安全阀在线校验技术措施及安全风险预控措施

编号：SM-ZD-40563

安全阀在线校验技术措施及安全风险预控措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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安全阀在线校验技术措施及安全风

险预控措施

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

一、目的

宁东公司#1、2 机组公用系统现有28 只弹簧安全阀尚按规定应进行年度校验，为使压力达

到起跳值时能准确起跳，避免介质发生超压，防止误动或拒动，确保机组的安全运行，同时安全阀

校验过程中防止出现人身伤害、设备损坏等恶性事故发生，特制定以下措施。

二、适用范围

本措施适用于宁东公司#1、2 机组公用系统压力容器和管道安全阀的在线校验，参与校验的

所有运行、检修和试验人员应遵守执行。

三、编制依据

1、《电业安全工作规程》（热力和机械部分）

2、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）

3、《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）

4、《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T 959-2005）

5、Consolidated 1700 型弹簧安全阀安装、操作与及维护手册

6、《锅炉检修规程》

7、《集控运行规程》

四、组织措施

一）组织机构

1、总指挥：

2、校验指挥：

3、运行操作监护：

4、运行操作、巡检人员

5、检修协调人：

6、锅监工程师：

7、在线校验：北京中电特检校验人员

二）人员职责

1、总指挥

1．1 安全阀在线校验“三措”的审批；

1．2 校验条件及实施过程的总体管控，校验过程中重要操作、质量、安全措施的决策。

2、校验指挥

负责校验工作的具体指挥和总协调工作。

3、运行操作监护

监护运行操作工作，确保各项操作符合措施规定。

4、运行操作、巡检人员

4.1 按照运行规程确保容器管道处于规定压力并保持稳定运行；

4.2 相关保护的投退操作；

4.3 校验就地与集控间信息传递；

4.4 运行事故预想发生时的应急措施执行。

5、检修协调人

5．1 检验地点脚手架、电源、照明等条件的准备；

5.2 管钳等需现场提供工具的提供；

5.3 工作票办理；

5.4 校验区域的安全警戒和安全文明施工监督；

5.5 校验结束后现场的清理恢复。

6、锅监工程师

6.1《安全阀在线校验组织、技术、安全措施》的编制；

6.2 在现场校验开始前按“三措”对参与单位人员进行交底；

6.3 监督校验过程的合规性；

6.4 校验报告的收集整理。

7、在线校验人员

7.1 现场安全技术条件检查确认，并向检修协调人、运行操作监护人提出完善的意见和建议；

7.2 按照“三措”的技术、安全要求进行操作，服从运行操作、巡检人员的指令；

7.3 将清单与安全阀铭牌核对无误；

7.4 熟悉异常情况下的处理措施，并按“三措”要求落实；

7.5 在校验现场整理原始记录，在规定时间内出具试验报告。

五、技术措施

1 安全阀校验的工序流程

拆除安全阀阀帽、叉杆、手柄--安装液压装置--操作液压置--当听到安全阀起座微小

声音时快速记录下就地压力表压力及液压辅助装置压力--计算起跳压力--起跳压力不合

适--进行调整弹簧紧力--起跳压力在允许范围内--回装安全阀阀帽、叉杆、手柄。

2 安全阀校验步骤及方法

2.1 安全阀校验应具备的条件：

2.1.1 校验方案已经总工程师批准，交当班值长备案。方案已由校验负责人进行“三措”交

底、签字。

2.1.2 主机及其各辅助系统均运行正常；

2.1.3 安全阀校验用就地压力表、控制室CRT 远传表显示正常。

2.1.4 试验现场具有220v 交流电源。

2.1.5 现场已搭好必要的操作平台、并有充足的照明。

2.1.6 校验区域清理干净。

2.1.7 生产技术部、运行部、维护部、检验承包商参检人员到达校验现场，运行部准备好必需的通讯联络工具（对讲机），统一指挥，联络信号一致。当班运行巡检人员全程现场跟踪。

2.1.8 校验操作人员应事先观察好自己周围环境，看好退路，在遇到险情时能及时躲避。

2.1.9 校验操作人员检验安全阀卸压手柄能否正常使用。

2.1.10 校验操作人员检查安全阀弯头、疏水、排汽管底部疏水管及附件，以避免因膨胀或

受排汽反力而影响安全阀正确动作。

2.1.11 校验操作人员应戴好防护用具，由专业人员进行调整操作，无关人员不得进入现场。

2.2 安全阀校验过程 2.2.1 安全阀采取现场在线校验，校核过程中各安全阀不加装卡具，安全阀不进行实启及拉

排试验，只是由厂家通过液压助跳装置进行校验；安全阀校验顺序由检修协调人根据运行和现场条

件确定。

2.2.2 选择被测试安全阀，要求阀杆顶端有螺纹，并已知安全阀密封面尺寸。

2.2.3 部件安装：

2.2.

3.1 打开安全阀上端盖，露出阀杆顶部螺纹。

2.2.

3.2 将合适的油缸垫片放置在待测安全阀的调整螺母上，然后将提升油缸置于垫片上。

2.2.

3.3 将合适的力传感器（由计算机根据安全阀参数提示）置于提升油缸上，对正中心孔。

2.2.

3.4 选取适当的联接螺母，自上而下地穿过力传感器和提升油缸，拧到安全阀阀杆螺母

上，使联接螺母和力传感器之间保留3～5mm 间隙。

2.2.

3.5 联接提升油缸和液压控制单元之间的液压软管。

2.2.

3.6 联接力传感器电缆线，如果系统接入压力传感器时，则还应联好压力传感器电缆线。

2.2.

3.7 联接计算机、采集器和液压控制单元的电源电缆。

2.2.

3.8 检验人员向安全阀在线定压仪录入相关数据后，开启液压辅助装置压力使安全阀起

座；安全阀在线定压仪录自动记录下安全阀提升、开启、回座全程数据及曲线；同时就地巡检员做

好记录。

2.2.

3.9 用在线定压仪测量安全阀的开启压力，安全阀开启1 秒钟左右得到安全阀的开启压力。如果测得的开启压力与要求的整定压力误差大于规定值，系统将提示阀门调整量，调整后再用

定压仪测量（测量步骤参见附录），直至误差达到要求为止。合格标准：使用安全阀定压仪整定的

“起座压力”与“理论整定值”的误差：符合《电站锅炉安全阀应用导则》电力标准、《ASME C4 安

全阀》标准PG-72.2 规定，整定的起座压力允许在以下范围内变化。

2.2.

3.10 现场测试结束后，由校验人员打铅封、挂牌，整理出具合法的调试报告所需资料。

2.2.

3.11 起跳压力的调整

a)要求起跳压力与设定的压力的偏差不得超过±1%；

b)如果安全阀的起座压力不符合要求，则需要对安全阀