铅锌矿选矿的废水处理方法
世上无难事，只要肯攀登
铅锌矿选矿的废水处理方法
投资铅锌矿选矿前期，应做好一切准备工作，对整个选矿流程有个大致的了解，在设计选矿厂时，就要拟定一套解决选矿厂废水处理的技术方案，避免废水随意排放对生态环境、居民安全带来危害。那么铅锌矿选矿厂废水该如何处理？
铅锌矿选矿厂废水处理的方法
铅锌矿选厂的主要污染源包括选矿废水、尾矿泥沙．破碎筛分车间的粉尘以及破碎磨矿等大型设备产生的噪声等。对于铅锌矿选厂，破碎、筛分粉尘的污染治理情况通常尚好。在设计选矿厂时，就拟定了解决治理粉尘超标的技术方案，在物料的破碎、筛分设备可设防尘罩，在运矿设备的落料点设排尘点，用风管将这些尘料吸往除尘器排除。破碎、磨矿噪声的治理办法不多。只有个别选矿厂在磨矿机中使用橡胶衬板，可使噪声有一定程度降低。铅锌矿山的废水是主要污染源，它包括来自采矿场的废水和选矿厂的废水。选矿厂废水包括：尾矿水、精矿溢流水、事故水、选厂冲洗水、尾矿库渗透水等。
废水处理有不同的分类方法，但从原理上可分为物理处理法、化学处理法和生物学处理法三大类，每大类又可分为若干种分离方法。选矿废水处理应根据废水水质、水量及生产工艺特点，从节省能源与综合回收的角度考虑，确定适宜的处理技术。
A 中和法
中和法是采用适当的中和剂、调整pH 值，使酸性或碱性废水达到排放标准或回用指标。而且将pH 值调至合适范围，还能使溶解在废水中的铁、铝、铜、锌、锰、镉等金属离子，形成氢氧化物沉淀而除去。对酸性废水常用的中和剂为消石灰及石灰石，其价格便宜，沉降速度快。
机械铸造厂废水的处理工艺
2010级毕业生实习报告 学生： 学号： 班级： 学院： 时间：2014年2月24日至3月23日
机械铸造厂废水的处理工艺 一：实习过程简介 市旺源机械铸造厂，于2001年正式成立，公司位于省市解放区瓷路8号，公司资金实力雄厚，生产经营能力强大。加上公司总裁夏胜宝的英明领导，目前已发展成为业一家较具实力的生产型企业。公司主营铸钢件，铸铁件，机加工。我于2014年2月24日至3月23日在该厂进行为期一个月的毕业实习。二：具体实习容 在厂里师傅的带领下了解了铸造厂废水：铸造厂废水是在铸铁融熔时对化铁炉的冷却废水。这种冷却水受污染很小，经对污浊物加以去除并进行冷却处理后，废水即可循环使用。对于铸造车间受灰尘及烧土污染的废水，则常采用凝聚沉淀处理后回用于生产，有时也直接排往堆渣场处置。 1铸造废水回用 铸造水力清砂工艺是利用高压水产生的强烈射流，将铸件表面残存的型砂冲洗干净。其废水中主要含有制造砂型所使用的各种原料，其中SS最高可达几千mg/L，pH值偏高，而COD一般在40—50mg/L之间。 冲洗铸件后所产生的废水先落入地面的砂坑，渗过废砂层后进入地下贮水池中，再用水泵将其抽入废水箱后逐渐排放。 水力清砂工艺对用水水质的要，不损害工艺设备和设施，不影响铸件的质量，对喷枪、高压泵、阀门、管道等设备不造成堵塞。参考国外有关回用水水质的某些规定，并与厂方商定，将清砂回用水水质标准定为，浊度10度，COD20mg/L，其它指标以对生产工艺不产生不良影响为准。 铸造污水处理工艺流程高效污水处理工艺在废水处理污水处理应用效果好稳定，铸造污水处理工艺流程高效污水处理工艺经专家认定是废水处理污水处理领域的高新技术，铸造污水处理工艺流程图高效污水处理净化系统具有污水处理工程投资少、占地面积小、污水处理废水处理反应迅速、运行成本低、广
选矿公司废水处理设计方案
XXX有限公司废水处理 初 步 方 案 XXX有限公司 2011年5月
目录
1总论 本项目废水为XXXXX高新材料有限公司生产和生活废水，产生来源如下： （1）原矿洗矿废水，主要是泥沙，可沉淀后回用。 （2）磁选洗矿废水，主要是铁质磁性矿物悬浮物，可沉淀后回用。 （3）浮选脱水，主要是硫酸、HF、十二胺，需进行中和处理和有机物处理。 （4）酸洗废水：盐酸、硫酸、HF、SS以及微量的金属离子（Fe Al Mg），需进行中和处理。 （5）设备地面冲洗废水：主要是悬浮物，收集沉淀后回用。 （6）生活污水：COD、BOD、SS、氨氮，可采用化粪池处理（已有）。 水质特点如下： （1）废水呈弱酸性，pH值为3～5。 （2）悬浮物含量高，主要为泥砂和矿物质。 （3）工序不同，产生的废水水质不同，处理及回用要求也有差别。 根据国家和当地环保要求，需要对废水进行处理并达标排放，根据业主方提供的水质参数和选矿、洗矿废水的水质特点编制此方案。
2工程设计依据、原则和范围 2.1设计依据 ④《室外排水设计规范》GBJ50014-2006 ④《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003 ④《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） ④《给水排水设计手册（1～11册）》中国建筑工业出版社 ④《三废处理技术工程手册》化工出版社 2000年第一版 ④《环境工程手册》高等教育出版社 1996年第一版 ④《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89） ④《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-94） ④《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 ④《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86） ④《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2002） ④《供配电系统设计规范》（GB50052-95） ④《国家污水综合排放标准》GB8978-1996 ④国内外关于此类废水处理技术资料； ④污水处理有关设计和验收规范规程； ④国家相关环保政策法规 2.2设计原则 （1）严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策，确保各项出水指标均达到排放水质要求； （2）水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避免对周围的环境造成污染； （3）污水处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化； （4）结合实际情况，发挥工艺优势，尽量减少投资和占地； （5）在污水处理站的设计中贯彻节能的原则，最大限度地降低污水和污泥的处理成本。2.3设计范围 本污水治理设施工程，包括污水处理站界区内的治理工艺、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、给水排水工程等，不包括土建及土建施工。 施工界限为调节池的进水口至清水池的排放口。
