75吨超纯水处理方案
一、项目概况
潍坊歌尔电子新厂区，位于安丘，始终专注于电声行业微型电声元器件和消费类电声产品的研发、制造和销售，主要产品包括微型麦克风、微型扬声器/受话器、蓝牙系列产品和便携式音频产品，广泛应用在移动通讯设备及其周边产品、笔记本电脑、个人数码产品和汽车电子等领域。经过持续的努力，公司已经由从事微型电声元器件制造和销售的单一业务企业，成长为业务涵盖微型电声元器件和消费类电声产品的声学整体解决方案提供商。
由于生产过程中，将排放一定量的含有多种污染物物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产纯水设备工程设计方案的编制。
受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类纯水设备工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
二、纯化水处理设备简介
纯水(超纯水)处理设备，是指水中的导电介质几乎完全去除，同时不离解的气体、胶体以及有机物（包括细菌）也去除至很低程度的水。其电导率一般为0.1~0.055uS/cm，电阻率（25℃）>10x106Ω·cm，含盐量<0.1㎎/L.理想纯水(理论上)电导率为0.055us/cm，电阻率（25℃）为18.3x106Ω·cm。
工作原理:本系统为国市场上技术较为成熟、操作便捷的超纯水系统，其采用物理反应与化学反应相结合的原理，即当世界上最为先进的反渗透系统与阴阳离子交换系统相结合的方法，逐步提升水质；本公司根据贵客户在生产用水上对水质的要求，选用不同的处理方法,其性价比最优，以至最终达到生产用水的标准。
三、技术简析
（一）技术参数
（二）设计原则
1、严格遵守国家、地方颁布的法规及规定；
2、选用先进可靠地技术及设备以确保系统平稳，安全生产，力争在提高经济效益的前提下，最大限度的节省投资；
3、关键设备、仪表及材料均采用国际主流先进可靠产品；以满足纯水及超纯水系统的高标准、高精度及高要求；
4、严格执行国家安全、环保、消防及劳动安全卫生等方面的标准和规，采取各种切实可行的事故防及处理措施、确保项目顺利实施；
5、系统布局和管道布局以满足生产需求、满足安全生产、消防等要求为原则；
6、吸取国外同行业及相关行业同类装置的运行经验，采取成熟、可靠、先进、合理的水处理工艺，采用自动化程度高、先进的设备、检测、自控仪表以确保系统运行平稳及安全可靠、并确保处理后的纯水及超纯水水质符合产品要求，水利用率高、运行可靠、经济合理。
7、因设备布置在潮湿的场所，因此，设备必须具有较好的防腐能力。
8、设备技术的采用是先进的、可靠的。
（三）执行规及标准
《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009
《水处理设备技术条件》GB/T2932-1999
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB/50236-98
《机械安全机械电气设备》GB-52261-2002
《工业自动化仪表工程施工验收规》GBJ-93-86
《压力管道规-工业管道》GB20801.1-GB20801.6-2006
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-2009
《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2001
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-2006
《电气装置安装工程盘/柜及二次回路施工及验收规》GB50171-92
《建筑给水排水设计规》GB50015-2003/2009
四、系统工艺描述
（一）、工艺流程
根据贵司水质要求，该原水不宜直接做为贵司生产用水，因此要对此水做脱盐处理，本项目推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的二级反渗透加EDI作为系统的脱盐设备；系统运行费用低，易于实现自动化。反渗透水处理系统具有很好的经济性。
为保证关键设备反渗透设备的长期可靠运行，则必须设置预处理系统，满足反渗透膜（RO）进水指标：浊度<0.5NTU、SDI<4、余氯<0.1ppm。根据原水水质，预处理系统由多介质过滤器、
活性碳过滤器及相关辅助设备组成。
工艺流程图(见附件)
（二）、工艺概述
1、预处理系统
预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等，以确保RO能正常工作。处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附，减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。
预处理系统包括：原水池、原水泵、多介质过滤、活性碳过滤、超滤。
原水池：原水首先流入原水池。原水池对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水池水满，通过原水池的液位控制使用原水供给停止。当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水池空，原水泵停止运
行，起到保护原水泵的作用。
原水泵：本系统配置卧式不锈钢水泵，用于对原水加压，为预处理系统提供动力源，该泵单台流量60.0m3/h，扬程40m，材质为不锈钢。该泵具有体积小，高效率，低噪音等特点。
