10 斜度，以利拔出。模芯应刨光、打蜡。孔洞尺寸较大的用几块木方拼装后外包镀锌铁皮。在砼初凝后、终凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。 三、铁芯模制作 1、铁模采用2-3mm 钢板制作。焊成方柱形，上小下大，1：10
预留洞施工方案
预留洞施工方案 预留洞施工方案 一、施工前准备工作 1. 配置施工人员及设备材料：根据洞口大小及施工工艺选择合适的人员及工具设备，并提前准备好所需的材料。 2. 制定详细的施工方案：根据洞口的具体情况，制定出详细的施工方案，包括施工工艺、时间节点、安全措施等内容。 3. 联系相关部门：如有需要，与相关管线部门进行联系，了解深埋管道的具体位置、管径及埋设深度等信息。 二、施工流程 1. 约束区域的设置：根据施工方案，在洞口周围设置约束区域，确保施工区域的安全性，并设置明显的警示牌。 2. 凿洞：根据设计要求，使用适当的工具，将洞口部分凿除，保持洞口的形状和尺寸符合要求。 3. 深度检测：使用深度检测仪对凿成的洞口进行检测，确保洞口的尺寸及要求。 4. 清理洞底：清理洞口内的杂物，使洞底整洁无碎石、泥沙等杂物。 5. 钢筋安装：根据设计要求，将预埋钢筋嵌入洞口内，确保预留洞的强度和稳定性。 6. 混凝土浇筑：根据预留洞的大小和深度，选择合适配合比的混凝土，并在洞口内均匀浇筑，确保洞口周围及底部完全填充。 三、安全措施 1. 安全通道：施工现场设置安全通道，便于施工人员进出施工
区域，同时做好安全警示工作。 2. 安全防护设施：在施工区域周围设置临时栅栏，防止无关人员进入施工区域，同时配置必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等。 3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育培训，强调施工过程中的安全操作规程，确保施工人员安全意识和应急处理能力。 四、验收和维护 1. 验收：待洞口施工完成后，进行验收，检查洞口的尺寸与设计要求是否一致，并核对钢筋的嵌入深度，确保符合要求。 2. 维护：洞口施工完成后，应及时对周围环境进行清理，并根据需要设置防护措施，避免外来因素对洞口的损坏。 以上是一套预留洞施工方案，通过对施工步骤的详细规划和安全措施的严格执行，可以确保施工过程的安全和有效进行。同时，施工后的验收和维护工作也是保证预留洞性能和稳定性的重要环节。
预留洞施工方案
预留洞施工方案 1. 引言 预留洞施工是在建筑施工过程中，为后续的管道、电缆等设施预留必要的开孔或通道。该方案将详细介绍预留洞施工的目的、步骤、注意事项和施工流程。 2. 目的 预留洞施工的主要目的是为后续的设施安装、维修和更换提供便利。通过提前预留洞口，可以避免在建筑物完工后再次打孔，减少对建筑结构的影响，提高施工效率。 3. 步骤 3.1 确定预留位置 在进行洞口施工之前，需要根据设计要求和实际需求，确定预留的位置和尺寸。通常需要考虑管道或电缆的走向、数量和所需空间等因素。
3.2 施工准备 在进行施工之前，必须进行施工准备工作。包括清理施工区域，确保施工现场安全、整洁，并准备必要的施工材料和设备。 3.3 施工方案选择 根据预留洞的需求和具体情况，选择适当的施工方案。常见的施工方案包括使用锯具或钻具进行开孔、采用设备进行冲孔或采用预制孔板等。 3.4 洞口施工 根据选择的施工方案，按照设计要求进行洞口施工。在施工过程中，要确保施工质量，避免对周围结构和环境造成不必要的损坏。 3.5 完工验收 施工完成后，对洞口施工进行验收。验收包括对施工质量、尺寸和位置等进行检查，确保洞口符合设计要求和施工标准。
4. 注意事项 预留洞施工需要注意以下事项： •需要提前进行详细的设计和方案确定，确保洞口满足后续设施的需求。•施工过程中要注意施工现场安全，确保工人的人身安全。 •施工材料和设备要符合相关标准和规定，确保施工质量。 •施工前要清理施工区域，避免影响正常施工或造成不必要的损坏。•施工完成后，要及时进行验收，确保洞口符合设计要求和施工标准。 5. 施工流程 以下是预留洞施工的基本流程： 1.确定预留位置和尺寸。 2.进行施工准备工作，包括清理施工区域和准备施工材料。 3.选择适当的施工方案。
