掺烧褐煤安全技术措施

编号：AQ-JS-04262

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掺烧褐煤安全技术措施

Safety technical measures of blended burning lignite

掺烧褐煤安全技术措施

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科

学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

1．总则

1．1搞好掺烧工作，既是对国家负责、企业负责，也是我们提高市场竞争能力，适应市场形势的一项十分重要的举措，是具有战略意义的一件大事。掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。

1．2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何情况下，掺烧量都要服从安全。坚持安全第一、先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组的试烧。

1．3为保证试烧的安全，根据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。

1．4褐煤试烧工作必须确保在褐煤接卸、储存、输送和制粉安全的前提下才允许进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。

为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改进措施制定的同时进行。为此，试烧时东北电力科学研究院应配合进行调整试验。并根据计算分析和试运结果提出必须的改进措施，包括技术改造措施，以便下一步改进推广。如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题,应及时进行分析,如威胁安全,应暂停试烧,并及时报告试烧工作组和技术组.

1．5该《掺烧褐煤安全与技术措施》（试行），主要参照大型电站锅炉防爆规程、火力发电厂制粉系统设计计算技术规定

DL/T5145—2002、通辽发电总厂煤场和制粉系统运行规程、清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司运行规程以及具体设备情况制定。主要内容包括：总则、通用措施、各厂具体安全技术措施三部分，其中技术措施仍需要现场试验进一步补充

完善。

1．6本《掺烧褐煤安全与技术措施》（试行）适用于清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司。

1．7本措施由分公司掺烧和煤技术组负责解释。

2．掺烧褐煤的通用措施

2．1制粉系统的防爆要求一律按磨制褐煤的制粉系统的防爆要求执行。

2．2其锅炉全部按已由发改委批准，即将出版的锅炉防爆规程的要求执行。

2．35月底以前，按措施的要求对来煤接卸、储存、输送和制粉燃烧系统系统进行一次自查的基础上，搞好厂间互查，保证各项措施落实。

2．4由电厂提供锅炉原始尺寸、燃烧机制粉系统各项原始参数,由东北电力科学研究院对不同掺烧比例进行校核性热力计算和干燥出力计算，对试烧可能发生的问题进行预测,提出注意事项，必要的改进措施,并根据试烧结果于7月份内提出技术改造的可行性研究报

告。

2．5褐煤煤场储煤通用措施

2．5.1褐煤存放时间为6个月，每年倒垛两次。时间定在春季3～4月份和秋季10～11月份，倒垛时必须完全彻底。

2．5.2倒垛时分段进行，一般控制在2万吨煤左右，保证煤场库存量。

2，5.3储煤时做到边储煤边压实，横向压实，储煤高度不超过2米。压实后继续储煤，一般储三层煤，最后在最高点，纵向找平压实；如果纵向压实，可一次储煤到最高点，但必须留出两个推土机的车位，以便拨边分层压实，煤层高度不超过500mm，一直压到最高点。

2．5.4煤场储煤必须留出防火道，以便局部自燃时，推土机进行压实处理。上部发生自燃，推土机不能压实处理时，要及时挖出处理。

2．5.5煤场自燃严禁浇水处理，如自燃严重，推土机不能压实处理，要及时挖出处理，将底部存煤推到里侧压实后，可继续存煤。

掺烧褐煤安全技术措施标准版本

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掺烧褐煤安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．总则 1．1搞好掺烧工作，既是对国家负责、企业负责，也是我们提高市场竞争能力，适应市场形势的一项十分重要的举措，是具有战略意义的一件大事。掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。 1．2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何情况下，掺烧量都要服从安全。坚持安全第一、先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组的试烧。 1．3 为保证试烧的安全，根据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司

3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。 1．4 褐煤试烧工作必须确保在褐煤接卸、储存、输送和制粉安全的前提下才允许进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改进措施制定的同时进行。为此，试烧时东北电力科学研究院应配合进行调整试验。并根据计算分析和试运结果提出必须的改进措施，包括技术改造措施，以便下一步改进推广。如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题,应及时进行分析,如威胁安全,

煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施

编号：AQ-JS-06626 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施 Cause analysis and preventive measures of spontaneous combustion and explosion of pulverized coal

煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。

（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。二、预防措施（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。（3）保持制粉系统稳定运行，控制磨煤机出口温度。中间储仓式制粉系统具体要求如下： ①磨制烟煤或褐煤，当水分大于25%时，磨煤机出口温度不大于80℃，当水分小于25%时，出口温度不大于70℃。 ②磨制贫煤磨煤机出口温度不大于130℃（我厂要求不大于100℃）。

