油脂精炼--氢化植物油
植物油的精炼——氢化植物油氢化脂肪或称氢化油，是一种人工合成的脂肪，其主要成份与动物脂肪相同。由于常温下液态的植物油中的不饱和脂肪酸容易氧化、不耐长时间高温烹调，为了提高油的稳定度，便以氢化方式加工处理，使其转为半固态的形式，而成为氢化油。目前市售氢化脂肪中含有反式脂肪，这是一种由于植物油氢化的副反应而形成的物质，其对人体的营养价值仍有一定争议，然而目前多数学者认为其对人体健康不利，会增加心脏病（如心肌梗塞等心血管疾病）的发病几率。
我国对氢化植物油的使用尚无明确标准。如果在配料表上注有“氢化植物油”“植物奶油”“起酥油”等字样，就意味着食品中含有反式脂肪酸。另外，咖啡伴侣的主要配料“植脂末”也是“氢化植物油”，珍珠奶茶中乳香的主要来源也是“氢化植物油”。
氢化是对自然油脂进行化学改造，在现代的榨油的过程，一般会利用“乙烷溶液”对榨油原料进行榨油工作，例如榨大豆油，会先以己烷溶液把大豆内的油脂溶解，再对混合物进行蒸发，把己烷溶液提走还原为己烷溶液重新利用。而得出的就是天然大豆油。而氢化的程序就在这里开始，先在这些植物油中加入镍金属微粒，然后加到200℃高温，并保持六小时，同时用高压泵往油液中加入氢气。氢分子与不饱和脂肪分子中的碳碳双键发生加成反应而将其变成饱和脂肪，形成氢化脂肪。这种脂肪的分子结构同天然动物脂肪相同。
对脂肪进行氢化有多个好处：
1不易变坏，可作大量储存，也即意味成本低
2熔点较高，化学状态稳定，方便存放
3造出的食物口感不油不肥腻，口感更好
如果氢化反应能够完全进行，则会得到完全氢化的脂肪；但完全氢化的脂肪往往非常坚硬，没有应用价值，因此市售的氢化脂肪都是没有完全氢化的脂肪。氢化反应是可逆的，因而在不完全氢化的条件下，一部分已经氢化过的脂肪分子会脱氢而变回不饱和脂肪。在这个过程中会产生一种新的物质，即反式脂肪。
在一般加工食品、包装食品中加入氢化，是一个极度普遍的事情，例如包装面包、薯片、饼干、人造牛油、香脆包装食品、方便面、咖啡伴侣中的植脂末、奶茶冲剂中的奶精等食料都会用上这种氢化脂肪。而在很多西方快餐食品中，都会用这种氢化脂肪炸食品的，尤其是麦当劳炸薯条的用油，是近年来才淘汰含有部分氢化脂肪的植物油。
而氢化脂肪中所含有的反式脂肪对人类的健康影响为何，仍有不少争议，但较多看法及研究都是指氢化脂肪对健康极为不利，有增加心脏病的可能。
由于氢化脂肪是一个敏感的名词，所以多数食品生产商都会在包装上，以另一些名字代替氢化脂肪，以图掩人耳目，以下是部份名词，都可能是氢化脂肪：
?植物人造黄油(Vegetable Margarine);
?植物脂肪(Vegetable Fat);
?植物起酥油(Vegetable Shortening);
?硬化脂肪(Hardened Fat);
?植物脂肪和植物油(Vegetable Fats and Oils)
?氢化植物油(Vanaspati)
?菜油(Vegetable Ghee)
?部份氢化油(Partially Hydrogenated Oil)
油脂精炼脱臭工艺油脂在精炼脱臭过程中,脂肪酸经高温长时间处理发生热聚合反应产生异构化,将生成少量的反式18碳单烯酸。经高温脱臭,油脂中反式18碳单烯酸的含量会增加1%～4%。梁少华研究了脱臭温度和脱臭时间对米糠油中反式18碳单烯酸含量的影响,结果表明,脱臭温度对米糠油中反式亚油酸含量影响显著,脱臭时间对其影响的显著性次之;在一定的脱臭时间下,不同脱臭温度下米糠油中反式18碳单烯酸总含量最多的是最少时的30～40倍;在250℃以下米糠油中总反式18碳单烯酸的形成速度缓慢、含量相对较低;在一定的脱臭温度下,不同脱臭时间下米糠油中反式18碳单烯酸总含量最多约为最少时的8倍。
油脂部分氢化工艺大多数植物油的初始形式是顺式高度不饱和的,暴露在空气中或烹调过程中容易发生过氧化作用,产生有害氧化物。氢化工艺在增强油脂氧化稳定性的同时,为食品制造业专用油脂提供具有功能特性的固体油脂。油脂经部分氢化加工,可形成多种双键位置和空间构型不同的脂肪酸异构体,部分剩余不饱和脂肪酸发生了“构型转变”,从天然的“顺式”结构异化成“反式”结构,以反C18∶1为主,双键位置主要分布在△4～△16之间,又以反C18∶1△9、反C18∶1△10和反C18∶1△11三种形式为主。人造黄油、煎炸油、起酥油等均属于氢化油脂,其中TFA含量一般在5%～45%之间,最高可达65%。
对现有的氢化技术进行改进
一般而言,严格控制油脂部分氢化反应条件,降低反应温度,提高反应压力,增加反应系统的搅拌速率并减少催化剂用量,可获得低反式18碳单烯酸的产品。另外,采用贵金属(如钯、铂)作为催化剂,采用均相催化剂,氢化过程加入4%醇类化合物(n-丁醇,山梨醇等)、游离脂肪酸、无机磷酸、氨基酸、尿素、胺等一些含氮化合物的添加剂,采用联氨作为氢原,以电化学氢化或超临界流体氢化等均能减少氢化过程中反式18碳单烯酸的形成。其中,又以采用贵金属作为催化剂或采用超临界氢化反应器、电化学氢化反应器这几种方式效果较为明显。
原理：
油脂的氢化（硬化、还原）
油脂精炼工艺流程图
如何正确购买植物油精炼设备
在购买植物油精炼设备之前一定要从网站和其他信息平台了解基本设备的情况，在获取的信息中确认几个比较靠谱的公司，然后确定一个到两个油脂精炼设备厂家。问好这些设备厂家的基本情况，例如：地址，联系电话，乘车路线，需要购买的设备基本价格区间。 必须到设备厂家去考察，因为实地考察有很多重要的信息都可以落实和考证。可以看到厂家的实力和经营模式，是不是真正的设备生产厂家。确定好以上两点要实际实验，看到设备工作的实况，不管是设备厂家实验还是到他们的客户家里去看设备作坊的运行都可以。这样可以更加直观的了解设备的情况。 确定了合作的设备厂家和自己需要的设备时，记住一定要签订产品购销合同，确定产品质量和售后时间，这样即使以后出现问题也好协商。 再者要详细了解植物油生产线设备精炼工艺选择的重要性。 植物油生产线设备中植物油精炼是由多种精炼油设备以及各种化学过程组成的复杂程序。化学处理只能针对不同植物油精炼过程中
的不同杂质含量进行有选择性的去除。而精炼油设备以及植物油精炼工艺的选择在油脂生产中式极具重要性的。 首先，要清楚自己生产油脂所要达到的质量标准和要求，以及所要精炼的油脂的性质。所以，选择精炼工艺是油脂生产中的精华所在。在选择时要充分考虑到精炼方法与试剂、试剂的使用方法和具体的精炼过程。选择适合的精炼方法才能更有效的保证油脂质量。不同的油脂对应不同的精炼方法。 其次，试剂的选择和具体的使用方法也在精炼工艺中起着至关重要的作用。不同的试剂对不同的杂质有不同的反应。选择适当的试剂及用法才能有效破坏杂质胶体系统的平衡，降低杂质在油脂中的溶解度，从而使杂质以不同的形式被有效地分出来。在精炼过程中使用的油脂要做到以下几点：1.添加溶剂时不能过量。避免油脂被皂化难于分离；2.不能少量，以免油脂中的杂质不能被彻底的去除。 最后，对待工艺的选择也是很重要的一个环节。正确的工艺条件既可最大限度地防止杂质与水、空气中的氧、热和化学试剂的不良作用，又可充分地从油中分离出。植物油精炼工艺的选择在很大程度上