砂滤器：本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。多介质过滤是一种先进的微絮凝过滤方式，本公司提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质，完全能滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等），具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。
活性碳过滤器：活性碳工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。
（1）去色：可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。
（2）脱氯：可去除因余氯所造成的嗅味。
（3）去除有机物：可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及BOD与COD等。
（4）去除有机氯：可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如氯气）所产的THMS等“三致”物质。有分析表明，自来水中“三致物质THMS占去大半，有效的去除对于提高水质量十分关键。
（5）去除氨氮和亚硝酸盐：活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。
（6）去除剩余氯或氧化剂，保护超滤、反渗透的滤膜。
另外，它还可以除臭，去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。
超滤装置：超滤系统由一组超滤膜并联组装而成。
石英砂、活性炭由于其过滤精度的影响，仅仅能去除较大颗粒的杂质，对于0.1-5μm之
间的微粒和胶体、细菌等物质却无法去除。
超滤膜能有效的去除原水中的各种细菌、微生物、病毒、大肠杆菌以及一些大分子的有机物和水中所有不溶解性的胶体等，使处理出水浊度≤1NTU 、SDI≤3。超滤具有模块化设计的特点，方便与后续工程的对接，有效的避免了前期设备和后期工程不兼容的缺点。超滤系统还具有占地面积小，运行自动化程度高，操作方便等优点。
水通量的确定：从超滤膜的运行和使用寿命来考虑，建议超滤膜平均水通量为60L/（m2?h）。（备注：长期运行的温度对水通量有直接的影响，以25℃为基准，每变化1℃的调整系数为2.15% ）
（1）基本原理
超滤是一个错流和切向流的过程，要过滤的液体沿膜表面流动。这样在中空纤维的壁上形成流体剪切的条件，而使得污染物较难在膜表面形成。
要过滤的水经由超滤给水泵加压后输入膜组件中。由于膜外的压力差，一部分水渗过滤膜，而水中的杂质则截留在剩余部分水中被过滤除去。
如果欲分离的杂质过多，为避免难溶性盐在膜上沉积或形成部分覆盖层，一部分水会成为浓缩液流出。根据膜的类型和应用不同，这样的过程要持续进行或者在回流时进行。
（2）超滤的特点
与传统的净化方式相比，超滤具有许多优点：
能完全去除微生物和微粒
浊度< 2 NTU （通常小于0.1 NTU）
SDI< 3.0
能够去除耐氯的病菌
超滤的浓缩液中只含有原来水中含有的那些物质
比起其它的传统方式，超滤中沉淀物的量明显较少
支架的紧凑结构提高了空间利用率，节省费用，也可在现有的厂房中，高度灵活的增加
实验室超纯水机主要用途与原理
实验室超纯水机主要用途与原理 目前常用超纯水的工艺方法有蒸馏法、反渗透法、离子交换法、过滤法、吸附法、紫外氧化法等。超纯水机一般可以将水的纯化过程大致分为4大步，预处理(初级净化)、反渗透(生产出纯水)，离子交换(可生产出18.2MΩ.cm超纯水)和终端处理(生产出符合特殊要求的超纯水)。 超纯水主要用于： 动、植物细细胞培养用水 各种医疗用生化仪、分析仪、血液透析仪用水 分析试剂及药品配置稀释用水 生理、病理、毒理学实验用水 医院、医药制剂室及中心实验室用纯化水和高纯水 原子吸收光谱用水 试管婴儿用水 各种高效液相色谱、离子色谱用水 其他还广泛应用于高校、科研、药厂、电力、电子、医疗、疾控、环监、技监,大型工业纯水系统等重点行业 超纯水基本原理 1. 超纯水制备原理 实验室超纯水机通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。预处理的目的主要是使原水达到反渗
透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。 2. 原水预处理系统 实验室超纯水机的预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器 和活性炭(AC)过滤器组成。对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。 3.反渗透纯水系统 反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m)，在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。 为使用户在使用过程中的操作方便，我厂生产的实验室超纯水机，选择国外著名厂商的配件，采用“反渗透膜法、紫外UV灭菌及终端过滤”的深度处理工艺，滤过原水中的无机盐、胶体、有机物、细菌、热原等不纯物;确保产品卓越的性能及其稳定性。实验室超纯水机整机一体化设计，集预处理系统、RO系统、超纯水系统、后处理系统于一体，易于操作、维护。还可以根据用户需要轻松实现功能升级。
典型超纯水工艺流程设计方案