生物质燃料的燃烧特性

生物质燃料的燃烧特性目前，生物质最主要的利用方式就是生物质燃烧。研究生物质燃料的组成成分，了解其燃烧特点，有利于进一步科学、合理地开发利用生物质能。从刘建禹、翟国勋等[20]对生物质燃料特性的研究可以发现，生物质燃料与化石燃料相比存在明显的差异。从化学的角度上看，生物质属于碳氢化合物，含固定碳少。生物质燃料中含碳量最高的也仅50%左右，相当于褐煤中的含碳量。因此，生物质燃料不抗烧，热值较低；若生物质燃料中含氢量变多，挥发分就明显增多。生物质燃料中的碳元素多数和氢元素结合成小分子的碳氢化合物，燃烧需要长时间的干燥，在一定的温度下热分解而析出挥发物。所以，生物质燃料易被引燃，燃烧初期，烟气量较大；生物质燃料含氧量明显地多于煤炭，它使得生物质燃料热值低，但易于引燃；生物质燃料的密度小于煤炭，其质地较疏松，特别是农作物秸杆和一些粪类，因此生物质燃料易于燃烧和燃尽，但其热值较低，发热量小，灰烬中残留的焦碳量少于燃烧煤炭；生物质燃烧排放烟气中硫氧化物和氮氧化物含量较少，故对环境的污染将小于燃烧煤炭等化石燃料，燃烧时无需设置控制气体污染装置，从而降低了成本，这也是生物质优于化石燃料的一方面[22]。生物质燃料的燃烧过程主要分为挥发份的燃烧和残余焦炭的燃。本文有宇龙机械整理。 4 烧，其主要燃烧过程的特点是[23]： (1)生物质水分含量较多，燃烧需要较长时间的干燥，产生的烟气量较大，排烟造成热损失较高； (2)生物质燃料的密度较小，结构比较疏松，燃烧时受风面积大，较易造成悬浮燃烧，容易产生一些黑絮； (3)由于生物质热值低，发热量小，在锅炉内比较难以稳定的燃烧； (4) 由于生物质挥发份含量高，燃料着火温度较低，一般在250℃ ~350℃温度下挥发份就大量析出并开始剧烈燃烧，此时若空气供应量不足，将会增大燃料的化学不完全燃烧损失； (5)挥发份析出燃尽后，受到灰烬包裹和空气渗透困难的影响，焦炭颗粒燃烧速度缓慢、燃尽困难，如不采取适当的必要措施，将会导致灰烬中残留较多的余碳，增大机械不完全燃烧损失。生物质燃烧利用现状涂装生物质燃烧机第一品牌-淳元将陆续为你带来行业新资讯。生物质是全球应用最广泛的可再生能源，自从远古时代人类开始使用这种能源。人们主要是将生物质进行燃烧，其产生的热能可以用于做饭，取暖等日常生活；或者将生物质进行厌氧发酵生产沼气，也可以用来替代生物质能源，尤其是在发展中国家[20]。我国是一个发展中的农业大国，生物质资源十分丰富，每年农作物秸秆产量达几亿吨。生物质是唯一可转化成可替代常规液态石油燃料和其他化学品的烧，其主要燃过程的特点是[23]：(1)生物质水分含量较多，燃烧需要较长时间的干燥，产生的烟气量较大，排烟造成热损

褐煤的煤质特征及利用途径初探123

毕业论文设计（论文）题目：褐煤的煤质特征及利用途径初探专业班级：煤化工生产技术131班学生姓名：蔡廷柳指导教师：周诗健设计时间：2016.5.8—2016.6.5 重庆工程职业技术学院

重庆工程职业技术学院毕业设计（论文）任务书任务下达日期：2016年5月9日设计（论文）题目：褐煤的煤质特征及利用途径初探设计（论文）主要内容和要求：本文叙述了我国褐煤的分布、储量及利用概况，介绍了目前我国煤化工常用的工艺途径，及以往我国利用褐煤作为煤化工原料的一些情况，并对利用褐煤为原料制成合成气、联产天然气和部分油产品等几种煤化工途径进行了探讨。鉴于我国褐煤资源较为丰富、硬质、灰分含量中等等特点，建议在开发利用上应考虑这些特征，扬长避短。褐煤资源在我国的内蒙古、云南等省（区）较为丰富。如何开发利用好我国的褐煤资源，是广大煤化工业内人士所关切的重要课题。褐煤提质技术不但可以解决褐煤直接燃烧时环境污染严重、热利用率低的问题，还可以得到煤焦油和焦炉煤气等多种煤基产品，是褐煤高效、低污染利用的重要途径，完全符合我国发展洁净煤技术能源多元化的战略。同时，回收高附加值的焦油产品，实现褐煤资源利用价值最大化。教研室主任签字：指导教师签字：年月日年月日

重庆工程职业技术学院毕业设计（论文）指导教师评语评语：成绩：指导教师签名：年月日

重庆工程职业技术学院毕业设计（论文）答辩记录学生姓名蔡廷柳系别矿业与环境工程学院专业班级煤化131 设计（论文）题目褐煤的煤质特征及利用途径初探说明书共 19 页，图纸共 0 张答辩情况提出问题回答问题正确基本正确有一般性错误有原则性错误回答不清 1 2 3 4 5 6 7 8 答辩委员会评语及建议成绩：答辩委员会主任：年月日

防止煤堆自燃的措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改防止煤堆自燃的措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

防止煤堆自燃的措施(新版) 1煤堆自燃的影响因素 1.1化学成份的影响煤中含有硫份，硫在一定温度下化学性质发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，其反应过程为放热过程，提高了煤堆中的温度。 1.2氧气的影响在各种光、热、雨水等自然力的作用下，煤炭表面与大气中的氧气接触后发生氧化分解与碎裂，并放出热量，同时形成新的表面，新表面又再次氧化，如此反复循环，导致煤堆温度不断上升，逐渐达到自燃的温度。 1.3水份影响煤堆中一定量的水份促使煤中的各种反应的进行，如硫份的酸

化，产生的热量又加快了氧化反应过程，加剧了煤的自燃。 1.4气温气压的影响经验表明，煤堆的自燃经常发生在秋后大气温度下降时，此季节大气密度比煤堆的空气密度大，因此，渗入煤堆的空气量增大，导致自燃加剧。一般来说，大气温度降低，密度变大，渗入煤堆内的新鲜空气量增加，煤堆的自燃加快，反之亦然。 2防止煤堆自燃的措施防止煤堆自燃现象的主要途径是隔绝空气、水份与煤碳的接触，防止温度或水份过度积聚，并采取测温、喷水等预防措施。 2.1堆煤的方位由于我国地理位于北半球，阳光照在顶空时偏南，因此，煤堆的方向以南北方向取长为好，以减少阳光的直接照射。地理条件好的电厂，煤场应布置在小山丘的北侧。 2.2堆煤的场地煤堆的场地以水泥地面最为理想，地面不宜铺垫空隙度较大的炉渣等物，以防空气由此进入煤堆而增加自燃的危险。场地四周应