含铅废水处理工艺
含铅废水处理工艺 铅常被用作原料应用于蓄电池、电镀、颜料、橡胶、农药、燃料等制造业。铅板制作工艺中排放的酸性废水(pH3=铅浓度最高，电镀废液产生的废水铅浓度也很高。 铅是自然界分布很广的元素,也是工业中常使用的元素之一。铅和可溶性铅盐都有毒性,含铅废水对人体健康和动植物生长都有严重危害。如每日摄取铅量超过0.3-1.0mg,就可在人体内积累,引起贫血、神经炎等。随着工业技术的迅速发展,工业废水中的重金属铅作为一类污染物,国家排放标准中明确规定含铅废水的排放标准为铅总含1mg/L。 一、含铅废水的来源 含铅废水来自各种电池车间、选矿厂、石油化工厂等。电池工业是含铅废水的最主要来源,据报道,每生产1个电池就造成铅损失4.54-6810mg,其次是石油工业生产汽油添加剂。 尽管铅不如铜、镉那样常见,但它却是废水中的普通组分。尤其是电池厂在生产过程中产生大量含铅废水,废水中铅含量超出国家标准百倍,对地下水源构成很大威胁,如果不进行处理而任意排放,必然给环境与社会带来极大的危害。 二、含铅废水处理工艺 目前含铅废水的处理工艺，应用较多、较成熟可靠的技术有：离子交换法、沉淀法、吸附法、电解法以及以上工艺的组合。 1.离子交换法 离子交换法的原理是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，常用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等。离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。推动离子交换的动力是离子间浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力。 在对炸药厂废水的处理研究中，使用强酸性阳离子交换树脂、在pH值5．0—5．2时，用磷酸树脂对排放水进行离子交换处理，铅含量可降到O．20一O．53mg／L；在对离子交换工艺及相应工艺条件运行及考察，含铅量10m∥L的废水经离子交换处理，排出水含铅量为0．14一O．18mg／L，达到国家排放水质量标准。利用由氯甲基化交联的聚苯乙烯氧化制得的带羧基的弱酸树脂强酸性阳离子交换树脂，在pH=2．5、流速为15夥小时，可以处理700倍树脂体积的废液流，排放量可以达到0．01毫影升以下。 离子交换法除铅工艺的特点是：a．除铅彻底，工业含铅废水可实现达标排放。b．对环境污染危害小，污泥少。c．离子交换树脂的使用寿命长达5年以上，可经再生反复使用。d．离子交换装置占地面积小。 2.沉淀法 沉淀法是工业处理含铅废水的一种重要工艺，主要分为化学沉淀法和物理沉淀法，化学沉淀法主要是选择合适的化学沉淀剂将铅离子转化为不溶性的铅盐与无机颗粒一起沉降。物理沉淀法主要是絮凝沉淀法，选择主要的絮凝剂使铅离子变成中性的微粒，在分子的作用下，加快沉降速度，实现固液分离。 1)化学沉淀法 化学沉淀法是目前使用较为普遍的方法。其又可以分为a．氢氧化物沉淀法．b．硫化物沉淀法；c．碳酸盐沉淀法等等。所用沉淀剂有：石灰、烧碱、硫化盐、纯碱以及磷酸盐。其中氢氧化物沉淀法应
选矿废水的处理汇总
选矿废水的处理方法 选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。 一、选矿废水的特点及其危害 选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰化物、氰铬合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。 选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和砷、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚．铵、膦等等。重金属如铜、铅、锌、铬、汞及砷等离子及其化合物的危害，已是众所周知。其他污染物的主要危害如下： (1)悬浮物：水中的悬浮物可以发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件，如果悬浮物浓度过高，还可能使河道淤积，用其灌溉又会使土壤板结。如果作为生活用水，悬浮物是感观上使人产生不舒服的感觉一种物质，而且又是细菌、病毒的载体，对人体存在潜在的危害。甚至当悬浮物中存在重金属化合物时，在一定条件下(水体的pH下降、离子强度、有机螯合剂浓度变化等)会将其释放到水中。 (2)黄药：即黄原酸盐，为淡黄色粉状物，有刺激性臭味，易分解，嗅味阀为0.005mg/L。被黄药污染的水体中的鱼虾等有难闻的黄药味。黄药易溶于水，在水中不稳定，尤其是在酸性条件下易分解，其分解物CS可以是硫污染物。因此，我国地面水中丁基黄原酸盐的最高容许浓度为0.005mg/L，而前苏联水体中极限丁基黄原酸钠的浓度为0.001mg/L。 (3)黑药：以二羟基二硫化磷酸盐为主要成分，所含杂质包括甲酸、磷酸、硫甲酚和硫化氢等。呈现黑褐色油状液体，微溶于水，有硫化氢臭味。它也是选矿废水中酚，磷等污染的来源。 (4)松醇油：即为2#浮选油，主要成分为萜烯醇。黄棕色油状透明液体，不溶于水，属无毒选矿药剂，但具有松香味，因此能引起水体感观性能的变化。由于松醇油是一种起泡剂，易使水面产生令人不快的泡沫。 (5)氰化物：剧毒物质，其进入人体后，在胃酸的作用下被水解成氢氰酸而被肠胃吸收，然后进入血液。血液中的氢氰酸能与细胞色素氧化酶的铁离子结合，生成氧化高铁细胞色素酸化酶，从而失去传递氧的能力，使组织缺氧导致中毒。但氰化物可以通过水体中有自净作用而去除，因此，如果利用这一特性延长选矿废水在尾矿库中的停留时间，可以使之达到排放标准。