预埋件预留孔洞施工规程
预埋件预留孔洞施工规程 预埋件预留孔洞施工规程 一、前言 预埋件预留孔洞是建筑工程中的重要结构工程，其施工质量关 系着建筑工程的安全性和稳定性，因此必须严格按照规范要求进行 施工，确保施工质量。本文将详细介绍预埋件预留孔洞的施工规程。 二、施工前的准备工作 1. 根据设计要求，确定预埋件预留孔洞的种类、位置、形状和 尺寸，进行精确的测量和取值。 2. 特别注意预留孔洞的布局和分布要合理，尽量减小其对整个 结构的影响。 3. 在施工前，对预埋件预留孔洞周围进行清理，确保工作面干 净整洁。 4. 确保施工设备和工具的合适性和质量，如金属锯片、钻头等。 三、施工步骤 1. 制定预埋件预留孔洞的施工方案，包括切割、钻孔、拆除等 工序的分工和协调工作。 2. 在预留孔洞所在区域进行防护措施，如悬挂警示牌、设立安 全保护网等，以确保工作安全。 3. 根据设计要求和技术规范，使用切割机、电动钻等工具进行 切割、清理预埋件周边设备，使其干净整洁。 4. 第一次切割时，先用小直径的钻头在预埋件上打出目标孔的 中心点。
5. 为了避免磨损和损伤金属的锯片和预埋件，必须采取冷水冷却装置，现场加水，保持锯片和钻头的正常使用和寿命。 6. 除去当前孔的表面层，由工具切割、切除，使用锯片先锯断杆件及混凝土。然后，将剩余的杆件及混凝土一起破碎，使孔口内部平坦。 7. 最后，用测距仪或直线仪检查孔口的尺寸，以便检查孔口是否符合设计要求。 四、验收标准 1. 孔洞边缘必须平整，边沿不能有裂缝，表面不能存在任何长条形或斜条形的裂纹。 2. 确认预埋件预留孔洞的尺寸、位置、形状和数量等符合设计要求。 3. 做好标准的工艺记录和施工计量表，在验收合格之后进行归档处理。 五、后处理工作 1. 清理预埋件预留孔洞所在区域，做好保护措施，确保周围环境整洁安全。 2. 保管好所有施工设备和工具，做好维护和保养工作。 3. 记录孔洞的位置、尺寸和施工过程等信息，留作为后续维护的参考。 六、安全注意事项 1. 进行预埋件预留孔洞施工时，必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全绳、安全带等。 2. 在施工现场，严禁在孔洞周围堆放材料等物品。
预留洞口专项施工方案
预留洞口专项施工方案 1. 引言 预留洞口是在工程施工中，为未来需要开设门、窗或管道等需要预留的洞口进行的专项施工工作。预留洞口的设计和施工需要考虑到洞口的尺寸、位置、数量以及结构的稳定性等方面的问题。本文将针对预留洞口的专项施工方案进行详细的介绍。 2. 施工准备工作 在进行预留洞口的施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 制定施工方案和施工计划； - 与相关单位进行沟通和协调，了解施工环境、安全要求等； - 确定洞口的位置和尺寸，根据设计图纸进行标定。 3. 施工流程 预留洞口的施工流程一般包括以下几个步骤：
3.1 拆除施工区域 首先，需要将施工区域进行拆除清理，确保没有任何障碍物和阻挡物。同时，需要保证施工区域的安全，在进行拆除工作时，需要采取相应的安全措施，如设置警示标志、围挡等。 3.2 开始预留洞口 在施工区域清理完毕后，可以开始进行预留洞口的施工。根据设计要求和标定的位置，使用相应的工具和设备进行开挖。开挖的深度和宽度应符合设计要求，并在洞口周围保持一定的安全距离，以确保结构的稳定性。 3.3 加固洞口结构 开挖完成后，需要对洞口的结构进行加固，以确保洞口的稳定性和安全性。具体的加固方式包括： - 设置洞口支撑结构，如钢支撑、混凝土梁等； - 对洞口周围土体进行固定和加固，如灌注浆液等； - 根据需要进行防水、防火等处理。