食用植物油精炼过程中的质量安全分析
食用植物油精炼过程中的质量安全分析 2002年下半年开始,国家质检总局已下文要求首批实行对小麦粉、大米、食用植物油，酱油和食醋五类食品的食品质量安全市场准入制度，对食品实施强制检验制度。对食品生产许可证、检验合格证及加贴食品市场准入标志等有明确的规定要求。实施几年来，产品的质量有了很大的提高，但质量安全问题仍不断的出现。近年来食用油的安全性越来越引起人们的普遍关注，油脂企业要确保产品的质量与安全，不能仅仅依靠终端检验，还必须加强生产管理，对产品质量的控制要渗透到生产过程当中，实行全程监控。分析每一个生产过程环节中可能存在的影响产品质量的因素，以利于生产过程的控制、改进，生产出更好产品。 目前，市场上的食用油品种很多，其加工方法也很多，但无论用什么方法生产，毛油必需经过精炼油，达到国家食用油的新标准（一级、二级、三级和四级油）才可用于烹调各种食物。由于从油脂原料预处理、榨取或浸出制备的毛油，进一步经过一系列复杂的物理和化学过程才能把油脂中除甘油三酸酯以外的所有杂质从油脂中分离出来，从而得到更纯净、更健康的食用油脂。因此，成品油的质量安全受很多因素影响，主要因素有①原料本身就有危害因素，②加工期间新形成的化合物: 如肥皂、氧化产物、氢过氧化物、聚合物及其分解产物、发色体、异构体和高熔点甘三酯，③加工辅料:氢化催化剂、白土、磷酸、金属螯合剂即柠檬酸等，④加工引起的污染物: 水分、微量金属、含碳物质和不溶于油的物质，⑤植物油加工处理后遭微生物或毒物污染，⑥油脂包装容器不符合卫生标准等。本文对油脂的制备过程中各工序的生产过程进行分析，找出对产品质量安全有重要影响的因素，及应对错适，以利于生产的控制及产品的质量安全，使人们吃的放心。 1油脂的制备工艺流程 1．1毛油的制备过程 毛油的加工工艺主要有压榨法、浸出法和预榨-浸出法，压榨法又分液压压榨和螺旋压榨。主要流程是:原料清理-脱壳和去壳-破碎-蒸炒-压榨毛油；浸出法是用非极性溶剂(6号溶剂)来溶解油脂,主要流程是:原料清理-脱壳和去壳-破碎-轧坯-溶剂-浸出-毛油，现在比较先进的工工艺中加入了膨化处理，便于出油；预榨浸出是预榨提取一部分油脂,然后再进行溶剂提取。通过
“氢化植物油”不是好东西
有宝宝的家庭都绕不开零食，除非你把孩子放在“真空”里养，他(她)可能还不会说话，就会把小手伸向那包装得花花绿绿的零食了。据一项《中国9城市儿童食品添加剂摄入情况调查报告》，10%的儿童每天食用含添加剂的零食三次以上。 零食并非洪水猛兽，添加剂也并非都是不好的，给孩子限时、限量地吃一些健康的零食是可以的。如何为孩子挑选对健康的零食大有学问，这也是我们开设本栏目的缘起。我们将陆续邀请营养师，教您如何读懂零食的成分标签、营养标签，为孩子选择安全、健康的零食。 欢迎家有儿女的读者持续关注我们的栏目。 受访专家/广州中医药大学第一附属医院主治营养医师尤华智 在许多宝宝爱吃的零食中，如果你留意成分，常常能看到“氢化植物油”的字样，有些家长一看到其中有“植物油”这三个字还觉得很亲切，认为植物油会比动物油更健康，于是毫不犹豫就买了。可是你知道吗？如果前面多了“氢化”两个字，“天使”就变成“魔鬼”了，氢化植物油中所含有的反式脂肪酸，对人体的危害比我们一直谨慎控制的动物脂肪危害还大。 香酥糕点 爱用氢化植物油 孩子们都喜欢香、酥的口感，其实大人也不例外。这种口感的产生则离不开油脂。如果用动物脂肪，如黄油、奶油、猪油等则成本较贵，猪油还有“不健康”之嫌。植物油倒是便宜，但是供食用的植物油的脂肪酸基本上都是顺式脂肪酸，它们很不稳定，是液体，而且容易变质。20世纪初，德国一位化学家想到了一个解决办法，给植物油中的双键提供氢原子，让它们变饱和，这个过程称为氢化，这样制造出来的油就叫氢化油。 植物油氢化之后，变成了半固体，性质稳定、不容易变质，可以代替动物脂肪使用，而且价格要便宜得多。从德国、英国开始，氢化油很快地被大规模生产，在食品加工业中获得了广泛应用，被用来制作糕点、调味品和油炸食品。 看到这你应该明白了吧，口感好、易保存且价格低廉，这就是氢化植物油经常出现在零食中的原因。 对宝宝身体有何害处？ 食品中含有一定量的氢化植物油是相关法规允许的，但是如果孩子经常吃零食，且所选零食中均含有氢化植物油，则会产生累积效应。长此以往，势必会对宝宝的健康有影响。 氢化植物油中含有臭名昭著的反式脂肪酸。反式脂肪酸对健康的危害多多，包括会降低我们身体里好胆固醇，升高坏胆固醇，促进动脉硬化，令腰腹堆积肥肉，甚至糖尿病发生的几率都会增加；对小孩来说，它会干扰必需脂肪酸的利用，造成中枢系统神经发育的一些障碍。另外，反式脂肪酸一般在体内代谢的时间要超过59天，而一般的脂肪在体内代谢的时间大约6-9天，这也是反式脂肪酸容易在体内积累致病的原因。 氢化植物油 有哪些“孪生兄弟” 家长在给宝宝选购零食时，要尽量避免选择含有氢化植物油的。其实氢化植物油还有一些“孪生兄弟”，虽然“样子”不同，但它们含有反式脂肪酸的可能也比较大。比如说部分氢化植物油、氢化棕榈油、氢化大豆油、植物起酥油、人造奶油等。咖啡伴侣的主要配料“植脂末”、“奶精”，珍珠奶茶中乳香的主要来源也是“氢化植物油”，它们都含有有害健康的反式脂肪酸。 如何避免 过多使用反式脂肪酸？ 让氢化植物油完全与我们的生活“隔离”是不现实的，我们能做的就是尽量避开含反式脂
玉米油精炼设备的工艺流程
玉米油精炼设备的工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍玉米油精炼设备的工艺流程！ 首先第一步就是提胚，提胚是玉米榨油设备的关键环节之一，根据玉米胚和胚乳抗粉碎能力不同，先用压轧设备轧碎胚乳，再用筛理设备筛出玉米胚。一般玉米可提取玉米胚4％～8％，要求提出的胚芽含水少，纯度高，无杂质，无霉变。 接下来是除杂，榨前要彻底清理，除去杂质，可用振动筛提纯，以除尽胚芽中的渣，粉等杂质，提高胚芽纯度。若胚芽中含杂质多，不仅浪费粮食，还会降低出油率。 刚提取的玉米胚芽，含水量在13％左右，与人榨水分要求相去甚远，因此，在压榨前要进行适当烘炒干燥，将胚芽水分降到9％以