选矿废水处理回用方法与工程
选矿废水处理回用方法与工程 发表时间：2017-12-08T14:21:39.510Z 来源：《防护工程》2017年第19期作者：王爱卿孟令丽姜楠楠[导读] 选矿废水较之其他种类废水，因其中包含重金属离子、硫化物、化学耗氧物等污染物。 黑龙江工业学院黑龙江鸡西 158100 摘要：选矿废水较之其他种类废水，因其中包含重金属离子、硫化物、化学耗氧物等污染物，如不经处理就排放则会造成严重的水质及土质污染，危害植物和水生物。此外其所含大量的悬浮物如排放到河流中，大量累积之下甚至会造成淤塞，引发不可预测的危害。所以选矿废水处理和回用在我国矿产行业起到了至关重要的作用。本文就选矿废水处理回用方法与工程进行分析与研究，希望对实现矿山选矿废水零排放起到些许作用。关键词：选矿；废水；处理回用；方法 选矿废水主要污染物包含悬浮物、酸碱物质、重金属离子和选矿用药剂等有害物质。国内目前多采用选矿废水与尾矿浆一起输送至尾矿池集体处理的方法。其处理工程虽取得显著的效果，但仍然存在污染物累积造成管道结垢、处理后部分污染物指标仍不能达标、回用水水质水量不稳定及新入物造成二次污染等问题。本文结合选矿废水来源分类，就其带来的危害进行研究与分析，提出相应的处理回用方法，并简单介绍我国目前选矿废水处理回用工程。 一、选矿废水的来源分类 选矿废水究其分类，大致可分为5种：碎矿过程除尘及地面冲洗所产生的废水；洗矿所用产生的废水；设备冷却所用产生的废水；设备车间清洗所用产生的废水；选矿所用产生的废水。其中碎矿除尘及地面冲洗废水主要成分为原矿粉末的悬浮物，沉淀后可回收利用其中的有用矿物。洗矿废水主要为杂质悬浮物，其中所含有用矿物可回收利用，澄清水也可回用于洗矿，但有时废水中含有重金属离子，则必须加强处理。设备冷却水最简单，冷却后可直接排放或回用于洗矿选矿等。设备清洗废水根据具体情况选择回用洗涤设备或直接处理。选矿废水因其包含大量污染物，一般只可处理不可直接回用。 二、选矿废水的危害 选矿废水中包含矿物中重金属离子排放到河流中，则严重污染水质和土质，且会根据食物链在生物体内累积，当达到一定含量时，人类就会重金属中毒，严重危害人们的健康。选矿药剂大多对人类及水生物具有较大的毒性，例如其中的黄药就对人体的神经系统及肝脏有很大的毒性，可引发肝脏衰竭等问题。其药剂对水质亦有严重影响，可影响其PH值和富营养化，催生水藻等破坏河流生态平衡，引发不可预测的危害。 我国目前重工业仍处于发展之中，每年产生的选矿废水达数亿吨，且多集中在相对应的地区，局部危害性更大。需要大力发展选矿废水处理与应用方法和工程。 三、选矿废水主要污染物的处理方法 （一）重金属离子的处理选矿废水中的主要危害污染物就是重金属离子，降低其含量即可显著提高废水回用的效率。对重金属离子的处理，本文介绍吸附法，中和沉淀法和硫化沉淀法。 1）吸附法 吸附法处理选矿废水根据吸附原理的不同也可分为两大类：物理法和化学法。 物理法的原理主要是通过物理吸附重金属离子。而化学法通过电子转移或电子对共用形成化学键从而形成相对稳定的化合物的方式吸附重金属离子。 人们主要运用的吸附剂有：活性炭、分子筛、沸石以及生物吸附剂。其中最具特点的是近现代兴起的生物吸附剂。生物吸附剂为培养水草或其他类植物，通过其自然的生物作用，吸附废水中的重金属。即可减少费水中重金属含量，在植物生长后干燥焚烧后还可回收其吸附的重金属。 吸附法对选矿废水中重金属离子拥有较强的吸附效果，较之其他方法更具有环保、高效、节能、可循环利用等优点，更需要人们去发展。 2）中和沉淀法 中和沉淀法主要应用于处理含有酸碱性水质的选矿废水。通过在废水中添加酸碱中和剂使废水中的重金属离子在不同 pH 条件下与氢氧根离子反应生成氢氧化物沉淀。 中和沉淀法处理选矿废水中的酸碱性物质拥有显著效果，具有操作简单、沉淀速度快等优点 .但因其存在着废渣产量大，处理不当易造成二次污染等问题，不能作为最后一道处理工艺。 3）硫化沉淀法 硫化沉淀法是通过在废水中加入硫化剂，使废水中的可溶性重金属离子形成不可溶硫化物或析出的形式沉淀下来。在重金属离子的分离、富集等方面起到相当大的作用。相关研究表明，硫化沉淀法对Cu 2+ 、 Pb 2+ 等离子效果显著，且能在处理后回收，且硫化沉淀法处理后水质满足选矿用水要求。 硫化法处理选矿废水后由于不同金属硫化物在水中其溶解度不同，故想要回收废水中的多种重金属，需要分步沉淀，对技术要求较高。但因其较中和沉淀法具有渣量少、去除率高、可进行资源回收等优点，仍然被各大矿场所选用。 （二）难降解有机物的处理难降解有机物此类污染物主要包含选矿废水中残留的有机药剂，其含量的超标造成选矿废水中 COD 超标。本文主要介绍化学氧化法，混凝沉淀法，生物降解法处理污染物。 1）化学氧化法
萤石矿选矿废水处理的工艺研究
萤石矿选矿废水处理的工艺研究