褐煤掺烧的积极意义及其风险控制分析

褐煤掺烧的积极意义及其风险控制分析 1、燃烧褐煤的积极意义燃烧褐煤，最主要是为了控本增效,褐煤属于差煤，价钱便宜，它折算标煤后的煤价低于相对好煤折算标煤后的价格，例如,2011年初以来，5000Kcal/kg 的好煤按市场价折算成标煤的到厂平均价为1018元/吨,而我厂实际燃用的3500Kcal/kg 的褐煤现价折算成标煤到厂平均价低于918元/吨。根据运行部试验及策划部测算，在一定范围内多燃烧褐会降低发电成本。其次, 褐煤形成年代短，易于开采，煤源广,多燃烧这样的煤，扩大了购煤主动权。还有附加的客观有利之处是对社会的:因为电厂大型锅炉自动化程度高，燃烧效率高，增加了差煤的燃尽率，提高了能源有效利用率,又由于一般褐煤自身含硫量、含氮量较低，掺烧后有利于降低总SO2和NO X的排放量，减轻我厂脱硫系统的压力，含硫量的降低也有利于减轻炉膛高温腐蚀与尾部烟道的低温腐蚀。 2、燃烧褐煤的技术可行性分析褐煤的挥发份高，发热量低，水分高，粘性大，灰熔点偏低。以下是其各种分析指标对电厂锅炉燃烧的影响： ①挥发分。是判别煤炭着火特性的首要指标。它和煤化的时间和所处位置的深浅有关，挥发分含量越高，着火越容易。根据锅炉设计要求，供煤挥发分值的变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，会因火焰中心逼近喷燃器出口而烧坏喷燃器；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成锅炉熄火事故。 ②灰分。灰分含量高会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。各地区产褐煤的灰分不尽相同，但总体平均值偏低。 ③水分。水分是燃烧过程中的有害物质之一，制粉及燃烧中需要吸受大量的热量，同时水份蒸发的过程中会带走大量的热量，对锅炉的影响相比灰分的影响大得多。水份高是褐煤最大特性和不利因素。 ④发热量。发热量是锅炉设计的一个重要依据，总发热量会涉及到制粉系统出力和机组出力要求，因此要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符。褐煤的发热量比较低，正是它价格便宜的主要原因。 ⑤灰熔点。由于煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1300℃以上，在这样高温下，煤灰大多呈软化或流体状态。若煤灰熔点的软化温低，则易结焦，造成炉内金

褐煤、喷吹煤指标

灰分Ad(%)15-35,发热量 Qnet.ar kcal/kg2700-3500,全硫St.d(%) <0.5,挥发分Vdaf(%)≤46, 注:本参数只供参考,实际执行中可根据用户需求调整。褐煤 ,一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色的低级煤，质量指标随井下采面条件而变化，存在一定的不确定性。褐煤:为半暗半亮型，易点燃，燃烧彻底，灰呈粉状，易排出，属优质褐煤。具有低硫、低磷、高挥发分、高灰熔点的“两高两低”显著特点。是火力发电厂、沸腾炉理想的燃料。二、钢厂用喷吹煤 1．1灰分％灰分是有害成分。喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣，不仅增加石灰石的消耗，又增加吨煤渣量，使焦比升高。喷吹煤的灰分越低越好。喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。 1．2硫分％硫分也是一种极为有害的物质。喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量（钢铁中含硫大于0.07％，就会使之产生热脆性而无法使用）。为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升高，生产能力下降。硫分越低越好。喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高于0.6％。 1．3发热量固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。发热量越高越好。在高炉内放出的热量越多，置换比越高。 1．4可磨性它反映煤的耐磨特性。可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越低。但可磨指数大于90时，在磨机内会有粘结现象。实践证明，喷吹煤可磨指数为70－90时为最佳。