3.4 完成施工并清理 待洞口结构加固完成后，进行一次全面的检查和测试，确保洞口的质量符合要求。最后，进行施工区域的清理，将施工过程中产生的杂物和垃圾进行清理和处理。 4. 施工安全措施 在进行预留洞口的施工过程中，需要严格按照相关安全规定进行操作，并采取以下安全措施： - 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；- 设置警示标志和警戒线，以确保周围人员的安全； - 施工现场必须有专人进行监 护和引导，确保施工的安全进行； - 施工过程中，禁止吸烟、使用明火及其他可能 引发火灾的行为。 5. 施工质量控制 为了保证预留洞口的施工质量，需要进行严格的质量控制，包括： - 施工前进 行洞口位置和尺寸的标定，确保施工的准确性； - 选择符合要求的材料和工具，确
给排水立管预留洞口封堵施工方法
给排水立管预留洞口封堵施工方法 排水立管预留洞口封堵施工方法： 排水立管预留洞口封堵是建筑施工中的常见操作，它能够确保建筑结 构在完成后能够正常排水。以下是排水立管预留洞口封堵的施工方法： 1.确定洞口位置：在进行排水立管预留洞口封堵前，需要根据建筑结 构设计图纸确定准确的洞口位置和尺寸。在洞口周围应标明洞口的尺寸和 标高。 2.材料准备：进行排水立管预留洞口封堵时需要准备以下材料：防水 材料（如胶带、胶水）、管道与洞口连接件（如密封套管）、填充材料 （如水泥砂浆、聚氨酯发泡剂）等。 3.清理洞口：在施工前，需要先将洞口周围的灰尘、杂物等清理干净，确保洞口的表面干燥和平坦。 4.安装密封套管：将预制的密封套管按照洞口尺寸和位置放入洞口， 并用胶带或胶水将其固定在洞口周围。密封套管应与立管外表面紧密贴合，确保密封效果。 5.测试：在安装密封套管后，进行密封测试以确保密封效果。可以用 透明塑料薄膜将洞口覆盖，并用力抽取一次空气，观察是否有气泡产生。 若有气泡，则表示密封效果不好，需要进行调整或更换密封套管。 6.封堵洞口：根据洞口的尺寸和要求选择合适的填充材料进行封堵。 常用的填充材料有水泥砂浆和聚氨酯发泡剂。 -水泥砂浆封堵：将水泥和砂子按照一定比例混合，并加入适量的水 调成糊状。将调好的水泥砂浆填充至洞口周围，并使用工具将其压实。
-聚氨酯发泡剂封堵：使用专用的聚氨酯发泡剂将其注入洞口周围，并等待其发泡膨胀。发泡过程中需要时刻观察发泡剂的充分填充情况，并及时调整。 7.平整修饰：在填充材料充分干燥后，使用工具将其进行修饰，使其与周围表面平整，并确保封堵部位无任何漏洞和裂缝。 8.完成验收：在封堵施工结束后，进行验收工作。通过压力测试或水密性测试，确保洞口是完全封堵并无渗漏现象。 排水立管预留洞口封堵施工需要注意以下几点： -施工过程中应注意人身安全，佩戴个人防护装备，确保施工人员的安全。 -选择合适的材料和工具进行施工，确保封堵效果和施工质量。 -在施工过程中，需严格按照设计图纸和施工要求进行操作，尺寸和位置要准确无误。 -进行施工前后要进行充分的检查和测试，确保洞口封堵的质量和稳定性。 总结起来，排水立管预留洞口封堵施工方法包括确定洞口位置、准备材料、清理洞口、安装密封套管、进行测试、封堵洞口、平整修饰和完成验收。施工过程中需要注意安全和质量，确保洞口封堵效果良好。
预留洞口施工方案
预留洞口施工方案 预留洞口施工方案 一、工程概况 本次工程为预留洞口施工，旨在为后续管线铺设和设备安装提供通道。施工地点位于X区域，地面标高约为XX米。 二、施工内容 1. 清理洞口：首先，需要清理洞口周围杂物和泥土，确保施工区域的整洁。 2. 洞口标定：在清理洞口后，需要使用测量仪器进行洞口的标定，确保洞口的尺寸和位置符合设计要求。 3. 洞口加固：为保证洞口的稳定和安全性，需要根据洞口的深度和直径进行加固处理。一般采用混凝土浇筑的方式，根据设计要求进行施工。 4. 洞口涂层：为保护洞口的混凝土结构，防止环境侵蚀和损坏，需要进行洞口涂层的施工。常见使用的涂层材料有防水涂料和防腐漆等。 5. 洞口防护：为保障施工人员的安全，需要设置洞口防护措施，如搭建临时栏杆或安装警示标志，防止人员误入施工区域。