一、氯化钙,聚合氯化铝和聚丙烯酰胺除氟工艺 随着现代工业的发展,氟及其化合物的生产、合成、应用越来越广泛。含氟矿石的开采加工、氟化物的合成、金属冶炼、铝电解、玻璃、电镀、化肥、农药、化工等行业产生的废水中常含有高浓度的氟化物,造成了环境污染。特别是近十多年来,电子产业(如彩色显象管、集成电路等)的迅猛发展,含氟废水排放量逐年增长,氟污染日益受到人们 的关注。因此,含氟废水处理方法与技术研究一直是国内外环保领域的重要课题。目前,国内外针对含氟废水处理方法以及含氟废水除氟流程的研究已经很多。尽管研究的这些废水成份比较单一,氟离子浓度也不是很高,(一般在100～300mg/L)但这些除氟工艺都存在处理流程长、投加药剂种类多、单位氟去除成本大的缺陷。本研究采用氯化钙,聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺处理萤石选矿废水取得了很好的效果。通过实验发现:一段除氟处理中氯化钙投加量、反应时间以及沉降时间均影响一段上清液中残留F~-浓度;二段除氟处理中铝盐及聚丙烯酰胺的投加量、pH值以及搅拌时间均影响最后出水中的残留F~-浓度。其中,氯化钙投加量是一段除氟中的重要的影响因素。二段除氟中,铝盐及聚丙烯酰胺的投加量,pH值同等重要。本研究利用萤石选矿厂生产废水做除氟研究,先在探索的基础上,分段做除氟流程实验,然后利用条件实验对影响除氟效果的因子逐个分析,得出氯化钙,聚合氯化铝和聚丙烯酰铵除氟流程及最佳反应条件。最佳反应条件为:一段除氟,氯化钙投加量0.8g/L,反应30min,沉淀60min;二段除氟,聚合氯化铝与聚丙烯酰胺投加量为0.7g/L,pH值在7～8为宜,搅拌
技术：浮选废水处理工艺
技术 | 浮选废水处理工艺 为了有效地浮选出有价矿物，铅锌硫化矿选矿厂在各个浮选阶段均加入了一定量的有机巯基类捕收剂，这些有机巯基类捕收剂致使选矿作业废水的成分复杂、有毒有害成分增多，若将这些大水量的选矿作业废水直接排放，势必对周边环境造成严重危害。因此，选矿作业废水一般先排入尾矿库中，在尾矿库通过自然降解后再外排至周边水体。 尽管尾矿库外排水的硫化物指标达到了《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466—2010)的排放要求，但该标准并没有提出关于尾矿库外排水的挥发性有机硫化物(VOSCs)排放种类的要求，而挥发性有机硫化物会对水体周边环境造成严重影响。VOSCs进入大气对流层后被氧化生成SO2，形成硫酸盐，对区域酸沉降有较大影响，另外，多数含硫的有机物毒性很强，会危害人体健康。 常见的VOSCs物质如二硫化碳(CS2)、二甲基二硫醚(C2H6S2)和3，6-二甲基-1，2，4，5-四硫环己烷(C2H4S4)等因具有刺激性的恶臭气味和极低的嗅阈值而受到人们的广泛关注。但目前还未见到有关铅锌硫化矿矿山废水中VOSCs 组成特征及来源的研究。 人类活动所产生的人类排放，如化石燃料的燃烧、石化炼油行业的生产排放、城市污水处理厂、禽畜养殖场、垃圾填埋场和矿山行业等是VOSCs的重要
来源。一部分VOSCs是生产过程中“跑冒滴漏”的排放，一部分是废水中大量 繁殖的厌氧微生物在进行新陈代谢过程中产生的。 国内外对矿山行业中浮选废水的VOSCs组成及来源的相关报道很少，Simpson等(2010)发现油砂在露天开采的过程中会有VOSCs排放。但这些研究 仅对矿石开采过程中的VOSCs进行分析，没有摸清VOSCs在废水中的组成特征，也没有对选矿废水和尾矿库外排水中VOSCs进行探讨。因此，本研究以国内某 铅锌硫化矿作为研究对象，对其浮选过程及尾矿库外排水中VOSCs的组成进行 系统研究，在获得VOSCs组成特征的基础上，分析各单元作业废水及尾矿库外 排水中VOSCs的来源，以期为铅锌硫化矿浮选工艺改进和尾矿库外排水安全排 放提供参考。 1、材料与方法(Materialsandmethods) 1.1采样点的布设 以国内某铅锌硫化矿各选矿作业废水及尾矿库外排水作为研究对象，采样 点分布如图1所示。洗矿废水为破碎洗矿作业出水;φ45m浓密机溢流水为浮选 作业混合水;φ53m浓密机溢流水为锌尾浓缩作业出水;φ30m浓密机溢流水为选硫作业后硫尾产品浓缩出水，是尾矿库进水水源。对上述4种作业废水及尾矿 库外排水进行采集，用采水器采集采样点水样，装于25L聚乙烯水桶并带回实 验室。同时，收集选矿作业过程中投加的工业用浮选药剂，真空密封带回实验 室用于研究自然降解特性。
选矿厂废水处理情况介绍
1．概述 选矿厂生产排水的成分与原矿矿石的组成、品位及选别方法有关。生产排水可能超过国家工业“三废”排放标准的项目有：pH值、悬浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等 根据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含氰废水及含有机选矿药剂废水三种。但对选矿厂来说，不论重、磁、浮选选厂废水均含有大量悬浮物，而其他污染物质则与选别方法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含氰化物等物质。 选矿厂废水处理，一般原则为： (1)应充分利用尾矿库进行澄清及自然净化。 (2)如自然沉淀达不到排放要求时，应采用投加絮凝剂、化学药剂或其他方法处理。 (3)如需使用化学药剂处理时，宜尽量使用一种药剂。如不可熊，可根据污染情况，采用几种药剂，但药剂种类不宜过多。 (4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、价格低廉和易于获得的药剂。选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。 (5)应分析研究废水的组成，利用其不同性质，做到以废治废、综合治理。 2．含悬浮物废水的治理 1）自然沉淀 选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲洗地面水等。尾矿水一般用尾矿库沉淀，湿法收尘及冲洗地面水用沉淀池或浓缩池沉淀。固液分离后的上清液回用于生产或水质符合排放标准时，直接排放。 2）投加药剂沉淀 某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长期不能澄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多采用三号絮凝剂或石灰。 实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长期不能澄清。投加石灰后，即取得较好的澄清效果。石灰投加量约为矿浆量的0．3～0．5％。 3．含氰废水处理 黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含氰废水排放。黄金选厂含氰废水主要为氰化贫液，含氰量较高，一般在200毫克／升以上，最高达2000毫克／升。钨、钼、铅、锌含氰废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克／升。尾矿水中含氰量更低，一般小于20毫克／升。根据废水中含氰量高低进行回收和处理。 1）回收法
