水轮机导水机构安装技术(新版)

水轮机导水机构安装技术(新

版)

Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.

( 安全技术)

单位：_______________________

部门：_______________________

日期：_______________________

本文档文字可以自由修改

水轮机导水机构安装技术(新版)

机坑清扫、测定和导水机构预装时，机坑内应搭设牢固的安全平台。

导叶安装时，作业人员应注意力集中，严禁站在固定导叶和活动导叶之间，防止挤伤。

吊装顶盖等大件前，组合面应清扫干净、磨平高点，吊至安装位置0.4m~0.5m处，再次检查清扫安装面，此时吊物应停稳，桥机司机和起重人员应坚守岗位。

导叶轴套、拐臂安装时，头、手严禁深入轴套、拐臂下方。调整导叶端部间隙时，导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。转轮四周应设置防护网，人员通道应规范畅通。在蜗壳内工作时，应随身携带便携式照明设备。

导叶工作高度超过2m时，研磨立面间隙和安装导叶密封应

在牢固的工作平台上进行。

水轮机室和蜗壳内，应设置通风设施。在尾水管、蜗壳内进行环氧砂浆作业时，水轮机室和蜗壳内的其他工作应停止。水轮机室和蜗壳内的通道应保持畅通，不得将吊物孔作为交通通道或排水通道。

采用电镀或刷镀对工件缺陷进行处理时，作业人员应做好安全防护。采用金属喷涂法处理工件缺陷时，应做好防护防止高温灼伤。

2导叶进行动作试验的注意事项

导叶进行动作试验前，应对水轮机室和座环导叶部位进行检查，并通告相关人员撤离，试验时应在水轮机室、蜗壳进人门处悬挂警示标志，并设专人监护，无关人员不得进入。

操作人员与水轮机室、蜗壳内检查人员应有可靠的信号联系，每次检查前应与检查人员联系确认。

试验时，检查人员不得靠近导叶及导叶操作机构，检查人员检查测量工作，应在确认操作人员做好安全防护措施后方可进行

试验过程中，如遇问题应与操作人员联系，等操作人员将保护投入后方可处理。

可在本位置填写公司名或地址

YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

导水机构安装方案

善泥坡水电站位于北盘江干流中游河段的贵州省六盘水市水城县顺场乡境内，距水城118km，距贵阳362km。本电站装设SF90-30/7800立轴悬式发电机2台，单机额定出力为90MW/，额定转速为200r/min，由天津市天发重型水电设备制造有限公司生产。机电设备安装工程由我公司承接。一、施工依据（1）座环装配图、导水机构装配图以及零部件图（2）厂家安装说明书（3）水轮发电机组安装技术规范GB/8564-2003 三、计划工期 1#机组到水机构预装工期为2014年3月9日至2014年3月15日； 1#机组到水机构安装工期为2014年4月25日至2014年5月2日； 2#机组导水机构预装工期为2014年3月13日至2014年3月24日； 2#机组导水机构安装工期为2014年6月11日至2014年6月18日；四、安装流程五、安装步骤 1、机组中心测定座环是机组安装的基准件，座环的中心也就是机组的中心。座环埋设以后，其中心位置和轴线已经确定，但并没有具体地表达出来。在安装其它部件时要以机组轴线为准调整位置，下机架、定子、上机架必须先预装调整找好同心度。因而应当事先测量并用钢琴线表达座环的轴线。 a复查座环的安装质量

座环安装的主要质量指标有三项：中心位置、高程和上、下平面的水平度，其中对水平度的要求最严，误差应小于m。复查时常在座环上均匀划分8个或16个测点，用平梁加框形水平仪检查顶平面的水平度情况。同时用水准仪复查高程，还用钢板尺检查座环上、下平面以及各道镗口之间的高度。如果座环尺寸符合图纸要求，但水平度超出允许的误差范围，就要用磨、锉等方法进行修整，而且必须对顶平面和下平面同时修磨，直到水平度符合要求为止。 b测定并表达机组轴线以座环的第二道镗口来测定其中心位置。测定的具体方法是： (1)设置中心架、求心器，用重锤悬挂钢琴线。 (2)用钢板尺或钢卷尺测量第二镗口四周的半径，从而初步调整钢琴线位置。 (3)用内径千分尺加耳机测量第二镗口的半径，从而细调钢琴线的位置，力求四周半径相等。此时钢琴线即表达了机组轴线。 2、导水机构预装配 a找正 (1)吊入底环、活动导叶及顶盖。底环应与下部固定止漏环基本同心，同时，底环的螺栓孔应与座环上的螺孔对正，初步把紧底环螺栓。将活动导叶插在底环的轴套内，可以吊入全部导叶，也可以只吊入半数的导叶间隔着插入。导叶吊装前，应将导叶下密封环以及密封圈与底环装配好。顶盖的位置还涉及排水孔等的方向，应按设计要求安放，插入导叶位置的密封件应预装配好后，再将顶盖套入导叶上部轴头。对厂家已经进行过预装配并作有编号和轴线标志的，应按原预装的位置安放底环、导叶及顶盖。 (2)以下部止漏环为准，用中心架、求心器、重锤等悬挂出组机轴线。 (3)用内径千分尺和听耳机电流声的方法测量上部固定止漏环四周的半径，从而调整底环的位置，使各半径间的最大偏差小于设计间隙的±10%。由于顶盖是用粗制螺栓固定在座环上的，孔径大于螺栓直径，因而其位置能在一定范围内调整。如果发现少数螺孔不能对正，则应加以修整。 (4)初步拧紧顶盖的把合螺栓。