褐煤的利用技术

青春岁月一、前言分为低温（550～600℃）干馏和中温（700～800℃）干馏。褐煤干馏产出的煤气产品可以作为燃料气和化工合成气，焦油或酚类褐煤是煤化程度最低的煤种，它是泥炭沉积后经脱水、压实可作化工原料，半焦是良好的炭质还原剂和无烟燃料。转变为有机生物岩的初期产物，因外表呈褐色或暗褐色而得名。 5、腐植酸制品中国的资源特点是富煤、缺油、少气，煤储量比较丰富，煤褐煤用稀碱溶液萃取出的物质中，扣除沥青和矿物质的那一炭资源种类齐全。包括从褐煤到无烟煤各个煤种。中国褐煤资源部分即为腐植酸，它由溶于水的黄腐酸、溶于乙醇等有机溶剂的丰富，己探明的保有储量达1303亿t，占全国煤炭储量的13%，其棕腐酸和只溶于碱的黑腐酸组成。利用褐煤生产的腐植酸产品类中内蒙古的褐煤储量最大，占全国褐煤储量的77%。褐煤是煤化程型很多，目前已成功用于生产的产品包括：硝基腐植酸、硝基腐度最低的煤，其特点是水分高、比重小、挥发分高、不粘结、化植酸铵、硝基腐植酸钾、腐植酸钠、磺甲基腐植酸钠、腐植酸学反应性强、热稳定性差、发热量低，含有不同数量的腐殖酸。钾、黄腐酸、黄腐酸铁、腐西酸复混肥等。褐煤腐植酸还可以生褐煤多被用作燃料、气化或低温干馏的原料，也可用来提取褐煤产钻井液添加剂、陶瓷用腐植酸钠、混凝土减水剂、蓄电池阴极蜡、腐殖酸，制造磺化煤或活性炭，一号褐煤还可以作农田、果膨胀剂、锅炉防垢剂等。磺化褐煤是褐煤腐植酸的衍生物，是褐园的有机肥料。煤在磺化剂、适当温度等条件下合成制得的，其外观性状为棕黑二、褐煤的基本特征色粉末，是一种廉价、高效的钻井泥浆处理剂。主要用于石油、我国褐煤资源主要形成于晚侏罗纪、早第三纪和晚第三纪，地质勘探钻井，在钻井泥浆中具有明显的降滤失和抑制降粘作晚第三纪褐煤多为土状褐煤。褐煤储藏基本特点为埋藏浅，煤层用。厚度大。 3 6、褐煤中提取微量元素褐煤大多数无光泽，真密度在1110～1140g/cm 之间，水分高依据煤中对微量元素含量的不同，可对达到工业利用品位的达30%～60%，挥发分高，燃点低，不粘结，易风化变质，含原生微量元素进行回收利用，例如锡林郭勒盟胜利煤田中的不同含煤腐植酸，含氧高，化学反应性强，热稳定性差原生腐植酸是褐煤地段，对锗元素的回收利用。区别于其它煤种的主要特征组分。四、褐煤加工利用的新进展三、褐煤的利用途径1、吸附及离子交换剂 1、作为燃料直接燃烧褐煤本身的孔隙及含有羧基、醌基、羰基、甲氧基、酚羟基由予褐煤储量较大，且其热值低，易自燃，如果配套建设坑等活性基团，使褐煤成为一种良好的天然有机离子吸附剂，具有口电厂作为燃料利用是合理的。但是基于褐煤水分高，热值较优异的吸附、络合及交换性能。经加工可制得活性炭、分子筛低，利用露天或矿井生产的毛煤直接燃烧往往难以满足电厂对褐等。煤的最低热值要求。因此应清楚地掌握褐煤的本质特征，并且应2、水煤浆添加剂该按照其赋存的煤质特征，有区别地加以利用。才能使众业取得目前，水煤浆专用分散剂生产原料多以萘磺酸盐甲醛缩合物较为理想的经济效益，此外，还应考虑各种利用途径产品的市场为主。中国矿业大学（北京校区）在以往的试验研究中得出，腐和满足所利用工艺对外部条件的要求。植酸基水煤浆分散剂性能良好，根据其试验研究结果，可将腐植2、褐煤的气化酸合理地分级抽提，并适当改性，充分利用棕、黑腐植酸获得腐煤炭气化是指在一定温度、压力下，用气化剂对煤进行热化植酸基水煤浆添加剂，同时将黄腐酸有效地抽提出来。众所周学加工，将固体煤转变为煤气的过程。对所产煤气进一步加工，知，在腐植酸混合物中，黄腐酸在工农业、环境保护、医药卫生可制得其它气体、液体燃烧料或化工产品。煤炭气化技术是洁等领域的应用价值极高，单独提取出来，将大大提高水煤浆专用净、高效利用煤炭的重要技术之一。它是煤炭化工合成、煤炭直添加剂生产厂的综合经济效益。实验室研究结果表明，由于腐植接/间接液化、IGCC技术、燃料电池等高新洁净煤利用技术的先导酸加工成本低，用褐煤腐植酸生产水煤浆添加剂，其价格只相当性技术和核心技术。于萘系添加剂价格的1/5～1/6，但成浆性能与萘系添加剂相当。褐煤是化学活性非常好的煤种，比较容易气化，褐煤气化技五、结语术已经非常成熟，褐煤气化厂广泛分布于许多国家。在当今能源问题日益紧张和环保的要求越来越高的环境下，3、褐煤液化对褐煤进行加工利用必须同时考虑环境和经济效益，应根据其特褐煤炼油有2种方法。①低温干馏法，是将煤置于550%左右性及市场需求，在传统的技术基础上积极进行新技术的开发与应的温度下进行于馏，以制取低温焦油，同时还可以得到半焦和低用，合理开发利用褐煤资源。温焦炉煤气。对原料煤的质量要求是：焦油产率（T）大于7%，胶质层厚度小于9mm，热稳定性s+13大于40%，粒度6～13mm，最【参考文献】好为20～80mm。②加氢液化法，是将煤、催化剂和重油混合在一[1] 戴和武, 谢可玉. 褐煤利用技术[M]. 北京: 煤炭工业出版社, 1998.起，在高温高压下使煤中有机质破坏，与氢作用转化成低分子液[2] 虞继舜. 煤化学[M]. 北京: 冶金工业出版社, 2000. 态或气态产物，进一步加工可得到汽油、柴油等燃料。要求煤的[3] 李华民, 初茉. 霍林河褐煤腐植酸开发利用技术探讨[J]. 煤炭工程, 碳氢化（C/H）小于l6，挥发分大于35%，灰分（A）小于5%，煤 2002(3). 岩的丝炭含量小于2%。 [4] 杨茂生. 褐煤的加工利用途径研究[J]. 内蒙古煤炭经济, 2009(1).4、褐煤干馏 [5] 初茉, 李华民. 褐煤的加工与利用技术[J]. 煤炭工程, 2005(2). 褐煤干馏（热解）是指在隔绝空气（或在惰性气体、或在氢气存在）的条件下将褐煤加热，最终可得到热解煤气、焦油或酚类产品、半焦产品的加工方法。对于褐煤，按加热的温度主要可褐煤的利用技术 □ 李明，刘志佳，刘海雄（中国矿业大学化工学院，江苏徐州 221008）【摘要】综述褐煤利用现状，介绍其在我国煤炭资源储备中的地位，并提出褐煤利用技术的未来发展前景。【关键词】褐煤；利用技术