下，以增加压榨效果。 榨时要保证料饼温度在100度左右，以便于出油，玉米胚芽含油量高，可采用两次压榨法，即在一次压榨后，将玉米胚芽粉碎，再次蒸炒，包饼，压榨，压榨中要经常注意清油路。玉米胚芽出油率一般为16％-20％。 玉米榨油设备榨出的毛油自然沉淀24小时后即可作为工业用油，如作为食用油，需进行精炼。 玉米油加工设备生产玉米油精炼的工艺，不论是采用榨油机压榨还是直接浸出和预榨浸出，其精炼玉米油工艺所用的设备基本相同。粗油—一般精炼工艺—过滤—水化—脱臭—精炼玉米油或者，粗油—特殊精炼工艺（碱炼—脱色—脱蜡—去杂）—精炼玉米油。 由于玉米油中含有游离脂肪酸、磷脂结合的蛋白质、黏液质等非甘油醋杂质，以胶体形态存在于玉米油中。这些胶状物质在加热过程
会产生泡沫，在碱炼过程会使油脂和碱液乳化，影响玉米油的精炼。所以玉米深加工设备在碱炼以前，首先进行水化脱胶处理。水化是在玉米油加热到75-80℃的情况下，加入对油5%-10%的水，加水的同时，必须进行搅拌，并加入适量的食盐，在水化过程，胶体膨胀并溶入水中，然后将含有胶体的水和油分离，达到水化脱胶的目的。 玉米油毛油往往含有大量的游离脂肪酸，酸价一般在6左右，有的高达10。碱炼过程使游离脂肪酸和碱生成絮状肥皂，并吸附油脂中的杂质，使油脂进一步净化，这对于玉米油下一步的脱色或进行氢化有重要的影响。一般碱炼时采用烧碱，用烧碱脱酸效果好，同时还能提高油脂的色泽。 但缺点是会产生少量的皂化。如采用碳酸钠碱炼，能防止中性油脂的皂化，但所得油脂色泽较差。碱炼过程产生皂脚，沉降于碱炼罐的底部，很容易分离。
植物油加工设备的精炼工艺
工艺流程如下： （1）精炼脱酸工艺 碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。碱炼方法按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温两种操作方法。 （2）精炼脱溶工艺 间歇式脱溶工艺流程 水化或碱炼后的浸出油–→脱溶–→冷却–→成品油 脱溶设备当用于脱溶时称脱溶锅。还有其他辅助设备，有W型机械真空泵或汽水串连喷射泵、大气冷凝器、空气平衡罐和液沫捕集器等。
（3）精炼脱色工艺 脱色油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂。滤后脱色油汇入贮槽，借真空吸力或输油泵转入脱臭工序，压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐回收残油。 （4）精炼脱臭工艺 真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程。真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽－液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。 （5）精炼脱蜡工艺 目前，脱蜡的方法很多，即常规法、溶剂法、表面活性剂法、凝聚剂法、静电法等。虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷冻结晶及分离的范畴。即通过冷却析出晶体蜡，经过过滤或其它分离手段达到油蜡分离的目的。在脱蜡中，严格的控制冷却速率和搅拌，是取得成功的关键，它可以促进有利晶体生长的晶核的形成。
当然冷却速率的选定取决于油的种类和脱蜡的工艺。 河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！
植脂奶油的危害
植脂奶油的危害 奶油这是非常受小孩子亦或者是女生喜欢的一种食品，其吃起来非常的香甜并且口感很细腻，因此人们很喜欢。植脂奶油这是奶油的一种，然而这种奶油之中却含有对人体有害处的元素，对于人体会有不少的危害，比如容易患有心脑血管疾病、糖尿病亦或者是动脉硬化以及降低人们的记忆力等等。下面来详细介绍下植脂奶油的危害有哪些。 植脂奶油主要成分就是氢化植物油，虽然相比动物奶油脂肪含量要低，热量也要低，但是相对添加剂要多，而且风味没有动物奶油好。很多人以为，蛋糕房里用来制作蛋糕的就是普通奶油，其实是错误的。这种“鲜奶油”根本与奶油无关，它的主要成分是植物奶精，实际上是氢化植物油、淀粉水解物、一些蛋白质成分和其他食品添加剂的混合物，植脂奶油的色泽来自食用色素，其牛奶的风味来自人工香料。 危害: 1、植物奶油可以增加血液黏稠度。 2、植物奶油可以提高低密度脂类的数量，减少高密度脂类的数量，从而促进动脉硬化。 3、高糖成分，人造奶油中的反式脂肪酸对人体的危害尤为严重，下面就介绍下他对人体的危害， 1)、反试脂肪酸可以影响人体的记忆力，因为反式脂肪酸对
可以促进人类记忆力的一种胆固醇具有抵制作用; 2)、反式脂肪酸在人体内几乎不存在，而且极不易被人体消化吸收，容易在腹疗积累，从而导致肥胖; 3)、反式脂肪酸可以减少男性荷尔蒙的分泌，对精子活性产生负面影响，从而导致精子在人体内的生理活性被中断; 4)、反式脂酸对正处于生长发育期的少年儿童脂酸的吸收产生阻碍，还会造成中枢神经系统的生长发育造不良。因此人造奶油食品不是优质的食品，最好少接触这类食品。即使想吃，也要在不影响自己健康的情况下食用。
核桃粉与核桃油提取工艺研究与开发
核桃粉及核桃油提取工艺研究与开发技术项目报告 新疆新粮油脂有限责任公司 ２０１６年７月８日
核桃粉及核桃油提取工艺研究与开发技术项目报告 一、立项的目的和意义 （一）我国及新疆省核桃资源丰富 核桃，落叶乔木，原产于近东地区，又称胡桃、羌桃，与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。既可以生食、炒食，也可以榨油、配制糕点、糖果等，不仅味美，而且营养价值很高，被誉为“万岁子”、“长寿果”，是一种药食两用植物。核桃喜光，抗逆性强、耐寒、耐酸、耐旱、抗病能力强，适应多种土壤生长，喜水、肥，同时对水肥要求不严，落叶后至发芽前不宜剪枝，易产生伤流，核桃是被子植物。 我国是世界核桃的主要生产国，种植历史悠久，分布甚广，种植面积达到3175万亩，产量近50万吨，总面积和产量均居世界第一位。核桃作为重要的干果油料树种，既是传统的营养保健果品，又是重要的油料能源资源。联合国粮农组织数据库资料显示，2005年全世界核桃栽培总面积在200万公顷以上，年总产量为170万吨。中国核桃栽培历史长达2000多年，有20多个省区种植，种植面积和总产量均居世界第一位，但由于中国人口众多，年人均核桃占有量仅有0.38公斤，人均消费量更少，核桃产业发展空间广阔种植面积约133万hm2，总产量居世界第二位（约120万吨），仅次于俄罗斯。我国核桃主要分布于新疆，云南、陕西、山西、四川、甘肃、河北、河南地区及边远山区。甘肃省位于我国青藏高原、黄土高原的内陆西北地区，海拔大多在1000米以上，大部分处于干旱、半干旱及半湿润地区，空气干燥，日照时间长、昼夜温差大，适合核桃生长，所以核桃资源非常丰富。 目前，新疆叶城，阿克苏喀什，和田等地区，核桃种植面积已达150多万亩，年产量80多万吨，本项目产品有鲜明的区域性资源优势，出口贸易大为方便。 （二）核桃及其提取物有很高的营养保健功能 核桃具有很高的营养价值，其蛋白质含量高，每100克核桃中，含蛋白质为15～20克，蛋白质亦为优质蛋白，脂肪50～64克，核桃中的脂肪71%为亚油酸，12%为亚麻酸，核桃中脂肪和蛋白是大脑最好的营养物质。糖类为10克，
