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复杂设备生产管理系统方案21 复杂设备制造生产管理系统方案常州勇气软件公司

大型机床设备组成复杂，零部件多，生产周期长，一般是单件生产，对每一台机械的配置都有一定的变化，这种生产方式是典型的按订单生产，针对这个生产模式在生产管理方面应按照项目管理的方式进行，在项目进行的过程中，围绕项目展开的各项业务及成本都按项目结算。以项目进度为主线，各业务部门开展各自的业务。

各部门的基础功能分配如下：

整个系统按各职责部门的业务分别界定软件的功能及数据流程。以下按各业务部门为主简述各部门的业务在系统中的应用。

一、销售部门业务

销售部门在系统中处理的业务比较简单，当销售人员接到销售订单后在系统中登记销售订单，登记的销售订单在生产时，生产计划人员可按订单生成生产任务单（形成新的生产编号），或分配以前的生产编号给这个订单（用库存或当量）；当设备出厂后，针对这个订单号进行售后服务。订单登记内容参考如下：

销售部门接到订单后，填写订单内容，核对无误后，确认此订单。订单确认后，设计部门和生产部门就可以开始执行此订单。

售后服务：

当发出的设备在用户处使用过程中发现的了故障，需要工厂安排人员维修时，在系统中要按实际故障情况记录，主要记录维修的时间、

人员、费用、故障的描述、更换的备件、保修期内/外等，当对每一台设备发现的问题记录后，我们可以查询统计每一台设备的维修费用，分析出设备发生的共性故障。

二、设计部门业务

设计部门需要提供机床所有图纸及组成机床的设备零部件明细表，明细表是机床从设计转化为生产的重要文件，以前设计部门出具的明细表只有图号、名称、型号、材质、厂家等内容，当这个明细表传递到生产部及采购部后，采购部的工作人员需要对明细表进行分析、分类、查库存等工作，因为从设计部门出来的明细表没有管理部门需要的内容统一，计算机程序不能识别，只能人工处理。

为便于从设计部门发出的明细表可直接供管理部门使用，在企业内部对生产需要用到的物料进行统一编码，争取作到一物一码，这个编码在企业内部各部门统一使用，从设计部门开始，在出具产品明细表时，针对自制件（外协件）使用设计部门的图号为唯一标识，针对外购件（含标准）使用目前财务上的物料编码，今后有新的外购件时，设计部门根据现有的编码方式对新的外购件进行编码，这个编码通过明细表传递到各业务部门。管理部门看到的产品明细表样式如下：

在实际使用过程中，设计部门分批生成产品明细表，明细表以EXCEL的形式传递给生产部门，生产部门通过导入的方式分

组导入产品明细表形成以上产品结构树。

设计部门生成的产品明细表内容如下：

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图号：针对自制件为设计的图纸号，针对外购件为企业的物料编码。

三、生产部业务

生产部负责将销售订单及业务的当量计划在系统中建立生产任务（计划），分配生产任务号，系统以生产任务号为线索组织所有同任务相关的采购、外协、装配、领料、成本等信息。

1、将销售订单转换为生产计划，当有新的销售订单时，生产计划人员可在系统建立新的生产计划，或将以前的当量分配给本销售订单，形成销售订单同生产计划的关联。

2、当量计划，计划人员可根据企业的生产需求，在生产任务中建立无销售订单的当量计划，当量计划即可是成品，以可为部件的生产任务。

3、生产BOM的建立，产品明细表是指导生产的纲领性文件，在安排生产前必须要有产品或部件的BOM，生产部门的一个十分重要的任务是准确建立产品及部件的BOM，BOM的建立

时可根据设计部门的产品明细表再根据生产的组织形式组织好BOM，产品或部件下的零件明细可通过设计部门提供的EXCEL 导入到系统中。

4、物料分类，组成产品的零件有不同的生产组织方式，有采购件（标准、外购）、外协件、自加工件、组装件（产品及部件），对自加工件又有不同的工序（关键工序）组成，生产部门要对一个产品的不同零件进行分类，对不同类的零件由不同的部门分别处理（外协订单、采购订单、外协工序、车间加工任务、车间装配任务）。

生产部门按照订单要求编制生产计划，生产计划的编制将围绕订单来进行，生产计划中所有的物料将从指定订单的BOM表中进行选择，零部件的采购，外协，加工都将围绕生产计划来进行，通过生产计划来进行控制和协调。