选矿厂废水处理
选矿厂废水处理 1．概述 选矿厂生产排水的成分与原矿矿石的组成、品位及选别方法有关。生产排水可能超过国家工业“三废”排放标准的项目有： pH值、悬浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。 根据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含氰废水及含有机选矿药剂废水三种。但对选矿厂来说，不论重、磁、浮选选厂废水均含有大量悬浮物，而其他污染物质则与选别方法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含氰化物等物质。 选矿厂废水处理，一般原则为： (1)应充分利用尾矿库进行澄清及自然净化。 (2)如自然沉淀达不到排放要求时，应采用投加絮凝剂、化学药剂或其他方法处理。 (3)如需使用化学药剂处理时，宜尽量使用一种药剂。如不可熊，可根据污染情况，采用几种药剂，但药剂种类不宜过多。 (4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、价格低廉和易于获得的药剂。选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。 (5)应分析研究废水的组成，利用其不同性质，做到以废治废、综合治理。 2．含悬浮物废水的治理 1）自然沉淀 选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲洗地面水等。尾矿水一般用尾矿库沉淀，湿法收尘及冲洗地面水用沉淀池或浓缩池沉淀。固液分离后的上清液回用于生产或水质符合排放标准时，直接排放。 2）投加药剂沉淀 某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长期不能澄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多采用三号絮凝剂或石灰。 实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长期不能澄清。投加石灰后，即取得较好的澄清效果。石灰投加量约为矿浆量的0．3～0．5％。 3．含氰废水处理 黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含氰废水排放。黄金选厂含氰废水主要为氰化贫液，
选矿厂废水处理
选矿厂废水处理 1.选矿厂的污染源有哪些？ 选矿厂的污染源有废水、废气、废渣，其中以废水污染物尤为突出。选矿药剂、蓄积性毒性物质如汞、铬、镉及重金属等，使总的环境质量形势趋于恶化。如氰化物外排废水将成为水体的主要污染源；废气的排放对人群、生物群构成直接危害；废渣的堆弃造成生态环境的恶化等。 2.对选矿厂的产物进行检测的目的是什么？ 对选冶厂的产物进行试验室检测的目的，是为了确定废物中的哪些组分对环境会造成有害影响。需要提出的问题是： (1)在废物中发生化学反应及生化反应的生成物是什么？ (2)废物排放对水质会造成什么影响？ (3)废物及其分解产物对接受废物的环境中动植物的毒性如何？ 进行多种检测程序后，可按上述标准将废物归类。这些检测程序包括酸性外排矿水的检测、金属溶解检测及生物检测。 3.除去氰化物的方法有哪些？ (1)天然分解法：挥发法；生物分解法；氧化法；光分解法。 (2)氧化法：碱性氯化法：氯气法、次氯酸盐法、电解再生法；SO2-空气法；臭氧化法；过氧化氢法；酸化-挥发-再中和-A VR法；吸附法：硫化亚铁法、离子交换及酸性再生法、离子浮选法；电解法；转型-沉淀法：变成硫氰酸盐、变成氰亚铁酸盐-氰铁酸盐。 4.碱性氯化法的优、缺点？ 碱性氯化法的优点是： (1)应用非常广泛，有经验可以借鉴； (2)要处理的进料是碱性的； (3)反应完全，且速度适当； (4)毒性金属能除去； (5)氯容易以不同形式得到； (6)既容易实现连续操作又适合间歇操作； (7)基建投资较低； (8)相对来说有较好的工作可靠性控制； (9)在氰酸盐允许排放的条件下第一段氧化反应容易被控制。 缺点主要是试剂费用高、氰化物等不能回收，铁和亚铁氰化物通常不能破坏。 5.次氯酸钠除氰原理是什么？ 在碱性条件下，NaClO氧化废水中的氰化物可分成两个阶段，首先把氰化物氧化成氰酸盐，再进一步氧化成二氧化碳、氨和氮气。 根据这种分段反应的性质，在处理含氰废水时，把氧化反应控制到完成第一阶段、然后让CNO-水解成C02和NH3(称之为不完全氧化)；而后投入足量的NaClO，使CN-彻底氧化成CO2和N2(称之为完全氧化)。 6.过氧化氢法净化含氰废水的原理是什么？ 过氧化氢首先是把氰根氧化为氰酸根，然后氰酸根再水解成碳酸根，其反应式为： CN-＋H2O2——CNO-＋H2O CNO-＋2H2O——NH4+＋CO32- 该反应十分迅速。H2O2与氰反应后不产生任何有害有毒产物。
矿山废水处理方案
矿业废水水处理技术方案 武汉环境工程有限公司 2014-5-6
目录 第一章概述 (5) 1.1工程背景 (5) 1.2设计单位 (5) 1.3设计原则 (5) 1.4排放标准 (5) 1.5设计依据 (5) 1.6设计及施工范围 (6) 第二章设计规模与标准 (6) 2.1设计规模 (6) 2.2设计进水水质 (6) 2.3设计排放标准 (7) 第三章污水处理方法的比较和选择 (7) 3.1该类污水特点和对处理的要求 (7) 3.2工艺方案的选择 (7) 3.3工艺流程及说明 (8) 3.4工艺原理及优势 (9) 3.5主要污染物预期处理效果 (10) 第四章工艺技术方案 (10) 4.1各单元设计描述及主要关键技术参数 (10) 4.2电气设计 (11)
