2019-iso作业指导书-范文word版 (8页)

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iso作业指导书

篇一：ISO生产作业指导书

预应力筋下料

1.有严重局部弯曲、锈蚀、夹皮、缺陷的钢筋不能使用，不同厂家、不同级别

钢筋不得混用。

2.切割用于定长用的定位卡不得松动。

3.同批预应力筋下料长度相对误差值小于15米1.5mm、大于15米2.0mm。

4.端面应平整，不得有飞边、毛刺。

5下料后的钢筋，按品牌规格分堆存放，并作好标识，以免混淆，同时一防止

油污。

6试验室采用随机抽样的方式，按规格每周抽检3根，检查下料长度。

螺旋筋冷拔

1. 冷拔用的钢筋需符合GB701《低碳钢热扎圆盘条》的有关规定，并经检合格，其直径不宜大于8mm，圆盘条应先除氧化铁皮，再冷拔。

2. 为了保证冷拔钢

丝质量，各种量具必须按期送交计量部门检定每天检查拔丝模（即拔丝孔）尺寸，及时清洗拔丝孔以减少拔丝阻力，做到产品截面圆度好、尺寸准确，拔丝孔符合成品要求，误差为-0.1～+0.2mm，由试验室每日随机抽检冷拔后拉丝直径，隔日按规格各抽3根拔后直径检测强度。

3. 拔丝机的具体操作应遵守《拔丝机安全操作规程》。

4. 操作前钢筋头部先用轧尖机轧小，使穿过模具长度有250mm以上进行试拔2，并用游标卡尺或千分尺测量钢丝的直径，检查是否符合规定，否则拔丝模应更换。遇到扁圆的、带刺的、太硬的、潮湿的钢筋不能勉强拔制。

5 .短钢筋可用对焊机焊接后进行拔制。

6. 冷拔后直径为6.0mm，误差为-0.1～+0.2mm。

7. 钢丝冷拔完成后应逐盘检查外观质量，钢丝表面不得有裂缝，机械损伤及明显的油污存在。按产地规格分区堆放。

预应力筋镦头

1.预应力筋采用高频电热镦头机自动镦头。每班工作前先用短刚筋试镦，调节有关参数，按GY-05，表2镦头夹具端面与顶压头距离的规定调整，使镦头外形圆整，不歪斜，不开裂,才

2.每天抽样不小于10根送检，按照镦头强度不小于材料本体标准强度95%进行检查。在钢筋更换品牌和批次时，必须取样不小于2根，送试验室检验，在发现镦头强度或外型尺寸有问题时，应及时查找原因，不允许不合格的镦头钢筋流如下一工序。

3.预应力筋镦头后，按品牌规格分堆存放，并做好标识，以免混淆。

4.镦头机具体操作应遵守《镦头机安全操作规程》。

骨架滚焊

1.主筋滚焊前应进行等长编组，同一官桩的主筋的长度相对误差值不大于

L/4000螺旋筋预先在方线盘上缠好，并同时进行除油污处理。

2钢筋骨架（笼筋）应按设计图纸及技术要求进行制作，加密区螺旋筋间距70㎜，非加密区螺旋筋间距120㎜，不得随意变动。

3.预应力住筋及螺旋筋的焊接应有一定焊接强度要求，但不宜过烧。试验室对每天生产的每种规格笼筋定期抽检。

4.钢筋骨架成型后，各部分尺寸应符合以下要求：a）主筋间距偏差不得超过：

b）螺旋筋间距偏差，不得超过+10mm。

5螺旋筋焊接时，应注意观察，如发现焊点开裂脆断，则不得再用。并及时调整电流，采取纠正措施。

6.两端没焊的螺旋筋用细扎丝绑扎均匀，最后一圈螺旋筋距端头4～5mm，松散的焊点，也要补扎固定。如松散较多，不能再用，则拆掉重焊。

7.笼筋加密区长度及数量规定：对于小于16m的笼筋只头尾加密1.5m～2.0m，对于大于16m的笼筋除头尾加密以外，中间部分以每隔5m左右加密1.5m。

8.吊运钢筋骨架，要求轻吊轻放，平顺，避免变形，要求钩住主筋，不能钩螺旋筋，以免吊散。

9.

骨架堆放应注意以下几点：

1）严禁从高处抛下，以免损坏骨架，并不锝将骨架在地面拖拉，是骨架发生变形。2）各种规格骨架堆放￠800/￠1000不宜超过2层，￠1200堆放一层。

3）对钢筋骨架及原材料应采用有效防护措施，防止雨水浸袭声锈蚀。

10.滚焊机的操作应遵守《滚焊机的安全操作规程》。

桩套箍工艺规程——套箍板的制作工艺

1.1 准备

a）将盘料放置在转盘上，旋转螺杆，将盘料张紧，用手将外圆板带送入推料

装置中。 b）将夹具安装在工作台面上，将冲剪头装如主轴孔中，按下述方法

调整，找正固定。用手扳动皮带轮，使冲剪做上、下往复远动，运动至下位时开始调整；使冲剪头刃口与夹具嵌口平行，中间放一张约0.10mm的薄纸（做标准间隙用）。使两刃口紧紧相靠，加紧冲剪头与固定夹具，再用手扳动带轮使

冲剪头至上未，取掉薄纸，继续使冲剪头移动至下位。观察两刃口间的间隙是

否均匀，冲剪头是否运动灵活。

1.2冲剪：启动电机，推料装置转动，用手柄调整滚轮间隙，调整至可是套箍

板按滚轮带动向前，顺导轨面移动，通过冲床夹具钳口，直至被定当铁当住为止，松开手柄，放大滚轮间隙，直至滚轮不能带动板料：足踩开关，冲剪头落下，完成一次冲剪下料。

1.3检查：仔细检查工具件切口是否平整、歪斜，用卷尺测量下料长度是否合

乎规定，下料允许偏为+0.5mm，可才取间断抽查，每10件检1件。严禁将手放在工作台面上。 2. 卷板

调整好活动压轮与卷筒间的距离，启动电机，将2～4

片板料整齐对正后，由应引如处送入活动压轮与卷筒中空处，在卷筒带带动下，开始卷成型，当板前端从压轮与卷筒间卷成型后，迅速用夹子将几片板料加紧，以确保套箍板形状的整体统一。 3. 焊环

将卷成型的套箍板两端对接处敲正对中焊接，要求焊缝平整。 4 轧制成型

启动电机，使滚轮转动，将环形套箍板放入成形机中，转动手柄，使凹凸滚轮

逐渐靠近，强迫套箍板在随轮转动中逐渐成型。

篇二：ISO作业指导书9002

作业指导书

版次：B

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