氢化油的危害
反式脂肪酸对人体健康有六大影响 反式脂肪酸在自然食物中的含量几乎为零，很难被人体接受、消化，容易导致生理功能出现多重障碍，是一种完全由人类制造出来的食品添加剂，实际上，它也是人类健康的“杀手”。 1、降低记忆力。研究认为，青壮年时期饮食习惯不好的人，老年时患 阿尔兹海默症(老年痴呆症)的比例更大。反式脂肪酸对可以促进人类 记忆力的一种胆固醇具有抵制作用。 2、容易发胖。反式脂肪酸不容易被人体消化，容易在腹部积累，导致 肥胖。喜欢吃薯条等零食的人应提高警惕，油炸食品中的反式脂肪 酸会造成明显的脂肪堆积。 3、易引发冠心病。根据法国国家健康与医学研究所的一项最新研究成 果表明，反式脂肪酸能使有效防止心脏病及其他心血管疾病的胆固 醇的含量下降。 4、容易形成血栓。反式脂肪酸会增加人体血液的黏稠度和凝聚力，容 易导致血栓的形成，对于血管壁脆弱的老年人来说，危害尤为严重。 5、怀孕期或哺乳期的妇女，过多摄入含有反式脂肪酸的食物会影响胎 儿的健康。研究发现，胎儿或婴儿可以通过胎盘或乳汁被动摄入反 式脂肪酸，他们比成人更容易患上必需脂肪酸缺乏症，影响生长发 育。 6、影响生长发育期的青少年对必需脂肪酸的吸收。反式脂肪酸还会对青少年中枢神经系统的生长发育造成不良影响
消费者应如何保护自己 目前反式脂肪酸没有列在现行的食品营养标签中，但有其他方法确定产品中是否含反式脂肪酸。最好的方法是看食品组分，如果一种食品标示使用转化脂肪，氢化棕榈油，人造植物黄油等等，那么这种产品含反式脂肪酸。 此外，食品包装成分种类标示一般是依按含量高低顺序排列，如果以上名称出现在产品前面，可推测反式脂肪含量高。 常见含反式脂肪酸的加工食品有：珍珠奶茶，薯条，薯片；蛋黄派或草莓派；大部分饼干；方便面；泡芙，薄脆饼，油酥饼，麻花；巧克力，沙拉酱；奶油蛋糕，奶油面包；冰淇淋；咖啡伴侣或速溶咖啡。据报道：目前市面的珍珠奶茶多是用奶精、色素、香精和木薯粉(指奶茶中的珍珠)及自来水制成。而奶精主要成分氢化植物油，是一种反式脂肪酸。专家指出：每天一杯500毫升珍珠奶茶中反式脂肪酸含量已超出正常人体承受极限，饮用者易患心血管疾病。记者暗访得知：1公斤奶精可调配100杯奶茶，其成本只有4至6角钱，而售价高达3至6元不等。可谓一本万利。 当看到人造黄油时，使用最软的一种，通常这种含最少量的反式脂肪酸。最后，记住多吃水果，蔬菜和全谷物，这些食物中含少量或不含反式脂肪酸和饱和脂肪。
食用氢化植物油
食用氢化植物油 大家看到这个名字是不是觉得很陌生呢?这个很正常，因为食用氢化植物油在生活中使用的人也不会很多。可能说到人造奶油的话大家会比较清楚，其实人造奶油就是食用氢化植物油，只不过名字比较专业了一点。这种油对于制作一些糕点方面是很常见的。下面带大家去多了解一些吧。 如果在糕点里面使用了食用氢化植物油的话，对糕点有着更好的口感。食用氢化植物油有着的特点除了增加口感之外，它的存储时间也是比较久的，所以做糕点的都喜欢用它。 氢化植物油含有大量反式脂肪酸，俗称奶精、乳马林或是人造奶油，是普通植物油在一定温度和压力下加氢催化的产物。因
为它不但能延长保质期，还能让糕点更酥脆;同时，由于熔点高，室温下能保持固体形状，因此广泛用于食品加工。 氢化过程使植物油更加饱和。或使其中的顺式脂肪酸变为反式脂肪酸。这种油存在于大部的西点与饼干里头。还有我们去吃韩国烤肉时，旁边放的那一块奶油或是奶油饼里所包的都是这种油脂。 反式脂肪酸会降低我们的好胆固醇，升高坏胆固醇，促进动脉硬化，诱导血栓形成，心脏病的危险就会大幅度上升。对老人则是促进慢性病，对于所有的人它会促进腰腹堆积肥肉，促进糖尿病的发生，而且有可能增加老年痴呆的危险;对于小孩，它会 干扰必须脂肪酸的利用，造成中枢系统神经发育的一些障碍，年轻人可能遭遇生育能力的下降;对孕妇来说，因为胚胎是正在成 长发育的状态，如果把反式脂肪酸结合到孩子的细胞或者系统里面，它就像一个不合格的零件一样，会让我们的孩子的身体变成一个豆腐渣工程，会给他终身的健康埋下隐患。长期大量使用，可以使人产生身体过早衰老的症状。 调查发现，氢化植物油里面包含的反式脂肪，每天要是多吃 4克反式脂肪酸的话，冠心病的危险就会上升25%。按国家标准 氢化植物油最高含0.3%反式脂肪酸计算，吃4克反式脂肪酸约
食用油精炼设备脱臭温度、真空度、时间及蒸汽用量的控制
食用油精炼设备脱臭温度、真空度、时间及蒸汽用量的控制油脂的脱臭是根据在同等条件下臭味组分和甘油三酸酯挥发性 的不同,在高温高真空条件下,利用水蒸汽蒸馏来脱除油脂中臭味组 分的过程。根据其原理,升高温度、提高真空度、增加水蒸气的用量和延长脱臭时间都有助于脱臭的进行,是提高脱臭效果的有效手段。但在实际操作时必须考虑这些条件之间的协调及综合成本等问题。 (1)食用油精炼设备脱臭温度的控制:高温有助于去除气味,且缩短时间。有试验表明,在脱臭温度范围内每升高17°C,可以使脱臭时间缩短一半。但过高的温度会使部分油脂产生水解或热聚合反应,从而降低油脂的营养价值和氧化稳定性。但温度过低达不到脱臭的目的,且脱臭后油脂的烟点较低。一般脱臭温度可控制在230~250°C,脱臭时的高温可通过导热炉加热导热油产生。在高温下,可同时破坏油脂中的热敏性色素,起到热脱色作用。试验证明,一般可降低黄3~6,红0.8~1.0。 值得注意的是:脱臭结束后,油脂必须在真空条件下冷却到70°C 以下,才能破真空精滤。否则会使油脂过氧化值增加,油色会因氧化而发红。 (2)食用油精炼设备脱臭残压的控制:根据脱臭原理,直接蒸汽喷入量与压强成正比。高真空可以减少直接蒸汽用量,降低油脂水解损失,降低蒸馏分压,有利于臭味组分和游离脂肪酸的挥发。目前,油脂脱臭时的绝对压力一般在600~133Pa。兴博粮油如采用间歇式脱臭生产高烹油时控制残压为600Pa,连续精炼和色拉油脱臭的绝对压力为