水轮机水导及导水机构

水轮机水导及导水机构--------------------------- 右江编号： 32时间： 2003-12-29 16:55:38 机械跟班实习（3）水轮机水导及导水机构一、水轮机导轴承二、主轴密封三、检修密封四、顶盖五、活动导叶接力器六、蜗壳七、座环八、活动导叶一、水导轴承 ? 水导轴承的作用 ? 一是承受机组在各种工况下运行时通过主轴传过来的径向力 ? 二是维持已调好的轴线位置 ? 本机组导轴承是筒式自润滑，油外循环冷却方式。 ? 水导轴承由轴瓦、支座、旋转油箱及箱盖等组成。 ? 轴瓦分四瓣，在其表面上铸上巴氏合金。 ? 旋转油箱则固定到水轮机轴下法兰上，旋转油箱分四瓣，油箱盖同时也是主轴密封抗磨环的基面，所以制造安装时，一定要确保表面的水平度。 ? 水轮机工况时，油是先冷却后润滑瓦面，再回到油箱里的；水泵工况，油是先润滑瓦面，然后在循环至冷却器进行冷却，再回到油箱的。

二、主轴密封 ? 主轴密封位于水导轴承上面，主轴密封的形式是采用平衡式流体静压经向双端面机械密封。 ? 主轴密封的炭精环三、检修密封 ? 检修密封是当机组检修、检查或由于主轴密封损坏时投入的一种密封，又称空气围带； ? 检修密封：当投入时压缩空气进入空气围带，使空气围带的凸出部位抱紧水导旋转油盆与之配合的加工面或大轴法兰，切断尾水以防水淹水车室。

四、顶盖 ? 顶盖主要作用有： ? 形成流道并承受相应的流体压力 ? 固定和支撑活动导叶及其连杆机构 ? 支撑水导轴承 ? 支撑并组成机组的密封，包括主轴密封、检修密封、上迷宫环等五、活动导叶接力器 ? 广蓄一期导水机构采用双接力器操作。 ? 接力器由活塞缸、前后端盖、活塞、活塞杆以及相应的密封，锁定系统组成。? 左手边（面向上游）的接力器有2 个对称的液压自动锁定装置。

水轮机的基本组成结构

水轮机一、水轮机的基本参数 1)工作水头（H）:水轮机的工作水头就是指水轮机的进、出口单位能量差，也就是上游水位与下游水位之差，用H表示，其单位为m。其大小表示水轮机利用水流单位能量的多少。 2)流量（Q）：在单位时间内流经水轮机的水量，称为流量，用Q表示，其单位为m3/s。其大小表示水轮机利用水流能量的多少 3)出力（P）：具有一定水头和流量的水流通过水轮机便做功，而在单位时间内所做的功率称为水轮机的出力，用P表示，其单位KW。水轮机的出力为：P=9.81QH 4）效率（η）目前混流式水轮机的最高效率95% P=9.81QHη 5）比转速指工作水头H为1m、发出的功率P为1kw时水轮机所具有的转速，故称为比转速。二、水轮机的类型与代号我们根据水流能量的转换的特征不同，把水轮机分为两大类，及反击型和冲击型水轮机。反击型水轮机，具有一定位能的水流主要以压能的形态，由水轮机转变为机械能。按其水流经过转轮的方向不同，反击型水轮机可分为以下几种类型：反击型：轴流（定桨、转桨）水轮机、混流式水轮机、贯流式水轮机、斜流式水轮机

冲击型：水流不充满过流流道，而是在大气压力下工作，水流全部以动能形态由转轮变为机械能。按射流冲击水斗的方式不同，可分为如下几种类型：冲击型：水斗式水轮机、斜击式水轮机、双击式水轮机我国水轮机式的代号，有三部分组成，第一部分由水轮机型式及转轮型号组成,并由汉语拼音表示。水轮机型式的代号水轮机型式代号水轮机型式代号混流式HL 轴流转桨式ZZ 斜流式XL 轴流定桨式ZD 双击式SJ 贯流转桨式GZ 斜击式XJ 贯流定桨式GD 冲击式CJ 以本电站为例：水轮机型号：HL(247)—LJ—235，表示混流式水轮机，转轮型号为247，立轴，金属蜗壳，转轮直径为235㎝。三、混流式水轮机 1定义：水流从径向流入转轮，在转轮中改变方向后从轴向流出的水轮机。其叶片固定，不能转动调节。 2 混流式水轮机 - 结构特点混流式水轮机主要应用于20—450米的中水头电厂，其结构紧凑，效率较高，能适应很宽的水头范围，是目前世界各国广泛采用的水轮机型式之一。

水轮机导水机构安装技术(新版)

水轮机导水机构安装技术(新版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

水轮机导水机构安装技术(新版) 机坑清扫、测定和导水机构预装时，机坑内应搭设牢固的安全平台。导叶安装时，作业人员应注意力集中，严禁站在固定导叶和活动导叶之间，防止挤伤。吊装顶盖等大件前，组合面应清扫干净、磨平高点，吊至安装位置0.4m~0.5m处，再次检查清扫安装面，此时吊物应停稳，桥机司机和起重人员应坚守岗位。导叶轴套、拐臂安装时，头、手严禁深入轴套、拐臂下方。调整导叶端部间隙时，导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。转轮四周应设置防护网，人员通道应规范畅通。在蜗壳内工作时，应随身携带便携式照明设备。导叶工作高度超过2m时，研磨立面间隙和安装导叶密封应

在牢固的工作平台上进行。水轮机室和蜗壳内，应设置通风设施。在尾水管、蜗壳内进行环氧砂浆作业时，水轮机室和蜗壳内的其他工作应停止。水轮机室和蜗壳内的通道应保持畅通，不得将吊物孔作为交通通道或排水通道。采用电镀或刷镀对工件缺陷进行处理时，作业人员应做好安全防护。采用金属喷涂法处理工件缺陷时，应做好防护防止高温灼伤。 2导叶进行动作试验的注意事项导叶进行动作试验前，应对水轮机室和座环导叶部位进行检查，并通告相关人员撤离，试验时应在水轮机室、蜗壳进人门处悬挂警示标志，并设专人监护，无关人员不得进入。操作人员与水轮机室、蜗壳内检查人员应有可靠的信号联系，每次检查前应与检查人员联系确认。试验时，检查人员不得靠近导叶及导叶操作机构，检查人员检查测量工作，应在确认操作人员做好安全防护措施后方可进行