生产部门通过生产任务列表，可以管理和掌握所有的生产状况，可以选择需要采购的零部件下采购单，可以选择需要外协的零部件进行下外协单，可以选择需要自制的零部件下加工单。可以随时查询计划中每种零部件的当前状态、入库信息或者更详细的采购、外协或加工情况等等。

选择需要外协的零部件，生成外协订单。外协订单中的物料清单将从生产计划明细中进行选择。所有的外协订单将通过生产计划进行安排。

外协任务单列出所有正在外协的零部件的实时情况，包括发出数量，收回数量和正在进行外协的数量。对于到货的零部件记录到货情况，随时查询到货记录。

四、机加工车间业务

机加工车间的所有任务是生产部门分配的待加工零件列表，车间调度可对待加工的零件手工安排加工任务，对自加工件系统不考虑各工序的流转，只记录什么时候加工，加工多少，什么时候入库，入库多少。简化车间记录的复杂性，同时又能满足车间管理台帐的需要。

选择需要加工的零部件，生成加工单。加工单中的物料清单将从生产计划明细中进行选择。所有的加工单将通过生产计划进行安排。

加工任务单列出所有正在进行加工的零部件的实时情况，包括下单量，完成量和未完成数量，对于加工完成的零部件记录完成情况，随

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时查询生产记录。

五、装配车间业务

装配任务单列出订单所需要进行装配生产的所有部件。系统将自动标示出组成该部件的所有零部件已准备完毕可以进行装

配生产的部件，对于这些标示出的部件，可以对它发生装配指令，生成装配单，进行装配生产环节（注：对于需求量大于单位用量的部件，系统只要检查到单位用量的零部件准备完成就可以进行装配生产）。对于零部件没有准备完成的部件，可以随时查询它的零部件准备情况。

1、对产品BOM规定的零部件，装配工人可直接到仓库领料，

领料的定额为BOM规定的数量，仓库入库后生成出库单，

领用人员签字后生效。领料时仓库系统会自动比较本生产号

下的零件领用数量，如以领则不会自动发料。

2、装配车调度可随时查询仓库的零件到货及库存，合理安排装

配任务。

3、对超出BOM规定的零件，要求使用超额领料单，领导签字

后，交仓库发料，发料时全用起额领用类型。

4、装配完成后，管理人员需要对产品或部件进行入库，进入成

品或半成品库，当成品发货时自动从成品库扣减，当部件进

行总装时自动从半成品库发料，扣减部件库。

5、在仓库设置时，系统会设置外购件库（标件及外购）、半成

品库、成品库，这些库可为虚拟的仓库，可由一个或多人管

理。

6、系统可根据产品的领料数量判断装配的进度。

可以通过零部件显示当前部件所需的下级零部件。

对于零部件准备齐全的部件，可以直接生成装配任务单，进入装配过程。装配分部件装配和产品总装两种。

物料领用，根据指定的生产计划，领用生产所需要的各种物料。此领用单将流转到仓库，仓库确认后，系统按照领料单上的数据进行出库。

六、采购部门

企业外购件采购有两种形式，一种是通用件（或标件），这种零件是按库存采购，当库存不足时或小于某一数量时批量采购，另一种是按订单（或生产任务、生产号）采购，当生产任务确定后，采购人员根据装配的要求进度分批下采购订单。

1、对面向库存的采购，采购人员可查询到通用件的库存量，选择

库存短缺的件下采购订单。

2、对面向生产任务的采购，采购人员通过生产任务的BOM，

选择

BOM上的外购件分批下采购订单。

3、采购人在生产任务的BOM上，可通过不同的颜色区分哪些零

件以下订单，哪些零件已到货，哪些零件已超期未送货。同时管理人员可通过生产任务的BOM实时掌握任务的成套情况。采购订单的最终形式如下：

采购单主要分为三种，预先采购、按BOM表采购和易耗品采购，前两种为按订单采购，后一种只是针对于一些易耗品和常备件的采购。预先采购：预先采购是针对订单已经确认的那些项目必须使用而且采购周期比较长的部件，在设计部门确定的BOM表还没有正式下发前先行下采购单进行采购。BOM表下发后，系统将自动对BOM表和采购单进行数据匹配。

按BOM表采购：按BOM表采购是系统根据设计部门下发的BOM 表中的物料，对于需要采购的部分下采购单进行采购。

查询BOM表中外购件的采购情况（采购量，到货量，未到量），通过颜色区分不同的状态。

采购管理中的另一个重要任务是供应商的管理，在系统中记录各供应商的基本信息，及各次同供应商签订的合同文档。