133Pa。对一个具体的脱臭系统来说,如采用多级蒸汽喷射泵,其真空度和抽气速率大多不能灵活调节,这样要保持稳定的真空效果,维持 工作蒸汽压力达到设计压力就十分重要;但如果蒸汽喷射泵运行的其他条件,如冷却水温度发生变化,则工作蒸汽压力也应作相应的调整。如夏天水温高,工作蒸汽压力需相应提高;冬季水温低,适当降低蒸汽压力仍能满足脱臭所需的真空度和抽气量。这样既可以减少工作蒸汽的用量,同时也能维持稳定的工作效果。 (3)食用油精炼设备直接(汽提)蒸汽用量的控制:汽提蒸汽在脱 臭时作为携带剂,以除去油脂中的易挥发组分。因此,单位时间内喷入的直接蒸汽量越多, 蒸汽流速就越高, 就越有利于油脂中臭味组分 的脱除。但过量的蒸汽能引起中性油被携带出来并雾化, 造成油脂精炼损失加大。 在生产中, 对于间歇式脱臭, 通常合理的蒸汽喷入量一般控制在油量的 5%~8%; 板式脱臭塔蒸汽喷入量为油重的 1.5%~3%; 填料式脱臭塔蒸汽喷入量为油重的 0.5%~1.5%。 (4) 食用油精炼设备脱臭时间的控制: 脱臭时间与蒸汽喷入量 有关。一般蒸汽喷入量多, 脱臭时间可短些。适当延长脱臭时间, 有利于臭味物质和热敏性色素的脱除, 但脱臭时间过长, 会产生高温下的油脂热聚合, 导致油脂产生焦糊味。因此, 在保证脱臭效果的前提下, 间歇式脱臭时间一般控制在 4h 左右, 半连续式、连续式脱臭时间控制在 25~100min。
有害的食品添加剂
1、下成分的东西不能吃：植脂末，氢化XX油，糖精钠，代可可脂，蔗糖聚酯，BHT （二 丁基羟基甲苯或抗氧化剂264），，，BHA（丁基羟基茴香醚）， 2、，角叉菜胶(卡拉胶)，溴酸钾，过氧化苯甲酰和过氧化钙， 3、2、含有以下添加剂尽量不要吃，偶尔少量吃也没事：苯甲酸钠，阿斯巴甜，焦糖色， 味精（谷氨酸钠），苯甲酸（毒性高于山梨酸钾），甜蜜素 4、3、成分表中有以越往后的成分含量越低，排在头几位的为主要成分。用来判断商品添 加剂的多少和商品是否健康。 5、4、成分表中添加剂越少食品越健康，成分表中很多化学名字，从来没有听说过的，都 是添加剂。添加剂例如：苯甲酸钠（防腐剂），阿斯巴甜（人工甜味剂），焦糖色和柠檬黄（着色剂），安赛蜜和蔗糖素（人工甜味剂），食用香料香精 蔗糖聚酯：一种人造脂肪，热量为零，被广泛用于炸薯条和甜品中。研究发现，长时间食用蔗糖聚酯可能干扰人体对重要营养素——番茄红素和类胡萝卜素的吸收，而这些营养成分可让你远离心脏病、前列腺癌等疾病。此外，它还会导致肥胖和腹泻。 危害健康的添加剂BHA和BHT：丁基羟基茴香醚(BHA)和二丁基羟基甲苯(BHT)分别是抗氧化剂和防腐剂。BHA有潜在的致癌性，BHT的危险小一些，不过动物实验也发现它能致癌。奇怪的是，两种化学物质并不是食品制造必不可少的，多数情况下，它们完全可以用维生素E代替。通常BHA用于油脂食品和富脂食品中，其与BHT配合使用，可延长鲤鱼、鸡肉和冷冻熏肉食品的保质期。危害健康的添加剂蔗糖聚酯：一种人造脂肪，热量为零，被广泛用于炸薯条和甜品中。研究发现，长时间食用蔗糖聚酯可能干扰人体对重要营养素？？番茄红素和类胡萝卜素的吸收，而这些营养成分可让你远离心脏病、前列腺癌等疾病。此外，它还会导致肥胖和腹泻。 危害健康的添加剂焦糖色素：存在于可乐、咖啡等饮料以及调味酱、蛋糕。如果它是直接由糖加热获得，危害并不大。但如果制造过程中添加了氨，就会产生致癌物质。危害健康的添加剂糖精：属于人工甜味剂，存在于饮料、果冻等食品中。研究早就发现，糖精能促使老鼠患上膀胱癌，2008年的一份研究也指出，糖精替代糖，也容易导致肥胖。我国规定，婴儿食品不允许添加糖精。 危害健康的添加剂溴酸钾：在烘烤过程中，它可以帮助面包膨胀，也可用于面粉制作中。不过研究发现，它会使小白鼠患上前列腺癌和肾癌。2005年7月1日，中国已全面禁止溴酸钾在面粉中使用。危害健康的添加剂硫酸铵：这种无机盐通常用于培育酵母，也添加于庄稼肥料中，用作食品添加剂时，多为面团调节剂。虽然动物实验表明它没有致癌性，但也有研究发现，它会刺激人的眼睛和皮肤。 危害健康的添加剂亚硫酸盐：这是一种能够保持食物光鲜如初的防腐剂，最多用于酒类行业中。但有些人，特别是哮喘患者一接触就会诱发呼吸困难等症状，所以过敏的人要慎用。
植物油提炼设备工艺流程
植物油提炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍植物油提炼设备工艺流程！ 植物油加工成套设备的预处理工艺 植物油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。 1.油料清理 （1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。
①无机杂质 泥土、沙石、灰尘及金属等。②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。 （2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。 ①筛选：筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。 ②磁选：磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。 ③水选：水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将
油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。 ④并肩泥的清选：形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为“并肩泥“，特别是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其有效地清除，必须采用一种特殊的方法和设备方可。 2．油料剥壳与仁壳分离 剥壳要求 ①仁中含壳率：不超过*％。 ②壳中含仁率（手拣）不超过*％。 3.油料干燥 油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有
氢化植物油惯用名称、危害及产品搜集(2010.12)