灯泡贯流式机组水轮机导水机构装配

灯泡贯流式机组水轮机导水机构装配摘要在大型灯泡贯流式机组的安装中，导水机构的装配为机组装配的重要部分。本文介绍了导水机构中外配水环与导叶的装配、控制环装配、导叶与内配水环的装配、导叶间隙的测量等重要安装过程，并提出了安装过程的要点，可供安装人员参考。关键词导水机构；内、外配水环；导叶；控制环 0引言贯流式机组用于极低水头的反击型水轮机。其转轮成螺旋浆形，有3-6轮叶，一般成卧式布置，机组轴线成水平线或倾斜的直线。灯泡贯流式水轮机直接通过大轴与发电机连接，发电机全泡在封闭的灯泡体内，灯泡体则设置于流道中，这种发电机适用于普通的河床式水电站。笔者先后参加安装过多台进口及我国自行研制的大型灯泡贯流式机组。灯泡贯流式机组因其结构复杂，装配精度高等特点，决定了每一步的装配技术含量要求都很高。灯泡贯流式水轮机转轮所需的全部环量均由导水机构形成，因此导水机构对贯流机组而言尤为重要。下面介绍本人对XX电厂灯泡贯流式机组（单机容量20MW，转轮直径6.4M）水轮机导水机构（见图1）的装配过程。 1外配水环与导叶的装配（装配示意图见图2）外配水环内表面为过流面，球面上均布16只导叶轴孔，轴孔中心线与工作回转轴线成600夹角，工件最大外径为Φ9500mm，最小内径为Φ6443.5mm，工件高为2180mm，重量为46.23t。导叶上、下端面为球面，凸球面端有一长350mm，直径为Φ250mm和Φ200mm的台阶轴颈，凹球面端在瓣体中心处有一Φ145mm 轴孔，瓣体进出水边密封面为三维空间平面。瓣体长度为2204.5mm，工件重量为2.8t。外配水环由于尺寸较大，为方便运输，加工成4件，到工地厂房后，再进行组装。装配时，用刀口尺检查各加工面是否达到图纸的要求。合格便可对外配水环进行组装，先把它们放在一平台上就好位，把各组合件用螺栓戴住，并检查各联接口和法兰面是否平齐，接着把法兰组合螺栓拧紧，同时打紧销钉。螺栓拧紧后，用0.05mm塞尺检查各组合面是否紧贴，同时用刀口尺检查各组合件法兰面各连接口之间是否有台阶，如果有，则进行修磨，直至平整。装配好外配水环后，接下来便可装配导叶。将组合好的外配水环垫在8个高为680mm的铁垫座上。在导叶瓣体上装一5t的手拉葫芦，用天车吊起导叶，并调整导叶使其轴线与水平面大概成300角，

水轮机的基本结构及其主要部件的作用

水轮机的基本结构及其主要部件的作用水轮机总体由引水、导水、工作和排水四大部分组成。 1、水轮机的引水部件：主要指蜗壳及座环等，水流由蜗壳引进，经过座环后才进入导水机构。蜗壳的作用是使进入导叶以前的水流形成一定的旋转，并轴对称地、均匀地将水流引入导水机构；座环的作用是：承受整个机组及其上部混凝土的重量以及水轮机的轴向水推力；以最小的水力损失将水流引入导水机构；机组安装时以它为基准。所以，座环既是承重件，又是过流件，也是基准件。因此，要求座环必须有足够的强度、刚度和良好的水力性能。 2、水轮机的导水机构：导水机构主要由操纵机构（推拉杆、接力器及其锁锭装置）、导叶传动机构（包括控制环、拐臂、连杆和连接板等）、执行机构（导叶及其轴套等）和支撑机构（顶盖、底环等）四大部分组成。其作用使进入转轮前的水流形成旋转，并可改变水流的入射角度，当发电机负荷发生变化时，用它来调节流量，正常与事故停机时，用它来截断水流。导水机构的操纵机构导水机构的操纵机构的作用是：在压力油的作用下，克服导叶的水力矩及传动机构的摩擦力矩，形成对导叶在各种开度下的操作力矩。导水机构的操纵机构分为直缸式和环形接力器两大类。调速环或接力器锁锭装置锁锭装置的作用是：当导叶全关闭后，锁锭投入，可阻止接力器活塞向开侧移动；一旦关侧油压消失，又可防止导叶被水冲开。导水机构的传动机构导水机构的传动机构的作用：是将操纵机构的操作力矩传递给导叶轴并使之发生转动。其型式主要有叉头式和耳柄式两种。太站为耳柄式，长站为叉头式。正常运行时应着重检查控制环、拐臂、连杆和连接板之间的连接销有无串出或脱落。剪断销及引线是否完好。导水机构的执行机构

