织物疵点检测实验

织物疵点检测实验
织物疵点检测实验

织物疵点检测实验

一、实验目的:

(1)了解智能织物疵点检测的工业结构和需求

(2)了解织物疵点检测装置结构

(3)熟悉如何检测装置如何检测织物疵点

二、实验要求:

(1)进入实验室按照实验室章程操作,不随意触碰正在运行的对身体有伤害的实验设备,注意安全

(2)认真听取实验指导老师的操作介绍及注意事项

(3)观摩织物疵点检测装置

(4)根据检测结果分析布匹疵点位置

三、实验过程:

随着数字集成技术和图像处理技术的飞速发展,机器视觉已经在工业表面检测领域中得到越来越广泛的应用。以计算机视觉来代替人工视觉不仅可以提高检测速度,降低劳动成本,而且通过布匹疵点自动检测系统可以为布匹质量等级的评定,提供双方可信的参考数据,从而有利于布匹贸易的开展。

通常典型的机器视觉系统由以下5部分:光源、镜头、相机、图像采集卡和图像处理软件组成。

选择光源的目的:增强待处理的物体特征及减弱和消除不需要关注的物体和噪声的干扰,获取高品质、高对比度的图像。按照明方式的不同,光源可以分为:直接照明光源、散射照明光源、背光照明光源。条形方式常用的是LED条形光源,条形方式除具备沐光方式的优点外,其安装角度还可以按照需要进行调节。通过调节光线的角度和方向,可以检测到被测物体表面是否有光泽,是否有纹路,也可以检测到表面特征。聚光方式主要是在条形光源上加入一个柱型透镜,把光线汇聚成一条直线,以产生高亮度线光源,线性聚光方式常常配合线阵相机获得高质量的图像。图像采集卡其功能是将图像信号采集到电脑中,以数据文件的形式保存到硬盘上。

线阵相机每次只采集一行,只有把采集的若干行拼接起来才能形成完整的图像。而要完成这一任务就要保证相机的采集速度和布匹运动速度的匹配,如果速度不匹配就会获得失真的图像,更甚者获取不到图像。

根据照度匹配原理,选择LED长条形阵列照明光源,并讨论了光源的正向和背向照明结构;CCD相机和图像采集卡的选择,并详细说明了选择CCD相机应考虑的因素;疵点尺寸的图像测量是不同于以往疵点检测系统的新功能,因此需要对多CCD相机系统进行标定,这里介绍了图像测量原理和CCD相机标定理论,计算出每个相机的空间精确位置和姿态参数,并结合色织物疵点测量精度的要求,通过实验确定出像素相当量。

软件系统:

1、调用bitflow采集卡SDK实现图像的采集

2、VS2010与OpenCV平台的搭建,实现图像的处理

四、实验结果与总结:

该织物疵点检测符合实际工程项目的要求,并且各项指标良好,基本可以投入实际使用。但是,目前的织物疵点自动检测系统主要是针对白坯布,对基于机器视觉和图像处理技术,及宽幅面、高密度色织物的疵点自动检测还有待发展。

布料外观疵点图解及成因分析

GTT大讲堂【148】布料外观疵点图解及成因分析-纱线疵点纱线疵点 简称“纱疵”,即织物纱线本身存在瑕疵,常见的纱疵有粗节、棉结、布开花、条干不匀、云织等等。 粗节(竹节) 外观:织物的经纱或者纬纱存在一小段比正常纱捻度少的粗节。 成因:精纺喂入粗纱时,纤维内密度不均匀,有较小密集的纤维束成纱。

布开花 现象:染色织物布面有极少纤维不上色,或者上色较浅,泛白。 成因:1.棉纤维内含有不着色的死棉纤维;2.纺纱时,一根纱线中混入了其他纤维,如棉纱混入极少的聚酯纤维,染色时没有高温染色或者使用分散性染料,使混入的纤维着色不良。 棉结 现象:布面呈现类似接头大小的(棉)纤维团,且纺入纱中。如将其拔下,纱则有可能断裂。(低等棉纺纱常有此问题。) 成因:原棉纤维中有死棉纤维团,在清花工序中没有清干净。

GTT大讲堂【149】布料外观疵点图解及成因分析-织造疵点(1)织造疵点 织疵主要指在织造过程中,由于织机故障、送纱张力问题或者油渍污染等原因造成影响布面效果的织物疵点。织疵现象多种多样,典型的常见的代表有断纱,稀密路、织造破洞、跳纱、组织错误(错综)、蛛网、纬缩、筘痕、油污纱、纬纱扭结、百足以及各种边疵等等。

1、断经 现象:织物上经纱断掉一根或者多根。 成因:经纱在织造的过程中断裂,自停装置失灵,未将经纱接好而继续织造。 2、断纬 现象:织物中的纬纱断裂,但断开的两端间距较短。