氢化植物油惯用名称、危害及产品搜集(2010.12.13) 【不健康的油】： 中文：氢化植物油、半氢化植物油、部分氢化植物油、氢化棕榈油、植物奶油、植物黄油、起酥油、植脂末、奶精、乳马林、人造奶油、人造黄油、人造植物油、精炼植物油、反式脂肪酸、代可可脂、植物性奶精、麦淇淋、乳化油 英文： Vegetable Shortening：植物起酥油 Shortening：起酥油 Shortening Powder：起酥油粉 Hydrogenated：氢化. 解释： 代可可脂：为达到可可脂的口感、质地和组织状态，一般都采用氢化的工艺，而这种氢化的植物油脂中含有大量的反式脂肪酸。坏处：引起消化不良，促使肾功能衰退，促使动脉硬化形成，导致碘缺乏，促使痛风发作 精炼植物油：是部分氢化棕榈油+椰子油，或者是部分氢化大豆油+部分氢化棕榈油，但是也有可能是其它油组成。 精炼油脂：是部分氢化棕榈油+牛油+椰子油+部分氢化大豆油+乳化剂。 麦淇淋：美国哈佛大学公共卫生学院对9万名护士的饮食摄入量进行研究后发现，如果每天摄入4汤匙以上的麦淇淋，其心脏病发病危险比每天摄入3汤匙麦淇淋者高出70%。因此，专家们规劝人们不要过多食用麦淇淋。 乳化油：乳化油脂,也称作植脂奶油、液体植脂末、水溶性乳化食用油脂、食用乳化油脂、脂肪油等。是以食用精炼植物油为主要原料、添加高效乳化剂稳定剂和其它辅料,采用油脂乳化技术并经特殊工艺加工而成的一种产品。 “Trans fat free”和“0 transfat ”：0克反式脂肪可以是指每一食用分量含少於0.5克反式脂肪，故依然可以含反式脂肪。這是採用較寬鬆的美國標準來標示。但是，若產品包裝以「不含反式脂肪」或「Trans fat free」作招徠，則必須合符原法案，即每100克含少於0.3克反式脂肪的規定。 【可食用的油】：食用棕榈油
花生油精炼设备工艺流程及操作要点
花生油精炼设备工艺流程及操作要点 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍花生油精炼设备工艺流程及操作要点！ 花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。 在花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。 在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。 对于优质花生仁压榨取得的压榨花生油，应尽量减少精炼工序，保留花生油的天然风味。而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油，应进行全面精炼。浸出花生毛油精炼工艺，与普通大豆油精炼工艺相同。浓香花生油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。 花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油 花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。经精炼后
的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。 花生油制取时的操作要点 花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。 （一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。
牡丹籽油精炼设备工艺流程
牡丹籽油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍牡丹籽油精炼设备工艺流程！ （1）精炼工艺流程 1、粗炼牡丹籽油精炼工艺流程 操作要点：过滤除杂操作要求同前述工艺。碱化操作温度为9℃左右，碱液浓度为15°Bé，添加量占油量的1.36%左右，Al2（SO4）3（水溶液浓度为14%～24%），添加量占油量的0.25%～0.5%，碱化反应时间为70min左右，脱蜡分离温度为16~18℃，其余操作参阅前述工艺。
2、精制牡丹籽油工艺流程 操作要点：操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。连续真空干燥脱水，温度90～95℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa。吸附脱色温度为105～100℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为30 min左右，活性白土添加量为油量的 1％～4％。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240～260℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5％～2％，脱臭时间 40～120min，柠檬酸（浓度 5％）添加量为油量的0.02％～
0.04％，安全过滤温度不高于70℃。 （2）精炼脱酸工艺 碱炼法碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。所用的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国内应用最广泛的是烧碱。 碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。反应式如下： RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O 除了中和反应外，还有某些物理化学作用。 ①烧碱能中和毛油中游离脂肪酸，使之生成钠皂（通称为皂脚），它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。 ②皂脚具有很强的吸附能力。因此，相当数量的其他杂质（如蛋
食用棕榈油的危害是什么
食用棕榈油的危害是什么 在我们的生活当中有很多种类的食用油，当然各种类型的食用油有不同的用处，比如有专门用来炒菜的，也有专门用来炖菜的，还有专门拌凉菜的。最近几年以来，一种名为棕榈油的食用油在市场上流通起来，那么，棕榈油到底能不能经常吃，食用棕榈油的危害是什么呢? 一、棕榈油是一类脂肪酸的混合物，熔点为40度的棕榈油 (注：指要达40度才能熔化成液体的棕榈油)，只能用于做肥皂和化妆品;熔点为24度的，可以用来炸方便面和做糕点;熔点为12度的可以作为食用植物油。但现在市场最容易获得的是熔点为24度的棕榈油。这样的棕榈油，饱和脂肪酸含量比猪油还高，吃了易得冠心病、高血压等病。 二、棕榈油是植物油中品质最差的一种，它含反式脂肪酸，长期食用不利于人体健康。 棕榈油饱和脂肪酸的含量超过50%，营养品质比猪油还差。当温度降低时，它会与猪油一样凝结成白色固体。长期食用棕榈油会造成人体血清饱和脂肪酸摄入过量，导致胆固醇、甘油三酯、低密度脂蛋白升高，从而引发心脑血管疾病。 棕榈油到底能不能吃 一、为何棕榈油不适合作为日常食用油来吃?