大型灯泡贯流式机组导水机构安装技术

1工程概况广西柳江红花水电站位于广西壮族自治区柳江县境内，是以发电、航运为主，兼顾灌溉、旅游、养殖的综合工程。电站主体由拦河闸、发电厂房、船闸等组成，总体布置采用泄水闸（19孔，其中一孔为排漂孔）居中，300～1000t级船闸（长170m×宽18m×深20m）置于左岸，主厂房（长112m×宽86m）置于右岸。发电厂房装机6台，单机容量3.833万kW，总容量22.98万kW，转轮直径5.9m；选用灯泡式贯流机组，年均发电量9.02亿kW·h；安装间长38m，宽21m，安装间安装桥式起重机200／50t、32／5t各一台。 2结构特点红花电站导水机构由16只活动导叶、分成4瓣的外配水环、整体的内配水环、导叶轴承、拐臂、连杆和控制环等组成。由于是大型灯泡贯流式机组，导叶内、外环之间开档尺寸很大，导叶内、外环上的导叶轴孔不宜采用同镗加工工艺，为克服导叶内环与外环上的导叶轴孔由于分别加工可能产生的导叶轴孔的同轴度差和不同心的问题，在导叶上轴颈处设有可自动调心的自润滑向心关节轴承，在导叶下轴颈处设有FZ－2A复合材料轴套，从而使活动导叶转动良好可靠。又因为灯泡贯流式的导叶连杆机构为空间运动的特殊性，在导叶连杆机构中也设有可自动调心的自润滑向心关节轴承，导水机构的连杆采用8个固定连杆和8个弹簧安全连杆，错开布置。导水机构还设有重锤装置，当接力器的操作油压过低时，重锤装置产生的力矩和导叶的自关闭趋势可使导叶自动关闭，以保证机组的安全。另外还设有锁定装置，当机组停机检修时可手动投入锁定，以确保安全。 3组装、调整 3.1组装方案选择导水机构总重110t，最大直径为8720mm，经过核算，厂房桥机的起吊高度和起吊重量可以满足导水机构整体吊装，因此采用在安装场进行组装、整体吊装的方法。导水机构组装既可采用外配水环上游侧法兰面朝上的方法进行，也可采用外配水环下游侧法兰面朝上的方法。前者导叶吊装方便，但导水机构翻身时需加装支撑且不安全；后者翻身容易，但导叶吊装比较麻烦。通过比较，并结合现场条件，决定采用后一种方案，并使导水机构的翻身方向顺着桥机小车的运行方向。 3.2准备工作 3.2.1预埋组装用的基础板因6台机组都要在安装场组装，所以在安装场合适位置按导水机构内、外配水环上游侧法兰直径和相对空间位置分别预埋4块和8块钢板，调整好12块钢板的水平度，高程差控制在0.5mm内。浇好混凝土并确保保养期合格后，复测水平度，如不符合要求，用磨光机进行修磨直至高程差在0.5mm内。 3.2.2管形座复测复测管形座的中心、高程、波浪度，算出管形座内、外筒体下游侧法兰面之间的轴向距离，把这些数据报给厂家，并作为组装导水机构时的依据。 3.2.3预装导水机构内配水环预装导水机构内配水环，这是很关键的一步。导水机构内配水环的安装与调整十分重要，水导轴承就安装在内配水环下游侧镗口上，它是整台机组转动部分安装的基准件，但它与管形座的内筒体没有止口配合，因此在安装前期就需要对导水机构内配水环进行预装，并打好定位销钉。以管形座内筒体上下游镗孔中心为基准拉钢琴线，使钢琴线位于镗孔中心。调整内配水环，使内配水环的X、Y点对准管形座内筒体的X、Y点，使内配水环上游侧镗孔到钢琴线的左右距离相等，上面距离比下面距离大，即内配水环相对内筒体需提高，提高量需考虑管形座内筒体和外筒体上下游法兰面的垂直度和机组转动部分的重量转移到内配水环时内配水环的下沉状况，机组内配水环预装时抬高0.40mm。从整台机组的安装情况看，成功预装导水机构内配水环的意义重大，一是提前发现了水导轴承加工低了3.71mm，并及时进行了加垫处理；二是加快了导水机构的吊装调整时间，创造了3天完成导水机构的吊装调整的先例；三是使整个转动部分安装十分顺利，转轮室间隙、定子气隙、主轴密封都调到了理想效果。3.3外配水环组装分别将4块清扫、检查合格的外配水环吊置于安装场的预埋钢板上（进水边法兰朝下），两两组合后再拼成圆。外配水环组合时应避免相碰，注意配合标记，组合销钉孔错位应进行调整，不得强行打入销钉。组合螺栓丝杆上涂一薄层润滑脂，组合螺栓应对称分次拧紧，组合缝的质量应符合要求。吊起组装好的外配水环，在基础板上放置厂家配来的6个1m高的支墩，然后再把外配水环放在支墩上，调整外配水环的圆度，测量外配水环下游侧法兰面的水平度（因基础板已严格按要求预埋和处理，外配水环的水平度只是复测检查，以减少调整外配水环水平度的工作量）。 3.4套筒安装及导叶吊装 3.4.1套筒安装对套筒装配进行清扫，装好轴头的两道密封，并在自润滑向心关节轴承与套筒间充满防水润滑脂。吊起套筒按预装编号用3条全牙长螺杆压进外配水环导叶孔。为方便插装导叶和确保导叶密封面与导叶外环密封面、过流面不相碰，使套筒装配较最终的安装位置凸出导叶外配水环密封面2～3mm。 3.4.2导叶吊装挂3个葫芦，用三点起吊的方式吊起导叶，利用葫芦调整导叶，使导叶长轴斜向上与水平线成30°夹角，调整导叶轴头与套筒装配同心，对准后插进套筒，在导叶轴头中心螺孔拧上全牙长螺杆配合自制的套筒，拧紧长螺杆上的螺母，慢慢把导叶拉进套筒轴孔，注意不要损坏轴头密封，拉到位后装上挡圈和防尘罩。为了方便安装内配水环，装好挡圈后利用调节螺套和顶丝顶起套筒装配，从而拉动导叶，使导叶与外配水环的间隙约为0.5mm。松掉吊钩，按上述方法吊装其余导叶。大型灯泡贯流式机组导水机构安装技术研究卢炳标（广东省源天工程公司，广东广州511340）摘要：阐述了红花电站工程概况，介绍了国产大型贯流式机组导水机构的结构特点，详细分析了安装与调整技术及流程。关键词：导水机构；安装；调整 Gongyi yu Jishu◆工艺与技术 103 机电信息2012年第36期总第354期