褐煤的基本性质

（1）褐煤的基本性质褐煤是煤化程度最低的煤,其特点是水分高,孔隙度大,挥发分高,热值低,含有不同数量的腐植酸。氧含量高达15%～30%,化学反应性强,热稳定性差,块煤加热时破碎严重,存放在空气中很容易风化变质,碎裂成小块甚至粉末状,使热值更加降低,灰熔点也普遍较低,煤灰中常含有较多的钙盐,其中有的来自腐植酸钙,有的来自碳酸钙和硅酸钙。（2）褐煤中的水分水分是褐煤最显著的特征之一,也是对其使用影响最重要的参数之一。褐煤的水分在各类煤中是最高的,全水分Mt 一般可达10%～40%,其中第三纪年轻褐煤的Mt 可达30%～40%,侏罗纪褐煤的Mt一般不超过30%。根据水分的结合状态可分为游离水和结晶水两大类,前者又可分为外在水分和内在水分2种。褐煤的提质是指褐煤在高温下经受脱水和热分解作用后转化成具有烟煤性质的提质煤。褐煤脱水过程除脱去部分水分外,也伴随着一些煤的组成和结构的变化,它主要是由脱水作用和过程引起的。所以,褐煤的提质过程主要是褐煤的脱水过程。国内外褐煤干燥技术比较: 采用目前水蒸气干燥或烟气干燥后的褐煤由于活性很高，在存储和运输过程中极易发生自燃。烟气干燥工艺还存在爆炸的安全隐患。近年来：澳洲褐煤研究中心（Lignite CRC）研究的机械热挤压（MTE）技术尚处在实验室开发阶段,而且只能将水分从65%降低到20-30%；环太平洋有限公司开发的褐煤热压干燥技术目前处在5 吨/小时的小试阶段；日本NEDO 针对印尼褐煤开发的重油煤浆干燥技术也处于小试阶段；国内一些企业和科研部门也进行了褐煤干燥和提质的技术研发，主要采用滚筒干燥、管状干燥、气流干燥、流化床干燥、热风炉干燥，普遍存在投资大，运行费用高，存在易燃易爆的危险。但目前尚没有工业化的报道。各种改性提质工艺对比比较项目低温干燥高温干燥神户制钢长青能源洛阳万山干燥工艺低温直接干燥高温半干馏油炸法高压蒸汽蒸煮高温水蒸汽工作介质热空气隔绝空气加热轻油和沥青高压蒸汽低压蒸汽工作温度100℃-300℃500℃以上150℃300℃350℃ 工作压力常压常压常压高压4.5MPa 低压干燥时间长短长短短降水率10%内20%内20%内30%内40%内热值提高约15% 约20% 约20% 30%以上33%以上产品稳定性易返水较少返水不返水不返水可提取蒸馏水复杂程度简单较低高高低工艺安全性易生煤层易爆燃含油要求高高压设备低压安全无操作工艺成熟度简单成熟在试验在试验成熟成熟投资低较低高较高中产品价值提高少较高高高高适应用途当地少量提质少量提质少量提质大规模提质干燥成型一体化结论要求低小规模要求高小规模要求高小规模要求高大规模年处理量500万吨以上

掺烧褐煤总结

*******有限公司褐煤掺烧心得体会我公司于10月31日召开了领导班子会议与中层以上管理人员会议，详细介绍了苏龙等电厂掺烧褐煤的经验，并传达了华北公司总经理李恩仪的指示精神，并就公司掺烧褐煤工作进行了安排部署。公司成立了以总经理为组长，生产副总经理为常务副组长的褐煤掺烧领导小组。公司本着“快速掺烧、大比例掺烧、科学掺烧”的原则，设备管理部加强设备的巡视检查，尤其是加强了制粉系统的消缺和维护工作，同时着手设备改造工作，为下一步提升掺烧比例打好基础；运行人员严格遵守和执行安全、技术措施，认真监视、精心调整，确保制粉系统各参数在规定范围内不越限，牢固树立安全警戒意识，将制粉系统防爆工作放在首位，确保掺烧褐煤工作顺利进行。我公司掺烧目标暂定为燃煤量总数的20%，根据设备状况逐步加大掺烧量。11月3日至11月13日掺烧量为4000吨，11月13日至11月20日为5500吨，11月20日至11月26日掺烧8500吨，截至目前共计掺烧约18000吨，掺烧比例由最初的10％已加至20％以上。掺烧中暴露的问题如下：我厂锅炉采用直吹式制粉系统，燃烧方式为四角切圆、固态排渣，五层煤粉燃烧器配置五套制粉系统，七层二次风、两层燃烬风。每层煤粉燃烧器周围配有周界风。点火方式为等离子点火方式（A磨）。为了做好节油和锅炉燃烧的稳定，掺烧基本方式为#1、#2煤仓大同煤，#3煤仓褐煤，#4煤仓轩岗煤，#5煤仓为混煤。此种方式优点如下：1、有效地保证了各种负荷下褐煤均得以掺烧。2、能够满足高负

荷所需的燃料量，不至于因褐煤的发热量低被迫降出力运行。3、底部两层制粉系统为设计煤种，能满足低负荷的燃烧稳定。4、在事故情况下可以做到等离子点火投入运行，保证A制粉系统燃烧稳定，节约燃油。5、避免了#3磨的频繁启动，减少了煤粉自燃的几率，安全性最高。因褐煤远远偏离设计煤种，运行过程中还是要做些调整，煤种对比表如下：设计煤种是大同煤褐煤煤质报告