成因:1.纬纱在织造的过程中断裂,但瞬间继续织入,仅缺一小段距离。2.纬纱上有严重的粗结或者飞花,拆除时导致纬纱断裂。 3、双纬与脱纬 现象:单纬织物一个梭口内有两根纬纱织入布内。三根及以上并在一起则称之为“脱纬”。 成因:1、全幅双纬:误将两根纬纱混入一个织口;2、非全幅双纬:边剪设定不当或不够锐利,或断纬后未将纱尾消除。

XRD物相与结构分析实验报告

X射线衍射物相分析及物质结构分析 一、实验目的 (1)熟悉Philips射线衍射仪的基本结构和工作原理 (2)基本学会样品测试过程 (3)掌握利用衍射图进行物相分析的方法 (4)基本掌握利用衍射图进行物质结构分析的方法 二、实验原理 晶体的X射线衍射图谱是对晶体微观结构精细的形象变换,每种晶体结构与其X射线衍射图之间有着一一对应的关系,任何一种晶态物质都有自己独特的X射线衍射图,而且不会因为与其它物质混合在一起而发生变化,这就是X射线衍射法进行物相分析的依据.规模最庞大的多晶衍射数据库是由JCPDS(Joint Committee on Powder Diffraction Standards)编篡的《粉末衍射卡片集》(PDF)。 三、仪器和试剂 飞利浦Xpert Pro 粉末X射线衍射仪;无机盐 四、实验步骤 1.样品制备 (1)粉末样品制备:任何一种粉末衍射技术都要求样品是十分细小的粉末颗粒,使试样在受光照的体积中有足够多数目的晶粒。因为只有这样,才能满足获得正确的粉末衍射图谱数据的条件:即试样受光照体积中晶粒的取向是完全机遇的。粉末衍射仪要求样品试片的表面是十分平整的平面。 (2)将被测样品在研钵中研至200-300目。 (3)将中间有浅槽的样品板擦干净,粉末样品放入浅槽中,用另一个样品板压一下, 样品压平且和样品板相平。 2. 块状样品制备 X光线照射面一定要磨平,大小能放入样品板孔,样品抛光面朝向毛玻璃面,用橡皮泥从后面把样品粘牢,注意勿让橡皮泥暴露在X射线下,以免引起不必要干扰。 3. 样品扫描 在new program中编好测试程序?open program ?measure?program开始采集数据?在HighScore中处理谱图。 五、实验结果 1.物相分析 实验得到的衍射图各衍射峰d值如表1: 表1 衍射峰d值 3.5094 3.2429 2.4845 2.4294 2.3764 2.3315 2.2944 2.1852 2.0523 1.8904 1.6996 1.6963 1.6645 1.6232 1.4921 1.4790 1.4517 1.3634

织物疵点检测实验

织物疵点检测实验 一、实验目的: (1)了解智能织物疵点检测的工业结构和需求 (2)了解织物疵点检测装置结构 (3)熟悉如何检测装置如何检测织物疵点 二、实验要求: (1)进入实验室按照实验室章程操作,不随意触碰正在运行的对身体有伤害的实验设备,注意安全 (2)认真听取实验指导老师的操作介绍及注意事项 (3)观摩织物疵点检测装置 (4)根据检测结果分析布匹疵点位置 三、实验过程: 随着数字集成技术和图像处理技术的飞速发展,机器视觉已经在工业表面检测领域中得到越来越广泛的应用。以计算机视觉来代替人工视觉不仅可以提高检测速度,降低劳动成本,而且通过布匹疵点自动检测系统可以为布匹质量等级的评定,提供双方可信的参考数据,从而有利于布匹贸易的开展。 通常典型的机器视觉系统由以下5部分:光源、镜头、相机、图像采集卡和图像处理软件组成。 选择光源的目的:增强待处理的物体特征及减弱和消除不需要关注的物体和噪声的干扰,获取高品质、高对比度的图像。按照明方式的不同,光源可以分为:直接照明光源、散射照明光源、背光照明光源。条形方式常用的是LED条形光源,条形方式除具备沐光方式的优点外,其安装角度还可以按照需要进行调节。通过调节光线的角度和方向,可以检测到被测物体表面是否有光泽,是否有纹路,也可以检测到表面特征。聚光方式主要是在条形光源上加入一个柱型透镜,把光线汇聚成一条直线,以产生高亮度线光源,线性聚光方式常常配合线阵相机获得高质量的图像。图像采集卡其功能是将图像信号采集到电脑中,以数据文件的形式保存到硬盘上。 线阵相机每次只采集一行,只有把采集的若干行拼接起来才能形成完整的图像。而要完成这一任务就要保证相机的采集速度和布匹运动速度的匹配,如果速度不匹配就会获得失真的图像,更甚者获取不到图像。 根据照度匹配原理,选择LED长条形阵列照明光源,并讨论了光源的正向和背向照明结构;CCD相机和图像采集卡的选择,并详细说明了选择CCD相机应考虑的因素;疵点尺寸的图像测量是不同于以往疵点检测系统的新功能,因此需要对多CCD相机系统进行标定,这里介绍了图像测量原理和CCD相机标定理论,计算出每个相机的空间精确位置和姿态参数,并结合色织物疵点测量精度的要求,通过实验确定出像素相当量。 软件系统: 1、调用bitflow采集卡SDK实现图像的采集 2、VS2010与OpenCV平台的搭建,实现图像的处理 四、实验结果与总结: 该织物疵点检测符合实际工程项目的要求,并且各项指标良好,基本可以投入实际使用。但是,目前的织物疵点自动检测系统主要是针对白坯布,对基于机器视觉和图像处理技术,及宽幅面、高密度色织物的疵点自动检测还有待发展。