导水机构安装工序

导水机构安装工序 1、准备工作将产品从半成品仓库全部领出、修去毛刺、清理干净、分类摆放。 2、熟悉图纸了解装配工艺需求以及各部件之间的配合要求。 3、工艺流程：装配准备工作→蜗壳就位→止漏环装配→底环装配→导叶预装→顶盖装配→导叶臂组装→控制环装配→连板装配→导叶进水边修磨→调整导叶开度→拉紧定位→打定位销→拆开→修复→油漆→入库。一、蜗壳就位把做好水压后的蜗壳用三到四块等高块放置好，并且把蜗壳里面的水排尽擦干净，并做好防锈漆。放在等高块上，调好水平位置。二、止漏环装配把止漏环毛刺取干净，放入蜗壳内四周均称用螺栓拧紧止漏环。三、底环装配把底环毛刺取干净，把套筒压入底环装入蜗壳内并注意+X、+Y线同蜗壳的+X、+Y线一致用塞尺量出底环同蜗壳单边总间隙，根据量得净总间隙用塞尺把四周调到间隙均匀，并拧上螺栓。四、导叶预装导叶取毛刺后放入蜗壳底环上，下面用0.20~0.25的铜皮剪成圆后放在底环上然后放入导叶，依次放好，并且把导叶在关位置试一下转动灵动情况。五、顶盖装配把顶盖同蜗壳的配合面擦干净，装入蜗壳中并且顶盖上的+X、+Y线同蜗壳的+X、+Y要相一致，四周间隙均匀拧紧螺栓，看一下转动情况，并且用塞尺量一下导叶上端面的间隙，要确保转动灵活而且上端面要有间隙。六、导叶臂装配

把导叶臂内的毛刺取干净并进行清洗，分别装在导叶上用钢印把对应的导叶和导叶臂配对敲上钢印。七、控制环把控制环装上，然后配装上连板，连板同导叶臂配装上用销子销上。八、调整导叶开度把控制环同导叶连上后，先把控制环调到中心线位，然后按图纸要求开度用葫芦把导叶全关和全开位置确定，并且做好全开位置限位，定位工作。九、导叶进水边修磨根据导叶全关位置，来看导叶进水出水边的间隙，一般要求导叶在全关时进出水边间隙不能超过0.05mm，然后用塞尺分别对每片导叶进行测量，对不符合要求的要进行修复，直到符合要求为致。然后再把导叶拉在全开位置，按技术要求全开时总尺寸用绝缘板剪一块直径符合要求的圆板来测量每一块叶片的开度，有不符合开度要求的要修磨直到符合为止。十、拉紧定位把导叶的开度调整好后用葫芦和钢丝把导叶全部拉紧（处于全关状态），并且把导叶臂与导叶配合外用紧定螺栓，拧紧。十一、打定位销把整个机构装配完毕调整好开度后，进入打定位，打定位销按图纸技术要求分别进行孔预打、铰孔、然后从上到下打、打一层、拆一层。十二、拆开修复定位打好后，重新拆开，分别进行取毛，清理，按类摆放开，对导叶进行油漆，修复按导水机构的装配顺序重新进行一次组装，对导叶开度做进一步调整，然后通过检查达到规定要求。十三、油漆

大型混流式水轮机导水机构厂内预装

1引言溪洛渡水轮机是我公司继三峡水轮机之后，自主研发制造的单机容量最大的混流式水轮机。电站总装机18台770MW 混流式水轮发电机组，其中右岸9台机组由我公司供货。按合同要求，水轮机首台导水机构需在厂内预装并进行拉开度试验。这是我公司首次进行700MW 级大型水轮机导水机构的厂内预装及拉开度试验，其方案的探讨及成功实施具有重大意义。厂内预装首先需要解决的是整个导水机构的支撑问题。导水机构厂内预装一般采用工具座环进行支撑。溪洛渡导水机构总重达530多吨，除去副底环不参加预装，底环直接由装配平台承重外，工具座环需承重近400t 。支撑方案的制定不仅需要考虑工具座环支墩的数量、结构、强度，还要考虑整个系统的稳定性与安全性。我公司水轮机导水机构厂内预装拉开度试验多年来一直采用传统吊车、滑轮组的拉开度方式，这种方式效率低、操作不便，安全性及稳定性都较差。溪洛渡水轮机导水机构具有尺寸大、重量重、系统阻力大等特点，经初步计算，其导水机构拉开度试验的系统阻力达22t ，传统方式已不能很好地满足溪洛渡导水机构拉开度试验要求，迫切需要进行工艺创新。针对溪洛渡导水机构预装的特殊性及重要性，我们一方面设计并制定出一套合理的支撑方案，在现有工具座环的基础上加以改制，既节约了成本，又达到了预期目的；另一方面，开发了一套用接力器取代吊车、滑轮组进行拉开度试验的新工艺。该工艺在我公司属首次运用，即获得成功，为我公司大型水轮机导水机构预装拉开度试验开辟了一条新路。 2导水机构预装支撑方案 2.1工具座环的选定工具座环为若干个工具支墩，预装时需用高支墩和矮支墩配合，一般交错均布。高支墩直接与顶盖把合，起支撑作用；矮支墩上放置液压千斤顶，用于调平顶盖及调节开裆。此前，我公司设计的最大工具座环为李家峡导水机构预装用工具座环，但其支墩高度仍无法满足溪洛渡导水机构预装要求。要解决这个问题，只有两个方案可行：一是重新设计提制新工具座环；二是借用李家峡工具座环，但必须设计增高支座。由于溪洛渡导水机构只有首台需要进行厂内预装，重新提制工具座环将造成很大浪费，经综合考虑，我们决定采取第二种方案，即借用李家峡工具座环。2.2支撑方案的确定李家峡工具座环高支墩共12个，我们选用了8个。经计算，能满足承重强度要求。其中4个可直接放置液压千斤顶用于顶盖调平及调开裆，另外4个通过增高支座与顶盖把合，起支撑作用。增高支座有两种布置方式：一是布置在支墩下方，二是布置在支墩上方。支墩为楔形结构，上小摘要本文以溪洛渡机组为研究对象，从两方面介绍了大型混流式水轮机导水机构厂内预装：一是导水机构支撑方案，二是导水机构拉开度试验方案。在传统工艺的基础上，注重技术改进与革新。通过方案的探讨、制定及成功实施，解决了大型导水机构厂内预装的一系列难题，填补了我公司700MW 级混流式水轮机导水机构厂内预装的空白。关键词混流式水轮机导水机构预装支撑接力器大型混流式水轮机导水机构厂内预装吴建杰付封旗王地召罗兰来稿时间：2012—03