褐煤燃烧特性

褐煤燃烧特性中国煤炭分类，首先按煤的挥发分，将所有煤分为褐煤、烟煤和无烟煤；对于褐煤和无烟煤，再分别按其煤化程度和工业利用的特点分为2个和3个小类；烟煤部分按挥发分>10%~20%、>20%~28%、28%~37和>37%的四个阶段分为低、中、中高及高挥发分烟煤。一、燃煤产生烟尘的主要因素：煤燃烧产生的烟有两种：一种是煤粉太细，直接被风力带出形成黑烟，这种情况较少；第二种是煤的挥发分高，还没有完全燃烧，就变成烟尘飞出去了，变成黑烟。在燃烧制度和操作规程没有改变时，在设计燃用烟煤的锅炉燃烧褐煤或部分掺烧褐煤，与设计用煤偏差较大, 发热量低, 入炉煤的灰分、水分均高于设计煤种, 更由于炉膛截面积相对较小，在锅炉输出热功率相同时的烟气量相对大, 导致炉膛烟气速度相对高，造成燃烧不充分，形成黑烟。二、褐煤主要特性： 1)热值低, 一般收到基低位发热值Qn e.t ar为8 370~ 16 750 kJ/kg, 即2 000~ 4 000 kcal/kg, 蒙东褐煤大致为3 000~ 4 200 kcal /kg。在锅炉保持同样蒸发量的条件下, 褐煤的燃料消耗量要比烟煤更多。由于褐煤热值低, 相同负荷下, 相比燃用烟煤其煤耗会增大。如果总燃煤量不增大, 锅炉出力可能相应降低。 2)水份大, 一般收到基水分Mar为20~ 40%,蒙东褐煤为28~ 32% 左右。在制粉系统中不易被干燥, 要求干燥介质的输入热量更高一些。 3)挥发份高, 一般干燥无灰基挥发分Vdaf为40~ 60% , 蒙东褐煤为45% 左右, 容易着火燃烧，但也容易引起堆放自燃；褐煤中挥发分析出温度点低，前期燃烧迅速，着火前移相对较多；同时,由于烟气量的增大,导致烟气流速增大,使得煤粉颗粒与碳颗粒在炉内停留时间减少，致使褐煤不充分燃烧，加剧污染物排放浓度； 4)易结渣, 一般灰渣软化温度t2 比较低, 蒙东褐煤t2 为1200e 左右; 褐煤的煤灰成分中多数表征为A l2O3 含量偏低、C aO偏高, 灰熔点及灰特性表征褐煤大多为易结渣煤种。三、改善措施 1、燃料对锅炉的适应性

防止煤堆自燃的措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A88871 防止煤堆自燃的措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

防止煤堆自燃的措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 煤堆自燃的影响因素 1.1 化学成份的影响煤中含有硫份，硫在一定温度下化学性质发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，其反应过程为放热过程，提高了煤堆中的温度。 1.2 氧气的影响在各种光、热、雨水等自然力的作用下，煤炭表面与大气中的氧气接触后发生氧化分解与碎裂，并放出热量，同时形成新的表面，新表面又再次氧化，如此反复循环，导致煤堆温度不断上升，逐渐达到自燃的温度。

掺烧褐煤安全技术措施

编号：AQ-JS-04262 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑掺烧褐煤安全技术措施 Safety technical measures of blended burning lignite

掺烧褐煤安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1．总则 1．1搞好掺烧工作，既是对国家负责、企业负责，也是我们提高市场竞争能力，适应市场形势的一项十分重要的举措，是具有战略意义的一件大事。掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。 1．2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何情况下，掺烧量都要服从安全。坚持安全第一、先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组的试烧。 1．3为保证试烧的安全，根据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。

1．4褐煤试烧工作必须确保在褐煤接卸、储存、输送和制粉安全的前提下才允许进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改进措施制定的同时进行。为此，试烧时东北电力科学研究院应配合进行调整试验。并根据计算分析和试运结果提出必须的改进措施，包括技术改造措施，以便下一步改进推广。如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题,应及时进行分析,如威胁安全,应暂停试烧,并及时报告试烧工作组和技术组. 1．5该《掺烧褐煤安全与技术措施》（试行），主要参照大型电站锅炉防爆规程、火力发电厂制粉系统设计计算技术规定 DL/T5145—2002、通辽发电总厂煤场和制粉系统运行规程、清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司运行规程以及具体设备情况制定。主要内容包括：总则、通用措施、各厂具体安全技术措施三部分，其中技术措施仍需要现场试验进一步补充

煤炭燃烧特性指标

煤炭燃烧特性指标几乎所有的煤炭特性指标都与煤炭的燃烧特性是相关的，反之，也没有一个能完全、全面表征煤炭燃烧特性的指标。与此同时，不同的煤炭特性指标对于煤炭燃烧特性的重要性，也随着煤炭燃烧方式的不同而异，并具有相当的差别。作为影响煤炭燃烧特性或者说过程最明显的指标是煤炭的挥发份和粘结性或者说膨胀系数。前者表征着煤炭在燃烧过程中的以气相完成的份额和其对后续固相燃烧过程的影响；后者则关系到煤炭颗粒因形态、尺寸和反应表面积的变化而使其自身的燃烧特性受到的影响。而前者和后者有时又是具有密切联系的。与煤炭燃烧特性有关的还有挥发份的释出特性、焦炭的反应性、煤炭的热稳定值、重度等，以及煤炭在堆放过程中的风化、自燃特性和可磨度。煤炭颗粒在受热过程中的熔融软化、胶质体和半焦的形式几乎所有的烟煤在受热升温的过程中与挥发份释出的同时，都会出现胶质体，呈塑性和颗粒的软化现象。煤炭颗粒间的粘结就是因颗粒胶体间的相互粘结而产生的，因此煤炭的粘结性也就于其所呈现胶体的条件相关。当一个按一定升温速度，经历着受热过程的煤炭颗粒进行观察时，考虑到在此受热过程中热量总是从表面传向颗粒核心的，在同一时间内表面温度也总高于核心。可以发现不同的烟煤，在表面温度达到320～350℃以前，颗粒的形态变化一般觉察不到，只