典型超纯水工艺流程设 计方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水 5实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准 GB6682-2000） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 进水电导率在400～1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案 1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水 2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水
IQOQ纯化水系统方案
南京华欣药业生物工程有限公司 Nanjing Huaxin Bio-Pharm.Co.,Ltd. 回顾性安装运行确认文件 Equipment Subject 设备项目RWE-2-2B纯化水系统HGA6071 Installation Protocol Number 安装确认方案编号IQ/ OQ 060-1 Written by Date 制订日期 Approved by Date 审查日期 QA Approval Date QA 批准日期 TEXT 正文 1.目的 这是一个合并的回顾性的安装运行验证方案。因为纯化水系统HGA6071是在1999年已安装好并运行到现在；根据本公司的对纯化水水质的要求对纯化水系统所有相应的文件进行回顾性的验证。确认该系统的安装运行是否符合GMP要求，和纯化水的实际需要，确认完毕后执行下列文件。 2.概述 纯化水设备系统位于十楼制水室的纯化水间，系统的成品水产量为2吨/小时，纯化水的循环流
回顾性安装运行确认文件 Equipment Subject 设备项目RWE-2-2B纯化水系统HGA6071 Installation Protocol Number 安装确认方案编号IQ/ OQ 060-1 TEXT 正文 说明： 1、A、B、C、D为纯化水储罐的取样口，E、F分别为纯化水循环管道的总出水和总回水的取样点。 2、过滤水储罐、淡水储罐、纯化水储罐的容量均为1吨。 3、a、b、c、d为纯化水储罐的呼吸器。 4、红色线表示纯水系统的小循环路线。 3、责任部门：工程部负责所有验证资料和文件的搜集整理及仪器的校准验证；关键仪器仪表的更换，管道阀门的改造，水电汽的调配使用。 QA负责所有文件的审核和签发。监督文件的实施和执行。 4.相关资料 4.3设备的参数
4万吨日污水处理厂设计总说明书
4万吨每日污水处理厂设计总说明书 目录 摘要 (3) ABSTRACT (5) 1.综述 1.1项目概况 (5) 1.2设计原则及目的 (5) 1.3设计规范依据 (6) 1.4设计基础资料 (7) 1.5城市概况和自然条件 (8) 1.6城市给水排水现状 (10) 1.7排水工程规划原则 (10) 1.8设计指导思想及意义 (11) 2.方案论证 2.1污水水量及水质的论证 (12) 2.2排水方案论证 (15) 2.3污水及污泥处理工艺方案介绍 (18) 2.4污水处理工艺方案比较 (29) 2.5污泥处理工艺方案比较 (33) 3.雨水管网设计 3.1污水管道系统 (36) 3.1.1比流量的确定 (36) 3.1.2污水管网方案选择 (37) 3.1.3污水管网的设计计算 (38) 3.1.4排水管道材料的选择 (39) 3.1.5附属构筑物的设计 (40) 3.1.6计算结果 (41)
3.2雨水管道系统的设计 (45) 3.2.1设计基本依据 (45) 3.2.2雨水管道的布置 (48) 3.2.3布置方案比较 (48) 3.2.4计算结果 (49) 4.污水处理厂设计 4.1设计依据 (52) 4.1.1污水处理规模 (52) 4.1.2进出水水质 (52) 4.2污水厂各构筑物的设计 (53) 4.2.1粗格栅 (53) 4.2.2提升泵房 (55) 4.2.3泵后细格栅 (56) 4.2.4旋流式沉砂池 (57) 4.2.5卡鲁塞2000氧化沟 (58) 4.2.6二沉池 (65) 4.2.7紫外线消毒池 (67) 4.2.8贮泥池 (68) 4.3污水处理厂主要构筑物及设备选型 4.3.1沉砂池系统 (69) 4.3.2立式表曝机 (71) 4.3.3带式污泥脱水机 (73) 4.3.4紫外线消毒设备 (75) 5.污水厂平面及高程的布置 5.1污水厂平面布置 (78) 5.2污水厂高程布置 (79) 5.3污水厂竖向设计 (80) 5.4厂区给水排水及通讯 (80) 5.5环保措施 (81) 5.6电气自动化控制 (82) 5.7主要辅助建筑物的设计 (83) 5.8厂区人员编制 (83) 考文献 (85)
超纯水设备制水工艺及详细技术方案
超纯水设备制水工艺及详细技术方案 超纯水设备适用范围：本系统适用于树胶业清洗和生产用纯水。 工程类别：水处理系统销售、安装、服务。 系统总进水量：5m3/hr 系统产水量：2m3/hr@25℃ 系统回收率：55～70% 产水水质：电导率≤0.2μs/cm@25℃ 运行方式：自动运行(并具备手动操作功能)。 原水水源：自来水 原水设计温度：25℃ 制水工艺：RO反渗透+EDI连续电除盐〔或IX树脂离子交换〕主要配置： 预处理系统：原水箱、原水箱液位控制器、原水进水电磁阀、原水泵、PAM计量泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂计量泵、管路、阀门。