三、施工流程 1. 根据设计图纸确定洞口位置，清理施工区域，确保施工区域的安全和整洁。 2. 使用测量仪器进行洞口标定，测量洞口的尺寸和位置，确保满足设计要求。 3. 根据洞口深度和直径，进行洞口加固。首先，清理洞口内部的杂物和泥土，然后进行混凝土浇筑。 4. 混凝土干燥后，进行洞口涂层的施工。根据设计要求，选择合适的涂层材料进行涂覆。 5. 设置洞口防护措施，如栏杆或警示标志。确保施工区域的安全，防止人员误入。 四、施工安全措施 1. 施工区域设置警示标志，提示施工期间禁止进入。 2. 施工人员佩戴防护用具，如安全帽、安全鞋等。 3. 封闭施工区域，避免非施工人员进入。 4. 施工过程中注意施工区域的通风和照明条件。 5. 施工期间保持施工现场的整洁，避免杂物堆积导致安全隐患。
混凝土预留洞口施工方法
混凝土预留洞口施工方法 混凝土预留洞口施工方法 1. 引言 混凝土在建筑和工程领域中被广泛使用，其中包括安装管道、电线、通风管道等需要将洞口留出的情况。混凝土预留洞口施工方法是确保在混凝土浇筑过程中顺利留下洞口的关键步骤。本文将深入探讨混凝土预留洞口施工方法的各个方面，以帮助读者全面了解该过程。 2. 确定洞口的位置和尺寸 混凝土预留洞口之前，首先需要准确确定洞口的位置和尺寸。位置可以根据设计图纸或项目要求来确定，而尺寸则需要根据实际使用需求来决定。在确定洞口尺寸时，需要考虑到洞口的功能用途以及通过洞口的管道或线路的尺寸，以确保足够的空间。 3. 选择预留洞口方法 在混凝土浇筑之前，需要选择适合的预留洞口方法。通常有以下几种常见的方法： 3.1 预制洞口 预制洞口是在混凝土浇筑前使用模板或预留器具在混凝土中留下洞
口。这种方法可确保洞口的尺寸和位置准确无误，适用于对洞口要求较高的情况。 3.2 使用管线套管 使用管线套管是在混凝土浇筑前，将专门设计的套管放置在预留洞口位置，再将混凝土倒入套管内部。这种方法适用于需要通过混凝土洞口布线的情况。 3.3 倒模洞口 倒模洞口是在混凝土浇筑时，使用临时材料（如聚苯乙烯泡沫板）将洞口轮廓围起来，然后进行混凝土浇筑。等混凝土完全凝固后，再将临时材料取出，留下洞口。这种方法适用于对洞口位置要求不太严格的情况。 4. 混凝土浇筑前的准备 在进行混凝土预留洞口施工之前，有几项准备工作需要完成： 4.1 清理洞口周围 确保洞口周围的区域没有杂物和污垢，以确保混凝土在浇筑时没有任何干扰。这可以通过清扫、吸尘或冲洗的方式进行。 4.2 固定预留器具 如果使用预制洞口或套管等方法，需要在混凝土浇筑前将它们固定
混凝土预留洞口施工方法
混凝土预留洞口施工方法 一、前期准备 1. 洞口设计 在混凝土结构中预留洞口，需要根据实际情况进行设计。首先需要确定洞口的位置、大小、形状和数量等。然后根据洞口的要求设计施工方案。 2. 材料准备 混凝土预留洞口施工需要准备的材料有：钢筋、木板、水泥、沙子、砖头等。 3. 施工工具准备 混凝土预留洞口施工需要准备的工具有：电锤、电钻、榔头、扳手、量具、水平仪、钢尺、砂轮机、焊接机等。 二、洞口施工步骤
1. 确定洞口位置 根据设计要求，确定洞口的位置。使用钢筋和木板围出洞口的位置和大小，然后用电锤将周围的混凝土敲掉。 2. 洞口处理 将洞口四周的混凝土打磨光滑，确保洞口平整，无毛刺，不影响后续施工。 3. 编织钢筋 在洞口四周钢筋网格上加固，保证洞口的强度和稳定性。钢筋的横向间距为10-15cm，纵向间距为20-30cm。 4. 制作模板 根据洞口的形状和尺寸，制作木板的模板。模板应该保证洞口的尺寸准确，而且要结实，不易变形。 5. 安装模板 将制作好的模板放入洞口，用扳手拧紧螺丝固定。然后使用水泥将模
板固定在混凝土结构上。 6. 浇筑混凝土 在模板内部浇筑混凝土，将混凝土均匀铺平。混凝土的厚度应该根据设计要求进行控制。 7. 模板拆除 混凝土浇筑后，等待混凝土充分凝固，再将模板拆除。拆除模板时要注意，避免对混凝土结构造成损害。 8. 洞口处理 将拆除模板后，洞口的边缘进行处理，使其更加平整光滑。 9. 洞口装修 按照设计要求进行洞口的装修，可以使用砖头、铝合金等材料进行装修。 三、注意事项
