电接点液位计的使用注意事项

图1物资ABC曲线

方法。

例如,对于物资的库存管理来讲,A类物资由于占用资金较大,应该严格按照最佳库存量的办法,采取定期订货方式,设法将物资库存到最低限度,并对库存变动实行经常或定期检查,严格盘存等;C类物资虽然数量很多,但占用的金额不大,因此在采购定货方式上,可以用定量不定期的办法,即按订货点组织订货,在仓库管理上可采取定期盘点保养,并适当控制库存;B类物资可分为不同情况进行管理,对金额较高的物资可按A类物资管理,对金额较低的物资可按C类物资管理。库存管理就是ABC管理,ABC管理如能充分发挥其效果,就可以说库存管理的问题已解决了一半。

(山东省恒通化工股份有限公司

郯城276100高恒杰)

8AS17型冰机油冷却系统的改造

我公司现有4台8AS17型活塞式冷冻压缩机,因其年久老化,降温设施基本不起作用,每年夏天油温有时高达80e,冬季也在60e左右,油压差普遍较低,有的只有0.01MPa,这些严重威胁了正常的安全生产。因油泵打上来的油首先进入二级过滤器外壳,然后经过二级过滤器,由其中心管进入曲轴油孔和主轴承润滑点,即:油泵y二

级过滤器外壳1

二级过滤器y主轴孔、主轴瓦。

从理论上讲,在1点断开,加入一油冷却器,即可有效降低油温,并在一定程度上提高油压差。但如果保持二级过滤器不变,则由其外壳引出的热油经过冷却后,就必须再回到其外壳,这就形成了一个死回路,使新增设的油冷却器根本起不到冷却作用。所以必须用铁皮包二级过滤网(或去掉二级过滤器,用一直管代替)使其起不到过滤作用。而是由二级过滤器外壳引出后,经过新增一过滤器过滤、冷却后,直接由改造后的二级过滤器内孔到中心管进入主轴孔等润滑点。即:油泵y 二级过滤器外壳y过滤器(新增)y油冷却器(新增)y二级过滤器(外壳顶部)y润滑点。

经过改造,该机油温可控制在50e以下,油压差提高了0.2~0.3MPa,大大改善了设备的运行状况,使安全稳定的长周期运行有了保障。

(山东省瑞星集团化肥公司271509赵广华)

电接点液位计的使用注意事项

在液位测量中,电接点液位计以其价格低廉、使用范围广、维护量少等特点被广泛采用。电接点液位计是利用电极对汽、水或其它导电液体导电性能的差别,来测量和显示被测设备的液位。电接点液位计一般由液位测量筒和二次显示仪组成。实际应用中有些电接点液位计在设备上预留电极安装位置或对于敞口设备采用直接插入式电极的安装方式;而二次显示仪有些则由简单的低压变压器和指示灯组成。电接点液位计在实际应用中也存在着一些问题,下面通过几个例子进行说明。

(1)某废热锅炉的电接点液位计发生二次显示无法正常反映实际液位的问题。经检查,二次显示仪表正常,但室外测量筒有冻、堵现象,造成液位计无法正常工作。通过对测量筒及连接管的保温处理,故障排除。因此,对于室外安装的测量筒及连接管件,应注意其安装位置的环境最低温度,防止发生冻、堵现象。

(2)某碳化塔的液位指示在冬季下雪后发生指示失灵的故障。经过对电极的检查发现,现场接线连接防护存在问题,从而造成雪融化后电极与地线形成回路。因此,对室外安装或室内安装因容易受到雨雪等导电物质侵害的场所的电接点液位计,应注意防雨雪、防潮、防尘处理,避免电极与地线间阻值小于显示仪表的判断值,造成显示失灵。

(3)某DCS系统在投运后,用电接点测量液位的电极损坏严重,严重影响正常生产。经过对

DCS系统的卡件检查发现,用于对液位检测的卡件提供的电源为直流信号,因此造成电极极化严重,损坏率高。通过对测量系统的改造,满足了电极对交流信号的要求和卡件对开关信号的要求,故障彻底排除。