RO反渗透系统：高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、膜架、控制系统、进水电磁阀、冲洗电磁阀、调压阀、高压开关、低压开关、精密过滤器。 储存系统：液位控制器、中间水箱。 EDI系统：〔工艺1)给水泵、模块、电源、流量计、压力表、电磁阀、在线电导仪、在线电阻仪、自动控制系统、机架。 IX系统：〔工艺2〕给水泵、再生泵、树脂容器、离子交换树脂、管路、阀门、机架。 工艺简介： 反渗透技术是一种高效率、低能耗能、无污染的先进技术，主要应用于纯水制备与海水淡化。反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，通过压力差将H2O与源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质严格分离。 EDI是一种电渗析技术和离子交换技术相融合的先进技术，系统能够通过电磁场通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，系统能够完成树脂连续不断的自动再生，无需停机使用酸碱再生树脂，从而能连续制取高品质纯水。
吨纯水系统方案
第一部分：工艺概述（半自动） 广州番禺先峰根据贵方工艺用水要求，现提供如下方案及附件，供贵方参考。 1.系统设计标准 对于本系统，广州番禺先峰是依据下述条件设计、选型的，以符合贵方所提到的要求。 1.1 原水特征（仅供参考）: 1.2 产水水质标准 1.3 系统设计: 1.4 设备环境 建筑物内；
温度：15—40摄氏度 湿度： 1.5 运行模式 整个系统设计为22小时/天、7天/周的运行模式，系统选用可编程控制器，由系统依照设定程序自动运作（过滤器自动运行，手动反洗。反渗透自动运行。混床自动运行，手动再生。）。 ·2 系统概述 原水池（用户自备）→原水泵（1用1备）→机械过滤器（1台）→活性碳过滤器（1台）→阻垢剂系统→ 20、 5μ微过滤器（各1台）→换热器→高压泵（1台）→反渗透系（配清洗系统）→一级纯水箱→纯水输送泵（1用一备）→混合离子交换器（2套配再生系统）→纯水箱（用户自备） 本方案是广州番禺先峰有限公司根据贵方工艺用水要求而专门设计的。系统包括如下部分: 过滤预处理系统 反渗透预脱盐系统 混床深度脱盐系统 2.1 预处理系统 预处理系统包括原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、20μm、5μm微过滤器、换热
器。 1)原水泵： 原水泵为后续的机械过滤器提供必要的运行压力。 2)机械过滤器：（1台） 机械过滤器的主要用途就是去除原水中的悬浮杂质及胶体。罐体内置两层滤料：大粒状石英砂，精细石英砂。原水流经各层滤料，原水中含有的绝大部分悬浮杂质及大部分胶体被滤除。其产水指标可达到：浊度<2。多介质过滤器在连续运行一定时间后，滤料层会被污染，其表现为：污染指数超标或进出水压差超标。 机械过滤器采用半自动控制方式，自动运行，滤料层被污染，其产品水水质超出设定标准或产水水量降低时，手动反洗。 3)活性碳过滤器：（1台） 活性碳过滤器的主要用途是去除原水中的余氯及吸附大部分有机物。活性碳过滤器内置两层层滤料：大粒状石英砂，优质颗粒状活性碳滤料。原水流经活性碳过滤器活性碳滤层，原水中含有的绝大部分余氯成分及大部分有机胶体被活性炭滤层吸附过滤。产水指标可达到：余氯<。活性碳过滤器在连续运行一定时间后，滤料层会被污染，其表现为：活性碳过滤器进出水压差超标。 活性碳过滤器采用半自动控制方式，自动运行，当活性碳过滤器滤料层被污染，其出水水质超出设定标准或产水水量降低时，手动反洗。 活性碳过滤器活性炭滤料在运行到饱和状态，活性碳过滤器将失去功效。此时应及时更换，避免后续设备损伤。一般活性炭滤料建议每年更换一次。 4)阻垢剂投加系统： 阻垢剂加药装置采用美国LMI公司生产的计量泵。广州番禺先峰认为可通过加药阻垢的方法代替软化装置，二者的优缺点如下： 加药阻垢装置可连续自动运行；而软化装置由于存在树脂再生问题，所以为非连续运行，只能通过两用一备来实现连续运行，但势必造成成本增加。 软化器对去除硬度物质的效果要比加药阻垢装置好，但硬度物质结垢后较易清洗。
2万吨污水处理厂投资估算
2万吨/日污水处理厂工程投资估算表 序号 项目费用名称 建筑工程 设备费 安装费 合计 A 第一部分工程费用 785.5 723.3 112.2 2067 — 污水处理厂 785.5 711.2 112.2 2036.9 1 粗格栅间及进水泵房 24.0 87.0 5.70 1466.7 2 细格栅及旋流沉砂池 17.0 41.0 4.90 62.9 3 配水井 1.20 2.70 0.50 4.4 4 厌氧池 6.30 7.0 0.80 14.1 5 氧化沟（2座） 393.5 270.0 24.5 663.5 6 二沉池（2座） 214.6 76.0 9.20 299.8 7 集泥井及回流污泥泵房 15.0 21.0 4.2 40.2 8 消毒池及加氯间 26.2 24.0 2.4 52.6 9 储泥池 2.10 2.50 0.40 5 10 污泥脱水间 9.50 92.0 9.20 110.7 11 污泥堆棚 4.10 8.0 0.80 12.9 12 配电间 10.5 85.0 12.3 107.8 13 仪器仪表及自控系统 94.0 4.8 98.8 14 化验设备 55.0 55
15 通讯设备 3.0 3 16 运输设备 30.0 30 17 厂区平面布置 25.0 25.0 75.0 18 厂区土方及地基处理 60 120 19 综合楼 48.0 48 20 传达室、大门 8.0 8 21 机修间、仓库 21.0 20.0 41 22 食堂、浴室、职工宿舍 24.0 24 23 车库 3.00 3 24 围墙 20.0 20 25 厂区道路及照明 30.0 7.50 37.5 26 厂区绿化 10.0 10.0 二 备品备件购置费 17.10 17.10 三 工器具及生产家具购置 15.0 15.0 B 第二部分工程建设其它费 447.35 1 征地费 120 2 厂内绿化 40 3 建设单位管理费 56.0
电子行业超纯水设备系统设计方案