1. 操作人员必须熟悉混凝土预留洞口施工的各种规范和标准。 2. 混凝土浇筑时，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，防止混凝土 流失或出现空鼓。 3. 模板拆除时，要注意避免对混凝土结构造成损害。 4. 洞口装修时，要注意装修材料的质量和施工质量，确保洞口装修美观、稳定。 5. 施工现场必须保持清洁，避免废弃材料和垃圾对周围环境造成影响。 总之，混凝土预留洞口施工需要按照规范和标准进行，操作人员必须 具备一定的技能和经验，才能确保施工质量和安全。
孔洞套管预留施工方案
孔洞套管预留施工方案 1. 引言 孔洞套管预留是建筑施工过程中的重要环节之一，用于在混凝土浇筑前预留电气、通信、给排水等管线的孔洞，以保证后续管线的顺利穿越。本文将详细介绍孔洞套管预留的施工方案，包括流程、工具和注意事项等内容。 2. 施工流程 2.1 研究施工图纸 在进行孔洞套管预留施工前，施工人员首先要研究施工图纸，了解需要预留的孔洞位置、尺寸和数量等信息。同时，还要对预留孔洞的用途进行确定，以便后续的施工工作。 2.2 准备工具和材料 在开始施工之前，施工人员需要准备好以下工具和材料： •电钻或钻孔机：用于钻孔。
•钻头：选择适合孔洞尺寸的钻头。 •套管：选择适合管线尺寸的套管。 •打新水泥浆：用于填充孔洞。 2.3 定位和标记 根据施工图纸的要求，施工人员在墙体或者地板上进行定位和标记，确定孔洞的位置。标记时要保证准确无误，防止施工出错。 2.4 钻孔 使用电钻或钻孔机，在标记的位置上进行钻孔。钻孔时要注意选择合适的钻头，并且掌握好钻孔的深度，以保证套管的固定稳定。 2.5 安装套管 在钻孔完成后，将套管插入孔洞中，确保套管与孔洞的周围紧密贴合。如果套管较长，可以根据需要进行切割，并使用胶水将其固定在位。
2.6 填充水泥浆 将打新水泥浆填充到套管与孔洞之间的空隙中，确保套管的稳定性和密封性。填充时可采用逐层填充的方式，每层填充后要充分震实。 2.7 清理和修整 待水泥浆干燥后，施工人员需清理孔洞周围的残渣，并进行修整，使孔洞的表面平整、光滑。 3. 注意事项 •施工前要仔细检查施工图纸，确保孔洞的位置、尺寸和数量准确无误。 •在施工过程中要注意安全，佩戴防护眼镜、手套等防护用具，避免钻孔过程中可能产生的飞溅物伤害。 •钻孔时要选择适当的转速和进给速度，以保证钻孔质量和效率。 •在安装套管时要确保套管与孔洞周围的紧密贴合，避免出现晃动或者倾斜现象。
预留孔及预埋件的施工方法与技巧
预留孔及预埋件的施工方法与技巧 随着建筑工程的不断发展，预留孔及预埋件在工程中扮演着重要的角色。它们 作为连接、固定和支撑各种构件的工具，可以有效地提高建筑物的稳定性和安全性。本文将探讨预留孔及预埋件的施工方法与技巧，帮助读者更好地理解和运用它们。 一、预留孔施工方法与技巧 1. 确定孔径和孔距 预留孔的孔径和孔距是施工的关键。在确定孔径时，需要考虑结构的载荷和使 用要求，选择合适的孔径以确保孔的稳定性和可靠性。同时，在确定孔距时，需要考虑连接件的尺寸和作用范围，并按照设计要求进行合理的布局。 2. 选择适当的孔位 在预留孔的施工过程中，选择适当的孔位是非常重要的。需要避免与其他构件 或预埋件相冲突，保证施工的连贯性和整体性。同时，还需要确保孔位在结构中的强度和稳定性，避免因孔位的不当选择而导致结构的损坏或安全事故的发生。 3. 采用适当的施工方法 预留孔的施工方法也是关键。常见的方法包括手工打孔、机械打孔和水压打孔等。在选择施工方法时，需要根据具体情况进行综合考虑，考虑工期、成本和质量等因素，并制定相应的施工方案。对于较大孔径的施工，可以考虑采用机械打孔或水压打孔等辅助工具，提高施工效率和质量。 4. 注意施工安全和防护 在预留孔的施工过程中，安全是首要考虑的因素。施工人员需要佩戴合适的个 人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等，以保护自身安全。同时，还需要注意施工现场的防护，设置合理的防护措施，避免孔位的坍塌或其他意外事故的发生。