4.3结构、建筑设计 (14) 4.4消防、安全卫生及应急措施 (14) 4.5工程进度计划 (15) 第五章主要构筑物、设备一览表 (16) 5.1主要构筑物一览表 (16) 5.2主要设备一览表 (16) 第六章质量保证、保修和售后服务 (17) 6.1质量保证 (17) 6.2保修范围 (18) 6.3保修期限 (18) 6.4质量回访 (19) 6.5回访人员组成及处理措施 (19) 6.6维修程序 (19) 6.7人员培训 (20) 第七章工程投资估算 (20) 7.1估算依据 (20) 7.2工程总投资估算表 (20) 第八章运行成本及经济效益分析 (23) 8.1分析依据 (23) 8.2电费 (23) 8.3吨水处理费用 (24)
第九章附件................................................................. 错误！未定义书签。 9.1平面布臵图 (24) 9.2工艺流程图 (24)
选矿黄药废水处理
选矿黄药废水处理 浮选药剂黄药废水具有较高的毒性,严重威胁矿区周边水环境和生态体系的安全。黄药学名黄原酸盐,按化学组成也称为烃基二硫代碳酸盐。主要用作泡沫浮选捕收剂、湿法冶金沉淀剂、橡胶硫化促进剂等。黄药可以与某些重金属离子形成不溶于水的螯合物,黄药对水生生物普遍具有毒害,容易造成重金属富集,具有致畸性,影响了矿区周边生态环境,使选厂的废水生化需氧量、化学需氧量、pH值等超标,不处理就排放会使周围水体出现恶臭、变质, 必须进行治理。 处理方法 1 自然降解法 pH值、初始浓度对选矿废水中黄药自然降解的影响,结果表明:水溶液pH值越低越有利于黄药的降解; 黄药初始浓度越高,降解率越低;废水经5d自然降解后, pH值接近中性。黄药在曝晒降解后的主要产物为CS 2 , ROH,S, ROCOS,从这些产物可以看出,黄药虽然得到了降解转化,但降解后的产物仍不能直接排放,尚需进一步处理。绝大多数的有色金属选矿厂都使用此种方法。该处理方法的处理时间较长,易产生二次污染,分解后产生的CS2 是一种无色或淡黄色透明液体,有刺激性气味,易挥发。存于水中危害性仍很大,是损害神经和血管的毒物,对周边环境有一定污染。从中水回用的角度看有一定的局限性。 2 化学沉淀- 化学氧化法该方法主要利用硫酸亚铁和黄药生成黄原酸铁沉淀,试验证明, 80%的丁基黄药可通过沉淀分离出去,剩余部分在通气条件下用漂白粉氧化,生成不溶于水的双黄药经过滤除之。 3 高级氧化法臭氧氧化法是利用臭氧的强氧化性,不产生二次污染,它在水中的氧化还原电位仅次于氟,对有机物氧化难易程度是以烯烃>胺类>含C - N键化合物>炔烃>碳环>杂环芳烃>硫化物>磷化物等次序排列。主要利用臭氧产生的强自由基进行反应。氧化处理效果明显,它可以与处理重金属离子的方法相联合,完整的将选矿废水处理工艺应用于选矿废水的处理中。 4 吸附法活性炭一直都是很好的吸附剂,应用于黄药废水的处理,微量的可以达到排放标准,黄药浓度高时,仅吸附是不够的,不能达到处理要求。而且,活性炭的再生也存在一定的问题,如果能利用活性炭的催化作用,那么不仅提高了黄药去除率,还提高了活性炭的使用寿命,这是一个发展方向。 黄药的处理方法很多,能够让矿企接受的却有限,这不仅要考虑到环境问题,更要考虑到水处理技术对矿山经济带来的影响。矿产资源是有限的,研制对环境友好的浮选剂才是关键,如果在选冶方法上杜绝高能耗、重污染和矿物资源浪费等问题,那么选矿废水的中水回用不难实现。
14种工业废水处理工艺简述
14种工业废水处理工艺简述 1、含酚废水有何危害，怎样处理? 含酚废水主要来自焦化厂、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。含酚废水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一种原生质毒物，可使蛋白质凝固。水中酚的质量浓度达到0．1一0．2mg/L时，鱼肉即有异味，不能食用；质量浓度增加到1mg/L，会影响鱼类产卵，含酚5—10mg/L，鱼类就会大量死亡。饮用水中含酚能影响人体健康，即使水中含酚质量浓度只有0.002mg／L，用氯消毒也会产生氯酚恶臭。通常将质量浓度为1000mg/L的含酚废水．称为高浓度含酚废水，这种废水须回收酚后，再进行处理。质量浓度小于1000mg/L的含酚废水，称为低浓度含酚废水。通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理。回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。含酚质量浓度在300mg/L以下的废水可用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理后排放或回收。 2、含汞废水怎样治理，含汞化合物有何特性? 含汞废水主要来源于有色金属冶炼厂、化工厂、农药厂、造纸厂、染料厂及热工仪器仪表厂等。从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。一般偏碱性含汞废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。偏酸性的含汞废水可用金属还原法处理。低浓度的含汞废水可用活性炭吸附法、化学凝聚法或活性污泥法处理，有机汞废水较难处理，通常先将有机汞氧化为无机汞，而后进行处理。 各种汞化合物的毒性差别很大。元素汞基本无毒；无机汞中的升汞是剧毒物质，有机汞中的苯基汞分解较快，毒性不大；甲基汞进入人体很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特别是容易在脑中积累。毒性最大，如水俣病就是由甲基汞中毒造成的。 3、含油废水有何特性，怎样治理?