工业电子超纯水设备设计方案 1.电子工业超纯水概述 半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大 规模、超大规模集成电路需用大量的纯水、高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高， 线宽越窄，对水质的要求也越高。目前我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业等级，分别为 18Mù.cm、15Mù.cm、10Mù.cm、2Mù.cm、0.5Mù.cm，以区分不同水质。 2.电子工业超纯水设备特点 电子工业超纯水设备通常由多介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等构成预处理 系统、RO 反渗透主机系统、离子交换混床(EDI 电除盐系统)系统等构成主要设备系统。原水箱、中间 水箱、RO 纯水水箱、超纯水水箱均设有液位控制系统、高低压水泵均设有高低压压力保护装置、在线水 质检测控制仪表、电气采用PLC 可编程控制器，真正做到了无人值守，同时在工艺选材上采用推荐和客户 要求相统一的方法，使该设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。 3.电子工业超纯水的应用领域 1、半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路成品、半成品用超纯水; 2、超纯材料和超纯化学试剂勾兑用超纯水; 3、实验室和中试车间用超纯水; 4、汽车、家电表面抛光处理; 5、光电子产品; 6、其他高科技精微产品; 工业电子超纯水设备工艺流程说明：
1、第一级预处理系统：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、 悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列 操作。 2、第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低 水的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一 系列操作。 3、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成 水垢的主要成分)，可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。 4、第四级预处理系统：采用5um 孔径精密过滤器，使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优 化。保证RO 系统进水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 5、反渗透(超滤)设备主机：采用反渗透(超滤)技术进行深度脱盐处理(进口美国反渗透膜)去除钙、 镁、铅、汞等对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率达99%以上，生产出符合 国家标准的纯净水。 6、微过滤装置：安装该装置主要是为防止微粒树脂颗粒从布水中滤出，造成二次水质污染，这主要是运 用在对水质特别高的场合。 杀菌系统：采用臭氧发生器(或紫外线杀菌器)，减少细菌二次污染，灭菌率可达99%以上，同时臭氧溶 于水形成富氧水，保证水的纯鲜。采用水气混合器使臭氧充分与水混合，达到最佳浓度比。
万吨污水处理厂设计计算
万吨污水处理厂设计计 算 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08-
目录 第一章．设计概述 (4) 1.1工程概述 (4) 1.2原始资料 (4) 1.2.1气象资料 (4) 1.2.2排水现状 (5) 1.3设计要求 (5) 1.4设计成果 (5) 第二章．处理工艺方案选择 (6) 2.1工艺方案选择原则 (6) 2.2工艺比较 (6) 2.3工艺流程 (7) 2.4 主要构筑物的选择 (8)
2.4.1 格栅 (8) 2.4.2沉砂池 (8) 2.4.3初沉池 (8) 2.4.4生物化反应池 (9) 2.4.5二沉池 (10) 2.4.6浓缩池 (11) 第三章.污水构筑物设计计算 (12) 3.1进水管道设计 (12) 3.2粗格栅 (12) 3.2.1设计说明 (12) 3.2.2设计计算 (13) 3.3细格栅 (15) 3.3.1设计说明 (15)
3.3.2设计计算 (16) 3.4污水提升泵房 (18) 3.4.1设计计算 (18) 3.5平流式沉砂池 (19) 3.5.1 沉砂池的长度 (19) 3.5.2 过水断面的面积 (19) 3.5.3 沉砂池宽度 (19) 3.5.4沉砂池所需容积 (20) 3.5.5每个沉砂斗所需的容积 (20) 3.5.6沉砂斗的各部分尺寸 (20) 3.5.7沉砂斗的实际容积 (21) 3.5.8沉砂室高度 (21) 3.5.9 验算最小流速 (21)
3.5.10 进水渠道 (22) 3.5.11 出水管道 (22) 3.5.12 排砂管道 (23) 3.6 辐流式初沉池 (23) 3.6.1设计说明 (23) 3.6.2设计计算 (24) 3.7生化池 (29) 3.7.1设计说明 (29) 3.7.2反应池容积 (31) 3.7.3 进出水系统 (32) 3.7.4其他管道设计 (34) 3.7.5剩余污泥量 (34) 3.7.6曝气系统工艺计算 (35)
二级超纯水系统施工方案