二、预埋件的施工方法与技巧 1. 选用适当的预埋件材料 预埋件的材料选择直接影响到工程的质量和使用寿命。需要根据具体的使用环 境和要求选择适当的预埋件材料，如预应力钢筋、锌钢塑板和金属固定件等。在选择材料时，需要考虑其耐候性、耐腐蚀性和耐火性等因素，并确保其符合相关的技术标准和规范要求。 2. 合理布置预埋件的位置 在进行预埋件施工时，合理布置预埋件的位置是非常重要的。需要根据设计要 求和使用功能进行布置，确保预埋件在施工过程中能够起到稳定和支撑的作用。同时，还需要注意预埋件与结构的连接方式和固定装置，确保其能够满足工程的要求。 3. 控制预埋件的安装精度 预埋件的安装精度对工程的质量和安全起到决定性作用。需要在施工前进行预 埋件的尺寸检测和校核，确保其尺寸和位置的准确性。在进行预埋件安装时，需要使用适当的固定装置和测量仪器，控制安装的垂直度和水平度，避免出现偏差和误差。 4. 加强预埋件的维护和保护 预埋件的维护和保护是确保工程寿命的重要环节。需要在施工过程中加强对预 埋件的保护，避免其受到损坏和腐蚀。同时，在使用阶段也需要定期检查和保养预埋件，防止预埋件发生脱落或损坏。 预留孔及预埋件在建筑工程中具有非常重要的作用，对于保证工程的安全性和 稳定性起到关键性的作用。本文探讨了预留孔及预埋件的施工方法与技巧，希望对读者有所帮助。通过合理的方法和技巧，可以有效地提高预留孔和预埋件的施工质量和效率，确保工程的顺利进行。
预留洞口施工方案
预留洞口施工方案 1. 引言 预留洞口施工是在建筑工程中常见的一项任务。在建筑项目进行过程中，预留洞口有助于将来安装管道、电缆等设施，或者用于通风、排水等需要的空间。本文档将介绍预留洞口施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程的注意事项以及施工后的验收标准。 2. 施工前的准备工作 在进行预留洞口施工前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。具体包括以下几点： 2.1 确定预留洞口的位置和尺寸 在进行施工之前，需要根据设计图纸和实际需要确定预留洞口的位置和尺寸。这通常需要与建筑设计师和相关专业人员进行沟通和确认，以确保预留洞口符合实际要求。
2.2 准备施工所需材料和工具 根据洞口尺寸和施工材料要求，准备所需的材料和工具。一般情况下，施工所需的材料包括砖块、水泥、沙子等，而工具方面需要准备砂轮机、手动电钻、锤子、级尺等。 2.3 制定施工计划 在进行预留洞口施工之前，需要制定详细的施工计划。包括施工的时间安排、工作任务划分、施工队伍组织等。此外，还需要考虑到施工过程中可能遇到的困难和风险，并制定相应的应急措施。 3. 施工过程的注意事项 在进行预留洞口施工过程中，需要注意以下几点，以确保施工的质量和安全： 3.1 确保施工场地的安全 在施工过程中，需要确保施工场地的安全。禁止未经许可的人员进入施工区域，保持施工现场整洁有序，同时设立必要的警示标志和安全警告标识。
3.2 控制施工质量 在进行洞口的砌筑工作时，需控制施工质量。砌筑时应按照设计要求进行，确保水平垂直度和尺寸准确无误。砂浆的拌制应按照比例进行，并注意施工环境的湿度和温度。 3.3 遵守施工规范 在进行预留洞口施工时，需要遵守相关的施工规范和标准。特别是在砌筑工作中，需要掌握正确的砌筑方法和手法，以确保施工的可靠性和稳定性。 3.4 定期检查施工进度 在施工过程中，需要定期检查施工进度。保持与设计师和其他相关人员的沟通，确保施工进度和质量符合要求。如有问题及时处理，避免延误施工进度。 4. 施工后的验收标准 完成预留洞口施工后，需要进行相应的验收工作，以确保施工的质量达到要求。具体验收标准如下：
给排水立管预留洞口封堵施工方法