纺织品名词术语

中华人民共和国国家标准 纺织名词术语 (针织品部分) Textile terms and definitions (Knitgoods) UDC677.6 :001.4 GB5708-85 本标准是对一般针织产品及其性能、试验、疵点名词术语所作的规定。 1产品 1.1针织物 1.1.1纬编针织物weft-knirted fabric 用纬编针织机编织,将纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,并相互穿套而形成的圆筒形或平幅形针织物。 1.1.2经编针织物warp-knirted fabric 用经编针织机编织,采用—组或几组经向平行排列的纱线,在经编机的所有工作针上同时进行成圈而形成的平幅形或圆筒形针织物。 1.1.3单面针织物single knit,single jersey 在针织机卜以单针筒或单针床织成的针织物。 1.1.4双面针织物double knit,double jersey 双针筒或双针床针织机织成的针织物。 1.1.5纬平针织物plain knit 采用纬编平针组织编织的针织物。 1.1.6罗纹针织物rib knit 采用罗纹组织编织的针织物。 1.1.7双罗纹针织物interlock fabric 采用双罗纹组织编织的针织物。 1.1.8双反面针织物purl fabric 采用双反面组织的针织物。 1.1.9集圈针织物tuck fabric 采用集圈组织的针织物。 1.1.10起绒针织物rasied knit,knitted fleece 表面起绒,具有绒层或毛茸外观的针织物。 1.1.11长毛绒针织物high pile knitted fabric 纤维毛条或毛纱与地纱一起喂人编织成圈,表面早现较长绒毛的针织物。 1.1.12毛圈针织物terry knitted fabric 由地组织线圈和拉长的沉降弧延展线或衬垫纱线等在表面形成毛圈的针织物。 1.1.13提花针织物jacquard knitted fabric 采用提花组织织成的带有浮线的针织物。 1.1.14丝盖棉针织物 用添纱集圈等组织编织的一种两面由不同纤维的纱线构成的针织物。常以涤纶丝构成其正面,由棉纱

面料疵点英语

面料疵点及英语对译 面料疵点及英语对译 弓纬:布面纬向纹路弯曲呈弓形,称为弓纬。Bowing 荷叶边:布边在拉幅时,布边未挂到针链而导致布边有凹型或者月牙型的点。Scallops 门幅布的有效宽度。Fabric Width 门幅小实际布封比要求的布封小。Narrow Width 磨毛痕布面因坯布时已经有针路在磨毛时使针路更加明显。Sand Mark 起毛:织物在实际穿用与洗涤过程中,不断经受摩擦,使织物表面的纤维端露出于织物,在织物表面呈现许多令人讨厌的毛茸,即为起毛。Hair 起球:若这些毛茸在继续穿用中不能及时,脱离互相纠缠在一起,被揉成许多球形小粒,称为起球。Pilling 树脂印过树脂的布在过树脂时产生的印记。Resin Mark 停车痕定型工艺中停机造成,类似色档Stop Mark 纬斜布面纬向纹路与水平方向不一致,形成一定角度的倾斜。Slanting 循环大循环比订单要求的数值大。Repeat Bigger 油污机器上的油或空中飘浮的灰尘污染布面所导致的黑色油点为油污Oil 预缩痕由于预缩调节的张力太松,而导致布在进入橡胶辊之前打槢在经过辊压后形成的预缩痕。Compact Mark 抓毛痕抓毛时出现痕迹。Brush Mark 软油印工艺中用了柔软迹定型过程中泛于布面类似油污Softener

纬斜布面纬向纹路与水平方向不一致,形成一定角度的倾斜。Skewing 错花织布时穿错纱,造成织物花型错误的情况。Pattern Error 错纱换纱时上错纱Missing Yarn 错组织:调试过程中工艺错误,使得织出的坯布组织同要求的不一致Wrong Construction 断拉架LYCRA在生产过程中被拉断。Broken Lycra 断纱生产过程中纱线被拉断,在布面上呈现为沿纬向纹路裂开。Broken Yarn 断针在布面上呈现为沿经向纹路裂开一般在末端形成一个破洞。Broken Needle 反拉架lycra在编织过程中同棉纱的位置翻转,表面形成一段段的横纹效果Reverse Lycra 飞花织布过程中不同颜色的纤维被织进织物中。Flying 飞拉架lycra在编织过程中没有被织针吃到,浮在坯布外面Missing Lycra 飞纱/漏织纱线在编织过程中没有被织针吃到Missing Stitch 黑油针:由于机台供油不足,使得指针在运转中磨损,磨损的金属混在润滑油中,跟随织针的运转污染坯布,形成纵向油针。Dark Oil Needle 横条:在圆筒针织物中出现一些不正常的连续的横间循环。Barre 花针:由于织针未正常成圈,而吃纱造成的纵向疵点Pin Holes坏针在布面上呈现为沿经向纹路裂开一般在末端形成一个破洞。Laddering 黄白纱:原料本身质地不同而形成Yellow White Yarn 黄油针: 由于机台供油不足,使得指针在运转中磨损,磨损的金属混在润滑油中,跟随织针的运转污染坯布,形成纵向油针。Yellow Oil Needle