一、设计基础 1.1本方案涉及的流程及设备是为了满足：中山新能源科技有限公司太阳能生产工艺用水项目，要求如下： 1.1.1产水用途：太阳能硅片清洗 1.1.2系统总进水量：预处理：14. 0m3/hr 1.1.3系统出力：一级RO纯水处理：1 2.5m3/hr；回收率：75%； 二级RO纯水处理：9.4.0m3/hr；回收率：85%；15%的浓水回流至一级RO纯水系统 EDI纯水处理：8.0m3/hr；回收滤: 90%；10%的浓水回流至二级RO纯水系统 1.1.4终端产水水质：EDI电阻率：≥15MΩ.CM，抛光混床电阻率：≥18MΩ.CM 1.1.5运行方式：自动运行（并具备手动操作功能）。 1.1.6供水方式：连续产出（24小时运行）。 1.2本方案主要依据如下： 1.2.1原水水源：自来水 1.2.2原水设计温度： 6℃ 1.2.3原水水质分析：用户提供的原水水样（水质分析报告见附件）。 1.2.4设计界线：原水箱装置进口至成品水箱出口（详见控制点的工艺流程图）。 1.2.5其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。 1.3系统对外界要求： 1.3.1进水管：进水管送至原水箱装置入口。 1.3.2供电缆：根据我方提出的容量，由用户自己负责。 1.3.3出水管：终端滤器产水出口（详见带控制点的工艺流程图）。 1.3.4药品：调试过程所用的化学试剂消耗品由用户提供。 1.3.5废水处理：排至厂房内地沟。 二、系统工艺描述 2.1工艺流程 根据贵司自来水的水质指标，该原水不宜直接作为贵公司生产用水。因此必须对该原水进行脱盐处理。本项目推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的反渗透+EDI
万吨污水处理厂设计计算
万吨污水处理厂设计计 算 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
目录
第一章．设计概述 工程概述 某城镇位于青海西宁地区，是青海省东北部以日月山以东同仁县以北的黄河、湟水流域，总面积35000平方公里，占全省总面积的%。 本区人口占全省总人口73%。该镇规划期为十年（2012-2022），设计水量近期为33万吨/日，拟建一城镇污水处理厂，处理全城镇污水。现规划建设一城市污水处理厂，设计规模为429000吨/ 日，设计人口为230万人口，污水处理厂排放标准为中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级标准的A标准,主要原水水质与排放控制指标如 表 1-1 （mg/L） 原始资料1.2.1气象资料 1、气温：气温全年平均气温为,最高气温为，最低气温为，冬季平均气温 o C。 2、降雨量：河湟地区中部年降水量可达300～600毫米，夏季降雨占全年的70%。而西、北、南三面的山地区因受地形的影响，年降水量高达500～700毫米。 3、冰冻线134cm。 4、主要风向：常年主导风向为西北风和东南风,夏季为西北风。 1.2.2排水现状 1、城镇主干道下均敷设排污管、雨水管，雨污分流。 2、排放水体： 污水处理厂厂址位于城镇西北角，厂区地面标高以零为基准。该水体为全镇生活与灌溉水源，镇规划确保其水质不低于一级A类水标准。 设计要求 1、工艺选择要求技术先进，在处理出水达到排放要求的基础上，鼓励采用新技术。 2、充分考虑污水处理与中水回用相结合，
2t-h 纯水设备方案
2t/h超纯水处理设备 设 计 方 案 2012年3月 目 录 一、公司简介 (2) 二、设计依据 (2) 三、设计范围及原则 (3) 四、出水水质及水量要求 (3)
五、简易工艺流程 (4) 六、系统工艺要求及说明 (4) 七、设备性能 (9) 八、售后服务承诺 (18) 九、系统配置清单 (19) 十、工程造价 ................................................... 错误！未定义书签。 一、公司简介 二、设计依据 1、根据地区性水质条件设定水质条件，根椐用户地区同类厂家的水质资料及用水量等基础资料进行设计。 2、工业用水软化除盐设计规范GB 109-87。 3、RO系统设计参照《给排水设计手册》及美国陶氏 公司RO膜元件技术手册。
4、系统排水按室外排水设计规范GBJ14-87。 5、建筑给排水设计规范GBJ15-88。 6、反渗透设备标准按《反渗透水处理设备标准》CJ/T119-2000。 7、电气装置安装工程电气设备按试验标准GB50150-91。 8、管道的设计按纯化水用水标准进行设计。 9、通用电器设备配电设计规范GB50055-93。 10、城市区域环境噪声标准GB3096—93； 11、电气安装工程盘柜及二次回路接线工程施工及验收规范GB50171-92 三、设计范围及原则 1、进入纯水站的水源为自来水，根据客户地区的水质情况，其变化系数K≤1.5，处理系统排放的浓废水可直接排入市政综合管网。 2、纯水处理设施具有较大的适应性、应急性，可以满足水质及水量的变化，并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水。 3、采用工艺具有可靠性，运行稳定，运转费用低，管理维护量特别小，纯水系统采用集成电路控制,自动化程度高。 4、系统管道均采用UPVC管路。 5、系统处理过程中选用工作泵均为多级离心泵，具有启动及运转功率小，无死角，噪音低，工作稳定等特点。 6、本工程设计范围为接入纯水处理站的给水管道起纯水出口为止的整个处理工艺、基础、电气等各专业的设计。 四、出水水质及水量要求 1、设计规模 系统工程设计规模为2.0t/h。 2、出水水质要求 系统出水水量 小时设计产水量为2.0t/h 系统出水水质 在线监测5MΩ以上 系统产水温度 60C°-70C°
3万吨城市污水处理厂sbr工艺设计.