有煤化程度低的气煤才可观察到表面开始有挥发份气体释出。在温度到350～420℃时，可以观察到在颗粒表面出现了一层带有气泡的液相膜，表面上也逐渐失去原来的棱角，这层膜就是胶质体。当温度为500～550℃时，一方面因颗粒内部温度升高，使胶质体层向内层发展，以及外部的胶质体层因挥发份释出被蒸干转化为半焦，即从表面到中心由半焦壳、胶质体和原有的煤三层所构成，但这种形态所保持的时间是短暂的。随着受热的继续，胶质体的发展和体积的膨胀，半焦外壳出现裂口，胶质体流出。其后是胶质体向颗粒中心区域的发展，流出的胶质体被蒸干转变为半焦，直到整个颗粒都经历胶质体和半焦的形成。整个的过程如图3-2-2所示：试验证明软化温度越低的煤种，挥发份开始释出的时间越早。因此软化温度Tp（对于不同的烟煤表面开始出现液相膜的温度）和再固化温度TK（呈现最大塑性的温度TMAX以及被蒸干再次呈固体形状的温度）都是表明煤炭流变特性的指标，同样也间接表明了于煤炭燃烧特性密切相关的问题。 Ⅰ软化开始阶段Ⅱ开始形成半焦的阶段Ⅲ煤粒强烈软化和半焦破裂阶段

浅谈煤炭深加工及利用的措施与方法

浅谈煤炭深加工及利用的措施与方法摘要：煤炭是我国目前最重要的一次能源之一，也是目前最主要的污染源之一。由于我国对煤炭的大量使用和开发，导致我国的环境问题十分严重。煤炭深加工和新技术的开发是解决能源危机和环境污染的有效途径。本文详细的分析了煤炭深加工技术及其导致的环境问题，并提出了对煤炭废弃物的综合利用的一些方法。关键词：煤炭；深加工；洁净煤；煤焦油前言目前，煤炭是我国重要的能源和化工原料，虽然我国的煤炭资源很丰富，但是，传统的煤炭工业采用的还是粗放式的经营方式，这种方式不仅仅使用率低，而且对煤炭的浪费也很严重，最重要的是，其对环境的污染也很大。因此，必须大力的发展煤炭的深加工技术，加强煤炭固体废弃物的综合利用，进而建设煤炭循环经济模式，充分利用煤炭资源，提高能源的利用效率。一、煤炭深加工中的环境问题我国煤炭资源丰富而且种类齐全，目前煤炭在一次能源生产和消费结构中所占的比率很大。随着社会的发展，人们对能源的需求量不断增长，对能源的质量要求也越来越高。根据我国现有国情，在短时间内煤炭作为主要能源的地位不会改变。然而，我国的大气污染与煤炭有关的污染源占很大比例。这种由于煤炭的非洁净利用而造成的严重环境污染，给我国的可持续发展战略带来了重大的威胁。在煤炭深加工等技术方面，我国与发达国家相比具有较大差距，深加工技术严重落后力度不够，造成了对环境的严重污染等问题。同时，我国的煤焦油加工技术与国外的先进技术相比，差距也较大。主要表现是生产规模小且高附加值产品少。因此，我国的煤炭深加工中的环境问题很严重，急需采取措施进行解决。二、煤炭废弃物的综合利用煤炭废弃物的资源化综合利用，不但可以节约煤炭资源和减少环境污染，还能够促进资源循环利用和可持续发展。现在煤炭深加工过程中产生的废弃物主要有煤矸石、煤层气和粉煤灰等。 2.1煤矸石、煤泥及煤层气煤矸石是煤炭开采和深加工过程中产生的主要固体废弃物，同时也是我国目前年排放量和堆积量最大的工业废弃物之一。对它的综合利用途径主要有以下几种：第一，煤矸石代替燃料用于发电，当建筑材料使用，还可以生产肥料和铺设铁路等。第二，作为制备超细煅烧高岭土和合成碳化硅的原料等。第三，用于制备结晶氯化铝、氢氧化铝、氧化铝等化工产品。第四，回收其中的有益成分，

掺烧褐煤制粉系统防爆技术研究与应用

掺烧褐煤制粉系统防爆技术研究与应用【摘要】通过控制煤粉爆燃三个条件、实际运行工况控制相结合的手段，提出了双进双出磨煤机掺烧褐煤防止制粉系统爆燃的技术措施【关键词】磨煤机；褐煤；爆破；直吹式制粉系统 1 引言大唐七台河发电有限责任公司一期2×350MW机组，其锅炉型号为HG—1170/17.4—YM1，采用平衡通风、固态排渣方式，最大连续蒸发量是1170t/h，制粉系统为正压直吹式，每台炉配有3台法国阿斯通（ALSTHOM）公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机和6台沈阳重型机械厂生产的型号为600型电子称重式皮带给煤机以及2台上海鼓风机厂生产的1854B/1182型单吸离心入口导叶可调式一次风机。每台磨煤机配有两台给煤机、两台分离器、两台磨的密封风机、一个主电机、一个辅助电机、一个轴承润滑油站、一个减速机润滑油站、一个大齿轮润滑油站。在MCR工况下，3台磨煤机运行。每台磨煤机每端有4根煤粉管接入同一层喷燃器，3台磨煤机共带有24只喷燃器。燃烧器为摆动式四角布置，切向燃烧。两台离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入3台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；磨密封风机出口压力冷风，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风。原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台切向摆动式燃烧器，送入炉膛进行燃烧。双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统掺烧褐煤防止煤粉爆燃的机理、危险工况及控制措施进行技术研究与应用。 2 煤粉爆燃的机理当风粉混合物温度、含氧量、煤粉浓度三个条件同时达到爆炸范围，是煤粉爆炸的必要条件。 3 制粉系统发生爆燃的最危险工况褐煤掺烧比例大、启停磨煤机、磨煤机断煤或给煤机跳闸、磨煤机堵煤、磨煤机清分离器、给煤机及磨煤机检修、单进单出、单进双出、砸石子、磨出口一次粉管堵塞未吹扫干净且该粉管长时间停运等工况时，是发生制粉系统爆燃的最危险工况。 4 制粉系统防爆重点控制措施