虽然，棕榈油是仅次于大豆油的世界第二大食用油，也是国际市场上价格最便宜的烹调油。但是，我们在日常生活中极少用来烹饪。主要是因为棕榈油含有大量的饱和脂肪酸，也就是棕榈酸和硬脂酸，总共可达50%以上，对于心脑血管系统的危害很多。因此，如果作为日常食用油来食用，对于身体的危害可想而知。 二、棕榈油在食物中的应用。 虽然棕榈油不作为日常食用油，但是很多食物中都可能含有这种油脂。比如油炸食品、方便面、薯片、饼干、点心、氢化油、调和油等等。之所以将棕榈油作为这些食物的重要用油，一方面是因为氢化植物油的危害较大，顾客不认可。 为了提高销量，很多生产商会采用棕榈油;另一方面，棕榈油含有大量饱和脂肪酸，耐高温，烟点高，适合高温煎炸食物，这是一般植物油所不具备的特性;再者就是，棕榈油在室温下也呈现半固态和固态，对于保持食物形状稳定以及酥脆的口感更为有利。所以，棕榈油被广泛应用于很多加工食品中。 鉴于棕榈油饱和脂肪酸含量较多，且对于心血管疾病有潜在的风险，建议大家多吃新鲜卫生的食物，少吃深加工食品。物无美恶，过则为灾。浅尝辄止，才是健康之道!
植物油脂提取工艺研究新进展(一)
植物油脂提取工艺研究新进展(一) 摘要：主要介绍植物油脂的主要提取工艺及其最新发展，并简单介绍了它们的主要优点及其不足之处。 关键词：植物油脂，提取工艺植物油料大多来源于植物的种子，含有人体所必需的不饱和脂肪酸如亚油酸、亚麻酸、油酸等，是关系国计民生的重要大宗农产品。我国是世界上最大的食用油需求国和世界第一大食用油生产国。入世以来，我国植物油行业面临着巨大的冲击：降低关税、扩大市场准入、取消出口补贴和逐步放开贸易权，进口完全实行市场化自由竞争。2004年我国植物油进口量达到历史最高水平，引来社会各界对植物油市场的关注和忧虑，植物油生产领域如何改进提取工艺，提高国际竞争力就显得十分迫切。本文在此背景下就植物油的提取工艺及最新研究进展作以综述。 1传统植物油提取工艺 传统植物油提取工艺主要有压榨法和浸出法两种。 1.1压榨法 压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法，目前是国内植物油脂提取的主要方法。压榨法适应性强，工艺操作简单，生产设备维修方便，生产规模大小灵活，适合各种植物油的提取，同时生产比较安全。按照提油设备来分，压榨法提油有液压机榨油和螺旋机榨油两种。液压榨油机又可以分为立式和卧式两类，目前广泛使用的是立式液压榨油机。 压榨法存在出油率低，劳动强度大，生产效低的缺点并且由于榨油过程中有生坯蒸炒的工序，豆粕中蛋白质变性严重，油料资源综合利用率低。 1.2浸出法 浸出法是一种较先进的制油方法，它是应用固液萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中油脂被萃取出来的一种方法，多采用预榨饼后再浸提。 在我国，采用直接浸出或预压榨浸出工艺的植物油脂每年超过800万吨，这些油几乎全部使用的是6号溶剂油，其主要成分为六碳的烷烃和环烷烃，沸点在60～90℃（发达国家用的工业己烷，沸点在66.2～68.1℃）。由于6号溶剂油是从石油中提炼的的产品，而今石油能源短缺，市场价格居高不下，而且剩余的高沸点溶剂对饼粕食用卫生安全质量有影响，因此人们不得不考虑开发替代溶剂。目前国内已经有人开始丙烷、丁烷等作为溶剂提取小麦胚芽油的研究，这种方法适合一些特种油脂的分离提取，油脂中有效成分不被破坏，所得的蛋白粕可以用于深加工，有很好的发展前景。还有进行油料生胚挤压膨化后直接进行浸出制油的研究，生坯挤压膨化后，多孔性增加，酶类被钝化，溶剂对料层的渗透比和排泄性都大为改善，浸出速率提高，混合油浓度增大，浸出毛油品质提高，出油率大大提高。国外生胚膨化浸出工艺已广泛应用，我国对这一技术的研究和应用也有了较大的进展。 浸出法具有出油率高，粕中残油率低，劳动强度低，生产效率高，粕中蛋白质变性程度小，质量较好，容易实现大规模生产和生产自动化等优点。其缺点为浸提出来的毛油含非油物质较多，色泽较深，质量较差，且浸出所用溶剂易燃易爆，而且具有一定毒性，生产的安全性差以及会造成油脂中溶剂的残留。 2新研究开发的植物油脂提取工艺 2.1水代法 水代法与普通的压榨法、浸出制油工艺不同，主要是将热水加到经过蒸炒和细磨的原料中，利用油、水不相溶的原理，以水作为溶剂，从油料中把油脂代替出来，故名为水代法。这种提油方法是我国劳动人民从长期的生产实践中创造和发明的。目前，水代法主要用于小磨香油的生产。水代法提油的工艺有很多优点：提取的油脂品质好，尤其是以芝麻为原料的小磨
年产5万吨优质食用油物理精炼加工项目建议书.doc
. 年产 5 万吨优质食用油物理精炼加工项目 建议书 一、项目概况 1、项目名称 武汉市新洲宏发油脂工业有限公司年产 5 万吨优质食用油物理精炼生产项目 2、项目建设地点 武汉市新洲区邾城街城北工业园 3、项目单位基本情况 武汉市新洲宏发油脂工业有限公司法人代表刘光啟，注册资金2525 万元，主营油脂、油料及副产品收购、加工、销售，兼营副食、百货、五金交电批发零售。是2001年改制成立的一家民营企业，现有员工 126 人，年产值 1 亿元，利税 310 万元。十多年来，在各级政府和部门的大力支持下，企业得到了快速发展，先后被评为 省、市“农业产业化重点龙头企业” ，“重质量、守诚信企业”，区“十强农业龙头企业”，湖北省油菜产业化“战略联盟企业”和“全国油 菜籽收购加工百强企业”。所生产的“馥泉”牌、“365无香”牌食用油荣获省、市“放心油” ，农博会“金奖农产品” “中国消费者信得过名特优产品”等荣誉称号。 4、项目提出的背景 食用油是人们生活必需的消费品，是提供人体热能和必需脂肪