设计总说明 本设计是3×104m3/d城市污水二级处理厂工艺设计。该处理厂处理城市污水,根据当地环保部门水质调查及其他城市水质比调查，本城市对污水的处理主要包括COD、BOD5，对脱氮除磷也有要求。污水经处理后排入污水厂东侧的受纳水体排污渠，出水最终排入某河，该河段为《地表水环境质量标准》（GB18918-2002）中的Ⅲ类功能水域，出水水质应达到《城镇污水厂污水排放标准》（GB18918-2002）一级标准B标准。 根据设计要求，该污水处理工程进水中氮磷含量偏高，在去除BOD5和COD 的同时，还需要进行脱氮除磷处理，同时，本污水厂处理水量较小，故采用SBR 序列间歇式活性污泥法，SBR是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。本工艺的主要构筑物包括格栅、污水泵房、曝气沉砂池、厌氧池、SBR、接触消毒池、浓缩池、污泥脱水机房等。污水进入污水厂经过中隔栅后经污水泵房提升进入细格栅，在进入曝气沉砂池曝气沉砂，随后进入厌氧池对污水进行水解酸化，再进入SBR池反应，然后进入接触消毒池消毒，污水达到水质要求，经过计量槽后排出污水。SBR的剩余污泥经过污泥泵房提升后进入集泥井，再进入浓缩池浓缩，浓缩后的污泥含水量减少再进入贮泥池，随后进入污泥缩水车间进行脱水，脱水后的污泥外运。 本设计污水处理采用了SBR工艺，它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR工艺的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。经过这个废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。产生的污泥经过浓缩、压滤等处理后，进行堆肥产生一定的经济效益。 本设计书的主要内容为设计资料、污水污泥处理工艺的选择、污水污泥的计算、污水厂平面布置的选择、人员的配置以及工程技术经济的分析。 关键词：城市污水处理；SBR工艺；脱氮除磷；污泥
超纯水系统工程方案
超纯水系统 设 计 方 案 目录 一、设计条件及出水水质 3
二、设计基本资料 4 三、主要组件设备说明 5 四、工艺方案流程及说明11 五、调试及售后服务内容12 一、设计条件及出水水质 1.1 进水主要水质指标：东莞市自来水 1.2 用户对出水要求： 出水量：超纯水9吨/小时 出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝25℃； 出水温度：常温。 1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。
1.4 设备最终产水量：纯水10吨/小时25℃；超纯水9吨/小时25℃； 1.5系统总进水量：15m3/h； 1.6一级反渗透的回收率≥60%； 1.7第一级反渗透的浓水直接排放； 1.8 CEDI装置回收率：85～95%,浓水回收为RO系统原水。 1.9 控制方式：PLC自动&手动控制。 二、设计基本资料 2.1 设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国水污染防治法》 （3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989） （4）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997） （5）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984） （6）《低压电器设计规范》（GB50054-1995） （7）《水处理设备制造技术条件》（JB|T2932-1999） （8）相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。。 2.2、设计原则 1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。
2．对反渗透膜清洗系统目前的建设投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金达到理想要求。 3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。 4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入达到系统运行安全可靠，操作简单方便。 5. 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范，遵守法律、法规。 三、主要组件及设备说明
日处理3万吨城市污水处理厂设计毕业设计
毕业设计 日处理3万吨城市污水处理厂设计
目录 摘要 (1) 关键词 (1) Abstract (1) Key words (1) 1. 绪论 (2) 1.1 国内外城市污水处理的主要方法 (2) 1.1.1 活性污泥法 (2) 1.1.2 AB法 (2) 1.1.3 SBR法 (2) 1.1.4 氧化沟法 (2) 1.1.5 A2/O工艺 (2) 1.1.6 生物膜法 (2) 2. 设计任务说明 (2) 2.1 设计目的 (2) 2.2 设计背景 (3) 3. 设计内容 (3) 3.1 设计步骤 (3) 3.2 设计依据 (4) 3.3 工艺流程的选择 (4) 3.3.1 污水处理厂进出水水质指标 (4) 3.3.2 污水处理工艺的选择 (4) 3.3.3 设计工艺流程图 (5) 4. 污水处理厂主要构筑物 (5) 4.1 格栅 (5) 4.1.1 粗格栅计算 (5) 4.1.2 细格栅计算 (7) 4.2 泵房 (8) 4.3 曝气沉砂池 (8) 4.3.1 设计要求 (8) 4.3.2 设计参数 (8) 4.3.3 计算公式 (8) 4.4 鼓风机房 (9) 4.5 配水井 (9) 4.5.1 进水管管径D1 (9) 4.5.2 矩形宽顶堰 (9) 4.5.3 配水管管径D2 (10) 4.5.4 配水漏斗上口口径D (10) 4.６厌氧池 (10) 4.6.1 设计参数 (10) 4.6.2 计算公式 (10) 4.6.3 设备选择 (11)
4.7 三沟式氧化沟 (12) 4.7.1 设计参数 (12) 4.7.2 计算公式 (13) 4.8 消毒接触池 (17) 4.8.1 设计参数 (17) 4.8.2 设计计算 (17) 4.9 污泥浓缩池 (18) 4.9.1 设计参数 (18) 4.9.2 设计计算 (18) 4.10 脱水机房 (19) 4.10.1 设计参数 (19) 4.10.2 设计计算 (20) 4.11 堆泥厂 (20) 5. 平面布置 (20) 5.2 主要构筑物计算尺寸 (20) 6. 高程布置 (21) 6.1 布置原则 (21) 7. 污水处理厂投资估算 (21) 7.1 工程投资估算 (22) 8. 结论 (23) 参考文献 (23) 致谢 (23) 附录 (24)
实验室超纯水设备简介
实验室超纯水设备简介 电子级超纯水设备出水水质完全符合美国ASTM纯水水质标准、我国电子工业部电子级水质技术标准(18MΩ.cm、15MΩ.cm、 10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm五级标准)、我国电子工业部高纯水水质试行标准、美国半导体工业用纯水指标、日本集成电路水质标准、国内外大规模集成电路水质标准。 对水质的要求： 新兴的光电材料生产、加工、清洗;LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏、高品质灯管显像管、微电子工业、FPC/PCB线路板、电路板、大规模、超大规模集成电路需用大量的高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高，对水质的要求也越高，这也对超纯水处理工艺及产品的简易性、自动化程度、生产的连续性、可持续性等提出了更加严格的要求。 超纯水制备工艺： 1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→ 用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺) 2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(最新工艺) 3、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥17MΩ.CM)(最新工艺)
4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象 (≥15MΩ.CM)(最新工艺) 5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象 (≥15MΩ.CM)(传统工艺)