多金属选矿废水处理及回用研究
多金属选矿废水处理及回用研究 矿山生产过程中产生的选矿废水是矿业排放的主要污染物之一,废水中含有的重金属离子和残余的选矿药剂如不进行有效处理而直接排放,将给生态环境及人体健康带来风险。同时,在我国水资源日趋匮乏的大形势下,实现选矿废水的最大程度地回用是每个矿山企业必须解决的重大问题。因此,采用经济高效的工艺方法实现矿山选矿废水的处理并同时回用于生产过程,具有重大的经济及社会价值。本研究探讨了某多金属选矿废水的处理方法,考虑三种不同需求（达标且回用、仅回用、仅达标）确定三种不同处理方案,通过连续中间实验,探寻三种不同工艺流程对该选矿废水的影响,确保处理出水各污染物指标满足国家相关标准；同时对三种方案的成本进行核算,确定在不同需求下处理该选矿废水的成本；将处理过后的处理水回用于浮选过程,并与原水进行对比,考察对硫化矿-钨开、闭路浮选,硫化矿-钨-萤石开、闭路浮选结果的影响,取得最优浮选参数,为进一步的回用于工业生产打下坚实的基础。 本研究研究结果表明,采用生物制剂协同氧化技术可以对该选矿废水COD, 重金属及SS的脱除具有显著效果。采用方案一和方案三两种方案时,废水中COD 均得到了较好的脱除,方案一稳定在40mg/L以下,方案三基本稳定在40mg/L以下,而且在既定工艺条件下能够抗浓度波动冲击,效果良好；重金属类污染物,通过三种方案处理以后,废水中重金属均有明显的去除效果,能够满足企业要求的排放标准；就达标排放而言,采用方案一及方案三处理该选矿废水,均能够很好的满足排放的要求。但从确保出水水质达标,特别是COD浓度达标来考虑,方案一更为保险,故综合考虑,选用方案一为最优方案。处理成本方面,尽管单纯考虑使废水达标排放,方案三的成本比方案一的成本较方案一更低,为0.89元,但当进水COD 浓度较高时,不能确保COD出水达标,而方案一出水COD基本稳定在40mg/L以下,因此方案一工艺仍然存在进一步优化的空间。 另一方面,方案一出水达到回用的标准,节约了水资源。硫化矿-钨开路浮选实验结果表明,采用1#、2#处理水样进行回用得到的钨粗精矿Kw的 WO3品位和回收率与原水样浮选结果接近,其中1#处理水样效果比 2#处理水样的选矿指标较好；硫化矿-钨闭路浮选实验结果表明,1#处理水样与 0#原水样相比较,Bo、Bi、WO3的回收率均接近,说明1#处理水样是
大型铁矿选矿废水处理工艺技术研究
大型铁矿选矿废水处理工艺技术研究 王秋林 （长沙矿冶研究院，长沙 410012） 摘 要 本文介绍了某大型铁矿选矿废水的来源特点，研究了外加石灰乳和不同絮凝剂（比如：聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、淀粉、明矾等）配比的絮凝沉降效果，结果表明：添加石灰乳和絮凝剂聚丙烯酰胺净化水水质远低于废水综合排放标准GB8978 1996一级标准，该方法具有良好的社会、环境效益和较好的推广应用价值。 关键词 选矿废水废水处理絮凝沉降 Study on Treatment of Wastewater from Mineral Processing from the Iron Ore Wang Qiulin (Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy,Changsha, 410012) Abstract The properties of mineral processing wastewater from the Iron Ore were discussed, and the influence of flicculants,such as Ca(OH)2,and PAM ,PAC, PFS etc. The experiment show that the surplus concentrations of the wastewater treated by the complex coagulant of Ca(OH)2 and PAM are under the Chinese standards of wastewater discharge(GB8978—1996). It has social efficience and valuable. Key words wastewater from mineral processing, wastewater treatment, flocculating sedimentation 1 引言 某大型铁矿地处西北荒漠，干旱少雨，严重缺水，甚至直接影响选矿厂的正常生产、生活，因此开展选矿废水净化回用研究，部分或全部替代生产用水,不但可以降低药耗、节约用水、为企业带来显著的经济效益,还可以实现清洁生产,保护环境, 很有现实意义。 2 选矿废水的来源 该矿山选矿厂现采用煤基回转窑磁化焙烧—弱磁选—反浮选联合工艺流程，选矿厂现原矿处理能力为90万吨/d，年产铁精矿达27万吨/d，每年通过污水输送系统输送约625万m3的选矿废1水至离矿10km外的尾矿坝。这些选矿废水呈弱酸性（pH值5.2）、浊度高（固体含量2157mg/L），内含胺类阳离子捕收剂、选矿废水主要由以下几部分组成: 精矿浓缩磁选底流、精矿压滤滤液、浮选尾矿水、磁选尾矿水、焙烧设备（回转窑）、焙烧矿冷却水、工业场地冲洗废水等。因为焙烧段和弱磁选-反浮选段分别位于两个地点，焙烧设备（回转窑）、焙烧矿冷却水经沉降池沉清、冷却后大部分直接回用，进入焙烧系统，精矿浓缩磁选底流和精矿压滤滤液合并进入焙烧矿磨矿分级系统，浮选尾矿和磁选尾矿及工业场地冲洗废水用泵排入尾矿坝，选矿厂 王秋林，男，硕士，高级工程师，wangqiulin1@https://www.360docs.net/doc/2917418305.html,
含黄药选矿废水治理