织物疵点检测

DEFECT DETECTION IN REPETITIVE FABRIC PATTERNS R.Perez Computer Engineering Technical University of Valencia Ferrandiz y Carbonell no.2 Alcoy,Spain. email:ruperez@disca.upv.es J.Silvestre Computer Engineering Technical University of Valencia email:jsilves@disca.upv.es J.Munoz Instituto Tecnologico Textil Emilio Sala no.1 Alcoy,Spain email:jmunoz@aitex.es ABSTRACT In this paper a automated analysis system for defect de-tection in the print process of?ocked fabrics with repet-itive patterns is presented.This process represents a less computationally complex method than the detection of any type of pattern in the print process.For this reason,this problem can be solved using a personal computer(PC)in-specting100%of the production that ful?ll the require-ments of repetitive patterns.This system will be extremely useful for companies which produce repetitive pattern tex-tiles in large quantities.The implementation of a prototype system,based on the Fast Fourier Transform,will be de-scribed. KEY WORDS Textile Inspection,Fast Fourier Transform 1Introduction In spite of the advantages that computer vision provides to the fabric inspection process,in the production stage as well as?nal inspection,this technology has had little impact on the textile sector when considering developed systems,research articles and research institute projects. Meier[1]points out that although no electronic system is equal to the human eye,there are disadvantages.These include concentration,reproducibility of the process,es-pecially with the entire width of the fabric,speed and spe-cial functions:analyzing the size,form,con?guration,con-trast and relevancy of the defect to the?nality of the prod-uct.However,the textile industry employs computer vision very little because: ?Visual inspection of irregularities is complex due to the fact that the product is sometimes irregular by na-ture.The textile process can vary signi?cantly and it can still be considered correct. ?Fabric materials are?exible and can easily be dis-torted,which makes it dif?cult to use standard meth-ods for automated inspection. ?The economic cost it is possibly greater in this sec-tor than in others,because of the size of the area to be inspected and the resolution required to detect the defects.For these reasons,the development of systems governed by these restrictions,capable of detecting errors visible to the human eye,are quite expensive.Nevertheless,there have been serious attempts by researchers to introduce these techniques in the textile sector.For example,in regular texture fabrics analysis,Shin[2]develops an algorithm for defect detection and classi?cation based on energy mea-sures and the adaptive mask theorem.Although this needs the design of a classi?er using test data,it is not a gener-ally accepted method(Campbell[3-6])due to the impos-sibility of obtaining representative defect data with all er-ror characteristics.Cohen[7]develops a system based on a Gaussian Markov Random Field(GMRF)model of the correct textile texture,using non-overlapped windows to extract the GMRF parameters and compare it using a clas-si?er,with the correct characteristics of the fabric texture to determine the correctness of the window.Other work on texture defect detection can be seen in papers by Camp-bell[3-6]and Balakrishnan[8],based on Fourier Trans-form and where they also offer an interesting description of the fabric problems,Hoffer[9]uses an Optic Fourier Trans-form(OFT),Lewis[10],develops a Fourier based method using multiresolution decomposition by wavelets,and Es-cofet[11]uses the Fourier Angular Spectra Correlation to detect global defects and Gabor Filters to detect local de-fects.This paper is organized as follow:In section2we explain the problems and their particularities,in section3 we present the developed algorithm and in section4the results and the conclusions are shown. 2Problem description In the textile industry,the print process is the way in which a particular substance,usually dye,is impregnated on to a fabric in some areas using a perforated cylinder with holes positioned to give the desired design.A cylinder is used for each colour in the process.The most common problem in this process is the obstruction of the cylinder holes by dust, solidi?cation of the dye,etc.so that the resulting design is faulty.In the?ocked fabrics industry,it is normal proce-dure to use this process to make?ocked drawings on fabric bases.The colour of the fabric bases is usually the same as the?ock to be printed,as well as the adhesive used to?x the?ock to the weave.Therefore,although this process of

79种纺织面料疵点术语大汇总

79种纺织面料疵点术语大汇总 1、横裆疵(Barre) 对针织织物而言,这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。坏地(Bad Place)-对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言,这是一个十分方便的术语。这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。 2、斜纹疵(Bias)(参考纬斜) 对梭织织物而言,这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方;对针织织物而言,这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。 3、鸟眼花纹疵(Birdseye Defect) 对针织织物而言,这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。 4、弓弧(Bow) 对梭织织物而言,这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上;对针织织物而言,这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。 5、断头疵(Broken End) 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方,它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。 6、花纹错色疵(Broken Color Pattern) 对梭织织物而言,这种情况指的是花纹的不连续性,在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生;对针织织物而言,这种情况是由梭换筒错误而产生的。