T超纯水系统技术方案
方 案 书 目录
设计总则 (4) 第二章技术规范要求 (6) 1、设备制作规范及要求 (6) 2、设备制作规范通则 (8) 3、工艺系统设计依据 (9) 4、控制系统设计依据 (9) 5、电气系统设计依据 (10) 1、工艺流程图 (11) 纯水站工艺流程简图 (11) 第五章检验和标准 (19) 1、设备制造工艺和材料 (19) 设备的制造工艺和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求： (19) ● 《钢制压力容器》 GB150-1998 (19) 2、对外接口法兰 (19) 3、衬里钢管和管件 (19) 4、现场仪表和控制系统 (20) 5、电气系统 (20) 第六章乙方技术文件交付 (21) 1、总则 (21) 2、资料交付内容及进度 (21) 3、技术资料的交付形式 (22) 4、说明 (22) 第七章技术培训与服务承诺 (23) 1、技术培训 (23) 2、服务承诺 (23) 1、设备交货与预验收 (25) 2、设备安装与验收 (25) 3、设备调试、试车及验收 (25) 第九章项目预算 (28) 1、项目报价 (28) 2、付款方式 (28) 3、设备功耗 (29) 4、运行费用 (29) 1）、电费明细： (29)
第十二章触摸屏流程图展示 (34) 第十四章原水水质报告 .......................................... 第十五章企业资质证书............................................................... ........................ 企业简介 北京海德能水处理设备制造有限公司坐落于首都经济新技术开发中心－－北京亦庄，交通十分便利，地理位置优越。公司占地面积4000平方米，软硬件设施配套齐全。公司拥有工程技术人员40人，高级工程师8人，工程师20人，其他员工50余人。海德能公司是专业从事水处理设备研制、开发、生产、销售的科技型生产制造企业，公司主要产品有纯净水设备、电子化工超纯水设备、酒店宾馆供纯水设备、实验室用超纯水设备、农村饮用水设备、商用投币机设备、矿泉水设备。公司拥有先进的机械加工设备，并承揽各种非标水处理设备的制作、安装，公司年产值3000万元左右。海德能公司在设备加工方面严格按照ISO9001质量保证体系中的有关规范实施产品控制，从而奠定了海德能公司在水处理行业领域中的优势地位。 海德能公司以人为本、追求卓越、求真务实、勇于创新，以高技术、高质量的产品，本着“以质量求生存，以技术求发展”的宗旨，凭借雄厚的技术和不断开拓创新的精神，为用户提供最先进的技术和最满意的服务。
万吨污水处理处理厂污泥处理
XXXXXXXXXXXX 污泥处理工程 设计方案 （初稿） XXXXXXXX有限公司 二O一一年九月
责任表 工程名称：XXXXXX 工程编号：XXXXX 设计证号：XXXXXX 设计单位：XXXXXX 单位负责：XXX教授级高级工程师 项目负责：XXX工程师 工艺：XXX工程师 XXX工程师 土建：XXX高级工程师/一级注册结构师XXX工程师 电气：XXX工程师 仪表控制：XXX工程师 方案编制：XXX工程师 审核：XXX工程师 审定：XXX教授级高级工程师
目录 第一章概述 (1) 1.1设计单位概况 (1) 1.2项目概况 (1) 1.3编制依据 (1) 1.4整治目标 (1) 第二章工程分析................................................................................................................ 错误！未定义书签。 2.1生产工艺流程 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。 2.2污染源分析 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。 2.2.1废水污染源强 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.2废气污染源强 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.3固废污染源强 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.3排放标准 (1) 第三章整改项目分析........................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.1车间及厂区现状 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2原有废水处理设施 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2.1原有废水处理设施概况 ...................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2.2废水处理站目前存在的主要问题....................................................................... 错误！未定义书签。 3.3原有废气处理设施 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3.1原有废气处理设施概况 ...................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3.2目前存在的主要问题 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 3.4危险固废处理 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。第四章污染整治方案.. (3) 4.1车间改造方案 (3) 4.2废水处理方案 (3) 4.2.1 废水分类、车间分流收集方案.......................................................................... 错误！未定义书签。 4.2.2含铬废水预处理方案理方案 .............................................................................. 错误！未定义书签。 4.2.3综合废水达标处理方案 ...................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2.4生活污水处理方案 .............................................................................................. 错误！未定义书签。 4.2.5主要建、构筑物设计和设备选型 (4) 4.3废气处理方案 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。 4.3.1 废气污染源分析 ................................................................................................. 错误！未定义书签。 4.3.2 废气处理工艺 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3.3主要建、构筑物设计和设备选型....................................................................... 错误！未定义书签。 4.4危险固废处理方案 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。 4.5土建设计 (5) 4.6电气、仪表自控设计 (6) 4.6.1电气设计 (6) 4.6.2仪表自控设计 (7) 4.7消防、安全设计 (7) 4.7.1职工安全卫生设计 (8) 4.7.2消防设计 (8) 4.8给排水设计 (8) 4.8.1给水设计 (8) 4.8.2排水设计 (8) 4.8.3设计规范与要求 (8) 第五章清洁生产................................................................................................................ 错误！未定义书签。