酸，促进脂溶性维生素吸收的重要食物。近些年来，我国非常重视提高国民身体素质和发展与健康水平相关的行业，特别是粮油食品加工行业。提倡开发营养型、功能型食品，着力开发各种富含谷维素、亚麻酸避免“三高”（高血压、高血脂、高胆固醇症）而有利于人类的健康和发展的产品，因此，物理精炼食用油越来越受广大消费者的欢迎，有着巨大的市场潜力。 二、项目建设的必要性及可行性 1、“两型社会”建设的需要 武汉城市圈是全国资源节约型和环境友好型社会综合配套改革 试验区，阳逻经济开发区成为全省循环经济示范区。区委、区政府 坚持把发展循环经济作为推进“两型社会”建设的突破口和主攻方向。我公司先闯先试，米糠油所用的原料是大米加工厂所生产的副 料米糠，其谷壳作为锅炉燃料替代煤，既实现了资源再利用，又节 约能源降低了能耗，油菜籽脱皮加工的菜籽仁，可除去菜籽皮固有 的硫疳毒素，食用口味更加，有益人体健康；高蛋白无皮菜籽粕， 蛋白质含量达到46% ，比含皮菜籽柏高10 个百分点，既可饲用，还可食用；菜籽皮干燥处理后，可作牛饲料，食用菌培养基和一次 性降解餐具原料；综合利用菜油脚、废水提炼磷元素和植酸，大量 减少了排污和废水的排放，可进入低碳循环经济发展轨道。 物理精炼食用油是对传统加碱化学精炼工艺的重大改进，它大 大减轻了化学精炼工艺对环境的污染。不仅减免了碱与溶剂的消耗，更保留了油脂中绝大部分谷维素等生理活性物质，易于人体消化吸
油脂精炼基础知识资料
油脂精炼基础知识资料 油脂基础知识 一、油品知识 1. 油脂基础知识 1.1毛油的定义：用压榨、浸出等方法制取得到的，未经过精炼的动植物油脂称为毛油。其主要成分是各种甘油三酸脂的混合物，俗称中性油。 1.2毛油所含杂质：毛油通过化学、物理精炼后，使其中的杂质降低到一定的标准之下， 获得合格的油脂产品。毛油所含主要杂质如下： ①．悬浮杂质：如泥沙、饼渣等固体杂质 ②．胶溶性杂质：主要为磷脂 ③．油溶性杂质：主要为游离脂肪酸（FFA）、色素等 ④．水分 1.3毛油进行精炼的原因： ①．悬浮杂质、胶溶性杂质和水分的存在，会有利于微生物的活动，使油脂水解酸败。 ②．磷脂的存在将使油脂外观混浊、暗淡。在炒菜时会产生大量的泡沫。 ③．油脂中所含FFA过高，会使油脂异味浓，风味差，有些FFA会在炒菜时发烟。 ④．不良色素使油脂颜色加深，甚至发黑。 所以为了得到消费者所接受产品，必须对毛油精炼。 1.4我国植物油的排序和介绍 我国目前的植物油按理化指标的不同由低到高排列顺序为：四级油、三级油、二级油（原高级烹调油）、一级油（原色拉油），质量最好的是一级油（原色拉油）。 四级油实际上就是经初加工的毛油。这种油（甚至包括三级油）由于没有经过深加工，故许多有害的物质未能从油中分离出来，在160℃～170℃就开始冒烟，既污染环境，又有害健康。二级油（原高级烹调油）是我国在改革开放初期，自行制定的一种“过渡性”品种，应当说是中国独有的。它的一些指标比国际上通行的一级油（原色拉油）略低一些，比如颜色略深，烟点略低等。或者仅在欠发达地区作为一种过渡品种而存在。无论是颜色、发烟点，
还是对人体健康来讲，质量最好的是一级油（原色拉油）。 1.5 油脂的三大反应和精炼植物油的储存方法 水解反应：油脂 + 水游离脂肪酸（即FFA） 皂化反应：油脂 + 碱皂脚 氧化反应：油脂 + 氧过氧化物 根据以上三大反应，如果植物油贮藏不当，也可能导致油脂变质，以至影响健康，所以了解一些植物油的贮藏知识，是十分必要的，总结起来油脂储存有四要点：一密封、二避光、三低温、四忌水。所以，员工在量完油罐之后，一定要盖好油罐盖，目的：为了防止雨水滴入罐内，在适宜的条件下，导致植物油发生水解反应，产生过量的“游离脂肪酸”，造成品质恶化而影响产品质量。 1.6 衡量油脂质量的几个重要指标 颜色（color）、游离脂肪酸（FFA）、熔点和凝固点、含皂量（soap）、碘价（IV）、含磷量（PHOS）、气味和滋味 1.7 植物油与动物油的区别 形态和熔点不同：在常温下，动物油如猪油、牛油、羊油等为固体状态；植物油如菜油、豆油和花生油等为液体状态。动物油的熔点高，植物油的熔点低。所以，炼动物油和固体油时管道冻住，就是该类油由液态变成固态所致。此外，吸收率不同：一般说来，熔点低的油，越接近人体体温的油，吸收率越高，可达97%-98%。脂肪酸不同。胆固醇含量不同。吸收维生素的种类不同：动物油能吸收维生素A和维生素D，植物油能吸收维生素E和维生素K。 二、生产工艺介绍 1．油脂常规精炼工艺流程 油脂常规精炼主要包括化学和物理精炼， 2.脱蜡简要工艺流程： 据科学研究，玉米籽粒中含油量约为4.5％，其中85％贮存于种胚中。粟米油中富含的亚油酸和亚麻酸可以减缓人类前列腺病症和皮炎的发作。玉米油中不饱和脂肪酸达80％以上，在西方发达国家，玉米油现已成为家庭消费的主流油种。脱蜡主要针对玉米胚芽油（又名：粟米油）和葵花籽油。 3.生产中要控制的指标 在油脂的精炼过程中，精炼厂对脱皂油、精炼油的质量指标特别重视。一般来讲，化学线进毛油时，必须知道该油的含磷量（PHOS）和FFA。同样，脱皂油重要的质量指标：FFA （%）和含皂量（PPM），精炼油的重要质量指标：FFA（%）和COLOR，也是生产过程中十分重要的质量指标。 冷冻分提中比较重要的指标：IV（碘价）。 脱腊线重要的质量指标：脱腊粟米油放于0℃恒温水浴锅中，直至发朦的小时数。氢化厂以IV（碘价）和SFC（固脂含量）作为质量指标。