7、断纬疵(Broken pick) 这种情况指的是,由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。擦伤疵(Bruise)-(参考边撑疵)-这种情况指的是:由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损,从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。 8、斑点疵(Burl mark) 这是一种由于某些物质过量而导致的变形,这些物质包括粗纺线,废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。 9、吊边疵(Buttonhole selvage) 这是一种织物织边缺陷,更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错,从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。 10、擦伤纱(Chafed Yarn) 这种缺陷指的是受到磨损的纱线,纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真。这种缺陷将会影响到纱线的可着色性,并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生。 11、碎裂纬纱(Chopped Filling) 这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象,其特点是存在一个明显的或整齐的图案,而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的。 12、破洞疵(Clip mark) 这种缺陷是指织物上未被染上色的地方,这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的,这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的。 13、粗经疵(Coarse End) 这种情况指的是,有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径。

织物,实验

无甲醛纯棉织物的性能研究 摘要:织物性能是内部结构外在的表现,能准确的描述组成织物的每根纱线在空间的伸展状态,将有助于对织物各项性能准确预测。纯棉织物是以棉花为原料,通过织机,由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。纯棉织物特点为耐热性、耐碱性和吸湿性等;缺点是容易皱、易变形和易缩水等。本实验主要是对纯棉织物进行无甲醛抗皱整理。采用柠檬酸无甲醛抗皱整理剂。通过整理后织物的折皱回复性能、织物强力和白度等性能的对比得出较佳的整理工艺。 关键词:柠檬酸,防皱,纯棉织物,折皱回复角 1引言 自1926年英国申请第一个织物防皱防缩整理专利至今己有大半个世纪,期间经历了织物免烫整理的几个阶段:防皱防缩整理;洗可穿整理;耐久压烫整理;低甲醛整理;无甲醛整理。 早在1928年,Foulds.R.P.等人就用水溶性尿醛、酚醛树脂处理棉织物以提高其抗皱性能。由于当时用的是热固性预缩树脂,不能进入纤维内部,只是沉积在纤维和纤维之间形成表面树脂,所以手感很差。 随着抗皱性的提高和改善,棉织物的其他物理机械性能受到影响,如强力下降、不耐磨、手感和吸湿性也不同程度的劣化等,所以到20世纪70年代,抗皱整理的一个主要目标就是提高整理后织物的弹性和强力保留率。另一个发展的重点是减少织物甲醛的释放量,以减少对人体的刺激和危害,称为低甲醛整理或少甲醛整理。在羟甲基类整理剂中使用了甲醛作为原料,甲醛是一种刺激物,它对人的黏膜和皮肤有刺激性,可引发呼吸道炎症和皮肤炎。另一方面,甲醛是一种有毒物质,它对生物细胞的原生质有害,可与生物体内的蛋白质结合,改变蛋白质结构并将其凝固,引起组织的病变,可能是一种致癌物。意识到甲醛对人体的危害,各国纷纷出台相关的法规或强制性标准,对产品的游离甲醛含量做了严格的限定。纺织品染整的生产和研究领域开发了减少甲醛释放量的产品和工艺。 免烫整理经过几十年的发展,已有相当大的进步,在棉纤维上已广泛地应用,

结构试验

简答: 1、相似常数与相似准数的区别? 答:相似常数是指在两个相似现象中,两个相对的物理量始终保持的常数,但对于与之相似的第三个相似现象,它可具有不同的常数值;相似准数则在所有相似现象中始终保持不变。 相似准数:是联系相似系统中各物理量的一个无量纲组合。 2、常用的加载方法(静力试验中)及设备。 答:在静力试验中可以利用重物直接加载或通过杠杆作用间接加载;可以利用液压加载器和液压试验机等液压加载方法;可以利用绞车、滑轮组、弹簧和螺旋千斤顶等机械加载方法;也可以利用气压模拟加载方法。 3、结构试验的主要环节和主要设计? 答:主要环节:结构实验目的、结构试验设计、结构试验准备、结构试验实施、结构试验分析、结论。 主要设计:试件设计、试件加载方案设计、试件测试方案设计、试验误差控制、试验安全措施。 4、试验预加载的目的。 答:检查试验装置是否可靠牢固;检查仪器仪表是否正常;检查试验人员是否到位;检查构件与构件之间是否接触良好。 5、数据修约的规则。 答:四舍五入;负数修约时,先将它的绝对值按上述规则修约,然后在修约值前加负号;拟修约值应在确定修约位数后一次性修