给排水立管预留洞口封堵施工方法 一、工艺流程： 管口封堵施工流程：预留孔洞——凿毛冲洗——吊模——刷素水泥浆——浇细石砼——养护（若有渗漏现象——第二次浇细石砼——保养）——蓄水试验——办理工序交接查罢手续——土建防水 1:2水泥沙浆担保 防水涂料附带层 凿毛成漏斗型后在砼中 加膨胀剂进行封堵 砼比原浇筑的砼高一个标号 二、排水管预留洞口封堵施工重点： 1.将洞口凿毛成喇叭口，上大下小，上部最少要求保证比管道大4～6cm，下部最少要求每边保证比管道大2～3cm，而且要冲洗洁净后才能吊模。 2.立管达成安装坚固后，吊模要求坚固，下部与底板面平，保证砼浇捣后的平坦度。 3.凿毛冲洗洁净后，紧接着在洞口刷一道素水泥浆。
4.用细石砼（砼配合比：水泥1：中细沙3，可参占水泥比重8%膨胀剂）仔细浇捣密实，12小时内进行蓄水保养，排水管道保证周围200mm范围内由管边向内适合找坡。 5.2天此后方可拆模，并进行24h蓄水试验。若有渗漏现象，则从头打凿表皮混凝土1公 分用堵漏王从头浇捣密实，严重渗漏的需从头拆掉再仔细浇捣混凝土重复以上工作 6.试验合格后，实时获得甲方监理认同，并办理工序交接检查手续。 三、注意事项： 1.冬日施工注意不可以低于5℃ 2．预留洞口堵洞时，要先将洞口凿毛，凿成漏斗形式，而后用水冲刷洁净；在进行封堵时，先在接口处刷素水泥浆，采用比原设计混凝土高一标号的细石混凝土进行封堵。在支模时，禁止用铁丝对穿装吊模，应在底口加支撑支设模板。 3．为保证洞口能凿毛，凿打洞口应在立管安装前。 4．洞口浇注应从楼下向楼长进行。 5．预留洞口浇注一定在立管所处地点楼面的找平层达成前。
预埋件及预留孔施工方案
预埋件及预留孔施工方案 预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到隧道结构的使用功能和整体质量。预留孔洞、预埋件位置精度的控制技术贯穿于施工的全过程。 预埋件和预留孔洞设置方法 （一）竖向构件预埋件的设置 1、焊接固定。焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋骨架焊接。当钢筋骨架刚度较小时，可将锚脚加长，顶紧对面的钢模，焊接不得咬伤钢筋。 2、绑扎固定。用铁丝将预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。 （二）水平构件预埋件的设置 1、梁顶面预埋件。可采用圆钉加木条固定。 2、板顶面预埋件。将预埋件锚脚做成八字形，与板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，调整预埋件的标高。 （三）预留孔的设置 1、梁、墙侧面。采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。 2、板底面。可采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支在孔边上。
（四）预埋件及预留孔施工方法 1、会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。 2、根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或模板上用明显标记准确放样。 3、预留孔洞、预埋件应根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预留孔洞及预埋件的模型不发生位移及形变，同时对预留孔洞的模型自身的形变也要有效地控制。 4、对预留孔洞处的防水层施工，必须在施工前制订出严密、详细的施工方案，确保防水施工万无一失。 5、混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇注过程禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围混凝土的密实度。 6、拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确,否则立即进行必要的修复。 7、对已成型的孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。