导水机构安装安全技术措施(通用版)

导水机构安装安全技术措施 (通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0085

导水机构安装安全技术措施(通用版) 1、要求参与施工的管理、技术、施工人员，认真审核、熟悉安装图、装配图、设计院相关安装布置图以及相关的技术资料和标准，仔细查找技术、机械设备等方面存在的不足或漏洞，为安装工作做好充分准备。 2、提高施工质量，确保施工安全。不断强化施工人员的质量意识，严格实行三检制。 3、施工过程中项目部设置专职安全人员负责安全管理，作业队配置专人进行安全监护，发现异常情况，立即停止作业，人员撤离到安全位置，并及时上报项目部领导和现场监理，以便妥善处理。 4、施工作业前施工技术负责人要对施工人员就运输及安装安全问题进行技术交底，将安全措施落实到位。 5、班组作业前班组长及班组施工技术人员需对施工作业人员进

行技术交底及安全技术交底。 6、对施工现场进行隔离警戒，禁止非施工人员进入施工现场。 7、作业人员进入施工现场要佩戴符合要求的安全防护用品，遵守安全操作规程。 8、凡参加安装的起重、运输、电焊、电工等特种作业人员，必须持有技能操作证书方能上岗。起重、运输工作须由专人指挥，指挥信号须采用水电施工起重专业通用信号。指挥信号要求清晰、明确、果断。 9、起重指挥人员要与汽车吊操作人员进行必要技术交流，就指挥信号的使用等取得一致意见，确保吊装工作安全进行。 10、起重机械操作人员须持有技能操作证书，具备较为丰富的大件吊装经验。在执行吊装作业时，配置专业素质较高的技术人员进行监护。 11、起重作业由专业人员统一指挥，作业人员要服从指挥，相互协作。 12、禁止斜吊、超载等违章作业，现场任何人员发现不安全因

水轮机导叶接力器检修(A级)

梧州桂江电力有限公司水轮机导叶接力器检修导叶接力器一般不需要解体检查及修理，仅在下列情况下考虑进行： 1接力器行程达不到设计要求时。 2接力器活塞套筒（推拉杆）动作不灵活、有卡涩及患动现象时。 3端盖及其他密封点出现渗漏油现象时。解体检修接力器按下列步骤进行： 1下闸，流道排水。 2支撑固定调速环。 3用行车（条件许可可使用葫芦及软吊绳）固定接力器。 4松开接力器与调速环的连接螺母琢底座固定螺栓。 5吊出接力器并平放至枕木上。 6打开前端盖。 7根据接力器操作力大小，采用通0.6~0.8MPa压缩空气或人工方法将活塞拉出缸外。 8检查活塞及活塞缸磨损情况，必要时用内径千分尺测量活塞缸及活塞配合尺寸是否符合设计要求。 9检查活塞卡环磨损情况及张力是否符合要求，必要时更换活塞卡环。 10检查各密封垫及密封盘根，必要时加以更换。 11将活塞推入活塞缸，装复前端盖。 12从接力器开启腔通入0.6~0.8MPa的压缩空气，使活塞缓慢移至全开位置，测量套筒端面至接力器前端盖的距离A。 13从接力器关闭腔侧通入0.6~0.8MPa的压缩空气，使接力器处于全关位置，核

对套筒端面至前盖的距离C，并计算接力器的行程应符合设计要求。 14按设计要求，无设计要求时按1.25倍实用额定工作压力进行接力器严密性耐压试验，保持30min，无渗漏现象。 15各项试验合格后，消除接力器腔中的压力，打开前端盖，装入开启侧止动环后再装复前端盖。 16待导水机构检查调整合格后，将接力器调入就位，并紧固于预埋锚件上。17将调速环关至全关位置，连接推拉杆并调整推拉杆长度，测量套筒端面至前盖的距离为 C+设计压紧行程 18调整接力器中心，使推拉杆与套筒两侧的间隙相等，上部或下部的间隙符合设计要求值。 19操作导叶在全关至全开过程中，检查推拉杆与套筒间间隙，使其符合要求。20挂上关闭重锤后，测量导叶立面间隙接力器套筒端面至前盖的距离应符合全关的数值，同时导叶开度指示应在小于0°的位置上。