约获得结果,不得多次连续修约。 6、应变测量的方法;每种测试方法的优点缺点。 答:应变测量的方法有机测与电测两类。 机测法简单易行,适用于现场作业或精度要求不高的场合;电测法手续较多,但精度更高,适用范围更广。 7、简支梁破坏试验中,测试的参数方法。 答:43页 8、混凝土开裂的几种判断方法。 答:62页 9、测量仪表的主要技术参数有哪些? 答:刻度值A、量程S、灵敏度K、测量精度、滞后量H、信噪比、稳定性、频率响应、分辨率、线性度。 单选: 1、重力加载堆放不当造成的影响:荷载材料本身的起拱作用 造成结构卸载。直接加载会产生什么后果。21页 2、生产鉴定性解决的问题。第3页 3、结构的动力特性包含。第102页 4、回弹法测区布置注意的问题。第124页下到125页上 5、试验按试验时间分类:短期荷载试验、长期荷载试验。 按试验场所分类:试验室结构试验、现场结构试验。 6、模型试验的优点。第10页 7、超声回弹法综合法测量的特点:混凝土的龄期和含水率对

软件工程-实验1结构化分析实验

淮海工学院计算机工程院实验报告书 课程名:《软件工程》 题目:实验1结构化分析实验 学号:2014140093 班级:Z计121 姓名:薛慧君

实验1结构化分析实验 实验目的和要求 1、通过实验,加深理解传统软件工程方法; 2、通过实验,掌握结构化软件工程分析与建模方法; 3、掌握数据流图、数据字典的创建方法,建立软件功能模型; 4、通过实验,初步掌握需求分析文档的编写方法。 实验环境 硬件环境:配置性能较好的台式计算机每人1台,并具备网络环境 软件环境:Micresoft Visio 实验学时 2学时,必做实验 实验题目 机票预定系统 1.系统简介 航空公司为给旅客乘机提供方便,需要开发一个机票预定系统。各个旅行社把预定机票的旅客信息(姓名、性别、工作单位、身份证号码(护照号码)、旅行时间、旅行始发地和目的地,航班舱位要求等)输入到系统中,系统为旅客安排航班。当旅客交付了预订金后,系统打印出取票通知和帐单给旅客,旅客在飞机起飞前一天凭取票通知和帐单交款取票,系统核对无误即打印出机票给旅客。此外航空公司为随时掌握各个航班飞机的乘载情况,需要定期进行查询统计,以便适当调整。 2.技术要求和限制条件 (1)在分析系统功能时要考虑有关证件的合法性验证(如身份证、取票通知和交款发票)等。 (2)对于本系统还应补充一下功能: 1.旅客延误了取票时间的处理 2.航班取消后的处理 3.旅客临时更改航班的处理 (3)系统的外部输入项至少包括:旅客、旅行社和航空公司。 实验过程与实验结果 数据流图 顶层数据流图:

0层数据流图: 1层数据流图:

数据字典 (1) 旅客信息 (2) 订票旅客清单 (3) 订票信息 (4) 航班机票信息

纺织行业标准用语疵点定义

2.定义: 2.1疵点defects 纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。 2.2纱疵Yarn defects 纱线上存在的疵点。 2.3织疵woven defects 在织造过程中产生的织物疵点。 2.4经向疵点 warp direction defect 由经纱形成或在织物经向上呈现的疵点。 2.5纬向疵点 weft direction defects 由纬线形成或在织物纬向上呈现的疵点。 2.6边部疵点 selvedge defects 在布边或距布边一定距离内呈现的疵点。 同义词:边疵,布边疵点 2.7整修疵点repaired defects 对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。 2.8染整疵点defects due to dyeing, printing or finishing 染色、印花、整理工艺过程中产生的疵点。 2.9局部性疵点local defects 在织物上所占部位较小或仅在一处,易于计量其尺寸数量的疵点。 2.10散布性疵点spread defects 在织物上分散面积较大,不易计量其尺寸、数量的疵点。 2.11破损性疵点damaging defects 织物经纬纱断裂,组织受到破坏的疵点。 2.12线状(疵点)line 织物上呈现的粗细如线条状的疵点。 2.13条状(疵点)streak 织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。 2.14严重疵点serious defects 在性质程度上对织物外观质量有较大影响的疵点。 3.由纱疵形成的织物疵点 3.1粗节slub 牵伸不良的纱织入,致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线,其中部直径数倍于邻近正常纱线。连续的粗节纱片段称为竹节。 同义词:枣核纱 3.2偏细纱fine yarn, thin pick, thin end 织物上一根或数根纱线的细度明显小于邻近纱线。 同义词:细径,细纬 3.3扭结纱cockled yarn 牵伸过程中意外夹入一些纤维或形成扭结或卷曲等原因,使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段3.4裂纱split yarn 纱线受磨损或张力过大,使一根纱线的一部分(如长丝中的一根单丝,双股线中的一股)断裂,织物上呈现一根纱线部分偏细。 同义词:单头 3.5毛丝broken filaments 络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂,织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。 3.6亮丝bright yarn 纺丝过程加工不良,如消光剂分布不匀等原因,织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。 3.7结头不良ending mark 结头不合规格的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。 3.8污渍纱soiled yarn

纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施

纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施 目录 1.针织圆机的结构......................................... 错误!未定义书签。 2.常见疵点............................................... 错误!未定义书签。 2.1 针路 (2) 2.1.1 设备方面 (2) 2.1.2 工艺方面 (3) 2.1.3 原料方面 (4) 2.1.4 调机方面控制 (4) 2.1.5 生产方面 (4) 2.1.6 质量控制 (5) 2.2 横纹 (5) 2.3漏针 (5) 2.4 破洞 (6) 2.5 花针 (6) 2.6 油针 (7) 2.7 反拉架 (7) 2.8 紧拉架 (7) 2.9 飞拉架 (7) 3.结论和尚存问题 (8) 参考文献 (9) 致谢 (10)

摘要 本文旨在通过对针织大圆机生产过程中常见疵点的分析、探讨,寻求更好更合理的解决办法,以求达到有利于提高保全的技能和工作效率、产品质量、机器产量和中国纬编针织物的国际竞争力之目的。文中本人通过了解机器运行原理,编织原理、各种仪器工具的使用的研究,提出了解决纬编针织物常见疵点更独到的方法,对其它类似问题有很好的参考价值、启示作用。 关键词:纬编针织布;针路;横纹;漏针;破洞;花针;油针;反拉架;紧拉架;飞拉架;原因及其解决措施

1 针织圆机的结构 要解决问题,那就先对事物有一定的了解和认识。下面就先介绍一下针织大圆机的结构: 纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。 针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。(一)给纱机构 其作用是将纱线从筒子上退解下来,不断地输送到编织区域,以使编织能连续进行。针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。目前生产中常采用积极式给纱机构,以固定的速度进行喂纱,控制针织物的线圈长度,使其保持恒定,以改善针织物的质量。 (二)成圈机构 其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。成圈机构由织针等多种成圈机件组成,能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。纬编机一般都装有较多的成圈系统,成圈系统数越多,机器一转多编织的横列数越多,生产效率就越高。 (三)牵拉卷取机构 其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出,并卷成一定形式的卷装,以使编织过程能顺利进行。牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响,为了使织物密度均匀、门幅一致,牵拉卷取必须连续进行,而且张力稳定。此外,卷取坯布时还要求卷装成形良好。 (四)传动机构 其作用是将动力传送给上述各个机构,使它们协调工作而完成各自的任务。传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。 (五)辅助装置 其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管,保证编织正常进行,如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。

织物组织的观察与分析

织物组织的观察与分析 纺织品的各种织物组织对织品的外观,结构及其性质都有一定影响,评定织品质量时,应该分析织品的织物组织,同时结合使用特点,原料性能研究织物组织设计是否合理,对如何扩大和改进花色品种都有重要的意义。 纺织品是在织机上由相互垂直的两个系统的纱线,按一定的规律交织而成,也就是经纬线按一定规律地相互沉浮,使织物表面形成一定的纹路和花纹,这种组织称为织物组织。织物的组织有多种,其中原组织是所有织物中最简单、最基本的一类,也是构成其他组织的基础组织,又称基本组织,其他的各种组织都是由原组织变化衍生而来。原组织包括平纹、斜纹和缎纹三类组织。 平纹组织:即经纱和纬纱每隔一根纱线即交织一次。采用这种组织,织物密度不太高,但耐磨性和透气性好,且织物较为轻薄。由于平纹组织的交织点很多,经纬线的抱和最为紧密,因此,平纹织物的质地最为坚牢、外观最为平挺。这种组织应用极为广泛,最普及常见的棉平布、有电力纺、双绉、乔其纱等。 斜纹组织:组织点连续成斜线的织物。在一个完全组织中,往往只有一个经组织点,其余都是纬组织点,或者只一个纬组织点,其余都是经组织点。采用这种组织,由于一个完全组织循环内的交织点少,浮线较长,手感松软,组织织物密度较高,产品比较厚实,组织立体感较强,但织物的牢固度差。最普及常见的有斜纹布、卡其、劳动布、法兰绒。 缎纹组织:经纱和纬纱至少隔三根纱才交织一次。采用这种组织,织物密度更高、更加厚实,更柔软,表面光泽好,最为富贵华丽,在织物中应用很广。如织锦缎、花软缎。 一、实验目的和要求 1、熟悉分析仪器——生物显微镜的结构原理及正确使用方法; 2、观察六种织物试样的组织特征,掌握织物组织图的绘制; 3、根据绘绘制图,确定织物的所属哪类组织,进一步感受织物的特性。 二、试验仪器和试样 仪器为普通生物显微镜。试样为棉布、羊毛、涤纶、锦纶、卡其、的确良六种织物,擦镜头纸和蒸馏水等。