含黄药选矿废水治理进展 张卫 （辽宁科技大学矿业工程学院，辽宁） 摘要：针对我国大多数选矿厂捕收剂普遍使用黄药产生的废水，分析了这类有机废水的来源、特点和直接排放带来的危害，总结了适合选矿厂处理含重金属和有机药剂废水的多种方法。 关键词：选矿有机废水；黄药；重金属 1前言 有色金属选矿废水具有量大、悬浮物浓度高、重金属浓度高、pH高、有机浮选药剂浓度高和起泡性强等特征。该类废水若直接排放，会对矿山周围的生态环境造成严重的污染。特别是浮选生产中最常用的捕收剂——黄药，其毒性更强。所以在考虑去除选矿废水中重金属污染物的同时，还应对其中的黄药进行处理, 使其达标排放，以保护矿山生态环境。黄药为淡黄色粉末, 常因含有杂质而颜色较深，密度为1. 3~1. 7，半衰期为4d，具有恶臭，嗅觉阀为0. 05mg/L，味觉阀为0. 1mg/L，即使浮选废水中残存量极少，也可使水质发臭，并严重影响附近水域的生态平衡。黄药对人畜的危害主要表现在伤及神经系统和肝脏器官，对造血系统也有不良影响。因此，研究黄药的处理方法对选矿废水的有效处理及整个矿山的环境保护具有积极意义。 2 黄药废水处理方法 黄药学名黄原酸盐。化学组成也称为烃基二硫代碳酸盐。一般化学组成如下ROCSSMe。Me为Na+或者K+1。选矿厂含黄药的废水一般还与重金属离子共存，如铜、锌、铅、镉、铁离子等共存，它们容易与与黄原酸根离子生成黄原酸盐沉淀，催化黄药生成双黄药，所以也有报道先加入S2-或HS一生成难溶金属盐沉淀先去除这些重金属离子。处理含黄药的选矿废水，国内多采用利用强氧化剂氧化分解、铁盐联合氧化剂沉淀、生物法处理。国外除上述方法也有用电渗析，离子交换和活性炭吸附、紫外线照射法等传统的水处理方法。 2.1 利用铁盐联合氧化剂沉淀 此方法是利用硫酸亚铁等铁盐与黄原酸反应生成难溶金属黄原酸盐沉淀，从而去除大部分黄原酸，分离后再与强氧化剂如漂白粉反应达到继续去除目的，朱潜力[5]用此方法处理丁基黄药浓度为5g／L的废水，在硫酸亚铁与丁基黄药反应后，去除率达到82．2％，COD去除率达到80．30％，COD小于100mg／L。与漂白粉联合去除的工艺中，经硫酸亚铁沉淀后静置1h，过滤上清液用胶管泵打人反应罐，加入漂白粉100g，溶液为探黄色，pH大于l0，通气搅拌。通气量为0．6m3／min，温度为24摄氏度，反应结束时反应结束pH值7，静置2h，此时上清液清彻透明，无悬浮物，无臭味。经分析检验，丁基黄药一般在0．02mg／L左右，COD值小于30～60mg／L。 2.2 强氧化剂氧化分解法 近年来用以强氧化剂Fenton试剂为代表的高级氧化技术(AdvancedOxidationProcessing，AOP)是新兴的处理含有机物废水工艺。普通Fen.ton法降解原理是利用反应巾生成高活的羟基自由基·OH，氧化分解水体中的有机污染物质。Fenton试剂作用机理是H202在Fe2+催化作用下发生连续裂解，产生具有高级氧化能力的·OH，它可以“进攻”烃基，引起有机物自由基的链引发、链传递以及链中止，从而使有机物结构发生碳链断裂，最终被氧化为无害二氧化碳和水等无机质。有关实验表明对于选矿废水中残余的黄药，用Fenton试剂进行处理是一种有效的方法。当黄药的浓度为125mg／L、H202投量为20mg／L、Fe2+浓度为20mg／L、处理时间为60min、初始pH = 4时，黄药去除率达到99．5％。强化降解的方法还有光一Fenton降解法和电一Fenton降解法。前者是指通过紫外光或可见光来强化传统的Fenton反应，是在普通Fenton的基础上利用光激发出更多羟基自由基，并且提高亚铁离子循环效率。电一Fenton降解法是在酸性溶液中，当在电极上通过直流电时，首先氧在阴极通过两电子还原反应牛成双氧水，迅速于铁离子反应生成羟基自由基和三价铁离子，生成的自由基使有机物进行无选择性的氧化降解反应，这些衍生出来的强化Fenton反应都是很好去除含黄药废水的先进技术。
选矿废水处理研究进展
选矿废水处理研究进展 摘要：我国矿产资源具有储量丰富、种类繁多、分布广等特点，在国民经济发 展过程中起着重要的作用。然而，随着我国工业化进程的完善、新技术的革新换 代和环保层面的高度重视，矿产资源开采、冶炼和加工过程中产生的废水、废渣 和废气所带来的环境污染及水资源浪费逐渐引起人们的高度重视。鉴于此，本文 对选矿废水处理研究进展进行分析，以供参考。 关键词：矿山废水；处理技术；应用现状；展望 引言 尽管我国矿山企业废水治理还存在诸多问题，但随着环保政策的收紧与处罚力度的加大；选矿企业都积极展开废水治理研究工作与工程化的实践探索，而且取得了较好的成效；这对 选矿企业的废水治理提供了很好的借鉴作用，对实现选矿企业的废水高效回用和近零排放有 重要的意义。 1选矿废水的来源 选矿废水是生产过程中所有外排水的总称，主要包含选矿过程中的尾液、浓缩精矿的溢 流水、精矿脱水的滤液、机械设备冷却水、除尘系统外排水、厂房地面（设备）冲洗水及浮 选药剂废水组成。其中，浓缩精矿溢流水的含量小于5%；而选矿过程中产生的废水约占95%。 由于我国矿石资源品质低，选矿工艺复杂，造成我国选矿废水具有排放量大、重金属离 子种类多、固体悬浮物含量高和浮选残留药剂浓度高的特征；因此，这对矿山废水的治理提 出更高的求。 2有机物去除方法 2.1电凝法 电凝法是以铝、铁等金属为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al、Fe等离子，在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以及 氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。Mei-rongWu等[3]研究了电凝 法处理硫化物选矿废水的性能，并对处理后的废水回用到磨矿系统进行了研究。研究发现电 凝法能有效降低选矿废水中COD的浓度。在最佳处理条件下（电流密度为90.91mA/cm2，初 始pH为6.5），COD去除率达到98.36%。电极材料：Al）。SO2-和Ca2+的浓度分别下降了93.14%和94.86%。经过处理的废水可以回收研磨机，不会影响后续浮选硫化矿。 2.2吸附法 吸附法是利用多孔的固体吸附剂，在分子引力或化学键的作用下将杂质吸附于固体表面。常用的吸附剂有活性炭、沸石、硅藻土、有机类天然吸附剂和合成有机吸附剂等。吸附法处 理废水时，在液固两相界面上，吸附质与吸附剂之间通过静电引力和范德华力发生相互作用。在吸附过程中，吸附效果会受到吸附剂种类、pH、吸附时间等因素的影响。付凯对去除某磷 矿选矿厂废水中有机药剂的研究表明，2g/L的活性炭对废水中脂肪类药剂SEW和胺类药剂SEA去除率分别为84.7%和67.1%。吸附法主要的处理对象为有机杂质及金属离子，操作简易、处理效果好。