水轮发电机导水机构接力器行程调整

水轮发电机导水机构接力器行程调整发表时间：2019-03-26T09:43:15.307Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：汪霜牛建文[导读] 摘要：为了保证在实际工作状态下，尤其是全关位置时，抵消水力矩作用在导叶上的开启力矩，防止机组蠕动，有必要对接力器进行压紧行程调整。（通用电气水电设备(中国)有限公司天津市 300000）摘要：为了保证在实际工作状态下，尤其是全关位置时，抵消水力矩作用在导叶上的开启力矩，防止机组蠕动，有必要对接力器进行压紧行程调整。关键词：水轮机；自开力矩；压紧行程 1.关于水轮发电机组中接力器压紧行程的作用水轮发电机组的导水机构作用是通过调节其开度的大小，从面控制机组出力。而导水机构的操作装置则是由接力力器进行调节的。调整接力器的压紧行程，其作用主要有如下方面：i、使控制环等机械装置上保持残有载荷，用以抵抗导叶自开水力矩；ii、在导叶关闭时减少机组漏水量，防止机组蠕动；iii、在导叶关闭时用以弥补机械装置安装过程中造成一些的操作间隙。[1] 2.压紧行程调整前准备在所有导叶安装完成，并使导叶处于关闭位置，可用钢丝绳加导链捆绑导叶确保其相互接触，立面间隙符合设计要求。在控制环小耳板与导叶臂连接后，为防止后期安装接力器与控制环大耳板时有移动，可在顶盖和控制环之间两个对称位置处焊接临时定位块。在安装间对接力器进行解体，再次清扫，回装后，完成接力器行程检查和油压试验。清扫干净接力器基础板。以控制环实际安装高程确定接力器安装高程。以顶盖X、Y线定位接力器安装轴线，在接力器基础板上划十字中心线，并打上样冲眼。在接力器连接法兰上部、两侧面划十字中心线，并打上样冲眼。准备好接力器调整所需吊具、测量工具、安装零部件。 3.接力器压紧行程调整步骤（1）中间加垫型（图1）先将接力器吊入机坑，放在临时支撑上，以实际的机组轴线为基准调整好接力器中心位置，调整接力器法兰与基础板距离为5~10mm，调整接力器安装水平度不大于0.05 mm/m。在接力器基础板上划16等分点，实测接力器底部法兰与基础板之间的距离，以决定垫板加工斜度和倾斜位置。按照理论厚度带实测斜度，现场加工垫板。安装加工后的接力器基础垫板，把紧接力器与基础板间的连接螺栓，复测接力器活塞杆的水平，确保合格后，拆除接力器临时支撑。将两个接力器内通入设计给定的预紧油压，使两个接力器活塞均达到关闭位置，即一侧的活塞与接力器缸盖贴紧，另一侧活塞与接力器缸底贴紧。安装销钉，接力器与控制环的大连扳。实测销钉与活塞杆之间的间隙C。拆除导叶捆绑钢丝绳。卸除油压。加临时垫片，临时垫片的厚度应使活塞与接力器缸盖/缸底之间的距离大于理论压紧行程（一般为15mm）。重新安装销钉和连扳。把合活塞杆螺母达到设计规定扭矩。在两个活塞杆上安装百分表，量程≥15mm，以便一次测量出压紧行程。将两个接力器内通入设计给定的预紧油压。通过距离测量或架设百分表监测预紧油压下活塞杆移动距离或返回距离，该测量值即接力器压紧行程。根据测量值计算垫板加工厚度。图1 调整过程示意图现场按计算的垫板厚度加工，并做好标记，便于安装。卸除油压。拆除临时垫板。安装加工后的垫板，再装销钉和连扳。把合活塞杆螺母达到设计规定扭矩。（2）接力器压紧行程调整步骤（调整垫板型,见图2）计算垫板加工厚度的操作步骤与“中间加垫型”基本一致。唯一的区别就是最后需要将接力器从临时垫板上拆下来，换上按照实际测量数据加工后的垫，操作上没有“中间加垫型”方便。安装后，按照设计要求力矩把紧基础螺杆，还要复测接力器的最终安装水平度不大于0.05 mm/m，再装销钉和连扳。

水轮机导水机构安装技术(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改水轮机导水机构安装技术(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

水轮机导水机构安装技术(最新版) 机坑清扫、测定和导水机构预装时，机坑内应搭设牢固的安全平台。导叶安装时，作业人员应注意力集中，严禁站在固定导叶和活动导叶之间，防止挤伤。吊装顶盖等大件前，组合面应清扫干净、磨平高点，吊至安装位置0.4m~0.5m处，再次检查清扫安装面，此时吊物应停稳，桥机司机和起重人员应坚守岗位。导叶轴套、拐臂安装时，头、手严禁深入轴套、拐臂下方。调整导叶端部间隙时，导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。转轮四周应设置防护网，人员通道应规范畅通。在蜗壳内工作时，应随身携带便携式照明设备。导叶工作高度超过2m时，研磨立面间隙和安装导叶密封应在牢

固的工作平台上进行。水轮机室和蜗壳内，应设置通风设施。在尾水管、蜗壳内进行环氧砂浆作业时，水轮机室和蜗壳内的其他工作应停止。水轮机室和蜗壳内的通道应保持畅通，不得将吊物孔作为交通通道或排水通道。采用电镀或刷镀对工件缺陷进行处理时，作业人员应做好安全防护。采用金属喷涂法处理工件缺陷时，应做好防护防止高温灼伤。 2导叶进行动作试验的注意事项导叶进行动作试验前，应对水轮机室和座环导叶部位进行检查，并通告相关人员撤离，试验时应在水轮机室、蜗壳进人门处悬挂警示标志，并设专人监护，无关人员不得进入。操作人员与水轮机室、蜗壳内检查人员应有可靠的信号联系，每次检查前应与检查人员联系确认。试验时，检查人员不得靠近导叶及导叶操作机构，检查人员检查测量工作，应在确认操作人员做好安全防护措施后方可进行试验过程中，如遇问题应与操作人员联系，等操作人员将保护

水轮机导水机构安装技术通用范本

内部编号：AN-QP-HT540 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 水轮机导水机构安装技术通用范本

水轮机导水机构安装技术通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。机坑清扫、测定和导水机构预装时，机坑内应搭设牢固的安全平台。导叶安装时，作业人员应注意力集中，严禁站在固定导叶和活动导叶之间，防止挤伤。吊装顶盖等大件前，组合面应清扫干净、磨平高点，吊至安装位置0.4 m ~0.5m处，再次检查清扫安装面，此时吊物应停稳，桥机司机和起重人员应坚守岗位。导叶轴套、拐臂安装时，头、手严禁深入轴套、拐臂下方。调整导叶端部间隙时，导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。转轮四周应设置防护网，人员通道应规范畅通。在蜗壳