织物疵点检测的图像处理技术实验

织物疵点检测的图像处理技术实验 1、实验目的: (1)学习织物疵点检测图像处理技术的工作原理及应用。 (2)了解织物疵点检测的软硬件环境和常见织物疵点的简单分类。 (3)理解各类疵点图像的分割和特征提取等内容。 二、实验过程 众所周知,织物疵点是影响织物品质的主要因素。疵点检测的目的就是在织造完成后,验布过程中及时发现这些已经存在的疵点,通过修复和整理,尽可能降低由织物疵点导致的织物质量下降,有时也可以同时完成织物疵点的分类,用以评价织物的质量。 织物疵点的检测是纺织品检测中最重要的检验项目之一,长期以来,疵点的检测都是由人工视觉完成,也就是检验人员在没有眩光的北面窗旁或日月灯光照明条件下按照自己的经验对织物进行评价,按评等标准对织物进行等级评定。这种方法存在一定的显然缺陷,如劳动强度大、效率低、漏检率高等、受检验人员主观性因素影响大,难以得到准确的检验结果。 随着计算机图像处理技术和神经网络技术的发展,使得基于图像处理和微型计算机平台的织物疵点检测称为可能。此次的参观学习,主要从织物疵点图像的采集、采集的图像预处理和分割、图像的相关分析等方面作以讲解。 (1)织物疵点图像的采集:植物图像的数据获取,包括选择可行的照明(荧光灯或光纤)和图像数字化设备。 (a) 借用目前分辨率较高的数字图像采集设备对织物表面外观进行采 集。 (b) 如何设置光照条件,以保证采样时的光照均匀,从而使采集的数 字图像便于处理。 (2)图像预处理和图像分割:将采集到的图像利用各种图像处理方法进行必要得图像变换,图像增强处理,如将原彩色图像转换为灰色图,并未增强图像对比度进行直方图变换等,以利于后期的图像分析,进一步对图像进行分割、二值化、滤波等操作。 (3)图像分析 (a) 对织物疵点图像进行模式特征提取。 (b) 通过对织物疵点特征分析和进行大量实验,优化处理算法。 三、实验心得体会: 在师兄详细介绍完织物疵点检测系统整个原理及流程后,开始进行

专业术语

增白: WHITE/SNOW WHITE 特黑: BLACK/JET BLACK 奶白: IVORY/ECRU/OFF WHITE/CREAM 大红: RED 紫红: BORDEAUX/WINE 紫色: BURGUNDY/PLUM/VIOLET/PURPLE 绿色: GREEN 灰色: GREY 玉色: OYSTER/PEACH 黄色: YELLOW 卡其: KAHKI 雪青: LILAC 古铜色: BROWN 梅红: FUSCHIA 墨绿: CHARCOAL 豆绿: OLIVE 藏青: NAVY/BLUE 天蓝:SKY BLUE 粉红: PINK 米色: BEIGE 橘黄: ORANGE 驼色: CAMEL 产品包装方面 卷杆: RILLING/WINDING 散装: LOOSE PACKING 编织袋: WEAVING BAG 纸箱: CARTON 木箱: WODEN CASE 中性包装: NEUTRAL PACKING 单幅卷杆: ROLLED ON TUBES IN OPEN WIDTH 双幅卷杆: DOUBLE FOLDED ON ROLLS 双幅折板: DOUBLE FOLDED ON BOARD 腰封: PAPER TAPES 纸管: TUBE 吊牌: LABLE/HANG TAG 唛头: SHIPPING MARK 船样: SHIPPING SAMPLE 塑料袋: POLY BAG 匹长: ROLL LENGTH 拼匹: ROLL WITH SEWING/ROLL WITH JOIN 拼箱: LCL 整箱: FCL 出口包装: EXPORT PACKING 产品检验及标准方面 质量标准: QUALITY STANDARD (OEKO-TEX STANDARD 100、ISO9002、SGS、ITS、AATCC、M&S) 客检: CUSTOMER INSPECTION 台板检验:TABLE INSPECTION 经向检验: LAMP INSPECTION 色牢度: COLOR FASTNESS 皂洗色牢度: WASHING COLOR FASTNESS 摩擦色牢度:RUBBING/CRICKING COLOR FASTNESS 光照色牢度: LIGHT COLOR FASTNESS 汗渍色牢度:PERSPIRATION COLOR FASTNESS 水渍色牢度: WATER COLOR FASTNESS 氯漂白色牢度:CHLORINE BLEACH COLOR FASTNESS 尺寸稳定性: DIMENSIONAL STABILITY 外观持久性:APPEARANCE RETENTION 拉伸强度: TENSILE STRENGTH 撕破强度: TEAR STRENGTH 接缝滑裂: SEAM SLIPPAGE 抗起毛起球性: PILLING RESISTANCE 耐磨性: ABRASION RESISTANCE 拒水性: WATER REPELLENCY 抗水性: WATER RESISTANCE 织物密度: THREAD PER INCH/STICH DENSITY 纱支: YARN COUNT 克重: WEIGHT 疵点: DEFECT/FAULT 经柳: STREAKY WARP 断经: BROKEN END 急经: RIGHT END 粗纬:COARSE PICKS 粗经: COARSE END 断纬: BROKEN PICKS 纬斜: SKEWING/SLOPE 横档: FILLING BAR 污迹: STAIN/DIRT 异型丝: GOAT/FOREING YARN 破洞: HOLE 色花: SHADE VARIATION/COLOR DIFFERENCE/COLOR DIVIATION 色柳: COLOR STRIPE 渗色: COLOR BLEEDING 褪色: COLOR FADING/DISCOLOR 擦伤: SCRATCH/BARASION/WINCH MARK 松板印: MOIRE EFFECTS 折痕: CREASE MARK

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