浅谈煤炭资源合理开发利用的有效措施

浅谈煤炭资源合理开发利用的有效措施【摘要】长期以来，在我国的煤炭资源开发利用中存在着浪费严重、破坏生态、污染环境等问题。这既有政策、法律方面的原因，也有技术方面的原因。本文主要就如何有效开发利用煤炭资源问题详细讲述。【关键词】煤炭资源；合理开发利用；有效措施【abstract 】for a long time, in the development and utilization of coal resources in China are in the waste of serious, damage the ecological environment pollution, etc. It has both the policy and the law reasons, there are technical reasons. This paper discusses how to effective development and utilization of coal resources question detail about. 【key words 】coal resources; The rational development and utilization of; Effective measures 引言煤炭资源是不可再生的重要矿产资源和基础能源，煤炭资源能否合理开发与利用，直接影响经济社会的安全发展与国民经济可持续发展。保护煤炭资源，切实做到精采细采，减少损失，延长矿井服务年限，确保煤炭资源合理开发和利用，从根本上保证实现可持续发展战略具有重要意义。一、煤炭资源开发利用现状及主要问题 1、不合理开采造成资源耗费率高，损失浪费严重煤炭资源属于不可再生资源。然而长期以来，煤炭开采中采富弃贫、采主弃副的现象普遍存在，小煤窑的私挖滥采屡禁不止，给煤炭资源造成极大的浪费。有关专家按照各类媒矿产量加权平均的方法，对煤矿的矿井回采率进行了估算：目前全国煤矿矿井回采率仅在30％左右，与国外矿井回采率最高为85％相比，相差悬殊，以煤炭资源储量占全国三分之一。 2、不合理开发利用带来严重的生态环境问题尽管我国在《环境保护法》、《矿产资源法》等法律中都对矿山环境保护做出了明确规定，但就目前情况看，煤矿开采造成的生态破坏和环境污染仍十分严重。“一是井工开采造成地表塌陷，露天开采挖损土地；二是造成水资源的流失与污染；三是污染大气环境。同时，我国煤炭利用产生的污染也十分严重，我

褐煤掺烧基本方案

褐煤掺烧基本方案通过对佳厂的考察以及对齐热的了解，确定#8炉褐煤的基本掺烧方案是，“来煤分磨磨制，炉内分层掺烧”，C磨100%上褐煤，在5台磨运行的情况下，掺烧比例可以达到20%。经过一段时间的经验积累，再逐步提高掺烧的比例，由D磨100%上褐煤，掺烧比例达到40%。针对褐煤热值低、水分大、挥发份高、易结渣的特点，我们要增加必要的防爆设备，要增加CO实时检测系统、增加给煤机的消防装置，在防止锅炉结焦、防止制粉系统爆破、保证制粉系统的出力等方面要制定出切实可行的措施。一、防止制粉系统爆破褐煤的挥发份含量高，一般干燥无灰基挥发份为40%-60%，容易着火燃烧，但也容易引起堆放自燃以及制粉系统的爆炸。 1、要增加CO实时检测系统。运行中对CO的浓度进行严格的检测，控制磨机分离器出口CO含量在150PPm以内，当达到200PPm时，应立即减少给煤量，增大通风量，同时降低磨煤机出口温度，直至CO含量降到正常值，当进行以上操作后无效当达到250PPm以上时，如表记指示正确，应立即停止该磨煤机运行，同时充入惰化蒸汽，对于停止备用的磨煤机停止后严格按要求进行吹扫和排渣，清除煤粉沉积，防止发生制粉系统爆炸事故。 2、确保蒸汽消防系统能可靠的投入。每班要试验蒸汽消防电动门的可靠性，在发现磨机内有自燃的情况是，要及时进行疏水后，投入蒸汽消防，但要注意低压辅汽的压力是0.5Mpa左右，而磨机的入口

防爆门的启动压力是0.35Mpa，不要造成磨机入口防爆门的爆破。 3、磨煤机入口的冷、热风电动门、混合风关断门要严密、可靠。现在的A-E磨的热风们以及混合风关断门都不是很严密，在制粉系统停备以及检修时，都会有热风漏入磨煤机内，在掺烧褐煤的情况下，如果停止磨煤机机时，煤粉没有吹扫干净，极易造成自然和爆炸。 4、原煤仓蒸汽加热不允许投入。原煤仓蒸汽加热对缓解棚煤确实起到了非常有效的作用，但是在掺烧褐煤是，就不允许投入了，因为投入蒸汽加热，煤会变的更湿，会在给煤机内积存，在热一次风的吹扫下，很快就会自燃，烧损皮带或者产生爆炸。 5、要在给煤机内增加消防措施。通入蒸汽或者是其他的惰性气体，在给煤机出现原煤自燃时，能及时的扑灭。 6、严格控制磨机的出口温度在60—65℃之间，在出现棚煤、断煤时，其最高温度也不能超过90℃。 7、控制原煤仓的煤位在中低煤位。减少原煤在仓内的存留时间，在制粉系统故障时，减少其自燃的可能性。 8、消除制粉系统的漏粉现象和积粉之处。现在磨机出口处的一次风管路磨损严重，经常漏粉，也在上面积存了许多，容易自燃，所以要加强检查，及时发现漏粉和积粉的地方，及时消除，防止时间过长后，积粉自燃。 9、褐煤到厂后，要及时的安排上煤，燃用，减少在煤场的存放时间，减少自燃的可能性。 10、在各段燃料皮带增加消防设施，各处积煤及时清除，增加对