水轮机导水机构安装技术

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水轮机导水机构安装技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1161-95 水轮机导水机构安装技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。机坑清扫、测定和导水机构预装时，机坑内应搭设牢固的安全平台。导叶安装时，作业人员应注意力集中，严禁站在固定导叶和活动导叶之间，防止挤伤。吊装顶盖等大件前，组合面应清扫干净、磨平高点，吊至安装位置0.4 m ~0.5m处，再次检查清扫安装面，此时吊物应停稳，桥机司机和起重人员应坚守岗位。导叶轴套、拐臂安装时，头、手严禁深入轴套、拐臂下方。调整导叶端部间隙时，导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。转轮四周应设置防护网，人员通道应规范畅通。在蜗壳内工作时，应随身携带便携式照明设备。导叶工作高度超过2m时，研磨立面间隙和安装导

叶密封应在牢固的工作平台上进行。水轮机室和蜗壳内，应设置通风设施。在尾水管、蜗壳内进行环氧砂浆作业时，水轮机室和蜗壳内的其他工作应停止。水轮机室和蜗壳内的通道应保持畅通，不得将吊物孔作为交通通道或排水通道。采用电镀或刷镀对工件缺陷进行处理时，作业人员应做好安全防护。采用金属喷涂法处理工件缺陷时，应做好防护防止高温灼伤。 2导叶进行动作试验的注意事项导叶进行动作试验前，应对水轮机室和座环导叶部位进行检查，并通告相关人员撤离，试验时应在水轮机室、蜗壳进人门处悬挂警示标志，并设专人监护，无关人员不得进入。操作人员与水轮机室、蜗壳内检查人员应有可靠的信号联系，每次检查前应与检查人员联系确认。试验时，检查人员不得靠近导叶及导叶操作机构，检查人员检查测量工作，应在确认操作人员做好安全防护措施后方可进行

导水机构预装及安装技术措施.

目录 1 工程概述 . (1) 1.1 概述 . ...................................................................................................................... 1 1.2 工作内容 . .. (1) 1.3 安装工程量 . (1) 2 编制依据 . (1) 3 导水机构预装及安装工艺流程 . (1) 4 导水机构预装及安装工艺措施 . (1) 4.1 施工准备 . .............................................................................................................. 3 4.2 机坑测定及座环修磨 . .......................................................................................... 4 4.3 导水机构预装工艺 . . (5) 4.4 导水机构正式安装 . (10) 5 施工工期及资源配置 . (14) 5.1 导水机构预装施工工期 . (14) 5.2 导水机构预装资源配置 . (14) 6 质量控制措施 . (15) 7 安全控制措施 . (17) 1 工程概述 1.1 概述

银盘水电站共安装立式水轮发电电动机组 4台套,单机容量 150MW , 水轮机设备由浙江富春江水电设备股份有限公司供货, 导水机构预装及安装设备主要包括底环、活动导叶、顶盖、支持盖等。 1.2 工作内容主要工作包括以下内容:机坑测定、底环预装、活动导叶预装、顶盖预装、支持盖及导流锥预装、配钻铰底环与转轮室上法兰、顶盖与座环、支持盖与顶盖的定位销钉孔等预装工作;导叶、顶盖、支持盖及导流锥、控制环及接力器等导水机构部件安装工作。 1.3 安装工程量导水机构预装工程量见表 1: 表 1导水机构预装工程量表 2 编制依据 1 厂家到货图纸、技术文件。 2 银盘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件。 3 有关施工规程规范及标准。 3 导水机构预装及安装工艺流程导水机构预装及安装工艺流程见图 1。

水轮机分类和结构(水电站培训资料)

水轮机分类和结构一、水轮机分类 1、按能量方式转换的不同，它可分为反击式和冲击式两类。反击式利用水流的压能和动能，冲击式利用水流动能。反击式中又分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式四种。冲击式中又分为水斗式、斜击式和双击式三种。 2、混流式：水流从四周沿径向进入转轮，近似轴向流出。应用水头范围：30m~700m。特点：结构简单、运行稳定且效率高。 3、轴流式：水流在导叶与转轮之间由径向运动转变为轴向流动。应用水头：3~80m。特点：适用于中低水头，大流量水电站。分类：轴流定桨、轴流转桨 4、冲击式：转轮始终处于大气中，来自压力钢管的高压水流在进入水轮机之前已经转变为高速射流，冲击转轮叶片作功。水头范围：300~1700m。适用于高水头，小流量机组。 5、水轮机主轴布置形式分类（1）水轮机按主轴的布置形式又可分为卧式和立式两种（也称横轴和立轴）。立式布置得水轮发电机分为悬式和伞式两种。（2）悬式发电机的推力轴承位于发电机转子上部的上机架上或上机架中。伞式发电机的推力轴承位于转子下部的下机架中，或用支架支承在水轮机顶盖上。伞式发电机又分普通伞式（其上、下导轴承分别位于上、下机架中），半伞式（只用上导轴承，它布置在上机架

中，无下导轴承；我厂机组为此类型）和全伞式（只有下导轴承，它布置在下机架中，无上导轴承）。二、水轮机主要基本参数 1、工作水头H是指水轮机进、出口断面处单位重量水体的能量差，单位是米（m），典型工作水头有以下：（1）最大水头（Hmax）：水轮机运行范围内允许出现的最大净水头。（2）最小水头（Hmin）：水轮机运行范围内允许出现的最小净水头。（3）设计水头（H设）：水轮发电机组发出额定功率时的最小水头。 2、流量Q是指单位时间内，通过水轮机某一既定过流断面的水量，单位是立方米/秒。 3、出力N是指水流在单位时间内所做的功（功率），其大小与水轮机的水头，流量有关，单位为千瓦。计算公式：N=9.81QHn 4、效率是指水轮机总效率，是水轮机输入功率与输出功率之比，其值总是小于1，因为水轮机在工作过程中不可避免地要产生一些能量损失，主要包括：（1）水力损失：即水流经过蜗壳、导水机构、转轮、尾水管的水头损失。（2）机械损失：即水轮机转动部分的摩擦损失。如转轮与水流之间、轴与轴承之间，止漏装置之间的摩擦损失。（3）容积损失：转轮与固定部件因漏水而造成的损失。 5、转速是指水轮机转轮在单位时间内的旋转周数，以n 表示，单位为转/分。