(4)某废热回收锅炉的液位测量系统,在冬季检修后发生电接点液位计在系统开车时指示不正常,而系统处于大负荷运行时指示恢复正常的问题。经过分析发现由于在系统投运初期产生的蒸汽量较小,且测量筒安装在室外,电极的安装方式为水平安装,这样当小负荷生产时容易出现电极挂水现象;当大负荷生产时,由于温度升高、循环加快,电极挂水较少,因此指示恢复正常。根据对问题的分析,采用倾斜安装电极的方式,避免了故障的再次发生。

电接点液位计虽然优点不少,但其不适用于易燃、易爆及不导电介质,因此在使用中应当注意。电接点液位计虽然具有延时短、无机械传动

所产生的变差和刻度误差不需要复杂的校验装置等特点,但是电接点液位计也存在测量误差问题。在高温、高压的工作条件下,电接点液位计利用测量筒进行液位测量时,由于测量筒内温度总是低于被测设备内的温度,因而产生密度差,因此电接点液位计也存在测量误差。同时,由于测量孔位置选择不当等原因也会造成电接点液位计与实际液位存在偏差的问题,如设备内部存在阻流装置或其它设备,会造成虚假液位,严重时液位计无法正常运行。因此电接点液位计的设计、安装、使用也需要认真考虑和注意。

(河北省石家庄市联碱厂050200付志海)

(河北省鹿泉市职教中心050200任军芳)

变频器在蒸汽锅炉控制中的应用

变频器是异步电动机调速最有发展前途的一种交流调速方式,广泛应用于化工、机械、纺织、冶金等行业。变频器正朝着高精度、高性能、大容量、模块化、数字化的方向发展。它不仅可以开环运行,也可以将其它非电气参数经相关电路处理后转换成电信号,经由接口电路输入变频器,使之闭环运行,即按事先设定好的工艺条件自动变频。1

变频器节能原理

根据电机在不同情况下的转速与辅助电机的流量、扬程、输出功率之间的关系,可知电机的输出功率与转速的立方近似呈正比。当电机转速为额定转速的70%时,其输出功率仅为额定功率的34.3%,节电率达到65.7%。蒸汽锅炉在设计安装时往往有很大的冗余量,采用变频技术后,可以弥补这种不足,达到经济安全运行的效果。

2自动控制系统的组成和功能

本系统由PLC、变频器、检测单元、给煤电机、系统保护电器及操作面板、显示仪表等组成。以PLC为控制中心,变频器是调速核心设备,其作用是通过改变电源频率来对给煤电机实施调速,达到随炉温变化而自动调节给煤量的目的,另外还具有自动报警的保护功能以及对电机实施软、硬启动的功能。若调节系统和温度显示系统出现问题,操作人员可根据炉况,采用手动控制给煤,直到控制系统问题得到解决。从而保证炉子在系统出现故障后仍然可以正常运行(见图1)。

图1自动控制系统结构图

3变频器在给煤系统中的应用

在蒸汽锅炉生产过程中,给煤机是系统的重要设备。对于蒸汽锅炉系统,给煤机的电耗高达分厂用电量的20%左右,因此如何降低给煤机电耗,提高其工作效率,是蒸汽系统节能降耗的一项重要内容。

在工艺操作中,根据生产的实际负荷,自动调节变频器的频率可调范围5%~100%。从而确保系统处于最佳运行状态,节约燃煤,控制电能消耗,以充分获得蒸汽,满足后系统高负荷生产。

本系统成功应用以来,运行可靠稳定,节能效果显著(30%以上)。不仅节能,而且改善了操作工的劳动环境。经测算,变频调速每月可节约电21000kW h,每年节煤2303t。采用新技术后,自动控制系统的操作精度得到提高,工艺参数的调